預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工組織方案

1、.PAGE .目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc230947386一、工程概況： PAGEREF _Toc230947386 h 1HYPERLINK l _Toc230947387二、主要施工方案及工程量： PAGEREF _Toc230947387 h 1HYPERLINK l _Toc2309473881、主要施工方案： PAGEREF _Toc230947388 h 1HYPERLINK l _Toc2309473892、主要工程數(shù)量： PAGEREF _Toc230947389 h 2HYPERLINK l _Toc2309473903、主要施工計(jì)

2、劃安排 PAGEREF _Toc230947390 h 2HYPERLINK l _Toc230947391三、設(shè)備、人員配置及施工前期準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc230947391 h 2HYPERLINK l _Toc2309473921、組織機(jī)構(gòu)框圖 PAGEREF _Toc230947392 h 2HYPERLINK l _Toc2309473932、主要施工設(shè)備配置 PAGEREF _Toc230947393 h 3HYPERLINK l _Toc2309473943、勞動(dòng)力及人員配置 PAGEREF _Toc230947394 h 3HYPERLINK l _Toc2309473

3、954、施工前期準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc230947395 h 4HYPERLINK l _Toc230947396四、施工工藝、方法及施工控制重點(diǎn) PAGEREF _Toc230947396 h 4HYPERLINK l _Toc2309473971、現(xiàn)澆箱梁施工工藝 PAGEREF _Toc230947397 h 4HYPERLINK l _Toc2309473982、地基處理： PAGEREF _Toc230947398 h 6HYPERLINK l _Toc2309473993、支架立桿位置放樣： PAGEREF _Toc230947399 h 6HYPERLINK l _Toc

4、2309474004、滿(mǎn)堂支架搭設(shè)： PAGEREF _Toc230947400 h 6HYPERLINK l _Toc2309474015、支架預(yù)壓： PAGEREF _Toc230947401 h 6HYPERLINK l _Toc2309474026、支撐系統(tǒng)強(qiáng)度與剛度計(jì)算: PAGEREF _Toc230947402 h 7HYPERLINK l _Toc2309474037、支座安裝: PAGEREF _Toc230947403 h 7HYPERLINK l _Toc2309474048、模板安裝 PAGEREF _Toc230947404 h 7HYPERLINK l _Toc23

5、09474059、箱梁鋼筋安裝 PAGEREF _Toc230947405 h 9HYPERLINK l _Toc23094740610、預(yù)應(yīng)力管道安裝: PAGEREF _Toc230947406 h 10HYPERLINK l _Toc23094740711、錨墊板安裝： PAGEREF _Toc230947407 h 11HYPERLINK l _Toc23094740812、預(yù)應(yīng)力筋穿束： PAGEREF _Toc230947408 h 11HYPERLINK l _Toc23094740913、混凝土澆筑： PAGEREF _Toc230947409 h 13HYPERLINK l

6、_Toc23094741014、砼養(yǎng)護(hù)： PAGEREF _Toc230947410 h 14HYPERLINK l _Toc23094741115、預(yù)應(yīng)力筋張拉： PAGEREF _Toc230947411 h 14HYPERLINK l _Toc23094741216、支架拆除： PAGEREF _Toc230947412 h 18HYPERLINK l _Toc23094741317、施工中的控制重點(diǎn) PAGEREF _Toc230947413 h 18HYPERLINK l _Toc230947414五、各項(xiàng)施工保證措施 PAGEREF _Toc230947414 h 19HYPERL

7、INK l _Toc2309474151、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc230947415 h 19HYPERLINK l _Toc2309474162、施工管理保證措施 PAGEREF _Toc230947416 h 20HYPERLINK l _Toc2309474174、安全保證措施 PAGEREF _Toc230947417 h 21HYPERLINK l _Toc2309474185、環(huán)境保護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施 PAGEREF _Toc230947418 h 22.預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況：本合同段共有預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁五聯(lián),分別是xx分離式立交橋右幅三

8、聯(lián),第一聯(lián)為第1第3跨3*30m,第二聯(lián)為第4第7跨4*30m,第三聯(lián)為第8第10跨3*30m；xx大橋左右幅第10跨第12跨 36+45+36米。橋面寬度：xx分離式立交橋右幅,主線(xiàn)橋梁寬度有2種,一是標(biāo)準(zhǔn)斷面第一聯(lián)和第三聯(lián),二是跨天津大道斷面第二聯(lián)。標(biāo)準(zhǔn)斷面為0.5m防撞欄桿+11.75m車(chē)行道+0.5m防撞欄桿,主線(xiàn)跨天津大道斷面為0.25m人行道欄桿+3.0m非機(jī)動(dòng)車(chē)道+0.8m隔離帶+11.75m車(chē)行道+0.5m防撞欄桿,第一、三聯(lián)為單箱二室,第二聯(lián)為單箱三室；xx大橋斷面為0.5m防撞欄桿+15.5m車(chē)行道+0.5m防撞欄桿+9.0m分隔帶+0.5m防撞欄桿+15.5m車(chē)行道+0.

9、5m防撞欄桿,箱室斷面均為單箱三室。梁體平面布置：xx分離式立交橋總體上為正交布置,但第46號(hào)墩橫橋向軸線(xiàn)與法向呈17度夾角,使第二聯(lián)第一施工段兩端的施工縫與法向線(xiàn)也呈17度夾角；xx大橋第9號(hào)墩處橫橋向軸線(xiàn)與法向呈25度夾角,左右幅現(xiàn)澆梁第一施工段小樁號(hào)端施工縫與法向線(xiàn)均呈25度夾角；兩座橋其他聯(lián)施工段均呈正交布置。二、主要施工方案及工程量：1、主要施工方案：現(xiàn)澆箱梁施工支架采用碗扣式滿(mǎn)堂腳手架支撐,滿(mǎn)堂腳手架地基采用5%灰土處理50cm厚,灰土頂面作好排水坡雙面或單面排水并用塑料膜封面防水。底模采用1.5cm光面竹膠板,側(cè)模采用定型鋼模,芯模采用竹膠板。鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)制作后,在底模上綁扎

10、成型?；炷敛捎蒙唐坊炷?混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng),混凝土泵車(chē)澆筑,插入式振動(dòng)棒搗固?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后,進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。2、主要工程數(shù)量：主要工程數(shù)量見(jiàn)下表現(xiàn)澆箱梁主要工程數(shù)量表橋梁名稱(chēng)單位數(shù)量備注xx分離式立交橋聯(lián)2第一、三聯(lián),C50混凝土819.1m3xx分離式立交橋聯(lián)1第二聯(lián),C50混凝土1330.4m3xx大橋聯(lián)1xx大橋左幅第912跨,C50混凝土1573.2m3xx大橋聯(lián)1xx大橋右幅第912跨,C50混凝土1738.0m33、主要施工計(jì)劃安排現(xiàn)澆箱梁施工：xx大橋計(jì)劃于xx年5月30日開(kāi)始,xx年9月15日結(jié)束；xx分離式立交

11、橋計(jì)劃于xx年5月28日開(kāi)始,xx年10月31日結(jié)束；安排兩個(gè)施工班組,一個(gè)班組完成xx大橋現(xiàn)澆箱梁施工,另一個(gè)班組主要進(jìn)行xx立交橋現(xiàn)澆箱梁施工。三、設(shè)備、人員配置及施工前期準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)框圖現(xiàn)梁箱梁現(xiàn)梁箱梁施工隊(duì)綜 合 部測(cè) 量 隊(duì)物 資 部經(jīng) 營(yíng) 部財(cái) 務(wù) 部工 程 部質(zhì) 量 部實(shí) 驗(yàn) 室安 全 部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目安全副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理2、主要施工設(shè)備配置根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程選用的設(shè)備型號(hào)及具體數(shù)量如下表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土攪拌車(chē)10臺(tái)62吊車(chē)QY25A臺(tái)23挖掘機(jī)PC200臺(tái)14空氣壓縮機(jī)W-285/5臺(tái)45鋼筋切斷機(jī)FGQ-40套26

12、鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40套27鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-4/14套28電焊機(jī)BX2-500臺(tái)69全站儀臺(tái)110水準(zhǔn)儀臺(tái)211振動(dòng)捧臺(tái)1012千斤頂250t臺(tái)413真空壓漿機(jī)HB-3臺(tái)114真空壓漿泵MBV-80型水環(huán)式臺(tái)115油泵YBZ22-50A型臺(tái)13、勞動(dòng)力及人員配置為確保承臺(tái)基礎(chǔ)施工的順利進(jìn)行,施工人員配置如下表：序號(hào)工種數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員62現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員63現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員24現(xiàn)場(chǎng)安全員25模板工406修理工107電工48測(cè)量員69混凝土工3010普工1511鋼筋工及電焊工2012架子工5合計(jì)1364、施工前期準(zhǔn)備1 施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工要求,施工前做好施工機(jī)械、機(jī)具以及各種原材料的進(jìn)場(chǎng)和原材料試

13、驗(yàn)準(zhǔn)備,預(yù)應(yīng)力機(jī)具進(jìn)場(chǎng)的檢定工作。2施工前根據(jù)梁跨平面,用全站儀在原地面測(cè)量出支架地基處理范圍外輪廓線(xiàn)位置。根據(jù)放出的外輪廓線(xiàn),進(jìn)行支架地基處理。3組織材料進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)鋼筋、預(yù)應(yīng)力材料必須具備出廠合格證,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室復(fù)檢合格,存放場(chǎng)地要平整、干燥、通風(fēng)良好并防止雨淋,充分滿(mǎn)足鋼筋半成品的加工制作需要,現(xiàn)場(chǎng)布局合理。4提前完成各種配合選定及上報(bào)。5提前對(duì)墩柱、支座的平、立面位置進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。四、施工工藝、方法及施工控制重點(diǎn)1、現(xiàn)澆箱梁施工工藝現(xiàn)澆箱梁采用滿(mǎn)堂支架法現(xiàn)澆。主要施工步驟：地基處理支架搭設(shè)箱梁底模安裝支架預(yù)壓安裝側(cè)模綁底板鋼筋、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝澆筑底腹板混凝土混凝土養(yǎng)生上

14、內(nèi)模、內(nèi)支架、及頂模綁頂板鋼筋澆筑頂板混凝土養(yǎng)生、穿鋼束張拉鋼束壓漿、封錨拆底模拆支架橋面系?，F(xiàn)澆箱梁施工工藝見(jiàn)下圖：地基處理地基處理支架搭設(shè)支架預(yù)壓底模、側(cè)模安裝底板、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝底板、腹板混凝土澆筑頂層鋼筋安裝澆筑頂板混凝土預(yù)應(yīng)力筋穿束內(nèi)模、支架、頂模安裝鋼筋加工模板加工養(yǎng)生養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力筋張拉管道壓漿、封錨拆除支架、施工下跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖2、地基處理：詳見(jiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿(mǎn)堂支架專(zhuān)項(xiàng)施工方案。3、支架立桿位置放樣：詳見(jiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿(mǎn)堂支架專(zhuān)項(xiàng)施工方案。4、滿(mǎn)堂支架搭設(shè)：詳見(jiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿(mǎn)堂支架專(zhuān)項(xiàng)施工方案。5、支架預(yù)壓：為消除支架及模

15、板的非彈性變形和基礎(chǔ)的沉降,同時(shí)為驗(yàn)證支架的安全和預(yù)拱度值的準(zhǔn)確性,底模板安裝完畢后需進(jìn)行支架預(yù)壓。預(yù)壓材料采用袋裝粘土或河砂或碎石,預(yù)壓荷載為箱梁自重及各種施工荷載之和,加載前每5m設(shè)置一個(gè)沉降觀測(cè)斷面,每斷面設(shè)左、右兩個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。具體預(yù)壓荷載見(jiàn)下表： 現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓荷載表橋梁名稱(chēng)預(yù)壓部位預(yù)壓荷載備注恒載施工荷載xx立交橋第13、810跨740131每跨第47跨917180每跨xx大橋左幅第10跨1255227左幅第11跨1610301左幅第12跨1196215右幅第10跨1389226右幅第11跨1614255右幅第12跨1443268支架預(yù)壓觀測(cè)：完成觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)后,預(yù)壓前對(duì)觀測(cè)點(diǎn)全面進(jìn)行

16、一次觀測(cè),完成加載后的前兩天,每天對(duì)支架沉降量觀測(cè)不少于兩次,以后每天觀測(cè)一次。預(yù)壓穩(wěn)定判斷：預(yù)壓周期為7d14d,每天對(duì)觀測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算,當(dāng)連續(xù)兩天的觀測(cè)累計(jì)降沉小于1mm時(shí),可判斷為支架預(yù)壓已達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。其他詳見(jiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿(mǎn)堂支架專(zhuān)項(xiàng)施工方案。6、支撐系統(tǒng)強(qiáng)度與剛度計(jì)算:詳見(jiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿(mǎn)堂支架專(zhuān)項(xiàng)施工方案。7、支座安裝:支座安裝前將墩、臺(tái)支座位置處的混凝土表面清理干凈,用干硬性水泥砂漿抹平,使頂面四角高差不得大于2mm以保證全部面積上壓力均勻。對(duì)支座進(jìn)行全面檢查,檢查支座零部件是否有丟失和損壞,并對(duì)支座進(jìn)行全面清洗,在安裝前保持清潔。支座安裝時(shí),將支座中心線(xiàn)位

17、置標(biāo)在墊石上,支座準(zhǔn)確的安放在墊石上,要求支座中心線(xiàn)與墊石中心線(xiàn)相重合,預(yù)留孔內(nèi)采用環(huán)氧砂漿灌縫。支座組裝時(shí),預(yù)埋鋼墊板必須埋置密實(shí),與支座間平整密貼。 支座上、下各部件縱、橫向必須對(duì)中,當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí),活動(dòng)支座上下各部件錯(cuò)開(kāi)的距離必須與計(jì)算值相等；安裝縱向活動(dòng)支座時(shí),其上、下座板的導(dǎo)向擋塊必須保持平行,交叉角不得大于5。支座順橋中心線(xiàn)必須與主梁中心線(xiàn)重合或平行,支座與上、下部構(gòu)造的連接可用地腳螺栓錨固。用地腳螺栓連接時(shí),支座下座板與地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好,再澆上混凝土。支座上板與墩臺(tái)的連接則預(yù)留地腳螺栓孔,孔的尺寸大于地腳螺栓直徑,深度稍大于地腳螺栓的長(zhǎng)度,孔中澆筑環(huán)氧樹(shù)脂砂漿

18、,于初凝前插進(jìn)地腳螺栓并帶好螺母,其外螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度,待砂漿完全凝固后,再擰緊螺母。8、模板安裝支架搭設(shè)：預(yù)壓完畢后,測(cè)量人員測(cè)出底模標(biāo)高,根據(jù)觀測(cè)的沉降情況計(jì)算出各點(diǎn)的預(yù)留沉降量,與設(shè)計(jì)要求的各跨預(yù)拱度進(jìn)行疊加,然后進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。通過(guò)調(diào)整天托高度調(diào)整底模,達(dá)到預(yù)控標(biāo)高跨中向上預(yù)留2.5cm預(yù)拱度,按二次拋物線(xiàn)設(shè)置,然后進(jìn)行底模鋪設(shè)。標(biāo)高調(diào)整方案將在支架預(yù)壓完成后上報(bào)監(jiān)理工程師底模鋪設(shè)：底模采用1.5cm厚光面竹膠板,鋪設(shè)時(shí)沿橋梁縱向橫向逐塊鋪設(shè)；板與板之間采用密封條進(jìn)行擠縫,以保證不漏漿。外側(cè)模安裝：外側(cè)模安裝前,由測(cè)量人員測(cè)出橋面頂標(biāo)高和軸線(xiàn),標(biāo)高用紅油漆標(biāo)識(shí)在支架兩邊鋼

19、管上兩邊對(duì)稱(chēng),軸線(xiàn)標(biāo)于底模上。并保證支撐牢固。嚴(yán)格按模板排序圖進(jìn)行吊裝,然后根據(jù)標(biāo)高、軸線(xiàn)調(diào)整模板。側(cè)面用斜撐間距0.6m加固,防止側(cè)模發(fā)生側(cè)向位移。最后根據(jù)軸線(xiàn)、模板上口尺寸、標(biāo)高對(duì)側(cè)模板進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。底、側(cè)模安裝完成后,綁扎底板及腹板鋼筋,然后安裝好梁端或施工縫處的端模,最后支設(shè)內(nèi)模模板。內(nèi)模安裝：內(nèi)模側(cè)壁、頂面模板采用膠合板。 箱梁底板及腹板鋼筋綁扎完畢,經(jīng)驗(yàn)收合格后,開(kāi)始進(jìn)行內(nèi)箱側(cè)模板安裝。在第一次混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后,開(kāi)始安裝箱梁內(nèi)頂板模板,安裝時(shí)隨時(shí)測(cè)量模板頂標(biāo)高,以控制頂板混凝土厚度；并保證支撐牢固。為保證內(nèi)模的穩(wěn)定性,每隔2m用拉筋將內(nèi)模與梁體鋼筋相連,內(nèi)模板縫之間貼止?jié){

20、條,對(duì)內(nèi)模的接頭和接縫有缺陷的必須用彩條布包裹,防止在澆筑混凝土過(guò)程中灰漿滲入內(nèi)模造漏漿,內(nèi)模在端頭必須用三角撐加固。完成底腹板混凝土澆筑后,安裝內(nèi)模頂塊時(shí),在每個(gè)箱室的跨中預(yù)留1.0m1.0m工作孔,便于拆除內(nèi)模和檢查室內(nèi)混凝土施工質(zhì)量。完成頂板澆筑后,對(duì)工作孔四周混凝土進(jìn)行鑿毛處理,最后采用吊模方式進(jìn)行工作孔內(nèi)箱側(cè)模調(diào)整時(shí),注意混凝土標(biāo)高及鋼筋保護(hù)層的控制。箱梁中的各種預(yù)埋件在模板安裝時(shí)一并埋設(shè),并采取可靠的穩(wěn)固措施,確保其安裝位置準(zhǔn)確。9、箱梁鋼筋安裝鋼筋嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)及見(jiàn)證取樣制度,并送至符合國(guó)家要求的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè),不合格品嚴(yán)禁使用于本工程。為確保鋼筋加工質(zhì)量,在加工場(chǎng)地進(jìn)行統(tǒng)

21、一加工制作,由運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)至施工點(diǎn)；鋼筋連接優(yōu)先采用搭接焊連接。鋼筋綁扎按底板腹板中橫梁頂板的順序進(jìn)行綁扎。首先綁扎底板底層鋼筋,然后綁扎腹板、橫隔梁骨架,綁扎底板頂層鋼筋及腹板、橫隔梁水平鋼筋,綁扎完成后支內(nèi)側(cè)模板,在第一次混凝土養(yǎng)護(hù)完畢后,安裝頂板內(nèi)模后,綁扎頂板鋼筋。綁扎時(shí)交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)；箍筋末端長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制,其轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁牢；主筋接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求交錯(cuò)布置,箍筋接頭在梁中部應(yīng)沿縱向線(xiàn)方向交叉布置。在進(jìn)行鋼筋綁扎程中,由于竹膠板表面易被劃傷且易燃,在底板鋼筋綁扎時(shí),底部應(yīng)先用方木墊高鋼筋,以免鋼筋劃傷底模表面,在底模中進(jìn)行必要的鋼筋焊接時(shí),在局部采取襯墊隔離等

22、措施,以免焊燒壞板面。預(yù)埋件安裝 鋼筋綁扎成型后,安裝泄水孔、透氣孔等模板。孔洞采用相應(yīng)直徑的聚乙烯塑料管做為模板成型,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝、定位。當(dāng)進(jìn)行頂板的鋼筋綁扎時(shí),同時(shí)要將伸縮縫、欄桿等預(yù)埋鋼筋和鋼板按設(shè)計(jì)安放準(zhǔn)確并與箱梁鋼筋骨架連接牢固。10、預(yù)應(yīng)力管道安裝:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成型。波紋管進(jìn)場(chǎng)后逐根進(jìn)行外觀檢查,波紋管表面不得有油污、泥土或裂縫。外觀檢查合格后從每批中任取3根,先檢查管的內(nèi)徑；同時(shí)作灌水試驗(yàn),檢查管壁有無(wú)滲漏現(xiàn)象。如有一個(gè)項(xiàng)目檢查不合格,則應(yīng)加倍復(fù)檢。波紋管的接口、切口應(yīng)成直口,且接口處對(duì)接要嚴(yán),周邊不要產(chǎn)生毛刺,用長(zhǎng)為25cm左右直徑大一級(jí)的波

23、紋管為套管,并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密,防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿。鋪設(shè)波紋管時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定,并設(shè)固定管道的鋼筋支架。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后,將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確,管節(jié)連接平順,孔道錨固端的預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)。支架與梁體鋼筋綁扎牢固,管道也應(yīng)與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí),以防澆筑砼時(shí)波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故,定位支架間距為曲線(xiàn)段0.5m,直線(xiàn)段1.0m。完成波紋管安裝后,在波紋管的最高點(diǎn)處設(shè)注漿排氣管,排氣管高于頂板面不小20cm,波紋管在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)由多人抬運(yùn),嚴(yán)禁隨意拖拉,避免磨損管壁；嚴(yán)禁在波紋管上堆放鋼筋、模板等重物或踩軋,防止波紋管

24、破裂或變形。波紋管安裝定位過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲,以防管壁開(kāi)裂。施工中,波紋管要遠(yuǎn)離電焊,還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞,在砼澆后應(yīng)立即用通孔器或用高壓水沖孔。通孔器是用一段圓鋼作成兩端小中間大的形狀,其直徑應(yīng)比內(nèi)徑小10mm,長(zhǎng)度為6080mm,兩端栓有尼龍繩,以便來(lái)回拉動(dòng)。如預(yù)應(yīng)力筋在砼澆筑前穿入,則應(yīng)將其來(lái)回拉動(dòng),以保證孔道暢通。施工中要注意保護(hù)波紋管,施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管,不得用振動(dòng)棒碰撞、別撬,若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁,要及時(shí)進(jìn)行更換處理,用砂輪鋸將該處割掉；換大一級(jí)的波紋管進(jìn)行套接,并用塑料膠布纏包嚴(yán)密。波紋管鋪設(shè)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)與鋼筋位置重合,按鋼

25、筋讓波紋管的原則,調(diào)整鋼筋位置?；炷翝沧⑶?現(xiàn)場(chǎng)對(duì)波紋管的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查,如有孔洞、裂縫,應(yīng)及時(shí)更換。11、錨墊板安裝：錨墊板安裝前,要檢查其尺寸是否正確,注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi),壓漿管制作不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行修理后方可使用。錨墊板要牢固地安裝在模板上,定位孔的螺栓要擰緊,墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中,并與孔道端部垂直,不得錯(cuò)位。錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施,用同直徑的管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板,喇叭口與波紋管相接處,要用塑料膠布纏裹緊密,防止漏漿堵孔。在砼澆筑過(guò)程中,要同時(shí)清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿,在梁端設(shè)專(zhuān)人適時(shí)地往復(fù)拉動(dòng)鋼鉸線(xiàn),防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。12、預(yù)

26、應(yīng)力筋穿束：原材料a.鋼絞線(xiàn)本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用標(biāo)準(zhǔn)型強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa、公稱(chēng)直徑為15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn),其技術(shù)性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)GB/T52242003的規(guī)定。每批鋼絞線(xiàn)由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線(xiàn)組成,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查出廠合格證及外觀質(zhì)量,合格后按要求進(jìn)行力學(xué)性能及彈性模量試驗(yàn),檢查及驗(yàn)收合格后方可用于本工程。鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后放置于磚砌平臺(tái)上,平臺(tái)高出地面200mm；平臺(tái)要保持干燥,避免鋼絞線(xiàn)潮濕銹蝕；同時(shí)采用帆布進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋。鋼絞線(xiàn)表面無(wú)裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等有害物質(zhì)。b.錨具工程使用的錨具出廠時(shí)附有檢驗(yàn)證書(shū)及本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證。錨具應(yīng)使用煤

27、油或柴油洗凈表面油污、鐵屑、泥砂等雜物。預(yù)應(yīng)力筋制作a.預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)制作：預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的下料,按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加預(yù)留張拉長(zhǎng)度。鋼絞線(xiàn)采用砂輪鋸切割,切割后平放在地面上,并用鉛絲及膠帶紙包裹鋼絞線(xiàn)端頭防止其散頭。b.鋼絞線(xiàn)編束由于鋼絞線(xiàn)的線(xiàn)盤(pán)重,盤(pán)卷小,彈力大,為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線(xiàn)紊亂,并彈出傷人,事先制作了一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí),將鋼絞線(xiàn)盤(pán)卷裝在鐵籠內(nèi),從盤(pán)卷中央逐條抽出,較為安全。鋼絞線(xiàn)編束時(shí),保證每根鋼絞線(xiàn)平行,不纏繞,每隔1.0-1.5m用20#軟鋼絲綁扎一道,在兩端2.0m范圍內(nèi)應(yīng)保證綁扎間距不大于50cm。c.鋼絞線(xiàn)穿束：由于預(yù)應(yīng)力鋼束較長(zhǎng),曲線(xiàn)多,因此采用CS15穿束機(jī)在混凝土澆注

28、前進(jìn)行鋼絞線(xiàn)的穿束,穿束前檢查錨墊板和孔道的位置正確,檢查灌漿孔和排氣孔是否滿(mǎn)足要求,孔道內(nèi)應(yīng)暢通,無(wú)水分和雜物,錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土等要清理干凈。鋼絞線(xiàn)伸出錨墊板的長(zhǎng)度必須與使用的千斤頂配套,防止工作長(zhǎng)度不足。13、混凝土澆筑：本工程預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土所使用的標(biāo)號(hào)為C50,采用商品混凝土,專(zhuān)用罐車(chē)運(yùn)輸,泵送入模?；炷了嘤昧坎恍∮?60kg/m3且不大于500kg/m3。箱梁混凝土分兩次澆筑,第一次澆筑頂板以下的底板和腹板,澆筑至翼緣板根部圓弧頂端,為使第一次澆筑的混凝土面在同一高度上,在側(cè)模上通長(zhǎng)設(shè)置限位木條,控制混凝土澆筑面高度,保證兩混凝土的接茬面順直。等第一次澆筑混凝土

29、養(yǎng)護(hù)7天后,綁扎頂板鋼筋,澆筑頂板混凝土。每聯(lián)箱梁共分二個(gè)工作面,每個(gè)作業(yè)面由一臺(tái)47m混凝土泵車(chē)完成澆筑混凝土。澆注順序?yàn)椋嚎v向由跨中始向墩臺(tái)澆筑,；橫向由外側(cè)腹板向梁中線(xiàn)澆注。 截面澆筑次序?yàn)椋旱装甯拱?。待底板砼澆筑完達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí),然后進(jìn)行腹板混凝土澆筑。腹板混凝土采用斜面分層法澆筑分層厚度不大于30cm,兩側(cè)澆筑要交替進(jìn)行,確保截面混凝土上升高度一致；砼振搗采用插入式振搗棒,振搗人員站在鋪設(shè)平臺(tái)上進(jìn)行振搗。混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行,應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋件,與側(cè)模應(yīng)保持5cm10cm的距離；插點(diǎn)要均勻,可按行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行,移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍,作

30、用半徑可實(shí)地測(cè)得,一般為4050cm；采用50振搗棒,鋼筋間距較密及波紋管等部位,采用30 振搗棒進(jìn)行振搗；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒。兩層振搗時(shí)應(yīng)將振搗棒插入下層砼5cm10cm,使兩層砼結(jié)合成一體。砼振搗時(shí)間控制在3040s,一般以砼不再下沉,表面開(kāi)始泛漿,不出現(xiàn)氣泡為度。14、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后,及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。覆蓋養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行,砼表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密,塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水。灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)14天,養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)對(duì)養(yǎng)護(hù)情況經(jīng)常檢查。15、預(yù)應(yīng)力筋張拉：張拉設(shè)備選用及校驗(yàn)a.錨具：錨具、夾具,錨具、夾具、連接器進(jìn)場(chǎng)后,首先做外觀檢查：按同一類(lèi)產(chǎn)品、同一批原

31、材料、同一種工藝一次投料生產(chǎn)每少于1000套連接器以每批不超過(guò)500套為一個(gè)檢驗(yàn)批為一檢驗(yàn)批,抽取10%,且不少于10套,檢查其表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕,尺寸不得超過(guò)允許偏差；同時(shí)需檢查其硬度、靜載錨固能力等出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。b.錨具的制作均要達(dá)到圖紙對(duì)鋼的型號(hào)、加工誤差、表面光潔度以及處理和硬度等的技術(shù)要求,并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。c.錨具包括聯(lián)結(jié)器均嚴(yán)格進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn),保證在過(guò)量拉入或鋼束滑移的情況下,使鋼束張拉至不低于鋼束規(guī)定的最小極限強(qiáng)度的95%。d.千斤頂張拉千斤頂應(yīng)定期檢查并建立卡片備查,建立油表壓力與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線(xiàn),張拉噸位宜為張拉力的1.

32、5倍左右,且不得小于1.2倍,檢驗(yàn)后的有效期為六個(gè)月,并不得超過(guò)200次張拉作業(yè)。經(jīng)過(guò)更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗(yàn)。e.油泵、壓力表電動(dòng)油泵、壓力表選用國(guó)家定型標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品, 并經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用。f.張拉設(shè)備檢驗(yàn)本工程采用單向或雙向?qū)ΨQ(chēng)同步張拉工藝,共配備4套張拉設(shè)備。作為計(jì)量設(shè)備,千斤頂、壓力表使用前必須進(jìn)行校驗(yàn),并建立油表壓力與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線(xiàn)；使用過(guò)程中校驗(yàn)周期為六個(gè)月并不得超過(guò)200次張拉作業(yè)。經(jīng)過(guò)標(biāo)定的油壓表與千斤頂,必須一一對(duì)應(yīng),配套使用。預(yù)應(yīng)力筋張拉a.張拉鋼絞線(xiàn)時(shí)采用雙控,以張拉控制應(yīng)力為主,伸長(zhǎng)量作為校核,實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)。b.箱梁混凝土

33、強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)到其設(shè)計(jì)值的100%后方可進(jìn)行,張拉采用單向?qū)ΨQ(chēng)同步張拉工藝進(jìn)行張拉；張拉完成后,立即采用圖紙要求標(biāo)號(hào)的水泥漿進(jìn)行管道壓漿。c.在進(jìn)行第一聯(lián)梁張拉時(shí)需要對(duì)管道損失及錨圈口摩阻損失實(shí)際測(cè)定,根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整,確保有效應(yīng)力值。d.預(yù)應(yīng)力張拉程序當(dāng)混凝土強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%,預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉按對(duì)稱(chēng)原則從兩邊向中間張拉,每次張拉不少于兩束,鋼束伸長(zhǎng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)給定值比較,誤差不應(yīng)超過(guò)6%,否則應(yīng)停止張拉并查明原因。e.張拉操作工藝先按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套,帶好夾片,將鋼絞線(xiàn)從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線(xiàn)的初始應(yīng)力達(dá)到規(guī)定值停止供油,檢查夾

34、片情況完好后,劃線(xiàn)做標(biāo)記。上述工作完成后,即向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主,以鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)值加以校核,實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6%的范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉油缸油路,并保持2分鐘,測(cè)量鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值加以校核。在保持2分鐘以后,若油壓稍有下降,補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值,千斤頂回油,夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束,及時(shí)做好記錄。 全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5,且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1絲,也不得在同一側(cè)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉程序及伸長(zhǎng)量張拉步驟伸長(zhǎng)量的確定015%con記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炝縜15%con 30%con記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂?shù)?/p>

35、引伸量b30%con 100%con記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炝縞維持100%con2分鐘后錨固鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)量為：b+c-2a管道灌漿與端頭封堵a.灌漿用水泥采用與C50混凝土同品種水泥,配合比經(jīng)試驗(yàn)確定,不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑；水泥漿應(yīng)滿(mǎn)足下列技術(shù)要求：泌水率最大不得超過(guò)3%；自由膨脹率應(yīng)小于10%；稠度宜控制在1418S。施工中,水泥漿應(yīng)保持有足夠的流動(dòng)度,當(dāng)水灰比為0.35 0.4時(shí),流動(dòng)度為120170mm,即可滿(mǎn)足灌漿要求。流動(dòng)度應(yīng)由流動(dòng)度測(cè)定器進(jìn)行測(cè)定。在水泥漿中摻入占水泥重量0. 05的UPA型膨脹劑,可使水泥漿獲得2%3%的膨脹率,可有效提高孔道灌漿飽

36、滿(mǎn)度,同時(shí)也可以滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。b.本工程灌漿采用真空壓漿法施工。施工時(shí),在錨墊板的一端壓漿孔連接真空泵,連續(xù)抽氣至-0.06-0.08Mpa,另一端連接壓漿泵,灌注水泥凈漿。壓漿泵的壓力控制在0.60.7Mpa；根據(jù)施工期氣溫,壓漿配合比應(yīng)適時(shí)進(jìn)行調(diào)整,在現(xiàn)場(chǎng)施工中,主要通過(guò)調(diào)整水溫來(lái)控制水泥漿的凝結(jié)時(shí)間。c.灌筑梁體封端混凝土之前,應(yīng)先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿清除干凈,對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理,同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后,才允許灌筑封端混凝土。封端混凝土應(yīng)采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行封堵,其混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。灌筑封端混凝土?xí)r應(yīng)做好封頭上部的防水措施。d.管道內(nèi)壓漿在鋼絞線(xiàn)預(yù)加應(yīng)力完

37、畢后48h內(nèi)進(jìn)行,盡量減少應(yīng)力損失。壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水,壓漿前注入壓力水,壓力水注入時(shí)間以出漿口水質(zhì)變清為準(zhǔn)。水泥砂漿拌制均勻后,采用孔格2.52.5mm濾網(wǎng)過(guò)濾,然后方可壓入管道。e.灌漿工作應(yīng)緩慢進(jìn)行,不得中斷,直到真空泵端冒出濃漿并封閉排氣孔后,宜再繼續(xù)加壓至0.50.6Mpa,稍后再封閉端口漿孔。灌漿順序宜先灌筑下層孔道。f.應(yīng)恰當(dāng)掌握灌漿的時(shí)間,一般在水泥漿泌水情況下基本完成。灌漿完成后即可進(jìn)行端頭封堵。 模板拆除混凝土拆模時(shí),其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)要求,應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí),且能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí),方可進(jìn)行。內(nèi)箱側(cè)模板在

38、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP時(shí),頂板模板支設(shè)前拆除；內(nèi)頂板模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí),方可拆除。在混凝土強(qiáng)度能安全地承受其結(jié)構(gòu)自身重力和外加施工荷載時(shí),在預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿完畢,且水泥漿形成強(qiáng)度后,方可拆除底模。拆模時(shí)不應(yīng)使混凝土受到損傷,并減少模板破損；底模及支架的拆除過(guò)程及拆除后的檢查結(jié)果,均應(yīng)詳細(xì)記錄。16、支架拆除：支架拆除嚴(yán)格按圖紙要求施工程序進(jìn)行,在張拉完全部的鋼鉸線(xiàn)后,拆除全部支架。支架拆除前對(duì)腳手架作一次全面檢查,清除多余物件,并設(shè)立拆除區(qū),禁止人員進(jìn)入。支架拆除采用頂梁脫離底模的工藝,分段進(jìn)行拆除。用千斤頂架墊牢固,松動(dòng)天地托至一定距離,當(dāng)拆除所需凈空滿(mǎn)足要求后

39、,即可拆除底模板。拆除順序自上而下逐層拆除 ,不允許上、下層同時(shí)拆除；順橋向,應(yīng)從跨中開(kāi)始,分別向梁的兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行拆除。拆除的構(gòu)件用吊具吊下或人工遞下,嚴(yán)禁拋擲,拆除的構(gòu)件分類(lèi)堆放,以便運(yùn)輸、保管。17、施工中的控制重點(diǎn)在進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁施工時(shí),必須嚴(yán)格控制的重點(diǎn)有：1支架地基處理,完成地基處理后,必須進(jìn)行地基承載力試驗(yàn),滿(mǎn)足支架專(zhuān)項(xiàng)施工方案要求后,方允許進(jìn)行支架搭設(shè)；2主筋的焊接接頭的長(zhǎng)度和位置,雙面焊長(zhǎng)度不小于5d,單面焊長(zhǎng)度不小于10d,禁止同一截面焊接接頭超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；3支架完成預(yù)壓后底模標(biāo)高控制,要保證預(yù)留好支架足夠的沉降預(yù)留和上拱度預(yù)留；4模板的整體平整度要符合要求；5外撐內(nèi)拉等加固系

40、統(tǒng)要滿(mǎn)足施工要求；6第一次澆筑混凝土水平施工縫的處理,必須將水平施工縫限位木條牢固限位,防止跑位造成施工縫不平整,影響梁整體外觀質(zhì)量。五、各項(xiàng)施工保證措施1、質(zhì)量保證措施 建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度、建立項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)、施工班組三級(jí)自檢機(jī)構(gòu),加強(qiáng)工序質(zhì)量?jī)?nèi)部檢查。工程隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理糾正,并由隊(duì)質(zhì)檢員記入施工日志。派專(zhuān)人對(duì)鋼筋保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查,確保規(guī)格準(zhǔn)確、數(shù)量充足,并有足夠的強(qiáng)度,墊塊的安裝放疏密均勻,使其起到必要的作用。鋼筋綁扎過(guò)程中,加強(qiáng)自檢控制,經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,驗(yàn)心合格后,方可進(jìn)行下道工序。 嚴(yán)格控制商混站混凝土發(fā)車(chē)時(shí)間,達(dá)到混凝土車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后不等著放料,上一車(chē)混凝土放完至下一車(chē)混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之間的時(shí)間間隔不超過(guò)1520分鐘。每車(chē)混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,必須經(jīng)過(guò)坍落度檢查合格符合要求后,才能進(jìn)行混凝土澆筑,若坍落度不滿(mǎn)足要求,必須要求商混站技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整或進(jìn)行退料處理。混凝土澆筑前,仔細(xì)進(jìn)行預(yù)應(yīng)管道檢查,是否存在損傷、破損,如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換處理。 鋼筋骨架半成品、半成品的制作安裝嚴(yán)格按規(guī)范的要求進(jìn)行,控制好鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、焊縫的飽滿(mǎn)度,鋼筋骨架綁扎制作完成經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行承臺(tái)混凝土澆筑