氧化鋁陶瓷綜述1

1、氧化鋁陶瓷綜述（原版）目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 摘要0 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 正文：0 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 1氧化鋁的同質(zhì)多晶變體及其性能簡介0 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document a - Al2 O30 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document p - Al2 O30y - Al2O3 0

2、 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 2氧化鋁陶瓷的分類及功能簡介12.1分類12.1.1氧化鋁陶瓷按其中氧化鋁含量不同分為高純型和普通型兩種。12.1.2氧化鋁陶瓷根據(jù)主晶相不同可分為剛玉瓷、剛玉一莫來石瓷及莫來石瓷。1 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 2.2功能1 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 3氧化鋁陶瓷的原料及其加工2 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 3.1原料及其制備2 HYPER

3、LINK l bookmark56 o Current Document Al2O3 的預(yù)燒3 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document Al2O3粉體的制備3 HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 4氧化鋁陶瓷的成型工藝4 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 4.1成型輔助劑4 HYPERLINK l bookmark73 o Current Document 4.2成型方法44.2.1模壓成型44.2.2等靜壓成型44.2.3注漿成型44.2.4凝膠注模成

4、型44.2.5熱壓鑄成型5 HYPERLINK l bookmark79 o Current Document 5燒結(jié)5 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 5.1燒結(jié)方法55.1.1常壓燒結(jié)法55.1.2熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)55.1.3液相燒結(jié)法55.1.4其它燒結(jié)方法6 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 5.2影響氧化鋁陶瓷燒結(jié)的因素65.2.1成型方法的影響65.2.2燒結(jié)制度的影響65.2.3燒結(jié)氣氛的影響65.2.4輔助劑的影響65.2.5燒結(jié)方法的影響7 HYPERLINK l bo

5、okmark91 o Current Document 6氧化鋁陶瓷的后加工處理7 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 7氧化鋁陶瓷的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀7 HYPERLINK l bookmark97 o Current Document 7.1機(jī)械方面7 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 7.2電子、電力方面7 HYPERLINK l bookmark103 o Current Document 7.3化工方面7 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document

6、 7.4醫(yī)學(xué)方面8 HYPERLINK l bookmark109 o Current Document 7.5建筑衛(wèi)生陶瓷方面8 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 7.6其它方面8 HYPERLINK l bookmark115 o Current Document 參考文獻(xiàn)8氧化鋁陶瓷綜述（原版）氧化鋁陶瓷綜述摘要本文簡述了氧化鋁陶瓷的功能及在各行業(yè)的應(yīng)用，詳細(xì)論述了氧化鋁陶瓷的加工、 成型及制備和制備過程中各工序?qū)χ破房赡墚a(chǎn)生的影響以及通常會(huì)出現(xiàn)的問題與相應(yīng) 的解決方法。關(guān)鍵詞 氧化鋁陶瓷；預(yù)燒；粉磨；成型；燒結(jié)；后加工處理；應(yīng)用正文：

7、以氧化鋁（應(yīng)2O3）為主要成分的陶瓷稱為氧化鋁陶瓷（alumina-ceramic）o它屬無機(jī)非 金屬材料之一，具有特殊用途，新的性能，故也稱特種陶瓷、高性能陶瓷。氧化鋁陶瓷 是氧化物陶瓷中應(yīng)用最廣、用途最寬、產(chǎn)銷量最大的陶瓷新材料。1氧化鋁的同質(zhì)多晶變體及其性能簡介根據(jù)研究報(bào)道，Al2O3有12種同質(zhì)多晶變體田，但應(yīng)用較多的主要有3種，即a - AlO、P - Al O和y - Al O，這3種晶體的結(jié)構(gòu)不同，故它們的性質(zhì)具有很大的差 232323異臼a - Al2 O3a - Al2O3是三方晶系，單位晶包是一個(gè)尖的菱面體，密度為3.964.01g/cm3,其結(jié) 構(gòu)最緊密、化學(xué)活性低、高溫

8、穩(wěn)定性好、電學(xué)性能優(yōu)良并且機(jī)械性能也最佳，在一定條 件下可以由其它的兩種晶體轉(zhuǎn)換而來。p - Al2O3P - Al O是一種Al O含量很高的多鋁酸鹽礦物，密度為3.303.63g/cm3，它的化2323學(xué)組成中含有一定量的堿土金屬氧化物和堿金屬氧化物，并且還可以呈現(xiàn)離子型導(dǎo)電。y - Al Oy - Al O是尖晶石型立方結(jié)構(gòu)，在9501200C范圍內(nèi)轉(zhuǎn)化為a - AlO，密度為23233.423.47g/cm 3。它的氧原子呈立方緊密堆積，鋁原子填充在間隙中，這就決定了它 在高溫下不穩(wěn)定、力學(xué)和電學(xué)性能差的缺陷，在科學(xué)應(yīng)用中很少單獨(dú)制成材料使用。但 它有較高的比表面積和較強(qiáng)的化學(xué)活性，經(jīng)

9、過技術(shù)改進(jìn)可以作為吸附材料使用。氧化鋁陶瓷綜述(原版)由于p - Al O和Y - Al O在高溫(9501200C)下易轉(zhuǎn)化為a - Al O ,而陶瓷的制備2 32 32 3又須經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，所以氧化鋁陶瓷是一種以a - Al2O3為主晶相的陶瓷材料。2氧化鋁陶瓷的分類及功能簡介2.1分類2.1.1氧化鋁陶瓷按其中氧化鋁含量不同分為高純型和普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料。由于其燒結(jié)溫度高達(dá) 16501990C，透射波長為16頃，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩蝸，利用其透光性 及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。普通型

10、氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有 時(shí)Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于 制作高溫坩蝸、耐火管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等。95氧化 鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件。85瓷中由于常摻入部分滑石粉，提高了電性能與機(jī)械 強(qiáng)度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。2.1.2氧化鋁陶瓷根據(jù)主晶相不同可分為剛玉瓷、剛玉一莫來石瓷及莫來石瓷。以a - Al2O3為主晶相的氧化鋁陶瓷稱為剛玉瓷(corundum)，屬三方晶系，其密度為 3.96g/cm 3，熔點(diǎn)為2053C。以a - A

11、l O和3 Al O - 2SiO為主晶相的氧化鋁陶瓷稱為2 32 32剛玉一莫來石瓷(corundum-mullite)，以3 Al2O3 2SiO2為主晶相的氧化鋁陶瓷稱為莫來 石瓷(mullite)。氧化鋁陶瓷根據(jù)其主要的成型工藝不同可分為玻璃滲透氧化鋁陶瓷、多孔氧化鋁陶 瓷等，根據(jù)其成型方法的不同又可分為壓制成型氧化鋁陶瓷、熱壓成型氧化鋁陶瓷和注 射成型氧化鋁陶瓷等。2.2功能氧化鋁陶瓷具有熱穩(wěn)定和化學(xué)穩(wěn)定性，電絕緣性、壓電性、耐腐蝕性、化學(xué)吸附性、 生物適應(yīng)性、吸聲性和透光性等多種有實(shí)用價(jià)值的性能和功能，見表1。表1氧化鋁陶瓷的功能功 能r應(yīng)用1絕緣性電學(xué)功能離子導(dǎo)電性集成電路芯片、

12、封裝、火花塞Na-S電池固體電解質(zhì)、氧氣傳感器光學(xué)功能高壓鈉蒸汽燈發(fā)光管，激光器材料化學(xué)功能控制化學(xué)反應(yīng)、凈化排出氣體、催化劑載體、 耐腐蝕材料、固酶載體生物體功能人工骨、人工牙根吸聲功能吸聲板熱學(xué)功能耐熱、隔熱結(jié)構(gòu)材料力學(xué)功能研磨材料、切削材料、軸承、機(jī)械精密零部件3氧化鋁陶瓷的原料及其加工3.1原料及其制備氧化鋁陶瓷最重要的原料是Al2O3粉末，其性能好壞以及含量多少對(duì)氧化鋁陶瓷有 很大影響。a - Al2O3的晶體結(jié)構(gòu)最緊密，其硬度大、耐磨損、高溫穩(wěn)定，是三種形態(tài) （a - AlO、p - AlO、y - Al O）中最穩(wěn)定的晶態(tài)，具有良好的機(jī)械和電學(xué)性能。故 2 32 32 3a -

13、Al O通常是制造氧化鋁陶瓷最主要、最常用的原料。a - Al O含量高的陶瓷制品強(qiáng) 2323度高、密度高、耐磨性能好。在生產(chǎn)Al2O3含量99.5%以上高純氧化鋁陶瓷或透明陶瓷 時(shí)，要求Al2O3原料純度99.9%還需超細(xì)粉碎且粒徑分布均勻。在制備Al O原料方面，如果對(duì)于純度要求不高的Al O，一般是通過化學(xué)方法來 2323制備。以鋁土礦為原料，通過燒結(jié)、溶出、脫硅、分解、煅燒等步驟，把鋁土礦中的Al2O3 成分溶解于氫氧化鈉（NaOH）溶液中，將得到的偏鋁酸鈉（NaAlO 2）溶液，冷卻至過 飽和態(tài)，加水分解就會(huì)析出氫氧化鋁（Al （OH ）3）沉淀，再將它煅燒即可得到Al2 O3。 但

14、在制備高純度Al 2 O3原料時(shí)一般采用有機(jī)鋁鹽加水熱分解法、鋁的水中放電氧化法、 鋁的硫酸鹽和氨碳酸鹽熱分解法、銨明磯熱分解法等6。目前國內(nèi)外大多數(shù)學(xué)者都采用 銨明磯熱分解法，因?yàn)榇朔椒ㄖ苽涞腁12O3純度高、細(xì)度?。s1um以下），且顆粒分布 范圍窄、團(tuán)聚程度輕。Al2O3的預(yù)燒預(yù)燒是氧化鋁陶瓷生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)之一。由于工業(yè) AlO中含有y - AlO，它在 2 32 31200C以上將不可逆地轉(zhuǎn)變?yōu)閍 - Al2O3，伴有14%左右的體積收縮。為消除這種收縮， 在制坯前應(yīng)對(duì)工業(yè)Al O進(jìn)行預(yù)燒，Na O、CaO等會(huì)影響a - Al O的轉(zhuǎn)化率，使其含 2 322 3量達(dá)不到要求。預(yù)燒也可以

15、除去Na 2 O等物質(zhì)，提高原料的純度。預(yù)燒方法不同、添加物不同、氣氛不同，預(yù)燒質(zhì)量也不一樣。工業(yè)中預(yù)燒氧化鋁時(shí)， 通常要加入適量添加物，如H3BO4、NH4F、AlF 3等，加入量一般為0.3%3%，添加 物可以降低預(yù)燒溫度、促進(jìn)晶型轉(zhuǎn)化、排除Na O等雜質(zhì)。硼酸鹽除堿效果好，氟化物 可促進(jìn)晶型轉(zhuǎn)變，且收縮大、活性好用。還原氣氛也有利于排除Na2O等雜質(zhì)。預(yù)燒質(zhì)量還與預(yù)燒溫度有關(guān)：預(yù)燒溫度偏低，則不能完全轉(zhuǎn)變成a - Al2O3，且電性 能降低；若溫度過高，粉料燒結(jié)，a - Al2O3晶粒異常長大、硬度高，不易粉碎，且燒結(jié) 活性低倒，制品難以燒結(jié)，不利于形成均勻的結(jié)構(gòu)。一般情況下，Al 2

16、O3粉體煅燒溫度 控制在14001450C陽。Al 2 O3粉體的制備由于顆粒細(xì)度對(duì)制品性能影響很大，預(yù)燒過的Al2O3需要粉碎磨細(xì)。超細(xì)、活性高 的Al O粉體制備是獲得細(xì)晶而高強(qiáng)氧化鋁陶瓷的首要條件。Al O粉體顆粒越細(xì)，活 2323性越大，可促進(jìn)燒結(jié)，制成的陶瓷強(qiáng)度也越高。小顆粒還可以分散由于剛玉和玻璃相線 膨脹系數(shù)不同在晶界處造成的應(yīng)力集中，減少開裂的危險(xiǎn)性；細(xì)的晶粒還能妨礙微裂紋 的發(fā)展囹，不易造成穿晶斷裂，有利于提高斷裂韌性，還可提高耐磨性。所以。降低Al2O3 粉體粒度，有利于制備高性能的Al2O3制品。制作氧化鋁陶瓷的微粉最佳粒度為0.1 1 r質(zhì)，我國目前一般在7 M左右，這

17、是國內(nèi)氧化鋁陶瓷質(zhì)量不如國外產(chǎn)品質(zhì)量的主要 原因。粉磨后粉體間由于重力、粘附力和顆粒間作用力的作用使粉體團(tuán)聚。團(tuán)聚會(huì)影響燒 結(jié)質(zhì)量，通常加入適當(dāng)?shù)姆稚?，增加粉體均勻性，選擇適當(dāng)粉體加工方法，以減弱或 消除顆粒間的作用力，從而減弱或消除團(tuán)聚體網(wǎng)細(xì)顆粒含量在一定范圍內(nèi)有利于提高氧化鋁陶瓷性能，但是當(dāng)1 Rm顆粒含量大于 40%時(shí)易造成重結(jié)晶，晶體發(fā)育過大，氣孔易封閉在晶粒內(nèi)，使性能變壞。而顆粒粗又 易造成難以燒結(jié)，當(dāng)5 Rm顆粒含量大于10%15%時(shí)，對(duì)燒結(jié)有明顯的妨礙作用8 因此，大小顆粒應(yīng)合理級(jí)配。氧化鋁陶瓷綜述(原版)4氧化鋁陶瓷的成型工藝4.1成型輔助劑由于氧化鋁陶瓷成形料是以瘠性料為主

18、，常需要加入聚乙烯醇(PVA)；聚乙烯醇縮 丁醛(PVB)；聚乙二醇(PEG)；甲基纖維素(MC)；羥甲基纖維素(CMC)；乙基纖維素(EC)； 羥丙基纖維素(HPC )等粘合劑。除了粘合劑外，還有潤滑劑、增塑劑、抗絮凝劑、濕潤 劑、抗靜電劑、消泡劑，鰲合劑、殺菌劑等等。成型前將這些輔助劑與原料混合均化， 以提高粉料的成形性能和坯體強(qiáng)度。4.2成型方法4.2.1模壓成型模壓成型是利用壓力將干粉在模型中壓成致密坯體的一種成型方法。模壓成型過程 簡單、缺陷少。由于壓力作用，坯體晶粒接觸面大，有利于晶界移動(dòng)，故燒結(jié)致密度高， 但致密度不均勻。模壓成型有時(shí)會(huì)出現(xiàn)粉體與模壁粘結(jié)的現(xiàn)象，可加入1%2%硬脂

19、酸 等潤滑劑。此法適合批量生產(chǎn)薄板制品。4.2.2等靜壓成型該成型方法所得坯體干燥時(shí)收縮均勻，不易開裂、分層，解決了模壓成型中的不足。 故等靜壓成型可生產(chǎn)形狀復(fù)雜、較大的制品。4.2.3注漿成型該法的關(guān)鍵是制得性能良好的Al 2 q漿料。為減少坯體收縮，應(yīng)盡量使用高密度漿 料；漿料要有良好的懸浮性、流動(dòng)性、穩(wěn)定性，通常要加入適當(dāng)?shù)奶砑觿﹣砀纳茲{料的 性能。此法可以用于復(fù)雜形狀制品的成型，但不適于成型壁厚懸殊、厚大截面制品，且 坯體密度不高，石膏模使用時(shí)間長，其尺寸精度會(huì)下降，同時(shí)制品收縮難以控制。4.2.4凝膠注模成型凝膠注模成型是將含有有機(jī)單體的低粘度、高固相含量的陶瓷料漿澆注到不吸水的 模

20、型中，然后在引發(fā)劑和催化劑的作用下，使料漿中的有機(jī)單體交鏈聚合成三維網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)，從而使?jié)鈶腋◇w原位固化。它可以使固相體積分?jǐn)?shù)達(dá)50%60%。一般情況下。為 保證凝膠固體的性能。溶液中有機(jī)單體總含量不宜過多。應(yīng)控制在15%20%范圍內(nèi)交氧化鋁陶瓷綜述（原版）聯(lián)單體/凝膠單體比例1/10為宜。凝膠注模成型坯體氣孔分布窄、均勻，為單峰分布，可克服燒結(jié)時(shí)的不均勻收縮， 提高氧化鋁陶瓷制品的可靠性，制備的陶瓷生坯可以加工，使加工成本降低，工件燒結(jié) 后就可以使用昭，且工藝過程短，所用設(shè)備低廉，制作成本低，加上模具多次重復(fù)使用 仍能保持精度，這對(duì)要求密度均勻、精度好、形狀復(fù)雜、尺寸大的陶瓷件的制作尤為有 利

21、。4.2.5熱壓鑄成型此工藝適合制造形狀較復(fù)雜，精度要求高的中小型產(chǎn)品該設(shè)備簡單。操作方便，生產(chǎn) 效率高，模具磨損少，壽命長。但工序復(fù)雜，耗能大，工期長，由于不易充滿模腔，不 宜制備壁薄的大而長的制品。5燒結(jié)燒結(jié)是氧化鋁陶瓷生產(chǎn)中很重要的一環(huán)，它對(duì)氧化鋁陶瓷的物理化學(xué)性能有很大的 影響。5.1燒結(jié)方法5.1.1常壓燒結(jié)法即在大氣條件下將坯體燒結(jié)的過程。此法燒結(jié)溫度較高，對(duì)窯爐要求也較高，能源 浪費(fèi)大。5.1.2熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)熱壓燒結(jié)比常壓燒結(jié)溫度低得多，燒成的制品理論密度可達(dá)99%#，熱壓燒結(jié)采用 預(yù)成型或?qū)⒎哿现苯友b入模內(nèi)，工藝簡單。但它不宜生產(chǎn)過高、過厚、形狀復(fù)雜制品， 生產(chǎn)規(guī)模小

22、，成本高。熱等靜壓可以避免熱壓燒結(jié)壓力的不均勻，使制品的結(jié)構(gòu)更加均 勻，性能更加穩(wěn)定，適用于形狀復(fù)雜制品的生產(chǎn)。5.1.3液相燒結(jié)法該法用低熔助劑促進(jìn)材料燒結(jié)，助劑的引入一般會(huì)產(chǎn)生良好效果。常加入CaO、 MgO、SiO 2、BaO等作為熔劑。液相燒結(jié)由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生液相促進(jìn)擴(kuò)散和粘滯流動(dòng)的 發(fā)生，及顆粒重排和傳質(zhì)過程，降低燒結(jié)溫度，有效加速燒結(jié)。5.1.4其它燒結(jié)方法（1）氣氛燒結(jié)。即對(duì)于空氣中很難燒結(jié)的制品。為了防止其氧化。在爐膛內(nèi)通入 一定氣體。形成所要求的氣氛，在此氣氛下進(jìn)行燒結(jié)。（2）電場燒結(jié)。即陶瓷坯體在直流電場作用下的燒結(jié)。（3）超高壓燒結(jié)。即在幾十萬個(gè)大氣壓以上的壓力下進(jìn)行燒結(jié)。

23、5.2影響氧化鋁陶瓷燒結(jié)的因素5.2.1成型方法的影響根據(jù)需要，選擇合適的成型方法，可獲得顯微結(jié)構(gòu)均勻、各相分布均勻的坯體，通 過控制和消除成型過程中的缺陷，可有效降低燒結(jié)溫度及坯體收縮率，加快致密化進(jìn)程， 減少燒結(jié)制品的機(jī)加工量。5.2.2燒結(jié)制度的影響適當(dāng)提高燒結(jié)溫度，有利于擴(kuò)散和燒結(jié)的進(jìn)行，使燒結(jié)速度加快，促進(jìn)致密化。升溫速度的控制對(duì)氧化鋁陶瓷燒結(jié)是很重要的，通常在600C以下應(yīng)緩慢;在1000 1500C中溫階段要嚴(yán)格控制并盡量慢一些；在1500C以上升溫速度可以加快，防止粗晶 出現(xiàn)咫壓力也促進(jìn)粉粒間的間隙減少，擴(kuò)散距離縮小。5.2.3燒結(jié)氣氛的影響氣氛對(duì)氧化鋁陶瓷燒結(jié)影響很大，合適的

24、氣氛有助于致密化。一般來說，氣氛中的 氧離子分壓越低，越有利于氧化鋁的燒結(jié)倒。在氫氣氣氛下燒結(jié)，由于氫原子半徑很小、 易于擴(kuò)散而有利于消除閉氣孔，可得到近于理論密度的燒結(jié)體。CO-H 2氣氛可以使氧化 鋁晶格中的氧離子較易失去，形成空位，加速陽離子擴(kuò)散，從而有效地促進(jìn)燒結(jié)，并獲 得很好的致密度，比氫氣氣氛更容易燒結(jié)。5.2.4輔助劑的影響由于氧化鋁陶瓷坯料熔點(diǎn)很高，較難燒結(jié)，若加入某種輔助劑，則可改善燒結(jié)性能， 促進(jìn)燒結(jié)。5.2.5燒結(jié)方法的影響正確選擇燒結(jié)方法，是使氧化鋁陶瓷具有理想的結(jié)構(gòu)及預(yù)定性能的關(guān)鍵。合適的燒 結(jié)方法可有效降低燒結(jié)溫度。Al2O3陶瓷常壓燒結(jié)在1800C以上，熱壓（20

25、Mpa）燒結(jié) 在1500C左右就能獲得接近于理論密度的制品，而高溫等靜壓燒結(jié)（400Mpa）在1000C 左右就已達(dá)到致密化倒6氧化鋁陶瓷的后加工處理在燒結(jié)冷卻后，有些產(chǎn)品還達(dá)不到應(yīng)用的要求，所以要進(jìn)行必要的加工處理，如修 正尺寸、拋光等。為了增加氧化鋁陶瓷產(chǎn)品表面的致密性，一般用比氧化鋁還要硬的金 剛石、SiC、BC等由粗到細(xì)逐級(jí)進(jìn)行研磨，最終使氧化鋁陶瓷表面拋光，使陶瓷表面 更加致密、光滑，可大大提高氧化鋁陶瓷使用性能。還常采用Al2O3微粉或金剛石磨膏 進(jìn)行研磨拋光。此外，激光加工以及超聲波加工研磨及拋光的方法也有采用的。當(dāng)需要 特別光滑的表面時(shí)，需要用施釉的方法。還有人用離子注入法對(duì)材

26、料表面進(jìn)行加工，離子注入陶瓷是對(duì)現(xiàn)有增韌機(jī)理的補(bǔ) 充，是對(duì)制備好的陶瓷產(chǎn)品的深加工。例如：用鎳離子對(duì)陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行鎳粒子注入處理 后，機(jī)械強(qiáng)度、韌性會(huì)大大增強(qiáng)?，F(xiàn)在Al2O3陶瓷的金屬化也得到了迅速發(fā)展，它使陶 瓷和金屬粘結(jié)在一起，便于陶瓷與金屬或陶瓷與陶瓷間的釬焊封接。7氧化鋁陶瓷的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀7.1機(jī)械方面Al O瓷燒結(jié)產(chǎn)品的抗彎強(qiáng)度可達(dá)250Mpa，熱壓產(chǎn)品可達(dá)500Mpa。Al O陶瓷的莫2 32 3氏硬度可達(dá)到9,加上具有優(yōu)良的抗磨損性能等，所以廣泛地用于制造刀具、球閥、磨 輪、陶瓷釘、軸承等，其中以Al2O3陶瓷刀具和工業(yè)用閥應(yīng)用最廣。7.2電子、電力方面在電子、電力方面，有各種A

27、l2O3陶瓷底板、基片、陶瓷膜、透明陶瓷以及各種Al2O3 陶瓷電絕緣瓷件、電子材料、磁性材料等，其中以Al2O3透明陶瓷和基片應(yīng)用最廣。7.3化工.方面在化工應(yīng)用方面，Al O陶瓷也有較廣泛的用途，如Al O陶瓷化工填料球、無機(jī)微濾2323膜、耐腐蝕涂層等，其中以Al2O3陶瓷膜和涂層的研究和應(yīng)用最多。7.4醫(yī)學(xué)方面在醫(yī)學(xué)方面，AlO更多的是用于制造人工骨、人工關(guān)節(jié)、人工牙齒等。AlO陶 2 32 3瓷具有優(yōu)良的生物相容性、生物惰性、理化穩(wěn)定性及高硬度、高耐磨性，是制備人造骨 和人造關(guān)節(jié)的理想材料啊。但它具有和其他陶瓷材料一樣的缺點(diǎn)如脆性大、斷裂韌性低、 機(jī)加工技術(shù)難度高、工藝復(fù)雜等，因此需

28、要進(jìn)一步研究應(yīng)用。7.5建筑衛(wèi)生陶瓷方面在建筑衛(wèi)生陶瓷方面，Al O產(chǎn)品隨處可見，如Al O陶瓷襯磚、研磨介質(zhì)、輥棒、 2323陶瓷保護(hù)管以及Al O質(zhì)耐火材料等。其中以Al O球磨介質(zhì)應(yīng)用最廣。 2323過去，建筑衛(wèi)生陶瓷用球磨介質(zhì)基本上都是燧石、鵝卵石等天然球石，隨著這些優(yōu) 質(zhì)的天然球石資源的減少，以及它們磨損率高、效率低等缺點(diǎn)，Al 2。3球磨介質(zhì)被越來 越多的陶瓷廠家所使用。目前球磨介質(zhì)主要包括Al O、ZrO。、SiC、Si N等。AlO球 2 32342 3磨介質(zhì)具有合適的硬度、適中的密度、耐磨、耐腐蝕且價(jià)格低廉等特點(diǎn)，因此大部分的 建筑衛(wèi)生陶瓷方面的原材料都用A12O3球磨介質(zhì)加

29、工網(wǎng)7.6其它方面Al2O3陶瓷是目前新材料中研究最多、應(yīng)用最廣的材料之一，除了以上的幾種應(yīng)用 外，它還廣泛應(yīng)用于其它一些高科技領(lǐng)域，如航空航天、高溫工業(yè)爐、復(fù)合增強(qiáng)等領(lǐng)域 201 刀。參考文獻(xiàn)11朱武斌，郭志軍.氧化鋁陶瓷的發(fā)展與應(yīng)用J1 .陶瓷，2003，1： 5-8.劉維良.先進(jìn)陶瓷工藝學(xué)（第1 版）M1.武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2004： 166-167.F. BROUERS, A. RAMSAMUGH. A dielectric anomaly in electroly-saturated porous alumina ceramics.Journal of material sc

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