服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制體系

1、說明檢查，對于公司的每一份訂單，都必需有最終的質(zhì)量把握報告，以保證質(zhì)量符合要求。記錄。以及能夠在以后的生產(chǎn)中盡早訂正這些問題。服裝生產(chǎn)質(zhì)量治理把握標準一、原輔材料的檢查裝生產(chǎn)過程中質(zhì)量把握的根底。一原輔料入庫前的檢查材料的品號、品名、規(guī)格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發(fā)貨票相符。材料的包裝是否完好、干凈。核對材料的數(shù)量、尺寸規(guī)格及門幅等內(nèi)容。檢驗材料外觀及內(nèi)在質(zhì)量。二原輔料保管狀況的檢查防潮、防蛀等要求。倉庫場地是否干凈、貨架是否光滑，以免沾污或損壞材料。二、技術(shù)文件的審核查，確保正確無誤。一生產(chǎn)通知單的審核是否一一對應等內(nèi)容，進展核對與審查，確認無誤簽字后，再向下發(fā)放投入生產(chǎn)。二縫制工藝單

2、的審核縫跡縫型的形式及要求是否正確；各部位操作規(guī)程、技術(shù)要求是否準確明白；特別的縫制要求是否明確指出。三樣板質(zhì)量的審核位，對樣板的審核及治理要認真細心。樣板的復核內(nèi)容大小樣板數(shù)量是否齊全，有否遺漏；樣板上的書寫標記款號、規(guī)格等是否準確，有無遺漏；復核樣板各部位的尺寸規(guī)格，假設(shè)樣板中包括縮水率，需核對縮水量是否留夠；全都，袖山與袖籠的尺寸是否到達要求等；同規(guī)格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配；定位標記定位孔、剪口、省位、褶裥位等是否準確，有無遺漏；按大小規(guī)格將樣板碼齊，觀看樣板跳檔是否正確；經(jīng)紗標記是否正確，有無遺漏；樣板邊緣是否光滑圓順，刀口是否齊直。當復核審驗合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審核

3、章，并登記發(fā)放使用。樣板的保管將各種不同種類的樣板分類、分檔，以便查找。放位置等信息。時，應盡可能使用夾板。樣板通常放在通風枯燥處，以防止受潮變形，同時要避開陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。嚴格執(zhí)行樣板的領(lǐng)用手續(xù)及留意事項。多留幾個備份，以防文件喪失。三、裁剪過程的質(zhì)量把握一裁剪前的要求的核查，把好裁剪質(zhì)量關(guān)。核對原、輔料收縮率測試數(shù)據(jù)。原、輔料等級是否符合要求。面料緯斜有否超標。樣板規(guī)格是否準確。色差、疵點、虧損、殘缺等有否超標。大小樣板數(shù)量與樣板登記卡是否全都。用料率定額是否明確，面料幅寬與生產(chǎn)通知單是否符合。技術(shù)要求和工藝規(guī)定是否清楚明確。二排料劃樣的審核內(nèi)容排料圖上的樣板型號、規(guī)格及面料的品

4、號、色澤、門幅等與生產(chǎn)通知單是否相符。面料正、反面有無劃錯。大小樣板有無漏劃或錯劃。排料圖上衣片經(jīng)紗方面是否偏斜，有否超差。衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術(shù)要求。總用料率是否低于額定耗用標準。劃樣是否清楚，每個裁片的規(guī)格是否準確，定位標記有否漏劃或錯劃。三鋪料質(zhì)量把握內(nèi)容所鋪面料的品號、色號、花號是否與生產(chǎn)通知單相符。鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。鋪料的方式是否符合工藝技術(shù)要求。鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術(shù)要求。每個色澤或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案是否相符。四分包、編號、捆包的審核有無分錯包的現(xiàn)象。各裁片包的編號是否清楚、準確，有無編錯、漏編或重復編號現(xiàn)象。同包

5、內(nèi)各部件規(guī)格是否相配。包內(nèi)部件是否理齊扎好。四、縫制過程中的質(zhì)量把握應當記錄下來。全部斷針的部位應當記錄在工作日志中。一縫制前的要求領(lǐng)取衣片時，核對是否與生產(chǎn)通知單中的批號、規(guī)格及款式相符合。核對每包或每扎的裁片數(shù)。核對衣片規(guī)格尺寸有否變形。核對工藝單和樣衣是否符合。核對裁片需組合部位是否吻合。核對輔料、襯料與面料是否匹配。操作要求是否清楚、明白、正確。1加工工藝的核查2在制品、半成品的質(zhì)量檢驗內(nèi)容所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規(guī)定的相符；范圍內(nèi)，等等；中間熨燙質(zhì)量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺；商標、規(guī)格標志及成分與洗滌標志等是否釘準、釘牢；部件尺寸及半成品尺

6、寸的誤差是否在允差范圍內(nèi)；產(chǎn)品是否干凈，無油污、水漬、漿點、擦傷等狀況。三縫制過程中檢驗點的設(shè)置出質(zhì)量問題的根源，把握不合格品的產(chǎn)生。不同款式的服裝，其檢驗點位置的設(shè)置不同，可參照以下幾點：由檢驗點驗出的疵病，應不必為返修疵點而拆開完好的成品。檢驗點應不被以后的工序所掩蓋。合理配置檢驗員，并供給適當?shù)墓ぷ髁克拇闷方y(tǒng)計使治理、技術(shù)人員對產(chǎn)生廢次品的員工進展必要的指導，以把握殘次品的增多。五、鎖釘、整燙質(zhì)量把握一鎖釘質(zhì)量檢驗內(nèi)容鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配?？垩坶g距是否與工藝要求全都。鎖眼的針跡密度是否符合標準要求。紐扣釘?shù)檬欠衽c扣眼位置全都，扣上后是否平服。釘扣是否結(jié)實、耐用。二整燙

7、質(zhì)量檢驗內(nèi)容厚重針織物來說，建議在熨燙服裝時使用一些定型板，這樣可以保持熨燙時服裝不走樣。熨燙外觀是否平挺或符合設(shè)計要求。有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現(xiàn)象。線頭、污漬是否去除。折疊形式是否符合要求。六、成衣檢驗服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進展全面的檢驗， 以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗的主要內(nèi)容有：款式是否同確認樣一樣。尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求?？p合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。同件服裝中是否存在色差問題。整燙是否良好。粘合襯是否結(jié)實，有否

8、滲膠現(xiàn)象。線頭是否已修凈。服裝輔件是否完整。服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內(nèi)容是否全都，位置是否正確。服裝整體形態(tài)是否良好。包裝是否符合要求。服裝成品檢驗標準1、門襟順直、平服、長短全都。前抽平服、寬窄全都、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄全都特別要求除外。3、開叉順直、無攪豁。4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、凹凸、大小全都。里袋凹凸、大小全都、方正，平服。6、領(lǐng)缺嘴大小全都，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。7、肩

9、部平服、肩縫順直、兩肩寬窄全都。拼縫隙對稱。8、袖子長短、袖口大小、寬窄全都，袖絆凹凸、長短寬窄全都。9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄全都，羅紋要對條紋車。11、各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14、面料有絨毛的，要分方向，絨毛的倒向應整件同向。15、熱封條平坦、不起皺、粘合結(jié)實。16最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過。178CM，封口全都，結(jié)實，整齊。18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。七、包裝入庫處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。1、線頭、污漬要清理干凈，2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋3、假設(shè)用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。6、塑料袋不得破損。7、配比正確、不混裝、短裝；8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服假設(shè)有內(nèi)箱的、墊板則要墊在