TPM全面設(shè)備維護(hù)保全課件

1、TPM全面設(shè)備維護(hù)保全1.1、專心聽講（請手機(jī) “收聲”）。2、積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）。3、互動學(xué)習(xí)（敞開心胸，積極投入）。4、些許自由（允許小磕睡、短時(shí)外出， 但須保持安靜）。5、拒絕干擾（非緊急情況下， 請勿接受干擾）。6、禁止在課室內(nèi)吸煙。小憩及用餐后請準(zhǔn)時(shí)回到課室切勿流連忘返溫馨提示2.課程大綱第一講：與時(shí)俱進(jìn)了解全員設(shè)備管理TPM第二講：科學(xué)管理設(shè)備專業(yè)保全實(shí)務(wù)第三講：全發(fā)皆兵開展全員設(shè)備自主管理 與OEE計(jì)算第四講：無窮無盡設(shè)備長期處于最佳狀態(tài)3.第一講：與時(shí)懼進(jìn) 了解全員設(shè)備管理TPM4.我是誰？為什么學(xué)習(xí)設(shè)備管理TPM？為什么知名企業(yè)推行TPM？5.一流企業(yè)必備的要素有哪

2、些？成果目標(biāo)體質(zhì)目標(biāo)挑戰(zhàn)極限管理體系(TPI)目標(biāo)展開(6)改善極限T P M人的體質(zhì) :科學(xué)的分析 提高思考力物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備Boom - Up教育、培訓(xùn)世界500強(qiáng)秘密武器TPM6.TPM的起源 1- BM事后保全 2- CM改良保全 3- PM預(yù)防保全 4- MP保全預(yù)防 5- PM生產(chǎn)保全 1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護(hù)方法。1960年前后，

3、工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開始。1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance7.美國50-60發(fā)展中國20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入 TPM歷程韓國80-90再發(fā)展日本60-70發(fā)展為TPM8. ( 1 ) 追求經(jīng)濟(jì)性 (掙錢的PM) ( 2 ) 整個(gè)系統(tǒng) ( MP-PM-CM ) ( 3 )

4、 員工的小組自主管理活動TPM 生產(chǎn) 保全預(yù)防 保全T P M 的 原 始 定 義 1. 把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo)(綜合效率化). 2. 以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個(gè)PM系統(tǒng). 3. 包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等所有部門. 4. 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加. 5. 賦予員工管理動機(jī),以小組的自主活動推進(jìn)PM.9.TPM活動規(guī)模制造保全參謀局部TPM生產(chǎn)營業(yè)集團(tuán)支援參謀開發(fā)全面TPM本公司協(xié)作公司供應(yīng)商合作公司顧客供應(yīng)鏈TPM10.第部分第I部分階段 I 階段 自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報(bào)管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率5 S 活 動生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中

5、心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM 8大支柱活動涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。11.TPM的理念自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質(zhì)保全活動有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費(fèi)我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠12.TPM的3大思想TPM = PM + ZD + SG活動 預(yù)防哲學(xué) -確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命 “0”目標(biāo) -與同行的水平無關(guān) 如果追求“0”

6、的目標(biāo) 在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 全員參與經(jīng)營 -提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防保全延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防保全 13.設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率 201%單位：百萬美圓 83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高 87%單位：臺/套工程不良率1258494351567501000

7、020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2D+1.5減少故障/瞬間停止人均生產(chǎn)性PM 時(shí)間縮短提高效率DD+2.5年實(shí)踐證明之成果可以預(yù)期之成果推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果有形效果無形效果全員意識的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。 （個(gè)人與企業(yè)的雙贏）明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏） 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPM四大目標(biāo)：故障0

8、化，不良0化，災(zāi)害0化，浪費(fèi)0化！14.第二講：科學(xué)管理 篇設(shè)備專業(yè)保全實(shí)務(wù)15.Money(錢) Method管 理 方 式Production Control工程管理Quality Control品質(zhì)管理Cost Control成本管理Delivery Control交貨期管理Safety & Pollution安全環(huán)境管理ManpowerAuthorization Plant Engg.&Maintenance InventoryControl (P) 生 產(chǎn) 量(Q) 品 質(zhì)(C) 成 本(D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境(M)工作熱情Human Relation勞務(wù)管理Meth

9、od管理方法產(chǎn)出投入=生產(chǎn)性工廠活動目的Input投入Output產(chǎn)出設(shè)備管理 在生產(chǎn)活動中的位置16.實(shí)例：觀摩500強(qiáng)世界500強(qiáng)如何管理設(shè)備？17.設(shè)備是？ ，指建筑、機(jī)器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機(jī)器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開始，通過運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。3. 廣義的設(shè)備管理(管

10、理設(shè)備一生)調(diào)查/研究項(xiàng)目 決定制作安裝試運(yùn)行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設(shè)計(jì) 你知道設(shè)備管理嗎？18.1. 設(shè)備管理目的 : ManMachine(設(shè)備管理)Material(材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality(品質(zhì)管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安全,環(huán)境)Morale(士氣管理)2. 設(shè)備管理目標(biāo): 設(shè)備故障最小化縮短停止時(shí)間降低保養(yǎng)費(fèi)用可靠性維護(hù)性/生產(chǎn)性緊急性最少費(fèi)用最大的設(shè)備效益為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計(jì)劃的設(shè)備管理！設(shè)備管理的目的及目標(biāo)19.指標(biāo)目標(biāo)對象1) 設(shè)備等級別故障件數(shù)2) 故障等級別發(fā)生件數(shù)3) PRO

11、CESS故障件數(shù)4) 設(shè)備故障強(qiáng)度率5) 設(shè)備故障度數(shù)率6) 計(jì)劃保全達(dá)成率 A級設(shè)備B級設(shè)備C級設(shè)備大故障中故障小故障泄漏,污染,堵塞,復(fù)合因素造成的壓力,溫度,流量異常A級A級計(jì)劃保全的目標(biāo)事例20.計(jì)算方法故障1故障2故障3故障4MTBF 一般以（ ）為單位設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間。MTTR 一般以（ ）為單位設(shè)備從故障發(fā)生到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間。開始結(jié)束設(shè)備管理2大重要指標(biāo)，你管理幾個(gè)？21.請計(jì)算MTBF和MTTR：9月11日 設(shè)備總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：8小時(shí) （8:0012:00，13:3017:30）設(shè)備發(fā)生故障記錄如下： 9:10 故障，通知維修，9:2

12、0分正常； 10:00 故障，15分鐘后修復(fù)；14:00 故障，14:05 找到維修員，14:15分修復(fù)；15:30 故障，停止了5分鐘 。設(shè)備管理2大重要指標(biāo)，你管理幾個(gè)？22.依 靠 TPM 的 設(shè)備管理 的 分 擔(dān)原 因設(shè) 計(jì) 不 良操 作 不 良施 工 不 良運(yùn) 轉(zhuǎn) 不 良操 作 不 良點(diǎn) 檢 不 良設(shè) 備 壽 命修 理 不 良診 斷 不 良對 策制造不發(fā)生故障的設(shè)備徹底驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備正確的運(yùn)轉(zhuǎn)操作正確的機(jī)器檢查延長機(jī)器壽命提高保全信賴性故障率偶發(fā)故障年數(shù)劣化故障初期故障活 動M P 活 動自主管理活動預(yù)防保全活動改良保全活動預(yù)知保全活動擔(dān) 當(dāng)計(jì) 劃 部 門設(shè) 計(jì) 部 門工 事 部 門

13、運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門保 全 部 門綜合的PMTPM23.專業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。 保全活動是分為計(jì)劃性推進(jìn)和對應(yīng)突發(fā)故障的非計(jì)劃性推進(jìn)。專業(yè)保全有效地運(yùn)作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動不單單是設(shè)備的維持管理，已擴(kuò)大到設(shè)備安裝時(shí)的 MP 活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。 專業(yè)保全的目的 降低從設(shè)備的設(shè)計(jì) 制作到運(yùn)行 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、設(shè)備本身的成本(Initial Cost)、保全等的維持費(fèi)用、設(shè)備劣化損失等的總成本（TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。 專業(yè)

14、保全的目的 = 設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮其應(yīng)有的機(jī)能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。因此，活動分為兩個(gè)。一個(gè)是設(shè)備的信賴性提高。徹底地消除設(shè)備保全，換句話說是不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動。另一個(gè)是保全性提高。對設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即故障發(fā)生時(shí)及時(shí)修理的活動。專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理24.設(shè)備保全方式 如何 區(qū)分 ？保全方式計(jì)劃保全(PM) 非計(jì)劃保全 (UM)預(yù)防保全( PM )改良保全( CM )事后保全 ( BM )時(shí)間基準(zhǔn)保全: 定期保全( TBM )狀態(tài)基準(zhǔn)保全: 預(yù)知保全 ( CBM )緊急保全( EM )注 ) M: Maintenance有計(jì)劃實(shí)施的事后保全25.

15、結(jié)論：要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。為此制造部門不僅僅管生產(chǎn)還要分擔(dān)部分保全，而保全部門也要負(fù)有生產(chǎn)責(zé)任。 運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個(gè)輪子 26.STEP活 動 項(xiàng) 目活 動 概 要第1STEP設(shè)備評價(jià)和把握現(xiàn)狀 1. 制作設(shè)備臺帳(或整備) 2. 實(shí)施設(shè)備評價(jià): 制作評價(jià)基準(zhǔn),等級,選定PM設(shè)備 . PM部位 3. 定義故障等級 4. 把握現(xiàn)狀:故障.瞬間停止件數(shù),度數(shù)率,強(qiáng)度率,MTBF,保全費(fèi),事后保全率 5. 設(shè)定保全目標(biāo)(指標(biāo),效果測定法) 1. 劣化復(fù)原,基本條件整備,排除強(qiáng)制劣化環(huán)境(自主保全支援活動) 2. 弱點(diǎn)改善,延長壽命的個(gè)別改善 3. 防止重大事故、類似事故

16、的再發(fā)生 4. 減少改善工序故障 1. 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)(機(jī)械履歷管理,整修計(jì)劃,檢查計(jì)劃等) 3. 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) 4. 預(yù)備品管理. 圖面 . 資料管理等 1. 定期保全準(zhǔn)備活動(備用設(shè)備,備品,測定用具,潤滑, 圖面,技術(shù)資料管理) 2. 制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 擬定對象設(shè)備 . 部位選定和保全計(jì)劃 4. 制定 . 整備各種基準(zhǔn)(材料基準(zhǔn),施工基準(zhǔn),檢查基準(zhǔn),驗(yàn)收基準(zhǔn)等) 5. 定期保全的效率化和強(qiáng)化外協(xié)施工管理 1. 引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)(培養(yǎng)技術(shù)人員,引進(jìn)診斷設(shè)備等) 2. 制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對象設(shè)備及部位 4

17、. 開發(fā)診斷設(shè)備 . 診斷技術(shù) 1. 對計(jì)劃保全體制的評價(jià) 2. 提高信賴性的評價(jià):故障,瞬間停止件數(shù),MTBF,度數(shù)率等 3. 提高保全性的評價(jià):定期保全率,預(yù)知保全率,MTTR等 4. 降抵成本的評價(jià):節(jié)減保全費(fèi), 保全費(fèi)使用區(qū)分的改善劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善第2STEP構(gòu)筑情報(bào)管理體制第3STEP構(gòu)筑定期保全體制第4STEP構(gòu)筑預(yù)知保全體制第5STEP計(jì)劃保全的評價(jià)第6STEP專業(yè)保全TPM STEP體系事例27.保 全 活 動 的 體 系 事 例生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)定保全目標(biāo) 重 點(diǎn) 設(shè) 備 重 點(diǎn) 部 位制作保全標(biāo)準(zhǔn)修理標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)整備標(biāo)準(zhǔn)保全計(jì)劃實(shí)施保全修理檢查整備記錄 分析確 認(rèn) 效 果日常保全

18、教 育安 全預(yù)備品管理預(yù)算編制記錄保全信息反饋改良保全預(yù)知保全保全預(yù)防選定突發(fā)故障故障分析保全費(fèi)管理28.提高 專業(yè)保全技能 的方法向不需要專門技能的好設(shè)備轉(zhuǎn)換保全支援器具的開發(fā) 適用企業(yè)對保全教育的認(rèn)識與態(tài)度 提高教育效果方法上的問題現(xiàn)象達(dá)不到最佳保全技術(shù)技能水平提高方案保全教育與激勵 System聯(lián)系 29.如何編制保全組織 保全人力 保全費(fèi)的預(yù)算？給大家的啟示？分組討論：VS30. 保全方式 BM PM CM MP Pro M Pre M 發(fā)展順序保全組織 模式032415 保全方式 和 保全組織31.TPM支柱體系（專業(yè)保全)定義 對設(shè)備的基本性能用最低的成本去維持/改善，并消除阻礙生

19、產(chǎn)物流的要素。必要時(shí)為確保任何時(shí)候都能夠運(yùn)轉(zhuǎn)及避免設(shè)備故障和產(chǎn)品的不良的發(fā)生而開展確立體制的活動。目標(biāo)培養(yǎng)專家 / 構(gòu)筑正確的保全體制故障 “ 0 ” 良 “ 0 ” LOSS”0”保全技術(shù)教育OJT保全信息電算化4提高技能的體制支援 SYSTEMSTEP 活動123查找設(shè)備原來狀態(tài)分析阻礙生產(chǎn)的因素并對策設(shè)備性能標(biāo)準(zhǔn)化消除阻礙生產(chǎn)的因素及制定基準(zhǔn) 開展STEP活動引進(jìn)TPM的企業(yè) (事例)32.第三講：全民皆兵 篇開展全員設(shè)備自主管理33.為什么要推進(jìn)自主管理？1. 分工要求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！ 設(shè)備壞是維修部門的事！2. 協(xié)作要求 鷸蚌相爭，漁人得利 三不管租界3. 學(xué)習(xí)

20、要求 單一技能危機(jī)一般情況下，存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。給他們提供想做的念頭、做的技術(shù)時(shí)發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。 二次謀職困難34. 自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)總點(diǎn)檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師”作為目標(biāo)，根據(jù)7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的PDCA循環(huán)來實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動就叫做自主管理。 【定義】 自主管理就是通過員工對自

21、己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 編制自主管理體系至少要3年，長得話就需要4年。因?yàn)檫@是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時(shí)間但是相對來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。另外，重點(diǎn)改善雖然短時(shí)間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。什么是自主管理？35.36.自 主 管 理 活 動 的 目 的正 確 的 操 作 劣 化 的 復(fù) 原 保全技能教育小 組 活 動 防止劣化的活動 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 手 段目 的37.自 主 管 理 的

22、著 眼 點(diǎn)著 眼 點(diǎn)攻 擊 方 法展 開 程 序6. 初期效率浪費(fèi)1. 故障浪費(fèi)2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi)3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)4. 速度浪費(fèi)5. 工程不良浪費(fèi)1. 2. 追求最佳狀態(tài)3. 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化5. 提高技能6. 分析技法1ST 初期清掃2ST 發(fā)生源.困難 部位對策3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書4ST 總點(diǎn)檢教育6ST 工程品質(zhì)保證5ST 自主點(diǎn)檢38.設(shè)備的8大浪費(fèi) 降低了 生產(chǎn)綜合效率！生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計(jì) 算良品率 = 100 生產(chǎn)綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率設(shè) 備 故 障 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整 速 度 低 下 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 修 理再 加 工 廢 棄 計(jì) 劃 保 全 生 產(chǎn)

23、 調(diào) 整8 大 浪 費(fèi)日 歷 時(shí) 間 (年 月 日) (A )負(fù) 荷 時(shí) 間 ( B )管理浪費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ( C )停止浪費(fèi)實(shí) 際(D)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間性能浪費(fèi)價(jià) 值(E)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良浪費(fèi)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100日.歷 時(shí)間-日.歷 時(shí)間性能運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100 加工數(shù)量 - 數(shù)量39.Total operating time（總工作時(shí)間，通常是指日歷時(shí)間） A：Loading time（負(fù)荷時(shí)間）Not Scheduled B：Running time（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）Idle time Failure C：Theoretical output（理論產(chǎn)出） D：Actual output（實(shí)際產(chǎn)出）Speed l

24、oss Minor stops E：Actual output F：Good outputScrapReworkOEE = B/A x D/C x F/EOEE代表和設(shè)備理想狀態(tài)（OEE = 100 % ）相比，現(xiàn)時(shí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。下列圖表顯示如何確定OEE。（未安排）（故障停止時(shí)間）（速度損失、瞬間停止）（不良品返工）設(shè)備綜合效率的定義40.不良LOSS不良/再作業(yè)大 分 類中 分 類計(jì)劃LOSS停止LOSS設(shè)備故障/動力事故/換產(chǎn)/流量不足流量調(diào)節(jié)/資材短缺/品質(zhì)問題性能LOSS瞬間停止/速度降低/空轉(zhuǎn)交班時(shí)間/就餐/休息/生產(chǎn)中斷/計(jì)劃保養(yǎng)公司認(rèn)可的損失影響OEE的損失設(shè)備效率損失（LO

25、SS）的分類41.3. 空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失 由于小問題引起的短暫中斷。其原因有:零件卡在滑道里 清除碎屑 感應(yīng)器不工作 軟件程序出錯1. 停工和故障的損失 設(shè)備失效需要執(zhí)行維護(hù)操作。其原因有:機(jī)器過載 螺釘和螺帽松開 過渡磨損 缺少潤滑油 污染物 4. 降低速度的損失 設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度運(yùn)行導(dǎo)致的損失。其原因有:機(jī)器磨損 人為干擾 工具磨損 機(jī)器過載2. 換裝和調(diào)試的損失 從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時(shí)間損失，或運(yùn)行時(shí)對設(shè)置的改動。其原因有:移交工具 尋找工具 安裝新工具 調(diào)節(jié)新設(shè)置5. 生產(chǎn)次品的損失 由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時(shí)間損失。其原因有:人工錯誤 劣質(zhì)材料 工具破損

26、軟件程序缺陷6. 啟動穩(wěn)定的損失 設(shè)備從啟動到正常工作所需要的時(shí)間。其原因有:設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度 烤箱需升溫到設(shè)定溫度 去除多余的材料 處理相關(guān)原料的短缺 影響OEE的六大損失42.設(shè) 備工 作 時(shí) 間負(fù) 荷 時(shí) 間計(jì)劃損失稼動時(shí)間停止損失實(shí) 際稼動時(shí)間性能損失價(jià)值稼動時(shí)間不良損失6大損失 停工、故障 換裝、調(diào)整 啟 動 穩(wěn)定 空轉(zhuǎn)、瞬停 速 度 降低 廢品、返工設(shè)備綜合效率的計(jì)算公式設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間稼動率 性能稼動率 良品率時(shí)間稼動率 =負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間460分 60分 460分 100 =87%100(例)性能稼動率 =理論節(jié)拍時(shí)間 生產(chǎn)數(shù)量 稼動時(shí)間 0.5分/個(gè)

27、 400個(gè) 400分 100 = 50%100(例)良 品 率 = 加工數(shù)量不良數(shù)量 加工數(shù)量 400個(gè) 8個(gè) 400個(gè)100 = 98%100(例)(例) 0.87 0.50 0.98 100 = 42.6%0-1 計(jì) 劃 停 機(jī)0-2 教育、 早會稼動=運(yùn)轉(zhuǎn)=開動=RUN設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算43.運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動1階段. 堵塞劣化的活動 13 STEP2階段. 測定劣化的活動 45 STEP3階段. 劣化復(fù)原的活動 67 STEP正確的操作(防止人為失誤),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止)基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)異常的預(yù)知,異常的早期發(fā)現(xiàn)

28、(故障,災(zāi)害的事前防止)保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā),反饋到MP設(shè)計(jì))日常點(diǎn)檢(運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢,巡檢)定期點(diǎn)檢 (定期解體點(diǎn)檢,定期更換(過濾器優(yōu)先更換)小修理 (異常時(shí)的應(yīng)急措施,簡單的部品更換)故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò)突發(fā)性故障修理的援助44.3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP5S （基礎(chǔ)） 0STEP 自主管理活動 7 STEP體系圖 45.自主管理TPM STEP活動事例STEP定義活動內(nèi)容目標(biāo)備注大整理全體把本區(qū)域沒用的徹底清除.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域.選定整理對象大整理使用場所只放置有用 的物品5 S 活動0STEP把沒有必要的清楚有

29、用的放在近處.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要物品容易找到- 活動AREA MAP初期清掃1STEP通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個(gè)LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點(diǎn)）徹底去除粘在設(shè)備上的污染- 提出不合理LIST發(fā)生源困難部位對策2STEP去除，改善發(fā)生源/困難場所.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短 清掃時(shí)間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難 部位- 不合理對策書（PM分析）制定準(zhǔn)基準(zhǔn)3STEP為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準(zhǔn).潤滑技能教育及總點(diǎn)檢.制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí)能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)

30、防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收? 標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目LIST-SUB-Theme登錄-OPL總點(diǎn)檢4STEP點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育.總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn)實(shí)施短期點(diǎn)檢復(fù)原所有部位的不合理- 各種標(biāo)準(zhǔn)書- 要素作業(yè)Manual- 點(diǎn)檢Manual自主點(diǎn)檢5STEP隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、點(diǎn)檢、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行.日常保全.以故障“0”為目標(biāo)短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，點(diǎn)檢，復(fù)原- system flow chart- 自主點(diǎn)檢check sheet工程品質(zhì)保證6STEP活動的對象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì).流出不良零化.不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以

31、保證品質(zhì)實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式- CPK管理表- FMEA，F(xiàn)TA.自主管理7STEP按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實(shí)明白并遵守PDCA周期- 自主管理sheet- Mtbf，Mttr管理sheet- 設(shè)備綜合效率管理sheet46.自主管理TPM 1 STEP（初期清掃）活動 目的直接接觸設(shè)備來徹底去除污垢，使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除。能夠用眼睛發(fā)現(xiàn),判斷不合理(能夠進(jìn)行檢查,并判斷異常與否)。設(shè)備方面除去灰塵污染,以使 對劣化、不合理進(jìn)行復(fù)原。使設(shè)備容易得到檢查。人的方面通過做清掃來熟悉 活動。班長圈長學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)。通過五官和

32、接觸來提高對設(shè)備的好奇心。體會“清掃是檢查”。 目標(biāo)徹底去除影響或阻礙設(shè)備或產(chǎn)品機(jī)能的一切潛在微缺陷，即 徹底清掃設(shè)備的每一個(gè)角落,并考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷的清掃。 47.5S進(jìn)行了清掃，怎么TPM還要清掃呢？給大家的啟示？分組討論：VS題目： 48.你考慮過不做清掃的后果嗎？1. 發(fā)生 2. 發(fā)生 3. 發(fā)生 4. 發(fā)生 49.第四講：無窮無盡 設(shè)備長期處于最佳狀態(tài)50.TPM小組活動活性化的措施可視化看板管理活動板改善提案討論會傳達(dá)教育TOP診斷EVENT競賽發(fā)表會戶外活動51.看板管理的功效之一：解放管理者看板管理的功效之五：共享目標(biāo)與成果看板管理的功效之四：動態(tài)管理的前提看板管理

33、的功效之三：營造向上氛圍看板管理的功效之二：流程透明化可視化看板管理的五大功效52.管理、間接、支援部門的效率化不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，容易使用的設(shè)備建立 災(zāi)害“0”、公害“0”體制挑戰(zhàn)世界一流水平，展開0缺陷活動.教育訓(xùn)練活性化.全員自主管理.設(shè)備專業(yè)保全體系化.重點(diǎn)改善項(xiàng)目管理組長的集中教育，對組員的傳達(dá)教育STEP別方式，診斷和合格證制度改良保全，定期保全，預(yù)知保全項(xiàng)目管理PROJECT隊(duì)活動,小組活動導(dǎo)入落實(shí)期.提高事務(wù)效率.構(gòu)筑品質(zhì)保全體制.構(gòu)筑情報(bào)管理體制.構(gòu)筑安全管理體制.TPM的升華升華期要 點(diǎn)重點(diǎn)生產(chǎn)線及人員的現(xiàn)場調(diào)查經(jīng)營創(chuàng)新與TPM的必要性，學(xué)習(xí)

34、先進(jìn)成立TPM 推進(jìn)室、委員會、實(shí)踐小組TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定3年的整體計(jì)劃、1年詳細(xì)計(jì)劃階層別導(dǎo)入教育(管理者,實(shí)踐小組)樣板活動區(qū)分程 序?qū)霚?zhǔn)備期導(dǎo)入實(shí)施期.企業(yè)現(xiàn)場預(yù)備診斷.中高層革新意識教育.制訂TPM 中期推進(jìn)計(jì)劃.TPM導(dǎo)入教育實(shí)踐活動.設(shè)置目標(biāo)管理板確定重點(diǎn)管理指標(biāo)并分解.TPM宣誓大會總經(jīng)理的TPM宣言在內(nèi)刊及板報(bào)宣傳邀請關(guān)系單位，協(xié)助單位TPM導(dǎo)入的15階段TPM實(shí)戰(zhàn)53.TPM 導(dǎo) 入 準(zhǔn) 備 體 制 構(gòu) 筑月推進(jìn)機(jī)構(gòu)各階層的導(dǎo)入教育基本計(jì)劃的立案職制樣板X6X5X4X3X2X1XTPM推進(jìn)室(事務(wù)局)設(shè)置TPM推進(jìn)委員會的設(shè)置各專門委員會和分科會的設(shè)置重復(fù)小集團(tuán)組織

35、的修定1. TPM講演會2. TPM經(jīng)營 干部課程 培訓(xùn) (部長 以上的 經(jīng)營干部)3. TPM管理者課程培訓(xùn) (科長,系長)4. TPM現(xiàn)場 組長養(yǎng)成課 程培訓(xùn) (staff, 職組 班長)5. TPM錄像 幻燈片教育6. TPM傳達(dá)教 育(一般從 業(yè)人員)實(shí)施計(jì)劃的立案和事前教育TPM的 k i c k off確立浪費(fèi)分析系統(tǒng) 和 浪費(fèi)LOSS的收集目標(biāo)設(shè)定整體計(jì)劃制作Vision檢討自主保全個(gè)別改善發(fā)表資料整理水平展開計(jì)劃制作發(fā)表資料整理水平展開計(jì)劃制作54.TPM 推 進(jìn) 組 織 和 活 動 內(nèi) 容TPM推進(jìn)委員長常 務(wù)1 ） 重復(fù)小集團(tuán)組織制造本部長釜山廠長水源廠長深圳廠長管理部長勞

36、務(wù)部長人事部長廠長廠長事務(wù)局TPM推進(jìn)室長推進(jìn)室推進(jìn)本部兼任進(jìn)室專任總部 部門構(gòu) 成 成 員活 動 內(nèi) 容周 期工廠TPM推進(jìn)委員會課TPM推進(jìn)委員會小組會議委員長：廠長成 員：課長領(lǐng) 導(dǎo)：課長成 員：系長，班長組 長：班長成 員：操作人員工廠TPM方針展開和實(shí)施工廠計(jì)劃日程確認(rèn)和實(shí)施工廠TPM展開和實(shí)施課TPM活動內(nèi)容的立案實(shí)施課，TPM活動內(nèi)容展開和實(shí)施小組主題活動1回/月2回以上/月1回/月2） 定期會議活動內(nèi)容事務(wù)局課長課長系長系長班長班長小組成員TPM推進(jìn)委員會工場實(shí)施委員會課實(shí)施委員會系長主任會議小組會議. 保全管理專門分科. 專門分科會. 輪轉(zhuǎn)專門分科會. 枚葉專門分科會. 特印

37、設(shè)備專門分科會. 潤滑管理專門分科會. 節(jié)省能源專門分科會. 電氣保全專門分科會. 技能教育專門分科會. 品質(zhì)保全分科會專門分科會55.TPM 基 本 方 針 和 目 標(biāo)1. 全員參加最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有 設(shè)備能力，追求效率化2. 極限地降低品質(zhì)不良3. 謀求針對設(shè)備高度化而得到技術(shù) 和機(jī)能兼?zhèn)涞娜瞬呐囵B(yǎng)4. 積極推進(jìn)新技術(shù),新設(shè)備的開發(fā), 形成技能的技術(shù)化,系統(tǒng)化5. 從“現(xiàn)狀最不好”的認(rèn)識中推進(jìn)個(gè)別 改善,積極節(jié)減成本6. 徹底實(shí)施5S(包括協(xié)作公司),提高 職場環(huán)境和士氣1. PM優(yōu)秀事業(yè)場獎2. 設(shè)備綜合效率85%以上 或BM同比 150%以上3. 設(shè)備故障 BM同比 故障度數(shù)率 故障強(qiáng)

38、度率 等 1/10以下4. 品質(zhì)事故 BM同比 品質(zhì)事故金額占生產(chǎn)金額的比率1/10以下5. 改善提案 8件/月/人 以上6. 節(jié)約能源 前年同比 能源金額占生產(chǎn)金額的比率削減6%以上7. 安全 勞動災(zāi)害 停產(chǎn)災(zāi)害0 不休災(zāi)害 前年同比 減少60%以上市谷制造部TPM基本方針1987年 目標(biāo)企業(yè)理念經(jīng)營方針3支柱 快速應(yīng)變 提高開發(fā)力 確立經(jīng)營基盤 1兆企業(yè)的早期實(shí)現(xiàn)明天的挑戰(zhàn) 1. 成熟社會 來臨 2. 經(jīng)營環(huán)境 變化 3. 企業(yè)間競爭 激化背景全社TPM基本方針日本文化中的貢獻(xiàn)擴(kuò)印56.TPM 展 開 程 序 的 決 定 事 例推 進(jìn) 項(xiàng) 目導(dǎo)入階段自主保全活動展開基本方針和推進(jìn)組織改善活

39、動自主保全展開STEP （TPM導(dǎo)入）85/10 （TPM的普及和實(shí)踐）86/4 86/10 TPM基本方針的決定全員參加的TPM年度方針 全員參加減少故障(TPM充實(shí)和落實(shí))87/4 87/10（TPM總完成）88/4 88/9PM 獎受獎全員參加保證品質(zhì)推進(jìn)組織成果指標(biāo)的決定各部門推進(jìn)計(jì)劃成果的追求建立重復(fù)小組組織，設(shè)置事務(wù)局 對象設(shè)備成果指標(biāo)的決定 實(shí)行 目標(biāo)值決定 計(jì)劃（向TPM推行委員會報(bào)告，事務(wù)局統(tǒng)計(jì)成果） 樣板設(shè)備的選定和項(xiàng)目隊(duì)編制,改善實(shí)施1ST (初期清掃)2ST (清掃困難部位 發(fā)生源對策)3ST (清掃給油基準(zhǔn))4ST (設(shè)備總點(diǎn)檢) 0總點(diǎn)檢教育(準(zhǔn)備) 0總點(diǎn)檢教育(

40、組長 教育及傳達(dá))5ST (自主點(diǎn)檢)6ST (關(guān)于品質(zhì)的 職場總點(diǎn)檢)7ST (依靠目標(biāo)管理的 改善活動)(各工廠、各部門選定樣板)(樣板的改善 對所有設(shè)備開展活動) 第1ST (樣板) 第1ST(全設(shè)備) 第2ST (樣板) 第2ST(全設(shè)備) 第3ST (樣板) 第3ST(全設(shè)備) 第4ST (全設(shè)備)制定手冊 組長教育 潤滑 空氣 驅(qū)動 電氣 油壓1 油壓2 螺絲 水 螺母 蒸氣 實(shí)行計(jì)劃實(shí)行計(jì)劃第4ST 設(shè)備總點(diǎn)檢(分6單位實(shí)施)單位課目教育時(shí)間傳達(dá)教育總點(diǎn)檢 4-1 潤滑 4-2 空.水.蒸氣 4-3 驅(qū)動 4-4 電氣 4-5 油壓-1 4-6 油壓-2 各單位2h3回=6h傳達(dá)教育 各單位6h總點(diǎn)檢 各單位6h-10h第6ST