整車檢驗作業(yè)指導辦法

1、 車輛檢驗目的 為滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，保證產(chǎn)品和個性。規(guī)范檢驗程序，特制定本規(guī)范來保證整車美觀性、安生性、經(jīng)濟性以及舒適性，讓顧客更加中意。原則 嚴格按照技術(shù)設計標準要求對每輛車嚴格檢驗，不得遺漏。車架檢驗1.1車架總成寬度按設計、尺寸要求誤差應3mm。1.2縱梁上翼面，縱向水平彎度全長誤差應5mm。1.3縱梁側(cè)彎全長誤差應15mm。1.4兩縱梁左右翹曲誤差應10mm。1.5前后懸掛支點矩形對角線長度誤差應2mm 車軸與縱梁垂直度誤差應2mm。1.6帶傳動軸吊架橫梁與車架翼面垂直度同意誤差2mm，吊架與車架中心點同意誤差3mm，各橫梁間距與車架按設計要求同意誤差2mm。1.7各動力支架座孔位中心

2、點按設計要求同意誤差1.5mm，對角線長度同意誤差3mm。1.8車架單個鉚釘頭是釘桿1.4。并遮蓋鉚釘全孔。鉚釘應鉚緊，鉚接部位要貼合不能虛鉚、偏鉚。1.9車架各孔位殷實設計要求對應齊全。位置差同意0.3mm。車架總成毛刺刃連清除潔凈，不能有刺扎手現(xiàn)象，禁止高溫切割車架。1.10車架無裂痕，明顯的劃傷、凹凸、麻點及要除銹、涂裝、噴臘防銹。2. 車轎檢驗2.1 前轎部分2.1.1 前轎轉(zhuǎn)向角左轉(zhuǎn)43，右轉(zhuǎn)37，前束鋼絲胎0至2mm，一般胎3至5mm+1mm。雙前轎轉(zhuǎn)向輪必須轉(zhuǎn)向同步，轉(zhuǎn)化為調(diào)整工裝刻度線二線平行，不得誤差1mm。2.1.2 檢查球銷螺母包箍鎖緊情況及開口銷安裝情況，要求有點檢標記

3、。2.1.3 前輪軸承調(diào)整應轉(zhuǎn)動自如，旋轉(zhuǎn)無跳動感，軸向無竄動現(xiàn)象，輪轂不與剎車底板，防塵摩擦。2.1.4 檢查分泵裝配情況及前剎車調(diào)整情況，有點檢標記。2.1.5 檢查各潤滑點油脂加注情況，前轎與板簧連接要有點檢標記。2.1.6 不能有碰傷、劃傷、裂痕、銹蝕并有防銹處理。2.2 后轎部分2.2.1 檢查中轎、浮轎、后轎裝配應符合設計要求，與板簧連接要有點檢標記。2.2.2 中后轎潤滑油加注油面不低于檢視孔下沿10mm且無滲漏油現(xiàn)象要有加油標記。2.2.3 檢查浮轎工作情況，當氣壓為490kpa(5kg)時，操作升降開關(guān)，浮轎升降自如，無異響現(xiàn)象，倒車鎖工作正常，連接板簧要有自檢標記。2.2.

4、4 檢查平衡懸架及反作用桿（推力桿）和支架連接裝配情況。2.2.5 輪轂軸承調(diào)整檢查同前轎2.1.3部分。2.2.6檢查各潤滑點油脂咀安裝及油脂加注情況。2.2.7檢查后制動彈簧氣室裝配情況，要有點檢標記。2.2.8 車轎不能有裂痕、碰傷、劃傷、銹蝕且有防銹防蝕處理。2.2.9 檢查懸掛系的裝配情況，要有自檢標記。3. 輪胎部分3.1 同車輪胎就用同種型號,品牌,花紋的輪胎,不得混裝。3.2 輪胎螺栓應按規(guī)定對角均勻緊固,雙輪氣門咀錯開180裝配，要有點檢標記。3.3 檢查備胎及備胎搖機裝配和工作情況。3.4 檢查鋼圈與輪胎裝配情況,卡圈要入槽,缺口要錯開，氣門咀不能與鋼圈缺口刃邊摩碰。3.5

5、 整車各輪胎氣壓應標準一致，一般胎氣壓約7.8kg，鋼絲胎氣壓約9.8kg。4. 轉(zhuǎn)向部分4.1 裝配轉(zhuǎn)向機及支架螺栓、級數(shù)、扭力應達到技術(shù)要求要有點檢標記。4.2 轉(zhuǎn)向機及轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)連接可靠，轉(zhuǎn)向自如，無任何干涉，無曠動現(xiàn)象，要有點檢標記。4.3 方向盤自由間隙610。4.4 檢查方向盤傳動鎖止裝置工作情況，施加于手柄上的力不大于200N（約20kg）時，方向盤上、下、前、后作用力500N（ 約50kg）方向盤及轉(zhuǎn)向桿應能牢固鎖止，不能移動。4.5 助力轉(zhuǎn)向器及油泵應排盡空氣，轉(zhuǎn)向時液壓系統(tǒng)應無異響，傳動液的油面加到距灌口1.5 mm處（或8分滿）。4.6 檢查轉(zhuǎn)向系各連接部位裝配情況及油

6、脂加注情況，要有點檢標記。5. 發(fā)動機部分5.1 動力裝配5.1.1動力潤滑油面高度應在游標尺刻度線中上部，熄火后不低于刻度線中間處，啟動后各結(jié)合部，螺栓，潤滑油路無滲漏油現(xiàn)象，要有加油標記。5.1.2 檢查發(fā)動機前后懸架裝配緊固情況，螺栓要保險安裝防止螺帽自松脫掉5.1.3檢查風扇與水箱之間的裝配空隙與水箱安裝連接情況。5.1.4 檢查發(fā)動機工作運轉(zhuǎn)情況，不得與其他物件干涉。5.2 供油系5.2.1 供油系各管路和接頭無滲漏油、氣現(xiàn)象。5.2.2 供油系內(nèi)空氣應排除潔凈，有手油泵手柄的應擰緊。5.2.3 油門操作機構(gòu)裝配調(diào)整應輕便靈活、不發(fā)卡，位置恰當。5.2.4 油箱、油慮及各零部件安裝緊

7、固無差錯。5.2.5 檢查發(fā)動機熄火裝置工作情況。5.3 進、排氣系統(tǒng)5.3.1 檢查渦輪增壓的工作情況。無漏油、漏氣現(xiàn)象。5.3.2 檢查空氣濾清器及各進氣管路的裝配連接情況、無漏氣。5.3.3 檢查排氣管與消聲器及支架裝配情況。無錯裝、漏裝、漏氣現(xiàn)象不得與其它部位干涉。5.3.4 檢查排氣制動閥安裝及工作情況，操作油門或離合器時均能解除排氣制動。6. 冷卻系6.1 檢查水箱懸置支架的裝配情況。6.2 檢查水泵的工作情況及各水管接頭開關(guān)安裝情況，各結(jié)合部位無滲漏水現(xiàn)象。6.3 冷卻液加注面不低于補償水箱口30mm 。7.離合器及操作機構(gòu)7.1 離合器壓盤螺栓安裝要對角多次逐步加緊。分離爪平坦

8、，從動片無裝反。7.2 助力器裝配到位牢固，推桿與助力器活塞同軸無偏斜現(xiàn)象。7.3 離合器油管無漏油，氣管無漏氣，加油量在油壺兩刻度線內(nèi)。7.4 離合器操縱靈活，不發(fā)卡，踩下離合器踏板，助力器活塞不回退，踏板不彈腳。7.5 離合器分離完全，結(jié)合時不打滑，半聯(lián)動不發(fā)抖，運轉(zhuǎn)時無異響。7.6 踏板總行程為200mm 自由行程30-40mm 新車同意自由行程為總行程的50%約100mm。8. 變速器部分8.1 變速器裝配正確到位，螺栓緊固，無碰傷，損壞。8.2 操縱機構(gòu)安裝可靠，螺母緊固。選檔、掛檔輕便靈活，變速桿位置適中，無碰撞，干涉現(xiàn)象。8.3 變速器在運行中選檔準確，掛檔到位，可不能跳檔同時無

9、任何異響和雜音。8.4 變速器各裝配結(jié)合部位，油封等無滲漏油現(xiàn)象。8.5 變速器加注齒輪油面與檢視孔下沿，不低于10mm，有加油標志。9. 傳動軸部分9.1 傳動軸裝配正確牢靠，螺栓規(guī)格，扭力符合裝配技術(shù)要求，有點檢標記。9.2 過轎吊架裝配位置準確牢靠。9.3 傳動軸伸縮節(jié)伸縮量為30-50mm。9.4 各潤滑點無漏裝油咀都應加注油脂。9.5 傳動軸在運行中不顫抖，無運轉(zhuǎn)嘯聲，無干涉。10. 管路與制動部分10.1 各管路走向合理，管束布置清晰，固定到位牢靠，拉直且留有余量，無彎折、交叉現(xiàn)象。10.2 管路不得與運動件、高溫件干涉，穿過金屬刃邊處有護套愛護無直接摩碰。10.3 檢查管束，氣管

10、接頭安裝鎖緊情況，接頭螺紋要涂有螺紋密封膠、無漏氣，當氣壓達到590kpa6kg時，檢查系統(tǒng)內(nèi)的氣密性，非制動狀態(tài)3分鐘，氣壓下降小于0.1kg。制動狀態(tài)3分鐘氣壓下降小于0.2kg。10.4檢查各制動軟管安裝情況，在任何情況下不與輪胎摩碰。10.5 駐車制動操作可靠，當氣壓達到392kps4kg時，松開操縱手柄起步無阻滯，拉起手柄斷氣時能安全制動，二檔不能起步。10.6 檢查系統(tǒng)中各元件，各零部件應裝配牢固，都應正常持續(xù)工作。10.7 路試制動力符合設計要求，拖印一致，不單邊。釋放制動時無拖滯。11. 電器部分11.1 檢查電源電路的裝配及工作狀況（如：電瓶、電瓶架、發(fā)電機、搭鐵等）。11.

11、2 檢查啟動電路、預熱裝置、熄火電磁閥的裝配及工作情況。11.3 檢查燈光電路的裝配及工作情況：特檢剎車燈、轉(zhuǎn)向燈、報警燈。11.4 檢查儀表電路的工作情況，各儀表計數(shù)必須準確無誤，報警器，感應器工作靈敏可靠。11.5 輔助電器裝配齊全，工作正常（如喇叭、雨刮器等）。11.6 底盤線束應按設計要求安裝牢固，線束走向清晰整齊。11.7 所有線束、線路無裸露，過刃邊處應有護套愛護，不與運動件、高溫件干涉。12. 駕駛室部分12.1 檢查駕駛室翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。12.1.1 檢查駕駛室翻轉(zhuǎn)支架及翻轉(zhuǎn)軸的裝配情況。應安裝牢固，翻轉(zhuǎn)靈活，機械式可單人操作，有點檢標記。12.1.2 檢查龍門架裝配情況，應穩(wěn)定牢固

12、。12.1.3 液壓舉升裝置裝配緊固，工作正常，遠高溫件、無滲漏油。加油量是以其系統(tǒng)內(nèi)無空氣，駕駛室放平后加滿即可。12.1.4 駛駛室保險裝置裝配應能安全可靠鎖緊駕駛室，開起輕便靈活。12.1.5駕駛室左右兩端平齊，高低差不大于10mm。緩沖墊緩沖有效。12.2駕駛室內(nèi)部缺損及使用功能檢驗12.2.1 檢查工作臺板及儀表盤，裝飾板的裝配情況，軟化件無機械件損傷，硬物凸起、褶皺、色差、臟、破裂及裝配質(zhì)量問題。12.2.2 雨刮器、通風裝置、音響、點煙器等，輔助裝置及開關(guān)，操作靈活，工作正常。12.2.3 剎車、離合器、油門、方向盤、掛檔桿、手剎車手柄、車窗升降等操縱機構(gòu)，調(diào)整到位使用靈活可靠。

13、12.2.4 座椅、床墊安裝牢固、無損壞，調(diào)整機構(gòu)，工作靈活可靠。12.2.5 安全帶安裝牢固可靠，卷收器預緊有效，帶面無破損。12.3 駕駛室外部缺損檢查12.3.1 駕駛室外部無劃傷、凹凸不平、裂痕、裝配縫隙不規(guī)整。裝配縫隙標準在3-5mm范圍內(nèi)。12.3.2 車窗車門鉸鏈及門鎖、車門拉把安裝牢固，開關(guān)無卡滯及異響，操作靈活，密封條緊密貼合無損壞，脫落，無滲水現(xiàn)象。13.3.3 駕駛室漆面質(zhì)量符合要求，噴涂均勻、無色差、流痕、褶皺、漏漆、劃傷等缺陷。13.3.4 玻璃及鏡面要求清晰透明，視物不變形且無劃傷破損。12.3.5 雨刮器刮水潔凈，不留水痕。12.3.6 所有附件（如后視鏡及支架、

14、雨刮臂、燈架等）安裝牢固，工作可靠。13. 廠牌型號校對13.1 核對出廠編號，動力號。銘牌應打印清晰、準確規(guī)范。13.2 檢查整車所有配置是否與配置訂單相符。13.3 整車所有裝配螺栓的規(guī)格、型號、扭力值均按技術(shù)設計標準和要求安裝（螺栓露牙不得少于2牙，多于5牙。14. 下線調(diào)試與路試14.1 檢查發(fā)動機、變速箱、減速器、離合器、方向助力器的油量，不足應補充。14.2 檢查冷卻液加注情況，不足應補充。14.3 檢查發(fā)動機各部件連接及裝配情況，運動件不與其它物件干涉，各結(jié)合部位無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象。14.4 排除供油系統(tǒng)內(nèi)空氣，油管接頭無漏油現(xiàn)象。14.5 調(diào)整油門行程，操縱輕便靈活。

15、14.6 檢查離合器、變速器操縱機構(gòu)、調(diào)整變速器掛檔撥叉在空檔位置，掛檔桿在中間位置。14.7 啟動發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘。讓發(fā)動機預熱，檢查怠速運轉(zhuǎn)情況。剛啟動時嚴禁發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)。14.8 檢查發(fā)動機低速至中速、高速過度及運轉(zhuǎn)情況，同時檢查儀表盤上各儀表的讀數(shù)是否準確及工作情況。14.9 當氣壓達到590kpa(6kg)時調(diào)整剎車和手剎車，檢查剎車系統(tǒng)工作狀況有無漏氣，方可移動車輛。14.10 啟車前再一次檢查方向系統(tǒng)的工作情況。15. 車輛路試15.1 方向盤螺母緊固，直線行駛輻條呈正八字、無擺震，呈直線行駛不跑偏。15.2 轉(zhuǎn)向輕便靈活、無卡滯、轉(zhuǎn)向角度到位。轉(zhuǎn)彎半徑符合該車型技術(shù)值范圍內(nèi)，車輛側(cè)傾小，無異響。15.3 制動力符合要求，制動不單邊，不側(cè)移，不甩尾，釋放制動時不拖滯，制動效果好；手制動工作正常，制動效果符合要求。15.4 離合器操縱輕便靈活、無回退、彈腳現(xiàn)象，結(jié)合時不打滑，分離完全，半聯(lián)動不發(fā)抖，無異響雜音。15.5變速器選檔準確，掛檔輕便到位，不脫檔，無雜間異響，不漏油，溫度正常。15.6 傳動軸運轉(zhuǎn)中不顫抖、撞擊、異響、無轉(zhuǎn)動嘯聲現(xiàn)象，過轎軸承溫