新產品APQP展開計劃表

1、新產品APQP展開計劃產品料號： 客戶代號： 日期：階段APQP項目APQP 檢 討 項 目PPAP送件資料負責人完成日期備 注檢討內容主導單位展開資料預定日期實際日期一、計劃和確定項目1.1顧客需求市場研究維修記錄與品質資訊小組經(jīng)驗同系列產品內處部顧客抱怨,建議,信息及保修記錄等;收集客戶需求,需求包括:抽產量,銷售目的地(含該地區(qū)對產品之專門要求)客戶訂單要求,出貨日期等;客戶需求可為一份持續(xù)性文件業(yè)務新產負責人新產品開發(fā)通知單樣品生產指令單訂單生產通知單產品異常履歷表無1.8可靠度與品質目標1.依客戶提供的樣品圖紙所備注的可靠性實施項目建立本公司的可靠度項目2.如客戶無專門要求,依照本公

2、司的年度品質目標工程品保測漏作業(yè)指導書年度品質目標無1.9初期材料清單(含初期供應商清單)建立1.依客戶提供之樣品圖建立初期材料清單,且應包含初期供應商代碼2.如客戶有指定供應商時,應依客戶要求執(zhí)行;3.確認是否有新供應商及新材料開發(fā)等;工程采購初期材料清單合格供應商一覽表.采購管制程序初期材料清單合格供應商一覽表.1.10初期制造流程圖依客戶提供之樣品圖或類似產品生產經(jīng)驗建立適合本公司使用初期管制計劃工程樣品管制計劃無1.11初期產品/制程專門特性1.依據(jù)客戶對本產品的產口特性及制程要求.2.依樣品管制計劃及小組經(jīng)驗選出管制特性小組PFMEA無1.13治理者支持1.跨功能小組依上述收集,評估

3、新產品在本公司生產之可行性2.評估不合格項目，小組應提出改善措施，直至重新評估且全部合格，方可交治理者核準。3.將評估合格之可行性評估表交治理者簽核，以作為新產品輸入生產，制程設計導入的依據(jù)。小組總經(jīng)理本表新產品生產可行性評估表無小組組長：小組成員：記錄： YP-ER-02 / A新產品APQP展開計劃產品料號： 客戶代號： 日期階段APQP項目APQP 檢 討 項 目PPAP送件資料負責人完成日期備 注檢討內容主導單位展開資料預定日期實際日期二、產品設計與開發(fā)2.5樣品操縱計劃2.6工程圖面2.7程規(guī)范2.8料規(guī)范建立1. 依客戶提供之樣品圖以及類似經(jīng)驗制定管制計劃。2. 依客戶提供之樣品圖

4、轉換為本公司產品圖3.依據(jù)供應商提供材料承認書。業(yè)務 工程樣品管制計劃產品圖材料承認書.產品圖2.9 圖面與規(guī)格變更資料收集如客戶有提供圖面變更時,應將規(guī)格變更之工程資料納入審查業(yè)務 工程工程變更通知書同2.6項2.10 新設備,工,模,夾治具及設施的需求1.依樣件管制計劃所需設備治具及設施,含規(guī)格要求等2.如使用產內庫存時應注明治、工具編號及所有權3.需購時要注明需求日期,購回後應於需求表內注明編號4.在FMEA分析時，如要增加治、工具等設備時。需修改需求表內容。工程品保1.新設工裝和試驗設備檢查表（見APQP/A3附表）2.設備需求一覽表（可為一份持續(xù)性文件）無2.11產品/制程專門特性1

5、.小組依1.11項進行PFMEA後,檢討並選定管制之專門特性2.作為執(zhí)行PFMEA,SPC,MSA,防呆,持續(xù)改善或優(yōu)先考量對象3.專門特性符號應於CP,WI及工程圖面中標示(經(jīng)PFMEA改善後等級能夠有降低)品保工程產品制程專門特性一覽表2.12量具/測試設備需求1.同2.10項要求執(zhí)行(含檢驗輛助設備)2.在FMEA及MSA分析時,如要增量具/測試設備時,需修改需求表內容品保1.新設工裝和試驗設備檢查表（見APQP手冊A3附表）2.義器設備需求一覽表（可為一份持續(xù)性文件）2.13小組承諾與治理階層支持1.小給成員對第二階段進行內容檢討及確認2.追蹤前階段變異及等決事項3.本階段輸出結果呈治

6、理階層簽署小組組長本表(含各項目檢討結果及異常處理情形)會議記錄小組組長: 小組成員: 記錄: YP-ER-02 / A新產品APQP展開計劃產品料號： 客戶代號： 日期：階段APQP項目APQP 檢 討 項 目PPAP送件資料負責人完成日期備 注檢討內容主導單位展開資料預定日期實際日期三、制程設計與開發(fā)3.1包裝標準1.依客戶要求及本公司包裝設計建立包裝規(guī)范2.包裝方式,作業(yè)指導書等內容工程產品包裝規(guī)范無3.2產品過程品質系統(tǒng)審查由小組依APQP手冊A-4附表審查公司治理系統(tǒng)是否有改進機會小組1.附表A-42.此可由小組要進行無3.3工程工藝流程圖依樣品操縱計劃進行檢討,制訂工程工藝流程圖工

7、程工程工藝流程圖工程工藝流程圖3.4 現(xiàn)場規(guī)劃布置工程工藝流程圖規(guī)劃作業(yè)現(xiàn)場安排生產工程車間平面圖無3.6 PFMEA執(zhí)行1.小組對列為管制之產品/制程特性進行PFMEA分析2.對嚴重度較高者或RPN指數(shù)較高乾必須出有效改善對策3.PFMEA對策必須於試產前完成,結果確認應盡量於試產前完成,並將對策標準化(納入CP,WI等)4.如對策追蹤結果不佳小組應重新進行PFMEA小組跨功能小組成員：FMEA對策執(zhí)行追蹤表PFMEA分析報告3.7試產治理計劃建立1.依工程工藝流程圖,產品/制程特定特性一覽表,儀器/設備需求一覽表,工程資料及PFMEA分析結果建立 試產管制計劃2.跨功能小組對試產管制計劃內

8、容做確認工程試生產管制計劃無3.8作業(yè)執(zhí)導書建立 依據(jù)PFMEA,試生產管制計劃,工程工藝流程圖制作各工站作業(yè)指導書工程1.各工站作業(yè)指書2.小組確認其正確性及發(fā)行日期無小組組長： 小組成員： 記錄： YP-ER-02 / A新產品APQP展開計劃產品料號： 客戶代號： 日期：階段APQP項目APQP 檢 討 項 目PPAP送件資料負責人完成日期備 注檢討內容主導單位展開資料預定日期實際日期三、制程設計與開發(fā)3.9 MSA計劃1.依核準後試生產管制計劃內與人量測因素有關的量具做MSA分析計劃2.量具之MSA分析應包括所有使用之功能3.通則:量具最小刻度應小於制程或規(guī)格最小公差值10倍,所取之樣

9、品應在30PCS以上品保1.量測系統(tǒng)分析計劃2.計劃應包含新購之儀器無3.10 PPK研究計劃1.擬定PPK之研究計劃(含批量,取樣數(shù),取樣方式,目標值,工站名稱,日期等)取樣人。2.PPK指數(shù)未達目標時應進行改善,在此過程100%檢驗。品保初期制程能力研究計劃無3.11 包裝規(guī)格的建立1.依客戶要求及產品特性需求設計產品包裝規(guī)格工程成品包裝規(guī)范無3.12 治理階層的支持1.小組成員對第三階段進行內容做檢討及確認2.追蹤前階段變異及待決事項3.本階段輸出結果呈治理階層簽署 小組經(jīng)理本表(含各項目檢討結果及異常 處理情形)會議記錄無小組組長: 小組成員:記錄:YP-ER-02 / A新產品APQ

10、P展開計劃產品料號： 客戶代號： 日期階段APQP項目APQP 檢 討 項 目PPAP送件資料負責人完成日期備 注檢討內容主導單位展開資料預定日期實際日期四、產品及制程確認4.1 試生產1.與正式生產條件相同狀況下持續(xù)一段時刻生產2.驗證PPK,MSA,FMEA,作業(yè)條件,防呆法效果及制程參數(shù)等內容生產 品保1.工程工序表2.IPQC巡檢日報表3.首件檢驗報告4.2 MSA(量測系統(tǒng)分析)試生產,依3.9節(jié)計劃進行測量數(shù)據(jù)收集品保GRR或GO-NO GOGRR或GO-NO GO4.3 PPK(初期制程能力)研究1.試產後,依3.10節(jié)計劃進行測量數(shù)據(jù)收集品保PPK分析表PPK分析表4.4 PP

11、AP送件依試產結果填寫產品送件證書呈客戶批準，作為量產之依據(jù)品保產品送件保證書產品送件保證書4.5試產確認及試驗1.依制訂之檢驗規(guī)范及工程資料對試產產品進行檢驗與測試，以確認產品符合客戶需求及工程標準2.對不符合項做檢討，且於產品未改善前不可送件3.召開試檢討會議，討論異常項目之對策工程品保生產品管各項檢驗報告(測漏記錄)品管各項檢驗報告(測漏記錄)4.6包裝評價以產品包裝規(guī)范的要求對實物包裝後評價品保成品檢驗報告4.7量產1.根據(jù)試產及試產結果制訂量產CP工程量產CP量產CP4.8品質規(guī)劃認定與治理者支持1.小組成員對第四階段進行內容做檢討及確認2.追蹤前階段變異及待決事項3.本階段輸出結果呈治理階層簽署小組經(jīng)理1.本表2.會議記錄3.產品質量總結報告 小組組長： 小組成員： 記錄:： YP-ER-02 / A新產品APQP展開計劃產品料號： 客戶代號： 日期：階段APQP項目APQP 檢 討 項 目PPAP送件資料負責人完成日期備 注檢討內容主導單位展開資料預定日期實際日期五、回饋評價及矯正措施5.1 減