三跨實(shí)腹式拱橋施工分項(xiàng)開工報(bào)告

1、三跨實(shí)腹式拱橋施工分項(xiàng)開工報(bào)告分項(xiàng)開工報(bào)告江蘇東吳路路橋建設(shè)設(shè)集團(tuán)有有限公司司中湖博新程部二零一五年年三月十十五日橋梁施工方方案 一、工程概概述園博大道位位于蘇州州市吳中中區(qū)臨湖湖鎮(zhèn)，總總體呈東東西走向向，西起起太湖度度假區(qū)的的環(huán)太湖湖大道，路路線向東東穿過柳柳舍村、石石舍村、石石塘村、在在黃壚村村西堍沿沿沙泥河河向南，最最終止于于東山大大道。工工程起點(diǎn)點(diǎn)樁號為為K0+0000，終點(diǎn)點(diǎn)樁號為為K3+7533，路線線全長約約3.8公里。本項(xiàng)目為園園博大道道一標(biāo)段段，樁號號為 K00+0992.660順河河堤橋,跨徑16+20+16mm，結(jié)構(gòu)構(gòu)形式采采用三跨跨實(shí)腹式式拱橋，上上部采用用鋼筋混混凝土

2、板板拱橋，下下部采用用重力式式墩臺，承承臺樁基基礎(chǔ)。二、工期要要求計(jì)劃工期：20115年3月18日20115年8月20日。三、質(zhì)量要要求竣工驗(yàn)收的的質(zhì)量評評定：合合格。四、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1、先搞好好施工現(xiàn)現(xiàn)場“三通一一平”，并布布置與既既有公路路接口處處相關(guān)安安全標(biāo)識識；2、各種必必備的施施工機(jī)械械、工具具、材料料全部備備齊，鋼鋼筋等材材料全部部抽檢合合格；3、建設(shè)好好現(xiàn)場各各臨時設(shè)設(shè)施：砂砂石料堆堆場、水水池、工工人住房房、鋼筋筋原材料料及半成成品與成成品存儲儲棚、聯(lián)聯(lián)系好商商品砼公公司等；4、測量工工程師對對橋臺位位置進(jìn)行行精確放放樣。下部結(jié)構(gòu) 施工方方案、方方法擴(kuò)大基礎(chǔ)施施工工藝流程：測量放

3、放樣基坑開開挖墊層澆澆注測量定定位鋼筋加加工及安安裝模板安安裝砼澆筑養(yǎng)護(hù) 。 (一一)擴(kuò)大基基礎(chǔ)開挖挖： a、測量量放樣：用全站站儀對擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行平平面放樣樣，放出出上口開開挖邊線線樁，邊邊坡的放放坡率按按1：033。為避避免雨水水沖壞坑坑壁，基基坑下口口開挖的的大小滿滿足基礎(chǔ)礎(chǔ)施工的的要求，滲滲水的土土質(zhì)，基基底平面面尺寸可可適當(dāng)加加寬50ccm1000cm，便于于設(shè)置排排水溝和和安裝模模板，其其它情況況可放小小加寬尺尺寸。 b、開挖作作業(yè)方式式以機(jī)械械作業(yè)為為主，采采用反鏟鏟挖掘機(jī)機(jī)配自卸卸汽車運(yùn)運(yùn)輸作業(yè)業(yè)，輔以以人工清清槽。挖挖掘機(jī)(反鏟)斗容量量根據(jù)上上方量和和運(yùn)輸車車輛的配配置選

4、擇擇 1.0立方米米。挖基基坑土外外運(yùn)或遠(yuǎn)遠(yuǎn)離基坑坑邊緣卸卸土，以以免塌方方和影響響施工。c、基坑開開挖采用用連續(xù)施施工，避避免晾槽槽，開開挖前測測定好該該位置地地面標(biāo)高高以確定定基坑開開挖深度度。然后后用挖掘掘機(jī)進(jìn)行行機(jī)械開開挖，一一次開挖挖至基坑坑底面設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高以上，預(yù)預(yù)留5-110cmm處后用用人工修修整，以以保證基基坑頂面面堅(jiān)實(shí)。基基坑四周周沿邊線線開挖集集排水溝溝，在一一角上開開挖集水水井，以以便及時時排除基基坑積水水。d、驗(yàn)槽完完畢后立立即澆注注10ccm、C15砼墊層層。e、等墊層層強(qiáng)度達(dá)達(dá)到75%強(qiáng)度后后，用全全站儀對對擴(kuò)大基基礎(chǔ)進(jìn)行行平面放放樣。先先在控制制網(wǎng)中利利用極坐坐

5、標(biāo)放出出擴(kuò)大基基礎(chǔ)軸線線，在墊墊層上用用墨線彈彈出擴(kuò)大大基礎(chǔ)的的平面位位置，并并報(bào)監(jiān)理理組測量量工程師師復(fù)核認(rèn)認(rèn)可。檢檢驗(yàn)合格格后進(jìn)行行下一步步工序。 (二二)、鋼筋筋加工及及安裝：鋼材采用沙沙鋼集團(tuán)團(tuán)生產(chǎn)的的優(yōu)質(zhì)鋼鋼材，經(jīng)經(jīng)原材料料和焊接接試驗(yàn)合合格后才才使用。鋼鋼筋加工工在鋼筋筋班集中中制作，然然后再運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場綁扎焊焊接成型型，鋼筋筋定位利利用測量量放樣時時所彈出出的墨線線位置拉拉繩進(jìn)行行偏差控控制。有有預(yù)埋鋼鋼筋的按按設(shè)計(jì)圖圖紙要求求進(jìn)行預(yù)預(yù)埋，所所有鋼筋筋焊接時時均采用用J5006焊條。(三)、模模板安裝裝：模板采用加加框竹膠膠模板，加加工時應(yīng)應(yīng)在貼面面板與木木板之間間用鐵釘釘釘牢，

6、特特別在貼貼面板接接縫處應(yīng)應(yīng)加密，防防止貼面面板在使使用過程程中產(chǎn)生生不易恢恢復(fù)的變變形和翹翹曲。安安裝時應(yīng)應(yīng)細(xì)心檢檢查相鄰鄰模板的的平整度度，不可可出現(xiàn)較較大的錯錯臺。墊墊層面與與模板之之間用水水泥砂漿漿密封，防防止砼澆澆筑時出出現(xiàn)漏漿漿及跑砂砂現(xiàn)象而而影響基基礎(chǔ)外觀觀質(zhì)量。采用12mm螺桿及鋼管安裝緊固模板，再設(shè)置可靠的支撐進(jìn)行平面校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時以測量放樣時所彈出的墨線為準(zhǔn)。最后用水準(zhǔn)儀測量模板頂面標(biāo)高，控制砼的澆筑高度。在每次安裝模板前均要刷脫模劑。 (四)、砼澆澆注砼澆筑前，先先檢查模模板鋼筋筋保護(hù)層層厚度及及模板的的穩(wěn)定性性等，并并清理模模板雜物物。采用商品砼砼。用泵泵車輸送送入模。泵

7、泵管出口口盡可能能接近基基礎(chǔ)鋼筋筋面，避避免砼因因落差較大而產(chǎn)生生離析。 cc、砼澆澆筑分層層進(jìn)行，每每層厚度度控制在在30cmm左右，在在振搗棒棒上也作作好標(biāo)記記，以便便振搗時時控制振振搗厚度度。在砼砼澆筑過過程中，派派專人檢檢查模板板變化情情況，及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時解決決。d、砼的振振搗，使使用插入入式振搗搗器，振振搗方式式垂立于于砼面插插入振搗搗棒，或或與砼面面成4050度傾角角向插入入振搗棒棒，振搗搗棒的使使用要“快插慢慢拔”，每一一個插點(diǎn)點(diǎn)振搗時時間以2030s為宜，為為保證砼砼質(zhì)量最最好采用用復(fù)振措措施。e、澆筑到到位后，應(yīng)應(yīng)排除砼砼頂部積積水，在在砼初凝凝前對頂頂部砼（約40c

8、m厚）進(jìn)行復(fù)振，確保頂部砼密實(shí)及減少氣泡。（五）、砼砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)砼達(dá)到初凝凝后開始始進(jìn)行塑塑料布覆覆蓋，為為防止砼砼脫水開開裂。在在砼達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度，根根據(jù)氣溫溫情況而而定，一一般在20以上則24小時后后便拆模模，20以下則48小時方方可拆模模。拆模模時應(yīng)特特別注意意防止碰碰壞基礎(chǔ)礎(chǔ)的棱角角和表面面，拆模模后也應(yīng)應(yīng)定時對對基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間間一般為為7天。拆拆模后，如如發(fā)現(xiàn)砼砼外表有有缺陷時時（主要要為氣泡泡），應(yīng)應(yīng)先請示示現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理審視視同意后后再進(jìn)行行修補(bǔ)。 二、樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工（1）鉆孔孔灌注樁樁施工概概述本合同段共共計(jì)直徑徑1.2米鉆孔孔樁104根，預(yù)預(yù)計(jì)投入入鉆機(jī)4臺，施施

9、工時間間為2個月。A、準(zhǔn)備工工作鉆孔前平整整場地，清清除雜物物，換除除軟土，夯夯打密實(shí)實(shí)。鉆機(jī)機(jī)底座應(yīng)應(yīng)置于堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的填填土上，以以免產(chǎn)生生不均勻勻沉降。場場地的大大小要能能滿足鉆鉆機(jī)的放放置及混混凝土運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備備等協(xié)調(diào)調(diào)工作的的要求。工地備有足足夠數(shù)量量的并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格的各各種原材材料，符符合要求求的全套套鉆孔灌灌注樁施施工設(shè)備備。精確確測定（經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師復(fù)復(fù)測）樁樁位中心心線及定定位樁。B、埋設(shè)鋼鋼護(hù)筒護(hù)筒用58mmm 的鋼板板制作，護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑徑較樁徑徑稍大3040ccm。護(hù)筒筒的埋設(shè)設(shè)深度不不小于1.55m，護(hù)筒筒頂端高高出地下下水位1.02.00m，同時時高出施施工地面面0.33m

10、。護(hù)筒筒埋設(shè)應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)穩(wěn)定，護(hù)護(hù)筒中心心與樁位位中心的的偏差不不得大于于50mmm，傾斜斜度偏差差不大于于1%，保證證鉆機(jī)沿沿著樁位位垂直方方向順利利工作，存存儲泥漿漿使其高高出地下下水位和和保護(hù)樁樁孔頂部部土層不不致因鉆鉆桿反復(fù)復(fù)上下升升降、機(jī)機(jī)身振動動而導(dǎo)致致坍孔。（2）鉆機(jī)機(jī)就位立好鉆架并并調(diào)整和和安設(shè)好好起吊系系統(tǒng)，將將鉆頭吊吊起，徐徐徐放進(jìn)進(jìn)護(hù)筒內(nèi)內(nèi)。啟動動卷揚(yáng)機(jī)機(jī)把鉆盤盤吊起，墊墊方木于于鉆盤底底座下面面，將鉆鉆機(jī)調(diào)平平并對準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔，安安裝鉆盤盤，鉆桿桿位置偏偏差不大大于2cm。（3）泥漿漿制備與與泥漿設(shè)設(shè)置:在鉆孔孔過程中中，每隔隔半個小小時對泥泥漿指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行檢檢測一次次，并不

11、不斷調(diào)配配使其符符合規(guī)范范要求。施施工現(xiàn)場場循環(huán)池池采用鋼鋼板焊接接成，泥泥漿經(jīng)過過濾網(wǎng)過過濾后進(jìn)進(jìn)入儲漿漿池。循循環(huán)池和和沉淀池池采用泥泥漿泵翻翻運(yùn)，詳詳見泥漿漿處理方方案。（4）鉆孔孔工藝:鉆孔灌灌注樁施施工工藝藝流程圖圖見下圖圖。將鉆鉆具和泥泥漿泵安安裝就位位，首先先向孔內(nèi)內(nèi)注入泥泥漿，采采用低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速低進(jìn)進(jìn)尺進(jìn)行行，待鉆鉆頭導(dǎo)向向部分進(jìn)進(jìn)入土層層以后，根根據(jù)按不不同的土土層采用用不同的的轉(zhuǎn)速和和進(jìn)尺速速度進(jìn)行行鉆孔。a.樁的鉆鉆孔應(yīng)在在中距5米內(nèi)的的任何灌灌注樁混混凝土完完成后24小時才才能開始始，以避避免干擾擾鄰樁混混凝土的的凝固。b.通過鉆鉆孔地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖，根據(jù)據(jù)按不同同的土層層選

12、用適適當(dāng)?shù)你@鉆頭，鉆鉆進(jìn)壓力力，鉆進(jìn)進(jìn)速度和和不同指指標(biāo)的泥泥漿。c.鉆孔作作業(yè)分班班連續(xù)作作業(yè)，不不得中斷斷，拆裝裝鉆桿時時力求迅迅速，提提升或下下放鉆具具時應(yīng)防防止鉆頭頭碰撞護(hù)護(hù)筒，孔孔壁和鉤鉤掛護(hù)筒筒底部。d.在鉆進(jìn)進(jìn)過程中中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常對鉆鉆孔泥漿漿進(jìn)行試試驗(yàn)，不不合要求求時，隨隨即改正正。e.鉆孔時時及時填填寫鉆孔孔記錄，在在土層變變化處撈撈取渣樣樣分析，判判明土層層以便與與地質(zhì)剖剖面圖相相核對。f.鉆孔過過程中采采取有效效措施，防防止鉆機(jī)機(jī)上的零零部件、鐵鐵件以及及其它雜雜物掉入入孔內(nèi)，以以防造成成鉆孔事事故。除上述注意意事項(xiàng)外外，還必必須遵循循技術(shù)規(guī)規(guī)范和監(jiān)監(jiān)理工程程師的要要求。當(dāng)

13、當(dāng)鉆孔達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)圖紙規(guī)規(guī)定深度度并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師復(fù)測測確認(rèn)孔孔深達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求后即即可停止止鉆孔。（5）清孔孔a.鉆孔達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)圖紙規(guī)規(guī)定深度度后，且且成孔質(zhì)質(zhì)量符合合圖紙要要求并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師復(fù)復(fù)測批準(zhǔn)準(zhǔn)后立即即進(jìn)行清清孔，本本合同段段鉆孔樁樁清孔采采用換漿漿法清孔孔。b.經(jīng)檢查查孔底鉆鉆渣沉淀淀層厚度度小于或或等于圖圖紙規(guī)定定并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師復(fù)測測確認(rèn)孔孔底沉淀淀層厚度度符合圖圖紙規(guī)定定，即可可停止清清孔。c.清孔結(jié)結(jié)束，立立即拆除除鉆桿及及鉆頭。d.拆除鉆鉆具后，對對孔徑，孔孔形和傾傾斜度，采采用專用用儀器測測定，特特殊情況況下，采采用符合合規(guī)范的的鋼筋籠籠檢孔器器（孔規(guī)規(guī)）

14、檢測測。檢測測時，必必須有監(jiān)監(jiān)理工程程師在場場的情況況下進(jìn)行行，檢查查合格后后進(jìn)行下下道工序序的施工工。e.如經(jīng)檢檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷，如如中心線線不符，超超出垂直直線，直直徑減小小，橢園園截面，孔孔內(nèi)有漂漂石等，應(yīng)應(yīng)將這些些缺陷書書面報(bào)告告監(jiān)理工工程師，并并采取適適當(dāng)措施施預(yù)以改改正。（6）鋼筋筋骨架制制作吊裝裝和導(dǎo)管管的拼接接與吊裝裝鉆孔灌注注樁的鋼鋼筋骨架架，事先先在鋼筋筋制作場場斷配成成型，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場綁扎電電焊成型型，鋼筋筋骨架分分節(jié)綁扎扎，分節(jié)節(jié)長度按按起重機(jī)機(jī)吊臂長長度和確確保鋼筋筋骨架不不變形等等，一般般每節(jié)長長度810米，接接頭一般般采用搭搭接單面面焊，焊焊縫長度度為10d，同一一

15、斷面內(nèi)內(nèi)接頭面面積不超超過50%，鋼筋筋骨架焊焊接質(zhì)量量經(jīng)監(jiān)理理工程師師復(fù)查合合格后方方可放入入孔內(nèi)。樁的鋼筋筋骨架，在在混凝土土灌注之之前分節(jié)節(jié)整體吊吊放到孔孔內(nèi)。在在鋼筋骨骨架重放放入之前前，應(yīng)對對鉆孔的的完整性性，包括括孔底松松散物，重重新進(jìn)行行檢查。鋼筋骨架架設(shè)有強(qiáng)強(qiáng)勁的內(nèi)內(nèi)撐架，防防止在裝裝運(yùn)和吊吊裝入孔孔時變形形，在入入孔下放放過程中中逐一解解除內(nèi)撐撐。在頂頂面應(yīng)采采取有效效方法進(jìn)進(jìn)行固定定，防止止混凝土土灌注過過程中鋼鋼筋骨架架上升，支支承系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)中線防防止鋼筋筋骨架傾傾斜和移移動。鋼筋骨架架上事先先安設(shè)控控制鋼筋筋骨架與與孔壁凈凈距的混混凝土滾滾輪，墊墊塊以等等距離穿穿插

16、在鋼鋼筋骨架架外箍筋筋上，其其沿樁長長的間距距不超過過2米，橫橫向圓周周圍不少少于4塊。鋼鋼筋骨架架底面高高程允許許偏差為為500mm。鋼筋骨架定定位后，立立即吊放放導(dǎo)管。導(dǎo)導(dǎo)管經(jīng)事事先試拼拼和水密密承壓和和接頭抗抗拉等試試驗(yàn)，合合格后交交付使用用，導(dǎo)管管內(nèi)徑為為3000mm，最最下面一一節(jié)導(dǎo)管管長度不不小于5米；導(dǎo)導(dǎo)管整體體拼裝后后，由下下向上用用油漆標(biāo)標(biāo)注尺寸寸和序號號，以便便計(jì)算導(dǎo)導(dǎo)管的總總長度和和精確計(jì)計(jì)算導(dǎo)管管在混凝凝土中的的埋置深深度。下下放導(dǎo)管管時，應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管管盡量位位于孔的的中心部部位垂直直下沉，防防止導(dǎo)管管碰撞鋼鋼筋骨架架。導(dǎo)管管底端距距離孔底底距離約約為30cmm，導(dǎo)管管總

17、長根根據(jù)孔深深和澆筑筑平臺的的高程經(jīng)經(jīng)計(jì)算確確定。導(dǎo)導(dǎo)管的提提升與下下降可用用鉆機(jī)上上副卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)進(jìn)行行起吊。導(dǎo)導(dǎo)管吊裝裝定位后后立即吊吊裝儲料料斗，儲儲料斗的的提升用用鉆機(jī)上上主卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)。儲儲料斗的的大小應(yīng)應(yīng)考慮澆澆筑灌注注樁砼首首批砼能能確保導(dǎo)導(dǎo)管埋深深1.0米以以上。（7）灌注注水下混混凝土a灌注水下下混凝土土前，檢檢測孔底底泥漿沉沉淀層厚厚度，如如大于清清孔的要要求，則則進(jìn)行二二次清孔孔，直到到沉淀層層厚度符符合要求求。b混凝土拌拌和物運(yùn)運(yùn)到灌注注地點(diǎn)時時，檢查查其均勻勻性和坍坍落度，如如不符合合技術(shù)規(guī)規(guī)范的要要求，進(jìn)進(jìn)行第二二次拌和和，二次次拌和仍仍達(dá)不到到要求，堅(jiān)堅(jiān)決不使使用。c孔身

18、及孔孔底得到到監(jiān)理工工程師認(rèn)認(rèn)可后，立立即開始始灌注混混凝土，并并連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不不中斷。首首批混凝凝土灌注注后保證證埋深大大于1.0米以以上，在在整個灌灌注過程程內(nèi)，導(dǎo)導(dǎo)管出料料口深入入先灌注注的混凝凝土內(nèi)至至少2米，且且不得大大于6米。d灌注的樁樁頂高程程灌注到到比設(shè)計(jì)計(jì)高出00.5-1.0米，以以保證混混凝土質(zhì)質(zhì)量，多多余部分分在承臺臺基坑開開挖后鑿鑿除，樁樁頭應(yīng)無無松散層層。（8）質(zhì)量量檢驗(yàn)a混凝土質(zhì)質(zhì)量的檢檢查和驗(yàn)驗(yàn)收，應(yīng)應(yīng)符合技技術(shù)規(guī)范范的規(guī)定定，每根根鉆孔灌灌注樁至至少制取取試件3組，樁樁制取混混凝土試試件應(yīng)在在監(jiān)理工工程師監(jiān)監(jiān)督下完完成。b灌注樁成成樁后，達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度，破破除

19、樁頭頭后，按按設(shè)計(jì)圖圖紙要求求對樁基基進(jìn)行檢檢測。鉆孔灌注樁樁施工工工藝平整場地平整場地測量放樣埋設(shè)護(hù)筒制作鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)鉆進(jìn)制備泥漿泥漿循環(huán)清孔、終孔檢查驗(yàn)收安裝鋼筋籠鋼筋籠制作安裝混凝土導(dǎo)管灌注水下砼拔出鋼護(hù)筒質(zhì)量檢驗(yàn)下根樁就位砼配制、運(yùn)輸制作砼試件試件檢測聲測管制作、安裝搭設(shè)施工平臺三、承臺施施工工藝流程：鑿除樁樁頭基坑開開挖底模澆澆筑測量放放樣鋼筋加加工及安安裝模板安安裝砼澆筑養(yǎng)護(hù) 。1、基樁動動測試驗(yàn)驗(yàn)：按規(guī)規(guī)范要求求鑿除樁樁頭砼，處處理好樁樁頂，通通知檢測測單位人人員對樁樁基進(jìn)行行動測，待待動測中中間報(bào)告告出來后后，提供供給現(xiàn)場場監(jiān)理，待待監(jiān)理同同意后我我們進(jìn)行行了下一一道工序

20、序的施工工。2、基坑開開挖：開開挖前測測定好該該位置地地面標(biāo)高高以確定定基坑開開挖深度度。然后后用挖掘掘機(jī)進(jìn)行行機(jī)械開開挖， 挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高，再用用人工開開挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高以下10ccm?；涌铀闹苎匮剡吘€開開挖集排排水溝，在在一角上上開挖集集水井，以以便及時時排除基基坑積水水。3、鑿除樁樁頭砼：基坑開開挖結(jié)束束后，便便用空壓壓機(jī)鑿除除樁頭砼砼，鑿除除后樁頭頭頂面無無松散砼砼,讓其頂頂標(biāo)高略略高于承承臺設(shè)計(jì)計(jì)底標(biāo)高高。4、底模澆澆筑：破破樁砼清清理干凈凈后，對對基底進(jìn)進(jìn)行平整整夯實(shí)，用C15砼封底調(diào)整承臺設(shè)計(jì)底標(biāo)高。5、測量定定位：用用全站儀儀對承臺臺進(jìn)行平平面放樣樣。先在在控制網(wǎng)網(wǎng)中利用用

21、極坐標(biāo)標(biāo)放出承承臺軸線線，在底底模上用用墨線彈彈出承臺臺的平面面位置。然然后把放放出的承承臺中心心與成樁樁實(shí)際中中心進(jìn)行行比較，并并測出并并記錄樁樁位平面面偏差，并并報(bào)監(jiān)理理組測量量工程師師復(fù)核認(rèn)認(rèn)可。檢檢驗(yàn)合格格后進(jìn)行行下一步步工序。6、鋼筋制制作與綁綁扎：鋼鋼材采用用沙鋼集集團(tuán)生產(chǎn)產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)質(zhì)鋼材，經(jīng)經(jīng)原材料料和焊接接試驗(yàn)合合格后才才使用。鋼鋼筋加工工在鋼筋筋班集中中制作，然然后再運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場綁扎焊焊接成型型，鋼筋筋定位利利用測量量放樣時時所彈出出的墨線線位置拉拉繩進(jìn)行行偏差控控制。有有預(yù)埋鋼鋼筋的按按設(shè)計(jì)圖圖紙要求求進(jìn)行預(yù)預(yù)埋，所所有鋼筋筋焊接時時均采用用J5006焊條。7、模板加加工及安

22、安裝：模模板采用用竹膠板板，平面面幾何尺尺寸及表表面平整整度經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢測測合格后后才使用用。側(cè)模模拼裝而而成，兩兩側(cè)封頭頭均為整整塊模板板，拼裝裝側(cè)模時時在相鄰鄰模板間間貼一條條5cm寬的海海綿條，底底模與側(cè)側(cè)模之間間用水泥泥砂漿密密封，防防止砼澆澆筑時因因接縫滲滲水造成成漏漿及及跑砂現(xiàn)現(xiàn)象而影影響承臺臺外觀質(zhì)質(zhì)量。再再設(shè)置牢牢固的支支撐進(jìn)行行平面校校準(zhǔn)，校校準(zhǔn)時以以測量放放樣時所所彈出的的墨線為為準(zhǔn)。最最后用水水準(zhǔn)儀測測量模板板頂面標(biāo)標(biāo)高，控控制砼的的澆筑高高度。在在每次安安裝前均均要刷脫脫模劑。8、砼澆筑筑：a、砼澆筑筑前，先先檢查模模板鋼筋筋保護(hù)層層厚度及及模板的的穩(wěn)定性性等，并并清理模

23、模板雜物物。在夏夏季高溫溫施工時時，可以以用水槍槍給模板板外表沖沖水降溫溫，防止止砼澆筑筑時因水水份蒸發(fā)發(fā)太快造造成最終終砼外觀觀質(zhì)量。b、采用商商品砼。用用泵車輸輸送入模模。泵管管出口盡盡可能接接近承臺臺鋼筋面面，避免免砼因落落差較大大而產(chǎn)生生離析。c、砼澆筑筑分層進(jìn)進(jìn)行，每每層厚度度控制在在30cmm左右，在在振搗棒棒上也作作好標(biāo)記記，以便便振搗時時控制振振搗厚度度。在砼砼澆筑過過程中，派派專人檢檢查模板板變化情情況，及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時解決決。d、澆筑到到位后，應(yīng)應(yīng)排除砼砼頂部積積水，在在砼初凝凝前對頂頂部砼（約40cm厚）進(jìn)行復(fù)振，確保頂部砼密實(shí)及減少氣泡。在高溫季節(jié)應(yīng)及時覆蓋草袋灑

24、水防止太陽直射。9、養(yǎng)護(hù)及及修補(bǔ)在砼復(fù)振后后及時用用麻袋覆覆蓋住并并定時灑灑水保持持草袋經(jīng)經(jīng)常濕潤潤，如天天氣炎熱熱時應(yīng)經(jīng)經(jīng)常向模模板外側(cè)側(cè)沖水，給給模板降降溫，防防止模板板溫度過過高造成成砼脫水水現(xiàn)象。在在砼達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度，根根據(jù)氣溫溫情況而而定，一一般在20以上則24小時后后便拆模模，20以下則48小時方方可拆模模。拆模模時應(yīng)特特別注意意防止碰碰壞承臺臺的棱角角和表面面，拆模模后也應(yīng)應(yīng)定時對對承臺進(jìn)進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間間一般為為7天。拆拆模后，如如發(fā)現(xiàn)砼砼外表有有缺陷時時（主要要為氣泡泡），應(yīng)應(yīng)先請示示現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理審視視同意后后再進(jìn)行行修補(bǔ)。四、拱座施施工工藝流程：測量放放樣鋼筋加加

25、工及安安裝模板安安裝砼澆筑養(yǎng)護(hù) 。1、測量定定位：用用全站儀儀對拱座座進(jìn)行平平面放樣樣。先在在控制網(wǎng)網(wǎng)中利用用極坐標(biāo)標(biāo)放出拱拱座軸線線，在基基礎(chǔ)（承承臺）上上用墨線線彈出拱拱座的平平面位置置，并報(bào)報(bào)監(jiān)理組組測量工工程師復(fù)復(fù)核認(rèn)可可。檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后進(jìn)行下下一步工工序。2、鋼筋制制作與綁綁扎：鋼鋼材采用用沙鋼集集團(tuán)生產(chǎn)產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)質(zhì)鋼材，經(jīng)經(jīng)原材料料和焊接接試驗(yàn)合合格后才才使用。鋼鋼筋加工工在鋼筋筋班集中中制作，然然后再運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場綁扎焊焊接成型型，鋼筋筋定位利利用測量量放樣時時所彈出出的墨線線位置拉拉繩進(jìn)行行偏差控控制。有有預(yù)埋鋼鋼筋的按按設(shè)計(jì)圖圖紙要求求進(jìn)行預(yù)預(yù)埋，所所有鋼筋筋焊接時時均采用用J5

26、006焊條。3、模板加加工及安安裝：模模板采用用竹膠板板，平面面幾何尺尺寸及表表面平整整度經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢測測合格后后才使用用。側(cè)模模拼裝而而成，兩兩側(cè)封頭頭均為整整塊模板板，拼裝裝側(cè)模時時在相鄰鄰模板間間貼一條條5cm寬的海海綿條，基基礎(chǔ)（承承臺）面面與側(cè)模模之間用用水泥砂砂漿密封封，防止止砼澆筑筑時因接接縫滲水水造成漏漏漿及跑跑砂現(xiàn)象象而影響響拱座外外觀質(zhì)量量。再設(shè)設(shè)置牢固固的支撐撐進(jìn)行平平面校準(zhǔn)準(zhǔn)，校準(zhǔn)準(zhǔn)時以測測量放樣樣時所彈彈出的墨墨線為準(zhǔn)準(zhǔn)。最后后用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測量量模板頂頂面標(biāo)高高，控制制砼的澆澆筑高度度。在每每次安裝裝前均要要刷脫模模劑。4、砼澆筑筑：a、砼澆筑筑前，先先檢查模模板鋼筋筋保

27、護(hù)層層厚度及及模板的的穩(wěn)定性性等，并并將模板板內(nèi)的雜雜物、已已澆筑面面上泥土土清理干干凈、模模板、鋼鋼筋檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，進(jìn)行行砼的澆澆筑。若若在夏季季高溫施施工時，可可以用水水槍給模模板外表表沖水降降溫，防防止砼澆澆筑時因因水份蒸蒸發(fā)太快快造成最最終砼外外觀質(zhì)量量。b、采用商商品砼。用用泵車輸輸送入模模。泵管管出口盡盡可能接接近拱座座鋼筋面面，避免免砼因落落差較大大而產(chǎn)生生離析。c、砼澆筑筑分層進(jìn)進(jìn)行，每每層厚度度控制在在30cmm左右，在在振搗棒棒上也作作好標(biāo)記記，以便便振搗時時控制振振搗厚度度。在砼砼澆筑過過程中，派派專人檢檢查模板板變化情情況，及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時解決決。d、澆筑到到位

28、后，應(yīng)應(yīng)排除砼砼頂部積積水，在在砼初凝凝前對頂頂部砼（約40cm厚）進(jìn)行復(fù)振，確保頂部砼密實(shí)及減少氣泡。在高溫季節(jié)應(yīng)及時覆蓋草袋灑水防止太陽直射。5、養(yǎng)護(hù)及及修補(bǔ)在砼復(fù)振后后及時用用麻袋覆覆蓋住并并定時灑灑水保持持草袋經(jīng)經(jīng)常濕潤潤，如天天氣炎熱熱時應(yīng)經(jīng)經(jīng)常向模模板外側(cè)側(cè)沖水，給給模板降降溫，防防止模板板溫度過過高造成成砼脫水水現(xiàn)象。在在砼達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度，根根據(jù)氣溫溫情況而而定，一一般在20以上則24小時后后便拆模模，20以下則48小時方方可拆模模。拆模模時應(yīng)特特別注意意防止碰碰壞拱座座的棱角角和表面面，拆模模后也應(yīng)應(yīng)定時對對拱座進(jìn)進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間間一般為為7天。拆拆模后，如如發(fā)現(xiàn)砼

29、砼外表有有缺陷時時（主要要為氣泡泡），應(yīng)應(yīng)先請示示現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理審視視同意后后再進(jìn)行行修補(bǔ)。五、鋼筋工工程1、鋼筋必必須按不不同鋼種種、等級級、牌號號、規(guī)格格及生產(chǎn)產(chǎn)廠家分分批驗(yàn)收收，分別別堆放，不不得混雜雜，且應(yīng)應(yīng)設(shè)立識識別標(biāo)記記。鋼筋筋在運(yùn)輸輸過程中中，應(yīng)避避免銹蝕蝕和污染染。鋼筋筋宜堆放放在倉庫庫（棚）內(nèi)內(nèi)，露天天堆放時時，應(yīng)墊墊高并加加遮蓋。 22、鋼筋筋應(yīng)具有有出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書和試試驗(yàn)報(bào)告告單。對對橋涵所所用的鋼鋼筋應(yīng)抽抽取試樣樣做力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)。3、鋼筋接接頭采用用搭接電電弧焊時時，兩鋼鋼筋搭接接端部應(yīng)應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)側(cè)，使兩兩接合鋼鋼筋軸線線一致。接接頭雙面面焊縫的的長度不不應(yīng)小

30、于于5d，單面面焊縫的的長度不不應(yīng)小于于10d（d為鋼筋筋直徑）。4、受力鋼鋼筋焊接接或綁扎扎接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在內(nèi)力較較小處，并并錯開布布置，對對于綁扎扎接頭，兩兩接頭間間距離不不小于1.3倍搭接接長度。對對于焊接接接頭，在在接頭長長度區(qū)段段內(nèi)，同同一根鋼鋼筋不得得有兩個個接頭，配配置在接接頭長度度區(qū)段內(nèi)內(nèi)的受力力 鋼筋，其其接頭的的截面面面積占總總截面面面積的百百分率應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)定定。對于于綁扎接接頭，其其接頭的的截面面面積占總總截面面面積的百百分率應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)定定。接頭型式接頭面積最最大百分分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎扎接頭2550主鋼筋焊接接接頭50不限制鋼筋驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查

31、項(xiàng)目規(guī)定值或允允許值檢查方法和和頻率1受力鋼筋間間距（mm）兩排以上排排距5尺量：每構(gòu)構(gòu)件檢查查2個斷面面同排梁、板、拱拱肋10基礎(chǔ)、錨碇碇、墩臺臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向向水平鋼鋼筋、螺螺旋鋼筋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)構(gòu)件檢查查5110個間距距3鋼筋骨架尺尺寸（mm）長10尺量：按骨骨架總數(shù)數(shù)30%抽查寬、高或直直徑54彎起鋼筋位位置（mm）20尺量：每骨骨架抽查查30%5保護(hù)層厚度度（mm）柱、梁、拱拱肋5尺量：每構(gòu)構(gòu)件沿模模板周邊邊檢查8處六、砼工程程1、澆注砼砼前，必必須先做做好砼的的配合比比設(shè)計(jì)工工作，并并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)確定各各種砼等等級的施施工配合合比。施施工中嚴(yán)嚴(yán)格按

32、照照試驗(yàn)配配合比進(jìn)進(jìn)行配料料。2、拌制砼砼時，對對所用衡衡器應(yīng)保保持準(zhǔn)確確可靠，對對骨料的的含水率率應(yīng)經(jīng)常常檢測，并并據(jù)以調(diào)調(diào)整骨料料的拌和和用水量量。3、對于粗粗骨料的的用量的的允許偏偏差控制制在3%以內(nèi)，水水、外加加劑的偏偏差控制制在2%以內(nèi)。4、砼拌和和物運(yùn)至至澆注點(diǎn)點(diǎn)后，發(fā)發(fā)生離析析或嚴(yán)重重泌水或或塌落度度不合要要求時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第第二次攪攪拌，攪攪拌時不不得任意意加水，確確有必要要時可同同時加水水和水泥泥，以保保持其原原水灰比比不變，如如二次攪攪拌仍不不符和要要求，則則不得使使用。5、砼澆注注前，必必須通知知現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程程師對支支架、模模板、鋼鋼筋驗(yàn)收收簽字，合合格后方方可進(jìn)行行澆注

33、。6、為防止止由高處處向模板板內(nèi)傾卸卸砼產(chǎn)生生離析現(xiàn)現(xiàn)象，自自由傾落落高度不不得大于于2m，以不不發(fā)生離離析為度度，當(dāng)傾傾落高度度大于2m時，應(yīng)應(yīng)采用串串筒或溜溜槽滑落落而下。7、砼使用用插入式式振搗器器振搗，要要快插慢慢拔，以以免砼產(chǎn)產(chǎn)生空洞洞，在砼砼停止沉沉落或振振動器周周圍無氣氣泡冒出出時，表表明砼已已經(jīng)振搗搗完成。8、砼澆注注應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，因因故必須須間斷，其其間斷時時間應(yīng)不不小于前前層砼的的初凝時時間。9、澆注砼砼期間，應(yīng)應(yīng)設(shè)有專專人檢查查模板、支支架、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件的的穩(wěn)固情情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有松動變變形和移移位時，應(yīng)應(yīng)及時處處理。10、不同同標(biāo)號及及不同配配合比的的砼應(yīng)分分別制取

34、取試塊，試試塊宜在在澆注地地點(diǎn)或拌拌和地點(diǎn)點(diǎn)隨機(jī)制制取。澆澆注一般般體積的的結(jié)構(gòu)物物（如基基礎(chǔ)、墩墩臺等）時時每一單單元結(jié)構(gòu)構(gòu)物或每每一工班班應(yīng)制取取2組。上部結(jié)構(gòu) 施工方方案、方方法一、拱圈施施工工藝流程：施工放放樣澆注河河床鋪砌砌搭設(shè)拱拱支架搭設(shè)拱拱盔鋪設(shè)底底模堆載預(yù)預(yù)壓底模調(diào)調(diào)整立側(cè)模模并綁扎扎鋼筋澆注砼養(yǎng)生脫架拱上建建筑1、在河床床鋪砌面面上搭設(shè)設(shè)滿堂支支架，支支架材料料采用建建筑鋼管管，承重重鋼管橫橫橋向間間距為70ccm，順橋橋向間距距為60ccm。鋼管管支架的的層高控控制在1.88m以內(nèi)，縱縱橫向每每隔一定定間距設(shè)設(shè)置剪刀刀撐。在在設(shè)計(jì)和和搭設(shè)拱拱架時，主主要原則則為穩(wěn)定定可靠，

35、結(jié)結(jié)構(gòu)簡單單，受力力情況清清楚，裝裝卸便利利和能重重復(fù)使用用。現(xiàn)澆拱圈支支架示意意圖 橫橋向向鋼管12鋼筋筋半圓拱拱樣架 剪刀撐撐半圓拱圓心心 豎向承承重鋼管管拱座拱座拱座拱座 河床鋪鋪砌2、先將12鋼筋加加工成半半圓形成成片，安安裝在橫橫橋向水水平鋼管管，并與與實(shí)際的的半圓拱拱心校核核半徑是是否準(zhǔn)確確，并進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整并鋼管管間連接接牢固。3、支架的的垂直受受力桿件件及水平平、斜向向連接桿桿件的數(shù)數(shù)量必須須足夠，以以確保支支架強(qiáng)度度、剛度度滿足要要求。4、對支架架進(jìn)行土土袋預(yù)壓壓，壓重重為1200%拱圈自自重，并并觀察支支架的變變形和沉沉降，采采取有效效措施使使支架穩(wěn)穩(wěn)定可靠靠。5、用55木方

36、方鋪設(shè)在在順橋向向半圓弧弧線鋼管管上面，并并與鋼管管連接牢牢固，確確保模板板接縫在在方木上上不得移移動，相相鄰模板板間貼一一條5cm寬的海海綿條，防防止砼澆澆筑時因因接縫滲滲水造，成成漏漿及及跑砂現(xiàn)現(xiàn)象而影影響拱座座外觀質(zhì)質(zhì)量。6、在澆注注砼時，拱拱腳處1.55m高度范范圍必須須立外模模，外模模與拱圈圈鋼筋支支撐連接接，防止止砼下淌淌，確保保拱腳斷斷面尺寸寸滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。7、拱圈砼砼的澆注注應(yīng)按對對稱均勻勻的原則則，在兩兩側(cè)同時時澆注砼砼時，派派專人檢檢查模板板變化情情況，及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時解決決。8、在砼凝凝固后對對拱圈及及時覆蓋蓋草袋定定時灑水水，防止太太陽直射射。9、待拱圈圈砼達(dá)

37、到到1000%的設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度，方方可脫架架，脫架架亦應(yīng)按按對稱均均勻的原原則進(jìn)行行。10、脫模模后及時時檢查拱拱圈情況況，并作作相應(yīng)處處理。二、側(cè)墻、護(hù)護(hù)拱及貼貼面施工工：工藝流程：施工放放樣模板安安裝澆注砼養(yǎng)生脫模橋梁側(cè)墻及及護(hù)拱均均采用C25素混凝凝土。橋橋梁立面面及擋墻墻外側(cè)采采用仿青青磚鑄造造石貼面面；拱圈圈側(cè)面及及拱座外外立面采采用花崗崗石貼面面。1、側(cè)墻、護(hù)護(hù)拱施工工a、模板加加工及安安裝：模模板采用用竹膠板板，平面面幾何尺尺寸及表表面平整整度經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢測測合格后后才使用用。相鄰鄰模板間間貼一條條5cm寬的海海綿條，拱圈與模板之間用水泥砂漿密封，防止砼澆筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)

38、象而影響外觀質(zhì)量。在每次安裝前均要刷脫模劑。b、采用商商品砼。砼砼澆筑分分層進(jìn)行行，每層層厚度控控制在330cmm左右。在砼澆澆筑過程程中，派派專人檢檢查模板板變化情情況，及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時解決決。c、澆筑到到位后，應(yīng)應(yīng)排除砼砼頂部積積水，在在砼初凝凝前對頂頂部砼（約約40ccm厚）進(jìn)進(jìn)行復(fù)振振，確保保頂部砼砼密實(shí)及及減少氣氣泡。在在高溫季季節(jié)應(yīng)及及時覆蓋蓋草袋灑灑水防止止太陽直直射。d、養(yǎng)護(hù)及及修補(bǔ)：在砼復(fù)復(fù)振后及及時用麻麻袋覆蓋蓋住并定定時灑水水保持草草袋經(jīng)常常濕潤，如如天氣炎炎熱時應(yīng)應(yīng)經(jīng)常向向模板外外側(cè)沖水水，給模模板降溫溫，防止止模板溫溫度過高高造成砼砼脫水現(xiàn)現(xiàn)象。在在砼達(dá)到到一定

39、強(qiáng)強(qiáng)度，根根據(jù)氣溫溫情況而而定，一一般在220以上則24小時后后便拆模模，20以下則48小時方方可拆模模。拆模模時應(yīng)特特別注意意防止碰碰壞棱角角和表面面，拆模模后也應(yīng)應(yīng)定時進(jìn)進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間間一般為為7天。拆拆模后，如如發(fā)現(xiàn)砼砼外表有有缺陷時時（主要要為氣泡泡），應(yīng)應(yīng)先請示示現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理審視視同意后后再進(jìn)行行修補(bǔ)。2、貼面施施工a、嚴(yán)格選選材，所所有貼面面構(gòu)件的的石色應(yīng)應(yīng)均勻一一致，不不可有明明顯的色色差，不不合格石石材禁止止使用。b、貼面石石料厚度度，貼面面石的加加工等級級必須滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。c、拱圈貼貼面石在在支架上上砌筑，采采用環(huán)氧氧砂膠砌砌筑。d、所有貼貼面工程程的平整整度必

40、須須滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求。三、橋臺及及拱腔（暫暫按二灰灰土方案案填筑）1、材料石灰：測定定活性鈣鈣、鎂含含量，符符合III級以上上石灰各各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)的的要求。土：采用塑塑性指數(shù)數(shù)12-20的中細(xì)細(xì)粒土，有有機(jī)質(zhì)含含量大于于10%的土不不得采用用。水：采用潔潔凈，不不含有害害物質(zhì)的的干凈水水源。原材料須自自檢和抽抽檢合格格后方可可進(jìn)場并并分類堆堆放，妥妥善保管管，防止止雨淋失失效。2、施工質(zhì)質(zhì)量控制制點(diǎn)a、施工前前要對材材料進(jìn)行行試驗(yàn)，完完全符合合要求的的材料才才能使用用。石灰灰要充分分消解，防防止粉塵塵飛揚(yáng)和和損耗。b、嚴(yán)格控控制各種種材料配配合比，各各種材料料用量不不得超過過設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定

41、的范范圍。C、拌和要要充分均均勻，混混合料色色澤要一一致?；旎旌狭鲜┦┕さ暮可陨源笥谧钭罴押浚鲈黾铀饔盟璧乃?。時刻刻注意混混合料的的含水量量。d、碾壓時時的含水水量控制制在最佳佳含水量量，壓實(shí)實(shí)度大于于95%，壓路路機(jī)不能能碾壓的的部位，用用電夯碾碾壓，每每層填筑筑厚度應(yīng)應(yīng)減小。e、當(dāng)天拌拌好的混混合料不不得過夜夜，須及及時碾壓壓成型。f、施工時時注意天天氣變化化，雨季季各冬季季不施工工。四、二灰穩(wěn)穩(wěn)定碎石石基層1、材料石灰：測定定活性鈣鈣、鎂含含量，符符合III級以上上石灰各各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)的的要求，并并盡量縮縮短石灰灰的存放放時間，石石灰應(yīng)在在使用前前7-110天充

42、分分消解，消消解后的的石灰應(yīng)應(yīng)保持一一定的濕濕度，但但也不能能成團(tuán)，消消石灰應(yīng)應(yīng)過孔徑徑10mmm的篩孔孔，并盡盡快使用用。粉煤灰：AAl2O3、SiOO2、Fe2O3的含量量應(yīng)大于于70%，燒失失量不超超過12%，比表表面積大大于25000cmm2/g，為為火力發(fā)發(fā)電廠燃燃燒的副副產(chǎn)品。集料：二灰灰碎石基基層集料料的最大大粒徑不不超過337.55mm(下層最最大粒徑徑可采用用47.55mm)并養(yǎng)少少4.775mmm以下的的細(xì)集料料含量。集集料壓碎碎值不大大于30%。水：采用潔潔凈、不不含有害害物質(zhì)的的干凈水水源。原材料須自自檢和抽抽檢合格格后方可可進(jìn)場并并分類堆堆放，妥妥善保管管，防止止雨淋

43、失失效。2、二灰碎碎石施工工注意點(diǎn)點(diǎn)a、汽車將將拌和好好的混合合料運(yùn)至至施工場場地，注注意減少少揚(yáng)塵或或水分蒸蒸發(fā)。b、碾壓以以振動壓壓路機(jī)及及18噸以上上的靜壓壓三輪壓壓路機(jī)為為主。c、壓實(shí)度度要求大大于97%，7天無側(cè)側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度不不小于0.8MMpa。d、基層施施工控制制含水量量在最佳佳實(shí)含水水量1%范圍之之內(nèi)，當(dāng)當(dāng)混合料料的實(shí)際際含水量量不在上上述范圍圍時，將將均勻加加水使其其達(dá)到上上述要求求后方可可壓實(shí)。為為了確保保邊緣的的壓實(shí)度度，施工工時要注注意嚴(yán)格格按邊部部結(jié)構(gòu)尺尺寸控制制。在二二個作業(yè)業(yè)段交接接處先填填地段，按1：1坡度分層留臺階，若同時填筑，則分層相互交疊銜接搭接長度大于

44、2米。e、二灰碎碎石施工工過后進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生生。養(yǎng)生生期間經(jīng)經(jīng)常灑水水，保持持基層表表面濕潤潤，并禁禁止開放放交通，至至少養(yǎng)生生7天后再再施工上上一層。五、瀝青混混凝土橋橋面攤鋪鋪橋梁采用112cmm瀝青砼砼面層。這這道工序序影響到到行車的的舒適程程度，必必須力求求完美，精精益求精精。 1、施施工材料料 瀝瀝青混凝凝土施工工材料符符合質(zhì)量量技術(shù)要要求。2、瀝青混混合料的的攤鋪a、在鋪筑筑瀝青路路面前，對對施工路路段實(shí)行行交通封封閉，確確保施工工質(zhì)量和和安全。b、攤鋪機(jī)機(jī)在受料料前在料料斗內(nèi)涂涂刷少量量防止粘粘料用的的隔離劑劑。c、攤鋪機(jī)機(jī)自動找找平時，面面層采用用攤鋪前前后保持持相同高高差的雪雪撬

45、式攤攤鋪厚度度控制方方式。攤攤鋪機(jī)安安裝美國國BK均衡器器，平整整度均方方差可較較好地控控制在00.5mmm左右右。e、瀝青路路面施工工攤鋪溫溫度不低低于1200-1440，不超超過165。溫度度不滿足足要求的的瀝青混混合不使使用。攤攤鋪過程程中隨時時檢查攤攤鋪層厚厚及路拱拱、橫坡坡不符合合要求時時根據(jù)鋪鋪筑情況況及時進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。瀝青青砼的攤攤鋪必須須緩慢、均均勻、連連續(xù)不間間斷的攤攤鋪，攤攤鋪過程程中不得得隨意變變換速度度或停機(jī)機(jī)。f、在鋪筑筑過程中中，攤鋪鋪機(jī)螺旋旋送料器器不停頓頓的轉(zhuǎn)動動，兩側(cè)側(cè)保持有有不少于于送料器器高度2/3的混合合料，攤攤鋪過程程中全寬寬度斷面面上不發(fā)發(fā)生離析析。

46、g、用機(jī)械械攤鋪的的瀝青混混凝土，不不得用人人工反復(fù)復(fù)修整，需需要人工工找補(bǔ)或或更換瀝瀝青砼應(yīng)應(yīng)在現(xiàn)場場工程技技術(shù)人員員指導(dǎo)下下進(jìn)行，人人工修補(bǔ)補(bǔ)時，工工人不得得站在熱熱砼上操操作。3、瀝青混混合料的的碾壓及及成型a、瀝青混混合料攤攤鋪后緊緊接著進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)實(shí)，壓實(shí)實(shí)按實(shí)壓壓、復(fù)壓壓、終壓壓三個階階段進(jìn)行行，為取取得壓實(shí)實(shí)的最佳佳效果采采用鋼輪輪靜態(tài)壓壓路機(jī)與與輪胎壓壓路機(jī)或或振動壓壓路機(jī)組組合的方方式。壓路機(jī)類型型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式1.5-2232.5-33.532.5-33.55輪胎式3.5-44.584-68振動式1.5-22(靜壓)5(靜壓)4-5(振動)4-5(

47、振動)2-3(靜壓)5(靜壓)b、瀝青路路面碾壓壓采取分分段進(jìn)行行，分段段長度控控制在40m左右，即即一段初初壓、一一段復(fù)壓壓、一段段終壓，段段與段之之間設(shè)置置標(biāo)志，有有專人負(fù)負(fù)責(zé)移動動，便于于司機(jī)辯辯認(rèn)。c、瀝青砼砼的初壓壓溫度控控制在1255-1445，不低低于115，采用用兩臺雙雙輪輕型型鋼筒式式壓路機(jī)機(jī)穩(wěn)壓兩兩遍，然然后檢查查平整度度、路拱拱度，必必要時進(jìn)進(jìn)行修整整。碾壓壓時壓路路機(jī)從外外側(cè)向中中心碾壓壓，相鄰鄰碾壓帶帶重疊1/33-1/2輪寬，碾碾壓時將將驅(qū)動輪輪面向攤攤鋪機(jī)，碾碾壓路線線及碾壓壓方向不不能突然然改變而而導(dǎo)致混混合料產(chǎn)產(chǎn)生推移移，壓路路機(jī)起動動、停止止必須減減速緩慢慢

48、進(jìn)行。d、瀝青砼砼的復(fù)壓壓溫度控控制在1155-1335，不低低于110。采用用兩臺重重型輪胎胎壓路機(jī)機(jī)碾壓。相相鄰碾壓壓帶重疊疊寬度為為1/33-1/2的碾壓壓輪寬度度，每臺臺壓路機(jī)機(jī)碾壓4-6遍至穩(wěn)穩(wěn)定無顯顯著輪跡跡。復(fù)壓壓階段是是確保瀝瀝青砼面面層密實(shí)實(shí)度的關(guān)關(guān)鍵。e、瀝青面面層的終終壓溫度度控制在在1000-1115，不低低于90。緊接接在復(fù)壓壓后進(jìn)行行，終壓壓用一臺臺輕型雙雙筒鋼輪輪壓路機(jī)機(jī)和一臺臺重型雙雙筒鋼輪輪壓路機(jī)機(jī)靜壓，碾碾壓二遍遍或以上上，終壓壓后要求求表面平平整、光光潔、顏顏色均勻勻一致并并無明顯顯痕跡。f、對壓路路機(jī)無法法以壓實(shí)實(shí)地邊緣緣及構(gòu)造造物接頭頭處，采采用手扶扶

49、振動壓壓路機(jī)和和振動夯夯板壓實(shí)實(shí)。4、瀝青砼砼面層施施工質(zhì)量量控制點(diǎn)點(diǎn)a、幾個階階段溫度度的控制制是保證證攤鋪、碾碾壓、擊擊實(shí)的關(guān)關(guān)鍵。b、拼接熨熨平板，使使熨平板板寬度符符合攤鋪鋪要求，并并通過調(diào)調(diào)節(jié)桿調(diào)調(diào)整熨平平板的平平整度和和拱度。c、攤鋪機(jī)機(jī)就位，按按試鋪段段確定的的松散厚厚度設(shè)熨熨平板墊墊板（墊墊板厚度度必須與與鋪筑層層厚度一一致），鎖鎖定熨平平板液壓壓提升裝裝置施工工中不得得隨意調(diào)調(diào)整。定定位后，對對攤鋪機(jī)機(jī)熨平板板進(jìn)行預(yù)預(yù)加熱至至90，上料料開始攤攤鋪。d、運(yùn)料車車用逢布布覆蓋，用用以保溫溫、防雨雨，連續(xù)續(xù)攤鋪過過程中，運(yùn)運(yùn)料車設(shè)設(shè)有專人人指揮。e、瀝青砼砼緩慢、均均勻、連連續(xù)不

50、間間斷的攤攤鋪，攤攤鋪速度度為3-44m/mmin，不不得隨意意變換速速度或中中途停頓頓，攤鋪鋪好的瀝瀝青砼緊緊接碾壓壓，如因因故不能能及時碾碾壓或遇遇雨時，應(yīng)應(yīng)停止攤攤鋪，并并對卸下下的瀝青青砼覆蓋蓋保溫。f、嚴(yán)格控控制壓實(shí)實(shí)時的溫溫度，確確保壓實(shí)實(shí)度大于于要求值值，壓路路機(jī)嚴(yán)禁禁在未碾碾壓成型型閃冷卻卻的路段段上轉(zhuǎn)向向、調(diào)頭頭或停車車等候。瀝瀝青混合合料沾輪輪時，可可向碾壓壓輪灑少少量或涂涂油水混混合液，嚴(yán)嚴(yán)禁灑柴柴油。壓壓實(shí)的路路面終壓壓時，振振動壓路路機(jī)需關(guān)關(guān)閉振動動。g、在攤鋪鋪過程中中如遇雨雨，運(yùn)輸輸車輛及及時蓋上上蓬布，并并立即通通知拌和和站停止止拌和，現(xiàn)現(xiàn)場立即即停止施施工，并

51、并在雨后后清除未未壓實(shí)成成型的混混合料。雨雨過后攤攤鋪機(jī)前前地面干干燥、無無積水，攤攤鋪機(jī)儲儲料斗內(nèi)內(nèi)瀝青混混合料溫溫度能滿滿足最低低溫度要要求，可可以把已已到工地地的混合合料鋪完完，是否否繼續(xù)拌拌和、攤攤鋪應(yīng)根根據(jù)氣候候情況具具體研究究確定，如如果地面面潮濕、儲儲料斗內(nèi)內(nèi)瀝青混混合料溫溫度低于于溫度要要求，則則作廢料料處理。h、下面層層表面清清潔干凈凈，保證證層面之之間良好好結(jié)合。六、鋼筋工工程1、鋼筋必必須按不不同鋼種種、等級級、牌號號、規(guī)格格及生產(chǎn)產(chǎn)廠家分分批驗(yàn)收收，分別別堆放，不不得混雜雜，且應(yīng)應(yīng)設(shè)立識識別標(biāo)記記。鋼筋筋在運(yùn)輸輸過程中中，應(yīng)避避免銹蝕蝕和污染染。鋼筋筋宜堆放放在倉庫庫（

52、棚）內(nèi)內(nèi)，露天天堆放時時，應(yīng)墊墊高并加加遮蓋。 22、鋼筋筋應(yīng)具有有出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書和試試驗(yàn)報(bào)告告單。對對橋涵所所用的鋼鋼筋應(yīng)抽抽取試樣樣做力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)。3、鋼筋接接頭采用用搭接電電弧焊時時，兩鋼鋼筋搭接接端部應(yīng)應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)側(cè)，使兩兩接合鋼鋼筋軸線線一致。接接頭雙面面焊縫的的長度不不應(yīng)小于于5d，單面面焊縫的的長度不不應(yīng)小于于10d（d為鋼筋筋直徑）。4、受力鋼鋼筋焊接接或綁扎扎接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在內(nèi)力較較小處，并并錯開布布置，對對于綁扎扎接頭，兩兩接頭間間距離不不小于1.3倍搭接接長度。對對于焊接接接頭，在在接頭長長度區(qū)段段內(nèi)，同同一根鋼鋼筋不得得有兩個個接頭，配配置在接接頭長度度區(qū)段內(nèi)內(nèi)的受力力 鋼筋，其其接頭的的截面面面積占總總截面面面積的百百分率應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)定定。對于于綁扎接接頭，其其接頭的的截面面面積占