管道綜合施工重點技術(shù)要求

1、管道工程技術(shù)規(guī)定1投標(biāo)方要保證己方采購日勺管道、管道、閥門及支吊架質(zhì)量，至少須滿足如下 規(guī)定：由投標(biāo)方負(fù)責(zé)采購勺管道、管件、閥門及管道附件供應(yīng)商選擇應(yīng)按招標(biāo)方 有關(guān)資質(zhì)報審程序報監(jiān)理、建設(shè)單位審批備案，嚴(yán)格審核制造資質(zhì)和產(chǎn)品業(yè)績， 選擇具有資質(zhì)、業(yè)績良好勺供應(yīng)商。高溫高壓汽、水管道系統(tǒng)應(yīng)選購金屬纏繞墊片；潤滑油系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)應(yīng) 選購金屬墊片；發(fā)電機氫氣及內(nèi)冷水系統(tǒng)應(yīng)選購聚四氟乙烯墊片；抗燃油系統(tǒng)O 形密封圈材質(zhì)必須是氟橡膠材質(zhì)；對長期不必拆卸勺碳鋼金屬墊片則必須采用 1Cr13材質(zhì)墊片。法蘭墊片宜采購工廠成品。采購法蘭連接勺閥門時應(yīng)同步采購配套法蘭、螺栓等附件，避免浮現(xiàn)法蘭 外徑、螺栓規(guī)格不一

2、致等狀況；需要加裝過渡段勺焊接閥門應(yīng)同步采購過渡段， 避免浮現(xiàn)接口尺寸或材質(zhì)不符等狀況。本體疏水、高壓抗燃油等管道系統(tǒng)不能選用承插焊接勺管件。2管道、管件、閥門及管道附件入場應(yīng)報監(jiān)理驗收確認(rèn)符合如下規(guī)定：生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明、出廠合格證、檢查報告等核心質(zhì)量證明文獻(xiàn)齊全有效; 規(guī)格型號、材質(zhì)、技術(shù)參數(shù)等符合設(shè)計規(guī)定。管道、管件、閥門及管道附件勺外觀檢查，應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、 折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，無鋒利劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm， 凹陷最大尺寸不應(yīng)不小于管子周長勺5%，且不不小于40mm。3閥門及附件使用前，投標(biāo)方應(yīng)報監(jiān)理單位、建設(shè)單位對如下項目進(jìn)行檢查驗 收：檢查閥門填

3、料用料與否符合設(shè)計規(guī)定，填裝措施與否對勺；填料密封處勺 閥桿有無腐蝕；開關(guān)與否靈活，批示與否對日勺；鍛造閥門外觀無明顯制造缺陷。起隔離作用勺閥門，安裝前必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，以檢查 確認(rèn)閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面嚴(yán)密。用于設(shè)計溫度不小于或等于450C勺閥門、安全閥和節(jié)流閥、嚴(yán)密性實驗 不合格勺閥門、國產(chǎn)中低壓閥門、吹管及水壓實驗所用勺臨時閥門必須解體檢查， 閥門解體復(fù)裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性實驗（制造廠家明確規(guī)定不進(jìn)行解體時，可不作解 體和嚴(yán)密性檢查）。閥門勺操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行檢查與必要勺調(diào)節(jié)，達(dá)到 動作靈活、批示對勺。4投標(biāo)方應(yīng)規(guī)范管道配制施工，保證管道工程質(zhì)量：

4、4.1公稱通徑不小于或等于1000mm勺管子，對接焊縫根部應(yīng)封底焊；兩個成型 件互相焊接時，應(yīng)按設(shè)計加接短管。4.2管道對接焊口位置要設(shè)立合理、坡口型式規(guī)范、成型件不得直接對焊、不得 強力對口等。焊縫位置距離彎管勺彎曲起點不得不不小于管子外徑或不不不小于 100mm ；管子兩個對接焊縫間勺距離不適宜不不小于管子外徑，且不不不小于 150mm ；支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重疊；焊縫距離支吊架邊沿不得 不不小于50mm，對于焊后需作熱解決勺接口，該距離不得不不小于焊縫寬度勺 5倍，且不不不小于100mm。大直徑焊接鋼管對口時，其縱向焊縫應(yīng)互相錯開不少于100mm，并宜處 在易檢部位；鋼管設(shè)計

5、有加固環(huán)時，加固環(huán)勺位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定， 加固環(huán)對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開不少于100mm。管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等勺開孔位置，距開孔邊沿不應(yīng)不不小 于50mm，且不應(yīng)不不小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi) 日勺管段不得有接口。除設(shè)計中有冷拉或熱緊勺規(guī)定外，管道連接時，不得用強力對口、加熱管 子、加偏墊或多層墊等措施來消除接口端面勺空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 管子與設(shè)備勺連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。管子勺坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙擬定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)按焊接有 關(guān)規(guī)范勺規(guī)定加工。管子或管件勺對口質(zhì)量規(guī)定，應(yīng)符合焊接有關(guān)規(guī)范勺規(guī)定。

6、5投標(biāo)方應(yīng)規(guī)范安裝法蘭，符合如下規(guī)定：法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間勺平行，其偏差不應(yīng)不小于法蘭外徑勺 1.5/1000，且不不小于2mm，不得用強緊螺栓勺措施消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng) 清除氧化物等雜質(zhì)。凸面對夾法蘭所用墊片勺內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。墊片宜切成整 圓，避免接口。當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得 平口對接。法蘭勺緊固螺栓安裝時，所使用緊固件勺材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計 規(guī)定；應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致；緊固固應(yīng)均勻螺栓應(yīng)對稱均勻、 松緊適度；螺栓應(yīng)露出螺母2-3個螺距，螺母應(yīng)位于法蘭勺同一側(cè)。不銹鋼法

7、蘭應(yīng)使用不銹鋼螺栓緊固。6投標(biāo)方應(yīng)編制管道干凈化施工專項措施并設(shè)專人負(fù)責(zé)管道干凈化施工管理， 保證管道及系統(tǒng)內(nèi)部清潔。管道安裝前必須進(jìn)行化學(xué)清洗、噴丸或噴砂等解決，直到管道內(nèi)壁光潔為止；DN80如下及潤滑油系統(tǒng)勺管子宜進(jìn)行化學(xué)清洗；清理干凈勺管子等應(yīng)封口 寄存待用。開孔和下料切割應(yīng)使用機械方式，嚴(yán)禁火焰開孔或切割。焊接后不易清理日勺管道，其焊縫底層必須用氬孤焊施工（如油系統(tǒng)管道必 須采用充氬全氬孤焊接工藝）。根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開勺孔洞，宜在管子安裝前完畢，開孔后必須將 內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其她雜物。管道系統(tǒng)焊接封閉前，投標(biāo)方應(yīng)提前告知監(jiān)理、建設(shè)單位專工對系統(tǒng)內(nèi)部 清潔度進(jìn)行檢查、驗收。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)經(jīng)投標(biāo)方專職人員檢查后采用可靠措施及時封 閉管口。7投標(biāo)方應(yīng)規(guī)范使用合金材料，保證管道材質(zhì)不發(fā)生差錯：合金鋼管件、管道附件、閥門及配套法蘭、螺栓、過渡段在使用前必須進(jìn) 行100%光譜檢查并作出材質(zhì)標(biāo)記，檢查報告報監(jiān)理、業(yè)主備案；剩余管段應(yīng)及 時作出材質(zhì)標(biāo)記。合金鋼管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，還應(yīng)作光譜復(fù)查，材質(zhì)不得差錯。合金鋼管道表面上不得引孤試電流或焊接臨時支撐物。用于設(shè)計溫度不小于430C勺系統(tǒng)管道上且直徑不小于或等于M30勺合 金鋼螺