壓縮空氣的施工方案和技術(shù)措施

1、(wor 完整版)壓縮空氣的施工方案和技術(shù)措施(wor 完整版)壓縮空氣的施工方案和技術(shù)措施壓縮空氣的施工方案和技術(shù)措施其施工和驗(yàn)收完全依照：工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)矩GB5023698壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及施工驗(yàn)收規(guī)矩GB5027298壓空氣站安裝工程施工及驗(yàn)收說明 C-6300.1、 工藝管道的施工要依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核關(guān)于管材、管徑、管道附件、閥門型號(hào)及規(guī)格，管SUS304蘭密封面應(yīng)平整、光潔、無毛刺。螺栓螺母的配合應(yīng)良好，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象.2、 2mm。3、 SUS304因衛(wèi)生級(jí)管出廠時(shí)已進(jìn)行了拋光和化學(xué)處理，檢查后用自來水

2、反復(fù)沖洗(水中的氯離子含量不得超過25ppm吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹洗出的贓物，不得進(jìn)入已合格的管道。42030mm棉或其他不燃材料填塞.套管內(nèi)管道不得有連接焊縫。防水帽。1。0-1。2m0.8m。3mm1-2mm5、支吊架位置應(yīng)與管道連接環(huán)焊縫錯(cuò)（約200mm).各種管道支架安裝應(yīng)牢固位置正確無歪斜、活動(dòng)等現(xiàn)象。不銹鋼管道與碳鋼支吊架間襯塑料管、板.管道支吊架除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)則外，支吊架最大跨距管道支吊架間距表4444446666219273325678666公稱直徑N3240506580100125公稱直徑N324050658010012515020025030025（mm

3、）管道外徑159X38384557 73891081334。厚3333。55XS(mm)間距33366(m）CA 管道,焊接合格后應(yīng)充氮保護(hù) .顯變色，內(nèi)表面焊縫無鮮明內(nèi)凹或外凸，成型均勻、美觀。b要平直，不允許有凹凸扭曲形狀 ,每米立管偏差不小于 1mm。不銹鋼管子切割時(shí)宜采用不銹鋼管道切割機(jī)進(jìn)行切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋重毛、毛刺、縮口、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1，切割后的管子要重新進(jìn)行清洗,清洗液可采用丙酮，乙酮先后清洗，或采用三氯乙烯，四氯乙烯,四氯化碳清洗。管道關(guān)于口時(shí)，關(guān)于管口內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)進(jìn)行清潔處理且不得有裂紋、夾層等缺陷.7、系統(tǒng)試壓 :a、系統(tǒng)

4、試壓的介質(zhì)一定保持清潔,管道安裝完畢后關(guān)于各種材質(zhì)的管道按系統(tǒng)進(jìn)行全面查，根據(jù)工藝流程，核關(guān)于已安裝的管子、管件、閥門、墊片、緊固件等，全部契合設(shè)計(jì)和技b、管道系統(tǒng)試壓：以無油壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行壓力試驗(yàn)和泄露性試驗(yàn)，關(guān)于輸送氣體潔凈 度有要求的管道系統(tǒng)，試驗(yàn)介質(zhì)還應(yīng)經(jīng)過過濾器，除去固體塵埃，過濾器的精度與輸送氣體的潔凈度相同。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)，就逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降運(yùn)載設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑試驗(yàn)不泄露為合格.c、泄

5、露性試驗(yàn)是在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。凈化氣體管道還應(yīng)進(jìn)行泄露量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力 ,待管道內(nèi)氣體的溫度與周圍大氣的溫度相同后，穩(wěn)壓小時(shí)，每小時(shí)泄露率小于0.5，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。、氣壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)條件下進(jìn)行.e、管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后 ,應(yīng)用無油壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃 ,吹掃氣體流速不小于20m/s ?？諝獯祾哌M(jìn)程中，當(dāng)日測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制板試驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物，應(yīng)為合格.真空管道進(jìn)行壓力試驗(yàn),時(shí)間24小時(shí)，增壓率不大于 0.5為合格。管道試壓吹掃格后，應(yīng)以實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行吹掃，或者抽真空。吹掃時(shí)間以分析管道末端氣體中含氧量和含水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格（關(guān)于于輸送氧氣的管道只分析含水量）。f、系統(tǒng)抽真空可采用向管道系統(tǒng)中充含氧量5ppm的氮?dú)夥磸?fù)沖洗