塑料成型工藝與模具設計實驗手冊

1、28/28HYPERLINK /模具裝拆、測繪實驗指導書一、裝析模具、模具測繪的目的 裝析模具、模具測繪是模具課程設計的一種形式，模具課程設計要求學生完成比較簡單、具有典型結構的中小型模具為主，因此，我們給學生的測繪模具應與之相互適應，但測繪模具與設計模具依舊有區(qū)不的。 學生在測繪模具時已學完基礎理論課，技術基礎課和專業(yè)課的基礎上，所設置的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是 l、要求學生能掌握模具裝拆順序（注意已裝好模具與新裝模具的區(qū)不）。 2、通過裝拆模具了解模具結構、動作原理，為繪制模具作好預備。構、動作原理。為繪制模具 3、學會使用工具、量具，以便順利進行裝拆和測繪。 4、學會數(shù)據(jù)處理。

2、5、通過裝拆模具，從中學會模具設計的方法與步驟。 6、掌握模具設計差不多技能，如計算機繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范。、裝拆模具、測繪模具的內(nèi)容及步驟 （一）裝拆模具、測繪模具的內(nèi)容要求學生獨立使用工具，對模具進行拆卸和組裝，測繪模具的零件圖，繪制模具的零件圖（全部）和裝配圖，繪制產(chǎn)品零件圖和裝配模具實驗報告。時刻為4周。 （二）模具裝拆、測繪步驟 1、學生依照老師指定的產(chǎn)品零件圖，分析產(chǎn)品零件的工藝性及模具結構，認真閱讀模具（冷沖、塑料）裝配與調(diào)整，冷沖見附錄一，塑料見附錄二（由于模具的多樣性，以一典型模具為例用文字講明），拆模與裝模順序相反，并要注意新裝模具與已裝好模具重裝之間的

3、區(qū)不 2、具體拆開模具，將組裝的模具按順序逐一拆開成單個零件，要注意人身和模具安全，不要發(fā)生事故。 3、進行模具測繪，測繪零件時，先畫草圖，標注尺寸，要求零件的視圖完整，投影正確，學會處理測繪數(shù)據(jù)。 有配合的地點應依照該處配合要求，確定差不多尺寸及公差；模具的刃口尺寸、型勝尺寸，應依照模具刃口尺寸型腔尺寸計算公式進行核算（此處是對學生作差不多訓練），關于一般尺寸和外形尺寸要進行完整，依照要求標注公差或自由公差（不標）。 4、畫正規(guī)產(chǎn)品零件圖，模具零件圖，裝配圖，關于畫標準件，學生要查閱手冊，按標準畫出的圖幅，其他要求應按國家標準。 5、將拆開模具按裝配順序組裝。 6、對使用工具量具要愛護，保持

4、清潔潔凈，用完后歸還原處。 7、寫出模具裝配實驗報告一份。一、冷沖模的裝配和調(diào)整要制造出一副合格的冷沖模。除了保證模具零件的加工精度外，還必須做好裝配工作。裝配確實是按照規(guī)定的技術要求把所有零件連接起來，使之成為合格的模具。裝配是模具制作過程的一個重要環(huán)節(jié)，裝配質(zhì)量的好壞將直接阻礙沖件的質(zhì)量和模具的使用壽命、例如，在加工時凸模和凹模的尺寸已達到要求，然而，假如裝配時調(diào)整不行，將造成間隙專門不均勻，甚至沖制出不合格的沖件。（一）冷沖模的裝配現(xiàn)以圖11所示的沖孔模為例，講明冷沖模的裝配方法。 圖11 沖孔模在裝配之前，必須認真研究圖樣，依照模具結構的特點和技術要求，確定合理的裝配次序和裝配方法、此

5、外，還應檢查模具零件的加工質(zhì)量，如凸、凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術要求進行裝配。裝配的次序和方法如下；1、要緊組件的裝配1）模柄的裝配 因為這副模具的模柄12是從上模座6的下面向上壓人的，因此，在安裝凸模固定板7和墊板8之前，應先把模柄裝好。模柄與上模座的配合要求是H7/m6。裝配時，先在壓力機上將模柄壓人。見圖1-2a，再加工定位銷釘孔或螺紋孔、然后，把模柄端面突出部分銼平或磨平，見圖1-2b。安裝好棋柄后，用角尺檢查摸柄與上模座上平面的垂直度。 圖1-2 模柄的裝配 圖1-3 凸模的裝配（2）凸模的裝配 凸模與固定板的配合要求為H7/m6、裝配時，先在壓力機上將凸棋壓入固定板內(nèi)，檢查

6、凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一齊磨平，見圖1-2a。為了保持凸模刃口銳利還應將凸模的端面磨平，見圖1-2b。（3）彈壓卸料板的裝配 彈壓卸料板起壓料和卸料作用、裝配時，應保證它與凸模之間具有適當?shù)拈g隙，其裝配方法是，將彈壓卸料板套在已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固定板與卸料板之間墊上平行墊塊，并用平行夾板將它們夾緊，然后，按照卸料板上的螺孔在固定板上投窩，拆開后鉆固定板上的螺釘穿過孔。2、總裝配模具的要緊組件裝配完畢后開始進行總裝配。為了使凸模和四模易于對中，總裝時必須考慮上、下模的裝配次序，否則，可能出現(xiàn)無法裝配的情況、上、下模的裝配次序與模具結構有關通常是看上、下模中哪一個位置所

7、受的限制大就先裝，用另一個去調(diào)整位置。依照那個道理，一般沖裁模的上、下模裝配次序可按下面的原則來選擇；I）關于無導柱模具，凸、凹模的間隙是在模具安裝到機床上時進行調(diào)整的，上、下模的裝配次序沒有嚴格的要求，能夠分不進行裝配。2）關于凹模裝在下模座上的導柱模，一般先裝下模。3）關于導柱復合模，一般先裝上模，然后扶正下樓的位置。按照沖孔凹模型孔加工出漏料孔、如此，能夠保證上模中的卸料裝置與模柄中心對正，并幸免漏料孔錯位，否則，將會出現(xiàn)無法裝配的困難。圖1-1所示的沖孔漠的凹模是裝在下模的，為了便于操作一般先裝了模、其裝配步驟如下：1）把凹模2裝入固定板18中，磨平底面。2）在凹模上安裝定位板3。3）

8、把固定板18安裝在下棋痤1上。找正固定板位置后，先在下模應上投窩，加工螺紋孔，然后加工銷釘孔，裝入銷釘，擰緊螺釘。4）把已裝入固定板7的凸模10插入凹模內(nèi)。固定板與凹模之間墊上適當高度的平行墊鐵，再把上模盛放在固定板上，將上模座和固定板夾緊，并在上模座投卸料螺孔窩和緊固螺釘過孔窩，拆開后鉆孔。然后，放入墊板，擰上緊固螺釘。5）調(diào)整凸、凹模的間隙。調(diào)整間隙可用透光法，立即模具翻過來，把模柄夾在虎鉗上，用手燈照耀，從下模座的漏料孔中觀看間隙大小和是否均勻。調(diào)整間隙也可用切紙法進行，即以紙當作零件，用千錘敲擊模柄，在紙上切出沖件的形狀來、依照紙樣有無毛利和毛刺是否均勻，能夠判不間隙大小和均勻性、假如

9、紙樣的輪廓上沒有毛刺或毛刺均勻講明間隙是均勻的、假如局部有毛利，講明間隙不均勻。當凸、凹模的形狀復雜時，用上述兩種方法調(diào)整間隙比較困難，可采納凸模鍍銅等方法獲得所需的間隙。調(diào)整間隙時，用手錘輕輕敲擊固定板7的側面，使凸模的位置改變，以得到均勻的間隙。6）調(diào)好間隙后加工銷釘孔，裝人銷釘9。7）將彈壓卸料板4裝在凸模上，并檢查它是否能靈活地移動。檢查凸模端面是否縮在卸料板孔內(nèi)（0。5mm左右），最后安裝彈簧。8）安裝其他零件、試沖合格后。淬硬定位板。9）試沖與調(diào)整。10）打標記交付生產(chǎn)使用。二、塑料模的裝配（一）塑料模的裝配1、裝配順序和要緊內(nèi)容塑料模的裝配順序可有兩種，一種是當動、定模在合模后有

10、正確配合要求，互相間易于對中時，以其要緊工作零件如型芯、型腔和鍛件等作為裝配基準，在動、定模之間對中后才加工導柱、導套。例如，圖1-4a為卸料板與型腔有配合要求，圖1-4b為小型芯穿入定模鑲塊孔中，故能夠其要緊工作零件作為裝配基準；另一種是當塑料件結構形狀使型芯、型腔在合模后專門難找正相對位置，或者是模具設有斜滑塊機構時，通常要先裝好導柱、導套、作為模具的裝配基準。 圖1-4 動、定模間有正確配合要求的結構塑料模裝配的要緊內(nèi)容如下；（l）型芯（凸模）的裝配 將型芯裝入固定板的方法與其連接方式有關。型芯與固定板通常采納過渡配舍，或采納埋入式，關于大面積的型芯一般是用螺釘銷釘直接與固定板連接，此外

11、，在熱固性塑料壓模中，型芯與固定板常用螺紋連接方式。型芯與固定板的組裝工藝要點見表11。表1-1 型芯（凸模）與固定板的組裝工藝要點（2）型腔（凹模）的裝配 除了形狀簡單的塑料模外，為了便于加工和保證加工精度，塑料模的型腔部分均使用鑲嵌或拼塊形式。由于鑲拼形式甚多下面僅介紹單件整體和多件型腔（凹模）的裝入法以及型腔拼塊的鑲入法見表1-2 表1-2 型芯（凹模）與動、定模板的組裝工藝要點（3）導柱、導套的裝配 為了保證導向作用，動、定模的導柱、導套孔的孔距精度應操縱在0。01mm以內(nèi)，因此，必須使用坐標鏜床對動、定模鏜孔、在缺少坐標鏜床的情況下，較普遍采納的方法是將動、定模合在一起（用工藝定位銷

12、釘），在車床、銑床或鏜床上進行鏜孔。對干淬硬模板上的導柱、導套孔，可用坐標磨床磨孔。將導柱、導套壓入動、定模板后，要求保持導柱的垂直度，并使啟模和合模時導柱、導套間滑動自如。2、塑料模裝配實例圖1-4所示為熱塑性注射模，其裝配的要緊要求如下：1）模具上下平面的平行度偏差不大于0。05mm，分模面處需密合。2）推件時推桿和卸料板動作要保持同步。3）上、下模型芯必須緊密接觸。裝配時以分型面密合作為該模具的裝配基準，裝配順序如下；I）裝配前按圖檢驗要緊工作零件及其他零件的尺寸。2）鏜導住、導套孔。將定模17卸料板18和支承板6合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊，鏜導柱、導套孔，在孔內(nèi)壓人工藝定位銷后。

13、加工側面的垂直基準。3）加工定模。用定模側面的垂直基準確定定模上型腔中心的實際位置L和L1（圖1-4），并以此作為加工基準，分不鏜小型孔7。1mm和線切割用的穿線孔10mm，臺肩10rnm6mm。，銑矩形臺肩57.5mm和30mm,以兩個10mm孔為基準，線切割矩形孔50.5mm87.4mm和23mm87.4mm。4）加工卸料板。按定模實際中心L與L1的尺寸在卸料板18上鏜線切割用的穿線孔10mm，并以穿線孔為基準，切割型孔。5）壓人導柱、導套。在定模、卸料板和支承板上分不壓入導柱、導套，使導向可靠?；瑒屿`活。6）裝配型芯。先將支承板6與卸料板18合攏。把型芯放入卸料板型孔內(nèi)，用螺孔復印法和壓

14、銷釘套法使型芯9緊固在支承板6上。7）通過型芯9引鉆支承板6上的推桿孔。8）通過支承板6引鉆推桿固定板23上的孔。9）在推桿固定板23和支承板6上加工限位螺釘孔和復位桿孔。10）組裝模腳3和支承板11）將鑲塊11、16裝入定模。先將型芯9裝入鑲塊16內(nèi)然后才將鑲塊16裝入定模內(nèi)。12）加工定模座板、加工螺孔、銷釘孔和導樁孔。并將澆口套壓入定模座板。13）定模和定模座板的裝配。用平行夾頭把它們夾緊（澆口套的澆道孔應與鑲塊上的澆道口對中）、通過定模座板的孔引鉆在定模上，拆開后在定模上鉆、攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。14）裝配動模部分，修正根桿和復位桿長度。15）完成裝配后進行試模

15、，并交驗入庫。 塑料成型工藝與模具設計實驗指導書余冬玲 高維新編景 德 鎮(zhèn) 陶 瓷 學 院2007年10月實驗一 塑料模具拆裝一、實驗目的1熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。2掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。二、實驗設備、模具及工具1注射模十一副。2扳手、內(nèi)六角扳手、錘子每實驗組一套。4鉗工工作臺若干臺。三、實驗內(nèi)容及步驟1拆裝前預備 對已預備好的模具認真觀看分析，了解各零部件的功用及相互裝配關系。2拆卸步驟 擬定拆卸順序和方法，再按順序將模具分解成單個零件，并進行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丟失。3確定

16、裝配步驟及方法（1）確定裝配基準（2）裝配各組件，如導向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。（3）擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。注：拆裝過程中注意模具零件的維護與保養(yǎng)。四、實驗報告要求1、寫出實驗目的2、寫出實驗設備、模具及工具3畫出模具裝配圖，并注明各零件的名稱。4簡述模具拆卸和裝配的工藝過程。實驗二 注射成型實驗一、實驗目的（1）分析制品成型工藝條件之間的關系， （2）明確制品工藝分配關系和擬定合理的工藝條件（3）查找導致廢品的成型工藝因素，學會調(diào)整成型參數(shù)；二、實驗內(nèi)容1、實驗內(nèi)容（1）觀看典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預塑、注射、保壓、

17、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時刻與預塑時刻的一段重合。（2）觀看模具與注射機的關系。（3）認識注射工藝參數(shù)溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品質(zhì)量的阻礙。壓力：注射過程壓力操縱部位及原理，壓力的設定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對注射產(chǎn)品質(zhì)量的阻礙。時刻：注射過程時刻操縱部位及原理，時刻操縱的設定方法及調(diào)節(jié)方法、時刻對注射產(chǎn)品質(zhì)量的阻礙。2、實驗程序（一）開機與調(diào)試打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀看模具是否安裝、調(diào)試停當，同時觀看模具與注塑機關系。（二）閉模動?？焖龠M行閉合，與定模將要接觸時，合

18、模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（三）注射裝置前移動和注射確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時刻極短。熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫緊密相關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流淌阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品

19、外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應阻礙。確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。（四）保壓注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之接著流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。保壓程序中要緊操縱的工藝條件是保壓壓力和保壓時刻。它們關于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關系。保壓壓力能夠等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時刻以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制

20、品不足的毛??；而保壓時刻過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應力，易引起開列，還會造成脫模困難。（五）冷卻和預料完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時刻來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時刻的長短與塑料的結晶性能、狀態(tài)轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時刻應以制品在脫模時，具有抗拒腿頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時刻和其它程序的時刻，以求縮短成型周期。阻礙冷卻過程的重要因素，除了冷卻時刻外，還有模溫度操縱。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流淌，對充模有益，而且能夠調(diào)

21、整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內(nèi)應力高引起的弊病。然而，模溫高與縮短冷卻時刻又是相矛盾的。關于結晶性塑料，模溫直接阻礙其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限處成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。制品在模內(nèi)冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流淌，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動的同時又向后腿（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉動和后移，完成預塑程序，預備再次注射。預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分不稱

22、為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。然而，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時刻；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般為注射壓力。關于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。關于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉速。料筒溫度能夠分為二至五段操縱，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內(nèi)。應幸免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝聚堵塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開模推出制品預塑過程完成時，為幸免噴嘴與模具長時刻接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現(xiàn)制品脫模動作。并預備再次閉模。三、原材料PP四、要緊儀器設備注射成型機HTF90W1注射模（一模一腔） 游標卡尺（精確度0.001mm）五、實驗方法和方案的制定方法：在原料、注射機、模具不變條件下，僅改變?nèi)舾沙尚凸に嚄l件制取制品。方案指導思想：要求改變?nèi)蠊に噮?shù)之一，觀看對制品質(zhì)量的阻礙。同學們也可有目的地制定其它方案，如改變二個或三個工藝參數(shù)，觀其綜合效應（和要求方案比較）。（一） 預備工作1、閱讀使用注射機的資料，了解設備的工作原理、安全要求和使用程序。2、了解原料的成型性能