工藝路線的擬訂

1、工藝路線的擬訂第1頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三第二章 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識2.1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念及常用術(shù)語2.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝文件 2.3 零件的工藝性分析 2.4 零件表面加工方法的選擇與工藝路線的擬訂第2頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三2.4.3 工藝路線的擬定 零件機(jī)械加工的工藝路線（簡稱工藝路線）是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。 在擬定工藝路線時，除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。目前還沒有一套通用而

2、完整的工藝路線擬定方法，只總結(jié)出一些綜合性原則，在具體運用這些原則時，要根據(jù)具體條件綜合分析。第3頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三學(xué) 習(xí) 要 求深入理解加工經(jīng)濟(jì)精度的概念及定義了解常見表面的典型加工方法與加工路線理解并掌握加工階段的劃分原則、加工順序的安排原則理解工序集中和工序分散的概念第4頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三2.4.3 工藝路線的擬定在正確選擇定位基準(zhǔn)后，就要擬定零件各表面的加工工藝路線。工藝路線的擬定主要解決的問題是:選擇加工方法確定加工順序劃分加工工序 第5頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三選擇加工方法的基

3、本原則是既要保證零件的加工質(zhì)量,又要使加工成本最低。為此，必須熟悉各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度。1）加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度的概念（1）加工經(jīng)濟(jì)精度的概念各種加工方法，車、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸等所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，都有一定的范圍。任何一種加工方法，只要仔細(xì)刃磨刀具，調(diào)整機(jī)床，選擇合理的切削用量，精心操作，就可以獲得較高的加工精度。但同時耗時多，效率低，會使加工成本比獲得同樣精度的其他加工方法要高。由此提出了這樣一個問題：對某種加工方法，用于加工何種等級的零件才經(jīng)濟(jì)合理？這就是加工經(jīng)濟(jì)精度的概念。1、表面加工方法的選擇第6頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期

4、三（2）加工經(jīng)濟(jì)精度的定義 P37在正常的加工條件下（使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，合理的工時定額）所能達(dá)到的加工精度稱為加工經(jīng)濟(jì)精度（經(jīng)濟(jì)表面粗糙度類同）。（3）加工精度與成本之間的關(guān)系 任何一種加工方法的加工精度與加工成本之間有如圖2-29所示關(guān)系。 1、表面加工方法的選擇第7頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三ABCCLL圖2-29 加工誤差與加工成本的關(guān)系圖中為加工誤差，C表示加工成本。由圖中曲線可知，兩者關(guān)系的總趨勢是加工成本隨著加工誤差的下降而上升，但在不同的誤差范圍內(nèi)成本上升的比率不同。第8頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41

5、分，星期三ABCCLLA點左側(cè)曲線，加工誤差減少一點，加工成本會上升很多；加工誤差減少到一定程度，投入的成本再多，加工誤差的下降也微乎其微，這說明某種加工方法加工精度的提高是有極限的（圖中L）。在B點右側(cè)，即使加工誤差放大許多，成本下降卻很少，這說明對于一種加工方法，成本的下降也是有極限的，即有最低成本（圖中CL）。圖2-29 加工誤差與加工成本的關(guān)系第9頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三ABCCLL只有在曲線的AB段，加工成本隨著加工誤差的減少而上升的比率相對穩(wěn)定。可見，只有當(dāng)加工誤差等于曲線AB段對應(yīng)的誤差值時，采用相應(yīng)的加工方法加工才是經(jīng)濟(jì)的，該誤差值所對應(yīng)的精度即

6、為該加工方法的經(jīng)濟(jì)精度。因此，加工經(jīng)濟(jì)精度是指一個精度范圍而不是一個值。圖2-29 加工誤差與加工成本的關(guān)系第10頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三超精密加工一般加工精密加工19201960200010210110010-110-210-3加工誤差（m）加工精度與年代的關(guān)系（4）加工精度與年代的關(guān)系如圖所示，各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度隨年代增長和技術(shù)進(jìn)步而不斷提高。P37第11頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三（5）各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度 表2-8、表2-9、表2-10為典型表面的各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，表2-11

7、、表2-12為常用機(jī)床加工的位置精度，可供選擇時參考。實際應(yīng)用時可查閱金屬機(jī)械加工工藝人員手冊、機(jī)械工藝師手冊等。1、表面加工方法的選擇第12頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三序號加 工 方 案經(jīng)濟(jì)精度級表面粗糙度Ra值m適 用 范 圍1粗車IT11以下5011.5適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車一半精車IT8106.33.23粗車一半精車一精車IT781.60.84粗車一半精車一精車一滾壓（或拋光）IT780.20.0255粗車一半精車一磨削IT780.80.4主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車一半精車一粗磨一精磨IT670.40.17粗車一半精

8、車一粗磨一精磨一超精加工（或輪式超精磨）IT50.1Rz0.18粗車一半精車一精車一金剛石車IT670.40.025主要用于要求較高的有色金屬加工9粗車一半精車一粗磨一精磨一超精磨或鏡面磨IT5以上0.025Rz0.05極高精度的外圓加工 10粗車一半精車一粗磨一精磨一研磨IT5以上0.1Rz0.05表2-8 外圓表面加工方法的適用范圍第13頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三 序號加 工 方 案經(jīng)濟(jì)精度級表面粗糙度Ra值/m適 用 范 圍1粗車半精車IT96.33.22粗車半精車精車IT7IT81.60.8端面3粗車半精車磨削IT8IT90.80.24粗刨（或粗銑）精刨（

9、或精銑）IT8IT96.31.6一般不淬硬平面（端銑表面粗糙度較細(xì)）5粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）刮研IT6IT70. 80. 1精度要求較高的不淬硬平面；批量較大時宜采用寬刃精刨方案6以寬刃刨削代替上述方案刮研IT70.80.27粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）磨削IT70.80.2精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面8粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）粗磨精磨IT6IT70.40.029粗銑拉IT7IT90.80.2大量生產(chǎn)，較小的平面（精度視拉刀精度而定） 10粗銑精銑磨削研磨IT6級以上0. 1Rz0. 05高精度平面表2-9 平面加工方法的適用范圍第14頁，共53頁，2022年，5月20日，4點4

10、1分，星期三序號加 工 方 案 經(jīng)濟(jì)精度級表面粗糙度Ra值/m適 用 范 圍1鉆IT111211.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬（但表面粗糙度稍大，孔徑小于1520)2鉆鉸IT93.21.63鉆鉸精鉸IT781.60.84鉆擴(kuò)IT101111.56.3同上，但孔徑大于15205鉆擴(kuò)鉸IT893.21.66鉆擴(kuò)粗鉸精鉸IT71.60.87鉆擴(kuò)機(jī)鉸手鉸IT670.40.18鉆擴(kuò)拉IT791.60.1大批大量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度而定）9粗鏜（或擴(kuò)孔）IT111211.56.3除淬火鋼外各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔 10粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）IT893.21.6 11粗鏜

11、（擴(kuò)）半精鏜（精擴(kuò)）精鏜（鉸）IT781.60.8 12粗鏜（擴(kuò)）半精鏜（精擴(kuò)）精鏜浮動鏜刀精鏜IT670.80.4 13粗鏜（擴(kuò)）半精鏜磨孔IT780. 80. 2主要用于淬火鋼也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬 14粗鏜（擴(kuò)）半精鏜粗磨精磨IT670.20.1 15粗鏜半精鏜精鏜金鋼鏜IT670.40.05主要用于精度要求高的有色金屬加工 16鉆（擴(kuò)）粗鉸精鉸珩磨；鉆（擴(kuò)）拉珩磨；粗鏜半精鏜精鏜珩磨IT670.20.025精度要求很高的孔 17以研磨代替上述方案中的珩磨IT6級以上表2-10 孔方法的適用范圍第15頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三2）選擇加工方法時

12、應(yīng)考慮的主要因素加工方法的選擇,應(yīng)在分析研究零件圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行。一般先選擇零件上精度要求最高的表面的加工方法，即該表面的最終加工方法，再往前推。選擇時主要考慮以下問題：1、表面加工方法的選擇第16頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三2）選擇加工方法時應(yīng)考慮的主要因素1）加工表面的精度和粗糙度要求 根據(jù)這些要求，選擇與之相符合的加工經(jīng)濟(jì)精度對應(yīng)的加工方法。滿足要求的加工方法可能會有多種，再結(jié)合其他條件，最后確定一種。1、表面加工方法的選擇第17頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三2）選擇加工方法時應(yīng)考慮的主要因素1）加工表面的精度和粗糙度要求 2）零件的材

13、料和熱處理要求零件的材料和熱處理是影響加工方法選擇最重要的因素。如有色金屬精加工，因材料過軟容易堵塞砂輪而不宜采用磨削，而一般淬火鋼只能采用磨削。1、表面加工方法的選擇第18頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三2）選擇加工方法時應(yīng)考慮的主要因素1）加工表面的精度和粗糙度要求 2）零件的材料和熱處理要求3）零件的生產(chǎn)類型 選擇的加工方法的選擇,應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用高生產(chǎn)率的加工方法，如加工孔、內(nèi)鍵槽等可以采用拉削的方法；當(dāng)批量不大時，則采用一般的鉆、鉸、鏜、插等方法。1、表面加工方法的選擇第19頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三2）選擇

14、加工方法時應(yīng)考慮的主要因素 1）加工表面的精度和粗糙度要求 2）零件的材料和熱處理要求3）零件的生產(chǎn)類型 4）本廠現(xiàn)有技術(shù)水平、生產(chǎn)條件等技術(shù)人員應(yīng)對本單位的設(shè)備種類和數(shù)量、加工范圍、精度水平以及工人的技術(shù)水平有充分的了解，應(yīng)盡量利用本廠資源。1、表面加工方法的選擇第20頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三具體實例 某軸材料45，軸頸尺寸精度IT6、Ra 0.32，表面淬火，試確定其加工路線。 其最終工序選用精磨，則其前導(dǎo)工序可分別選為粗車、半精車和粗磨。1、表面加工方法的選擇第21頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三研 磨IT5Ra 0.0080.32

15、m超 精 加 工IT5Ra 0.010.32m砂 帶 磨IT5Ra 0.010.16m精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08m 拋 光 Ra 0.0081.25m金 剛 石 車IT56Ra 0.021.25m滾 壓IT67Ra 0.161.25m精 磨IT67Ra 0.161.25m精 車IT78Ra1.2 55m粗 磨IT89Ra 1.2510m半 精 車IT1011Ra 2.512.5m粗 車IT1213Ra 1080m精磨粗磨半精車粗車材料45，軸頸尺寸精度IT6、Ra 0.32，表面淬火粗車半精車粗磨精磨即，加工路線為:第22頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期

16、三小結(jié)： 具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過一次加工就能達(dá)到圖紙要求的，對于精密零件的主要表面，往往要通過多次加工才能逐步達(dá)到。1、表面加工方法的選擇第23頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三1)機(jī)械加工工序順序的安排原則(1）先基準(zhǔn)面后其它 應(yīng)首先安排被選作精基準(zhǔn)的表面的加工，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，安排其它表面的加工。在精加工階段開始時應(yīng)先對基準(zhǔn)面進(jìn)行精加工， 以提高定位精度，然后再安排其它表面的精加工。如:精度要求高的軸類零件，第一道工序就是以外圓面為粗基準(zhǔn)加工兩端面及頂尖孔，再以頂尖孔完成各表面的粗加工。精加工開始前先修整頂尖孔，以提高軸在精加工時的

17、定位精度，然后再安排各外圓的精加工。2、加工順序的安排第24頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三1)機(jī)械加工工序順序的安排原則(1）先基準(zhǔn)面后其它 (2）先粗后精 指先安排各表面粗加工，后安排精加工。對于精度要求高的零件，粗、精加工應(yīng)分成兩個階段。2、加工順序的安排第25頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三1)機(jī)械加工工序順序的安排原則(1）先基準(zhǔn)面后其它 (2）先粗后精 (3）先主后次 是指先安排主要表面加工，再安排次要表面加工。主要表面一般指零件上的設(shè)計基準(zhǔn)面和重要工作面。這些表面是決定零件質(zhì)量的主要因素，對其進(jìn)行加工是工藝過程的主要內(nèi)容，因而在確定

18、加工順序時，要首先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工順序后，常常從加工的方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，安排次要表面的加工。 2、加工順序的安排第26頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三主要表面為兩端軸徑及裝傳動件的35圓柱面：先安排這些表面的加工順序：粗車外圓精車外圓磨外圓退刀槽、倒角、鍵槽等次要表面的加工從加工的方便出發(fā)，穿插在其中進(jìn)行。其總的加工順序為：平端面、打中心孔粗車外圓精車外圓、倒角、切退刀槽銑鍵槽磨外圓第27頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三1)機(jī)械加工工序順序的安排原則(1）先基準(zhǔn)面后其它 (2）先粗后精

19、(3）先主后次 (4）先面后孔 箱體和支架類零件既有平面，又有孔或孔系，這時應(yīng)先將平面（通常是裝配基準(zhǔn)）加工出來，再以平面為基準(zhǔn)加工孔或孔系。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀。此時也應(yīng)先加工面，再加工孔，以避免上述情況的發(fā)生。換頁2、加工順序的安排第28頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三2）劃分加工階段為了保證零件的加工質(zhì)量生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，通常在安排工藝路線時，將其劃分成幾個階段。一般精度零件，可劃分成粗加工半精加工和精加工三個階段。對精度要求高和特別高的零件，還需安排精密加工（含光整加工）和超精密加工階段。2、加工順序的安排第29頁，共53頁，2022

20、年，5月20日，4點41分，星期三（1）各階段的主要任務(wù)a）粗加工階段 主要去除各加工表面的大部分余量，并加工出精基準(zhǔn)。b）半精加工階段 減少粗加工階段留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些精度要求不高的表面的加工。2、加工順序的安排第30頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三（1）各階段的主要任務(wù)c）精加工階段 主要是保證零件的尺寸形狀位置精度及表面粗糙度，這是相當(dāng)關(guān)鍵的加工階段。大多數(shù)表面至此加工完畢，也為少數(shù)需要進(jìn)行精密加工或光整加工的表面做好準(zhǔn)備。d）精密和超精密加工階段 精密和超精密加工采用一些高精度的加工方法，如精密磨削珩磨研磨金剛石車削

21、等，進(jìn)一步提高表面的尺寸、形狀精度，降低表面粗糙度，最終達(dá)到圖紙的精度要求。 2、加工順序的安排第31頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三(2) 劃分加工階段的好處1）有利于保證零件的加工質(zhì)量 粗加工時，夾緊力大、切削厚度大、切削力大、切削熱多，零件因受力變形、受熱變形及殘余應(yīng)力引起的加工誤差大，如無后續(xù)的精加工加以糾正，將難以保證加工精度。此外，粗精加工分開進(jìn)行，可以避免精加工表面少受損傷。2、加工順序的安排第32頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三(2)劃分加工階段的好處1）有利于保證零件的加工質(zhì)量 2）可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷粗加工時，切除的余量大，

22、容易發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，此時實施報廢，可以避免以后精加工的經(jīng)濟(jì)損失。2、加工順序的安排第33頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三(2)劃分加工階段的好處1）有利于保證零件的加工質(zhì)量 2）可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷3）合理安排加工設(shè)備和操作工人粗精加工對設(shè)備的要求不同。粗加工要求設(shè)備的功率大、生產(chǎn)率高，對精度和工人的技術(shù)水平要求不高；精加工則要求精度高但功率不大的設(shè)備，而對工人的技術(shù)水平要求高。粗精加工分開可分別安排適合各自要求的設(shè)備和操作工人，有利于延長精加工設(shè)備的壽命。2、加工順序的安排第34頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三(2)劃分加工階段的好處1）有利

23、于保證零件的加工質(zhì)量 2）可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷3）合理安排加工設(shè)備和操作工人4）便于組織生產(chǎn)粗、精加工對生產(chǎn)環(huán)境條件的要求不同。精加工和精密加工要求環(huán)境清潔、恒溫，劃分加工階段后，可以為精加工創(chuàng)造所要求的環(huán)境條件。此外，劃分加工階段便于熱處理工序的插入。換頁2、加工順序的安排第35頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三(3)劃分加工階段需考慮的因素 1）零件的技術(shù)要求 一般精度的零件可劃分為粗加工和精加工兩個階段，高精度零件可分為粗加工半精加工和精加工三個階段，更高精度的零件可安排粗加工半精加工精加工和精密加工四個階段或更多的加工階段。 2、加工順序的安排第36頁，共53頁

24、，2022年，5月20日，4點41分，星期三(3)劃分加工階段需考慮的因素1）零件的技術(shù)要求 2）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件 在大批量生產(chǎn)中，為了更合理地安排設(shè)備，加工階段一般劃分得比較細(xì)；單件小批生產(chǎn)中則劃分得比較粗，有時將粗精加工混在一起。在自動化生產(chǎn)中，為了在一次安裝中加工出盡可能多的表面，有時也將粗精加工混在一起。如采用加工中心加工時，既要求機(jī)床有較大功率剛度和精度，同時也要求毛坯有較高的精度，使余量小而均勻，以保證加工過程中不產(chǎn)生大的受力變形和受熱變形。 2、加工順序的安排第37頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三(3)劃分加工階段需考慮的因素1）零件的技術(shù)要求 2）生產(chǎn)

25、綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件 3）毛坯的情況 毛坯的精度和質(zhì)量對加工階段的劃分有直接影響。如毛坯精度低（如自由鍛砂型鑄造等），可以在粗加工前增加一道荒加工工序，其主要目的是暴露毛坯的質(zhì)量問題，如砂眼氣孔夾砂等。如果毛坯的精度高質(zhì)量好（如精密鑄造精密鍛造等），則一開始就可進(jìn)入半精加工階段。 換頁2、加工順序的安排第38頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三3) 熱處理和表面處理工序的安排(1）為了改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行。(2）為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時效等），最好安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行；有時也可安排在

26、切削加工之前進(jìn)行。2、加工順序的安排第39頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三3) 熱處理和表面處理工序的安排(3）為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。 其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前進(jìn)行。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行。(4）為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化等）一般放在工藝過程的最后。2、加工順序的安排第40頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三 3) 熱處理和表面處理工

27、序的安排（5）對于床身、立柱等鑄件，常在粗加工前及粗加工后進(jìn)行自然時效，以消除內(nèi)應(yīng)力。2、加工順序的安排第41頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三4） 輔助工序的安排 檢驗工序的安排（1）重要工序的加工前后；（2）不同加工階段的前后，如粗加工結(jié)束精加工前；精加工后精密加工前；（3）工件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后；（4）零件的全部加工結(jié)束以后。輔助工序的種類很多，如檢驗去毛刺清洗平衡去磁等，它們也是工藝過程的重要組成部分。檢驗工序是保證零件加工質(zhì)量合格的關(guān)鍵工序之一。在工藝規(guī)程中，應(yīng)在下列情況下安排常規(guī)檢驗工序：2、加工順序的安排第42頁，共53頁，2022年，5月20日，

28、4點41分，星期三4） 輔助工序的安排其他工序安排（1）切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺處理。（2）工件在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗。（3）去磁處理，并在去磁后進(jìn)行清洗。2、加工順序的安排第43頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三1）工序集中及分散的概念工序分散：工序數(shù)目多而各工序的加工內(nèi)容少工序集中：工序數(shù)目少而各工序的加工內(nèi)容多零件的加工順序確定以后，在確定各工序的加工內(nèi)容時，可有兩種設(shè)計思路：一種是工序分散；一種是工序集中。3、確定工序集中與分散的程度第44頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三2）工序集中的特點1）在一次安裝中可加工出多個表面，不但減

29、少了安裝次數(shù)，而且易于保證這些表面之間的位置精度；2）有利于采用高效的專用機(jī)床和工藝裝備；3）所用機(jī)器設(shè)備的數(shù)量少，生產(chǎn)線的占地面積小，使用的工人也少，易于管理；4）機(jī)床結(jié)構(gòu)通常較為復(fù)雜，調(diào)整和維修比較困難。3、確定工序集中與分散的程度第45頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三3）工序分散的特點1）使用的設(shè)備較為簡單，易于調(diào)整和維護(hù)；2）有利于選擇合理的切削用量；3）使用的設(shè)備數(shù)量多，占地面積較大，使用的工人數(shù)量也多。 3、確定工序集中與分散的程度第46頁，共53頁，2022年，5月20日，4點41分，星期三4）工序集中與工序分散的應(yīng)用傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況）；多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于產(chǎn)品轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式；由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，加之加工中心等先進(jìn)設(shè)備的采用，工序集中將越來越成為生產(chǎn)的主流方式。