大宗商品市場數(shù)據(jù)監(jiān)測公司生產計劃與生產作業(yè)計劃

1、泓域/大宗商品市場數(shù)據(jù)監(jiān)測公司生產計劃與生產作業(yè)計劃大宗商品市場數(shù)據(jù)監(jiān)測公司生產計劃與生產作業(yè)計劃目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc113150111 一、 生產計劃 PAGEREF _Toc113150111 h 1 HYPERLINK l _Toc113150112 二、 生產作業(yè)計劃 PAGEREF _Toc113150112 h 5 HYPERLINK l _Toc113150113 三、 企業(yè)提高生產效率的方法 PAGEREF _Toc113150113 h 12 HYPERLINK l _Toc113150114 四、 技術與研發(fā)管理的內容 PA

2、GEREF _Toc113150114 h 15 HYPERLINK l _Toc113150115 五、 技術與研發(fā)管理的目標 PAGEREF _Toc113150115 h 16 HYPERLINK l _Toc113150116 六、 生產過程組織的特點及原則 PAGEREF _Toc113150116 h 18 HYPERLINK l _Toc113150117 七、 生產過程組織的內容 PAGEREF _Toc113150117 h 19 HYPERLINK l _Toc113150118 八、 公司簡介 PAGEREF _Toc113150118 h 23 HYPERLINK l

3、_Toc113150119 九、 項目簡介 PAGEREF _Toc113150119 h 24 HYPERLINK l _Toc113150120 十、 項目風險分析 PAGEREF _Toc113150120 h 28 HYPERLINK l _Toc113150121 十一、 項目風險對策 PAGEREF _Toc113150121 h 30 HYPERLINK l _Toc113150122 SWOT分析 PAGEREF _Toc113150122 h 31 HYPERLINK l _Toc113150123 （一）優(yōu)勢分析（S） PAGEREF _Toc113150123 h 31

4、HYPERLINK l _Toc113150124 1、公司具有技術研發(fā)優(yōu)勢，創(chuàng)新能力突出 PAGEREF _Toc113150124 h 32 HYPERLINK l _Toc113150125 公司在研發(fā)方面投入較高，持續(xù)進行研究開發(fā)與技術成果轉化，形成企業(yè)核心的自主知識產權。公司產品在行業(yè)中的始終保持良好的技術與質量優(yōu)勢。此外，公司目前主要生產線為使用自有技術開發(fā)而成。 PAGEREF _Toc113150125 h 32生產計劃生產計劃工作是生產管理的首要環(huán)節(jié)。它要為未來的時間期（計劃期）規(guī)定生產活動的目標和任務，包括應生產的產品品種、產量和時間進度，以指導企業(yè)的生產工作按經(jīng)營目標的要

5、求進行。1、生產計劃的分類按計劃期的時間長度可分為長期、中期、短期計劃三個層次。它們之間相互聯(lián)系，協(xié)調配合。2、生產計劃的主要指標要進行生產計劃的編制，除了了解生產計劃的分類之外，還必須了解生產計劃的系列指標，因為生產計劃主要是由一系列具體的指標計劃所構成，例如：產品品種指標、質量指標、產量指標、產值指標。這些指標各有不同的內容和作用，并從不同的角度反映對生產的要求。品種指標，是指企業(yè)在計劃期內出產的產品品名和品種數(shù)，包括新產品的品種數(shù)。產品品種按具體產品的用途、型號、規(guī)格來劃分。這一指標不僅反映企業(yè)在產品品種方面滿足市場需要的程度，也反映了企業(yè)的生產技術水平和管理水平。產量指標，是指企業(yè)在計

6、劃期內出產的符合質量標準的工業(yè)產品數(shù)量。產量指標一般以實物單位計量，比如機床以“臺”表示，汽車以“輛”表示等。而有些產品僅用一種實物單位計量并不能充分表明其使用價值的大小，而用復式單位計量，如電動機用“臺/瓦”表示，拖拉機用“臺/馬力”表示。產品產量指標反映企業(yè)向社會提供的使用價值的數(shù)量以及企業(yè)生產發(fā)展的水平。同時，它還是進行企業(yè)進行產銷平衡、產供平衡、制訂成本和利潤計劃以及勞動工資和生產作業(yè)計劃的主要依據(jù)。產值指標，是指用貨幣表示的產量指標。它通常分為總產值、凈產值和產品產值三種。其中，總產值，是指以貨幣表示的企業(yè)在計劃期內完成的工業(yè)生產活動的總成果數(shù)量。凈產值，是指企業(yè)在計劃期內工業(yè)生產活

7、動新創(chuàng)造的價值。從總產值中扣除各種物資消耗費用即為企業(yè)的凈產值。產品產值，是指企業(yè)在計劃期內出產的可供出售的產品價值。質量指標，是指生產部門在計劃期內提高產品質量應達到的指標。常用的綜合性質量指標是產品品級指標，如合格品率、一等品率、優(yōu)質品率。它既反映了企業(yè)生產的產品滿足用戶使用要求的程度，也反映了企業(yè)的生產技術水平和管理水平。3、生產計劃的編制生產管理人員在編制生產計劃時，主要按照以下程序進行：第一步，調查研究、收集資料。制訂企業(yè)的生產計劃的主要依據(jù)有：國內外市場的經(jīng)濟技術情報及市場預測資料；企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃，長期經(jīng)濟協(xié)議；計劃期內產品銷售量、上期合同執(zhí)行情況以及成品庫存量；上期生產計劃的完

8、成情況；計劃生產能力和產品工臺時定額；產品試制、物資供應、設備檢修、勞動力調配等方面的資料等。因此，生產管理人員在編制生產計劃之前，必須了解相關情況，并多方收集資料。第二步，統(tǒng)籌安排，初步提出生產計劃指標。生產管理人員在收集好資料之后，要結合企業(yè)各方面情況對企業(yè)的生產任務作出統(tǒng)籌安排。其中，包括：產品指標的選優(yōu)和確定；產品出產進度的合理安排；各個產品品種的合理搭配生產；將企業(yè)的生產指標分解為各個分廠、車間的生產指標等工作。第三步，綜合平衡，確定生產計劃指標。在編制生產計劃時，要將需要與可能結合起來，把初步提出的生產計劃指標同各方面的條件進行平衡，使生產任務得到落實。這一環(huán)節(jié)的主要工作內容有：生

9、產任務與生產能力之間的平衡，測算企業(yè)設備、生產面積對生產任務的保證程度；生產任務與勞動力之間的平衡，測算勞動力的工種、數(shù)量，并檢查勞動力生產率水平與生產任務是否相適應；生產任務與物資供應之間的平衡，測算主要原材料、動力、工具、外協(xié)件對生產任務的保證程度及生產任務同材料消耗水平的適應程度；生產任務與生產技術準備的平衡，測算產品試制、工藝準備、設備維修、技術措施與生產任務的適應和銜接程度；生產任務與資金占用的平衡，測算流動資金對生產任務的保證程度和合理性等。生產作業(yè)計劃生產作業(yè)計劃是生產計劃的具體執(zhí)行計劃。它具體、詳細地規(guī)定了各個車間、工段、班組、每個工作地在較短的時間內（月、旬、周、輪班、小時）

10、的生產任務。因此，它是站在企業(yè)的每個生產單位或工作地的角度解決“生產什么、生產多少、何時完成”的問題。因此、生產作業(yè)計劃是生產計劃的繼續(xù)、延伸和補充，與生產計劃構成一個緊密的體系。1、成批生產的期量標準成批生產類型在生產中占有較大的比重，而且其期量標準在相當程度上包含了單件小批生產類型的期量標準，故成批生產的期量標準具有一定的代表性。由于成批生產時按一定時間間隔依次成批地生產多種制品，因此，如何妥善安排生產的輪班，是其生產作業(yè)計劃所要解決的主要矛盾。成批生產的主要期量標準包括：批量、生產間隔期、生產周期、生產提前期等。第一，批量與生產間隔期。批量是指相同制品一次投入或產出的數(shù)量。也就是消耗一次

11、從準備到結束時間所連續(xù)生產運作的同種制品數(shù)量。生產間隔期又稱生產重復期，是指相鄰兩批相同制品投入或出產的時間間隔。批量與生產間隔期這兩個期量標準對企業(yè)的經(jīng)濟效益有很大影響：增大批量，延長生產間隔期，會減少設備調整次數(shù)和費用，提高設備利用率，有利于生產組織，保證產品質量；但同時也導致延長產品生產周期、增加在制品數(shù)量、增加資金和生產面積占用的缺點；反之，減少批量，縮短生產周期，將出現(xiàn)與上述相反的結果。因此，合理確定批量和生產間隔期具有十分重要的意義。第二，生產周期。生產周期是指從原材料的投入生產起到最后完工為止的整個生產過程所經(jīng)歷的全部日歷時間。確定生產周期，一般首先根據(jù)生產流程確定各工藝階段的生

12、產周期，然后以批為基礎確定產品的生產周期。第三，生產提前期。生產提前期有投入提前期和出產提前期之分，是指一批制品（毛坯、零件、產品）在各工藝階段投入或出產的日期比成品出產日期提前的天數(shù)。同時，生產提前期和生產周期有著密切的關系，且它是以產品最后出產時間為基準，按反工藝順序，在確定了各工藝階段的生產運作周期的基礎上確定的。2、大量大批生產的期量標準大量大批生產的特點是產品品種少、產量大，工作地專業(yè)化程度高，通常有條件組織流水線生產。所以，大量大批生產的期量標準與組織流水線生產有關，一般主要包括節(jié)拍、流水線標準工作指示圖表、在制品占用量定額。（1）流水線標準工作指示圖表。流水線標準工作指示圖表是表

13、明流水線上各工作地在正常條件下的具體工作制度和勞動組織方式的一種標準圖表，是大量大批生產條件下編制生產作業(yè)計劃、進行日常管理不可缺少的一個重要期量標準。它不僅是協(xié)調各工序的生產效率、保證流水線按照規(guī)定的節(jié)拍進行有節(jié)奏工作的基礎，而且是簡化生產作業(yè)計劃工作、提高生產作業(yè)計劃質量的有效工具。當生產情況比較穩(wěn)定時，流水線標準工作指示圖表本身就可以作為流水線的輪班生產作業(yè)計劃。由于企業(yè)不同，流水線標準工作指示圖表應結合各自的特點分別編制。主要分為兩種：連續(xù)流水線標準工作指示圖表和間斷流水線標準工作指示圖表。連續(xù)流水線標準工作指示圖表中，由于連續(xù)流水線的工序同期化程度比較高，各道工序的生產率十分協(xié)調，工

14、作穩(wěn)定，因此，其標準工作指示圖表的編制比較簡單，只需對整條流水線規(guī)定其工作與中斷的時間和程序即可。間斷流水線標準工作指示圖表中，由于間斷流水線的工序同期化程度低，各道工序的加工時間不與流水線平均節(jié)拍相等或成整數(shù)倍關系，各道工序的生產率不相等，造成工序間有停歇等待現(xiàn)象，因此，其標準工作指示圖表的編制比較復雜，需按事先規(guī)定的流水線看管期，分別對每一道工序規(guī)定工作班內的工作制度。具體編制如下：第一，確定看管期。所謂看管期，是流水線上的工作依次在其所操縱設備上生產規(guī)定數(shù)量制品所需間隔的最大值。在看管期內，每道工序生產相同數(shù)量的Q的制品。間斷流水線上各道工序的生產率不等，這樣，生產率較高的工序在生產出規(guī)

15、定數(shù)量的制品后，就可把設備停下來，而工人則到其他設備上去操作。因此，規(guī)定看管期及看管產量，是平衡各道工序生產率的一種有效措施。一般看管期不應小于一個節(jié)拍，也不應大于一個輪班，盡量是輪班時間的公約數(shù)。第二，確定看管期內各工作地產量。第三，計算看管期內各工作的時間及負荷。第四，繪制標準工作指示圖表，確定工作起止時間。對于負荷不滿的工作地，要在充分考慮工人兼管工作地的可能性的基礎上，確定其工作起止時間，進而繪制標準工作指示圖表。第五，確定流水線上工人人數(shù)及勞動組織形式。（2）在制品占用量定額。在制品是指從原材料投入到產成品入庫的生產過程中尚未完工的所有零部件及產品的總稱。在制品占用量定額是指在一定的

16、生產技術組織條件下，為保證生產過程的正常進行所必需的在制品數(shù)量標準。它是在正確劃分在制品種類的基礎上，分別制定出來的。流水線內部在制品占用量定額的制定：第一，工藝在制品占用量。工藝在制品占用量是指正在流水線上各工作地進行加工、裝配或檢驗的在制品。第二，周轉在制品占用量。周轉在制品占用量是指存在于間斷流水線上，是由于上下相鄰工序生產率不等或工作起止時間不同，為了使每個工作地能夠連續(xù)完成看管期內的產量而在工序間存放的在制品。第三，運輸在制品占用量。運輸在制品占用量，是指流水線內處于運輸過程中或放置在運輸工具上的在制品。通常對間斷流水線，認為周轉在制品占用量能滿足運輸過程需要，不考慮運輸在制品占用量

17、。第四，保險在制品占用量。保險在制品占用量，是為了保證在流水線某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，生產仍能正常進行而建立的在制品。一般只需在設備易發(fā)生故障、廢品發(fā)生可能性較大、負荷率較高的工序設置。當供應流水線節(jié)拍與需求流水線節(jié)拍相等時，流水線之間只有運輸和保險在制品；當兩者不相等時，則只有周轉和保險在制品，3、單件小批生產的期量標準因為單件小批生產的特點是根據(jù)用戶要求，按訂單組織生產，生產的產品品種多，每種產品的數(shù)量較少或單一，所以生產作業(yè)計劃的主要問題就是控制好各工藝階段的投入和出產期限，努力縮短生產周期，以保證按期交貨，并盡可能實現(xiàn)均衡生產，故其期量標準主要有生產周期、生產提前期、勞動量日歷分配圖等。它

18、們的制定類似于成批生產期量標準的制定。4、生產作業(yè)計劃的編制生產作業(yè)計劃的編制，主要包括車間之間的作業(yè)計劃和車間內部的作業(yè)計劃的編制。（1）車間內部生產作業(yè)計劃的編制。車間內部的生產作業(yè)計劃比較簡單且形式多樣。從計劃的執(zhí)行單位分，有工段、班組、工作地；從時間上分，有月、旬、周、日、輪班計劃。例如，大量大批生產車間通常是直接從下達的車間作業(yè)計劃中，按工段的專業(yè)分工排出工段的生產任務，并按日進行平均分配即可。（2）車間之間生產作業(yè)計劃的編制。車間之間的生產作業(yè)計劃的編制主要有以下幾種方法，企業(yè)應當根據(jù)企業(yè)自身的生產類型和期量標準，選擇合適的計量單位和正確的方法確定各個車間計劃期的生產任務。第一種，

19、在制品定額法。它是利用預先制定的在制品定額，來協(xié)調和規(guī)定各個車間生產任務的一種方法，使用于大量大批型企業(yè)。該辦法思路是：根據(jù)大量大批生產的在制品占用量相對較穩(wěn)定的特性，以預先確定的在制品定額和預計的在制品實際存量之間的差額依據(jù)，從使計劃期末在制品數(shù)量保持在規(guī)定的定額水平的要求出發(fā)，按反工藝順序確定各車間的計劃投入量和產出量，以保證各車間之間的銜接平衡。第二種，累計編號法。累計編號法，又稱提前期法，是根據(jù)生產提前期標準，用產品累計號數(shù)確定各車間生產任務的一種方法，適用于成批輪番生產。當生產的產品按照生產的先后順序用累計編號表示時，由于各車間的投入和產出相對于最后生產環(huán)節(jié)的成品出產具有一定的提前期

20、，因此，同一時刻不同車間投入和產出的產品號數(shù)是不同的。只要確定了提前期標準，也就確定了提前量標準，從而可以計算出計劃末各車間應達到的投入和出產累計號數(shù)及其生產任務。第三種，生產周期法。生產周期法，是以生產周期為依據(jù)確定車間生產任務的一種方法，適用于單件小批生產型企業(yè)。該方法根據(jù)預先制定的生產周期標準和訂單規(guī)定的交貨期限，沿反工藝順序繪制生產周期圖表，依次確定產品或零部件在各生產環(huán)節(jié)的投入和產出時間，明確各種產品的生產周期。在此基礎上進行匯總和協(xié)調平衡，形成各種產品投入和產出綜合進度計劃。企業(yè)提高生產效率的方法隨著生產技術的進步以及市場競爭的激烈化，企業(yè)能否快速生產出市場所需要的產品將決定該企業(yè)

21、在市場上的生存空間的大小。因此，如何在最短的時間里生產出市場最為需要的產品，將是一個企業(yè)思考的重點問題之一。尤其在生產型企業(yè)中，提高生產效率又是重中之重。所以，本節(jié)內容將主要探討有關提高生產效率的一系列方法。（一）改善人機作業(yè)效率企業(yè)要提高生產效率，首要任務就是要改善人機作業(yè)效率，即提高人和機器的工作效率。1、提高人的工作效率要提高人的工作效率，就必須采取措施激發(fā)員工的積極性和責任心，并不斷鼓勵他們提高自身的技術水平和相應管理能力，同時要求他們嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，杜絕安全和質量事故的發(fā)生。其主要方法有；第一，建立正確的報酬方案，激發(fā)員工積極性。第二，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。一方面，創(chuàng)建一個開放的

22、學習環(huán)境，鼓勵大家相互學習，相互幫助，并不斷提出改進措施和一些新的想法等。另一方面，切實改善員工的工作環(huán)境，尤其工作環(huán)境中的溫度、濕度、通風、照明、噪聲等物理因素。因為它們將直接影響工人的工作情緒和工作狀態(tài)，從而影響到工人在生產率、產出品的質量和事故上的工作績效。2、提高機器的作業(yè)效率要提高機器的作業(yè)效率，就必須及時采購新設備，滿足生產需要；同時，還要持續(xù)不斷地進行技術改造，提高設備的加工能力；最后，一定要做好設備的日常維護和保養(yǎng)工作，減少故障停機時間。（二）實現(xiàn)流程效率最大化企業(yè)提高生產效率的方法之二，就是要實現(xiàn)流程效率最大化。所謂流程效率最大化，就是要保證流程設計合理，以減少不必要的重復工

23、作和空閑時間。因此，流程效率最大化的基本思路就是：對原有流程進行仔細的分析和研究，找出其中存在的問題，然后對其進行優(yōu)化，從而減少重復勞動和時間浪費。其具體實施步驟一般有以下幾步：第一步，樹立標準。這一步的主要工作是，對本企業(yè)的流程提出一個新的標準，即期望它達到一個什么標準。并在同行業(yè)或者本企業(yè)內其他生產部門，找到一個可以參照的模仿對象。然后進行量化，確立該企業(yè)該生產部門的具體流程標準。第二步，充分準備。該階段要做的工作就是讓管理者和員工做好充分的準備工作，包括心理上的決心要堅定，以及現(xiàn)實中的條件，如技術、知識、設備等，檢查它們是否跟得上新的流程標準的要求，若不然，就應當加強培訓學習以及更換新的

24、設備等。第三步，具體實施。在實施階段，一定要全盤規(guī)劃，有計劃有步驟地分階段實施。既不能一口吃個胖子，也不能有始無終而中途放棄，一定要一步一個腳印，踏踏實實地實行計劃。第四步，檢測修正。對新的流程建立考核標準，看它是否比原來更具效率，并以此為依據(jù)不斷對其進行修正和調整，直到效率最大化為止。（三）提高生產系統(tǒng)效率企業(yè)要提高生產效率，非常關鍵的一點，還在于提高整個生產系統(tǒng)的效率。要提高整個生產系統(tǒng)的效率，又可以通過以下兩種途徑來實現(xiàn)：1、提高現(xiàn)有生產系統(tǒng)的效率所謂提高現(xiàn)有生產系統(tǒng)的效率，最主要就是在現(xiàn)有生產系統(tǒng)的基礎上提出改進，并運用一些科學的管理方法去實現(xiàn)目的。其方法主要有：重新設計工作，進行動作

25、研究，實行工作抽樣，以及加強現(xiàn)場管理和建立工時標準進行作業(yè)測定等。2、配合現(xiàn)代管理技術，引進先進生產系統(tǒng)目前，先進的現(xiàn)代管理技術如準時生產、敏捷制造等。要實現(xiàn)其生產效率，還得具備相應的生產系統(tǒng)條件。因此，為了提高和改進生產效率，有必要跟隨時代的潮流，適時地引進一些先進生產系統(tǒng)和管理技巧。例如，可引進準時生產系統(tǒng)，使自己的企業(yè)能夠滿足準時生產的條件，這樣也就無形中提高了原有的生產效率。技術與研發(fā)管理的內容首先是研究開發(fā)領域的選擇。只有選擇了合適的研發(fā)領域才能夠最大限度地發(fā)揮企業(yè)本身優(yōu)勢，提高企業(yè)競爭力。其次是研發(fā)方式的選擇。選定研發(fā)領域之后，就要思考：采取什么方式進行研發(fā)。不同的研發(fā)方式，需要不

26、同程度的資金、人力和物力等等。目前，主要有以下幾種研發(fā)方式：第一種，獨立研究開發(fā)方式。該方式的有利方面是研發(fā)活動可以完全獨立進行，而研發(fā)帶來的全部經(jīng)濟效益也可以獨自享用；不利方面則是必須獨自承擔研發(fā)投資的全部風險。因此，選擇這種方式的一般都是實力比較雄厚的大企業(yè)。第二種，委托研究開發(fā)方式。即部分或全部借助于外來技術進行開發(fā)。采用這種方法的有利方面是開發(fā)周期較短、風險小、見效快。不利方面就是沒有主動權，往往受制于人。第三種，共同研究開發(fā)方式。即本企業(yè)和其他企業(yè)或公共研究機構相互合作進行研究開發(fā)的方式。因此，幾種方式都各有利弊，企業(yè)應當根據(jù)自己的實際情況進行恰當?shù)倪x擇。再次是確定研究開發(fā)的規(guī)模和費

27、用范圍。研究開發(fā)的領域及方式確定后，下一步該思考的就是：需要投資多少。每個企業(yè)進行研發(fā)活動，都不可能無限制地投入資源。故企業(yè)必須從企業(yè)整體經(jīng)營的角度分配資源。這就需要從市場競爭的必要性和企業(yè)能力的可能性兩方面來考慮。在此基礎上，再參照企業(yè)的長期經(jīng)營目標、發(fā)展規(guī)劃以及速度計劃等，并確定適當?shù)难邪l(fā)費用規(guī)模。最后是做好研發(fā)的評價。在整個研發(fā)管理中，還必須對研發(fā)結果進行適當?shù)脑u價。比如其帶來的經(jīng)濟效益如何等。技術與研發(fā)管理的目標對于許多公司來說，尤其高科技公司，產品的技術及研發(fā)對它的利潤及生存都有著重要的作用。一個企業(yè)尤其高科技企業(yè)要想保持它在行業(yè)內的領先地位，就必須始終保持其技術領先，否則，其產品很

28、快會被淘汰，其市場份額很快就會被其他公司占據(jù)。因此，一個企業(yè)考慮到自身的生存及發(fā)展，就必須致力于新技術新產品的研究與開發(fā)。隨著時代的前行，新產品新技術的研發(fā)更加重視從多方面進行。下面就是部分有關新產品新技術的一些新的趨勢：第一，更加重視顧客滿意度和產品競爭力。尤其是以顧客滿意度為首要重點的全面質量管理計劃對這種趨勢起了促進作用。第二，強調減少推出一項新產品所需的時間。第三，強調減少生產一種新產品所需的時間。減少生產時間通常帶來成本的降低和產品可靠性的提高。第四，更加注意組織生產或交付產品的能力。第五，更加關注環(huán)保，包括最大限度地減少垃圾，再循環(huán)利用零件及處理磨損報廢的產品。第六，更加致力于減少

29、單位產品所用的材料及減少產品的包裝，因此，技術與研發(fā)管理的目標，就是以最合理的投入、最快的速度，抓住新趨勢，研究和開發(fā)出新技術新產品，從而搶先占領市場，以保證為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。生產過程組織的特點及原則任何一個生產型企業(yè)的生產，都必須經(jīng)歷一定的生產過程。生產過程就是指從準備生產開始，直至把產品生產出來為止的全部過程。是否合理組織企業(yè)的生產過程，會對企業(yè)的經(jīng)濟效果產生重大影響。1、生產過程合理組織的特點第一，生產過程的連續(xù)性。連續(xù)性是指產品在生產過程各階段、各工序之間的流動在時間上是緊密銜接、連續(xù)不斷的。實現(xiàn)生產過程的連續(xù)性，可以縮短產品生產周期，減少在制品數(shù)量，加速流動資金的周轉；可以更好地

30、利用設備和生產面積，減少產品在停放、等待時可能發(fā)生的損失。第二，生產過程的平行性。平行性是指物料在生產過程中實行平行交叉作業(yè)。它可以大大縮短產品的生產周期。第三，生產過程的比例性。比例性是指生產過程各階段、各工序之間在生產能力上要保持一定的比例關系，以適應產品生產的要求。實現(xiàn)生產過程的比例性有利于充分利用企業(yè)設備、生產面積、勞動力和資金；有利于減少產品在生產過程中的停頓、等待時間，縮短生產周期。第四，生產過程的均衡性。均衡性是指產品從投料到完工能按計劃均衡地進行，能夠在相等的時間間隔內完成大體相等的工作量。第五，生產過程的適應性。適應性是指生產過程的組織形式要靈活，能及時滿足變化了的市場需要。

31、2、生產過程合理組織的原則為了提高效率，現(xiàn)代化大生產必須遵循分工原則，實行專業(yè)化生產。組織生產過程必須遵守如下兩個原則：第一，工藝專業(yè)化原則。即按照工藝特征建立生產單位。其優(yōu)點是：對產品品種變化的適應能力強；生產系統(tǒng)的可靠性較高；工藝及設備管理較方便。但它也有自己的缺點：工件在加工過程中運輸次數(shù)多，運輸路線長；協(xié)作關系復雜，協(xié)調任務重；只能使用通用機床、通用工藝裝備，生產效率低；在制品量大，生產周期長。第二，對象專業(yè)化原則。即按照產品（或零件、部件）建立生產單位。其優(yōu)點是：可減少運輸次數(shù)，縮短運輸路線；協(xié)作關系簡單，簡化了生產管理；可使用專用高效設備和工藝裝備；在制品少，生產周期短。它的缺點是

32、：對品種變化適應性差；生產系統(tǒng)的可靠性較差；工藝及設備管理較復雜。生產過程組織的內容生產過程的組織，主要包括生產過程的勞動組織、空間組織和時間組織。1、生產過程的勞動組織生產過程的勞動組織，是指在生產過程中合理安排勞動者進行勞動，協(xié)調勞動者之間以及勞動者與勞動工具、勞動對象之間的關系，根據(jù)生產發(fā)展的需要，不斷調整和完善勞動分工與協(xié)作的組織形式。其目的是充分調動勞動者積極性，充分利用勞動力、勞動時間、勞動資料，以不斷提高勞動生產率。其內容有：配備勞動力、輪班組織、勞動定員與定額等。勞動力的配備，就是根據(jù)生產的需要，為不同的工作崗位配備相應工種和等級的員工，通過合理分工和協(xié)作，使其人事結合、人盡其

33、才、物盡其用，以保證生產率的提高。輪班組織，就是在勞動分工的基礎上，為完成某項工作，把互相協(xié)作的有關工人組織在一起的勞動集體，是生產班組內的勞動組合。勞動定員，是指根據(jù)企業(yè)已定的產品方向和生產規(guī)模，在一定時期和一定的技術組織條件下，制定企業(yè)各類人員的數(shù)量界限和質量標準。勞動定額，是企業(yè)生產管理中的一項最基本的工作。首先，勞動定額在勞動分工與協(xié)作中起到雙重的量的規(guī)定性作用，一方面它確定一個勞動者完成一項工作所需的時間，規(guī)定職責的數(shù)量標準；另一方面，在此基礎上核算和平衡各工種、工級、車間、部門之間勞動量的比例以及需要的勞動人員。在現(xiàn)代分工日益深化、細化與協(xié)作條件下，勞動定額在保證生產的連續(xù)性、比例

34、性方面有著重要作用。其次，定額是確定工資獎金、考核和評價職工勞動，貫徹勞動分配原則的重要依據(jù)。2、生產過程的空間組織生產過程的空間組織包括企業(yè)地址選擇，廠區(qū)生產單位的空間（平面）布置以及車間內部設備的安裝排列等內容。第一，廠區(qū)空間布置。廠址選定以后要考慮廠址上各生產單位的平面布置，主要內容為確定生產車間和其他部門的平面布置。它主要遵循以下幾個原則：工藝原則，即全廠的工藝流程要順暢，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸；經(jīng)濟原則，盡可能充分利用土地面積和減少浪費；安全和環(huán)保原則，廠區(qū)布置要有利于安全生產，有利于職工的身心健康。第二，車間布置。車間布置是指車間內各組成部分和設備的布置。車間由基

35、本生產部分、輔助生產部分、倉庫部分、辦公室部分和生活區(qū)域組成。對車間布置的要求與廠區(qū)布置相類似，只是車間的規(guī)模小，要求更具體一些，車間是生產活動的直接承擔者，擔負著產品的加工任務，設備布置成為車間布置工作中的最主要的任務。其形式主要有兩種：第一種，工藝專業(yè)化布置形式。即把同類的設備布置在一起。第二種，產品專業(yè)化布置形式。按產品對象把加工這個產品所需要的設備布置在一起，即布置成一條專門的加工生產線。這種形式適用于品種少產量大的生產類型。同時，生產車間的布置應注意以下幾個原則：盡可能保持生產過程的連續(xù)性；工作加工中的運送路線要短，盡可能減少在制品運送次數(shù)與運送數(shù)量，節(jié)省工人的工作時間；車間內要留出

36、足夠的通道面積，通道要直，盡可能減少轉彎，物流通道和行走通道最好分開；充分保證生產使用面積，提高利用率；設備要保證安全，要便于工人操作和布置工作地。3、生產過程的時間組織生產過程的時間組織，主要是針對生產工序在時間上的結合方式，即零件在各道工序之間的移動方式。目前，主要有順序結合方式、平行結合方式和平行順序結合方式三種。第一種：順序結合方式。它是把一批零件在前一道工序全部加工完畢后，再整批地轉到下一道工序去加工。在這種結合方式下，由于零件在各道工序之間都是整批移動，所以組織工作比較簡單，而且在加工期各工序的設備不停歇，可以充分負荷。但每個零件由于在各道工序上的停歇時間不同，因而都有等待加工和等

37、待運輸?shù)闹袛鄷r間，從而零件的加工周期較長。第二種：平行結合方式。它是指每個零件在上道工序加工完畢后，立即轉移到下一道工序進行加工。這種方式下，由于工序間的等待和運輸時間減少到最低限度，有時幾乎沒有等待和運輸，所以它的加工周期最短，工序間的在制品儲備也大大減少，但當前后道工序的工藝時間不等時，如后道工序時間小于前道工序時間，后道工序在每個零件加工完畢后，都會發(fā)生設備和工人的停歇，而這種停歇時間又比較短，難以充分利用；如果前道工序的工序時間小于后道工序的工序時間，則會出現(xiàn)在制品等待加工的現(xiàn)象。第三種：平行順序結合方式。它是把平行結合方式和順序結合方式綜合運用的方式。即在整批零件尚未全部完成前道工序

38、的加工時，就先將其中部分已經(jīng)完成的零件轉入下道工序加工。往下道工序轉移的提前時間，以能維持下道工序對該批零件的連續(xù)加工為準。以上三種方式各有利弊。從組織工作來看，順序結合方式最為簡單，從加工周期來看，平行結合方式和平行順序結合方式比較節(jié)省時間。因此，企業(yè)在選擇時應根據(jù)具體情況進行選擇。公司簡介（一）公司基本信息1、公司名稱：xx有限責任公司2、法定代表人：林xx3、注冊資本：1050萬元4、統(tǒng)一社會信用代碼：xxxxxxxxxxxxx5、登記機關：xxx市場監(jiān)督管理局6、成立日期：2013-12-127、營業(yè)期限：2013-12-12至無固定期限8、注冊地址：xx市xx區(qū)xx（二）公司簡介公司

39、滿懷信心，發(fā)揚“正直、誠信、務實、創(chuàng)新”的企業(yè)精神和“追求卓越，回報社會” 的企業(yè)宗旨，以優(yōu)良的產品服務、可靠的質量、一流的服務為客戶提供更多更好的優(yōu)質產品及服務。公司秉承“以人為本、品質為本”的發(fā)展理念，倡導“誠信尊重”的企業(yè)情懷；堅持“品質營造未來，細節(jié)決定成敗”為質量方針；以“真誠服務贏得市場，以優(yōu)質品質謀求發(fā)展”的營銷思路；以科學發(fā)展觀縱觀全局，爭取實現(xiàn)行業(yè)領軍、技術領先、產品領跑的發(fā)展目標。 項目簡介（一）項目單位項目單位：xx有限責任公司（二）項目地點項目選址位于xx。（三）項目進度結合該項目的實際工作情況，xx有限責任公司將項目工程的建設周期確定為12個月，其工作內容包括：項目前

40、期準備、工程勘察與設計、土建工程施工、設備采購、設備安裝調試、試車投產等。（四）項目提出的理由1、不斷提升技術研發(fā)實力是鞏固行業(yè)地位的必要措施公司長期積累已取得了較豐富的研發(fā)成果。隨著研究領域的不斷擴大，公司產品不斷往精密化、智能化方向發(fā)展，投資項目的建設，將支持公司在相關領域投入更多的人力、物力和財力，進一步提升公司研發(fā)實力，加快產品開發(fā)速度，持續(xù)優(yōu)化產品結構，滿足行業(yè)發(fā)展和市場競爭的需求，鞏固并增強公司在行業(yè)內的優(yōu)勢競爭地位，為建設國際一流的研發(fā)平臺提供充實保障。2、公司行業(yè)地位突出，項目具備實施基礎公司自成立之日起就專注于行業(yè)領域，已形成了包括自主研發(fā)、品牌、質量、管理等在內的一系列核心

41、競爭優(yōu)勢，行業(yè)地位突出，為項目的實施提供了良好的條件。在生產方面，公司擁有良好生產管理基礎，并且擁有國際先進的生產、檢測設備；在技術研發(fā)方面，公司系國家高新技術企業(yè)，擁有省級企業(yè)技術中心，并與科研院所、高校保持著長期的合作關系，已形成了完善的研發(fā)體系和創(chuàng)新機制，具備進一步升級改造的條件；在營銷網(wǎng)絡建設方面，公司通過多年發(fā)展已建立了良好的營銷服務體系，營銷網(wǎng)絡拓展具備可復制性。20世紀90年代初期中國大宗商品交易市場進入開放發(fā)展階段，但由于機制不健全、信息傳遞條件局限等原因，大宗商品市場存在市場投機、惡性競爭、價格不透明、買賣雙方信息不對稱等諸多問題，很大程度上影響了大宗商品相關行業(yè)的健康發(fā)展，

42、進而對國民經(jīng)濟的良性發(fā)展帶來不利影響。（五）建設投資估算1、項目總投資構成分析項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據(jù)謹慎財務估算，項目總投資13527.67萬元，其中：建設投資10733.25萬元，占項目總投資的79.34%；建設期利息139.44萬元，占項目總投資的1.03%；流動資金2654.98萬元，占項目總投資的19.63%。2、建設投資構成項目建設投資10733.25萬元，包括工程費用、工程建設其他費用和預備費，其中：工程費用9305.41萬元，工程建設其他費用1146.98萬元，預備費280.86萬元。（六）項目主要技術經(jīng)濟指標1、財務效益分析根據(jù)謹慎財務測算，項目達產

43、后每年營業(yè)收入23600.00萬元，綜合總成本費用19976.03萬元，納稅總額1859.79萬元，凈利潤2639.23萬元，財務內部收益率13.17%，財務凈現(xiàn)值1910.14萬元，全部投資回收期6.66年。2、主要數(shù)據(jù)及技術指標表主要經(jīng)濟指標一覽表序號項目單位指標備注1總投資萬元13527.671.1建設投資萬元10733.251.1.1工程費用萬元9305.411.1.2其他費用萬元1146.981.1.3預備費萬元280.861.2建設期利息萬元139.441.3流動資金萬元2654.982資金籌措萬元13527.672.1自籌資金萬元7836.192.2銀行貸款萬元5691.483營

44、業(yè)收入萬元23600.00正常運營年份4總成本費用萬元19976.035利潤總額萬元3518.976凈利潤萬元2639.237所得稅萬元879.748增值稅萬元875.059稅金及附加萬元105.0010納稅總額萬元1859.7911盈虧平衡點萬元11031.32產值12回收期年6.6613內部收益率13.17%所得稅后14財務凈現(xiàn)值萬元1910.14所得稅后項目風險分析（一）政策風險分析項目所處區(qū)域其自然環(huán)境、經(jīng)濟環(huán)境、社會環(huán)境和投資環(huán)境較好，改革開放以來，國內政局穩(wěn)定，法律法規(guī)日臻完善，因此，該項目政策風險較小。（二）市場風險分析該項目雖然暫時擁有領先的競爭地位和優(yōu)勢，但仍需密切關注市場，

45、加快產品產業(yè)化進程并盡早達到規(guī)模化生產，確保性價比優(yōu)勢，真正占據(jù)國內較大比例市場份額，同時力爭出口。因此，產業(yè)化進程的速度與質量是本項目必須迎接的挑戰(zhàn)與風險。雖然今后幾年該項目應用產品需求將會持續(xù)一波增長趨勢，但目前劇烈的市場競爭局面使得本項目存在一定的市場風險。（三）技術風險分析技術風險的規(guī)避措施是采用先進的生產管理理念、先進的制造工藝技術、完善的質量檢測體系，使產品達到國內外領先水平。要進一步加大技術開發(fā)的投入，積極研究吸收國際先進技術，完善并固化加工制造工藝，挖掘自身潛力，打造自己核心競爭力。目前技術飛速發(fā)展，設備更新和產品技術升級換代迅速。要使產品和技術在行業(yè)內處于領先地位，就要不斷加

46、大科研開發(fā)投入，加強科研開發(fā)力量，致力技術創(chuàng)造，保持技術領先。同時，重視人才競爭，學習國外人才資料管理先進經(jīng)驗，形成積極進取的企業(yè)文化，建立吸引和穩(wěn)定人才的內部激勵和約束機制。（四）產品風險分析該項目的幾種產品都是比較成熟的產品，但仍要根據(jù)市場不斷改進。（五）價格風險分析本項目產品的市場定價均比目前市場價要低，但隨著競爭對手的增加，不可避免地會遭遇到最終的價格競爭，面臨調低售價的壓力；同時，市場原材料價格的波動也將直接影響產品成本，對產品價格帶來不確定影響。因此，應從形成規(guī)模化生產、降低生產成本、加強內部管理、改進生產工藝水平、提高產品質量、實施品牌計劃生產方面采取措施，削減產品價格風險。（六

47、）經(jīng)營管理風險分析項目面臨的經(jīng)營風險主要是指企業(yè)運營不當造成大量存貨、營運資金短缺、產品生產安排失調等問題。對于經(jīng)營管理風險，建議企業(yè)吸引人才加快機制及科技創(chuàng)新，盡快建立健全各項規(guī)章制度，全面提高管理人員和廣大職工的素質，制定嚴格的成本控制措施和責任制；穩(wěn)定原料供應渠道；加速新品種的開發(fā)，及時根據(jù)形勢調節(jié)產業(yè)結構，提高產品質量；完善產、供、銷網(wǎng)絡管理系統(tǒng)，積極開拓市場渠道，搶占市場先機；避免行業(yè)風險，走可持續(xù)發(fā)展道路。高素質的人才（包括技術人員和管理人員）對公司的發(fā)展至關重要。（七）財務及融資風險分析財務金融風險主要是利率風險和匯率風險。本項目資金由企業(yè)自籌解決，只要確保資金迅速到位、回收和資

48、金的合理使用，加強資金的使用管理，項目財務金融風險很小。本項目由于企業(yè)已經(jīng)完成了資金前期自籌，加上良好的銀行信用等級，因此，項目投融資風險很小。（八）經(jīng)濟風險分析從盈虧平衡點和售價降低對內部收益率的影響看，項目的抗風險能力較強，但還需要企業(yè)不斷加強內部管理，保持技術先進性，大力研發(fā)新產品，提高市場占有率，只有較高的市場占有率，才是企業(yè)各方面水平的綜合反映，才能最終避免項目的經(jīng)濟風險。項目風險對策（一）政策風險對策目前，國內有良好的宏觀經(jīng)濟政策，但還需要把握機會，抓住國家目前鼓勵符合產業(yè)政策項目建設的機會，讓項目盡快進入實施階段。（二）社會風險對策加強與當?shù)馗骷壵块T的溝通，以期獲得更好的支持

49、和幫助，為項目的順利實施提供保障。（三）經(jīng)濟風險對策密切關注國際金融和政治環(huán)境對本項目產品市場的影響，依據(jù)實際情況調整營銷策略。另外，企業(yè)內部要不斷地進行技術改進和管理創(chuàng)新，節(jié)能減排，使項目產品成本降至最低限度。同時，與下游客戶建立良好的合作關系，形成穩(wěn)固的銷售網(wǎng)絡。（四）管理風險對策選聘優(yōu)秀的管理人才，并施以職業(yè)道德、修養(yǎng)、能力等綜合方面的教育；同時制定合理高效適用的管理程序和制度，杜絕由于管理制度和措施的不到位、不完善造成的風險。特別是在項目建設過程中應選擇具有較好業(yè)績和口碑的設計工程公司、監(jiān)理公司、施工單位，確保項目按時按質完成建設，及時投運。SWOT分析（一）優(yōu)勢分析（S）1、公司具有

50、技術研發(fā)優(yōu)勢，創(chuàng)新能力突出公司在研發(fā)方面投入較高，持續(xù)進行研究開發(fā)與技術成果轉化，形成企業(yè)核心的自主知識產權。公司產品在行業(yè)中的始終保持良好的技術與質量優(yōu)勢。此外，公司目前主要生產線為使用自有技術開發(fā)而成。2、公司擁有技術研發(fā)、產品應用與市場開拓并進的核心團隊公司的核心團隊由多名具備行業(yè)多年研發(fā)、經(jīng)營管理與市場經(jīng)驗的資深人士組成，與公司利益捆綁一致。公司穩(wěn)定的核心團隊促使公司形成了高效務實、團結協(xié)作的企業(yè)文化和穩(wěn)定的干部隊伍，為公司保持持續(xù)技術創(chuàng)新和不斷擴張?zhí)峁┝吮匾娜肆Y源保障。3、公司具有優(yōu)質的行業(yè)頭部客戶群體公司憑借出色的技術創(chuàng)新、產品質量和服務，樹立了良好的品牌形象，獲得了較高的客戶

51、認可度。公司通過與優(yōu)質客戶保持穩(wěn)定的合作關系，對于行業(yè)的核心需求、產品變化趨勢、最新技術要求的理解更為深刻，有利于研發(fā)生產更符合市場需求產品，提高公司的核心競爭力。4、公司在行業(yè)中占據(jù)較為有利的競爭地位公司經(jīng)過多年深耕，已在技術、品牌、運營效率等多方面形成競爭優(yōu)勢；同時隨著行業(yè)的深度整合，行業(yè)集中度提升，下游客戶為保障其自身原材料供應的安全與穩(wěn)定，在現(xiàn)有競爭格局下對于公司產品的需求亦不斷提升。公司較為有利的競爭地位是長期可持續(xù)發(fā)展的有力支撐。（二）劣勢分析（W）1、資本實力不足公司發(fā)展主要依賴于自有資金和銀行貸款，公司產能建設、研發(fā)投入及日常營運資金需求較大，目前的信貸模式難以滿足公司的資金需

52、求，制約公司發(fā)展。尤其面對國外主要競爭對手的資本實力，以及智能制造產業(yè)升級需求，公司需要拓寬融資渠道，進一步提高技術水平、優(yōu)化產品結構，增強自身的競爭力。2、產能瓶頸制約公司產品核心技術國內領先，產品質量獲得客戶高度認可，但未來隨著業(yè)務規(guī)模擴大、產品質量和性能不斷提升，訂單逐年增加，公司現(xiàn)有產能已不能滿足日益增長的市場需求。面對未來逐年上升的產品需求量，產能成為制約公司快速發(fā)展的重要因素，可能會削弱公司未來在國內外市場的核心競爭力。（三）機會分析（O）1、不斷提升技術研發(fā)實力是鞏固行業(yè)地位的必要措施公司長期積累已取得了較豐富的研發(fā)成果。隨著研究領域的不斷擴大，公司產品不斷往精密化、智能化方向發(fā)

53、展，投資項目的建設，將支持公司在相關領域投入更多的人力、物力和財力，進一步提升公司研發(fā)實力，加快產品開發(fā)速度，持續(xù)優(yōu)化產品結構，滿足行業(yè)發(fā)展和市場競爭的需求，鞏固并增強公司在行業(yè)內的優(yōu)勢競爭地位，為建設國際一流的研發(fā)平臺提供充實保障。2、公司行業(yè)地位突出，項目具備實施基礎公司自成立之日起就專注于行業(yè)領域，已形成了包括自主研發(fā)、品牌、質量、管理等在內的一系列核心競爭優(yōu)勢，行業(yè)地位突出，為項目的實施提供了良好的條件。在生產方面，公司擁有良好生產管理基礎，并且擁有國際先進的生產、檢測設備；在技術研發(fā)方面，公司系國家高新技術企業(yè)，擁有省級企業(yè)技術中心，并與科研院所、高校保持著長期的合作關系，已形成了完

54、善的研發(fā)體系和創(chuàng)新機制，具備進一步升級改造的條件；在營銷網(wǎng)絡建設方面，公司通過多年發(fā)展已建立了良好的營銷服務體系，營銷網(wǎng)絡拓展具備可復制性。（四）威脅分析（T）1、技術風險（1）技術更新的風險行業(yè)屬于高新技術產業(yè)，對行業(yè)新進入者存在著較高的技術壁壘。公司需要自行研制工藝以保證產成品的穩(wěn)定性。作為新興行業(yè)，其生產技術和產品性能處于快速革新中，隨著技術的不斷更新?lián)Q代，如果公司在技術革新和研發(fā)成果應用等方面不能與時俱進，將可能被其他具有新產品、新技術的公司趕超，從而影響公司發(fā)展前景。（2）人才流失的風險行業(yè)屬于技術密集型行業(yè)，其技術含量較高，產品技術水平和質量控制對企業(yè)的發(fā)展十分重要。優(yōu)秀的人才是公司生存和發(fā)展的基礎，隨著行業(yè)競爭格局的變化，國內外同行業(yè)企業(yè)的人才競爭日趨激烈。若公司未來不能在薪酬待遇、晉升體系、工作環(huán)境等方面持續(xù)提供有效的激勵機制，可能會缺乏對人才的吸引力，同時現(xiàn)有管理團隊成員及核心技術人員也可能流失，這將