預應力鋼筋混凝土工程概況

1、預應力鋼鋼筋混凝凝土工程程一、預應應力分項項工程概概況及特特點 本工程少少年山、科學山山、QSSRC巨巨型斜墻墻三部分分采用預預應力砼砼，其中中少年山山（3、4、55、6、屋面）、科學學山（屋屋面）采采用有粘粘結(jié)預應應力砼梁梁，QSSRC巨巨型斜墻墻內(nèi)預應應力筋采采用無粘粘結(jié)預應應力筋。詳見設(shè)設(shè)計圖紙紙。 本工程的的預應力力部分具具有以下下特點： 1、梁種種類多：各預應應力梁的的跨度、截面、配筋相相同的很很少。 2、梁跨跨度大、截面大大、配預預應力筋筋多：如如少年山山第三層層N-33YKLL3(22)梁，跨度為為5.44+277m，梁梁截面尺尺寸為11400020000mmm，配99束7j15

2、5.244有粘結(jié)結(jié)鋼絞線線。 3、預應應力梁多多方向交交叉，梁梁柱節(jié)點點處有多多方向預預應力波波紋管通通過：如如少年山山第四層層N-44YKLL1、NN-4YYKL33、N-4YKKL4三三榀梁均均通過JJ、111軸交叉叉點處柱柱。 4、部分分預應力力筋需在在后澆帶帶處張拉拉：如QQSRCC巨型斜斜墻中的的無粘結(jié)結(jié)筋、少少年山中中的部分分梁。 5、圖紙紙中梁內(nèi)內(nèi)預應力力筋只給給出豎向向定位原原則、公公式，未未給詳細細定位圖圖；梁內(nèi)內(nèi)預應力力筋張拉拉端的錨錨具位置置及其與與端部普普通鋼筋筋的關(guān)系系未給出出詳圖。在圖紙紙說明中中有通用用圖，每每榀梁的的具體情情況還需需具體分分析。 根據(jù)以上上特點，

3、我們采采取了相相應的技技術(shù)措施施，詳見見后文。 二、材料料 1、鋼材材：本工工程使用用強度標標準值為為18660N/mm22(j155.244)的低低松弛鋼鋼絞線。鋼絞線線應具有有出廠證證明書，進場時時按圖紙紙要求進進行外觀觀檢查并并抽樣進進行拉力力試驗、硬度試試驗、組組裝件試試驗，確確認合格格后方能能使用。無粘結(jié)結(jié)預應力力筋的涂涂包由鋼鋼材生產(chǎn)產(chǎn)廠家進進行加工工，其質(zhì)質(zhì)量應符符合相應應規(guī)范、規(guī)程要要求。 2、錨具具：預應應力筋張張拉端采采用夾片片式錨具具，固定定端采用用內(nèi)埋式式擠壓錨錨具。所所有錨具具均為一一類錨具具。錨具具是預應應力體系系中重要要的部件件，必須須嚴格要要求，出出廠前應應按規(guī)

4、定定進行檢檢驗并提提供質(zhì)量量證明書書。其質(zhì)質(zhì)量應符符合預預應力筋筋用錨具具、夾具具和連接接器應用用規(guī)程（JGJJ85-922）的的要求。進場后后應抽樣樣進行外外觀檢查查，并進進行組裝裝件試驗驗，確認認合格后后方能使使用。本本工程設(shè)設(shè)計圖紙紙指定采采用OVVM品牌牌的錨具具。 3、端部部承壓墊墊板：有有粘結(jié)預預應力體體系錨墊墊板用OOVM系系列產(chǎn)品品，無粘粘結(jié)預應應力體系系錨墊板板按設(shè)計計要求加加工。 4、螺旋旋筋：螺螺旋筋按按設(shè)計要要求加工工。 三、主要要技術(shù)措措施 根據(jù)本工工程特點點，在施施工中需需要注意意問題有有以下幾幾個方面面： 1、本工工程梁跨跨度大、截面大大、配預預應力筋筋多，而而且

5、預應應力梁多多方向交交叉，梁梁柱節(jié)點點處有多多方向預預應力波波紋管通通過，因因此施工工難度較較高，施施工方案案、埋設(shè)設(shè)波紋管管、鋪設(shè)設(shè)預應力力筋、預預應力張張拉等要要求都比比一般預預應力工工程高； 2、各類類鋼筋放放樣要求求準確，不允許許出現(xiàn)差差錯導致致返工困困難，甚甚至無法法返工； 3、綁扎扎普通鋼鋼筋時，應保證證預應力力筋與普普通鋼筋筋的位置置不發(fā)生生矛盾。梁柱節(jié)節(jié)點處的的鋼筋更更密，在在綁扎柱柱主筋時時應考慮慮到兩、三個方方向梁中中波紋管管能夠通通過。 我們將采采用以下下主要技技術(shù)措施施： 1、首先先根據(jù)圖圖紙中梁梁內(nèi)預應應力筋的的定位原原則、公公式，繪繪制每榀榀梁中預預應力筋筋的定位位

6、圖（包包括豎向向、水平平兩個方方向的定定位）。以N-4YKKL4梁梁為例，定位圖圖示意圖圖如下。豎向定定位圖中中的關(guān)鍵鍵點尺寸寸為原圖圖明確，其余每每隔1.0m的的放線點點根據(jù)公公式作出出，需經(jīng)經(jīng)設(shè)計院院認可。水平定定位圖需需根據(jù)柱柱筋、錨錨墊板排排列方式式等因素素繪制，并經(jīng)設(shè)設(shè)計院認認可。 2、為避避免預應應力孔道道與普通通鋼筋相相互矛盾盾、打架架，用詳詳圖中表表示出預預應力孔孔道與普普通鋼筋筋的關(guān)系系。尤其其在梁柱柱節(jié)點處處，繪制制出各方方向預應應力梁的的孔道位位置（上上圖僅表表明一方方向預應應力梁的的孔道位位置），將梁、柱普通通鋼筋定定位，留留出波紋紋管通過過的位置置； 3、用詳詳圖中表

7、表示各張張拉端部部構(gòu)造，有粘結(jié)結(jié)預應力力筋的張張拉端錨錨具（OOVM115-55、6、7）尺尺寸較大大，需在在圖紙上上標明其其具體位位置、與與普通鋼鋼筋的關(guān)關(guān)系，避避免矛盾盾。如圖圖所示。 4、繪制制上述圖圖紙后，交設(shè)計計院審查查、認可可，作為為補充圖圖紙使用用。 四、有粘粘結(jié)預應應力梁施施工要點點 本工程樓樓面施工工的順序序為：安安裝梁、板模板板，其中中梁兩邊邊側(cè)模、梁端模模板、部部分板模模先不裝裝，以便便綁扎梁梁普通鋼鋼筋及穿穿預應力力筋；綁綁扎主梁梁鋼筋及及穿預應應力筋；綁扎次次梁鋼筋筋；封梁梁側(cè)模、梁端模模板、部部分未裝裝板模；綁扎板板筋。 （一）預預應力施施工工藝藝流程 現(xiàn)澆有粘粘結(jié)

8、預應應力砼工工程的施施工,是是在普通通鋼筋砼砼施工工工序中,穿插預預應力施施工工序序。具體體如下圖圖: 搭設(shè)梁、樓板的的模板(梁端部部模板、側(cè)模暫暫不裝) 綁扎梁的的普通鋼鋼筋，梁梁S筋、腰筋、吊筋暫暫時不扎扎 預應力筋筋放線、焊固定定架 預應力筋筋下料，制作固固定端錨錨具 安裝波紋紋管 預應力筋筋穿束 綁扎梁的的 S筋筋、腰筋筋、吊筋筋，封梁梁模板 澆筑砼(養(yǎng)護至至設(shè)計強強度) 放置端部部螺旋筋筋、安裝裝與固定定錨墊板板 預應力筋筋張拉 孔道灌漿漿 清理錨墊墊板、安安裝錨具具 搭設(shè)操作作平臺 切除端部部預應力力筋 后澆砼封封閉端部部 結(jié)束 現(xiàn)澆有粘粘結(jié)預應應力砼工工程施工工工序 （二）預預應

9、力施施工要點點 1、梁普普通鋼筋筋綁扎 本工程程預應力力梁普通通鋼筋綁綁扎時，除按圖圖紙及規(guī)規(guī)范要求求進行外外，需特特別注意意以下幾幾點：（1）、由于多多數(shù)預應應力梁尺尺寸大、配筋多多，為保保證預應應力筋位位置準確確，普通通鋼筋應應嚴格按按圖施工工，留出出預應力力孔道的的位置；（2）、為保保證預應應力張拉拉端錨墊墊板的位位置準確確，梁端端部普通通鋼筋的的綁扎需需留出足足夠的空空間；（3）、梁中SS筋、腰腰筋、吊吊筋在預預應力筋筋穿束完完畢后再再扎。 在綁扎梁梁普通鋼鋼筋之前前，預應應力技術(shù)術(shù)人員將將與施工工單位具具體協(xié)調(diào)調(diào)綁扎方方法及要要求；在在綁扎梁梁普通鋼鋼筋過程程中，預預應力技技術(shù)人員員

10、在場協(xié)協(xié)調(diào)。 2、預應應力筋下下料及固固定端制制作：預預應力筋筋是整盤盤供應的的(盤重重約2噸噸)，需需切割成成工程所所需長度度。切割割時需一一足夠長長的空地地，本工工程約為為60米米。 下料完畢畢，即對對有固定定端的預預應力筋筋用OVVM155-P錨錨具進行行擠壓，下好料料的鋼絞絞線應按按長度分分類堆放放。 注意事項項：預應應力筋下下料完畢畢，及時時檢查其其規(guī)格尺尺寸和數(shù)數(shù)量，并并妥善保保存。 3、預應應力曲線線放線：預應力力筋在梁梁中嚴格格按設(shè)計計要求的的曲線布布置，每每個點的的高度都都是由固固定架來來控制，固定架架的位置置由事前前劃在梁梁箍筋或或梁側(cè)模模上的控控制點來來控制。 注意事項項

11、：由專專人進行行放線，并及時時進行檢檢查。 4、固定定架的焊焊接：預預應力筋筋在梁中中由固定定架支承承，固定定架采用用12鋼鋼筋，每每隔1.0m設(shè)設(shè)一個，固定架架要牢固固地點焊焊在梁箍箍筋上。 注意事項項：為保保證固定定架位置置的準確確，由焊焊工與放放線人員員一起進進行焊接接固定架架。 5、安裝裝波紋管管及預應應力筋穿穿束 梁普通鋼鋼筋綁扎扎完畢，安裝波波紋管，預應力力筋穿入入波紋管管內(nèi)，全全部穿完完后將波波紋管綁綁扎在固固定架上上。 注意事項項： （1）在在梁的鋼鋼筋骨架架基本完完成后開開始預埋埋波紋管管。波紋紋管接頭頭長度取取2500mm。接口處處應卡緊緊并用膠膠帶纏裹裹密封，以防接接縫處

12、漏漏漿。波波紋管安安裝就位位后，用用扎絲將將其與固固定架綁綁扎在一一起，以以防澆筑筑混凝土土時移位位。波紋紋管安裝裝時，應應避免反反復彎曲曲和電火火花燒傷傷管壁。波紋管管安裝后后，應對對波紋管管的位置置、曲線線形狀、固定牢牢固情況況、接頭頭及管壁壁破損情情況進行行檢查，如有問問題立即即整改。 （2）預預應力筋筋穿束過過程中及及完畢后后，敷設(shè)設(shè)的各種種管線不不應將預預應力筋筋的垂直直位置抬抬高或壓壓低。 6、預應應力筋就就位固定定：預應應力筋的的垂直位位置由固固定架控控制。預預應力筋筋的水平平位置應應保持順順直。 7、設(shè)置置排氣泌泌水管：排氣泌泌水孔設(shè)設(shè)在波紋紋管曲線線的波峰峰處。先先在孔位位上

13、開洞洞，固定定好海綿綿墊、弧弧形壓板板及排氣氣泌水管管，并將將管引至至梁頂面面綁扎定定位。 8、錨墊墊板的安安裝與固固定：從從預應力力筋端套套入錨墊墊板、螺螺旋筋，并將其其穩(wěn)固焊焊在梁、柱普通通鋼筋上上。 9、混凝凝土澆筑筑及養(yǎng)護護：在混混凝土澆澆筑過程程中，應應特別注注意振動動棒不損損壞波紋紋管，以以防止漏漏漿。張張拉端及及梁柱節(jié)節(jié)點等重重點部位位宜采用用小直徑徑振動棒棒振搗密密實，以以免出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩，張拉時時造成事事故。 注意事項項：在混混凝土澆澆筑過程程中，預預應力技技術(shù)人員員在場監(jiān)監(jiān)護。 10、錨錨墊板的的清理和和錨具的的安裝：澆筑砼砼后為了了能順利利地裝好好錨具,錨墊板板在澆完完砼后要

14、要清理干干凈，錨錨墊板的的面上不不能有砼砼，隨后后安裝錨錨具。 11、預預應力筋筋的張拉拉：當預預應力梁梁的砼達達到755%設(shè)計計強度后后，用專專門標定定的張拉拉設(shè)備進進行張拉拉。張拉拉前應加加固腳手手架，以以便張拉拉人員安安全、順順利操作作。 注意事項項： （1）張張拉設(shè)備備：采用用YDCC2400型千斤斤頂或YYCW1150型型千斤頂頂及高壓壓油泵。張拉設(shè)設(shè)備在使使用前應應先進行行標定，并根據(jù)據(jù)標定報報告用內(nèi)內(nèi)插法計計算出張張拉力所所對應的的油表讀讀數(shù)，張張拉時用用該讀數(shù)數(shù)進行控控制。 （2）張張拉控制制應力：按設(shè)計計要求。 （3）張張拉時間間：一般般轉(zhuǎn)換梁梁的預應應力筋張張拉為分分批進行

15、行，具體體過程本本公司將將與設(shè)計計院協(xié)調(diào)調(diào)，按設(shè)設(shè)計要求求進行分分批張拉拉。 （4）張張拉程序序：01000%conn錨固。 （5）張張拉次序序：按結(jié)結(jié)構(gòu)順序序依次張張拉，即即從結(jié)構(gòu)構(gòu)一邊向向另一邊邊按順序序張拉。在每榀榀梁中，按對稱稱原則張張拉。 （6）預預應力筋筋伸長值值 張拉拉過程實實行雙控控管理，即以應應力控制制為主，并同時時實施伸伸長值測測量控制制。先由由設(shè)計院院提供預預應力筋筋的理論論伸長值值（或由由本公司司計算交交設(shè)計院院審核），在張張拉前會會先提交交“張拉要要點”。張拉拉的實際際伸長值值應不大大于理論論伸長值值的100%或小小于5%。若發(fā)發(fā)現(xiàn)實際際伸長值值超出此此范圍，應停止止

16、張拉，查明原原因方可可繼續(xù)張張拉。張張拉時須須做好現(xiàn)現(xiàn)場記錄錄。 12、孔孔道灌漿漿：采用用5255#普通通硅酸鹽鹽水泥，水灰比比0.44，水泥泥漿中加加12%AEAA。灌漿漿的進漿漿孔設(shè)在在錨具處處。從一一端灌入入，直至至各排氣氣泌水孔孔出濃漿漿為止。 13、模模板的拆拆除：預預應力梁梁底模及及支撐，必須在在預應力力筋張拉拉結(jié)束，孔道灌灌漿強度度達到設(shè)設(shè)計強度度20NN/mmm2后，方可拆拆除。 14、端端部預應應力筋的的切除：預應力力筋張拉拉完畢后后, 采采用砂輪輪切割機機切斷端端部多余余的預應應力筋(要留下下足夠的的保護長長度，不不得小于于30mmm)。 15、后后澆砼封封閉端部部：用細

17、細石砼封封閉端部部。 五、QSSRC巨巨型斜墻墻無粘結(jié)結(jié)預應力力筋施工工要點 （一）預預應力施施工工藝藝流程 現(xiàn)澆無粘粘結(jié)預應應力砼工工程的施施工,是是在普通通鋼筋砼砼施工工工序中,穿插預預應力施施工工序序。具體體如下圖圖: 搭設(shè)斜墻墻一側(cè)模模板(伸伸縮縫端端部模板板暫不裝裝) 綁扎斜墻墻的普通通鋼筋 預應力筋筋放線、焊固定定架 預應力筋筋下料、制作固固定端 預應力筋筋穿束、綁扎就就位 封斜墻另另一邊模模板、伸伸縮縫端端部模板板 搭設(shè)操作作平臺 清理錨墊墊板、安安裝錨具具 放置端部部螺旋筋筋、安裝裝與固定定錨墊板板 澆筑砼(養(yǎng)護至至75%設(shè)計強強度) 切除端部部預應力力筋 伸縮后澆澆砼封閉閉端

18、部 預應力筋筋張拉 結(jié)束 現(xiàn)澆無粘粘結(jié)預應應力砼工工程施工工工序 （二）預預應力施施工要點點 1、預應應力筋下下料、制制作固定定端錨具具：預應應力筋是是整盤供供應的(盤重約約2噸)，需切切割成工工程所需需長度。切割時時需由有有一足夠夠長的空空地，本本工程約約為455米。下下料完畢畢后，即即制作固固定端錨錨具。 運輸及施施工過程程中應注注意無粘粘結(jié)預應應力筋包包皮的保保護，如如有破損損，應立立即用塑塑料膠帶帶纏裹。下好料料的鋼絞絞線應按按長度分分類堆放放。 注意事項項：預應應力筋下下料完畢畢，及時時檢查其其規(guī)格尺尺寸和數(shù)數(shù)量。 2、預應應力放線線：預應應力筋在在斜墻中中為直線線布置，由固定定架來

19、控控制，固固定架的的位置由由事前劃劃在模板板上的控控制點來來控制。 注意事項項：由專專人進行行放線，并及時時進行檢檢查。 3、固定定架的焊焊接：預預應力筋筋在墻中中由固定定架支承承，為防防止在澆澆砼時變變位。板板中固定定架要牢牢固地點點焊在墻墻兩側(cè)普普通鋼筋筋上。固固定架必必須有足足夠的支支承力，位置及及高度必必須準確確。 注意事項項：為保保證固定定架位置置的準確確，由焊焊工與放放線人員員一起進進行焊接接固定架架。 4、預應應力筋穿穿束 固定架焊焊接完畢畢，預應應力筋穿穿入墻內(nèi)內(nèi)，全部部穿完后后將預應應力筋綁綁扎在固固定架上上。預應應力筋穿穿束采用用人工單單根穿束束。 注意事項項： （1）預預

20、應力筋筋穿束過過程中及及完畢后后，對預預應力筋筋包皮破破損情況況進行檢檢查，如如有問破破損應立立即用防防水膠帶帶包纏。 （2）預預應力筋筋穿束過過程中及及完畢后后，敷設(shè)設(shè)的各種種管線不不應將預預應力筋筋的垂直直位置抬抬高或壓壓低。 5、預應應力筋就就位固定定：預應應力筋的的垂直位位置由固固定架控控制，其其間距為為122m。預預應力筋筋的水平平位置應應保持順順直。 6、放置置螺旋筋筋：在預預應力筋筋端部按按設(shè)計要要求放置置螺旋筋筋，承擔擔預應力力局部壓壓力。 7、錨墊墊板的安安裝與固固定：從從預應力力筋端套套入錨墊墊板，并并將其穩(wěn)穩(wěn)固焊在在墻普通通鋼筋上上。張拉拉端與固固定端墊墊板均須須與預應應

21、力筋保保持垂直直。張拉拉端墊板板縮入構(gòu)構(gòu)件內(nèi)固固定的，墊板前前用泡沫沫塑料填填充成孔孔。 8、混凝凝土澆筑筑及養(yǎng)護護：在混混凝土澆澆筑過程程中，應應特別注注意振動動棒不損損壞預應應力筋包包皮。張張拉端等等重點部部位宜采采用小直直徑振動動棒振搗搗密實，以免出出現(xiàn)蜂窩窩，張拉拉時造成成事故。 注意事項項：在混混凝土澆澆筑過程程中，預預應力技技術(shù)人員員在場監(jiān)監(jiān)護。 9、錨墊墊板的清清理和錨錨具的安安裝：澆澆筑砼后后為了能能順利地地裝好錨錨具,錨錨墊板在在澆完砼砼后要清清理干凈凈，錨墊墊板的面面上不能能有砼，隨后安安裝錨具具。 10、預預應力筋筋的張拉拉：當預預應力梁梁板的砼砼達到775設(shè)設(shè)計強度度后

22、，用用專門標標定的張張拉設(shè)備備進行張張拉。對對較短預預應力筋筋采用一一端張拉拉；對通通長的較較長預應應力筋進進行兩端端張拉，先在一一端張拉拉錨固,再在另另一端補補張拉后后錨固。張拉前前，應加加固腳手手架，以以便張拉拉人員安安全、順順利操作作。 注意事項項： （1）張張拉設(shè)備備：采用用YDCC2400型千斤斤頂及高高壓油泵泵。張拉拉設(shè)備在在使用前前應先進進行標定定，并根根據(jù)標定定報告用用內(nèi)插法法計算出出張拉力力所對應應的油表表讀數(shù)，張拉時時用該讀讀數(shù)進行行控制。 （2）張張拉控制制應力conn按設(shè)計計要求。 （3）張張拉程序序：010%conn1033%conn錨固。 （4）張張拉次序序：按結(jié)結(jié)構(gòu)順序序依次張張拉，即即從結(jié)構(gòu)構(gòu)一邊向向另一邊邊按順序序張拉。 （5）預預應力筋筋伸長值值：張拉拉過程實實行雙控控管理，即以應應力控制制為主，并同時時實施伸伸長值測測量控制制。先由由設(shè)計院院提供預預應力筋筋的理論論伸長值值（或由由本公司司計算交交設(shè)計院院審核），在張張拉前會會先提交交“張拉要要點”。張拉拉的實際際伸長值值應不大大于