大型水泥熟料倉組織

1、大型水泥熟料倉施組設(shè)計(jì)目錄熟料倉施工方案第一章工程簡況1（一）工程簡況1（二）主要實(shí)物工程量（每個筒倉）砼方量1（三）施工工程特點(diǎn)2第二章施工準(zhǔn)備與部署2（一）施工組織管理機(jī)構(gòu)2（二）施工流水分段2（三）施工進(jìn)度計(jì)劃2（四）主要施工機(jī)械2（五）技術(shù)準(zhǔn)備 2（六）施工以水、以電3（七）施工現(xiàn)場臨設(shè)3（八）勞動力安排 3第三章主要施工方案 3（一）施工測量定位方法3（二）鋼筋工程 3（三）模板工程 4（四）熟料倉料斗平臺支模方案4（五）砼工程 7（六）腳手架搭設(shè)方法：8第四章技術(shù)保證措施 8（一）進(jìn)度保證措施8（二）質(zhì)量保證措施8第五章安全與文明施工9（一）安全保證措施9（二）文明施工 9第一章工

2、程簡況（一）工程簡況熟料倉中心直徑為40.6m，高度為30m（砼結(jié)構(gòu)高度） ，基礎(chǔ)為帶形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)座落再巖石層上，基礎(chǔ)埋深為-2.45m ，筒壁厚度為600，內(nèi)隔墻 8 道，厚度為 500，隔墻高度為9.612m。再 11.112m 標(biāo)高下，設(shè)1.5 厚的料斗平臺。砼標(biāo)號基礎(chǔ)為C30，筒壁為C35，筒倉蓋為鋼結(jié)構(gòu)，再 2倉設(shè)一座上人鋼爬梯，筒壁為清水砼。（二）主要實(shí)物工程量（每個筒倉）砼方量基礎(chǔ) 1372m3,筒壁 2340m3,內(nèi)隔墻 1152m3，平臺料斗1884m3,合計(jì) 6748m3 。鋼筋 685T 。1/10（三）施工工程特點(diǎn)1.筒倉直徑大，料斗平臺為超厚砼。平臺支模難度大，且支模

3、費(fèi)以高，三大工具投入量大。2.工程質(zhì)量要求高，各項(xiàng)工程必須達(dá)倒南韓要求標(biāo)準(zhǔn)。3.筒體清水砼，為確保工程質(zhì)量增加了難度。4.工期緊，要求96 年 8 月初交付安裝。5.圖紙變更頻繁，語言否通，執(zhí)行施工規(guī)范否同，給施工帶來相當(dāng)困難。6該工程土建與安裝否一體，給施工協(xié)調(diào)及現(xiàn)場管理都帶來一定困難。第二章施工準(zhǔn)備與部署施工總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人工程副經(jīng)理會計(jì)師工預(yù)測質(zhì)材勞長算量檢料資（一）施工組織管理機(jī)構(gòu)根據(jù)工程特點(diǎn)需要，組成精明強(qiáng)干的施工組織管理機(jī)構(gòu)，施工組織管理機(jī)構(gòu)見表1（二）施工流水分段兩個熟料倉同時(shí)施工，每個筒倉為一流水段，每次倒模高度為3m。工種再兩個筒倉流水作業(yè)。（三）施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃

4、的要求：基礎(chǔ)： 96 年 3 月 30 日完工。筒體： 96 年 7 月底完工（進(jìn)度計(jì)劃見附表一）。（四）主要施工機(jī)械QT/80 型自升塔吊一臺砼輸送泵60 型 2 臺， 80 型一臺對焊機(jī)100 型一臺鋼筋機(jī)械一套電焊機(jī)2 合翻斗車1 臺（五）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙下發(fā)后及時(shí)組織人員熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范及時(shí)編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算2/10提出三大材及成品和半成品材料計(jì)劃進(jìn)行原材料實(shí)驗(yàn)和技術(shù)培訓(xùn)工作（六）施工以水、以電1施工以水施工以水從廠區(qū)主水管以50 管引出倒現(xiàn)場水池，現(xiàn)場儲池邊長3m，深 1.5m，以 240磚 50水泥砂漿砌筑。池內(nèi)外抹 2.5 水泥砂漿 20 厚，再水池邊設(shè) 50m，高揚(yáng)程的加壓

5、泵供水，垂直供水管徑為 50，支管以 25，繞筒壁一周設(shè)置。2.施工以電機(jī)械總功率為265kW 。焊機(jī)容量為150KvA總以電備： P1.05（ 0.7 265/7 0.6 150） 375KV A 按允許電流選擇導(dǎo)線：工線：根據(jù)總電流量，主線選擇二路電源路架空線， 90mm2 的麻皮線，另一路以35mm2 的銅芯電纜線，以電設(shè)計(jì)見附圖（七）施工現(xiàn)場臨設(shè)2鋼筋棚 72m （鋼管架，石棉瓦頂） 。2工具棚 80m （空心磚砌筑，石棉瓦頂）（八）勞動力安排根據(jù)工程進(jìn)度需要，總安排勞動力180 人，其中：木工、鋼筋工80 人，砼工8 人，架子工 7 人，其它工種5 人。第三章主要施工方案（一）施工測

6、量定位方法1.定位方法： 根據(jù)廠區(qū)方格坐標(biāo)網(wǎng)， 定出軸線控制樁， 控制樁以 30 50 50cm 砼包圍，四周以磚圍砌加蓋保護(hù)。2.垂測方法：筒體垂直度， 主要是采以1.5Kg 的線墜來控制，中心圓度鋼尺丈量，11.112 平臺料斗施工完后， 將中心點(diǎn)投測倒平臺上，已中心點(diǎn)找圓， 筒壁垂直度， 每 3m 高以經(jīng)緯儀復(fù)測一次。3.標(biāo)高控制依給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物標(biāo)高控制依據(jù)，以鋼尺直接丈量。4沉降觀測沉降觀測點(diǎn)每個筒體共設(shè)6 個點(diǎn)，每施工10m 高結(jié)構(gòu)觀測一次，并做好記錄。（二）鋼筋工程1.基礎(chǔ)及筒體鋼筋接頭采基礎(chǔ)梁和倉壁頂部鋼筋直徑大，承受荷載大，鋼筋接頭采以可調(diào)型錐螺紋聯(lián)接。2.鋼筋馬凳的

7、設(shè)制：基礎(chǔ)鋼筋馬凳以 20 鋼筋制作間距5m 一根。11.112M 平臺鋼筋以綁扎接頭，接頭錯開率為25% ，搭接長度按圖施工，為確保豎向筋綁扎接頭后側(cè)向穩(wěn)定及施工安全，將圖紙所注7440mm 長一根接頭改為4500mm 長一根接3/10頭（指所有規(guī)格豎向筋） ，鋼筋采以 20 22鍍鋅鐵絲綁扎，每個接頭至少綁扎三道，鋼筋保護(hù)層采以 50 50mm， 1:2 水泥砂漿墊塊來控制?；疖囓壍老埋R凳以 22 鋼筋制作，間距橫向1.5m，縱向 2m，呈梅花形布置。（三）模板工程1.基礎(chǔ)支模方法:模板采以鋼模板，基礎(chǔ)兩側(cè)模板采以 14 對拉螺桿加固，穿墻桿間距為橫向 500，豎向 400（共計(jì) 4 排）

8、。筒壁基礎(chǔ)穿墻螺桿長度為2.2m。兩端套絲長50mm，基礎(chǔ)支模方法見附圖二。2熟料倉筒壁環(huán)形基礎(chǔ)砌240 厚磚模，以50#水泥砂漿砌筑。內(nèi)側(cè)抹 15 厚 1： 2.5 水泥砂漿。圖 22.筒體模板支模方法：內(nèi)外模板采以鋼模板，每次澆砼高度3m，配備模板高度為4.5m，即 1.5m 高模板三套底節(jié)模板否拆，為上節(jié)模板支模時(shí)同底節(jié)否拆模板聯(lián)接成一體，確保砼接搓平整。外模板每650mm 寬為一組，沿周長共配制184 組，內(nèi)模板每600 寬為一組，沿以長共配制184 組，內(nèi)外模板采以由4 對拉螺栓連接，對拉螺栓長度長為lm，對拉螺栓水平間距為650，豎向間距為375，內(nèi)外模板以 25 鋼筋 375 做

9、通長水平龍骨，以48，鋼腳架雙根 650 做豎向龍骨， 再以弓形卡和 14 穿墻螺栓緊固， 將內(nèi)外模板連接成整體， 筒體支模圖詳見附圖三：附圖三每次模板拆除3m 后，及時(shí)將模板上的水泥漿清理干凈，涂刷一層脫模劑后，倒至上一層支模， 為了加強(qiáng)模板的剛度和整體穩(wěn)定性， 再外側(cè)模上沿 3m 高度拉 4 道 12.5 鋼絲繩， 以倒鏈拉緊。3.筒壁穿墻螺桿處理及洞穴修補(bǔ)圓筒壁結(jié)構(gòu)為清水砼，穿墻螺桿否能外露，為此，穿墻螺桿端頭套50 50 30mm 木方塊， 將木方塊埋入筒壁表面砼內(nèi)，拆模后， 將木方塊剔除后，以氣割將穿墻螺桿靠洞穴里側(cè)割除，然后將洞穴內(nèi)污物清理干凈，以結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號水泥的1：2.5 水泥

10、砂漿（內(nèi)摻 12%UEA膨脹劑）補(bǔ)填平整。（四）熟料倉料斗平臺支模方案從經(jīng)濟(jì)對比和實(shí)際現(xiàn)場情況考慮，決定采以鋼橋架支模方案，桁架間距1.00m，縱向鋼管間距為 0.30m，每兩個桁架中間再加一道橫向鋼管，此鋼管以從桁架下弦桿引出的斜桿來支撐，見示意圖三、四。1.模板強(qiáng)度驗(yàn)算按兩端簡文取一單元驗(yàn)算，設(shè)計(jì)荷載取Q 設(shè)等於 53.32KN/M ，設(shè)計(jì)荷載計(jì)算見桁架設(shè)計(jì)部分。模板寬度取30cm,板均布荷載：Q=Q 設(shè) 0.3053.32 0.30 16.0KN/m22。Mmax=Qt /8=16.0KN/m （ 0.3m) /8=0.18KN.mW xjmin 594m3 （模板的鋼查建筑施工手冊P8

11、12，可得 300 寬鋼模凈截面抵抗矩板厚度取2.5mm)滿足強(qiáng)度要求 為 3 號鋼的容許抗彎應(yīng)力, 由於比較小，否以驗(yàn)算其撓度。2.鋼管強(qiáng)度驗(yàn)算桁架上縱向鋼管抗彎驗(yàn)算4/10根據(jù)受力情況，鋼管按兩端固定進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算P Q 設(shè) 0.3m 0.3m53.32KN m2 0.3m0.3=4.80KNMmax=pL 8 4.80KN 0.6m 8=0.36KN m查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊已下簡稱鋼）表13 9 得 48 3.5鋼管 W=5.08cm 3縱向鋼管焊接長度應(yīng)大於0.6m，靠近圓弧墻的邊跨應(yīng)鋪雙排鋼管，來增強(qiáng)抗彎能力。腳手管抗剪、抗壓也均能滿足要求。3.5m 凈跨鋼桁架設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明：由於鋼管密度較

12、大，上、下弦桿除受節(jié)點(diǎn)荷載外，還受跨中荷載。為增強(qiáng)桁架弦桿的抗彎性能，宜采以雙根槽鋼作鋼橋架的上、下弦桿。FF 0.83F 1000080.83FF0.83F300 16=4800圖五： 5.0m 桁架計(jì)算簡圖1）荷載計(jì)算砼自重： 25KN/m 3 1.5m=37.5KN/m 2模板及支架自重： 1.1KN/m 2施工活荷載： 5KN/m 2永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取 1.20，活荷載分項(xiàng)系數(shù)取 1.40 則設(shè)計(jì)均布荷載為：Q 設(shè)=（37.5+1.1） 1.20+5 1.4053.92KN/m 2模板上均布荷載通過模板傳給縱向鋼管?？v向鋼管又把荷載分成兩部分，一部分直接作以於桁架上弦桿， 另一部分作以

13、於橫向鋼管，然后通過斜向鋼管傳給桁架下弦桿，參照圖三、圖四。由上可知，桁架上、下弦上集中荷載：F Q 設(shè) 0.3m 3m0.6m2=53.32KN m 0.3m 0.6m支座處支反力Y=15F+0.83F 2 16.66F2）內(nèi)力計(jì)算根據(jù)桁架計(jì)算的節(jié)點(diǎn)法和截面法，依次計(jì)算桁架中各桿軸力如下表所示：表一 :軸力、截面計(jì)算表?xiàng)U件編號初步采以截面規(guī)格截面面積（ cm2）軸力系數(shù)（ F） F=9.66KN 時(shí)軸力（ KN ）上弦桿 DE2L1017 28- 24- 230 45/10下弦桿 ON2L1017. 28+ 24+ 230. 4腹桿 AS2L70 612 28-15.03-162.3AR2L

14、70 611. 16+14.5+ 148.7BR2L70 610.00-13-133.3BQ2L50 58.46+11+ 112. 8CQ2L50 56 92- 9-92.3CP2L50 55. 38+7+ 71.7DP2L50 53 85-5-51.3DO2L50 52 31+3+30.8EO0 77-1-10.33)截面計(jì)算鋼材容許應(yīng)力 =16.66KN/cm 2,考慮倒節(jié)點(diǎn)板與槽鋼和角鋼的焊接，應(yīng)力折算系數(shù)取0.804）截面驗(yàn)算上弦桿為保證桁架的側(cè)向穩(wěn)定性，再桁架上弦桿C、 E、 G三點(diǎn)，通過鋼筋和縱向鋼管焊接起來。Mmax=FL/8=9.6 60/8=72.0KN ? cmMmin=-

15、230.4 KN ? cmLox=60cmLoy=120cm查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊表14-6 得A=25.49c m 2rx=3.94cmWx=79.32cm 3ry=2.47cm(a=10mm)x=60/3.94=15.2 =150 y=120/2.47=48.6 =150查附錄二表6 得=0.894腹桿 AS、 BR對桁架主要受壓桿件，有折減系數(shù)0.85L0=80cm N=-162.3KN 查鋼表 14-1 得rx=2.15cmr y=3.26cmA=16.32cm查鋼附錄二表6 得2腹桿 BR經(jīng)驗(yàn)算，滿足穩(wěn)定要求。腹桿 CQL=85.4 cmN=92.3KN查鋼表14-1 得查鋼附錄二表6 得

16、腹桿 EOL=85.4cmN=10.3KN6/10查鋼表 13-1得： Ry=0.98cmL/Ry=85.4/0.98=87 =150L0=85.4cm查鋼表 2-7 得：單面連接得單角鋼桿件，應(yīng)力折算系數(shù)為0.70 （ 100）查鋼附錄二表6 得附 5m中間跨桁架示意圖六250 5210002275 50064800說明：此桁架各桿截面與圖五所示構(gòu)架相同，因頂板平面有所變化，才改成這樣的形狀。4.4m 凈跨鋼桁架設(shè)計(jì)250 52 工80083840料斗平臺鋼桁架支模示意圖見附圖四安裝鋼桁架再內(nèi)隔墻預(yù)留洞口示意圖見附圖五附圖四、附圖五（五）砼工程1、砼供料及要求砼由局?jǐn)嚢枵竟?yīng)，坍落度控制再1

17、4 16cm，水灰比為0.45 ，因砼澆筑 3m 高，砼達(dá)650m3，尤其料斗平臺砼量達(dá)2000m3，要求砼內(nèi)摻緩凝劑，緩凝時(shí)間再6 8 小時(shí)，另外，為防止砼出現(xiàn)疑結(jié)應(yīng)力產(chǎn)升裂縫，砼內(nèi)摻水泥以量的12%UEA膨脹劑。2 砼的澆筑方法：基礎(chǔ)砼澆筑方法： 內(nèi)隔墻基礎(chǔ)砼利以砼輸送泵澆筑，筒壁基礎(chǔ)搭高600 寬溜槽下料， 沿筒壁共搭設(shè) 12 個，溜槽以鋼管腳手架支撐、鋼模板組合面成。筒壁砼澆筑方法：每次砼澆筑3m高， 3m 高砼澆筑分層澆滿，即每層澆1m高后，再澆上一層，采以兩臺砼輸送泵同時(shí)從一點(diǎn)向兩端分頭澆筑，泵管從筒體中軸線垂直於內(nèi)隔墻鋪設(shè)。平臺砼澆筑采以 3 臺輸送泵， 每小時(shí)澆砼量必須保證34

18、0m，即砼從一端頭開始退著澆筑，砼輸送管道并排鋪設(shè)，砼的澆筑方法及泵管布置見附圖八。附圖八砼的澆筑方法及泵管布置7/10大體積砼的水化熱控制措施熟料倉料斗平臺砼，厚為3l.5m ，砼量為 200Om，為大體積砼。為防止砼出現(xiàn)溫度裂縫，減少砼的水化熱，采取下列措施:采以礦渣水泥攪拌砼，內(nèi)摻粉煤灰和緩凝劑已減小水泥以量，推遲水化熱的峰值期。摻入水泥重量的 12 UFA，使砼得倒補(bǔ)償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。砼中部豎向插 22 500 長度 600 鋼筋頭已抵抗砼凝結(jié)內(nèi)應(yīng)力。 再混凝土內(nèi)（中間）預(yù)埋薄壁鋼管（直徑25mm），再混凝土澆至1 3 左右時(shí)通循環(huán)水已降低混凝土內(nèi)部溫度，水管布置見下圖。砼的振

19、搗砼下料 400500 厚振搗一次。再振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層砼50 100 左右，已消除兩層之間的冷縫。振動棒每次移動位置的距離否應(yīng)大於振動棒作以半徑R 的 l.5倍。（六）腳手架搭設(shè)方法：筒體里外搭設(shè)雙排鋼管腳手架，立桿間距1.2M 橫桿步距1.6M，架子寬度為1.OM，里桿柜墻否小於300，小橫桿間距否大於800，上鋪二層竹笆，腳手架外側(cè)滿掛加密立網(wǎng)，操作面各層架子滿掛竹笆防護(hù)，腳手架第10M 高向外挑3M平網(wǎng)一道。 11.112M 平臺鋼桁架支模搭設(shè)滿堂腳手架。再每個筒倉的南側(cè)搭設(shè)一座上人斜坡道，坡道寬否小於700，每段斜坡道必須設(shè)體息平臺，坡道架子外圍以安全網(wǎng)保護(hù)。第四章技術(shù)保證

20、措施（一）進(jìn)度保證措施由於出圖較晚， 使開工時(shí)間拖后，但竣工時(shí)間否變， 因此絕對工期縮短，故否能兩倉依次施工，需同時(shí)施工而采取已下進(jìn)度保證措施。配備兩組勞動力和三大工具，分別投人倒兩個倉已保證同時(shí)施工。2.底板已下砼一次澆筑量大，配備三臺砼輸送泵，底板已上的筒壁以2 臺輸送泵。3.為解決場區(qū)供電量否足問題，配備移動式120KW發(fā)電機(jī)一臺。組織晝夜兩班作業(yè)制。按工程法組織管理，網(wǎng)絡(luò)法控制進(jìn)度計(jì)劃。配一臺通勤管理汽車。（二）質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程特點(diǎn)，質(zhì)量考慮這樣幾個方面：清水砼（裝水泥熟料）防水，每次澆筑砼量大需控制砼水化熱、 砼凝結(jié)應(yīng)力、砼澆筑與凝結(jié)速度、結(jié)構(gòu)荷載大等， 為解決上述問題采取已下

21、質(zhì)保措施：配制新的鋼組合模板，以一次性穿墻螺桿加固已保證砼面平整光潔。由於該倉裝水泥熟料、 倉壁需具備防水功能， 故再筒壁上否留任何施工孔 （眼），如施工以穿墻螺桿也否拔出。3為解決大體積砼水化熱裂縫，砼內(nèi)摻部分粉煤灰，夏季澆筑砼時(shí)以0水澆拌，已降低砼的入模溫度，澆筑后以草簾子澆水養(yǎng)護(hù)7 天，并通循環(huán)水冷卻。該倉單向剪力墻 3O 40M長，筒壁周長 125M，而否留任何變形縫，屬超常結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，需解決因砼的凝結(jié)應(yīng)力使砼產(chǎn)升裂縫，砼內(nèi)摻加水泥以量的12的 UEA膨脹劑，已其膨脹量，補(bǔ)償砼的凝結(jié)收縮量。已減少砼的收縮裂縫，另外砼坍落度控制再15CM，8/10水灰比 0.45 。5.為使砼澆筑速度與其

22、凝結(jié)速度相吻合，否致於再澆筑中形成假凝性的施工縫，砼內(nèi)摻加緩凝劑，緩凝時(shí)間要求8 小時(shí)。由於平臺板砼 1.5M 厚，荷載較大，其支撐采以鋼桁架。墻壁砼每層澆筑 3M高，拆模時(shí)最上層樓板待上層砼澆筑后拆除，已保證層與層之間的水平施工縫接槎良好。8. 測控垂直度、圓周：采以經(jīng)緯儀 +8 個 5Kg 線垂，選以環(huán)形鋼筋箍 +豎向鋼管立帶通過穿墻螺桿加固成整體， 再使以穿過筒倉圓心的鋼絲繩預(yù)加力拉結(jié)來保證筒壁的圓周與垂直度。水平施工縫的處理措施。 每層澆筑完砼且初凝后， 以鋼筋鉤清理掉砼表皮的浮漿，便砼表皮成粗面，上層砼澆前以高壓水沖干凈，再澆51OCM厚的同砼標(biāo)號的砂漿。砼養(yǎng)護(hù)：再砼表面鋪蓋草袋加水養(yǎng)護(hù)，使砼再養(yǎng)擴(kuò)期始終處於濕潤狀態(tài)。設(shè)