《金工實(shí)習(xí)機(jī)械類》課程教學(xué)大綱

1、金工實(shí)習(xí)機(jī)械類教學(xué)大綱課程代碼：MEAUI015課程名稱：金工實(shí)習(xí)英文名稱：課程學(xué)時(shí)：5周實(shí)踐學(xué)時(shí)：5周課程學(xué)分：2學(xué)分適用專業(yè)：機(jī)械類專業(yè)一、總則“機(jī)械制造實(shí)習(xí)”是一門以實(shí)踐教學(xué)為主的技術(shù)基礎(chǔ)課，是機(jī)械類各專業(yè)學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法，完成工程基本訓(xùn)練，培養(yǎng)工程素質(zhì)和創(chuàng)新精神的重要必修課。學(xué)生在學(xué)習(xí)“機(jī)械制造實(shí)習(xí)”課程時(shí)，必須進(jìn)行獨(dú)立操作，在保證貫徹教學(xué)基本要求的前提下，應(yīng)盡可能結(jié)合培養(yǎng)創(chuàng)新思維和教學(xué)產(chǎn)品進(jìn)行。通過實(shí)習(xí)，了解機(jī)械制造的一般過程和基本知識。熟悉機(jī)械零件的常用加工方法、所用主要設(shè)備的工作原理和典型機(jī)構(gòu)、工夾量具以及安全操作技術(shù)，初步建立現(xiàn)代制造工程的概念。對簡單零件具有進(jìn)行工藝

2、分析和選擇加工方法的能力。在主要工種上應(yīng)具有獨(dú)立完成簡單零件加工的實(shí)踐能力。在實(shí)習(xí)過程中學(xué)習(xí)工藝知識，增強(qiáng)工程實(shí)踐能力，提高綜合素質(zhì)（包括工程素質(zhì)），培養(yǎng)創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力。初步建立起責(zé)任、安全、質(zhì)量、創(chuàng)新、環(huán)保、群體、社會、法律、經(jīng)濟(jì)、管理、市場、競爭等工程意識。本實(shí)施大綱以全國四年制機(jī)械類專業(yè)教學(xué)基本要求為基礎(chǔ)，結(jié)合我院專業(yè)的特點(diǎn)及工程訓(xùn)練中心設(shè)備條件而制訂的。二、目的和要求1、了解機(jī)械制造的一般過程，熟練掌握機(jī)械零件的常用加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理及典型結(jié)構(gòu)。工、夾、量具的使用和安全操作技術(shù)，了解機(jī)械制造工藝知識和一些新工藝、新技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用。2、對簡單的零件，具有初步選

3、擇加工方法和分析工藝過程的能力，在主要工種上應(yīng)具有獨(dú)立完成簡單零件加工制造的實(shí)踐能力。3、在勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念、理論聯(lián)系實(shí)際和科學(xué)作風(fēng)上工程技術(shù)人員應(yīng)具備的基本素質(zhì)方面受到培養(yǎng)和鍛煉。三、教學(xué)實(shí)習(xí)進(jìn)行方式和時(shí)間安排在預(yù)習(xí)實(shí)習(xí)教材，認(rèn)真學(xué)習(xí)示范操作和講解的基礎(chǔ)上，學(xué)生主要通過獨(dú)立操作完成有關(guān)作業(yè)件或生產(chǎn)任務(wù)，深人體會并寫出實(shí)習(xí)報(bào)告加以鞏固。對某些操作技術(shù)高難的項(xiàng)目，則由有關(guān)實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師對學(xué)生進(jìn)行拓寬眼界性的操作表演。機(jī)械專業(yè)的訓(xùn)練時(shí)間為5周，大致分配如下：進(jìn)廠教育 2H 車工訓(xùn)練 3天鉗工訓(xùn)練 3天 鑄工訓(xùn)練 3天數(shù)控車床 3天 數(shù)銑加工中心 3天銑刨訓(xùn)練 2天 磨工訓(xùn)練 1天焊接訓(xùn)練 1

4、.5天 特種加工 1.5天材料成型 1天 熱處理訓(xùn)練 0.5天創(chuàng)意設(shè)計(jì)與制作 2+5（業(yè)余時(shí)間）小結(jié)答疑及考查 0.5天四、教學(xué)實(shí)習(xí)考核及成績評定教學(xué)實(shí)習(xí)和其他課程一樣，要進(jìn)行考核。成績評定分三部分，其組成百分比分配如下：應(yīng)知（書面考查） 40應(yīng)會（操作技能） 40創(chuàng)意設(shè)計(jì)與制作 10工程訓(xùn)練報(bào)告 10學(xué)生在實(shí)習(xí)期間，不管任何原因，如病假超過總實(shí)習(xí)時(shí)間的三分之一或請事假超過總實(shí)習(xí)時(shí)間的四分之一，實(shí)習(xí)成績就不予評定。五、實(shí)習(xí)動(dòng)員及參觀1、凡正式實(shí)習(xí)的第一天，參加實(shí)習(xí)的學(xué)生在訓(xùn)練中心領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下參觀車間布局：各車間或?qū)嵙?xí)工種的位置，使學(xué)生對整個(gè)實(shí)習(xí)做到心中有底，減少輪換實(shí)習(xí)工種時(shí)的忙亂現(xiàn)象。2、入

5、廠報(bào)告的目的內(nèi)容：（1）闡明實(shí)習(xí)教學(xué)的目的、性質(zhì)以及在工科院校中的地位，明確實(shí)習(xí)教學(xué)的重要性和各門課程及工作的關(guān)系，強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)教學(xué)是一門技術(shù)基礎(chǔ)課。（2）講明實(shí)習(xí)教學(xué)的特點(diǎn)，宣布實(shí)習(xí)紀(jì)律、安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。（3）講解實(shí)習(xí)內(nèi)容、進(jìn)行方式和輪換方法。（4）明確實(shí)習(xí)教學(xué)的要求和考核辦法。（5）布置課外認(rèn)知實(shí)習(xí)內(nèi)容六、各車間實(shí)習(xí)要求、內(nèi)容及實(shí)習(xí)日程（一）鑄工訓(xùn)練1、基本知識（1）了解鑄造生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用。（2）了解型砂、芯砂應(yīng)具備的主要性能及其組成。（3）了解砂型的結(jié)構(gòu)、分清零件、模樣和鑄件之間的差別。（4）了解型芯的作用、結(jié)構(gòu)及制造方法。（5）熟悉鑄件分型面的選擇，掌握手工兩箱造型（整模、分

6、模、挖砂、活快等）的特點(diǎn)及應(yīng)用。了解三箱、刮板等造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用。了解機(jī)器造型及造型機(jī)的桔構(gòu)和工作原理。（6）了解澆注系統(tǒng)的作用和組成。（7）了解熔煉設(shè)備及澆注工藝。（8）了解鑄件的落砂和清理，了解常見鑄造缺陷及其產(chǎn)生原因。（9）了解常見特種鑄造的特點(diǎn)和應(yīng)用。（10）了解鑄造生產(chǎn)安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)及簡單經(jīng)濟(jì)分析。2、基本技能掌握手工兩箱造型（造型、造芯）的操作技能，并能對鑄件初步進(jìn)行工藝分析，識別常見缺陷并分析產(chǎn)生的原因。3、創(chuàng)新訓(xùn)練安排課內(nèi)外結(jié)合的自主設(shè)計(jì)與制作的創(chuàng)新訓(xùn)練。4、具體內(nèi)容安排日程講解、示范內(nèi)容時(shí)間學(xué)生操作內(nèi)容時(shí)間備注11鑄造車間介紹及安全技術(shù)教育2講解鑄造生產(chǎn)過程及觀看合箱

7、鑄件3介紹造型和修型工具的名稱和使用方法4整模造型工藝示范。5. 布置石膏創(chuàng)意模樣制作1H整體模型造型5H21介紹型砂、型芯砂成分及其配置。2講解澆注系統(tǒng)組成及作用和內(nèi)澆口的配置原則。3分開模造型工藝示范。4挖砂造型工藝示范。5假箱造型示范表演。1.5H分開模、挖砂造型4H31介紹模樣制造工藝。鑄件分型面的選擇。2型芯制造工藝示范。3地坑造型工藝示范。1H地坑造型41鑄件溶化爐的構(gòu)造及操作介紹。2鑄件的澆注要求及安全。3活塊、三箱、刮板等造型表演2.5H1做生產(chǎn)件砂型2開爐澆注3清理鑄件35H澆注鋁飛機(jī)5鑄件的清理設(shè)備及其工藝介紹。進(jìn)行鑄件的缺陷和廢品分析。震壓造型機(jī)簡介（該課在開爐結(jié)束后進(jìn)行

8、）1H（二）鍛壓訓(xùn)練（暫停） 1、基本知識（1）了解鍛壓生產(chǎn)的工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用。（2）了解坯料加熱的目的和方法，常見加熱缺陷、碳鋼的鍛造溫度范圍，鍛造加熱爐的大致結(jié)構(gòu)和操作，鍛件冷卻的方法。（3）了解自由鍛設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握自由鍛基本工序的特點(diǎn)，了解軸類和盤套類鍛件自由鍛工藝過程。（4）了解胎模鍛的工藝特點(diǎn)和胎模結(jié)構(gòu)。（5）了解常見鍛件的冷卻及常見缺陷。（6）了解沖床、沖模和常見沖壓缺陷。熟悉沖壓基本工序。（7）了解鍛壓生產(chǎn)安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)及簡單經(jīng)濟(jì)分析。2、基本技能初步掌握自由鍛和板料沖壓的操作技能，并能對自由鍛件和沖壓件進(jìn)行初步的工藝分析。3、創(chuàng)新訓(xùn)練視具體情況安排課內(nèi)外結(jié)合

9、的自主設(shè)計(jì)與制作的創(chuàng)新訓(xùn)練。4、教學(xué)形式因環(huán)境問題，不能進(jìn)行現(xiàn)場課，只組織學(xué)生觀看電視教學(xué)片。5、具體內(nèi)容及安排日程講解、示范內(nèi)容時(shí)間學(xué)生操作內(nèi)容時(shí)間備注1鍛壓車間介紹及安全技術(shù)教育。加熱爐介紹及金屬加熱操作示范。講解空氣錘結(jié)構(gòu)、工作原理及基本動(dòng)作操作示范。拔長工藝序示范。鍛粗、沖孔、切斷等工藝示范。介紹胎模及胎模鍛工藝1H觀看電視教學(xué)片（三）焊接訓(xùn)練1、基本知識（1）了解焊接生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用。（2）了解手弧焊機(jī)的種類、結(jié)構(gòu)、性能及使用。（3）了解電焊條的組成及作用，酸性焊條和堿性焊條的性能特點(diǎn)。熟悉結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號及其含義。（4）了解常用焊接接頭型式和坡口型式。了解不同空間位置的焊接

10、特點(diǎn)。（5）熟悉手工電弧焊焊接工藝參數(shù)及其對焊接質(zhì)量的影響。（6）了解氣焊設(shè)備的組成及作用，氣焊火焰的種類和應(yīng)用。焊絲與焊劑的作用。（7）熟悉氧氣切割原理、過程及金屬氣割條件。了解等離子弧切割或激光切割的特點(diǎn)和應(yīng)用。（8）了解其它常用焊接方法（埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊、電阻焊、釬焊等）的特點(diǎn)和應(yīng)用。（9）了解熔化焊的常見缺陷及其產(chǎn)生原因。（10）了解焊接生產(chǎn)安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)及簡單經(jīng)濟(jì)分析。2、基本技能能正確選擇焊接電流及調(diào)整火焰、獨(dú)立完成手弧焊、氣焊的平焊操作。3、創(chuàng)新訓(xùn)練視具體情況安排課內(nèi)外結(jié)合的自主設(shè)計(jì)與制作的創(chuàng)新訓(xùn)練。4、教學(xué)形式（1）學(xué)生自學(xué)教材，現(xiàn)場示范講解。（2）操作示范表演，學(xué)生

11、自行操作，老師巡回輔導(dǎo)。（3）參觀工藝陳列柜。（4）指導(dǎo)學(xué)生完成實(shí)習(xí)報(bào)告，組織操作考核。5、具體內(nèi)容及安排日程講解、示范內(nèi)容時(shí)間學(xué)生操作內(nèi)容時(shí)間備注11介紹焊接車間及安全操作要點(diǎn)。2講解手弧焊機(jī)的種類應(yīng)用及電流調(diào)節(jié)方法。3介紹手弧焊焊條的組成作用、規(guī)格和牌號。4講解焊接規(guī)范的選擇及其影響。5介紹電弧焊接頭型式及坡口形狀以及空間位置焊接示范。6手工電弧焊對接平焊和焊接過程的示范。7根據(jù)學(xué)生作業(yè)件進(jìn)行缺陷分析及評分。0.5H1熟悉防護(hù)器具的使用2進(jìn)行引弧和運(yùn)條的練習(xí)。3用手工電弧焊對接平焊操作一條作業(yè)焊縫5H21介紹氣焊設(shè)備及安全操作示范。2講解氧、乙炔的三種火焰形成原因、性質(zhì)及應(yīng)用。3進(jìn)行氧氣切

12、割、氣焊工藝的示范表演。4介紹點(diǎn)焊機(jī)操作要領(lǐng)及示范。5總結(jié)焊接接頭常見缺陷及其分析。0.5H1調(diào)節(jié)三種火焰及進(jìn)行薄板對接工藝。2觀察作業(yè)件的宏觀缺陷。25H（四）熱處理訓(xùn)練1、基本知識了解鋼的熱處理原理、作用及常用熱處理的方法及設(shè)備。擴(kuò)展表面處理概念：了解表面工程如激光表面處理等技術(shù)。2、基本技能（1）了解機(jī)械零件的一般熱處理的工藝過程。（2）結(jié)合若干個(gè)機(jī)械零件（或作業(yè)件）進(jìn)行淬火及回火工藝的操作，并在其前后進(jìn)行硬度的測定。3、教學(xué)形式（1）學(xué)生自學(xué)教材，指導(dǎo)教師現(xiàn)場示范講解。（2）操作示范，學(xué)生獨(dú)立操作若干個(gè)零件以了解淬火及回火工藝。（3）指導(dǎo)學(xué)生完成實(shí)習(xí)報(bào)告，組織操作考核。4、具體內(nèi)容及安

13、排日程講解、示范內(nèi)容時(shí)間學(xué)生操作內(nèi)容時(shí)間備注11講解熱處理在現(xiàn)代工業(yè)中的重要性及主要工藝。2介紹熱處理車間的設(shè)備及其安全操作。3介紹洛氏硬度計(jì)的使用。4講解鋼的常用熱處理工藝過程及操作注意事項(xiàng)。5常用鋼材的介紹和鑒別1H1將鉗工實(shí)習(xí)的小榔頭進(jìn)行淬火回火記錄：（1）工件淬火前的硬度；（2）淬火工藝規(guī)范；（3）工件淬火后的硬度；（4）回火工藝規(guī)范；（5）回火后的硬度；2觀察熱處理的工件有無缺陷并進(jìn)行分析。25H（1）如有生產(chǎn)任務(wù)可組織進(jìn)行。（2）示范講解可分段進(jìn)行。（五）車工訓(xùn)練1、基本知識（1）了解金屬切削加工，特別是車削加工的基本知識。（2）熟悉臥式車床C6132的組成、運(yùn)動(dòng)、用途及傳動(dòng)系統(tǒng)，

14、了解通用車床的型號。（3）熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)，外園車刀的主要角度及其作用。了解對刀具材料的性能要求，學(xué)習(xí)常用和超硬刀具材料的性能、特點(diǎn)和應(yīng)用。（4）了解盤套類、軸類零件裝夾方法的特點(diǎn)及常用附件的大致結(jié)構(gòu)和用途。（5）掌握車外園、車端面、鉆孔和鏜孔的方法。（6）了解切槽、切斷和錐面、成形面、螺紋車削的方法。（7）了解切削加工常用方法所能達(dá)到的尺寸精度和粗糙度Ra值范圍及其測量方法，切削用量及其選用原則。（8）了解其他車床及其加工特點(diǎn)及切削加工新工藝、新技術(shù)。（9）了解機(jī)械加工安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)及簡單經(jīng)濟(jì)分析。2、基本技能（1）掌握車床的基本操作，能按零件的加工要求正確使用刀具、夾具、量具，

15、獨(dú)立完成簡單零件的車削加工。（2）能對機(jī)械加工零件進(jìn)行初步的工藝分析。3、創(chuàng)新訓(xùn)練安排車削加工的綜合訓(xùn)練。4、教學(xué)形式（1）在學(xué)生自學(xué)教材的基礎(chǔ)上采取啟發(fā)式、討論式、直觀式講好現(xiàn)場課。（2）指導(dǎo)學(xué)生按實(shí)習(xí)工藝卡片進(jìn)行操作。（3）組織工藝分析討論。（4）指導(dǎo)學(xué)生完成實(shí)習(xí)報(bào)告、組織操作考核。4、具體內(nèi)容及安排日程講解、示范內(nèi)容時(shí)間學(xué)生操作內(nèi)容時(shí)間備注11介紹車床型號。2示范操作講解車床結(jié)構(gòu)組成部分及其功用。3講解車削運(yùn)動(dòng)三要素，及加工精度和表面粗糙度。4介紹工量具和刀具。5車外圓示范。6車床的安全操作教育和維護(hù)保養(yǎng)。0.5H!熟悉車床操作，空車練習(xí)l小時(shí)。2車外圓作業(yè)件。5H21介紹C6132車床

16、的傳動(dòng)系統(tǒng)。2車端面、打中心孔和切斷工藝的示范講解。3介紹中心鉆的安裝。0.5H車削一件包括端面、打外圓中心孔和切斷的作業(yè)件。2.5H31講解車刀的結(jié)構(gòu)、材料和幾何角度。2車刀刃磨的示范講解。3講解在車床上鉆孔的工藝。4介紹鉆頭的特點(diǎn)和安裝方法。5介紹鏜刀的特點(diǎn)及鏜削工藝。1H1車削帶孔的幾個(gè)小作業(yè)件。2車鏜一個(gè)帶孔的鑄鐵盤類作業(yè)件或生產(chǎn)件。3每人用作業(yè)材料刃磨一把外圓車刀（按圖）3H刃磨車刀必須在帶班老師指導(dǎo)下才能進(jìn)行。4介紹螺紋加工：1講解螺紋作用及分類。2講解螺紋的標(biāo)準(zhǔn)及基本要3螺紋的車削工藝示范。0.5H車削帶螺紋的作業(yè)件或生產(chǎn)件25H螺紋用螺母檢驗(yàn)5介紹錐面和成形面的加工：1講解在普

17、通車床上加工錐面，成形面的方法及工藝特點(diǎn)。2錐面加工示范。3成形面加工示范。4滾花的示范表演。5車床附件的介紹6高速切削表演1H2.5H螺紋作業(yè)件結(jié)束后講解和示范（六）銑工、刨工、磨工訓(xùn)練1、基本知識（1）了解銑削、刨削、磨削加工的基本知識。（2）了解常用銑床、滾床、刨床和磨床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途。了解其常用刀具和附件的大致結(jié)構(gòu)，用途及銑削簡單分度的方法。（3）了解銑削和磨削的加工方法，了解常用齒形加工方法。（4）了解切削加工常用方法所能達(dá)到的尺寸精度和粗糙度Ra值的范圍及其測量方法。（5）了解機(jī)械加工安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)及簡單經(jīng)濟(jì)分析。2、基本技能（1）熟悉銑床、刨床、磨床的操作方法。（2）能對

18、機(jī)械加工件進(jìn)行初步的工藝分析。3、教學(xué)形式（1）在學(xué)生自學(xué)教材的基礎(chǔ)上采取啟發(fā)式、討論式、直觀式講好現(xiàn)場課。（2）組織分析加工工藝。（3）指導(dǎo)學(xué)生完成實(shí)習(xí)報(bào)告、組織操作考核。4、具體內(nèi)容及安排銑削部分日程講解、示范內(nèi)容時(shí)間學(xué)生操作內(nèi)容時(shí)間備注11介紹銑床的類型、組成部分及其作用。2介紹分度頭的結(jié)構(gòu)和分度方法示范。3安全操作規(guī)則0.5H平面銑削作業(yè)件3H21講解銑刀的種類及安裝。2平面銑削示范。3示范講解溝槽、臺階的加工工藝。4示范講解銑螺旋槽和齒輪。0.5H銑齒輪或相似生產(chǎn)件25H刨削部分日程講解、示范內(nèi)容時(shí)間學(xué)生操作內(nèi)容時(shí)間備注11介紹牛頭刨床的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)2曲柄搖桿機(jī)構(gòu)3刨削平面的

19、示范。0.5H刨小榔頭坯成四方。3H21介紹刨刀的種類、特點(diǎn)及安裝。2其他型面加工介紹及T型槽或燕尾槽的加工示范。3插床介紹及插槽的演示0.5H刨一個(gè)帶T型槽或燕尾槽的作業(yè)件25H磨削部分示范講解內(nèi)容：1、磨床的類型、運(yùn)動(dòng)和磨削特點(diǎn)及其加工范圍。2、平面、外圓磨床磨削時(shí)工件的安裝，工作臺、液壓傳動(dòng)的概念。3、砂輪的組成類型和硬度的概念。4、磨床的加工精度和表面粗糙度。5、學(xué)生獨(dú)立操作完成作業(yè)件或生產(chǎn)件。（七）鉗工訓(xùn)練1、基本知識（1）熟悉鉗工工作在機(jī)械制造及維修中的作用。（2）掌握劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法和應(yīng)用。（3）了解刮削的方法和應(yīng)用。（4）了解鉆床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途，

20、了解擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔的方法。（5）了解機(jī)械部件裝配的基本知識。（6）擴(kuò)展自動(dòng)化裝配的概念。（7）了解鉗工的安全技術(shù)2、基本技能（1）掌握鉗工常用工具、量具的使用方法，獨(dú)立完成鉗工作業(yè)件。（2）具有裝拆簡單機(jī)械部件的技能。3、教學(xué)形式 （1）在學(xué)生自學(xué)教材的基礎(chǔ)上，采取啟發(fā)式、討論式講現(xiàn)場課。（2）指導(dǎo)學(xué)生按實(shí)習(xí)工藝獨(dú)立操作。（3）指導(dǎo)學(xué)生拆裝機(jī)械部件。（4）指導(dǎo)學(xué)生完成實(shí)習(xí)報(bào)告、組織操作考核。4、具體內(nèi)容及安排日程講解、示范內(nèi)容時(shí)間學(xué)生操作內(nèi)容時(shí)間備注11鉗工概述2鋸割、銼削工藝示范。3介紹各種銼刀及其使用方法。4鋸割、銼削的安全事項(xiàng)。1H制作平鍵4H21介紹劃線的目的和作用。2介紹劃線工具和

21、量具的使用。3劃線的基準(zhǔn)、方法和步驟示范。4講解麻花鉆及其在鉆床上的安裝。5示范講解鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔工藝。6示范攻絲和套絲工藝及其工具介紹。0.5H1制作小榔頭2完成小榔頭的鉆孔、攻絲和榔頭柄的套絲5H可分兩次講解3裝配：示范講解典型機(jī)械部件的裝配過程、裝配要求和裝配方法。0.5拆裝自行車等2.5H41示范講解鏨削刮削工藝及刮刀的用法。2介紹刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)方法。3簡介設(shè)計(jì)制作思路0.5H平板的刮削自行設(shè)計(jì)制作作業(yè)件6H現(xiàn)代制造部分（八）數(shù)控車床訓(xùn)練1、基本知識（1）了解數(shù)控車床的工作原理、組成與加工特點(diǎn)。（2）了解零件加工程序的編制、輸入方法。（3）了解數(shù)控車床加工零件的工藝過程。（4）

22、熟悉并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2、基本技能（1）掌握數(shù)控車床的操作方法和控制軟件的使用方法。（2）根據(jù)指定零件圖紙完成程序編制工作。（3）自行設(shè)計(jì)零件，完成該零件的程序編制，并進(jìn)行上機(jī)操作加工。（4）能對數(shù)控加工零件進(jìn)行初步的工藝分析。3、教學(xué)形式（1）在學(xué)生自學(xué)教材及數(shù)控車床實(shí)習(xí)指導(dǎo)的基礎(chǔ)上采取啟發(fā)式、討論式、直觀式講好現(xiàn)場課。（2）組織工藝分析討論。（3）指導(dǎo)學(xué)生完成實(shí)習(xí)報(bào)告、組織設(shè)計(jì)零件、程序編制和操作考核。4、創(chuàng)新訓(xùn)練安排自主設(shè)計(jì)的數(shù)控車削創(chuàng)新實(shí)踐訓(xùn)練。5、具體內(nèi)容安排日程講解、示范內(nèi)容時(shí)間學(xué)生操作內(nèi)容時(shí)間備注11數(shù)控概述2數(shù)控加工的特點(diǎn)3數(shù)控車床的組成與工作原理4程序編制的基本知識和編

23、制方法5介紹數(shù)控車床應(yīng)用軟件的操作6數(shù)控車床加工零件的操作及安全注意事項(xiàng)1H1指定零件圖紙的程序編制練習(xí)。2獨(dú)立操作數(shù)控車床加工零件6H21程序編制的工藝基礎(chǔ)知識。2數(shù)控車床加工零件的余量選擇。3零件加工路線的制定。4切削用量的選擇。5數(shù)控車床所用刀具幾何角度分析。6復(fù)雜零件的程序編制方法7布置獨(dú)立設(shè)計(jì)作業(yè)0.5H1自行設(shè)計(jì)零件利用計(jì)算機(jī)CAD繪圖2自行編程3獨(dú)立操作數(shù)控車床加工零件6H31螺紋加工程序編制2螺紋加工演示3內(nèi)孔加工程序的編制及注意事項(xiàng)4內(nèi)孔復(fù)雜型面的工藝分析及程序編制。0.5H1自行設(shè)計(jì)并繪圖編程2獨(dú)立操作數(shù)控車床6H（九）數(shù)控銑床、數(shù)控雕刻機(jī)、加工中心訓(xùn)練1、基本知識（1）了

24、解數(shù)控銑床、數(shù)控雕刻、加工中心的工作原理和組成部分及其作用。（2）了解零件加工程序的編制和輸入方法。（3）熟悉并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2、基本技能（1）掌握數(shù)控銑床、數(shù)控雕刻、加工中心的操作方法和控制軟件的使用方法。（2）根據(jù)指定零件圖紙完成操作加工。（3）能對數(shù)控加工零件進(jìn)行初步的工藝分析。3、教學(xué)形式（1）在學(xué)生自學(xué)教材及數(shù)控銑床實(shí)習(xí)指導(dǎo)的基礎(chǔ)上采取啟發(fā)式、討論式、直觀式講好現(xiàn)場課。（2）組織工藝分析討論（3）指導(dǎo)學(xué)生完成實(shí)習(xí)報(bào)告、組織操作考核。4、創(chuàng)新訓(xùn)練安排數(shù)控銑削、數(shù)控雕刻的創(chuàng)新實(shí)踐訓(xùn)練。5、具體內(nèi)容和安排日程講解、示范內(nèi)容時(shí)間學(xué)生操作內(nèi)容時(shí)間備注11數(shù)控銑床、數(shù)控雕刻機(jī)概述2數(shù)控銑

25、床、數(shù)控雕刻機(jī)的工作原理及基本結(jié)構(gòu)組成3數(shù)控銑床的分類方法，數(shù)控立式、臥式銑床。4數(shù)控編程時(shí)坐標(biāo)系確定，常用編程指令格式、功能及編程實(shí)例5工件及刀具的安裝與調(diào)整方法、零件的切削加工6介紹控制軟件的使用方法1H1作業(yè)件的手工編程2熟悉機(jī)床并輸入程序3完成作業(yè)零件的切削加工55H內(nèi)容分兩部分講解2加工中心的工作原理及基本結(jié)構(gòu)組成加工中心分類方法及多軸聯(lián)動(dòng)的概念程序編制刀具的安裝、調(diào)整及刀庫概念操作軟件的使用及切削加工零件1H完成簡單零件的編程及加工55H31. 操作系統(tǒng)故障排除2. 設(shè)計(jì)零件編程和加工1H5H（十）數(shù)控電火花機(jī)床、成形機(jī)床訓(xùn)練1、基本知識（1）了解數(shù)控電火花加工的工作原理和成形機(jī)床

26、的組成、作用及其加工特點(diǎn)。（2）了解零件加工程序的編制和輸入方法。（3）了解自動(dòng)編程軟件的主要功能和操作要領(lǐng)。（4）熟悉并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2、基本技能（1）掌握數(shù)控電火花機(jī)床的操作方法和控制軟件的使用方法。（2）根據(jù)指定零件或自行設(shè)計(jì)零件圖紙、完成編程和操作加工。3、教學(xué)形式（1）在學(xué)生自學(xué)教材及實(shí)習(xí)指導(dǎo)書的基礎(chǔ)上，采取啟發(fā)式、討論式、直觀式講好現(xiàn)場課。（2）針對學(xué)生設(shè)計(jì)的零件進(jìn)行工藝分析修改。（3）指導(dǎo)學(xué)生完成實(shí)習(xí)報(bào)告，組織操作考核。4、創(chuàng)新訓(xùn)練安排二維創(chuàng)意設(shè)計(jì)制作訓(xùn)練。5、具體內(nèi)容和安排 日程講解、示范內(nèi)容時(shí)間學(xué)生操作內(nèi)容時(shí)間備注11概述2電火花加工的基本概念和特點(diǎn)3電火花加工的應(yīng)用4介紹DK7725e的組成及各部分的作用5講解BKDC軟件的操作及控制柜的菜單結(jié)構(gòu)6介紹簡單零件的計(jì)算機(jī)繪圖7自動(dòng)編程軟件的操作要領(lǐng)601.自行設(shè)計(jì)并利用計(jì)算機(jī)CAD繪圖2獨(dú)立操作數(shù)控電火花線切割機(jī)床。3清洗和塑封線切割零件55H21介紹復(fù)雜零件的計(jì)算機(jī)CAD繪圖2介紹ISO標(biāo)準(zhǔn)語言進(jìn)行手工編程3介紹電火花成形機(jī)床的操作和使用4工件和電極的安裝及調(diào)整451自行設(shè)計(jì)零件并手工編程和操作加工2調(diào)試成形機(jī)床，作業(yè)件加工3H（十一）材料成形1、基本知識（1）了解材料成形的基本原理與工藝