碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件試驗(yàn)檢測(cè)方案

1、碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件試驗(yàn)檢測(cè)方案碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件用于建筑、市政、水利、化工、煤炭和船舶 等工程中的碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件、模板支撐架，在各種平安施工、防 護(hù)工作中起著至關(guān)重要的作用。碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件的質(zhì)量關(guān)系著施 工操作人員的生命平安和財(cái)產(chǎn)平安，因此碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件的試驗(yàn) 也顯得尤為重要。1試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件的各項(xiàng)性能，判定其質(zhì)量是 否符合要求。為現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員提供依據(jù)，防止意外事故的發(fā)生。2試驗(yàn)依據(jù)碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件GB24911-20103試驗(yàn)設(shè)備1微機(jī)控制碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件（精度為1%）；2各項(xiàng)強(qiáng)度試驗(yàn)加荷速度應(yīng)控制在300N/s-400N/so4試樣的

2、取樣方法1按碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件GB24911-2010中第7. 4. 1條 的規(guī)定取樣。（見表1）表1正常檢驗(yàn)二次抽樣方案工程類別檢驗(yàn)工程特殊檢驗(yàn)水平AQL批量范圍樣木樣本大小AcRe主要工程上碗扣強(qiáng)度 下碗扣焊接強(qiáng)度 橫桿接頭強(qiáng)度 橫桿接頭焊接強(qiáng)度 可調(diào)支座抗壓強(qiáng)度S-44281-500第一802第二812501-1200第一1303第二13341201-10000第一2013第二2045一般工程外觀質(zhì)量尺寸S-1010281-500第一813第二845501-1200第一1325第二13671201-10000第一2036第二20910注：AQL一接收質(zhì)量限；Ac一接收數(shù)；Re拒收數(shù)。4

3、.2檢驗(yàn)的樣本應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的批中采用隨機(jī)抽樣。4.3驗(yàn)收的批量范圍每批產(chǎn)品應(yīng)大于280件。當(dāng)批量大于10000件，超過局部應(yīng)按表 1另行抽樣。5技術(shù)要求5.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)計(jì)算應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)平安技術(shù)規(guī)范。產(chǎn)品 按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.2材料2.1原材料應(yīng)有合格證及材料質(zhì)量保證書，并符合產(chǎn)品圖樣 規(guī)定。2. 2鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 3091中Q235的規(guī)定。2.3上碗扣的材料采用碳素鑄鋼或可鍛鑄鐵時(shí)，其機(jī)械性能 應(yīng)分別符合 GB/T 11352 中 ZG 270-500 牌號(hào)和 GB/T 9440 中 KTH350-10 牌號(hào)的規(guī)定。2.4下碗扣采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其

4、機(jī)械性能應(yīng)符合ZG 270-500牌號(hào)的規(guī)定，采用鋼板沖壓成形時(shí)，材料應(yīng)符合GB/T 700 中Q235的規(guī)定，板材厚度不應(yīng)小于6mni,并經(jīng)（600-650） 的時(shí)效 處理。不應(yīng)利用廢舊銹蝕鋼板改制。2.5橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼，其機(jī)械性能應(yīng)符 合GB/T 11352中ZG 270-500牌號(hào)的規(guī)定。2. 6支座螺桿的材料應(yīng)符合GB/T 700中Q235的規(guī)定，調(diào)節(jié) 螺母鑄件的材料應(yīng)采用機(jī)械性能不低于GB/T 9440中規(guī)定的KTH 330-08牌號(hào)的可鍛鑄鐵或GB/T 11352中規(guī)定的ZG 230-450牌號(hào)的 鑄鋼。5.3 工藝鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，立桿不應(yīng)接長(zhǎng)使用。其他

5、 桿件接長(zhǎng)使用時(shí)，每根桿件只允許設(shè)一個(gè)接縫，不應(yīng)采用橫斷面接長(zhǎng), 橫桿接縫應(yīng)在距端頭1/4長(zhǎng)度內(nèi)布置，并應(yīng)設(shè)有長(zhǎng)度不小于100mm. 壁厚不小于2. 5mm的襯管。鑄件不應(yīng)有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷，應(yīng)將 粘砂、澆冒口剩余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。沖壓件不應(yīng)有裂紋、毛刺、氧化皮等缺陷。5. 3. 4 焊條型號(hào)宜采用GB/T 5117中的E4303。焊縫應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有漏焊、焊穿、夾渣、裂紋等缺 陷。5. 3. 6焊縫應(yīng)符合GB 50205中的三級(jí)焊縫要求。5.4尺寸4. 1構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為 1. 5mmo4. 2鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T 6414中CT7的規(guī)定。4.3鋼管的

6、工程外徑為48. 3mm,公稱壁厚為3. 5mm,壁厚公差不應(yīng)為負(fù)偏差，其他尺寸公差應(yīng)符合GB/T 3091的有關(guān)規(guī)定。5. 4.4立桿碗扣節(jié)點(diǎn)間距應(yīng)按600nlin模數(shù)設(shè)置，間距允許偏差 為 1. 0mm o立桿端面與立桿軸線應(yīng)垂直，垂直度允許偏差為0. 5mm。4. 6橫桿接頭和立桿接觸弧面的軸心線與橫桿的軸心線應(yīng)垂 直，垂直度允許偏差為1.0mm。4.7下碗扣碗口平面與立桿軸線應(yīng)垂直，垂直度允許偏差為 1. 0mm o4.8 支座螺桿機(jī)調(diào)節(jié)螺母的螺紋應(yīng)符合GB/T 5796. 2-GB/T 5796.4的規(guī)定。4.9可調(diào)底座底板的鋼板厚度不應(yīng)小于3. 5mm,內(nèi)插套壁厚 不應(yīng)小于3. 0

7、mmo插套長(zhǎng)度不應(yīng)小于160mm,焊接端插入長(zhǎng)度不應(yīng)小 于60mm,外伸長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mmo5外觀質(zhì)量構(gòu)件外表在涂防銹底漆遷應(yīng)進(jìn)行外表清理。接頭、支座（含調(diào)節(jié) 螺母）應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理，其他構(gòu)件應(yīng)噴涂防銹漆，外表應(yīng)光潔平整， 涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有堆漆、露鐵等缺陷。5.6主要構(gòu)件強(qiáng)度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2構(gòu)件強(qiáng)度指標(biāo)6試驗(yàn)方法工程要求上碗扣強(qiáng)度當(dāng)P:30kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞。下碗扣焊接強(qiáng)度當(dāng)P=60kNH寸，各部位不應(yīng)破壞。橫桿接頭強(qiáng)度當(dāng)P二50kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞。橫桿接頭焊接強(qiáng)度當(dāng)P=25kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞?？烧{(diào)支座抗壓強(qiáng)度當(dāng)P=100kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞。注：P為試驗(yàn)荷載。1試驗(yàn)條

8、件材料試驗(yàn)機(jī)的精度不應(yīng)低于1%,在法定計(jì)量單位檢定 合格的有效期內(nèi)使用。6. 1. 2各項(xiàng)強(qiáng)度試驗(yàn)加荷速度應(yīng)控制在300N/s-400N/so6. 2試驗(yàn)工程6. 2. 1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)用目測(cè)、直觀法檢驗(yàn)，應(yīng)符合5. 5的規(guī)定。2.2尺寸測(cè)量用鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度，用游標(biāo)卡尺測(cè)量壁厚。2.3上碗扣強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)荷載P由OkN加至15kN,完全卸載后，再由OkN加至30kN, 持荷2min。試件各部位不應(yīng)破壞。2.4下碗扣焊接強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)荷載P由OkN加至30kN,完全卸載后，再由OkN加至60kN, 持荷2min。試件各部位不應(yīng)破壞。2.5橫桿接頭強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)荷載P由OkN加至25kN,完全卸載后，再由OkN加至50kN, 持荷2min。試件各部位不應(yīng)破壞。2.6橫桿接頭焊接強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)荷載P由OkN加至10kN,完全卸載后，再由OkN加至25kN,持荷2min。試件各部位不應(yīng)破壞。2.7可調(diào)支座抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)荷載P由OkN