探討提高燒結(jié)礦質(zhì)量的措施

1、江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文論文題目：淺談提高燒結(jié)礦的質(zhì)量的措施 TOC o 1-5 h z 姓名：班級(jí)：系部：指導(dǎo)老師： 時(shí) 間: TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 1燒結(jié)的起因3 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 2燒結(jié)的目的意義3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 3影響燒結(jié)礦質(zhì)量的因素.4 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 3.1燒結(jié)礦的品位43.2 SiO2 含

2、量4 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 3.3燒結(jié)礦堿度43.4 MgO% 含量5 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 3.5水分5 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 3.6料層厚度5 HYPERLINK l bookmark5 o Current Document 4提高燒結(jié)礦質(zhì)量的措施5 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 4.1優(yōu)化入燒原料結(jié)構(gòu)5 HYPERLINK l bookmark32 o

3、 Current Document 4.1.1優(yōu)化入燒原料結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定控制燒結(jié)礦化學(xué)成分6 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 4.1.2改善入燒燃料質(zhì)量.6 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 4.2生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦.74.3操作技術(shù)改進(jìn).74.3.1自動(dòng)配料技術(shù).7 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 4.3.2低溫點(diǎn)火技術(shù)8 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 4.3.3強(qiáng)力造球技術(shù)8 HYPERLI

4、NK l bookmark51 o Current Document 4.3.4厚料層技術(shù)84.4設(shè)備技術(shù)改造84.4.1添加劑倉(cāng)技術(shù)改造8 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 4.4.2混料系統(tǒng)技術(shù)改造9 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 4.4.3篩分系統(tǒng)技術(shù)改造9摘要：本文簡(jiǎn)述了影響燒結(jié)礦質(zhì)量的因素，系統(tǒng)的介紹了提高燒結(jié)礦質(zhì)量的技術(shù) 措施。關(guān)鍵詞：燒結(jié)礦質(zhì)量技術(shù)措施1燒結(jié)的起因燒結(jié)生產(chǎn)起源于英國(guó)和德國(guó)。大約在1870年，這些國(guó)家就開(kāi)始使用燒結(jié)鍋， 用來(lái)處理礦山開(kāi)采、冶金工廠、化工業(yè)廠等廢棄物

5、。1892年美國(guó)也出現(xiàn)了燒結(jié) 鍋。世界鋼鐵工業(yè)第一臺(tái)帶式燒結(jié)機(jī)于1910年在美國(guó)投入生產(chǎn)。這臺(tái)燒結(jié)機(jī)的 面積為8.325m2(1.07mX20.269m)，當(dāng)時(shí)用于處理高爐爐塵，每天生產(chǎn)燒結(jié)礦 140t。它的出現(xiàn)引起了燒結(jié)生產(chǎn)的重大變革，從此帶式燒結(jié)機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用。我國(guó)鐵礦資源十分豐富。由于歷史的原因，建國(guó)前鋼鐵工業(yè)十分落后，燒 結(jié)生產(chǎn)更為落后，1926年3月在鞍山建成四臺(tái)21.63m2(1.067mX20.269m)帶式 燒結(jié)機(jī)，日產(chǎn)量1200t 1935年，1937年有相繼建成四臺(tái)50m2燒結(jié)機(jī)，每年產(chǎn) 量達(dá)19萬(wàn)t。建國(guó)后，我國(guó)燒結(jié)工業(yè)有了很大的發(fā)展，1952年鞍鋼從蘇聯(lián)引進(jìn)75m2

6、燒 結(jié)設(shè)備和技術(shù)，這套在當(dāng)時(shí)具有國(guó)際先進(jìn)水品的設(shè)備，對(duì)新中國(guó)的燒結(jié)工業(yè)起到 了示范作用。隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，一些鋼鐵公司的燒結(jié)廠相繼建成投 產(chǎn)。2燒結(jié)的目的意義燒結(jié)煉鐵冶煉過(guò)程中，為了保證料柱的透氣性良好，要求爐料力度均勻， 粉末少，機(jī)械強(qiáng)度(冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度)高。為了降低高爐焦比，要求爐料含鐵品位 高、有害雜質(zhì)少，且具有自熔性和良好的還原性能。采用燒結(jié)方法后，上述要求 幾乎能全部達(dá)到。貧礦經(jīng)過(guò)選礦后所得到的細(xì)粒精礦，天然富礦在開(kāi)采過(guò)程中和破碎分級(jí)過(guò)程 中所產(chǎn)生的粉礦，都必須經(jīng)過(guò)少結(jié)成塊才能進(jìn)入高爐。含碳酸鹽和結(jié)晶水較多的 礦石，經(jīng)過(guò)破碎進(jìn)行燒結(jié)，可以除去揮發(fā)分而使鐵富集。某些難還原的礦

7、石，或 還原期間容易破碎或體積膨脹的礦石，經(jīng)過(guò)燒結(jié)可以變成還原性良好的熱穩(wěn)定性 能高的爐料。鐵礦石中的某些有害元素，如硫、鉀、鈉、鋅、砷、鉛、等，都可以在燒結(jié) 過(guò)程中大部分去除或回收利用。通過(guò)燒結(jié)過(guò)程，可以利用工業(yè)生產(chǎn)中的副產(chǎn)品， 如高爐爐塵、轉(zhuǎn)爐爐塵、軋鋼皮、硫酸渣等，使其變廢為寶，合理的利用資源， 擴(kuò)大原料來(lái)，降低生產(chǎn)成本，并可進(jìn)化環(huán)境。生產(chǎn)實(shí)踐證明，高爐使用燒結(jié)礦和球團(tuán)礦之后，高爐冶煉可以達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu) 質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽的目的。3影響燒結(jié)礦質(zhì)量的因素31燒結(jié)礦的品位在高爐的精料方針中，品位是第一位，只優(yōu)提高了品位，高爐才有可能增 鐵節(jié)焦。由于國(guó)內(nèi)礦粉的品位比較低，要提高燒結(jié)礦的品位，只有采取

8、提高進(jìn)口 礦的比率的措施。在燒結(jié)礦鐵料的配比中，科技開(kāi)發(fā)中心將進(jìn)口粉礦的比率控制 在50%以上。3.2SiO2含量燒結(jié)原料粉中的SiO2量不可避免。一定量的SiO2可以促進(jìn)液相，提高燒結(jié) 礦的強(qiáng)度。但是SiO2量如果過(guò)高，將使液相中的玻璃體增加，使燒結(jié)礦強(qiáng)度變 差。同時(shí)也使高爐的渣量增大。因此必須控制。在鐵料配比中，SiO2量控制在 5%以內(nèi)。33燒結(jié)礦堿度燒結(jié)礦中的CaO與Fe2O3結(jié)合形成鐵酸鈣，使燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性都好， 這已為實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)的實(shí)踐所證實(shí)。在生產(chǎn)工藝中，燒結(jié)礦的二元堿度CaO/SiO控制在1.9-2.15的范圍。34MgO%含量在高爐爐渣中的(MgO) %全由燒結(jié)礦提供。在

9、燒結(jié)中適當(dāng)提高M(jìn)gO%的含量， 可使高爐渣相中鎂黃長(zhǎng)石、鈣鎂橄欖石、鎂薔薇石等高溫粘結(jié)相隨之增加，爐渣 的軟熔溫度可以提高，軟化區(qū)間變窄、可使高爐的透氣性改善MgO在高爐內(nèi)與 SiO2生成鎂硅酸鹽，抑制硅的還原，對(duì)冶煉低硅生鐵有利。35水分燒結(jié)礦原料中的適量的水分含量對(duì)混合機(jī)內(nèi)的造球有益，但是過(guò)量的水會(huì)增 加燒結(jié)過(guò)程中的過(guò)濕層，增加燒結(jié)料層的阻力，對(duì)燒結(jié)不利。配料過(guò)程中將水份 的含量控制在7% -7.5%左右，燒結(jié)使用中子測(cè)水，數(shù)據(jù)顯示較準(zhǔn)，過(guò)程控制比 較穩(wěn)定。36料層厚度隨著燒結(jié)料層厚度的提高，燒結(jié)料的“自動(dòng)蓄熱”作用增強(qiáng)，可相應(yīng)減少燒 結(jié)料的配炭量，使燒結(jié)過(guò)程在氧化性氣氛中進(jìn)行，降低FeO

10、,促使鐵酸鈣的成長(zhǎng)。 燒結(jié)料層的厚度與原料的粒度、透氣性和風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)能力有關(guān)，燒結(jié)廠二燒的料 層厚度平均約在600mm，三燒的料層平均560mm，平均燒料比4.19% (焦粉4.10%，白煤0.09%)，F(xiàn)eO%平均9.3%對(duì)提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性有利。4提高燒結(jié)礦質(zhì)量的措施I三i=i4.1優(yōu)化入燒原料結(jié)構(gòu)原料性能的好壞直接影響到整個(gè)燒結(jié)工藝過(guò)程，因此我們配礦的原則要滿 足生產(chǎn)高質(zhì)量的燒結(jié)礦的條件：一方面要使燒結(jié)的產(chǎn)量高，質(zhì)量好，能耗低；另 一方面希望燒結(jié)礦的冶金性能良好，滿足高爐的需求，同時(shí)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 因此我們要從鐵料、熔劑、燃料三方面入手。4.1.1優(yōu)化入燒原料結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定控制燒

11、結(jié)礦化學(xué)成分一方面車間對(duì)配加的不同品種外粉的水分及粒級(jí)組成及時(shí)監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格控制 粒級(jí)組成較差的原料配比，與粒級(jí)組成好的外粉合理搭配使用，盡可能減少原料 中1mm粒級(jí)及10mm大顆粒料含量，優(yōu)化入燒原料的粒級(jí)組成，使入燒混合料粒 級(jí)更適宜造球，保證良好的燒結(jié)透氣性，進(jìn)一步提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。另一方面穩(wěn) 定控制燒結(jié)礦SiO2含量，通過(guò)加強(qiáng)原料的跟蹤管理和變料過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)了變 料過(guò)程的平穩(wěn)過(guò)渡，使燒結(jié)礦SiO2含量控制在5.8%6.2%范圍內(nèi)，既保證了燒 結(jié)液相的充分適宜，同時(shí)又提高了燒結(jié)礦的堿穩(wěn)率，確保了燒結(jié)礦成分的穩(wěn)定， 且有利于燒結(jié)礦強(qiáng)度的提高。4.1.2改善入燒燃料質(zhì)量首先車間對(duì)無(wú)煙煤的質(zhì)量進(jìn)

12、行嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)固定碳含量低于75%的燃料采取 嚴(yán)禁卸車使用，從而保證了入燒燃料的質(zhì)量；其次是：針對(duì)焦粉和煤粉兩種不同 的物料對(duì)其加破碎后的粒度要求不同，煤粉易于燃燒，熱值低，破碎后粒度要求 相對(duì)粗，焦粉相對(duì)來(lái)說(shuō)不易燃燒，熱值高，破碎后粒度要求相對(duì)細(xì)；第三是：根 據(jù)入燒物料粒級(jí)組成的不同及物料熔點(diǎn)不同，燃料粒度要求及時(shí)調(diào)整，入燒物料 中組粒級(jí)骨架料比例大或物料熔點(diǎn)高時(shí)，燃料粒度控制相對(duì)粗，反之，則燃料粒 度控制相對(duì)細(xì)；第四是：車間加大了入燒燃料質(zhì)量把關(guān)的考核力度，并細(xì)化監(jiān) 測(cè)考核措施，下發(fā)給相關(guān)班組強(qiáng)制實(shí)施，進(jìn)一步確保了燃料質(zhì)量，使燒結(jié)過(guò)程中 燃燒熱量充足，反應(yīng)充分，燒結(jié)液相的質(zhì)量良好，大大提高

13、了燒結(jié)礦的強(qiáng)度。 2.1.2改善入燒熔劑質(zhì)量燒結(jié)生產(chǎn)中配入的熔劑主要有生石灰(包括鈣質(zhì)白灰、 鎂質(zhì)白灰)、石灰石、白云石。生石灰遇水消化后生成Ca(OH)2，表面積達(dá)3.0 X105cm2/g，具有很強(qiáng)的親水性，能夠促使混合料制粒。實(shí)踐證明，配加適當(dāng)比 例的生石灰對(duì)改善混合料制粒很有效果，我廠的配比一般控制在3%6%。在熔 劑的使用方面，車間采取了嚴(yán)格的入庫(kù)檢測(cè)，一方面保證生石灰中CaO的含量大 于75%，另一方面對(duì)生石灰的粒度嚴(yán)格監(jiān)測(cè)，確保W3mm部分達(dá)85%以上。并且 每班定期測(cè)量，杜絕不合格熔劑入庫(kù)。同時(shí)對(duì)熔劑篩進(jìn)行了改造，將篩片切割成 大小相等的兩片，前后搭接，并用鐵絲固定，這樣一塊可

14、當(dāng)做兩塊用，受料點(diǎn)也 用皮帶代替篩面，減輕了物料對(duì)篩面的磨損，延長(zhǎng)了篩片使用周期。篩框四邊全 部用廢舊皮帶密封，用6 18mm的螺絲與篩框聯(lián)接緊密，把篩片壓緊，避免了大 顆粒物料從篩縫落下，從而保證了熔劑粒度，對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定起到了積 極的作用。42生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦通常情況下，普通（酸性）燒結(jié)礦機(jī)械強(qiáng)度較高，但其還原性差，高爐使用時(shí)， 鐵的直接還原度提高，增大了爐內(nèi)熱量的消耗，不利于提高爐溫與降低高爐焦比； 自熔性燒結(jié)礦的還原性比普通燒結(jié)礦好，但強(qiáng)度差，易粉化,有礙高爐冶煉進(jìn)一步 強(qiáng)化，解決上述問(wèn)題的有效途徑是發(fā)展高堿度燒結(jié)礦。高堿度燒結(jié)礦既是鐵料， 又是熔劑，既有良好的機(jī)械強(qiáng)度和還原性

15、,又有較好的低溫還原粉化率。這是因?yàn)?第一，高堿度燒結(jié)礦的粘結(jié)相主要是強(qiáng)度與還原性均好的鐵酸一鈣，脆性大、還原 性差的玻璃質(zhì)比較少；第二，高堿度燒結(jié)礦有利于鐵酸三鈣的生成,使易于發(fā)生晶 型轉(zhuǎn)變的B型正硅酸鈣減少，或少量晶粒細(xì)小的正硅酸鈣分散在鐵酸鈣粘結(jié)相中, 其晶型轉(zhuǎn)變受到抑制。對(duì)于低硅精礦而言，高堿度燒結(jié)礦使粘結(jié)相數(shù)量顯著增加， 磁鐵礦晶粒粘結(jié)情況變好，既有利于燒結(jié)礦強(qiáng)度的提高，又有利于燒結(jié)礦微氣孔 率增大，燒結(jié)礦還原性改善。4.3操作技術(shù)改進(jìn)4.3.1自動(dòng)配料技術(shù)配料是燒結(jié)生產(chǎn)的一個(gè)重要工序，它直接影響著燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定和燒結(jié)過(guò) 程的穩(wěn)定。一般采用人工跑盤秤料（即容積配料法），缺點(diǎn)是誤差大

16、、精度低。 借助電氣和計(jì)量改進(jìn)、程序軟件開(kāi)發(fā)，實(shí)施自動(dòng)配料技術(shù)，下料量會(huì)根據(jù)設(shè)定配 比自動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定了下料量，極大提高了燒結(jié)質(zhì)量。4.3.2低溫點(diǎn)火技術(shù)高溫點(diǎn)火，提高了表層燒結(jié)礦強(qiáng)度，但帶來(lái)表層過(guò)熔，進(jìn)而透氣性差等缺點(diǎn)。 采用低溫105020C點(diǎn)火，避免了表層過(guò)熔現(xiàn)象，改善了料層透氣性，使得垂 直燒結(jié)速度提高。4.3.3強(qiáng)力造球技術(shù)燒結(jié)混合料成球率直接影響到燒結(jié)料層的透氣性。采用逆螺旋導(dǎo)料板高度由 入料端至出料端方向按一定斜率變化，實(shí)現(xiàn)混合料粒度自動(dòng)分級(jí)，達(dá)到大顆粒物 料向外走，小顆粒物返回重新造球，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力造球，延長(zhǎng)造球時(shí)間，改善了造球 效果。4.3.4厚料層技術(shù)厚料層操作可以提高燒結(jié)過(guò)程的

17、自動(dòng)蓄熱能力，改善燒結(jié)礦還原性。同時(shí)厚料層 還可以使高溫保持時(shí)間延長(zhǎng)，液相的同化和熔體的結(jié)晶較為充分，結(jié)構(gòu)得到改善， 進(jìn)而提高了燒結(jié)礦強(qiáng)度，提高了成品率。44設(shè)備技術(shù)改造4.4.1添加劑倉(cāng)技術(shù)改造一燒車間配料添加劑倉(cāng)原設(shè)計(jì)容積小，一次只能放四袋添加劑，且上部進(jìn)料 口為立方體狀，下部出料口為圓柱狀。上部倉(cāng)四角容易粘死料，致使倉(cāng)實(shí)際使用 容積縮小，且料流不暢，配加不穩(wěn)定，經(jīng)常斷料，被迫人工振打、捅料處理，不 僅使崗位工人的勞動(dòng)強(qiáng)度增加，而且由于配加不穩(wěn)定，對(duì)燒結(jié)礦強(qiáng)度造成影響。 針對(duì)這種狀況，車間對(duì)添加劑料倉(cāng)進(jìn)行了改造，制作一圓臺(tái)狀料倉(cāng)，截面積及高 度增大，料倉(cāng)容積擴(kuò)大，上截面直徑為1000mm，

18、下截面直徑為160mm，下截面直 徑與原出料口直徑吻合，且斜面傾角Z50o,有利于料自動(dòng)下流，解除了粘料死 角問(wèn)題。保證了料倉(cāng)內(nèi)添加劑由出料口卸灰閥按一定的比例配加入混合料。使崗 位工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，燒結(jié)礦強(qiáng)度進(jìn)一步提高。4.4.2混料系統(tǒng)技術(shù)改造利用年初年修時(shí)間對(duì)混四、混八皮帶進(jìn)行了技術(shù)改造，將原混四、混八皮帶 由D=800mm皮帶機(jī)改造為D=1000mm皮帶機(jī)，同時(shí)降低了兩條皮帶的帶速，提高 了皮帶機(jī)的運(yùn)輸能力，解決了過(guò)去皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，磨損嚴(yán)重，事故率高的問(wèn)題， 減少了事故停機(jī)，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)工藝。4.4.3篩分系統(tǒng)技術(shù)改造原冷篩設(shè)備采用人字孔篩板，在篩分過(guò)程中不能篩盡W5mm部分，供高爐 的成品料中含粉多，一定程度上影響高爐生產(chǎn)，且在使用過(guò)程中易磨損，致使返 礦中大顆粒燒結(jié)礦經(jīng)常偏多，對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量造成影響。車間利用年修時(shí)間對(duì)冷篩 設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造，將原冷篩改為棒條篩，篩板分上下兩層，上層篩棍直徑為 12mm，篩棍間距11mm，下層篩棍直徑為6mm和