噴丸強化GE標準

1、GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工 #/31 /31日期：0401/2011TASK70-47-01-380-016概述。噴丸是利用金屬丸，玻璃丸，陶瓷丸來達到工件表面強化的工藝。實質(zhì)上，它在表面形成殘余壓應(yīng)力，從而提高了抗壓力腐蝕和和抗擊循環(huán)疲勞的能力。特定零件表面修整所需的介質(zhì)的成分，尺寸，強度和覆蓋率都在發(fā)動機/車間手冊中有具體規(guī)定。噴丸介質(zhì)通過高壓風沖擊工作表面。噴丸射流有直接沖擊和反射沖擊兩種方法。直接沖擊是使用標準噴嘴，偏轉(zhuǎn)噴嘴或者長矛槍噴嘴與零件表面成35度角沖擊而成的線狀氣流。反射沖擊是非線狀沖擊，工件表面通過另一表面反射的噴丸射流而完成噴丸。噴丸主要使用干介

2、質(zhì)。然而，濕玻璃丸噴丸法可以用作干玻璃丸噴丸法的替代方法。不同的介質(zhì)用不同的范圍來表征噴丸強度。金屬丸主要用來表征阿爾門A范圍的噴丸強度。陶瓷丸和玻璃丸介質(zhì)用阿爾門N范圍指定的強度來噴射零件。注意：低強度噴丸可以使用金屬噴丸，用阿爾門N試片來測量。在噴丸操作的阿爾門N范圍內(nèi)，陶瓷丸可以用作玻璃丸的替代品。因為質(zhì)量和尺寸上的差別，陶瓷丸和玻璃丸介質(zhì)在噴丸時的參數(shù)也不一樣。當使用陶瓷介質(zhì)時，噴丸機的參數(shù)需要重新設(shè)定。對于指定的阿爾門強度，陶瓷丸比起玻璃丸能產(chǎn)生更深的應(yīng)力層。因此，當在含有薄片狀(比如葉片前緣)的工件上進行噴丸程序時，噴丸強度最好定在允許強度范圍的前半部分。E噴丸操作通常由計算機控制

3、，自動控制或人工設(shè)備控制以及加工來完成。參考Subtask70-47-01-380-161，設(shè)備。替代噴丸介質(zhì)的使用，參考Table2，Table3，和Subtask70-47-01-380-162，材料。不同種類，硬度，尺寸的噴丸介質(zhì)不能混合在一起。設(shè)備。Subtask70-47-01-380-161A.噴丸機包括使噴丸射流受控的可移動噴嘴，使工件通過噴丸射流的的轉(zhuǎn)動和回轉(zhuǎn)工作臺，使噴丸介質(zhì)輸送至噴嘴的機構(gòu)，去除設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的破損丸粒的篩分裝置和控制噴丸時間的記時裝置。一些特殊設(shè)備,比如在孔里、槽里或凹陷工件上噴丸的矛槍和偏轉(zhuǎn)儀需要具備。同樣也需要提供一個延伸噴嘴來達到這些難以達到的區(qū)

4、域。通用噴丸設(shè)備。所有的噴丸設(shè)備應(yīng)滿足以下基本要求：噴丸機通過空氣壓力驅(qū)動噴丸介質(zhì)。輪式噴丸是不允許的。GE發(fā)動機標準操作手冊日期：0401/2011SPM70-47-01噴丸加工GE發(fā)動機標準操作手冊日期：0401/2011SPM70-47-01噴丸加工 /31 /31當噴丸機將工件以平移或者旋轉(zhuǎn)(或者兩者兼有)的方式通過噴射氣流時，工件或者噴嘴要受控且重復移動。警告：使用防護裝備。出自某些材料的粉塵，比如鎳，對人員有吸入性危害。警告：防止粉塵的堆積。出自某些材料的粉塵，比如鈦，容易引起火災(zāi)和爆炸。噴丸機應(yīng)該具備控制噴丸過程中粉塵的裝置。這些粉塵包含噴丸介質(zhì)，出自工件、工裝和其他一些和空氣或

5、噴丸介質(zhì)接觸的材料。采取措施保護工作人員，避免接觸這些粉塵。避免使用能造成工件劃傷的夾具(直接劃傷或者是因為殘留在夾具上的噴丸帶來的劃傷)。除非設(shè)備充分接地，否則木質(zhì)、可降解材料或金屬-金屬的夾具是不允許用的。由高密度聚合體構(gòu)成的夾具是符合要求的。如果工件定位器由硬橡膠或聚亞安酯構(gòu)成，此夾具也可用。像硬橡膠這種有柔韌性的材料在夾具的重復使用中能體現(xiàn)出較好的優(yōu)越性，能防止丸粒留在夾具上而造成工件劃傷。警告：遵守接地指示，避免對人員和工件造成傷害。噴丸時能產(chǎn)生給人員和工件帶來傷害的強大靜電荷。按如下通過傳導介質(zhì)或人工施加探針來接地。1用來接地的材料可以是軟金屬，它和工件接觸的剖面需平滑。2用來接地

6、的材料和探針在與工件接觸的區(qū)域不能含有銀、黃銅、青銅、銅、鋅、石墨等物質(zhì)。3靜電荷同樣會在噴嘴和裝噴丸介質(zhì)的容器內(nèi)堆積，所以接地來釋放電荷。提醒：在噴丸過程中或噴丸結(jié)束后，如果出現(xiàn)比較大的電弧,需檢查工件。工件如果出現(xiàn)熔化或凹坑，則不可用。在噴丸過程中或噴丸結(jié)束后，如果出現(xiàn)比較大的電弧，按如下做目視檢查：1檢查探針與工件接觸的區(qū)域是否出現(xiàn)熔化或凹坑。2參照TASK70-42-00-350-002,打磨步驟。用打磨方式修理熔化或凹坑區(qū)域。提醒：確保每個材料都使用正確級別的蝕刻劑。根據(jù)TASK70-24-01-110-034，酸洗步驟，表1或者咨詢當?shù)谿EAE代表選擇正確的蝕刻劑。3根據(jù)TASK7

7、0-24-01-110-034,酸洗步驟，酸洗打磨區(qū)域。4根據(jù)TASK70-32-03-230-002，熒光滲透檢查，檢查酸洗區(qū)域。5根據(jù)發(fā)動機/車間門手冊重新噴丸。噴嘴和空氣射流的磨損會影響工藝質(zhì)量。噴丸廠家需要制定噴嘴控制方案。噴嘴控制方案應(yīng)考慮如下情況：1使用前先目視檢查噴嘴和空氣射流是否可用。2確保噴嘴和空氣射流在肉眼觀察下沒有明顯損傷和不均勻的磨損。3噴嘴磨損不能超過公稱直徑的15%，空氣射流磨損不能超過公稱直徑的10%。4如果發(fā)生磨損，重新建立飽和曲線來測試噴丸強度，確保噴嘴能達到所需的強度。磨損或損壞的的噴嘴會影響噴丸射流對工件的對準。需要檢查噴丸后的覆蓋范圍。手動噴丸設(shè)備?；?/p>

8、手動重復性差，手動噴丸(手握和移動噴嘴)不建議使用。手動噴丸設(shè)備需要提供可控的空氣壓力，還能讓操作者安全看到工件和要噴丸的表面，而且要保證噴丸介質(zhì)被穩(wěn)定地送到噴嘴機構(gòu)。對于有時限要求的的轉(zhuǎn)動件和在高壓渦輪上的葉片不允許使用手動噴丸。對于局部修理，手動噴丸有相應(yīng)規(guī)定且只能在如下情況下允許使用：1一些組件，比如管路組件，它們的構(gòu)造使之比起自動噴丸,手動噴丸更容易達到均勻覆蓋。2根據(jù)TASK70-47-04-380-019,旋片噴丸。對一些在固定大零件上金屬切削下的小區(qū)域或焊接區(qū)域用手動噴嘴或旋片噴丸的方式。3只有在工藝文件上具體說明且在工件上有授權(quán)的具體位置才能給有時限要求的的轉(zhuǎn)動件和在高壓渦輪上

9、的葉片實施手動噴丸。自動噴丸設(shè)備。自動噴丸設(shè)備需要手動安裝和配置工件、噴嘴位置和工藝參數(shù)。另外，工藝參數(shù)的監(jiān)測需要操作者來管理，不過，操作過程中就不需要操作者的任何參與。自動噴丸機須裝有計時裝置或循環(huán)計數(shù)器，保證重復噴丸。為了防止噴丸射流在一個地方意外停留，自動噴丸機應(yīng)具備啟動-關(guān)斷互鎖開關(guān)的裝置，保持當空氣壓力供給時轉(zhuǎn)臺的連續(xù)轉(zhuǎn)動。注意：在對準工件表面以前，噴丸機應(yīng)具備使噴丸射流保持穩(wěn)定的裝置。如果噴嘴在噴丸循環(huán)結(jié)束后仍然對準零件，最好的關(guān)斷順序是，先關(guān)斷空氣壓力供給，再關(guān)斷噴丸射流。(C)自動噴丸機應(yīng)具備自動去除運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的破損丸粒的篩分裝置。推薦使用整套的篩分裝置。噴丸車間的角色很重

10、要，要保證噴丸射流對準工件以獲得所需的強度和覆蓋面。提醒：不允許轉(zhuǎn)動物體碰觸工件表面。必須控制公差避免損傷工件以提供良好覆蓋。必須要控制噴射氣流，偏轉(zhuǎn)、噴嘴設(shè)置角度、位置和角度重復性來防止不正確的噴丸結(jié)果。轉(zhuǎn)臺軸承嚴重磨損將造成零件位置變化而影響均勻覆蓋。當轉(zhuǎn)動的物體離工件表面比較近時，受控尤其重要(如在螺栓孔里使用矛槍時)。在這些情況下，更要嚴格受控防止零件磨損。計算機控制噴丸設(shè)備。計算機控制噴丸設(shè)備利用計算機(或可編程邏輯控制器或數(shù)控型控制器)來儲存丸粒、設(shè)定和控制參數(shù)。這個設(shè)備應(yīng)該具備篩選、控制和監(jiān)控的能力。噴丸空氣壓力噴射氣流速度噴丸時間，進料速度，循環(huán)次數(shù)工件和噴嘴的位置、方向和速度

11、矛槍轉(zhuǎn)動速度(在使用時)噴丸機應(yīng)具備保證對零件重復噴丸的記時裝置和循環(huán)計時器。為了防止噴丸射流在一個地方意外停留，自動噴丸機應(yīng)具備啟動-關(guān)斷互鎖開關(guān)的裝置，保持當空氣壓力供給時轉(zhuǎn)臺的連續(xù)轉(zhuǎn)動。注意：在對準工件表面以前，噴丸機應(yīng)具備使噴丸射流保持穩(wěn)定的裝置。如果噴嘴在噴丸循環(huán)結(jié)束后仍然對準零件，最好的關(guān)斷順序是，先關(guān)斷空氣壓力供給，再關(guān)斷噴丸射流。當檢測到如下任何參數(shù)有變化而造成強度和覆蓋在修理要求范圍之外時，噴丸機應(yīng)具備持續(xù)控制和終止設(shè)備的能力?？諝鈮毫娚錃饬魉俣菺E發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011 /31 #/31工件/噴嘴的位置和速度噴丸機應(yīng)具備自

12、動去除運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的破損丸粒、超尺寸丸粒、小尺寸丸粒的篩分裝置。所有的噴丸在重新使用前必須都通過篩分裝置。篩分裝置通常有振動篩來篩選出超尺寸的和小尺寸丸粒。螺旋分離器可以更進一步的去除不規(guī)則丸粒，但是沒必要讓所有的丸粒都通過螺旋分離器。噴丸廠家的角色很重要，要保證噴丸射流對準工件以獲得所需的強度和覆蓋。提醒：不允許轉(zhuǎn)動物體碰觸工件表面。必須控制公差避免損傷工件以提供良好覆蓋。必須要控制噴射氣流，偏轉(zhuǎn)、噴嘴設(shè)置角度、位置和角度重復性來防止不正確的噴丸結(jié)果。轉(zhuǎn)臺軸承嚴重磨損將造成零件位置變化而影響均勻覆蓋。當轉(zhuǎn)動的物體離工件表面比較近時，受控尤其重要(如在螺栓孔里使用矛槍時)。在這些情況下，更要

13、嚴格受控防止零件磨損。B阿爾門試片夾具。阿爾門試片是用來評估噴丸效果的工件構(gòu)造復制品，它需要和工件在輪廓和遮光效果方面的誤差不超過0.060inch(1.5mm)，試片應(yīng)和它代表的工件表面硬度類似，這樣才能使彈跳在表面上的丸粒和在真實工件上的效果一樣。3.材料。Subtask70-47-01-380-162A.金屬丸和玻璃丸都是球形的，不需要丸粒的過度壓裂就能產(chǎn)生所需的噴丸強度。有多種種類和尺寸的金屬丸和玻璃丸可供選擇，來滿足發(fā)動機/車間手冊規(guī)定的噴丸強度。注意：符合表2的同等尺寸的丸粒型號在滿足表3時可以互相代替。舉一個尺寸同等的例子，丸粒CCW14可以作為S110的替代品(它的公稱直徑接近

14、表1中使S110最少通過50%的篩網(wǎng)直徑)。當可調(diào)質(zhì)切絲丸替代鑄鋼丸時，破損丸粒的數(shù)量必須要符合表1要求，但不適用表2關(guān)于觀察區(qū)域不可接受丸粒的最大數(shù)量的規(guī)定。這個規(guī)定使噴丸機上能殘留鑄鋼丸，已調(diào)質(zhì)切絲丸也是一樣的情況。任何種類的丸粒替代品都要重新繪制符合段落4.E.(1)(g)的飽和曲線圖和測量覆蓋度。(1)鑄鋼丸。鑄鋼丸，其高硬度應(yīng)滿足AMS2431/2，噴丸介質(zhì)(ASH)鑄鋼丸,高硬度(55-62HRc)的要求。參看表1關(guān)于丸粒尺寸定義的CastSteelShotSizesandScreeningTolerances(inches)Table1GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01

15、噴丸加工日期：0401/2011 /31 /31wGE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期:04/01/2011ShotAllPassMax2%onMax50%CumulatiCumula-tMaxNumberSizeU.S.U.S.onU.S.veMin90%iveMinofBrokenScreenScreenScreenonU.S.98%onandSize(inches)(inches)(inches)Screen(inches)U.S.Screen(inches)Deformed1ShotAcceptableperInspectionArea(inches)7806(0.

16、132)7(0.111)8(0.0937)10(0.0787)1211per(0.0661)1.0 x1.06607(0.111)810121416per(0.0937)(0.0787)(0.0661)(0.0555)1.0 x1.055081012141622per(0.0937)(0.0787)(0.0661)(0.0555)(0.0469)1.0 x1.0460101214161832per(0.0787)(0.0661)(0.0555)(0.0469)(0.0394)1.0 x1.0390121416182045per(0.0661)(0.0555)(0.0469)(0.0394)(0

17、.0331)1.0 x1.0330141618202516per(0.0555)(0.0469)(0.0394)(0.0331)(0.0280)0.5x0.5230182025303532per(0.0394)(0.0331)(0.0280)(0.0232)(0.0197)0.5x0.5170253035404516per(0.0280)(0.0232)(0.0197)(0.0165)(0.0138)0.25x0.25130303540455023per(0.0232)(0.0197)(0.0165)(0.0138)(0.0117)0.25x0.25110354045508032per(0.0

18、197)(0.0165)(0.0138)(0.0117)(0.0070)0.25x0.25704045508012045per(0.0165)(0.0138)(0.0117)(0.0070)(0.0049)0.25x0.25注意：參考Figure14。鑄鋼丸，其通常硬度應(yīng)滿足AMS2431/2，噴丸介質(zhì)(ASH)鑄鋼丸，高硬度(55-62HRc)的要求。參看表1關(guān)于丸粒尺寸定義的參考。(2)已調(diào)質(zhì)的切絲丸?？烧{(diào)質(zhì)切絲丸應(yīng)滿足SAE規(guī)定的AMS2431/8(55-62HRc)或GE規(guī)定的D50TF11CL-B(50-62HRc)要求。注意：依照AMS2431/8采購的CCW32丸粒可以用來替代依

19、照GET規(guī)格D50TF11采購的CCW31丸粒。但表2描述的用來控制CCW31尺寸的篩網(wǎng)公差必須重新核定CCW32的尺寸。根據(jù)表2來獲得與鑄鋼丸等效的可調(diào)質(zhì)切絲丸。表2列出了可調(diào)質(zhì)切絲丸的直徑和尺寸分布情況。切絲丸洛氏硬度必須在C50到C62范圍內(nèi)切絲丸在采購時必須要調(diào)質(zhì)，這樣才能保證未調(diào)質(zhì)切絲丸的數(shù)量不超出表2和圖2的要求。TASK70-80-04-800-801，消耗產(chǎn)品-清洗化合物與溶劑，CCW14C04-166，CCW20C04-167和CCW31C04-178中列出了切絲丸的采購渠道。ConditionedCutWireShotScreeningTolerancesTable2Max

20、imumShotScreeningTolerancesUnacceptableParticlesViewingAreaMinimum90CastSizeNominalReferenceDiameterDiameterAllPassPercentU.S.ScreenonU.S.ScreenCastSizeSizeEquivalent(Inches)(mm)(4)(Inches)(Inches)SizeEquivalentCCWS700.0120.304080141.0 x1.012(0.0165)(0.0070)(25x25)(1)(1)CCWS1100.0140.353550111.0 x1.

21、014(0.0197)(0.0117)(25x25)(1)(1)CCWS1700.0200.50254051.0 x1.0GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011 /31 #/31Minimum90AllPassPercentNominalReferenceU.S.onU.S.CastSizeDiameterDiameterScreenScreenCastSizeSizeEquivalent(Inches)(mm)(4)(Inches)(Inches)SizeEquivalent20

22、(0.0278)(0.0165)(25x25)(1)(1)CCWS1900.0230.58203541.0 x1.023(0.0331)(0.0197)(25x25)(1)(1)CCWS2300.0280.70183031.0 x2.028(0.0394)(0.0232)(25x51)(2)(1)CCW-0.0310.80162581.0 x4.531(0.0469)(0.0278)(25x114)(2)(2)CCWS3300.0391.00142061.0 x4.539(0.0555)(0.0331)(25x114)(1)(1)CCW-0.0511.30121631.0 x4.551(0.0

23、661)(0.0469)(25x114)(3)(2)CCWS5500.0661.7081421.0 x4.566(0.0937)(0.0555)(25x114)(3)(3)CCW-0.0711.807(0.111)1221.0 x4.571(1)(0.0661)(3)(25x114)CCWS7800.0942.406(0.132)1021.0 x4.594(3)(0.0787)(25x114)ConditionedCutWireShotScreeningTolerancesTable2ShotScreeningTolerancesMaximumUnacceptableParticlesView

24、ingArea注意：(1)如果丸粒尺寸與規(guī)范的丸粒尺寸誤差不超過0.001inch(0.025mm),GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011 #/31 /31ConditionedCutWireShotScreeningTolerancesTable2ShotScreeningTolerancesMaximumUnacceptableParticlesViewingAreaGE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-

25、47-01噴丸加工日期：0401/2011 /31 /31Minimum90AllPassPercentNominalReferenceU.S.onU.S.CastSizeDiameterDiameterSizeEquivalent(Inches)(mm)(4)ScreenScreenCastSize(Inches)(Inches)SizeEquivalent就允許使用任何篩網(wǎng)裝置。參照6.1。注意：（2）如果丸粒尺寸與規(guī)范的丸粒尺寸誤差不超過0.002inch（0.051mm）,就允許使用任何篩網(wǎng)裝置。參照6.1o注意：（3）如果丸粒尺寸與規(guī)范的丸粒尺寸誤差不超過0.004inch（0.10

26、2mm）,就允許使用任何篩網(wǎng)裝置。參照6.1o注意：（4）用毫米做單位的直徑僅供參考，它符合以英寸為單位的公稱直徑。注意：（5）參考Figure2。PartMaterialHardnessandShotTypes-Table3AlternateShotTypeReferencePart,NormalCastCastMaterialMaximumRegularHardConditionedConditionedExampleHardness,SpecifiedRcRcCutWireRcCutWireRcsRcShot45-5255-6250-6255-62LowerHardnessAlloysA

27、luminu25CastRegyesyesyesPartMaterialHardnessandShotTypes-Table3AlternateShotTypeReferencePartMaterialExamples,NormalMaximumHardness,RcSpecifiedShotCastRegularRc45-52CastHardRc55-62ConditionedCutWireRc50-62ConditionedCutWireRc55-62mCastHardyesyesyesConCWnonoTitanium36CastRegyesyesyesCastHardyesyesyes

28、ConCWnonoNiAirfoil40CastRegyesyesyesCastHardyesyesyesConCWnonoA28638CastRegyesyesyesCastHardyesyesyesConCWnonoM15236CastRegyesyesyesCastHardyesyesyesConCWnono17-4PH/139CastRegyesyesyes5-5PHCastHardyesyesyesConCWnonoWaspallo41CastRegyesyesyesyCastHardyesyesyesConCWnonoInco71845CastRegyesyesyesCastHar

29、dyesyesyesConCWnonoRene4142CastRegyesyesyesCastHardyesyesyesConCWnonoLowerPartMaterialHardnessandShotTypes-Table3AlternateShotTypeReferencePart,NormalCastCastMaterialMaximumRegularHardConditionedConditionedExampleHardness,SpecifiedRcRcCutWireRcCutWireRcsRcShot45-5255-6250-6255-62HardnessPMAlloysRene

30、8845CastRegyesyesyesDTCastHardyesyesyesConCWnonoRene10446CastRegyesyesyesCastHardyesyesyesConCWnonoHigherHardnessPMAlloysRene9549CastRegyesyesyesCastHardnoyesyesConCWnonoHarderIronAlloysMarage54CastRegyesnoyes250CastHardnonoyesConCWnoyesGE101458CastRegyesnoyesCastHardnonoyesConCWnoyes(3)玻璃丸。(a)用來噴丸的

31、玻璃丸必須符合AMS2431/6的要求關(guān)于玻璃丸尺寸的定義參照Figure1。注意：通常選擇的玻璃丸介質(zhì)是AMS2431/6。如果工藝文件描述的玻璃丸尺寸沒有在AMS2431/6使用的AGB前綴時，這個尺寸指的就是MIL-G-9954丸粒尺寸。在AMS2431/6上的同等丸粒尺寸可以按照Figure1使用。(b)玻璃丸的供應(yīng)商在消耗產(chǎn)品，清洗化合物和溶液，C04-272中列出。陶瓷丸。使用的陶瓷丸應(yīng)符合AMS2431/7的要求。丸粒尺寸應(yīng)符合Figure4的要求推薦使用丸粒有C04-161，C04-162，or(C04-179)。材料工藝質(zhì)量檢測。注意：以下部分關(guān)于對噴丸介質(zhì)檢查的間隔只作為推

32、薦，可以根據(jù)當?shù)刭|(zhì)量計劃來執(zhí)行檢查。如果設(shè)備本身含有內(nèi)置篩網(wǎng)來分離不合格尺寸的丸粒，車間可以根據(jù)丸粒質(zhì)量性能的歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)來延長間隔時間。鑄鋼丸。1每班至少檢查一次鑄鋼丸。典型方法是收集一層丸粒，放在面積不超過表1定義的玻璃紙上，使用10倍或20倍放大鏡，計算不成形(銳角，淚滴狀，空心，或長寬比超過2比1的拉長狀)或殘損丸粒數(shù)量。如S110不能有超過32個S130不能有超過23個的不合格丸粒。參看表1(數(shù)量/面積)和Figure14(形狀)。2噴丸機里面丸粒的均與性要滿足表4的要求。如果丸粒滿足不了這個標準，必須丟棄或重新分類。玻璃珠。1破損丸粒含量不能超出Figure1允許范圍。通過分離和稱

33、重的方法或目視檢查的方法確定破損丸粒含量。建議每2小時檢查下干丸粒噴丸操作。當破損丸粒含量超出Figure1所給的極限時，整個丸粒都要被更換。2濕玻璃丸噴丸操作需要35%到45%玻璃丸含量的懸浮液。每15到30分鐘用量筒目視檢查玻璃丸含量，每2小時更換整個懸浮液。UniformityofCastSteelShotinMachine-Table4MaximumNumberofBrokenorDeformed1ShotAcceptable(Number/AreaDimensions)CastShotMaximum20%PassingtheSizesUSStandardScreenSize(Numb

34、er/Dimension)UniformityofCastSteelShotinMachine-Table4CastShotMaximum20%PassingtheMaximumNumberofBrokenorSizesUSStandardScreenSizeDeformed1ShotAcceptable(Number/Dimension)(Number/AreaDimensions)780100.0787(2.00)11per1.0 x1.0(25x25)660120.0661(1.70)16per1.0 x1.0(25x25)550140.0555(1.40)22per1.0 x1.0(2

35、5x25)460160.0469(1.18)32per1.0 x1.0(25x25)390180.0394(1.00)45per1.0 x1.0(25x25)330200.0331(0.85)16per0.5x0.5(13x13)230300.0232(0.60)32per0.5x0.5(13x13)170400.0165(0.425)16per0.25x0.25(6.4x6.4)130450.0138(0.355)23per0.25x0.25(6.4x6.4)110500.0117(0.30)32per0.25x0.25(6.4x6.4)70800.0070(0.180)45per0.25x

36、0.25(6.4x6.4)注意：參考Figure14。陶瓷丸。1破損丸粒含量不能超出圖4允許范圍。通過分離和稱重的方法或目視檢查的方法確定破損丸粒含量。建議每4小時檢查下陶瓷噴丸操作。當破損丸粒含量超出圖4所給的極限時，整個丸粒都要被更換。切絲丸。1每班至少目視檢查一次切絲丸是否有損壞(參照Figure2)。表2給出了每個樣品中允許的不合格的個數(shù)在表2中做出了規(guī)定。2推薦使用10-20倍的放大鏡檢查介質(zhì)。*FORALLGE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011*FORALL #/31*

37、FORALL #/31GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011*FORALL /31Figure1GlassBeadShotNumbersandScreeningToleraneeFigure2AcceptableandUnacceptableShapesofMediaforConditionedCutWireShotFigure3CastSteelShotNumbersandScreeningTolerancesGE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2

38、011 /31 #/31GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011*FORALL #/31Figure4CeramicShotForPeeningSizes4.程序。Subtask70-47-01-380-163GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011 #/31 /31GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011*FORALL #/31GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011GE發(fā)動

39、機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011 /31 /31GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011*FORALL #/31A.檢查設(shè)備。按如下檢查噴丸機及其連接設(shè)備確保正確操作:確保噴丸機裝載正確尺寸、種類和質(zhì)量的噴丸介質(zhì)。警告：當使用壓縮空氣時帶防護眼罩。禁止噴嘴沖著操作者或他人,否則會給人員和設(shè)備帶來危害。確?？諝夤?yīng)量(體積)充足且空氣壓力能保持在規(guī)定的工藝所要求的。確保經(jīng)過小量流出后，從所有噴嘴噴出的介質(zhì)能在幾秒鐘內(nèi)自由流動，且在門打開時空氣壓力關(guān)斷(確保安全互鎖裝置正常工作)。檢查轉(zhuǎn)動臺，確保其以合適的轉(zhuǎn)速運行。確保過程控

40、制計時器工作正常。確保噴嘴沒有損壞。噴丸前工件的準備。要噴丸的工件在噴丸前須經(jīng)過修理、熱處理、機加工、拋光、去毛刺和銳角。除非另有規(guī)定，工件必須在尺寸和表面光潔度范圍內(nèi)。如果有需要，磁粉檢查和熒光檢查在噴丸前必須完成。工件要清潔且無塵、無油脂、無油。用保護工裝或能使工件避免接觸噴丸射流的保護帶，比如C10-021塑料帶其中的一個，來保護工件的非噴丸部位。塑料蓋、橡膠塞或塑料螺絲釘都能塞住孔洞。確保保護帶邊緣與工件牢實接觸。除非另有規(guī)定，保護工裝的公差最大為0.250inch(6.35mm)。必須保證保護帶的類型和使用層數(shù)能充分阻擋丸粒。記錄零件件號、序號、件號和序號的位置及其標記的方法，這樣有

41、助于在噴丸后重新標記零件。設(shè)置噴丸機。確保噴丸機裝有規(guī)定的正確尺寸的丸粒。將工件和夾持工裝放置在噴丸機中，根據(jù)工藝文件調(diào)整噴嘴使之以正確角度進行噴丸。提醒：不要使噴嘴沖著其它噴嘴、軟管、噴嘴操作者或噴丸機玻璃。確保噴嘴的位置在其搖擺范圍內(nèi)，且不會干涉阿爾門試片夾具、工件夾持工裝和工件的轉(zhuǎn)動。按需設(shè)置噴丸機行程范圍，使之能給工件提供合適距離和位置的噴射。將噴嘴在原位放好，用阿爾門試片夾具取代工件放置好。檢查噴嘴位置，確保其與阿爾門試片對準。確定噴丸時間。實際噴丸的時間要比達到完全覆蓋所用的時間和阿爾門試片達到飽和所用的時間長。噴丸操作需要夾具和若干阿爾門試片，在所有位置的試片都要達到飽和和覆蓋要

42、求。因此噴丸時間是由在夾具上最后達到覆蓋要求或飽和的試片決定的。強度的測定。參考Figure13。注意：需要兩種試驗試片：A試片和N試片。A試片用來測定鑄鋼丸所達到的強度，陶瓷丸和玻璃丸強度在N范圍內(nèi)。試片唯一的區(qū)別是厚度。注意：在工藝文件中通常使用金屬噴丸來達到所需的低強度噴丸且使用N試片來測量。注意：飽和點的弧高值或試片彎曲度定義為噴丸強度。例如，強度為10A2,則在量規(guī)上測出的阿爾門A試片上的弧高值為0.010inch(0.25mm)。在修理步驟中，既可以稱為10A或0.010A。飽和點由如下定義：飽和點在飽和曲線上，參考Figure13。它是噴丸曲線上的最小時間臨界點，相對于此臨界點，

43、噴丸時間加倍，后續(xù)噴丸的試片弧高增長量小于10%(以下情況弧高增長量最大為15%)。1鈦合金風扇葉片的重力加速噴丸。2風扇和壓氣機翼型面上的玻璃噴丸。3對于強度等于或小于15N(相當于5A)的鋼粒噴丸，如果證實工藝的飽和曲線是通過每個點由十個弧度測量值獲得的平均值繪制的，那么可以通過繪制A曲線來確認飽和點.A試片同N試片在相同的操作條件下，其中A試片每個點由五個測量值獲得平均值。阿爾門試片應(yīng)保持平直，按Figure12所示。A試片誤差在士0.0005in.(0.013mm)以內(nèi)，N試片誤差在士0.0007in.(0.018mm)以內(nèi)。如果使用補償措施彌補不平直的試片，則試片誤差能高達士0.00

44、1in。所以不允許使用機械方法來滿足試片要求。注意：可以依照SAEJ442采購阿爾門試片和阿爾門夾持工裝。然而，關(guān)于此手冊中描述的對阿爾門試片噴丸前和夾持工裝安裝面平直的要求仍然有效。阿爾門試片應(yīng)安裝在夾持工具或工裝上，工裝應(yīng)遵守Figure11的要求。(d)用來支撐阿爾門試片的夾具種類在修理中都有具體規(guī)定。將阿爾門支撐底座用螺栓安全固定或焊接到工裝上。注意：簡單工裝有一個合適的底座，以水平，垂直平面和角度來夾持試片。遮蓋住的試片在Figure10所示的情況下使用。在這些情況下要使用部分遮蓋的N試片。用以下方法來校準工件噴丸強度:在一個平盤上對一個標準N試片和一個遮蓋住的N試片進行噴丸操作。其

45、中被遮蓋的N試片是用厚度最小為0.090in.(2.29mm)的金屬來覆蓋，其暴露試片的面積與阿爾門夾具一樣。噴丸后，用阿爾門量規(guī)測量每個試片的弧高。其中量規(guī)符合Figure9中四個接觸球體，指示平臺和球體硬度之間的尺寸關(guān)系。噴丸后的阿爾門試片從夾具上取下后就不能再用于噴丸。在初始的工藝進程中，工件上每個需要確定強度的位置都要繪制獨立飽和曲線，如Figure13所示。至少需要對四個阿爾門試片進行不同時間的噴丸來繪制曲線。保證阿爾門試片的數(shù)量可以充分描述飽和曲線的形狀和飽和時間。有一點必須在曲線的拐角處。如果阿爾門試片的噴丸次數(shù)大于一次，其強度必須由每次操作時的飽和點確定。如果兩次噴丸操作是由倒

46、置工件造成的影像，則通過結(jié)合兩次操作來確定飽和點。測定覆蓋度。(1)所有有噴丸要求的表面都要完全覆蓋。如下核實所有噴丸表面的覆蓋度：(a)噴丸可及表面在10倍以上放大鏡下觀察，表現(xiàn)為均勻且相互搭接的凹坑。不可及表面可以用發(fā)光管道鏡或有角度的有燈的鏡子來檢查。(b)替代方法：通過在合適的黑光下檢查預(yù)先有鍍層的噴丸工件表面來完成熒光示蹤檢查。熒光示蹤材料必須滿足熒光示蹤材料,噴丸C05-121的要求。當在黑光下沒有熒光出現(xiàn)時就達到了完全覆蓋。熒光顯示獨立斑點是最低可接受情況。注意：此方法不建議在之前噴丸過的表面上使用，因為完全去除丸粒很困難。當在之前噴丸過的表面上進行噴丸操作時，如果阿爾門試片的硬

47、度與進行噴丸工件的硬度類似，有必要根據(jù)阿爾門試片來判斷噴丸覆蓋情況。(2)覆蓋時間指的是達到步驟4.F.(1)(a)所示的均勻表面所用的時間。完全覆蓋是達到100%覆蓋所用時間。多重覆蓋是獲得完全覆蓋的噴丸時間倍乘。例如，125%的噴丸時間表示達到完全覆蓋噴丸的GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011 /31 #/31GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011*FORALL #/311.25倍的噴丸時間。200%噴丸時間表示達到完全覆蓋噴丸的2倍的噴

48、丸時間。對零件噴丸。警告：勿對著丸粒呼吸或接觸丸粒。丸粒能給人帶來傷害或刺激。使用防護設(shè)備和通風裝置，或帶防毒面罩。將零件固定到夾持工裝上，重新放進噴丸機。檢查噴嘴位置，確保噴嘴相對零件的位置正確，如果有需要重新調(diào)整。按照步驟4.E的周期操作噴丸機對零件噴丸。不同應(yīng)用上的噴丸技術(shù)舉例：參考Figure5，F(xiàn)igure6，F(xiàn)igure7,Figure8和Figure15。質(zhì)量檢查。注意：可以根據(jù)設(shè)備的種類建立質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃保證了噴丸工藝有良好的控制。設(shè)備越是自動化和計算機化，越能體現(xiàn)噴丸在檢驗和核實上頻率減少或方法改進的優(yōu)勢。例如，預(yù)先核實過工藝程序的計算機化的噴丸機可以通過檢測在指定的阿爾

49、門試片位置上飽和點的噴丸強度來證實。這個工藝程序的核實每年都需要重新評估或根據(jù)當?shù)刂付ǖ馁|(zhì)量計劃次數(shù)來評估。用10倍以下放大鏡檢查零件噴丸區(qū)域確保完全噴丸。噴丸表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的噴丸面。如果沒有達到覆蓋要求，根據(jù)步驟4.A和4.C檢查設(shè)備設(shè)置。在要求噴丸區(qū)域重新噴丸以達到要求。記錄總覆蓋時間。目視檢查噴丸邊緣，確保沒有毛刺和卷邊。如果檢查到毛刺或卷邊，打磨零件邊緣。參考TASK70-42-00-350-002，金屬打磨和去除步驟，去掉毛刺。最后工件需要重新噴丸。清潔。噴丸后應(yīng)清除零件表面膠帶和任何的殘留物。使用清潔干燥的空氣，清除所有丸粒和碎片。如果零件件號、序號被噴丸覆蓋，則按照原來標記的方法

50、重新標記。如果有需要，涂復防腐劑。GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011 #/31 /31GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011*FORALL #/31GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011 #/31 #/31GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011*FORALL #/31*FORALLFigur

51、e5DirectImpingementPeeningofRectangularCavitiesGE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011Figure7OneSidedDirectImpingementPeeningofHolesWithL/DLessThanorEqualto1 /31Figure7OneSidedDirectImpingementPeeningofHolesWithL/DLessThanorEqualto1 /31GE發(fā)動機標準操作手冊SPM70-47-01噴丸加工日期：0401/2011*FORALL #/31*FORALL*FOR