鋼的凝固與澆注復(fù)習(xí)資料

1、第二章連鑄機(jī)的機(jī)型和機(jī)構(gòu)特征連鑄機(jī)的機(jī)型按鑄坯運(yùn)行的軌跡（外形）分類：立式、立彎式、直結(jié)晶器弧形、弧形、橢形、水平式彎式、直結(jié)晶器弧形、弧形、橢形、水平式?；⌒芜B鑄機(jī) （1）弧形結(jié)晶器弧形連鑄機(jī)定義：結(jié)晶器、二次冷卻段夾輥、拉坯矯直機(jī)等設(shè)備均布置 在同一半徑的1/4圓周弧線上；鑄坯在1/4圓周弧線內(nèi)完全凝 固，鑄坯在垂直中心線切點(diǎn)位置被矯直，而后切成定尺，從 水平方向出坯。優(yōu)點(diǎn)：a.比立彎式連鑄機(jī)的高度降低，基建投資費(fèi)減少坯殼承受鋼水靜壓力小，不易產(chǎn)生鼓肚（2）直結(jié)品器弧形連鑄機(jī)定義：為了改善鑄坯的質(zhì)量，在弧形連鑄機(jī)上采用直結(jié)品器， 在結(jié)品器下口設(shè)23m垂直線段，帶液心的鑄坯經(jīng)多點(diǎn)彎曲， 或逐

2、漸彎曲進(jìn)入弧形段，然后再多點(diǎn)矯直。優(yōu)點(diǎn)：較標(biāo)準(zhǔn)弧形連鑄機(jī)鑄坯夾雜物的不均勻分布有所改善， 偏析減輕缺點(diǎn)：彎曲造成鑄坯變形裂紋傾向加大弧形連鑄機(jī)規(guī)格表示方法為：aRb C式中：a組成1臺(tái)連鑄機(jī)的機(jī)數(shù)，若機(jī)數(shù)為1時(shí)可以省略；R一機(jī)型為弧形或橢圓形連鑄機(jī)；b一連鑄機(jī)的圓弧半徑，m,若橢圓形鑄機(jī)為多個(gè)半徑之乘積，也標(biāo)志可澆鑄坯的最大厚度:坯厚=b/ (3036) mmC一鑄機(jī)拉坯輥輥身長(zhǎng)度，mm,還標(biāo)志可容納鑄坯的 最大寬度：坯寬=C-150mm例如：(1)8R88機(jī)，弧形連鑄機(jī)，弧形半徑8m。R6.5/12-12001機(jī)，橢圓形連鑄機(jī)，弧形半徑為6.5m和 12m,輥身長(zhǎng)度為1200mm，澆注板坯的

3、最 大寬度為1050mm。2R12-20002機(jī)，弧形連鑄機(jī)，弧形半徑為12m,拉坯 輥輥身長(zhǎng)度為2000mm。確定鑄坯斷面和尺寸的依據(jù)如下：軋材需要的壓縮比(2)煉鋼爐容量、鑄機(jī)生產(chǎn)能力、軋機(jī)規(guī)格中間包的作用：防止鋼水二次氧化和吸氣改善鋼水流動(dòng)狀態(tài)，防止卷渣，促進(jìn)夾雜物上浮防水成分微調(diào)夾雜物形態(tài)控制e精確控制鋼水過(guò)熱度中間包鋼水流量控制方式常用的有三種：塞棒式、定徑水 口式和滑動(dòng)水口式。結(jié)品器及要求結(jié)品器作用：連鑄生產(chǎn)中，鋼液在結(jié)品器內(nèi)凝固成所需的斷面形狀和一定 厚度的坯殼，在高拉速條件下保證有均勻的坯殼厚度而不致 拉漏以及不產(chǎn)生變形和裂紋等缺陷。連鑄工藝對(duì)結(jié)品器的要求：良好的導(dǎo)熱性，能使鋼

4、液在結(jié)品器內(nèi)迅速凝固成足夠 厚度的初生坯殼。鋼液和內(nèi)壁不粘結(jié)，有較好的耐磨性結(jié)構(gòu)剛性好，力求簡(jiǎn)單具有足夠高的強(qiáng)度和硬度，減小結(jié)品器內(nèi)襯結(jié)品器的形式和結(jié)構(gòu)根據(jù)拉坯方向斷面內(nèi)壁的線型，分為 直型結(jié)品器和弧形結(jié)品器。結(jié)品器在線調(diào)寬技術(shù)有:L式寬度調(diào)整方法和Y式寬度調(diào)整 方法。二次冷卻裝置作用及要求二次冷卻裝置的作用采用直接噴水冷卻鑄坯，使鑄坯加速凝固，能順利進(jìn)入拉矯區(qū)。通過(guò)夾輥和側(cè)導(dǎo)輥，對(duì)帶有液心的鑄坯起支撐和導(dǎo)向作用，防止并限制鑄坯發(fā)生鼓肚、變形和漏鋼事故。對(duì)引錠桿起導(dǎo)向和支撐作用。對(duì)帶直結(jié)品器的直弧形連鑄機(jī)，要完成對(duì)鑄坯的彎曲和矯直作用。連鑄工藝對(duì)二次冷卻裝置的要求在高溫鑄坯作用下要具有足夠的強(qiáng)

5、度和剛度；b結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，能快速處理事故，各段要能整 體快速更換；能按要求靈活調(diào)節(jié)二次冷卻區(qū)水量，以適應(yīng)改變澆注 斷而、鋼種、不同澆注溫度和澆注速度。二次冷卻噴霧方法分為用水噴霧冷卻及用水和氣噴霧冷卻。鑄坯切割方式：火焰切割、機(jī)械剪切。第三章連鑄坯的凝固傳熱過(guò)冷度就是鋼水的理論結(jié)品溫度與實(shí)際結(jié)品溫度之差。連鑄坯的凝固特征：連鑄坯的冷卻過(guò)程是強(qiáng)制冷卻過(guò)程連鑄坯邊下行，邊傳熱，邊凝固，因而形成很長(zhǎng)的液相穴連鑄坯的凝固是分階段的凝固過(guò)程除頭尾之外，鑄坯長(zhǎng)度方向上的結(jié)構(gòu)均勻一致鑄坯凝固冷卻過(guò)程分為四個(gè)階段：鋼液在結(jié)品器中快速冷卻，形成薄的坯殼，冷卻速度 較快，鑄坯表面溫度明顯下降；隨著凝固殼增厚

6、，鑄坯收縮，坯殼與結(jié)品器壁間產(chǎn)生 氣隙，冷卻速度減慢；坯殼具有足夠的厚度時(shí)，鑄坯從結(jié)品器中拉出，在二 冷區(qū)受到強(qiáng)烈的噴水冷卻，中心逐漸凝固；鑄坯在空氣中較緩慢地冷卻，鑄坯中心的熱量傳遞到 外層，表而溫度回升，趨于均勻。鑄坯凝固結(jié)構(gòu)細(xì)小等軸晶帶鋼液注入結(jié)品器以后，受到結(jié)品器壁的急劇冷卻，圍繞結(jié)晶器的周邊形成了細(xì)小的等軸品帶。柱狀品帶在已形成的細(xì)小等軸品的基礎(chǔ)上，一些在散熱方向上具有優(yōu) 先成長(zhǎng)方位的品體將繼續(xù)長(zhǎng)大。如果在結(jié)品前沿液相中成分 過(guò)冷很大，則品體呈樹枝狀發(fā)展，從而形成了大體上平行于 散熱方向的樹枝品集合組織(柱狀品)。中心等軸品帶中心等軸品帶由細(xì)小無(wú)規(guī)則排列的等軸品組成，并伴有不同 程度

7、的中心偏析和疏松。結(jié)品器中鋼水在水平方向的傳熱有以下過(guò)程：鋼水向坯殼的對(duì)流傳熱凝固坯殼中的傳導(dǎo)傳熱凝固坯殼與結(jié)品器壁傳熱結(jié)品器壁傳導(dǎo)傳熱冷卻水與結(jié)品器壁的強(qiáng)制對(duì)流傳熱，熱量被通過(guò)水縫中高速流動(dòng)的冷卻水帶走凝固坯殼厚度的確定的三種方法：試驗(yàn)測(cè)定、經(jīng)驗(yàn)法和 熱平衡法。對(duì)結(jié)品器傳熱的影響有：結(jié)品器設(shè)計(jì)參數(shù)、操作因素和 鋼水成分。影響二冷區(qū)傳熱的因素有：鑄坯表面溫度、水流密度、 水滴速度、水滴直徑、鑄坯表面狀態(tài)和噴嘴的使用狀況。補(bǔ)充：mm覆煮池牝0端史n XT6S第四章連鑄工藝連鑄鋼水溫度調(diào)整措施：a,鋼包吹氬調(diào)溫b.加廢鋼調(diào)溫 c.鋼包中鋼水加熱技術(shù)。中間包覆蓋劑主要有以下4種類型：酸性的、堿性的、

8、中 性的和雙層渣。中間包加熱技術(shù)的優(yōu)越性與鋼包加熱技術(shù)相比，具有降低煉鋼爐出鋼溫度、補(bǔ)充鋼水熱量不足的作用。鋼包加熱不能解決連鑄不穩(wěn)定期鋼水溫度的波動(dòng)，而中 間包加熱可根據(jù)要求直接調(diào)控澆注溫度，達(dá)到恒溫澆注。鋼包加熱要占用工序時(shí)間，而中間包加熱可以在線進(jìn)行， 可以邊澆鋼邊加熱。影響拉速的因素:鋼種、斷面形狀和尺寸以及注溫。二冷強(qiáng)度的方案(大題)“熱行”，也稱軟冷卻“冷行”，也稱硬冷卻“混行”，冷卻速度介于“熱行”和“冷行”之間氣一水噴霧冷卻的優(yōu)點(diǎn)：氣一水噴嘴的噴孔口徑較大，噴嘴堵塞事故的發(fā)生率 很低，可降低對(duì)水質(zhì)的要求?？筛淖儔嚎s空氣和水的壓力以及氣水比，有效擴(kuò)大水 流量范圍。水的霧化程度高，

9、水滴直徑小，沖擊力大，冷卻效率 高。冷卻覆蓋而大，鑄坯表而冷卻均勻。單位耗水量下降，約為水噴霧冷卻的一半左右。二次冷卻水的控制方法有：儀表控制法和動(dòng)態(tài)控制法。保護(hù)渣的三層結(jié)構(gòu)及作用 三層結(jié)構(gòu)：粉渣層、燒結(jié)層和液渣層作用：(1)隔絕空氣、防止鋼水二次氧化凈化鋼渣界面、吸附鋼液中央雜物潤(rùn)滑作用改善凝固傳熱絕熱保溫減少鋼液熱損失連鑄保護(hù)渣一般由三部分物料組成：(1)基礎(chǔ)渣料(2)輔助材料，即助熔劑(3)熔速調(diào)節(jié)劑保護(hù)渣的性能指標(biāo)有：熔化溫度、熔化速度、粘度和表 面張力。補(bǔ)充：高效連鑄是指：高拉速、高作業(yè)率、高質(zhì)量在連鑄過(guò)程中防止再污染的技術(shù)措施:保護(hù)澆注中間包控流裝置中間包覆蓋劑堿性包襯鋼中微細(xì)夾雜

10、物去除防止渣子乳化卷渣(7 ) 防止Ar氣泡吸附夾雜物(8) 結(jié)品器鋼水流動(dòng)控制第五章中間包冶金中間包湍流控制器的作用：對(duì)鋼包注流的沖擊起緩沖和限制作用；改善中間包鋼水的流動(dòng)特性，延長(zhǎng)停留時(shí)間，有利于鋼水中的夾雜物上浮分離；減輕大包開澆和更換時(shí)大包注流沖擊中間包鋼水造成的鋼水飛濺，減少中間包襯的侵蝕；增加中間包鋼水流動(dòng)的活塞流體積，降低死區(qū)體積。中間包吹氬的作用：改善中間包流體的流動(dòng)狀況；增加攪拌能促進(jìn)夾雜物上??；形成液面保護(hù)層；中間包內(nèi)在開澆和澆注過(guò)程中處于惰性氣氛。中間包流體流動(dòng)的體積可劃分為活塞流體積、死區(qū)體積 和完全混合流體積。第六章連鑄坯質(zhì)量控制34 .連鑄坯質(zhì)量概念鑄坯潔凈度：夾雜物數(shù)量、形狀、尺寸和分布鑄坯表面缺陷：縱裂紋、橫裂紋、網(wǎng)狀裂紋、夾渣、氣孔 鑄坯內(nèi)部缺陷：裂紋、中心疏松、縮孔和偏析、非金屬夾雜 鑄坯形狀缺陷：鼓肚和脫方鋼中央雜物評(píng)價(jià)的四種方法：金相法、電解法、硫印法 和總氧TO法(TO= O溶+O夾)。為什么會(huì)產(chǎn)生裂紋？各種力作用于高溫坯殼上產(chǎn)生變形，超過(guò)了鋼的允許強(qiáng) 度和