鋼制管道施工質(zhì)量保證措施方案

1、天盈石化30萬噸/年乙二醇（一期）全廠給排水管道安裝工程鋼制管道施工質(zhì)量保證措施方案編制:審核:批準:中國化學十三公司新疆天盈化工項目經(jīng)理部目錄 TOC o 1-5 h z 一、工程概況1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 二、編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 三、管道安裝施工質(zhì)量保證措施1 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 四、質(zhì)量管理措施3 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 五、安

2、全技術措施及安全、環(huán)境、文明施工管理4_、工程概況1.1本方案適用于天盈石油化工阿拉爾年產(chǎn)30萬噸乙二醇（一期）建設全廠給排水 管道安裝工程金屬管道安裝施工質(zhì)量保證措施，項目地址位于新疆自治區(qū)阿拉爾市經(jīng)濟技 術開發(fā)區(qū)二號工業(yè)園區(qū)內(nèi)。天盈石化乙二醇項目地下管道工程金屬管道約為27385米，金屬管道為螺旋縫焊接碳鋼管 （Q235B）和無縫碳鋼管（20#）。二、編制依據(jù)GB50268-2008GB50242-2002GB50300-2013GB50268-2008GB50242-2002GB50300-2013JGJ59-2011JGJ46-2005JGJ33-2012GB50236-20112.4

3、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.6建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準2.7建筑施工安全檢查標準2.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范2.9建筑機械使用安全技術規(guī)程2.11現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范2.13設計院提供的施工圖紙及其它資料三、管道安裝施工質(zhì)量保證措施3.1材料質(zhì)量保證措施3.1.1材料的驗收3.1.1.1按設計要求核對材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)等。3.1.1.2對管子、管件及閥門等進行檢驗、確認并收集整理有關的技術文件。要求管子、 管件及閥門等按設計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。3.1.1.3材料的外觀檢查應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，應無超過壁厚負偏 差的銹

4、蝕或凹陷，精度及光潔度達到設計要求或制造標準。3.1.2材料的保管及發(fā)放3.1.2. 1材料保管發(fā)放人員必須熟悉本工程所用材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)等。3.1.2.2材料要按不同種類、規(guī)格、型號、材質(zhì)等分別擺放，并做出明顯標記。3.1.2.3為提高工效，應按領料單提前配料備發(fā)。3.1.3材料運輸3.1.3.1材料運輸?shù)谋ＷC，首先整改運輸板車，運輸車輛底部墊上軟質(zhì)墊層，在運輸過程 中用吊帶捆扎牢固防止管道滾動、摩擦損傷防腐層。螺旋管運輸中，底部軟墊層位置必須 避開螺旋管的焊縫。其次是對運輸?shù)缆愤M行平整，以保證車輛平穩(wěn)安全的行駛。3.1.3.2材料卸車，卸車必須使用吊帶，并進行每根管道單卸。吊裝運輸時

5、要采用橡膠墊 或軟吊帶等保護措施，最大限度地保護管道防腐層，以免碰傷。3.1.3.3材料的現(xiàn)場保護，材料運至我施工現(xiàn)場后，必須對材料做好保護，擺放整齊，管 口必須做好封堵等保護措施。3.2管道焊接質(zhì)量保證技術措施由于現(xiàn)場水質(zhì)含堿度高，水質(zhì)的潔凈度偏低并且管道的布置的豎向高差小，因此進行 水壓試驗后管道內(nèi)的水不易排凈，對管道的腐蝕傷害較大。施工工期緊，施工任務重，為 加快進度，使項目盡快建成投產(chǎn)，避免影響后序工程，管道下溝后需及時回填。綜上原因 在管道焊接完畢后，對管道焊縫進行100%超聲波檢測，檢測合格后不再進行水壓試驗。為 保證施工質(zhì)量特制定以下技術措施：3.2.1管道口徑NDN900的管道

6、采用雙面焊，焊接完畢進行人工內(nèi)部清理；3.2.2 DN100W管道口徑VDN900的管道采用氬電聯(lián)焊，以保證管道內(nèi)部的潔凈度和焊縫的 焊接質(zhì)量。3.2.3管道口徑VDN100的管徑采用氬孤焊，以保證管道內(nèi)部的潔凈度和焊縫的焊接質(zhì)量。 3.3管道焊接檢測質(zhì)量保證措施3.3.1管道口徑NDN900的管道焊接完畢，經(jīng)外觀檢測合格后，對焊縫進行100%超聲波檢 測，超聲波檢測完畢，進行煤油滲透檢測。3.3.2管道口徑VDN900的管道焊接完畢，經(jīng)外觀檢測合格后，對焊縫進行100%超聲波檢 測。3.3.3現(xiàn)場開孔的焊縫、承插焊縫焊接完畢，無法進行超聲波檢測，經(jīng)外觀檢測合格后， 進行著色滲透檢測。3.4管

7、道焊縫檢測完畢，進行防腐的補口作業(yè)。3.5防腐檢測合格后，經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后進行管溝回填并做好隱蔽工程記錄。3.6管道沖洗保證措施管道回填完畢，經(jīng)業(yè)主同意后，開車前進行管道沖洗工作。3.6.1給水管道沖洗與消毒應符合下列要求：3.6.1.1給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近 時，必須嚴格控制污染水進入管道；如不慎污染管道，應由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進 行化驗，并按其要求在管道并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒；3.6.1.3施工單位應在建設單位、管理單位的配合下進行沖洗與消毒；3.6.1.4沖洗時，應避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。3.

8、6.2給水管道沖洗消毒準備工作應符合下列規(guī)定：3.6.2.1用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；3.6.2.2消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準備就緒；3.6.2.3排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；3.6.2.4沖洗管段末端已設置方便、安全的取樣口；3.6.2.5照明和維護等措施已經(jīng)落實。3.6.3管道沖洗與消毒應符合下列規(guī)定：3.6.3.1管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應 大于 1.0m/s。3.6.3.2管道第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水 浸泡24h后，再用清潔水進行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗合格為止

9、。四、質(zhì)量管理措施4.1質(zhì)量管理保證措施4.1.1施工中堅持嚴防為主的原則，對每個分項工程施工前都必須制定相應的預防措施， 進行質(zhì)量交底，做出樣板，經(jīng)驗收達到優(yōu)良標準后再全面開展施工。4.1.2加強現(xiàn)場技術管理工作，技術人員對工程質(zhì)量進行動態(tài)控制，嚴格按質(zhì)量控制程序 進行質(zhì)量控制。4.1.3施工中堅持“三檢制”和“隱蔽工程驗收制”，上道工序未經(jīng)檢驗合格，不允許下道 工序施工。4.1.4在給排水施工中，實行全面質(zhì)量管理。4.1.5建立施工質(zhì)量保證體系確保質(zhì)保人員到位和質(zhì)量體系正常運行。4.2質(zhì)量通病及治理：序號通病內(nèi)容治理措施目標1排水管坡度不符合要求，出現(xiàn)倒坡在進行管基施工時，通過水準儀測 定

10、標高樁位，嚴格按設計要求施工排水管施工不準出 現(xiàn)倒坡現(xiàn)象2管道安裝前管內(nèi)不 清理不封口管道預制安裝前應檢查管內(nèi)有無 異物,并把兩端管口清理好管內(nèi)必須清洗干凈3雨天帶水焊接雨天焊接要搭設防雨蓬，環(huán)境條件 不符合要求時不得施焊不準帶水焊接4焊后藥皮飛濺焊渣 不認真清理，隨意 在管道上引孤焊接結束均應清理藥皮，飛濺、焊 渣，不允許隨意在管道上引孤焊后藥皮飛濺等必 須清理干凈，不允許 在管道上引孤6焊接不打坡口焊接前應用砂輪機打出坡口坡口符合要求8帶水回填回填前將管溝內(nèi)積水排盡溝內(nèi)無積水9下管時不采取措施 造成防腐層破損管道吊裝應采用軟吊帶進行吊裝防腐層完好無損五、安全技術措施及安全、環(huán)境、文明施工管

11、理5.1堅持貫徹國家勞動法規(guī)政策和公司現(xiàn)行安全規(guī)章制度，采取切實可行的預防措施，杜 絕安全事故發(fā)生，進入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝和規(guī)范佩帶安全帽。5.2實行持證上崗操作制度，特殊工種必須持有操作證，不斷改善勞動條件，做好勞動保 護工作。5.3在較深管溝內(nèi)作業(yè)時，應安排專人對管溝土方實行臨護，做好防護措施，以防土方塌方 傷人事故的發(fā)生，雨天停止作業(yè)，雨后先檢查溝邊坡有無裂縫，認為安全無隱患后方可作 業(yè)。5.4管溝下管吊裝時，現(xiàn)場施工人員必須服從起重工的統(tǒng)一指揮，必須采取可靠的吊具， 防止破壞管道的防腐層，如有損壞，吊運完畢后即采取補救措施。5.5現(xiàn)場施工用電一律按統(tǒng)一標準使用三相五線制配電箱，所有電動設備、機械均需接地 接零。5.6項目部設專職安全員，每天巡視檢查各施工點的安全帽等安全