APQP五大工具試卷正式040721

1、APQP、PPAP、FMEA、SPC 及 MSA 測(cè)試題部門 姓名 分?jǐn)?shù) 一、填空題（每題1分）1、APQP 的含義是。2、控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段：、。3、質(zhì)量反饋、評(píng)定和糾正措施階段輸出的內(nèi)容是、。4、反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了的糾正措施。5、產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定職責(zé)，初始小組可包和顧客方面的代表。6PPAP的含義是，他規(guī)定了的一般要求。7PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由完成。8、FMEA 的分析要按 QS9000 第版的要求進(jìn)行，對(duì)散裝材料，在行設(shè)計(jì)FMEA之前準(zhǔn)備一份。9、CPk是,Ppk是。10、標(biāo)準(zhǔn)樣件的作用是。11、提交等級(jí)有級(jí)，供方必須使用作為默認(rèn)等級(jí)。12、無論提交等級(jí)如何，生產(chǎn)

2、件批準(zhǔn)記錄的保存時(shí)間必須為加 個(gè)日歷年。13、對(duì)于福特汽車公司零件提交等級(jí)由商品工程師根據(jù)Q1狀態(tài)等來控制 PPAP 的提交等級(jí)。14、測(cè)量系統(tǒng)變差的類型包括、。15、過程FMEA中“顧客”的定義，通常是指“。16過程FMEA中的關(guān)鍵日期填入的時(shí)間該日期不應(yīng)超過劃的投入生產(chǎn)日期。17、潛在失效的后果是指的影響。18、FMEA分析時(shí)間應(yīng)在。19、受統(tǒng)計(jì)控制的過程是服從分布的。20、過程能力是用描述與距離二、判斷是非（每題1分）控制計(jì)劃能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息（）控制計(jì)劃是一種靜態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng)（）3、對(duì)于非穩(wěn)定過程，供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報(bào)顧客，且

3、在任提交之前，必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃（）4對(duì)于每一顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的除非顧客同意其它形式（）5、供方必須按照顧客規(guī)定的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣件（）6、重復(fù)性是由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采取一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一性時(shí)獲得的測(cè)量值變差（）7、所有的FMEA都關(guān)注設(shè)計(jì)，無論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)或者是過程設(shè)計(jì)（）8、設(shè)計(jì)FMEA中“顧客”的定義，是指“產(chǎn)品最終使用者” （）9、設(shè)計(jì)FMEA是一份動(dòng)態(tài)的文件，在產(chǎn)品加工圖樣完工之前全部完成（）10、若組織沒有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí)，可以不作FMEA（）11、過程能力很大時(shí)，表明過程一定是穩(wěn)定的過程（）12、有人說中位數(shù)就是中間的數(shù)（）13、有人說M

4、SA中的偏差就是圖紙上的公差。 （）14、在MSA中有人說偏奇就是偏差（）15、再現(xiàn)性就是測(cè)量同一零件同一特性時(shí)所反映的平均值的變差（三、選擇題（每題1分）1、只通過雙重目測(cè)檢查來實(shí)現(xiàn)控制，其探測(cè)度值為（A）9B）6C）7D）52、RPN是（）的乘積A）SODB）SOC）OD3、探測(cè)性高時(shí)，控測(cè)度值為（）A）2B）3C）4D）4、使用量具的探測(cè)度值范圍為（）A）2-5B）2-6C）3-7D）1-75、降低探測(cè)度的方法最好采用（）方法。A）改進(jìn)設(shè)計(jì)B）改進(jìn)工裝C）防失防6、過程穩(wěn)定的判定是用（）來判定的。A）CPK=B）CPK=C）CPK17、過程控制主要控制的是（）A）過程能力B）過程變差C）

5、過程廢8、過程控制常用的工具是（）A）控制圖B）排列圖C）因果四、名詞解釋、問答:(每題2分)1、福特汽車公司對(duì)關(guān)鍵特性的定義：2、現(xiàn)場(chǎng)（SITE）3、什么是 FMEA？其目的是什么？4什么是失效后果并舉例？5、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入的內(nèi)容是什么？6、在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中，過程指導(dǎo)書的制訂依據(jù)有哪些？FMEAPpkCpk（每題8分，共6分）1、某車間生產(chǎn)02012 零件，每班8 小時(shí)，每班生產(chǎn)量為5000 件，隨機(jī)抽不良品率取 600 件進(jìn)行測(cè)量，抽查記過如下表：不良品率樣本號(hào)1234567891011不良品數(shù)31766578810212不良品率樣本號(hào)1213141516171819202122不良品數(shù)64386367452不良品率樣本號(hào)232425不良品數(shù)9155請(qǐng)根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)作該零件的不良品率控制圖,并作簡(jiǎn)要分析說明。零件基準(zhǔn)值1零件基準(zhǔn)值1#2#3#4#5#試驗(yàn)次數(shù)12334567891011（5分）請(qǐng)你結(jié)合本單位產(chǎn)品的實(shí)際情況，設(shè)計(jì) PFMEA（必須結(jié)合本單位產(chǎn)品， 否則不得分）潛在失效模式及后果分析（過程 FMEA）項(xiàng)目名稱：過程責(zé)任部門：車