6夾套管施工方案最終

1、.wor .一、工程概況：一建設(shè)有限公司承包。根據(jù)設(shè)計圖紙，主裝置內(nèi)外管各有64520#。夾套管內(nèi)管主要介質(zhì)為酸性氣、液態(tài)Sx，內(nèi)管焊縫隱蔽型低壓管道。二、工藝程序1三、操作要點(diǎn)：1、 夾套管配件的試驗、核關(guān)于參照 SH3501-20112、 仔細(xì)核關(guān)于空視圖尺寸施工圖一致。定出特殊件、儀表件及支管的具體位置。3、 特殊件、儀表件的開孔特殊件、儀表件及支管的開孔的具體位置確定后，所開孔直徑要比支管外徑略大，便于支管焊接或儀表件的自由插入，開孔完畢后要用棒式砂輪關(guān)于所開孔進(jìn)行清理，以契合設(shè)計要求。4、 內(nèi)管的預(yù)組關(guān)于、預(yù)安裝、將已制作好的內(nèi)管管段按空視圖要求預(yù)組關(guān)于，點(diǎn)焊，并且預(yù)安裝。、經(jīng)預(yù)組關(guān)

2、于、預(yù)安裝再次調(diào)整各管段的尺寸，使其契合設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況。、確定出內(nèi)管活口及調(diào)整段的具體位置。、經(jīng)預(yù)組關(guān)于、預(yù)安裝，確定出合理的組裝程序。、按預(yù)安裝順序?qū)?nèi)管各管段編號，并且記錄在冊。5、 確定外管尺寸根據(jù)內(nèi)管預(yù)安裝情況，以及到現(xiàn)場的調(diào)整半管的尺寸確定出套管的長度。6、內(nèi)管的局部組關(guān)于、焊接4-4 焊，在焊接進(jìn)程中采用相應(yīng)的施工措施防止焊接變形。、預(yù)制管段后要進(jìn)行再次校直處理，以消除焊接變形而造成的管道彎曲,無損試驗1連續(xù)焊工藝管夾套管導(dǎo)向塊120圖2、由于本裝置夾套管內(nèi)部清潔要求特別高，故要關(guān)于預(yù)制管段進(jìn)行內(nèi)清潔。7、安裝導(dǎo)向塊：定位板長度為40mm，其厚度為B=1214mm，其高度H

3、11.5mmT600mm， 5000mm1；導(dǎo)向塊應(yīng)按設(shè)計要求的部署方式（見圖2）滿焊在內(nèi)管上。8、外管的制作5 185100的冷凝液共SH3040-2002 N40。關(guān)于于蒸汽夾套系統(tǒng)在兩加熱段之間需要跨越管連接時，應(yīng)有兩個跨越管，一個在上面（作氣相跨越（作液相跨越跨越管應(yīng)在上面，以防止氣相積存于套管內(nèi)。在夾套管線的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)，必需設(shè)置放空點(diǎn)和導(dǎo)淋點(diǎn)。9、夾套法蘭的安裝外管與夾套法蘭連接后，以及熱源管口位置確定后，應(yīng)滿足螺栓自由安裝，拆卸。圖 310、按 4-4 中所確定的組關(guān)于程序，在內(nèi)管上局部套入已制作好并且清潔過的外管。10-1、外管套入時應(yīng)注意防止內(nèi)管和外管的大小頭之間的夾套管腔

4、變小或堵塞， 如圖 4。E1E1E2E1=E2411、內(nèi)管的整體連接4-4 4-5 體連接，并且無損探傷。12、內(nèi)管安裝檢查：內(nèi)管是否按施工圖施工完畢，并且契合設(shè)計要求。內(nèi)管的焊口是否全部完成，并且按設(shè)計規(guī)矩要求已作無損試驗。一切資料、記錄是否齊全。內(nèi)管試壓按 GB50235-97工業(yè)管道的施工與驗收規(guī)矩進(jìn)行試壓。13、外管的整體封閉、焊接。認(rèn)真核關(guān)于各配件及其編號，關(guān)于內(nèi)管、外管進(jìn)行清理檢查，經(jīng)質(zhì)量試驗確認(rèn)后，方能整體封閉。外管組關(guān)于焊接完畢后，安裝關(guān)于半直管，關(guān)于半直管按編號安裝在正確位置，調(diào)整半管的安裝。外管整體封閉焊接后，關(guān)于熱源引入、引出口及跨越管口，導(dǎo)淋、自動放空口，均要用封口膠將

5、管口封住，防止臟物掉入管內(nèi)。14、夾套管的安裝、夾套管安裝前應(yīng)關(guān)于各預(yù)制段認(rèn)真核實實物和管段編號和施工記錄無誤時，再關(guān)于內(nèi)連接。、閥門的安裝安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查閥門的編碼是否與空視圖一致，確定閥門的正確安裝位置。15、坡度要求夾套管的坡度在空視圖中都有標(biāo)示，安裝時按圖上的坡度方向施工。16、熱源管得安裝熱水夾套的熱水應(yīng)低點(diǎn)進(jìn)高點(diǎn)出，避免積液和積汽。夾套外管的連通管應(yīng)在施工前確定其方向，滿足自放空自導(dǎo)淋的要求，確認(rèn)無誤后方可施工，熱源管應(yīng)保證通暢無堵塞。四、質(zhì)量控制夾套管的制作、安裝遵守GB50235-97 SHT 3546-2011 A、C 2。施工中特別注意以下幾點(diǎn)：下料前需根據(jù)現(xiàn)場實際準(zhǔn)確測量

6、，劃線時控制誤差，每根管子都要盡快準(zhǔn)確。下料時必需要求認(rèn)真操作，使切割的管端面垂直度誤差盡快減少。嚴(yán)格控制組關(guān)于間隙?？刂圃谧钚》秶鷥?nèi)。法蘭的焊接變形，由于內(nèi)外管都要焊接在法蘭上，應(yīng)先焊接法蘭處的調(diào)整段。避免應(yīng)力集中于法蘭處，造成管段及法蘭的變形。定位塊制作、安裝時，應(yīng)保證內(nèi)外管同心。內(nèi)管施工完畢，在封閉外管時，關(guān)于支管焊接三通的封閉，由于主管的夾套和支管的接。由于自身重量或外界因素的影響，將會引起內(nèi)管變形。外管已經(jīng)套入，內(nèi)管變形后，難以校直。造成內(nèi)管返工，還需重新試壓，且內(nèi)管通氬困難，勢必影響施工質(zhì)量。嚴(yán)格控制每一施工工藝步驟的誤差及變形。在封閉外管前，外管點(diǎn)焊完畢后應(yīng)全面工質(zhì)量。管道系統(tǒng)壓

7、力試驗記錄隱蔽工程（封閉）記錄管道復(fù)位最終檢查記錄五、焊接工藝1、特點(diǎn)夾套管的組裝是以內(nèi)管為基準(zhǔn)，一般是先主管后支管，夾套管的幾何尺寸及焊接變形容易控制。其特點(diǎn)是先焊接內(nèi)管與法蘭連接處焊縫，套上外管后，再焊接內(nèi)管與彎頭一側(cè)連接處焊縫。組裝夾套管時，應(yīng)先考慮到盡快減少外管焊縫，少加調(diào)整段，減少焊接變形。內(nèi)管規(guī)100X手工電弧焊填充蓋面。由于夾套管焊接質(zhì)量要求較高，故關(guān)于焊工素質(zhì)要求較嚴(yán)，加之外管焊縫較多，焊接應(yīng)力較大，容易產(chǎn)生較大的焊接變形，因此應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量。2、工藝流程及操作要求焊接工藝要求必需用酒精或丙酮等有機(jī)溶劑除去坡口區(qū)的油污后施焊。點(diǎn)固焊點(diǎn)，應(yīng)由焊接同一管道的焊工進(jìn)行；點(diǎn)固焊用

8、的焊條、焊絲與正式焊縫所點(diǎn)數(shù)，4510mm，1/3。點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開交叉點(diǎn)。點(diǎn)固焊的焊肉如有裂紋等缺陷，應(yīng)即時處理。正式焊接前必需檢查點(diǎn)固點(diǎn)，確認(rèn)無裂紋等缺陷時方準(zhǔn)施焊?；螯S銅絲刷。焊接地線卡頭一般用紫銅制作。2.1.5有防飛濺沾污的措施，如有沾污應(yīng)即時處理。焊接質(zhì)量檢查每個焊口的焊渣和焊縫兩側(cè)的殘余物應(yīng)即時清除 (特別注意夾套管內(nèi)腔的殘留510應(yīng)平整光潔，兩側(cè)過渡平緩。作。按設(shè)計要求關(guān)于夾套管內(nèi)、外管焊縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查。各種檢查進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予返修，重新焊接，檢查至合格為止。212cm3、操作要點(diǎn)焊前檢查焊縫組關(guān)于后正式焊接前，質(zhì)檢人員必需關(guān)于其錯邊量、坡口間隙、角變形等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，只有

9、在各項檢查項目都在設(shè)計及規(guī)矩要求范圍內(nèi)，才能允許焊接。內(nèi)管法蘭焊接5以防外管不能套入接觸到法蘭。圖5 法蘭焊接程序圖6 三通焊接卡具內(nèi)管三通焊接變形控制時，除采用小的焊接規(guī)矩外，在三通處我們選用槽鋼和在支管兩側(cè)各加一U6外管焊接順序調(diào)整段、三通為關(guān)于剖件，焊接此類焊縫時，應(yīng)先焊接縱焊縫，再焊環(huán)焊縫。由于外管焊縫較多，焊接應(yīng)力較大，不要把法蘭焊縫作為最后一道安裝口，以防法蘭變形，密封不嚴(yán)。焊縫返修WPS通知單，找出缺陷部位，先用角向砂輪機(jī)打磨缺陷，確定缺陷完全清除后，再進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊次數(shù)及補(bǔ)焊情況都必需有記錄。無損檢測無損檢測人員必需取得相應(yīng)的資格并且經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可。無損試驗。24執(zhí)行。試壓前準(zhǔn)

10、備才能試壓。六、施工安全注意事項6。進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)格依照規(guī)章制度穿戴好工作服、安全帽及必需的防護(hù)用品；施工用的工器具電源電壓必需契合裝置區(qū)臨時用電管理規(guī)則；施工完畢，清除一切雜物，嚴(yán)禁雜物及焊渣留在管道內(nèi)和現(xiàn)場。施工用腳手架必需穩(wěn)定可靠，登高人員系好安全帶，嚴(yán)禁從高處往下扔?xùn)|西。吊裝作業(yè)要嚴(yán)格遵守我廠有關(guān)起重的安全規(guī)則，使用吊裝作業(yè)卡要統(tǒng)一指揮，指揮人員做到令行禁止，嚴(yán)格依照吊裝“十不準(zhǔn)”進(jìn)行吊裝作業(yè)。七、 施工進(jìn)度序號項目名1準(zhǔn)備6保溫77 月9 月1周2周3周4周5周6周7周8周9周10周11周12周八、編制依據(jù)1 中原石化工程有限公司設(shè)計的工藝管道部署圖紙及相關(guān)資料2 GB/T 20801.

11、16-2006 壓力管道規(guī)矩-工業(yè)管道SH/T3546-2011SH 3051-2011GB50235-2010GB50517-2010GB 50184-2011GB 50236-2011GB50683-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)矩GB 50126-2008GB 50185-2010SH3501-20111夾套管施工工藝流程圖2.3施工計劃安排主要施工人員勞動力計劃審核圖紙序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1管工0術(shù)交底5質(zhì)量檢查員12焊工1156HSE安全員1方案認(rèn)可，批準(zhǔn)材料試驗C起重工司機(jī)附表 48人7C 8主要施工機(jī)具一覽表校管C技術(shù)員1施工隊長1規(guī)格型單數(shù)量備注13 內(nèi)部

12、清潔吊車試壓泵25/50t臺各1外管按實際尺寸下料C臺2內(nèi)管焊，預(yù)組關(guān)于，C臺15時代臺外管制5BR69無損探傷BR 12坡口機(jī)NSA-5001/2/3t5005各5儀表件、特殊21裝導(dǎo)向塊C砂輪磨光108入臺外管清潔C閥門試CR施工技措手段用料一覽表序號焊接BR名稱規(guī)格單數(shù)量備注道木B鋼板L=23m各種規(guī)格=6根100m外管組關(guān)于m22內(nèi)管安裝檢查BR電焊把線50mm2關(guān)于半彎頭焊接BRm1000熱水分配臺、內(nèi)管試炔帶6砂輪線32.5各種規(guī)格卡環(huán)支架安23T、m直管的制10裝50m2外管焊接、安裝BR收集臺安裝 C熱源管安裝C麻繩個管道安裝查BRm Kg20200200石棉板系統(tǒng)壓m250吹

13、掃沖洗按原圖復(fù)位驗收限流孔板安裝C文檔來源為文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)6工作危險性分析表（）項目（單位）名稱：甲醇廠單項工程（作業(yè)）名稱：硫回收尾氣管線改造日期：2013-序號工作步驟技術(shù)安全交底可能造成的危害未交底/交底不1清SR33詳細(xì)的控制措施交底詳細(xì)、清晰明確；班前會錯誤信息122材料驗收試驗扎傷、砸傷224按規(guī)則著裝；必需穿防護(hù)鞋、帶防護(hù)手套。正確佩帶防護(hù)用品， 高處作業(yè)必需系安全帶，4高空作業(yè)摔傷236905使用工具被工具損傷1226駕車行駛車輛撞傷人13320/管道預(yù)制傷人122選擇合適吊裝器具， 吊裝索具定期檢查，如吊車設(shè)備損壞1支 腿 下 陷 損 壞33惡劣天氣應(yīng)停滯吊裝作業(yè)。管道吊

14、裝133合理站位，嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)規(guī)則；確認(rèn)地面吊車重 物 掉 落確定正確的綁扎位置；吊裝前起重工具應(yīng)檢查236傷人損壞設(shè)備并且在吊裝管道的四周用木板或橡膠墊關(guān)于鋼絲繩注：1.風(fēng)險值R=L*S；可能性L：1-2-3-4-5；嚴(yán)重性S：1-2-3-4-5。詳見HSE（危險源）評判（風(fēng)險2.JHA編制人：作業(yè)人員（簽字）：審批人：施工負(fù)責(zé)人：工作危險性分析表（）序號工作步驟序號工作步驟可能造成的危害LSR詳細(xì)的控制措施機(jī)械傷害、砸9管道安裝133嚴(yán)防重物管件等零部件砸傷，使用工具碰傷；傷按作業(yè)規(guī)程施工；必需穿絕緣防護(hù)鞋、帶防護(hù)手10管道焊接傷手、觸電144傷人，電流短路；吹掃試壓人員必需統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮；吹掃試壓范圍11吹掃試壓傷人133必需檢查管道系統(tǒng)的各種條件滿足試壓要求，并且停滯升壓，檢查處理好問題再