框高層塔樓半逆作法施工方法總結(jié)

1、框高層塔樓半逆作法施工方法總結(jié)目 錄一 編制依據(jù)2二 工程概況2三 半逆作法施工3四 木模板施工方法54.1 材料54.2 墻體支模參數(shù)5五 鋼模板施工方法6六 腳手架搭設(shè)76.1 核心筒外圍腳手架86.2 核心筒內(nèi)腳手架86.3 腳手架立桿與壓型鋼板碰阻處理86.4 鋼外框平臺(tái)通道9七 附圖10一 編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范

2、 JGJ162-2008鋼管腳手架扣件 GB15831-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-2006直縫電焊鋼管 GB/T13793-2008XX中央廣場(chǎng)南地塊施工圖二 工程概況XX中央廣場(chǎng)南地塊項(xiàng)目位于鄭州市綜合交通樞紐西廣場(chǎng)H地塊，東臨東風(fēng)東路，西臨運(yùn)動(dòng)場(chǎng)東路，南鄰榆林北路，北臨康平路。建筑物由南、北地塊組成，兩個(gè)地塊中間為90m寬市政用地，為雙塔超高層綜合體建筑，其中南地塊長(zhǎng)寬約140m*160m、總建筑面積351733.37m2，1#塔樓地上63層，建筑總高度283.915m，基礎(chǔ)底板底面埋深22.3m，主要使用功能為商業(yè)和辦公;塔樓南側(cè)和西側(cè)為2#裙樓，裙樓地上7層高度為42米，基礎(chǔ)

3、底板底面埋深為20.5米，主要使用功能為商業(yè)和辦公；整個(gè)地塊為通體地下4層地下室，主要使用功能為超市、車(chē)庫(kù)、和機(jī)房，其中地下三層四層設(shè)平戰(zhàn)結(jié)合人防設(shè)施。1#塔樓結(jié)構(gòu)形式為框架-核心筒結(jié)構(gòu)-環(huán)帶桁架結(jié)構(gòu)，2#裙樓結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級(jí)均為一級(jí)，基礎(chǔ)采用樁基+筏板基礎(chǔ)，0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高88.57米。三 半逆作法施工應(yīng)業(yè)主要求鄭州中央廣場(chǎng)工程2012年具備預(yù)售條件，既16.8m外框壓型鋼板鋪設(shè)完成。根據(jù)初擴(kuò)方案結(jié)合2012年度項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃安排，常規(guī)施工方法預(yù)計(jì)在2012年底只能完成主樓地下室結(jié)構(gòu)，不能滿(mǎn)足項(xiàng)目預(yù)售條件。為實(shí)現(xiàn)2012年底達(dá)到

4、預(yù)售形象進(jìn)度；擬采用地下一層結(jié)構(gòu)與14層鋼結(jié)構(gòu)同步交叉施工方法，實(shí)現(xiàn)2012年度項(xiàng)目開(kāi)盤(pán)銷(xiāo)售目標(biāo)。主樓地下室組合結(jié)構(gòu)與地上鋼結(jié)構(gòu)同步施工的具體方法是從地下1層-7.1m至地上四層16.8m核心筒外墻型鋼暗柱增加鋼梁連結(jié)，外框梁與核心筒連結(jié)調(diào)整為外框梁與核芯筒內(nèi)鋼梁連結(jié)，地下一層組合結(jié)構(gòu)施工時(shí)交叉安裝主樓地上外框鋼結(jié)構(gòu)；14層核芯筒鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用后做法施工。16.8m以上結(jié)構(gòu)采用常規(guī)施工方法，先核芯后外框鋼結(jié)構(gòu)。14層核心筒內(nèi)墻采用鋼模板，核心筒外墻采用木模板。核芯筒液壓爬模架內(nèi)圈(5)(7)(11)(13)號(hào)架體定于地上1層豎向完成后安裝，(6)(8)(9)(10)(12)號(hào)架體定于8.3

5、米位置施工完畢后進(jìn)行安裝；外墻定于地上4層豎向完成后安裝。爬模架平面布置圖如下圖所示：四 半逆作法施工特點(diǎn)及難點(diǎn)4.1 垂直運(yùn)輸難度大剪力墻施工用的木模板和鋼管扣件等材料要利用人工從首層樓面通過(guò)腳手架運(yùn)輸?shù)绞┕っ嫔?，施工時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械降效，人工降效。4.2 材料吊裝難度大 由于24層主體結(jié)構(gòu)鋼梁已經(jīng)吊裝完成，鋼筋和鋼模板模板運(yùn)輸和吊裝障礙物多，施工難度大。4.3 鋼筋綁扎難度大由于采用半逆作法施工核心筒內(nèi)增加了鋼梁和鋼柱，鋼梁、鋼柱與剪力墻體鋼筋、連梁、暗梁、箍筋交叉重疊，大量的鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)采用焊接連接；箍筋采用開(kāi)口箍穿型鋼孔焊接連接。施工難度大，時(shí)間長(zhǎng)。4.4 模板施工難度大由于外框鋼梁先于主

6、體結(jié)構(gòu)安裝，核心筒外墻采用槽鋼木方定型木模板施工，施工難度大。五 木模板施工方法5.1 材料1 鋼管選用架設(shè)鋼管外徑48mm，壁厚3.000mm，鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-AF，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、撘焊、過(guò)燒缺陷存在，新用的鋼管要有出廠(chǎng)合格證。鋼管上嚴(yán)禁打孔。2 扣件本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件GB15831-2006的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠(chǎng)家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件應(yīng)嚴(yán)格整形，與鋼管的貼和面應(yīng)緊密接觸，應(yīng)保證扣件抗滑、抗拉性能?？奂顒?dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊

7、力矩達(dá)70N.m時(shí)不得破壞。5.2 墻體支模參數(shù)背楞采用雙10號(hào)槽鋼，方木間距300mm采用10號(hào)槽鋼。螺栓直徑22mm，水平向間距300、500、800、900，豎向間距600mm，對(duì)拉螺栓間距見(jiàn)后附鋼模板圖紙中對(duì)拉螺栓位置。面板采用18mm木模板。六 鋼模板施工方法（1）模板選用及模板結(jié)構(gòu)介紹根據(jù)施工技術(shù)需要及達(dá)到清水砼墻體效果，本工程采用拼裝式全鋼大模板；每塊拼裝式模板由幾塊標(biāo)準(zhǔn)單元板組成。為保證大模板的剛度，其模板面板采用6mm鋼板，主肋采用8號(hào)槽鋼肋，邊框采用8#槽鋼子母口加工，大背楞采用成對(duì)10號(hào)槽鋼，并縱向設(shè)置五道。內(nèi)、外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置五排穿墻螺栓，橫向間距不大于900mm，

8、丁字墻除外。穿墻螺栓直徑22mm，施工時(shí)下套管。模板設(shè)直徑35mm穿墻孔。（2） 墻體模板的配置模板配置高度：內(nèi)外板和陽(yáng)角高度：4300mm；異型角模高度：4400mm。本工程施工不需要導(dǎo)墻模，門(mén)窗洞口處大模板全部斷開(kāi)，同墻體一同施工的梁配置梁模，不配梁底模、梁下堵板配異型木堵頭模。（3）角模角模有陽(yáng)角模和異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出一定距離，上端封板處設(shè)有防撬點(diǎn)。以利于陰角模的順利拆除和拆除時(shí)陰角模板面不易被撬變形。陽(yáng)角模為子口角模與大模板之間不留間隙，邊框之間采用螺栓進(jìn)行連接。核心筒鋼模板平面詳見(jiàn)后附圖紙。七 腳手架搭設(shè)在首層樓面21米標(biāo)高處搭設(shè)腳手

9、架。腳手架搭設(shè)高度共10步，計(jì)18m高；里立桿離墻面0.4m。7.1 核心筒外圍腳手架腳手架用483.2鋼管和扣件搭設(shè)成雙排架，其橫距為1.5m，縱距為1.5m，步距為1.8m；剪刀撐在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度與高度上連續(xù)設(shè)置。腳手架外立桿里側(cè)掛密目安全網(wǎng)封閉施工。作業(yè)層二層，滿(mǎn)鋪鋼板網(wǎng)。連墻件2步2跨。腳手架立面圖7.2 核心筒內(nèi)腳手架在首層樓面21米標(biāo)高處搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，腳手架用483.2鋼管和扣件搭設(shè)成其橫距為1.1m，縱距為1.1m，步距為1.8m。7.3 腳手架立桿與壓型鋼板碰阻處理為了預(yù)留腳手架的搭設(shè)空間，2、3層沿核心筒外墻四周壓型鋼板2000mm寬度拆除，待腳手架拆除后鋪設(shè)。 7.4

10、鋼外框平臺(tái)通道 在T4軸交TG軸附近1層4層搭設(shè)腳手架通道，詳見(jiàn)下圖： 腳手架平面圖腳手架剖面圖鋼筋加工嚴(yán)格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進(jìn)行加工。加工前看清鋼筋標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機(jī)械加工，加工時(shí)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，及時(shí)解決。加工鋼筋時(shí)按施工程序進(jìn)行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號(hào)掛牌，依照綁扎順序運(yùn)至工地以防混放亂用，同時(shí)施工過(guò)程掛牌施工，責(zé)任到人。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開(kāi)孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時(shí)

11、打磨掉，其頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿(mǎn)且無(wú)夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做好防護(hù)處理。陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護(hù)欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時(shí)注意成品保護(hù)。鐵藝陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿(mǎn)，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質(zhì)量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場(chǎng)大量施工資源，影響施工進(jìn)度。根據(jù)資料及其他的驗(yàn)總結(jié)，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀

12、，具有重量輕，二次加工工藝簡(jiǎn)單，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點(diǎn)，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝的重要節(jié)點(diǎn)工序，其工期進(jìn)展直接影響構(gòu)件吊裝及提升的工期進(jìn)度，為保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝工期，考慮到現(xiàn)場(chǎng)材料場(chǎng)地有限，土建及鋼結(jié)構(gòu)等施工繁雜，為避免鋼構(gòu)件不必要的二次倒運(yùn)，我司將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拼裝工期合理安排構(gòu)件運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝構(gòu)件及時(shí)到達(dá)。同時(shí)我司結(jié)合工期要求，合理安排拼裝機(jī)械及拼裝工人數(shù)，做到濟(jì)合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。鋼筋加工嚴(yán)格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進(jìn)行加工。加工前看清鋼筋標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不

13、合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機(jī)械加工，加工時(shí)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，及時(shí)解決。加工鋼筋時(shí)按施工程序進(jìn)行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號(hào)掛牌，依照綁扎順序運(yùn)至工地以防混放亂用，同時(shí)施工過(guò)程掛牌施工，責(zé)任到人。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開(kāi)孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時(shí)打磨掉，其頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿(mǎn)且無(wú)夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做好防護(hù)處理。陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護(hù)欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6m

14、m膨脹螺栓，將陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時(shí)注意成品保護(hù)。鐵藝陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿(mǎn)，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質(zhì)量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場(chǎng)大量施工資源，影響施工進(jìn)度。根據(jù)資料及其他的驗(yàn)總結(jié)，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡(jiǎn)單，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點(diǎn)，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝的重要

15、節(jié)點(diǎn)工序，其工期進(jìn)展直接影響構(gòu)件吊裝及提升的工期進(jìn)度，為保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝工期，考慮到現(xiàn)場(chǎng)材料場(chǎng)地有限，土建及鋼結(jié)構(gòu)等施工繁雜，為避免鋼構(gòu)件不必要的二次倒運(yùn)，我司將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拼裝工期合理安排構(gòu)件運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝構(gòu)件及時(shí)到達(dá)。同時(shí)我司結(jié)合工期要求，合理安排拼裝機(jī)械及拼裝工人數(shù)，做到濟(jì)合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。為保證滑移過(guò)程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計(jì)限位擋板，用來(lái)限制滑移過(guò)程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時(shí)為防止現(xiàn)場(chǎng)軌道安裝及滑移過(guò)程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。工程開(kāi)工

16、前，由總工組織部有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加由建設(shè)單位組織召開(kāi)的設(shè)計(jì)交底、圖紙審軸線(xiàn)樁交接、施工臨時(shí)水電交接、施工現(xiàn)場(chǎng)勘察；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施；施工技術(shù)部門(mén)根據(jù)投標(biāo)方案大綱編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)分項(xiàng)工程施工方案并向施工工長(zhǎng)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，同時(shí)按照施工總進(jìn)度計(jì)劃的總體安排編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃?？紤]在地下室底板及墻板完成后，對(duì)北側(cè)入口采用回填礦渣鋪設(shè)一條6m寬的1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車(chē)吊此入口進(jìn)入地下室底板上進(jìn)行上部主鋼梁、鋼柱的吊裝。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進(jìn)行地下室頂板的澆筑。QTZ31

17、5塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。由于本工程水安裝時(shí)合攏點(diǎn)在分區(qū)線(xiàn)上，所有誤差均在分區(qū)線(xiàn)合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對(duì)桁架合攏安裝溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時(shí)候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的均使用溫度下進(jìn)行合攏施工。同時(shí)合攏施工時(shí)近量避免陽(yáng)光、溫差等帶來(lái)的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽(yáng)沒(méi)有出來(lái)的時(shí)候，避免由于陽(yáng)光帶來(lái)的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽(yáng)還沒(méi)有出來(lái)前進(jìn)行合攏施工，并在太陽(yáng)出來(lái)前全部合攏施工完畢。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時(shí)

18、進(jìn)行與深化設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計(jì)過(guò)程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對(duì)幕墻安裝精度的影響；對(duì)幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設(shè)幕墻安裝臺(tái)的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，積極配合落實(shí)相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對(duì)鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。穿入管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)能滿(mǎn)足日后維修更換要求，杜絕死線(xiàn)。導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線(xiàn)接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線(xiàn)在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長(zhǎng)度。在接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)預(yù)留長(zhǎng)度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱周長(zhǎng)的一半，出戶(hù)導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)預(yù)留1.5米。高園區(qū)站總體呈東北-西南

19、向布置，位于現(xiàn)狀科技大道南側(cè)。車(chē)站施工完成后將對(duì)科技大道改造，本車(chē)站將位于規(guī)劃科技大道及湖路路口，車(chē)站沿科技大道正下方布置?？萍即蟮兰t線(xiàn)寬度36m，湖路紅線(xiàn)寬度30m?？萍即蟮牢鱾?cè)原為低洼魚(yú)塘與菜地，車(chē)站所在地塊高程低于科技大道68m?？拷?chē)站西南側(cè)有局部山坡，山坡頂部有鄉(xiāng)村小路與科技大道接。需將基坑爆破基巖上部巖石清理完畢后實(shí)施石方爆破施工。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強(qiáng)度的鋼絲繩進(jìn)行吊運(yùn)，為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號(hào)鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線(xiàn)應(yīng)與下面一段鋼柱的心線(xiàn)對(duì)齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之

20、間對(duì)應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。為確保本工程按計(jì)劃完成，我司通過(guò)在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過(guò)程，積極加強(qiáng)與業(yè)主、顧問(wèn)公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)優(yōu)勢(shì)，保證工程順利進(jìn)行。為了方便鋼結(jié)構(gòu)施工的管理，節(jié)約能源，保證整個(gè)工程的順利完工，我司將運(yùn)用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計(jì)算機(jī)管理軟件，對(duì)制作部、鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行同步管理，運(yùn)用計(jì)算機(jī)的先進(jìn)技術(shù)隨時(shí)了解施工進(jìn)度及其構(gòu)件到位的情況，確保構(gòu)件準(zhǔn)確、合格、安全的

21、到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。模板堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過(guò)高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無(wú)支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時(shí)澆筑砼部位，要對(duì)模板及時(shí)覆蓋，下部留出水口。架體頂部懸臂部分超過(guò)6m，必須與結(jié)構(gòu)間有可靠的拉結(jié)(嚴(yán)禁與支模架進(jìn)行拉結(jié))。加固采取鋼管拉結(jié)，對(duì)應(yīng)主框架豎向位置設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。頂板澆筑時(shí)，在頂板上預(yù)留f48預(yù)埋鋼管(鋼管外露200m)。預(yù)埋鋼管距結(jié)構(gòu)外皮2.0m左右，間距不大于

22、6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一級(jí)坡開(kāi)挖按照60度放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖采用長(zhǎng)臂挖機(jī)開(kāi)挖，長(zhǎng)臂挖機(jī)開(kāi)挖時(shí)需從坑坑心位置向坑邊位置開(kāi)挖，長(zhǎng)臂挖機(jī)距已開(kāi)挖面距離不應(yīng)小于3.0m，已開(kāi)挖土方不應(yīng)堆在開(kāi)挖完成面上部，應(yīng)及時(shí)用土方車(chē)外運(yùn)。待開(kāi)挖完成后，對(duì)超欠挖的土方進(jìn)行進(jìn)行人工修正。當(dāng)電源開(kāi)關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開(kāi)時(shí)，救護(hù)可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開(kāi)，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時(shí)，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開(kāi)落在人身上的

23、電線(xiàn)時(shí)，注意不要使電線(xiàn)觸及自已或他人身上。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內(nèi)外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內(nèi)筒框架梁、內(nèi)筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。鋼材進(jìn)廠(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時(shí)地下必須墊放枕木，保證離地高

24、度在300mm以上。鋼材出庫(kù)時(shí)采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫(kù)存時(shí)間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時(shí)注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱(chēng)，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)定期盤(pán)點(diǎn)，做好賬物相符。場(chǎng)地下部的風(fēng)化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強(qiáng)度變化，強(qiáng)度的降低，同時(shí)巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長(zhǎng)時(shí)間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，對(duì)樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。為了適應(yīng)結(jié)構(gòu)在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點(diǎn)。

25、因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進(jìn)檔，主梁安裝時(shí)，必須豎向傾斜一定角度（大于3）進(jìn)檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開(kāi)牛腿。梁以?xún)A斜姿態(tài)水進(jìn)入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進(jìn)行銷(xiāo)軸、活動(dòng)耳板及旁板的安裝固定。高強(qiáng)螺栓入庫(kù)時(shí)做好質(zhì)量復(fù)驗(yàn)規(guī)格數(shù)量核對(duì)，妥善存放；配備合格的電動(dòng)、手動(dòng)工具復(fù)核用測(cè)力扳手；組織施工人員專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)高強(qiáng)螺栓施工專(zhuān)業(yè)小組；清理連接節(jié)點(diǎn)摩擦面，正確投放銷(xiāo)釘螺栓，按合理順序及時(shí)緊固高強(qiáng)螺栓；需擴(kuò)孔時(shí)，按規(guī)定要求操作；及時(shí)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工的復(fù)驗(yàn)工作。為了確保每一組鋼柱在安裝過(guò)程的定位及任一時(shí)刻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)及時(shí)安裝；在無(wú)樓層處，應(yīng)增設(shè)徑向臨時(shí)支撐，每

26、一環(huán)鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)設(shè)置12根水支撐，對(duì)應(yīng)鋼柱間隔布置，上下環(huán)臨時(shí)支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預(yù)埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環(huán)梁連接牛腿上。由于鋼外筒環(huán)梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據(jù)外筒節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，選擇相近標(biāo)高的混凝土核心筒內(nèi)的樓層作為支撐內(nèi)側(cè)的標(biāo)高。臨時(shí)支撐布置時(shí)，避讓塔吊支架測(cè)量垂直傳遞路徑有影響的部位。設(shè)計(jì)方面由公司總工程師下達(dá)任務(wù)，并確定技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人，在由負(fù)責(zé)人確定審核人、設(shè)計(jì)人、制圖人校對(duì)人，并制定深化設(shè)計(jì)施工圖計(jì)劃進(jìn)度。深化設(shè)計(jì)施工圖開(kāi)展前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或負(fù)責(zé)人編寫(xiě)統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定。各級(jí)審核人員均應(yīng)在審核結(jié)束后在質(zhì)量記錄卡上簽字生效。砌塊砌筑時(shí)應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始砌筑。

27、應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線(xiàn)控制砌體標(biāo)高墻面整度，砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開(kāi)砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)度的13。加氣混凝土砌塊長(zhǎng)度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。在北側(cè)東段施工道路與圍護(hù)放坡間設(shè)鋼筋主筋堆放場(chǎng)地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠(chǎng)制作好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接由塔吊吊到承臺(tái)內(nèi)進(jìn)行綁扎，承臺(tái)磚胎膜采用砼預(yù)制構(gòu)件替代，所以無(wú)需水泥砂石堆場(chǎng)。基坑的南側(cè)：在基坑南側(cè)離其圍護(hù)放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側(cè)為育才家園小區(qū)。因本工程場(chǎng)地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對(duì)距離小于1米以?xún)?nèi)的圍墻全部改用輕質(zhì)

28、圍墻。箱體四條縱縫埋弧焊接在專(zhuān)用箱型埋弧焊生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時(shí)采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進(jìn)行預(yù)熱處理，焊后24時(shí)進(jìn)行焊縫外表檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測(cè)。從整個(gè)工程施工進(jìn)度安排分析，各個(gè)分部工程的施工時(shí)間都進(jìn)行了充分的考慮，并做到稍有富余。在工程實(shí)際施工管理，只要部嚴(yán)格按照施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求，并編制詳細(xì)的分部分項(xiàng)工程作業(yè)計(jì)劃及月旬作業(yè)計(jì)劃，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)

29、上，施工工期以搶為主，如期完成該工程是完全可行的。澆筑順序2的計(jì)算結(jié)果表明進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，由于屋蓋桁架的剛度遠(yuǎn)大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對(duì)屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點(diǎn)的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時(shí)控制板厚。根據(jù)使用功能及附屬結(jié)構(gòu)分為兩部分位于體育場(chǎng)左下方為光彩游泳館與體育場(chǎng)之間的鋼結(jié)構(gòu)連廊，位于體育場(chǎng)右下方為體育館與體育場(chǎng)屋面結(jié)構(gòu)連廊。建連廊均為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，游泳場(chǎng)連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m

30、，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為12.6m17.2m，用鋼量約75t。嚴(yán)格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于8；吊桿應(yīng)通直，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，頂?shù)鯒U不得與設(shè)備吊桿共用，當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度大于1500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門(mén)廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。首級(jí)高程控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場(chǎng)外。以精密水準(zhǔn)儀檢測(cè)首級(jí)高程控制網(wǎng)。用閉合水準(zhǔn)的方式將高程控制點(diǎn)引入場(chǎng)內(nèi)，并設(shè)定固定點(diǎn)

31、作為高程點(diǎn)。場(chǎng)內(nèi)地面高程點(diǎn)復(fù)核無(wú)誤后，在塔樓施工時(shí)分別引測(cè)到各個(gè)層面上，每個(gè)層面引測(cè)4-6個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)引測(cè)到穩(wěn)固的構(gòu)件上，在每一層上對(duì)引測(cè)點(diǎn)校核，誤差應(yīng)在精度要求范圍內(nèi)。在充分利用場(chǎng)地已有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)擬建工程的建筑總圖、基礎(chǔ)埋深設(shè)計(jì)荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結(jié)合本次勘探綜合分析評(píng)價(jià)擬建工程范圍內(nèi)工程地質(zhì)層組空間分布狀況，各地層物理力學(xué)性質(zhì)，為擬建結(jié)構(gòu)物推薦合理的基礎(chǔ)持力層，提供各地基土層的物理力學(xué)參數(shù)，并對(duì)設(shè)計(jì)施工提出地質(zhì)建議，為設(shè)計(jì)施工提供依據(jù)。起吊前在吊臂前段栓好纜風(fēng)繩后先將吊臂調(diào)整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風(fēng)繩，并需要注意松緊度，

32、保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車(chē)或是周邊物件，同時(shí)地面工作人員應(yīng)注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時(shí)，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調(diào)整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀(guān)質(zhì)量符合要求后，立即實(shí)施焊后后熱過(guò)程。對(duì)于大長(zhǎng)焊縫，盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程，實(shí)施間再加熱，也不可避免由于板厚過(guò)大、始終焊縫過(guò)長(zhǎng)、面縫過(guò)寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門(mén)，本基坑共設(shè)一個(gè)大門(mén)設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺(tái)共設(shè)三個(gè)，此3

33、個(gè)出土臺(tái)均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺(tái)均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再?gòu)幕颖眰?cè)段文教路40弄開(kāi)設(shè)的出入口將土運(yùn)出場(chǎng)地外。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時(shí)不允許采用使板左右、上下錯(cuò)動(dòng)的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯(cuò)動(dòng)而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。根據(jù)施工總面設(shè)計(jì)及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點(diǎn)施工、保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的，在工程實(shí)施前，制定詳細(xì)的材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃。同時(shí)制定以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰條例，實(shí)現(xiàn)施工面科學(xué)、文明的管理。驗(yàn)線(xiàn)無(wú)誤后，按圖紙要求畫(huà)出鋼筋分檔位置線(xiàn)綁扎底板下層鋼筋，接頭位置在跨塔接，檢查無(wú)誤后，擺放馬凳間距1.5米，然后綁扎底板上層鋼筋，接頭位置在支座處。鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭位置錯(cuò)開(kāi)50%。按線(xiàn)綁扎墻插