APQP五大工具試卷正式040721

1、APQP、PPAP、FMEA、SPC 及 MSA 測試題部門 姓名 分數(shù) 一、填空題（每題1分）1、APQP 的含義是。2、控制計劃包括三個獨立的階段：、。3、質(zhì)量反饋、評定和糾正措施階段輸出的內(nèi)容是、。4、反應計劃規(guī)定了的糾正措施。5、產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定職責，初始小組可包和顧客方面的代表。6PPAP的含義是，他規(guī)定了的一般要求。7PPAP的檢驗和試驗必須由完成。8、FMEA 的分析要按 QS9000 第版的要求進行，對散裝材料，在行設計FMEA之前準備一份。9、CPk是,Ppk是。10、標準樣件的作用是。11、提交等級有級，供方必須使用作為默認等級。12、無論提交等級如何，生產(chǎn)

2、件批準記錄的保存時間必須為加 個日歷年。13、對于福特汽車公司零件提交等級由商品工程師根據(jù)Q1狀態(tài)等來控制 PPAP 的提交等級。14、測量系統(tǒng)變差的類型包括、。15、過程FMEA中“顧客”的定義，通常是指“。16過程FMEA中的關鍵日期填入的時間該日期不應超過劃的投入生產(chǎn)日期。17、潛在失效的后果是指的影響。18、FMEA分析時間應在。19、受統(tǒng)計控制的過程是服從分布的。20、過程能力是用描述與距離二、判斷是非（每題1分）控制計劃能替代包含在詳細的操作者指導書中的信息（）控制計劃是一種靜態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)（）3、對于非穩(wěn)定過程，供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客，且

3、在任提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃（）4對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的除非顧客同意其它形式（）5、供方必須按照顧客規(guī)定的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣件（）6、重復性是由一個評價人，采取一種測量儀器，多次測量同一零件的同一性時獲得的測量值變差（）7、所有的FMEA都關注設計，無論是產(chǎn)品設計或者是過程設計（）8、設計FMEA中“顧客”的定義，是指“產(chǎn)品最終使用者” （）9、設計FMEA是一份動態(tài)的文件，在產(chǎn)品加工圖樣完工之前全部完成（）10、若組織沒有設計責任時，可以不作FMEA（）11、過程能力很大時，表明過程一定是穩(wěn)定的過程（）12、有人說中位數(shù)就是中間的數(shù)（）13、有人說M

4、SA中的偏差就是圖紙上的公差。 （）14、在MSA中有人說偏奇就是偏差（）15、再現(xiàn)性就是測量同一零件同一特性時所反映的平均值的變差（三、選擇題（每題1分）1、只通過雙重目測檢查來實現(xiàn)控制，其探測度值為（A）9B）6C）7D）52、RPN是（）的乘積A）SODB）SOC）OD3、探測性高時，控測度值為（）A）2B）3C）4D）4、使用量具的探測度值范圍為（）A）2-5B）2-6C）3-7D）1-75、降低探測度的方法最好采用（）方法。A）改進設計B）改進工裝C）防失防6、過程穩(wěn)定的判定是用（）來判定的。A）CPK=B）CPK=C）CPK17、過程控制主要控制的是（）A）過程能力B）過程變差C）

5、過程廢8、過程控制常用的工具是（）A）控制圖B）排列圖C）因果四、名詞解釋、問答:(每題2分)1、福特汽車公司對關鍵特性的定義：2、現(xiàn)場（SITE）3、什么是 FMEA？其目的是什么？4什么是失效后果并舉例？5、產(chǎn)品設計和開發(fā)輸入的內(nèi)容是什么？6、在過程設計和開發(fā)過程中，過程指導書的制訂依據(jù)有哪些？FMEAPpkCpk（每題8分，共6分）1、某車間生產(chǎn)02012 零件，每班8 小時，每班生產(chǎn)量為5000 件，隨機抽不良品率取 600 件進行測量，抽查記過如下表：不良品率樣本號1234567891011不良品數(shù)31766578810212不良品率樣本號1213141516171819202122不良品數(shù)64386367452不良品率樣本號232425不良品數(shù)9155請根據(jù)以上統(tǒng)計數(shù)據(jù)作該零件的不良品率控制圖,并作簡要分析說明。零件基準值1零件基準值1#2#3#4#5#試驗次數(shù)12334567891011（5分）請你結合本單位產(chǎn)品的實際情況，設計 PFMEA（必須結合本單位產(chǎn)品， 否則不得分）潛在失效模式及后果分析（過程 FMEA）項目名稱：過程責任部門：車