FMEA失效模式及后果分析案例

1、.過程功能潛在失效模嚴(yán)重潛在失效后果度控風(fēng)險測順序現(xiàn)行工藝控制度責(zé)任和目標(biāo)建議措施措施結(jié)果嚴(yán)重探測式（S要求）數(shù)（DRPN）完成日期采取的措施度（S）頻度（O）度（D）RPN電機軸芯卡，運使轉(zhuǎn)速變低71 前，后支架定子位車削4按工藝文件3841. 確認(rèn)各加工工 藝 尺 寸 要工程部按建議進行72228裝配轉(zhuǎn)不順暢溫升變高影響性能噪音尺寸不符合工藝要求后支架不到位過大過小規(guī)定進行操作并按時抽檢求，加強管控3.及夾具及時校正保養(yǎng)。工裝，調(diào)整壓力和時間轉(zhuǎn)子裝配前的首檢。供應(yīng)商協(xié)助處理01/28電 容 焊 接影響電機運81. 烙鐵溫度1按工藝文件6481. 確 認(rèn)烙鐵工程部按建議進行81324不良轉(zhuǎn)性

2、能，時斷時續(xù)不夠?qū)е潞附硬涣既藶樗虏缓细褚?guī)定進行操作并按時抽檢狀態(tài)加 強人員培訓(xùn)加 強來料檢驗。01/28過程功能潛在失效模潛在失效后果式嚴(yán)重級潛在失效起因度別/機理控頻風(fēng)險測度順序現(xiàn)行工藝控制度（O數(shù)建議措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措施結(jié)果嚴(yán)重探測級潛在失效起因頻級潛在失效起因頻度別/機理（O）要求）（D）RPN）采取的措施度（S）頻度（O）度（D）RPN電機噪音影響電機性61. 定子內(nèi)有6按設(shè)計和工31081. 加強定子工程部按建議進行63236性能能，壽命。雜物與轉(zhuǎn)子藝要求生產(chǎn)下拉前的1/28及耐污染環(huán)境摩擦抽檢壓測2. 轉(zhuǎn)子圓跳2. 驗證轉(zhuǎn)子試動過大入軸工藝，3. 支架與軸調(diào)整設(shè)備承摩擦參

3、數(shù)。3.加強支架軸承位的尺寸控制，4.加強設(shè)備的維護，保養(yǎng)，校驗。電 流 過 高影響電機性71. 線圈匝3按工藝要求3631.檢查線圈工程部按建議進行72228或過低能數(shù)不正進行, 并按匝數(shù)和直1/31確時抽檢徑的正確2. 轉(zhuǎn)子外性徑尺寸2.驗證轉(zhuǎn)子不符合尺寸加工工藝要工藝，加強求入軸加工監(jiān)控過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度（S）級別潛在失效起因/機理頻度（O）現(xiàn)行工藝控制控測度（D）風(fēng)險順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措采取的措施施嚴(yán)重度（S）結(jié)果頻度（O）探測度（D）RPN電機漏電影響電機安91. 定 子接4按工藝要求31081. 檢查定子工程部按建議進行93381性能全性能線 頭未進行, 并按加工工序1/28及耐包好時抽檢合理性，找壓檢2. 套 管破出原因測損。2. 加強員工3. 定 子飛培訓(xùn)，提高線品質(zhì)意識4. 漆 皮線3. 檢