多媒體教室施工工藝

1、多媒體教室施工工藝計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，促進了教學手段的更新和提高，多媒體技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，是近年來發(fā)展起來的具有代表性的先進教育技術(shù),它集圖、文、聲、畫、視頻于一身，集成性好，交互性強，資源豐富，是以往其它媒體達不到的。它一出現(xiàn)便受到人們的普遍青睞，尤其是在學校的教學中，已成為輔助教學的首選媒體。為了能夠較好的實現(xiàn)多媒體教室的功能，必須加強施工人員的施工素質(zhì)，提高每個參與項目建設(shè)人員的質(zhì)量意識。目錄1.施工工藝流程2.多媒體施工質(zhì)量3.多媒體施工內(nèi)容4.多媒體施工檢驗5.完工總結(jié)一、多媒體施工工藝流程施工前準備1.投影、幕布施工前準備調(diào) 試調(diào) 試材料安 裝位 置工具材料安 裝位 置工具多媒體教

2、室施工多媒體教室施工布 線接 線音箱安裝中控安裝電腦安裝中控桌安裝銀幕安裝投影支架安裝線槽安裝打孔（幕布、投影支架）地槽安裝布 線接 線音箱安裝中控安裝電腦安裝中控桌安裝銀幕安裝投影支架安裝線槽安裝打孔（幕布、投影支架）地槽安裝扎 線扎 線檢 驗多媒體教室施工工藝流程多媒體教室施工工藝流程二、多媒體教室施工工藝（以HCP-Q51為例）1施工前準備1.1檢查材料是否齊全。多媒體教室基礎(chǔ)設(shè)備如下表：序號名 稱數(shù)量1計算機/顯示器1套隨機軟件1套2視頻展示臺1臺3電動幕布或電子白板1付4投影機或液晶電視機1臺5音響系統(tǒng)1套6多媒體控制器1套多媒體講桌1張多媒體控制軟件1套7輔材1批 1.2檢查施工所

3、用工具是否齊全。常用工具如下：沖擊鉆（配8、10、12鉆頭）、手電鉆（配3、4鉆頭）、活動扳手（6以上）、十字螺絲刀（4mm、8mm）2把、水平儀、萬用表、電烙鐵（4060W）、剝線鉗、斜口鉗（6）、美工刀、切割機（或手工鋸）、網(wǎng)線鉗和測線儀、卷尺（3m或5m）、尖嘴鉗和老虎鉗、釘錘等1.3確定安裝位置a.確定幕布安裝位置是靠門還是靠窗；b.檢查墻上是否有插座，如果沒有找學校負責人確認取電位置；c. 檢查墻上是否有網(wǎng)絡(luò)接口，若沒有與學校負責人確認網(wǎng)絡(luò)接口安裝位置；d.確認校方是否有其他要求。2電動幕布2.1 定位：卷尺測量距離地面2.8m處定位1，距離定位1距離為2. 24m處定位2（保證兩定

4、位點在同一水平位置）；2.2 打孔：用沖擊鉆在定位1、2處鉆孔（8），鉆頭中心對準定位點，雙手扶平?jīng)_擊鉆，垂直鉆孔深度為50mm；2.3 安裝膨脹鉤：將膨脹鉤裝入孔內(nèi)，用釘錘將膨脹鉤敲入孔內(nèi)，直到螺紋約2扣進入孔內(nèi)，用活動扳手將螺絲鎖緊（掛鉤朝上方）； 2.4 兩人將幕布掛上去，保證幕布的水平。 備注：不同尺寸的幕布根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定安裝高度。3線槽、地槽安裝 3.1距離掛鉤5mm10mm處兩端各畫一條約10mm長線段做上記號； 3.2用卷尺量好尺寸（線槽邊緣剛好與幕布邊緣平齊，即水平長度為2.27m，墻面長度2.79m2.81m），截取相應(yīng)長度的線槽； 3.3 線槽下方或上方緊靠記號線，然

5、后開始釘線槽，從一邊向另一邊釘鋼釘，每隔0.5m釘一顆釘子，線槽兩頭必須有釘子； 3.4 用卷尺量好地槽的尺寸，用切割機或手工鋸切掉多余的部分，然后做對接口，沿邊緣畫一條45線，切除多余的部分，對接起來。 3.5 地槽緊靠講臺放置，用沖擊鉆打孔（10），孔內(nèi)塞入膠塞，然后用自攻釘鎖緊地槽。4投影支架安裝 4.1 定位：首先在電動幕布正中做一個記號點A，距點A上方140mm處做一記號點B，在點B處畫一個135mm*50mm “十”字符號，用水平儀校水平，然后距離B點57.5mm處兩邊分別做記號，然后按照下圖的尺寸定位1、2、3、4做上記號；24241313 4.2 鉆孔：按照上面做好的4個定位鉆

6、孔（12），鉆頭中心對準定位點，雙手扶平?jīng)_擊鉆，垂直鉆孔深度為70mm； 4.3 安裝膨脹螺栓：將膨脹螺栓裝入孔內(nèi)，用釘錘將螺栓敲入孔內(nèi)，然后將電源線、視頻線（75-3）、控制線（網(wǎng)線）、VGA線從支架孔內(nèi)穿出，外面保留50cm60cm長度 ，取下螺帽將支架四個孔插入螺栓內(nèi)，再用活動扳手將其固定，最后調(diào)整支架的高度，保證支架下邊緣與B點所在的“十”字線平齊。5設(shè)備安裝 5.1 電腦：拆開電腦和顯示器包裝箱，將資料整理好放在電腦資料盒內(nèi)，用抹布擦拭玻璃上灰塵，保證玻璃的清潔，將顯示器電源線和VGA線連接好，通電后將顯示器打開，然后將顯示器固定在中控桌上，將螺栓鎖緊，然后將電腦安裝在中控桌內(nèi)，將鍵

7、盤、鼠標和電源線連接到電腦主機。 5.2 中控：拆開中控包裝箱，將資料整理好放在電腦資料盒內(nèi)，然后將中控支撐板安裝好（盡量靠下），然后將中控放在支撐板上。 5.3 投影機：拆開投影儀包裝箱，將資料收集在電腦資料盒內(nèi)，取下投影固定支架，用螺栓將投影機固定好，然后將投影固定到墻上支架上，用螺絲固定，防止掉落，最后將電源線、控制線、VGA線等插好。 5.4 音響：拆開音響系統(tǒng)各設(shè)備的包裝，將所有資料收集在電腦資料盒內(nèi)，然后將設(shè)備安裝在中控桌內(nèi)，然后按照正確的接線方法連接好音頻線和電源線。6布線與接線 6.1電動幕布接一根電源線到中控桌。剪掉原幕布的電源線（開關(guān)剪掉），拆開開關(guān)確認幕布升、幕布降和公共

8、端，將電源線棕（紅）色接幕布升、藍色接幕布降、黃綠（黑）色接幕布公共端，兩端連接好，用電工絕緣膠布包好，防止短路。（若電源線從中控桌左邊進線，則進中控桌留2m；若電源線從中控桌右邊進線，則進中控桌留5070cm）6.2 投影機布一根電源線（3*1.0mm2）、一根視頻線（75-3）、一根VGA線、一根串口控制線（網(wǎng)線）到中控桌（若電源線從中控桌左邊進線，則進中控桌留2m，若電源線從中控桌右邊進線，則進中控桌留5070cm，VGA線除外）。VGA線：一端插入投影機VGA接口，另一端接中控投影機接口；電源線：連接方式為顏色對應(yīng)（棕色棕色，藍色藍色，黃綠色黃綠色），剝皮30mm，接好后用電工絕緣膠帶

9、包好，避免短路；視頻線（75-3）：連接方式為中心線接AV頭子中心插針，邊緣銅絲線連接AV頭子外殼，焊接牢靠，一端接投影機AV接口，另一端接中控投影接口；串口線（網(wǎng)線）：剝皮20mm，選擇橙白、橙、綠三色線焊接串口母頭2、3、5針腳，接法為交叉連接，投影端2橙白，3橙，5綠，中控端2橙，3橙白，5綠，焊接時任意兩針腳不能導(dǎo)通；6.3從墻上插座布一根電源線和一根網(wǎng)線到中控桌，中控桌內(nèi)接3孔8位插線板，網(wǎng)線接電腦；電源線：連接方式為顏色對應(yīng)（棕色棕色，藍色藍色，黃綠色黃綠色），剝皮30mm，接好后用電工絕緣膠帶包好，避免短路；網(wǎng)線：采用超五類網(wǎng)線，接法要求均為T568B直通連法，按照普遍采用的EI

10、A/TIA 568B標準： 1橙白 2橙 3綠白 4藍5藍白 6綠 7棕白 8棕 采用網(wǎng)線鉗剝皮，按照順序?qū)?根線理順，盡量不交叉，然后用切刀剪去多余的部分（每根線到外層絕緣皮的距離在15mm20mm之間），保證切口平齊，壓緊線材將其插入水晶頭，然后用網(wǎng)線鉗壓緊；7連接 7.1電源線：將所有設(shè)備電源線插入3孔8位的插線板，如圖所示 7.2 VGA線：電腦VGA線與中控電腦接口連接，顯示器VGA線與中控顯示器接口連接，視頻展臺VGA線一端接輸出1，另一端接中控展臺接口，投影機VGA線接中控投影接口；7.3 控制線：將串口護套上好，然后將串口線插入中控投影串口。7.4取出中控包裝箱內(nèi)的連接串口線，

11、將中控面板與中控連接起來，將螺絲鎖緊。7.5檢查所有線路是否連接好，然后準備進入調(diào)試。8調(diào)試（以悉備中控A200為例）8.1通電，打開中控內(nèi)的插線板開關(guān)。8.2開電腦，將電腦系統(tǒng)裝好，進入WINDOWS操作系統(tǒng)。8.3安裝軟件，多媒體控制軟件光盤插入光驅(qū)，打開光盤，找到與設(shè)備相符型號（如悉備中控A200）的安裝程序，點擊setup程序進行安裝，點擊下一步直到安裝程序成功完成。8.4調(diào)試：首先將串口線連接好，一端接電腦的串口，另一端連接中控串口，然后點擊電腦左下方“開始-程序-AC200-設(shè)備連接檢查”，彈出一個對話框，其中COM1口原點為綠色，表示中控已經(jīng)和電腦連接正常，若顯示紅色則需要檢查串

12、口線是否連接好或者更換串口線。設(shè)備連接正常以后再點擊“開始-程序-AC200-管理工具”進行設(shè)置。8.5測試：設(shè)置完成后進行投影機開關(guān)測試，按中控面板上投影“開”和“關(guān)”能夠?qū)崿F(xiàn)相應(yīng)的功能，則說明調(diào)試成功。然后進行其他收尾處理，扎線、清掃。三、多媒體施工質(zhì)量1膨脹螺絲或掛鉤固定牢靠，不允許有松動的現(xiàn)象。2幕布：懸掛要水平，幕布底邊與教室黑板邊緣平行，幕布展開后下沿距黑板下沿5cm（或按學校要求安裝）。3投影機：距幕布廣角最大時正好打滿幕布，要求不能出現(xiàn)黑邊，白邊。投影機應(yīng)在幕布上沿水平下方約10cm處。鏡頭中心對準幕布中心線。4多媒體桌安裝在教室正中，表面不允許有劃傷和破損。5PVC線槽0.5

13、米要有一個固定點，橫平豎直，接頭、彎角處用接插件，地槽對接處縫隙小于2mm。6所有線材中間不允許有接頭，如不能避免接頭處要焊接牢固。7所有接插件必須連接牢靠，無接觸不良。8所有線材捆扎好。四、質(zhì)量檢驗記錄多媒體施工質(zhì)量記錄學校名稱項目名稱序號施工質(zhì)量檢驗項檢驗結(jié)論1膨脹鉤和膨脹螺絲固定牢靠2投影機固定牢靠3幕布安裝水平，無傾斜4線槽固定牢靠，橫平豎直5中控桌表面無刮傷、掉漆和變形6地槽接縫處縫隙不大于2mm7電腦系統(tǒng)正常8中控系統(tǒng)正常工作，投影開關(guān)能控制9投影圖像打滿屏幕，無偏色、缺色現(xiàn)象10OFFICE軟件安裝完成，能正常使用11音箱聲音正常，無雜音和電流聲12布線完整，無遺漏，且無外露部分

14、備注：施工隊：項目經(jīng)理：五、完工總結(jié)1.該項目施工中存在的問題：2.預(yù)防措施和解決方案：說明：此工藝規(guī)范只針對短焦多媒體、且使用幕布的施工情況附錄資料：不需要的可以自行刪除地下連續(xù)墻施工工藝標準1、范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑地下連續(xù)墻基坑工程。地下連續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。本法特點是：施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基

15、坑支護及進行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎(chǔ)、逆作法施工圍護結(jié)構(gòu)，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。2、施工準備2.1材料要求2.1.1水泥用32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應(yīng)適當增加水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性的要求。其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的16和鋼筋最小間距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加劑可根據(jù)需要摻加減水

16、劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應(yīng)通過試驗確定。2.1.5鋼筋按設(shè)計要求選用，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并應(yīng)取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2.1.6泥漿材料泥漿系由土料、水和摻合物組成。拌制泥漿使用膨潤土，細度應(yīng)為200250目，膨潤率510倍，使用前應(yīng)取樣進行泥漿配合比試驗。如采取粘土制漿時，應(yīng)進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為34。摻合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經(jīng)試驗確定，制備泥漿用水應(yīng)不含雜質(zhì)，pH值為79。2.2主要機具設(shè)備2.2.1成槽設(shè)備有多頭鉆成槽機、抓斗式成槽

17、機、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(包括空壓機)、軌道轉(zhuǎn)盤等2.2.2混凝土澆灌機具有混凝土攪拌機、澆灌架(包括儲料斗、吊車或卷揚機)、金屬導(dǎo)管和運輸設(shè)備等。2.2.3制漿機具有泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計、秒表、量筒或量杯、失水量儀、靜切力計、含砂量測定器、pH試紙等。2.2.4槽段接頭設(shè)備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機、頂升架(包括支承架、大行程千斤頂和油泵等)或振動拔管機等。2.2.5其他機具設(shè)備有鋼筋對焊機，彎曲機，切斷機，交、直流電焊機，大、小平鍬，各種扳手等。2.3作業(yè)條件、2.3.1在工程范圍內(nèi)鉆探，查明地質(zhì)、地層、土質(zhì)以及水文

18、情況，為選擇挖槽機具、泥漿循環(huán)工藝、槽段長度等提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù).。同時進行鉆探，摸清地下連續(xù)墻部位的地下障礙物情況。2.3.2按設(shè)計地面標高進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的房屋、通訊、電力設(shè)施以及上下水管道等障礙物，挖除工程部位地面以下m內(nèi)的地下障礙物。施工場地周圍設(shè)置排水系統(tǒng)。2.3.3根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)情況及施工條件制定施工方案，選定并準備機具設(shè)備，進行施工部署、平面規(guī)劃、勞動配備及劃分槽段；確定泥漿配合比、配制及處理方法，編制材料、施工機具需用量計劃及技術(shù)培訓計劃，提出保證質(zhì)量、安全及節(jié)約等的技術(shù)措施。2.3.4按平面及工藝要求設(shè)置臨時設(shè)施，修筑道路，在施工區(qū)域設(shè)置導(dǎo)墻；安裝挖槽、泥漿制

19、配、處理、鋼筋加工機具設(shè)備；安裝水電線路；進行試通水、通電、試運轉(zhuǎn)、試挖槽、混凝土試澆灌。3、操作工藝3.1工藝流程(圖3.1)圖3.1多頭鉆施工及泥漿循環(huán)工藝3.2導(dǎo)墻設(shè)置3.2.1在槽段開挖前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置構(gòu)筑導(dǎo)墻，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土澆3.2.2導(dǎo)墻深度一般為12m，其頂面略高于地面50100mm，以防止地表水流入導(dǎo)溝。導(dǎo)墻的厚度一般為100200mm，內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)壁凈距應(yīng)為連續(xù)墻設(shè)計厚度加施工余量(一般為4060mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏蓋5mm，導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平。3.2.3導(dǎo)墻宜筑于密實的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止

20、槽外地表水滲入槽內(nèi)。如果墻背側(cè)需回填土時，應(yīng)用粘性土分層夯實，以免漏漿。每個槽段內(nèi)的導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)一溢漿孔。3.2.4導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地下水位1m以上，以保證槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.5m以上，且不低于導(dǎo)墻頂面0.3m。3.2.5導(dǎo)墻混凝土強度應(yīng)達到70%以上方可拆模。拆模后，應(yīng)立即將導(dǎo)墻間加木支撐至槽段開挖拆除。嚴禁重型機械通過、停置或作業(yè)，以防導(dǎo)墻開裂或變形。3.3泥漿制備和使用3.3.1泥漿的性能和技術(shù)指標，應(yīng)根據(jù)成槽方法和地質(zhì)情況而定，一般可按表3.3.1采用。泥漿性能指標表3.3.1項目性能指標檢查方法一般地層軟弱土層密度粘度膠體率穩(wěn)定性失水量pH值泥皮厚度靜切力(1min)含砂量1.04

21、1.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計失水量儀pH試紙失水量儀靜切力計含砂量測定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤土泥漿時，新漿密度控制在1.041.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.251.30；對于松散易坍地層，密度可適當加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.151.25，視土質(zhì)情況而定；2.成槽時，泥漿主要起護壁作用，在一般情況下可

22、只考慮密度、粘度、膠體率三項指標；3.當存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘削機械時，應(yīng)適當考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過程中應(yīng)加強檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿性能進行測試，隨時調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測一次全項(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進尺15m或每4h測定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測一次密度、粘度；澆灌混凝土前測一次密度。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應(yīng)在每槽孔的中部和底部各測一次。含砂量可根據(jù)實際情況測定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測定。

23、3.3.3泥漿必須經(jīng)過充分攪拌，常用方法有：低速臥式攪拌機攪拌；螺旋槳式攪拌機攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復(fù)循環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復(fù)使用，必須進行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設(shè)在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時，應(yīng)將高壓水通過導(dǎo)管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土

24、層施工時，應(yīng)適當提高泥漿粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應(yīng)及時補漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。3.4槽段開挖3.4.1挖槽施工前應(yīng)預(yù)先將連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段，其長度一般為47m。每個單元槽段由若干個開挖段組成。在導(dǎo)墻頂面劃好槽段的控制標記，如有封閉槽段時，必須采用兩段式成槽，以免導(dǎo)致最后一個槽段無法鉆進。3.4.2成槽前對鉆機進行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為保證機械運行和工作平穩(wěn)，軌道鋪設(shè)應(yīng)牢固可靠，道碴應(yīng)鋪填密實。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標高允許誤差10mm。連續(xù)墻鉆機就位后應(yīng)使機架平穩(wěn)，并使懸掛中心點和槽段中心

25、一致。鉆機調(diào)好后，應(yīng)用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時，依排渣和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當采用砂泵排渣時，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡便，排泥效率高，但開始鉆進須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當遇到堅硬地層或遇到局部巖層無法鉆進時，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機或砂泵將土渣吸出地面。3.4.6成槽時要隨時掌握槽孔的垂直精度，應(yīng)利用鉆機的測斜裝置經(jīng)常觀測偏斜情況，不斷調(diào)整鉆機操作，并利用糾偏裝置來調(diào)整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時應(yīng)加強觀測

26、，如槽壁發(fā)生較嚴重的局部坍落時，應(yīng)及時回填并妥善處理。槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項目，合格后方可進行清槽換漿。在挖槽過程中應(yīng)作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當挖槽達到設(shè)計深度后，應(yīng)停止鉆進，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開啟砂泵，利用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機進行清槽。3.5.2當采用正循環(huán)清槽時，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入泥漿，把槽孔內(nèi)的浮渣置換出來。3.5.3對采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，同時射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認為清槽

27、合格。但當清槽后至澆灌混凝土間隔時間較長時，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換出來。3.5.4清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.11.25、粘度為1822s、含砂量應(yīng)小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時擦傷槽面，并確保鋼筋保護層厚度，宜在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊。縱向鋼筋底端距槽底的距離應(yīng)有100200mm，當采用接頭管時，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應(yīng)留有100150mm間隙

28、。縱向鋼筋應(yīng)布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，利鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠的內(nèi)空尺寸，應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置準確，鋼筋籠宜在制作平臺上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點處應(yīng)全部點焊，其余交點處采用交錯點焊。對成型時臨時扎結(jié)的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的剛度，除結(jié)構(gòu)受力要求外，尚應(yīng)考慮增設(shè)斜拉補強鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設(shè)計主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當采用搭接時，為使接頭能夠承受吊入時的下段鋼筋自重，部分接頭應(yīng)焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為

29、：主筋間距l(xiāng)0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠總長度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應(yīng)使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時要注意在起吊時不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動，應(yīng)在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長時，應(yīng)注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時穿鋼管擱置在導(dǎo)墻上，再焊接接長上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內(nèi)時，吊點中心必須對準槽段中心，豎直緩慢放至設(shè)計標高，再用吊筋穿管擱置在導(dǎo)墻上。如果鋼筋籠不能順利地攝入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決，不得

30、強行插入。3.6.6所有用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)連續(xù)的預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋等，應(yīng)與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比應(yīng)符合下列要求：混凝土的實際配制強度等級應(yīng)比設(shè)計強度等級高一級；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應(yīng)大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應(yīng)有一定的流動度保持率；坍落度降低至15cm的時間，一般不宜小于lh；擴散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時間，應(yīng)能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導(dǎo)管，其內(nèi)徑一般選用250mm，每節(jié)長度一般為

31、2.02.5m。導(dǎo)管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導(dǎo)管接頭若用法蘭連接，應(yīng)設(shè)錐形法蘭罩，以防拔管時掛住鋼筋。導(dǎo)管在使用前要注意認真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導(dǎo)管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長時，應(yīng)使用多根導(dǎo)管澆灌，導(dǎo)管內(nèi)徑與導(dǎo)管間距的關(guān)系一般是：導(dǎo)管內(nèi)徑為150mm，200mm，250mm時，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過1.5m。為防止泥漿卷入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)必須保持適宜的埋置深度，一般應(yīng)控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導(dǎo)管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長100200

32、mm。隔水栓應(yīng)放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導(dǎo)管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿足首次澆筑，導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.81.2m時，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。3.7.5混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進行，槽內(nèi)混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得間歇。當混凝土不能暢通時，應(yīng)將導(dǎo)管上下提動，慢提快放，但不宜超過300mm。導(dǎo)管不能作橫向移動。提升導(dǎo)管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個槽段內(nèi)同時使用兩根

33、導(dǎo)管灌注混凝土時，其間距不應(yīng)大于3.0m，導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m，混凝土應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過程中應(yīng)隨時掌握混凝土澆灌量，應(yīng)有專人每30min測量一次導(dǎo)管埋深和管外混凝土標高。測定應(yīng)取三個以上測點，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導(dǎo)管的提拔長度。3.8接頭施工3.8.1連續(xù)墻各單元槽段間的接頭型式，一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開挖一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結(jié)硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的

34、端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應(yīng)用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復(fù)移動數(shù)次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利新舊混凝土的結(jié)合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時，做成分節(jié)拼裝式組合管，各單節(jié)長度為6m、4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長度。外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑誤差在3mm以內(nèi)。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節(jié)組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機組裝、吊放。吊放時要緊貼單元槽段的端部和對準槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內(nèi)。下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或

35、較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100t)的液壓千斤頂兩臺，配有專用高壓油泵。3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時機地提動和拔出，不能過早、過快和過遲、過緩。如過早、過快，則會造成混凝土壁塌落；過遲、過緩，則由于混凝土強度增長，摩阻力增大，造成提拔不動和埋管事故。一般宜在混凝土開始澆灌后23h即開始提動接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提動一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，說明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內(nèi)又沒有涌漿等異?，F(xiàn)象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復(fù)

36、。在混凝土澆灌結(jié)束后58h內(nèi)將接頭管全部拔出。4、質(zhì)量標準4.1地下連續(xù)墻均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)墻，導(dǎo)墻形式有預(yù)制及現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)澆導(dǎo)墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質(zhì)選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗?zāi)酀{的配比、成槽機的選型并可復(fù)核地質(zhì)資料。4.3作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標準可按現(xiàn)行國家標準地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208執(zhí)行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應(yīng)考慮施工單位的經(jīng)驗，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接可預(yù)埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直

37、螺紋)，對接駁器也應(yīng)按原材料檢驗要求，抽樣復(fù)驗。數(shù)量每500套為一個檢驗批，每批應(yīng)抽查3件，復(fù)驗內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。4.6施工前應(yīng)檢驗進場的鋼材、電焊條。己完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土。4.7施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導(dǎo)管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等。4.8成槽結(jié)束后應(yīng)對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段應(yīng)抽查1個段

38、面。4.9永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合要求。4.10每50m3地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足設(shè)計要求后方可開挖土方。4.11作為永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，土方開挖后應(yīng)進行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定。4.12地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗標準應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002表5.6.4.1的規(guī)定。其他標準應(yīng)符合表4.12的規(guī)定。地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗標準 表4.12 項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1墻體強度設(shè)計要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)13001150測聲波測槽儀或成槽機上的監(jiān)測系統(tǒng)一般項目1導(dǎo)墻尺寸寬度墻面平整度導(dǎo)墻平面位置mmmmmmW+4051O用鋼尺量，形為地下墻設(shè)計厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)mmmm1004200重錘測或沉積物測定儀測3槽深mm+100重錘測4