鋼筋混凝土擋土墻施工

1、3、鋼筋鋼筋混凝土擋土墻施工3.1施工工藝流程鋼筋混凝土擋土墻施工工藝流程圖：3.2施工方案3.2.1施工準備鋼筋混凝土擋土墻開工前根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地 質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、高程等，進行核對，與實際地形地 貌有出入的，及時與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系，必要時進行變更設(shè)計。在施工前組織施工人員熟悉施工流程，掌握施工操作技能。3.2.2基坑開挖基坑邊坡防護：擋墻基坑開挖采用放坡開挖?；娱_挖：基坑開挖采用人工配合機械開挖，在距離基底0.3米 范圍內(nèi)用人工開挖，對坑底進行人工找平。3.2.3基底開挖及基礎(chǔ)換填C型擋土墻采用鋼筋鋼筋混凝土擋土墻，擋土墻設(shè)計應(yīng)力為 140Kpa。若承載力不足

2、應(yīng)及時通知設(shè)計方；當表層為素土?xí)r應(yīng)把素土 挖除，挖到老土層為止，再以級配良好的碎石土換填、分層夯實至設(shè)計 標高。3.2.4素混凝土墊層施工3:7灰土夯填整平后，進行0.1m厚C20素混凝土墊層施工作為 鋼筋綁扎作業(yè)面。采用GPS放樣出四個角點，支立方木作為模板，采用小型振搗棒 搗固，澆筑完成后及時收光，采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護?；炷翉?度未達到1.2MPa以前，不得在其表面來往行人。3.2.5懸臂擋墻主體施工3.2.5.1總體要求施工工序為：綁扎主體鋼筋一立趾板、踵板模板一澆筑趾板、踵板混凝土一立墻身模板一澆筑墻身混凝土3.2.5.2鋼筋工程（1）鋼筋制作鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊

3、接的方法進行作業(yè)。鋼 筋在制作前進行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直及除銹均保證鋼筋無損傷。（2）鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進行作業(yè)。底板鋼筋根據(jù)設(shè)計在墊層面測量放樣，布設(shè)C35混凝土墊塊（保護層）。在墊塊上鋪設(shè)橫向鋼筋，鋪設(shè)縱向鋼筋及時綁扎，以蹬筋為馬蹬，按 設(shè)計位置布設(shè)并綁扎上層鋼筋，穿上層縱向鋼筋，在交叉點處與上層 橫向鋼筋焊接。底板鋼筋安裝綁扎焊接成形后，墻身處平行推進安裝， 綁扎鋼筋。墻體鋼筋擋墻高度均在2米以下，所以不采用支架施工，立設(shè)側(cè)墻模板前 開始拼接側(cè)墻部位鋼筋，步驟：首先焊接豎向鋼筋，再焊接定位鋼筋； 焊接采用單面焊焊或雙面焊接。其次綁扎橫鋼筋并在綁扎處點焊，

4、連 接牢固，最后穿縱向鋼筋定位后綁扎，確保鋼筋間距和保護層的厚度。（3）自檢要求及規(guī)定側(cè)墻受壓區(qū)鋼筋接頭采用雙面焊時，焊接長度不小于5d。無論任何情況下，同截面內(nèi)的接頭數(shù)量與鋼筋總截面面積的百分 比不超過如下規(guī)定:綁扎接頭：受壓區(qū)不超過50%,受拉區(qū)不超過25%。焊接和套筒擠壓接頭：受壓區(qū)不限制，受拉區(qū)不超過50%。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.5.3模板及支撐擋墻底板模板利用竹膠板模板，墻身模板采用竹膠板模板，模板 支撐體系采用對拉，對拉螺桿直徑16，縱向根據(jù)背楞確定。模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內(nèi)，接口處打磨清 理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位

5、，模板間用螺栓緊固擰 牢，模板支立完成以后進行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之 內(nèi)，按一定的間距對腳手架支撐系統(tǒng)進行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐 加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗合格，即可進行 混凝土的澆筑。為保證工程質(zhì)量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現(xiàn)象， 使得結(jié)構(gòu)混凝土表面光滑平整，在模板選用上，采用普通標準模板。模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進行檢查。側(cè)墻鋼模板在模板支 立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫 模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對側(cè)墻模板所有拼縫進行一次細致檢查， 對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進行密封，以保證模內(nèi) 混凝土面的光滑平順。混凝土

6、開盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗 潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面 顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。模板安裝時用人工將模板搬運就位，模板就位時要防止模 板碰撞綁扎好的鋼筋骨架。模板每段、每片之間用螺栓連接，接縫處 貼雙面膠帶，防止漏漿，露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機打 掉，重新刷涂脫模劑。模板就位后，用線墜、水平尺分別校核側(cè)墻的 垂直度及頂板的水平，進行調(diào)整使其符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）模板安裝后仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù) 埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板 安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整

7、體穩(wěn)定 性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板 的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。（5）模板立設(shè)完成驗收合格后，方能進行下一步工作。模板的 驗收主要分為模板加固及模板安裝兩部分。模板加固必須牢固、穩(wěn)定， 具有一定的強度和剛度，確保在混凝土澆筑過程中不致發(fā)生跑模、下 沉、傾斜變形等現(xiàn)象。模板表面光滑平整，無銹跡、雜物且脫模劑刷 涂均勻，連接螺栓緊固良好，各預(yù)埋件位置正確，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計 要求。（6）模板接縫不漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘 結(jié)措施，模板上不得漏涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。（7）模板（包括預(yù)埋件、預(yù)留孔）安裝的允許偏差按設(shè)計要

8、求 進行控制。3.2.5.4混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140160mm 之間。（2）鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進行 混凝土的澆筑?；炷潦┕は仁┕さ装澹ㄖ喊濉Ⅴ喟澹┗炷梁唾N角（含墻身）部分混凝土，然后再立設(shè)墻身模板，墻身一次現(xiàn)澆成型。（3）混凝土拌制采用電子計量強制式混凝土拌和站拌制，混凝 土攪拌運輸車運至澆筑點，再用汽車吊和吊斗吊至模板內(nèi)，模板內(nèi)人 工配合翻平，插入式振動棒搗固密實。（4）施工時采用溜槽法或小串筒法施工，確?；炷翝仓杂?落差在2m范圍以內(nèi)。每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，間隔時間控制 在1小時。（5）混凝土搗固采用50型

9、振動棒，振點間距控制在3040cm， 插入下層混凝土 510cm，振點距模板控制在510cm，振點振搗時 間控制在1520s，以混凝土表面不再沉落，不冒氣泡，出現(xiàn)浮漿為 止。（6）澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件 待穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移動時要及時處理。（7）做好混凝土的澆筑記錄。（8）混凝土質(zhì)量檢驗與評定：在施工過程中按規(guī)范要求，分別作混凝土 28天抗壓試驗，要求 混凝土強度有95%以上保證率。加強施工過程中各工序間的自檢、互檢和交接檢查，積極配合監(jiān) 理工程師做好檢查、驗收工作?；炷猎噳K強度試驗后及時進行混凝土質(zhì)量評定，結(jié)合拆模后混凝土外觀質(zhì)量檢查驗收記錄，如實

10、填寫質(zhì)檢評定表，進行評審。3.2.5.6混凝土養(yǎng)護及拆模為了確?；炷梁笃趶姸仍鲩L必須做到混凝土的養(yǎng)生，混凝土養(yǎng) 護做到以下幾點：（1）混凝土養(yǎng)護當日平均氣溫高于5攝氏度時，混凝土澆筑12h后，及時灑水養(yǎng) 護，特別是最先澆筑的底板和貼角混凝土，底板、墻身混凝土應(yīng)按時 養(yǎng)護。養(yǎng)護灑水采用噴淋灑水養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護用水采用拌合站用水，在工地設(shè)專用水池，盡量做到 整個養(yǎng)生期的水溫接近混凝土內(nèi)部溫度，以減少混凝土內(nèi)外溫差。底板混凝土澆筑后，及時覆蓋塑料布、草簾，防止混凝土受到雨 雪冷擊或是太陽暴曬，避免風(fēng)洞效應(yīng)，在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。（2）拆模模板拆除嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，若時間允許，應(yīng)盡量推遲，以利于 混

11、凝土保溫保濕性能，汽車吊配合模板拆除拆模時不得影響混凝土養(yǎng)護，使混凝土不得受損。拆模后要繼續(xù) 進行養(yǎng)護。3.2.7附屬工程施工3.2.7.1沉降縫施工本工程擋墻沉降縫設(shè)置間距為10米，縫寬0.02m。施工時，沉降 縫沿墻頂、內(nèi)、外三層填塞瀝青木板，深度不小于0.2m。3.2.7.2排水施工（1） PVC泄水管混凝土擋墻設(shè)置泄水孔，泄水孔采用e50mmPVC管，以5%的坡向 外排水，泄水孔入口采用防水土工布包裹，最下一排泄水孔高出墻前 地面不小于0.3m。（2）反濾層墻后于泄水孔頂設(shè)碎石反濾層，最低排泄水孔下部設(shè)置與墻身相 同標號的混凝土隔水層。（3）護欄施工在施工混凝土擋墻前需要在墻頂預(yù)埋鋼筋

12、，墻體達到一定強度后 進行鋼筋混凝土護欄施工，護欄必須保證線條順直。4、質(zhì)量保證措施4.1開工前充分進行技術(shù)準備，以總工程師為首組織工程技術(shù)人 員認真熟悉圖紙，對參加本工程全體員工進行技術(shù)交底，使大家明確 各自的工作任務(wù)等，認真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范條款。4.2建立項目經(jīng)理、總工程師為核心的領(lǐng)導(dǎo)小組嚴格的質(zhì)量責(zé)任 制度和管理體系，獎優(yōu)罰劣。4.3充分發(fā)揮工地試驗室對工程質(zhì)量的控制作用。以試驗數(shù)據(jù)指 導(dǎo)施工，不能盲目施工，要按照試驗數(shù)據(jù)認真操作。4.4尊重監(jiān)理人員指導(dǎo)和監(jiān)督，針對難點共同攻關(guān)，消除隱患于 未然。做好三級技術(shù)交底，施工中嚴格按照技術(shù)規(guī)范和施工規(guī)范進行 施工。4.5原材料進場后，對原材料的品種

13、、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明 書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復(fù)驗，合格后方可使 用。施工中對各類項目的材料計量要準確無誤，杜絕偷工減料，嚴把 質(zhì)量關(guān)。4.6嚴格建立各工序之間的交接制度，加強工地的三檢工作，即 自檢、互檢、專檢。每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進 行下道工序。4.7建立健全技術(shù)檔案與技術(shù)資料的管理制度，記好記錄。4.8指定專人負責(zé)搜集和收聽當?shù)靥鞖忸A(yù)報，避免和減少不必要 損失。5、安全保證措施5.1建立健全安全生產(chǎn)制度，做好經(jīng)常性安全生產(chǎn)重要性教育， 提高全體施工人員執(zhí)行安全規(guī)章制度的自覺性，不斷增強全員安全責(zé) 任感和安全意識。抓安全并設(shè)專職安全員，杜絕機械及人

14、身安全事故 發(fā)生，做到防患于未然。5.2定期進行安全思想和安全知識教育，使大家真正樹立起文明 生產(chǎn)確保安全思想。5.3非機械操作人員嚴禁動用機械設(shè)備，駕駛車輛和開動機器。5.4建立健全工地內(nèi)部保衛(wèi)制度積極與地方的有關(guān)部門取得聯(lián) 系，使國家財產(chǎn)不予丟失、損壞和被盜。5.5禁止非電力人員接觸輸電線路與用電設(shè)備。電閘必須設(shè)電閘 箱，并設(shè)于距離地面大于1.5m處，電閘箱備鎖。必須堅持“一機一 箱一閘一漏”用電和下班斷電的原則。5.6汛期成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，做到預(yù)防為主。5.7加強工序的施工安全措施，保證質(zhì)量安全、人身安全、機械 安全、交通安全。6、文明施工、環(huán)境保護6.1嚴格執(zhí)行咸陽市建委關(guān)于“市政工程現(xiàn)場文明施工基本標準” 和“建筑施工現(xiàn)場環(huán)境保護基本標準”，以及遵守有關(guān)文明施工的要 求執(zhí)行。6.2為了方便公眾監(jiān)督，施工現(xiàn)場必須懸掛城建部門規(guī)定