高層醫(yī)院綜合樓工程推廣應(yīng)用新技術(shù)總結(jié)匯報(bào)

1、高層醫(yī)院綜合樓工程推廣應(yīng)用新技術(shù)總結(jié)匯報(bào)一、工程概況xx醫(yī)院醫(yī)療綜合樓工程位于xx路xx號(hào)xx醫(yī)院營(yíng)區(qū)內(nèi)，建筑面積25449m2,框剪結(jié)構(gòu)，地基為鋼筋砼灌注樁，承臺(tái)筏板基礎(chǔ)。地下一層，地上16層，建筑物總高度71.4m。地下室為車(chē)庫(kù)、戰(zhàn)備庫(kù)及設(shè)備用房；一層為主門(mén)廳及消毒供應(yīng)室，二層為病理科、多功能廳及學(xué)術(shù)報(bào)告廳，三、四層為手術(shù)室、ICU病房，五至十五層為普通病房，十六層為辦公用房。工程于2008年5月開(kāi)工，2011年5月驗(yàn)收合格交付使用。共容納15個(gè)門(mén)診科室，438張床位，是一座集醫(yī)療、辦公、科研為一體的綜合性大樓，室外廣場(chǎng)清新美觀，綠化優(yōu)美，已成為患者就診、手術(shù)、以及住院和醫(yī)院行政辦公的重點(diǎn)

2、場(chǎng)所，更是醫(yī)院標(biāo)志性建筑。 結(jié)構(gòu)部分：該項(xiàng)目地基為鋼筋砼灌注樁，基礎(chǔ)采用承臺(tái)筏板基礎(chǔ)，地下室墻板及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)S8?；A(chǔ)頂至三層墻柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C50；三至六層墻柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C45；六至十層墻柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C40；十至十三層墻柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C35；十三層以上墻柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，基礎(chǔ)頂至六層梁板砼強(qiáng)度等級(jí)為C40；六至十三層梁板砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，十三層以上為C30，全部采用商品砼?；A(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)10以上全部采用HRB400新三級(jí)鋼筋，16以上鋼筋連接均采用直鏍紋連接。0.0以下墻體采用240厚MU10實(shí)心磚，M7.5水泥砂漿；+0.00以上外墻采用200厚非承重空

3、心磚及90厚ASA輕質(zhì)隔墻。建筑部分：外墻采用干掛石材幕墻及玻璃幕墻組合形式，顏色協(xié)調(diào)，融為一體。病房及樓梯間全部涂刷潔凈環(huán)保型聚氨酯漆；走廊墻面全部粘貼高檔墻磚；地面為橡塑卷材和環(huán)氧地面；辦公室、病房、及大廳為紙面石膏板吊頂；走廊及電梯廳為硅鈣板吊頂；地下室及屋面防水采用2道3mm厚SBS防水卷材。保溫節(jié)能：外墻保溫系統(tǒng)為200mm厚空心磚，墻外側(cè)粘釘50mm厚擠塑聚苯保溫板；外門(mén)窗及玻璃幕墻采用穿條式鋁合金斷橋框料，中空玻璃；屋面保溫材料為50mm厚擠塑聚苯保溫板。專業(yè)概況：本工程專業(yè)設(shè)計(jì)包括建筑給排水工程、建筑電氣工程、建筑通風(fēng)與空調(diào)工程、智能建工程筑等，各個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)先進(jìn)齊全、功能完備、

4、科學(xué)合理。項(xiàng)目部制定的管理目標(biāo)為：質(zhì)量目標(biāo)確保“xx軍區(qū)優(yōu)質(zhì)工程”，爭(zhēng)創(chuàng) “魯班獎(jiǎng)”；確保省市級(jí)結(jié)構(gòu)示范工程；確保xx省建設(shè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程；爭(zhēng)創(chuàng)全國(guó)新技術(shù)示范工程；創(chuàng)建xx軍區(qū)級(jí)文明工地；爭(zhēng)創(chuàng)全國(guó)新技術(shù)示范安全管理目標(biāo)：確保無(wú)重大人身，設(shè)備安全事故。本工程于2008年5月28日開(kāi)始施工，2009年6月20日主體封頂。二、建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用情況本著“業(yè)主交一份滿意的答卷”的目的，工程伊始，在公司總工辦、質(zhì)量處指導(dǎo)下，對(duì)本工程應(yīng)用建筑業(yè)十二項(xiàng)新技術(shù)，進(jìn)行了認(rèn)真、細(xì)致的研究和策劃，本項(xiàng)目部在公司的組織下成立了QC小組，對(duì)“提高可拆卸式模具預(yù)留洞一次合格率” 等施工工藝進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)，解決了預(yù)留洞模

5、具與混凝土初凝的配合問(wèn)題，確保工程質(zhì)量。本工程確定為建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。先后確定并安排應(yīng)用了11大項(xiàng)28小項(xiàng)建筑業(yè)新技術(shù)，具體如下：（1）地基基礎(chǔ)與地下空間工程技術(shù)（2）混凝土技術(shù)（3）鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)（4）模板及腳手架技術(shù)；（5）機(jī)電安裝工程技術(shù)；（6）綠色施工技術(shù)（7）防水技術(shù)；（8）抗震加固與監(jiān)測(cè)技術(shù)；（9）信息化應(yīng)用技術(shù)；（10）技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)總結(jié)；（11）其它新技術(shù)項(xiàng)目三、應(yīng)用新技術(shù)具體內(nèi)容1、地基基礎(chǔ)與地下空間工程技術(shù)1.1復(fù)合土釘墻支護(hù)技術(shù)：本工程基坑開(kāi)挖深度最深達(dá)12m，采用土釘墻進(jìn)行深基坑的邊坡支護(hù)，內(nèi)部配筋6200200鋼筋網(wǎng)，表面噴射80mm厚混凝土。支護(hù)面積188

6、0，占該分項(xiàng)工程的100%。根據(jù)土層的地質(zhì)勘探報(bào)告進(jìn)行了土釘墻支護(hù)設(shè)計(jì)。土釘墻支護(hù)在本工程施工過(guò)程中安全可靠，并降低了工程造價(jià)達(dá)到了支護(hù)體無(wú)擾動(dòng)，周邊管線無(wú)破壞，周邊建筑未擾動(dòng)的良好效果。土釘墻支護(hù) 噴漿作業(yè)圖示2、砼技術(shù)2.1高耐久性混凝土基礎(chǔ)及主體全部采用商品砼泵送技術(shù)，澆筑總量12830m3，三層以下墻柱砼強(qiáng)度為C50，三至六層墻柱為C45；六至十層墻柱為C40；六層以下梁板為C40；摻用SEA-1減水劑，水膠比為0.32；并摻加超細(xì)級(jí)粉煤灰，約占水泥用量20%，使用量約為1028噸。改善了砼的和易性，節(jié)約水泥，降低了成本，避免砼有害裂縫產(chǎn)生。2.6 砼裂縫控制技術(shù)商砼攪拌 砼輸送泵2.

7、2 砼裂縫控制技術(shù)：基礎(chǔ)及主體全部采用商品砼泵送技術(shù)，澆筑總量12830m3，加AEA抗裂膨脹劑。有效地控制和避免了裂縫的產(chǎn)生。梁柱接頭效果 結(jié)構(gòu)梁板效果3、鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)3.1高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)本工程結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，共使用約2260T。墻柱、梁板鋼筋均采用新三級(jí)鋼筋共計(jì)2900T，通過(guò)使用HRB400級(jí)鋼材縮短了施工工期、節(jié)約鋼材約20%。3.2大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)本工程16以上豎向筋和水平筋接頭采用等強(qiáng)直螺紋連接，共計(jì)36180個(gè)接頭，連接強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定，施工方便，施工中經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，檢驗(yàn)全部合格。4、模板及腳手架技術(shù)4.1清水砼模板技術(shù)本工程梁板模板全部采用16厚高強(qiáng)度竹膠板共計(jì)

8、13800，實(shí)現(xiàn)了清水砼，提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，且墻體不抹灰，對(duì)用戶而言增大了使用面積，對(duì)公司而言解決了砼墻面抹灰空鼓開(kāi)裂的質(zhì)量通病。現(xiàn)澆梁板雙面覆膜竹膠板應(yīng)用4.2組拼式大模板技術(shù)主體框架柱及剪力墻全部采用陜西航建租賃公司生產(chǎn)的航艦牌全鋼大模板，共使用大模板6800。砼成型效果好，棱角分明，達(dá)到清水砼。剪力墻及框架柱定型鋼模板應(yīng)用6、機(jī)電安裝工程技術(shù)6.1管線綜合布置技術(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)安裝各專業(yè)管線布置綜合考慮、繪出吊頂內(nèi)各系統(tǒng)管道的具體坐標(biāo)、標(biāo)高等的綜合三維圖，進(jìn)行計(jì)算機(jī)上預(yù)裝配。這樣可以對(duì)不管道施工順序給予確定、還可考慮到對(duì)需要維修和二次施工的管線的安排；同時(shí)縮短施

9、工工期、避免各安裝專業(yè)施工階段管路（線）交叉打架、連接不當(dāng)而造成的返工浪費(fèi)。6.2非金屬?gòu)?fù)合板風(fēng)管施工技術(shù)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)風(fēng)管均采用玻鎂復(fù)合風(fēng)管，風(fēng)管連接均采用專用膠粘接，總面積約7500平方米。6.3 薄壁金屬管道新式連接方式各層冷熱水管道采用薄壁不銹鋼管卡壓式連接。共計(jì)12580米。薄壁不銹鋼管材質(zhì)優(yōu)良，具有極好的耐腐蝕性，卡壓連接施工方便，接口嚴(yán)密，使用年限較長(zhǎng)。6.4 電纜穿刺線夾施工技術(shù)本工程配電電纜采用穿刺線夾施工技術(shù)，共計(jì)1550米具有安裝工藝簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、性能可靠、降低損耗、提高功效、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。7、綠色施工技術(shù) 7.1 施工過(guò)程水回收利用技術(shù)在基坑四周設(shè)置攔水溝，

10、將雨水收集用于施工；在場(chǎng)內(nèi)道路邊設(shè)置排水溝收集雨水，沉淀后用于沖洗道路及車(chē)輛。7.2 預(yù)拌砂漿技術(shù)應(yīng)用部位：砌筑工程、裝飾工程應(yīng)用濕拌商品砂漿或干拌砂漿，數(shù)量較大，強(qiáng)度合格。應(yīng)用數(shù)量：共計(jì)720m3 。應(yīng)用比重： 100%。7.3粘貼式外墻外保溫隔熱系統(tǒng)施工技術(shù)工程外立面磚墻及砼結(jié)構(gòu)表面粘釘聚苯乙烯保溫板。約7800 。節(jié)能由50%提高到65%等優(yōu)點(diǎn)。7.4 鋁合金窗斷橋技術(shù)外門(mén)窗及玻璃幕墻約3600，采用穿條式鋁合金斷橋框料，雙層中空玻璃。保溫、隔音效果好，環(huán)保，滿足功能要求。8、防水技術(shù)8.1 遇水膨脹止水膠施工技術(shù)基礎(chǔ)及地下室外墻施工縫處應(yīng)用遇水膨脹止水膠條及橡膠止水帶，約360，效果良

11、好無(wú)滲漏。8.2 聚氨酯防水涂料施工技術(shù)衛(wèi)生間等防水房間地面采用非焦油聚氨酯防水涂料。共使用約4800。9、抗震加固與監(jiān)測(cè)技術(shù)9.1 深基坑施工監(jiān)測(cè)基坑邊坡為土釘墻支護(hù)，面積約1880，委托專業(yè)單位對(duì)其進(jìn)行變形安全監(jiān)測(cè)。10、信息化應(yīng)用技術(shù)10.1 高精度自動(dòng)測(cè)量控制技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)利用全站儀觀測(cè)技術(shù)、建立施工控制網(wǎng)。利用激光經(jīng)緯儀及激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測(cè)距傳遞。10.2施工現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控管理及工程遠(yuǎn)程驗(yàn)收技術(shù)在工地現(xiàn)場(chǎng)安裝了電腦視頻監(jiān)控、塔吊防碰撞預(yù)警、紅外線防盜和指紋考勤機(jī)四項(xiàng)“安全生產(chǎn)監(jiān)管系統(tǒng)”，管理系統(tǒng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全方位的實(shí)時(shí)監(jiān)控。10.3工程自動(dòng)計(jì)算技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)配備計(jì)算機(jī)四臺(tái)，打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等設(shè)備齊

12、全，接入2M光纜，方便資料在網(wǎng)上傳輸。安裝OFFICE、AOTOCAD、PHOTOSHOP、廣聯(lián)達(dá)預(yù)算軟件、財(cái)務(wù)管理軟件、資料整編軟件等。10.4 建筑工程資源計(jì)劃管理技術(shù)施工過(guò)程中運(yùn)用計(jì)算機(jī)做好行政辦公管理，項(xiàng)目營(yíng)銷管理、合同管理、計(jì)劃進(jìn)度管理、采購(gòu)管理、物資管理、人力資源管理等工作。10.5 塔式起重機(jī)安全監(jiān)控管理系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)在工地現(xiàn)場(chǎng)安裝了塔吊防碰撞預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測(cè)和顯示塔吊工作參數(shù)，定值報(bào)警，遠(yuǎn)程管理，確保塔吊安全運(yùn)轉(zhuǎn)。11、技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)總結(jié)11.1總結(jié)形成工法：可拆卸式模具預(yù)留洞工法11.2 QC小組活動(dòng)成果：提高可拆卸式模具預(yù)留洞一次合格率12、建設(shè)部技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)總結(jié)12.1

13、不銹鋼水箱：組裝方便、永不生銹、潔凈衛(wèi)生、美觀大方。12.2有水房間均采用高水封防返溢銅鍍絡(luò)面地漏，水封高度不低于50mm，平整、周邊無(wú)滲漏。12.3節(jié)能燈具：積極應(yīng)用建設(shè)部推廣的綠色照明，各房間全部采用節(jié)能燈具進(jìn)行照明。4、新技術(shù)應(yīng)用效果本工程從項(xiàng)目一開(kāi)始，建設(shè)單位定位很高，要將工程建設(shè)成精品工程，大力采用新技術(shù)、新材料、設(shè)計(jì)單位精心設(shè)計(jì)、合理布局。特別是監(jiān)理單位對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，砼、鋼筋等材料到場(chǎng)后均能監(jiān)督施工單位見(jiàn)證取樣，從源頭上保證了材料的質(zhì)量，在基礎(chǔ)砼施工過(guò)程中多次與施工單位一起前到商品砼站檢查砂、石等原材料的質(zhì)量，確保了砼的施工質(zhì)量。正是由于各方的努力，項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，所有隱蔽項(xiàng)目均

14、驗(yàn)收合格，各級(jí)砼強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)合格，鋼筋保護(hù)層檢測(cè)合格。地基、主體結(jié)要均一次通過(guò)驗(yàn)收，觀感質(zhì)量好。過(guò)硬的施工質(zhì)量和良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到了各方的一致好評(píng)。在2009年度全軍安全質(zhì)量檢查中綜合排名第一。目前已通過(guò)xx軍區(qū)級(jí)安全文明工地和xx軍區(qū)優(yōu)質(zhì)工程驗(yàn)收；2009年榮獲xx省工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果二等獎(jiǎng)；2009年 “可循環(huán)使用現(xiàn)澆砼預(yù)留洞模具施工工法”，被評(píng)為省級(jí)工法；本工程應(yīng)用新技術(shù)共計(jì)11大項(xiàng)28小項(xiàng)，工程共計(jì)預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益293.4萬(wàn)元，占工程總造價(jià)的293.4/10868.26=2.7%。5、新技術(shù)應(yīng)用的體會(huì)與建議本工程在應(yīng)用上述十一個(gè)類別的新技術(shù)以及多項(xiàng)推廣應(yīng)用新產(chǎn)品的過(guò)程中，采用了

15、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，即由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)牽頭，公司有關(guān)職能部門(mén)參與策劃和組織，項(xiàng)目經(jīng)理部具體實(shí)施的管理模式。將各項(xiàng)新技術(shù)的實(shí)施、質(zhì)量、安全責(zé)任層層落實(shí)到人，從組織體系上保證了示范工程推廣應(yīng)用新技術(shù)的有效實(shí)施。重點(diǎn)從如下幾個(gè)方面進(jìn)行了控制管理。鋼筋加工嚴(yán)格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進(jìn)行加工。加工前看清鋼筋標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機(jī)械加工，加工時(shí)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，及時(shí)解決。加工鋼筋時(shí)按施工程序進(jìn)行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號(hào)掛牌，依照綁扎順序運(yùn)至工地以防混放亂用，同時(shí)施工過(guò)程掛牌施工，責(zé)任到人。油漆調(diào)配前，先由質(zhì)檢員作業(yè)班長(zhǎng)一起測(cè)試噴漆房當(dāng)時(shí)的環(huán)境，符合條件后方

16、可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境達(dá)到要求。油漆的調(diào)配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進(jìn)行均勻攪拌（攪拌機(jī)）。根據(jù)氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應(yīng)根據(jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費(fèi)。鋼架的安裝校正：鋼結(jié)構(gòu)連接臨時(shí)固定完成后，應(yīng)在測(cè)量工的測(cè)量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對(duì)其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正。鋼結(jié)構(gòu)面軸線及水標(biāo)高核驗(yàn)合格后，排尺放線，鋼架吊裝就位在基礎(chǔ)上。用緯儀檢查鋼架垂直度的方法是用緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后仰視柱頂鋼架心線，互相垂直的兩個(gè)方向均鋼架頂。鋼筋加工嚴(yán)格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進(jìn)行加工。加工前看清鋼筋標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，無(wú)標(biāo)識(shí)

17、或標(biāo)識(shí)不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機(jī)械加工，加工時(shí)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，及時(shí)解決。加工鋼筋時(shí)按施工程序進(jìn)行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號(hào)掛牌，依照綁扎順序運(yùn)至工地以防混放亂用，同時(shí)施工過(guò)程掛牌施工，責(zé)任到人。油漆調(diào)配前，先由質(zhì)檢員作業(yè)班長(zhǎng)一起測(cè)試噴漆房當(dāng)時(shí)的環(huán)境，符合條件后方可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境達(dá)到要求。油漆的調(diào)配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進(jìn)行均勻攪拌（攪拌機(jī)）。根據(jù)氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應(yīng)根據(jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費(fèi)。鋼架的安裝校正：鋼結(jié)構(gòu)連接臨時(shí)固定完成后，應(yīng)在測(cè)量工的測(cè)量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對(duì)其的垂直度偏差

18、、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正。鋼結(jié)構(gòu)面軸線及水標(biāo)高核驗(yàn)合格后，排尺放線，鋼架吊裝就位在基礎(chǔ)上。用緯儀檢查鋼架垂直度的方法是用緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后仰視柱頂鋼架心線，互相垂直的兩個(gè)方向均鋼架頂。燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時(shí)應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門(mén)上鎖，以防燈具損壞或丟失。面位置測(cè)量：在場(chǎng)地面控制網(wǎng)上用高精度全站儀（或緯儀）以極坐標(biāo)方法確定出每根柱子的法線（縱向心線），距離采用全站儀測(cè)距，定出地腳螺栓的心，然后過(guò)心點(diǎn)做垂線，定出橫向心線，為

19、提高精度測(cè)設(shè)時(shí)應(yīng)采用規(guī)化法進(jìn)行。定位方向線的測(cè)角誤差為5秒，對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的縱向距離誤差為1.5mm，相鄰兩點(diǎn)間的橫向距離誤差為2.0mm。根據(jù)吊頂翻樣圖進(jìn)行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時(shí)注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個(gè)方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準(zhǔn)確，安裝前對(duì)飾面板進(jìn)行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護(hù)膜折邊部分撕開(kāi)，按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙?jiān)谒慕悄z縫處應(yīng)折90轉(zhuǎn)角，整個(gè)板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實(shí)直，注膠時(shí)應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。由西南側(cè)環(huán)形通道進(jìn)入膜結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行吊裝作業(yè)，結(jié)構(gòu)安裝

20、完成后吊機(jī)沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構(gòu)件懸挑跨度達(dá)到8.2m，安裝高度達(dá)到19.200m，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需借助臨時(shí)支撐措施輔助安裝，臨時(shí)支撐措施采用格構(gòu)式圓管胎架。為確保安裝過(guò)程的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)場(chǎng)安裝按照先主后次、對(duì)稱施工的原則進(jìn)行，主體結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行拉索的安裝及預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系后拆除臨時(shí)支撐措施。幕墻承包單位搭建的現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，須編制現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)臨時(shí)設(shè)施方案，報(bào)總包單位及監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施。所有相關(guān)本工程現(xiàn)場(chǎng)施工人員的日常生活起居，必須集在搭設(shè)的生活設(shè)施場(chǎng)所內(nèi)，不允許分散居住，以便統(tǒng)一管理。我司承諾，在本工程施工期間在場(chǎng)地范圍內(nèi)搭設(shè)的所有

21、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，在本工程竣工驗(yàn)收通過(guò)后10天內(nèi)自行拆除并清運(yùn)，否則按照規(guī)定視作工期累計(jì)。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補(bǔ)裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣確定，每個(gè)滑移承重架上需布置3個(gè)支撐架。待補(bǔ)裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運(yùn)至其他位置使用。安全管理部門(mén)編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓(xùn)計(jì)劃，向作業(yè)人員傳達(dá)相關(guān)的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工的安全防護(hù)知識(shí)，并邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)施工驗(yàn)豐富的管理人員工人登臺(tái)授課，講述生在自己身邊的事故教訓(xùn)日常作業(yè)的作業(yè)驗(yàn)，使職工切身體到安全工作的重量，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)

22、。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題處理；制作技術(shù)問(wèn)題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場(chǎng)檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。在樓層混凝土施工過(guò)程，為確保鋼柱安裝的穩(wěn)定性不因混凝土的振搗生偏位，當(dāng)?shù)叵率覅^(qū)域每節(jié)鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連接耳板設(shè)置168*8臨時(shí)拉梁，與地下室邊緣外墻拉結(jié)，待砼梁澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除臨時(shí)拉梁；地上部分鋼柱每節(jié)吊裝完畢后，設(shè)置臨時(shí)斜撐固定，待砼澆筑完畢

23、，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除臨時(shí)斜撐。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時(shí)測(cè)定其含水率，適時(shí)調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門(mén)要掌握近日的天氣情況，盡量避開(kāi)雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過(guò)程，如遇大雨不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時(shí)覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)施工縫部位進(jìn)行處理，然后再澆筑砼。按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運(yùn)到安裝部位,按編號(hào)進(jìn)行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個(gè)，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個(gè),安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量1020mm，

24、并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無(wú)誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。地下一層主要為車(chē)庫(kù)及設(shè)備用房，在10.2m、15.3m標(biāo)高設(shè)置巨大鋼臺(tái)，在臺(tái)上設(shè)置6個(gè)500人以上的各種功能議廳、多功能廳；臺(tái)心設(shè)計(jì)了一個(gè)與臺(tái)部分脫離的1800座位的歌劇院；在周邊議廳屋頂上設(shè)置了小議室、咖啡屋機(jī)房等附屬空間；在鋼臺(tái)夾層設(shè)置了辦公間歌劇院演員化妝間；在28.5m標(biāo)高設(shè)置懸掛于屋蓋上的空廊橋，連系各使用功能空間。在土建連梁鋼筋開(kāi)始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果

25、遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，運(yùn)用手拉葫蘆及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測(cè)量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。在工程施工方面，我公司歷來(lái)重視施工前期準(zhǔn)備工作，因?yàn)榍捌跍?zhǔn)備工作是任何一個(gè)后期施工順利與否的基礎(chǔ)，部署工作做得好壞直接影響工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工安全文明等。本部分我們重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因?yàn)榧夹g(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時(shí)，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來(lái)調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度深度?；炷羶?nèi)暗

26、敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對(duì)應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時(shí)應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)齊、光滑無(wú)毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記圖紙相符的編號(hào)，嚴(yán)防漏配。鋼柱吊裝就位時(shí)，及時(shí)安裝臨時(shí)連接板，并在兩側(cè)及內(nèi)側(cè)拉設(shè)攬風(fēng)繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對(duì)鋼柱進(jìn)行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時(shí)，在筒內(nèi)臨邊位置架設(shè)全站儀于測(cè)站點(diǎn)，同時(shí)參考兩個(gè)以上已知坐標(biāo)控制點(diǎn)，用后方交法確定出測(cè)站點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過(guò)與理論坐標(biāo)比較分析，判定鋼柱面偏差位移調(diào)整方向，及時(shí)通知校

27、正人員用攬風(fēng)進(jìn)行調(diào)校。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對(duì)胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水滑動(dòng)。組對(duì)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩擋板的間距來(lái)控制桿件的組裝長(zhǎng)度，當(dāng)一根桿件校正無(wú)誤后，則將可移動(dòng)的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長(zhǎng)度被制作出來(lái)。這樣，即可以保證桿件的長(zhǎng)度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測(cè)量的時(shí)間，提高了工作效率。在懸挑構(gòu)架安裝時(shí)均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部?jī)?nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面

28、主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時(shí)，并且過(guò)焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過(guò)度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過(guò)內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過(guò)渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對(duì)不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。起吊前在吊臂前段栓好纜風(fēng)繩后先將吊臂調(diào)整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風(fēng)繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車(chē)或是周邊物件，同時(shí)地面工

29、作人員應(yīng)注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時(shí)，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調(diào)整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時(shí)采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進(jìn)行預(yù)熱處理，焊后24時(shí)進(jìn)行焊縫外表檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測(cè)。外懸挑結(jié)構(gòu)由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場(chǎng)選擇在地面分片拼裝，以每?jī)砷撝g的懸挑結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)為整體，分

30、片吊裝就位，每?jī)善旒苤g需補(bǔ)裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時(shí)，需要搭設(shè)圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時(shí)連桿作為一組，共設(shè)置四組拼裝胎架用以備周轉(zhuǎn)使用。拼裝時(shí)需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設(shè)操作臺(tái)，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊配合施工。為使本圍護(hù)支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開(kāi)挖土方必須對(duì)稱開(kāi)挖，先外圍后心。先用挖機(jī)在支撐梁上面把整個(gè)支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來(lái)，使支撐梁對(duì)稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機(jī)不能挖到的土方，慢慢使整個(gè)支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設(shè)計(jì)受力工況，造成支撐梁損壞。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)

31、滿堂腳手架到設(shè)計(jì)標(biāo)高，滿鋪的腳手板作為操作面進(jìn)行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時(shí)，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個(gè)工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無(wú)法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時(shí)間較長(zhǎng)，且成本較高。首先將十字型分成一個(gè)H型兩個(gè)T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測(cè)合格后再進(jìn)行十字型組裝焊接。對(duì)兩個(gè)T型組裝焊接時(shí)為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機(jī)械化作業(yè)提高加工效率，將兩個(gè)T型通過(guò)加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個(gè)T型。每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測(cè)量控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至砼核心筒頂面，使用全站儀復(fù)核下節(jié)勁性柱

32、頂偏差，修正后，在柱重標(biāo)示基準(zhǔn)線。采用緯儀或線錘進(jìn)行鋼骨柱的垂直度測(cè)量，以工具式可調(diào)支撐浪索校正；用千斤頂作標(biāo)高調(diào)整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉(zhuǎn)角。在有條件時(shí)，亦可用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)法測(cè)校，但應(yīng)同時(shí)測(cè)校每根鋼骨柱內(nèi)外翼緣的點(diǎn)坐標(biāo)，以滿足鋼骨柱的測(cè)校要求。先在一側(cè)搭設(shè)幾榀腳手架組裝臺(tái)，由于螺栓球網(wǎng)架所有構(gòu)件都按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在廠家加工成形，現(xiàn)場(chǎng)只須拼裝即可，拼裝時(shí)依據(jù)腳手架組裝臺(tái)，網(wǎng)架先落入支座固定，將網(wǎng)架分成若干散拼單位，采用汽車(chē)吊沿支座最小跨度方向逐漸向前延伸擴(kuò)展，逐塊拼裝，每延伸拼裝一個(gè)軸線，定位一軸網(wǎng)架。此種施工方法高效、快捷、費(fèi)用低，又可與其它工序交叉施工，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)受力也沒(méi)有影響。鋼走廊重

33、量在安裝階段由4個(gè)胎架及支座承重，先計(jì)算每個(gè)胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進(jìn)行混凝土梁板驗(yàn)算。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行混凝土梁內(nèi)力計(jì)算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計(jì)值查混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)進(jìn)行配筋，并與設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進(jìn)行加固設(shè)計(jì)并驗(yàn)算。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)、分析、處理，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時(shí)，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準(zhǔn)確、有序的供給。臨

34、時(shí)施工設(shè)施井然有序，加工場(chǎng)地、庫(kù)房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場(chǎng)每天打掃干凈，垃圾及時(shí)清運(yùn)。工程施工要保持工完場(chǎng)清，多余材料要?dú)w堆，廢料、下腳料及時(shí)回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場(chǎng)材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。泵送開(kāi)始前，當(dāng)料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土開(kāi)始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對(duì)于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅(jiān)決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開(kāi)始時(shí)，要注意觀察泵機(jī)液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。本工程擬實(shí)行法施工管理，管理層由理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、施工員、專職質(zhì)檢員、材

35、料員、資料員預(yù)算員等成員組成，在建設(shè)單位、管理公司、監(jiān)理單位公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃。我司在人員選配上將從公司內(nèi)部選擇組織能力強(qiáng)、有責(zé)任感、技術(shù)過(guò)硬、有組織驗(yàn)的管理人員組成能打硬仗的管理班子。其次應(yīng)建立完善的管理崗位責(zé)任制，并且按在主體裝飾、機(jī)電階段分別制定相應(yīng)的階段性的管理崗位責(zé)任制度，并簽訂相應(yīng)的管理崗位責(zé)任狀，形成一個(gè)由理為主要責(zé)任人、各職能部門(mén)執(zhí)行監(jiān)督、施工隊(duì)伍嚴(yán)格實(shí)施的網(wǎng)絡(luò)化的組織體系。組織、協(xié)調(diào)、控制決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過(guò)程動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)勁性鋼梁在各層的分布情況，對(duì)于個(gè)別超長(zhǎng)超重的鋼梁需進(jìn)行分段，分段總的遵循原則是：滿足吊機(jī)起重能力的要求。

36、對(duì)于在塔吊工作半徑30m之內(nèi)的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負(fù)一層LB1-B1長(zhǎng)度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-B2長(zhǎng)度為23.06m的鋼梁分成3段，每段重量約為4t。其它分段規(guī)律與負(fù)一層的相似。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求10d。但是通過(guò)調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)抽檢60個(gè)螺栓，垂直植入墻體的為59個(gè)，有一個(gè)有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個(gè)孔深，鉆孔深度符合要求的為73個(gè)，合格率為98.65%；拉拔實(shí)驗(yàn)值，抽150個(gè)點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)值0.2MP的為150個(gè)，統(tǒng)計(jì)如下表。因此對(duì)GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。鋼

37、柱垂直度的校正采用兩臺(tái)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對(duì)整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置。根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃及施工機(jī)械使用計(jì)劃，我部合理安排施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定管理好施工機(jī)械，確保施工機(jī)械安全、良好、無(wú)故障，從而提高施工機(jī)械使用效率。小組成員根據(jù)設(shè)備清單上的內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一一核對(duì)，并檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機(jī)械設(shè)備滿足現(xiàn)階段施工要求。外框筒立面B4L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L3435層處，偏離軸線距離最遠(yuǎn)，也是從此處開(kāi)始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。在1516層、3031層、4546層、6061層分別設(shè)置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減少核心筒整體受力。斜拉桿采雙根，通長(zhǎng)設(shè)置。并于2007年12月5日，二次搭設(shè)了實(shí)驗(yàn)架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達(dá)到5.145KN/m2，二次加載荷載達(dá)到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達(dá)到10