ERP原理與應(yīng)用教學(xué)課件匯總完整版電子教案

1、ERP原理與應(yīng)用項目一 企業(yè)管理與ERP 任務(wù)1-1企業(yè)管理認(rèn)知 你認(rèn)識哪些是企業(yè)嗎 企業(yè)的類型 企業(yè)的兩種組織架構(gòu)目錄你知道什么是企業(yè)嗎？請判別以下組織是否為企業(yè)：保險公司、學(xué)生會、銀行、工廠某車間、國家出入境檢驗檢疫局、常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院企業(yè)就是依法設(shè)立、以盈利為目的、從事生產(chǎn)經(jīng)營活動的、獨立核算的經(jīng)濟組織。什么是企業(yè)判別以下組織是否為企業(yè)：保險公司、學(xué)生會、銀行、工廠某車間、國家出入境檢驗檢疫局、常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院機關(guān)事業(yè)單位什么是企業(yè)按流程解構(gòu)制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)制造研發(fā)設(shè)計產(chǎn)品銷售采購倉儲倉儲運輸研發(fā)部產(chǎn)品部工藝部市場部銷售部客服部電商部采購部倉儲部車 間生產(chǎn)部質(zhì)量部設(shè)備部倉儲部物流部

2、請問不同部門間的管理、協(xié)作關(guān)系是什么呢？例如根據(jù)流程歸集，會形成哪些部門呢？企業(yè)組織架構(gòu)直線職能制，是把企業(yè)管理機構(gòu)和人員分為兩類，一類是直線領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和人員，按命令統(tǒng)一原則對各級組織行使指揮權(quán)；另一類是職能機構(gòu)和人員，按專業(yè)化原則，從事組織的各項職能管理工作。 這種組織方式有什么缺點呢？這種組織方式有什么優(yōu)點呢？對直線職能制的思考保證指揮的統(tǒng)一性和問題解決的專業(yè)性橫向溝通不暢且彼此專業(yè)獨立難共享矩陣型組織：在直線職能制組織結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，增加了橫向的領(lǐng)導(dǎo)體系，它由職能部門系列和完成某一任務(wù)而組建的項目小組系列組成。企業(yè)組織架構(gòu)企業(yè)組織架構(gòu)事業(yè)部：它可按產(chǎn)品、按地區(qū)或按市場（顧客）劃分為多個經(jīng)營單位

3、，即事業(yè)部，每個事業(yè)部都有自己的產(chǎn)品和特定的市場，能夠完成某種產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全部職能。事業(yè)部不是獨立的法人企業(yè)，但具有較大的經(jīng)營權(quán)限，實行獨立核算、自負(fù)盈虧，是一個成本中心或利潤中心。任務(wù)1-2 企業(yè)管理變革與ERP 企業(yè)信息化 初識ERP目錄企業(yè)管理變革五新新零售新制造新金融新技術(shù)新能源企業(yè)管理變革追求短期利潤注重社會效益 目標(biāo)人是生產(chǎn)的工具 對象注重人力資本監(jiān)控型管理方式授權(quán)型管理短期物質(zhì)激勵績效長期自我實現(xiàn)依賴人力、粗放管理模式技術(shù)賦能、精益管理常見問題假設(shè)你是某商業(yè)綜合體地下停車場的老板，這個停車場有1個入口、1個出口，你雇了2個收費員，負(fù)責(zé)計時、收費。運營了一段時間后，你發(fā)現(xiàn)停車

4、場的客人抱怨收費等待時間太長、入場找車位特別難，收費員抱怨工作時間太長、最難過的是營業(yè)收入遠(yuǎn)不如預(yù)期這時，你會怎么辦？常見問題自動識別進(jìn)出場時間和收費智能引導(dǎo)系統(tǒng)這就是信息化帶來的價值常見的問題需求個性（多品種小批量）紙質(zhì)記錄（費時難查）數(shù)據(jù)不統(tǒng)一（混亂難調(diào)度）需求嚴(yán)苛（期價）需要快速、準(zhǔn)確地查找、互通的工具 物流/供給信息/增值流資金流出 財務(wù)和成本控制(資金流） 資金流入客戶供應(yīng)商生 產(chǎn)采購銷 售需求信息常見的問題有效管理企業(yè)的物流、資金流、信息流如何實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和合理利用？企業(yè)信息化企業(yè)信息化是指企業(yè)以業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和重構(gòu)為基礎(chǔ)，利用計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，控制和集成化管

5、理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的各種信息，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部信息的共享和有效利用，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。請舉例你身邊的信息化應(yīng)用？企業(yè)信息化生 產(chǎn)采 購研 發(fā)物 流企業(yè)信息化就是軟件工程嗎？研發(fā)設(shè)計信息化（CADCAPPCAEPDMPLM） 經(jīng)營管理信息化（ERP、OA、HR、BI、HRM）生產(chǎn)制造信息化（MES、FS、CAM）營 銷商務(wù)活動信息化（EBEC、CRM、SCM）商務(wù)活動信息化（SRM、SCM）需要解決諸如：快速研發(fā)、精確設(shè)計、清晰的產(chǎn)品數(shù)據(jù)等等需要解決諸如：尋源定價、計劃/物料/財務(wù)同步、績效評估需要解決諸如：生產(chǎn)透明化、可追溯、多品種小批量、控制設(shè)備等需要解決諸如：線上下單、客戶

6、資料管理、物料跟蹤等企業(yè)信息化不同信息軟件之間有集成嗎？企業(yè)信息化不同軟件間存在相互集成：設(shè)計平臺需要將產(chǎn)品數(shù)據(jù)給到ERP系統(tǒng)ERP系統(tǒng)的訂單、庫存、物流、采購要和商務(wù)平臺對接企業(yè)信息化82%處于初、中級階段一天中午,丈夫在外給家里打電話:“親愛的老婆,晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎?”(訂貨意向)妻子:“當(dāng)然可以,來幾個人,幾點來,想吃什么菜?”丈夫:“6個人,我們7點左右回來,準(zhǔn)備些酒、烤鴨、西紅柿炒蛋、涼菜、蛋花湯你看可以嗎?”(商務(wù)溝通)妻子:沒問題,我會準(zhǔn)備好的,(訂單確認(rèn))妻子記錄下需要做的菜單(MPS計劃),具體要準(zhǔn)備的菜:鴨、酒、西紅柿雞蛋、調(diào)料(BOM物料清單),發(fā)現(xiàn)需要1

7、只鴨,5瓶酒,4個西紅柿(BOM展開),炒蛋需要6個雞蛋,蛋花湯需要4個雞蛋(共享物料)。打開冰箱一看(庫房),只剩下2個雞蛋(缺料). 訂單意向商務(wù)溝通訂單確認(rèn)MPS計劃ERP是什么請問具體的經(jīng)營場景是什么呢？視頻：ERP的生活情景來到自由市場,妻子:請問雞蛋怎么賣?(采購詢價) 小販:1個1元,半打5元,1打9.5元. 妻子:我只需要8個,但這次買1打.(批量采購) 妻子:這有一個壞的,換一個.(驗收,退料,換料) 回到家中,準(zhǔn)備洗菜切菜炒菜(工藝路線),廚房中有燃?xì)庠?、微波爐、電飯煲(工作中心). 妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費時間(瓶頸工序,關(guān)鍵工藝路線),用微波爐自己做烤鴨可能就來不及(產(chǎn)能不足

8、),于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的(產(chǎn)品委外). 下午4點,電話鈴又響:媽媽,晚上幾個同學(xué)想來家里吃飯,你幫準(zhǔn)備一下.(緊急訂單) 采購詢價驗貨工藝路線產(chǎn)能不足緊急訂單批量采購ERP是什么好的,兒子,你們想吃什么,爸爸晚上也有客人,你愿意和他們一起吃嗎?“菜你看著辦吧,但一定要有西紅柿炒雞蛋。我們不和大人一起吃,6:30左右回來。(呵呵,不能并單處理)好的,肯定讓你們滿意.(訂單確認(rèn))雞蛋又不夠了,打電話叫小販送來.(緊急采購) 6:30,一切準(zhǔn)備就緒,可烤鴨還沒送來,急忙打電話詢問:我是李太,怎么訂的烤鴨還沒送來。(采購委外單跟催)不好意思,送貨的人已經(jīng)走了,可能是堵車吧,馬上就會到的.”門

9、鈴響了,李太,這是您要的烤鴨.請在單上簽一個字.(驗收款人庫轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款) 驗收入庫轉(zhuǎn)應(yīng)付款緊急采購采購委外跟催ERP是什么6:45,女兒的電話:媽媽,我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎?(呵呵,又是緊急訂購意向,要求現(xiàn)貨) 不行呀,女兒,今天媽媽已經(jīng)需要準(zhǔn)備兩桌飯了,時間實在是來不及,真的非常抱歉,下次早點說,一定給你們準(zhǔn)備好.(哈哈,這就是ERP的使用局限,要有穩(wěn)定的外部環(huán)境,要有一個起碼的提前期)送走了所有客人,疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說:：“親愛的,現(xiàn)在咱們家請客的頻率非常高,應(yīng)該要買些廚房用品了(設(shè)備采購),最好能再雇個小保姆”(連人力資源系統(tǒng)也有接口了) 丈夫:家里你做主,需要什么你

10、就去辦吧.(通過審核)妻子:還有,最近家里花銷太大,用你的私房錢來補貼一下,好嗎?(哈哈哈哈,最后就是應(yīng)收貨款的催要). 要求現(xiàn)貨設(shè)備采購?fù)ㄟ^審核催要貨款每一個合格的家庭主婦都是生產(chǎn)廠長的有力競爭者！ERP是什么訂單多，生產(chǎn)跟不上，經(jīng)常拖期交貨原材料供應(yīng)不準(zhǔn)時或供應(yīng)不足采購效率高，倉庫飽和，資金積壓零部件采購不配套，影響生產(chǎn)庫存積壓嚴(yán)重，資金周轉(zhuǎn)時間長討論在這樣的背景下，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)有什么呢？ERP是什么ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的、供應(yīng)鏈管理的思想，將企業(yè)所有可利用的資源加以整合并加以有效的計劃與控制，為企業(yè)管理層、決策層及員工提供決策和運作的管理平臺，以最

11、大限度地獲得收益的集成化系統(tǒng)。企業(yè)需要能高效處理各項企業(yè)資源的系統(tǒng)叫做？銷售管理計劃管理生產(chǎn)管理庫存管理財務(wù)管理效益目標(biāo)：（1）庫存量可下降20%40%；（2）采購提前期縮短40%，物料采購成本降低5以上；（3）停工待料現(xiàn)象減少60%，生產(chǎn)周期縮短20；（4）延期交貨現(xiàn)象可減少60%左右；（5）管理人員可減少10%；（6）企業(yè)生產(chǎn)率可提高10%以上；（7）新產(chǎn)品投放市場時間縮短15；（8）產(chǎn)品制造成本降低10%左右。管理目標(biāo)：（1）提高工程開發(fā)效率，促進(jìn)新產(chǎn)品的開發(fā)。（2）可持續(xù)性地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。（3）靈活運用企業(yè)資源，提高管理水平。（4）為決策提供依據(jù)，保證決策的合理性和科學(xué)性。（5）提高

12、員工素質(zhì)，培養(yǎng)隊伍。（6）提高企業(yè)的社會效益。ERP是什么課后作業(yè)：1、請在產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)、商務(wù)活動環(huán)節(jié)、生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)、經(jīng)營決策環(huán)節(jié)中各選一個信息化軟件進(jìn)行解釋2、搜集ERP軟件（金蝶或用友或SAP）相關(guān)資料，完成某一款軟件的功能圖截圖，并在下面附相應(yīng)功能模塊的功能描述謝 謝ERP原理與應(yīng)用項目二 管理變革與ERP理論發(fā)展任務(wù)2.1庫存控制訂貨點理論什么是庫存請問庫存是用來做什么呢？又是怎么來的？庫存是倉庫中實際儲存的貨物庫存庫存庫存原料庫存半成品庫存成品庫存庫存不足庫存太高庫存損失管理成本資金占用延期交付停工待料為什么要進(jìn)行庫存控制庫存是企業(yè)為了實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，在物料的供需之間建立的緩沖區(qū)，是企

13、業(yè)應(yīng)付異常變化的一種緩存手段。所以庫存控制目的：協(xié)調(diào)生產(chǎn)與庫存的關(guān)系，尋求合理的平衡對企業(yè)來說，到底什么時候增加庫存、有需要增加多少，才能保證生產(chǎn)穩(wěn)定性、資金占用最少呢？案例背景江蘇金獅自行車有限公司（以下簡稱金獅自行車）是一家生產(chǎn)和銷售自行車的企業(yè)，其主要業(yè)務(wù)類型有兩種類型；一是自行車零部件及整車的生產(chǎn)，包括登山車、公路車、休閑車等多種車型及車輪、車架、鞍座等零部件，按客戶訂單生產(chǎn)；二是線上線下融合的銷售業(yè)務(wù)，包括自營品牌及代理品牌的自行車整車及配件。2020年年底，企業(yè)員工總數(shù)為310人，實現(xiàn)銷售收入1.5億元。 金獅自行車實施董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制。其組織結(jié)構(gòu)實施的是直線職能制組織結(jié)

14、構(gòu)。公司日常經(jīng)營管理由總經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)與負(fù)責(zé)。公司設(shè)銷售部、采購部、人事部、財務(wù)部、生產(chǎn)計劃部、質(zhì)檢部、工程技術(shù)部等職能管理部門，和金工、焊接、噴塑、裝配等生產(chǎn)車間。金獅自行車實施的是按客戶訂單生產(chǎn)模式。公司銷售部承接到客戶訂單后，交給工程技術(shù)部完成客戶的個性化設(shè)計，然后由生產(chǎn)計劃部進(jìn)行計劃安排，并下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單給生產(chǎn)車間，由生產(chǎn)車間完成具體產(chǎn)品的生產(chǎn)。采購部負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需原材料和外購零配件的采購。一般通用零部件都會提前安排生產(chǎn)，以盡量縮短產(chǎn)品的產(chǎn)出周期。再訂貨點鋼材是自行車生產(chǎn)的重要原材料請問你會在什么時候補充鋼材庫存呢？也就是再訂貨點是什么時候呢再訂貨點：發(fā)生下一次訂貨行為時所出現(xiàn)的狀態(tài)再訂貨

15、點方案1物料快要用完的時候方案2某個固定時間什么是快要用完的時候呢？再訂貨點可以體現(xiàn)為一定的庫存量，或者一個時間點再訂貨點時間庫存量ABCB點/訂貨點制定要考慮什么因素？訂貨太早，導(dǎo)致可以訂貨的量不多，訂貨成本較高訂貨太晚，貨物還沒到倉庫，斷貨再訂貨點考慮采購需要提前的時間（發(fā)出訂單（即訂單下達(dá)）到貨物驗收入庫 ）時間庫存量ABC萬一意外出現(xiàn)了怎么辦？30001000當(dāng)庫存=采購提前期*每日平均消耗物料，到達(dá)再訂貨點嗎？（再訂貨點280=7天*平均每天消耗40，對嗎？）再訂貨點為何會有意外出現(xiàn)？它是根據(jù)過去的物料消耗來預(yù)測未來需求的方法，假定了需求是相對均勻、連續(xù)、穩(wěn)定的采購提前期也是已知固定

16、再訂貨點時間庫存量ABC最大庫存量再訂貨點：采購提前期*每日平均消耗物料+安全庫存安全庫存采購提前期受企業(yè)的場地、資金等因素限制為了防止由不確定因素引起的缺貨而備用的緩沖庫存再訂貨點作為單身漢的你，喜歡吃白菜，每周買一次菜（這意味著補貨周期是7天），每天平均吃半斤小白菜，那你要把小白菜“庫存”至少建到多少呢？如果斜對門的另一個單身漢還愛來蹭飯呢？3.5=7*0.54.5=3.5+1安全庫存訂貨間隔訂貨間隔 訂貨提前期時間消耗加快最大庫存本次訂貨量TT庫存數(shù)量T一般消耗訂貨間隔訂貨間隔訂貨間隔 訂貨提前期時間消耗加快最大庫存本次訂貨量TT庫存數(shù)量T安全庫存一般消耗訂貨間隔安全庫存安全庫存多少合適

17、呢？多少or（可多可少、不多不少，不是指某一特定的庫存數(shù)量水平，主要看以下幾個因素）供應(yīng)或需求的不確定性（大量突發(fā)性訂貨、交貨意外中斷或突然延期）顧客服務(wù)水平(或訂貨滿足率）缺貨成本庫存持有成本不確定的需求不準(zhǔn)確的預(yù)測到貨時間不穩(wěn)定質(zhì)量問題不可靠的供應(yīng)商安全庫存安全庫存與零庫存這二種管理理念在金獅自行車是否可以共存？ 零庫存：零庫存指的庫存最少化。零庫存生產(chǎn)，是每個企業(yè)追求的目標(biāo)。但是，零庫存生產(chǎn)需要較高的管理水平，一般企業(yè)很難做到這一點。如何減少安全庫存：改善需求預(yù)測預(yù)測越準(zhǔn)，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵用戶提前訂貨;減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性其中途徑之一是讓供應(yīng)商知道你的生產(chǎn)

18、計劃，以便它們能夠及早作出安排；縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越小;運用科學(xué)統(tǒng)計的手法。安全庫存訂貨點：訂貨周期訂貨周期不變訂貨數(shù)量變化定期訂貨方式基于時間的訂貨控制方法按照預(yù)先設(shè)定的時間間隔，周期性地檢查庫存物料數(shù)量，然后發(fā)出訂貨通知，將庫存補充到目標(biāo)水平 庫存量最大庫存量時間安全庫存量均衡消耗消耗加快消耗減緩再訂貨點不變0訂貨間隔T訂貨提前期訂貨間隔T訂貨間隔T訂貨間隔T本次訂貨量再訂貨點降低再訂貨點升高再訂貨點訂貨點：庫存數(shù)量訂貨數(shù)量不變訂貨周期變化定量訂貨方式基于數(shù)量的訂貨控制方法通過不斷地監(jiān)控庫存物料數(shù)量，當(dāng)庫存物料數(shù)量降低到預(yù)先設(shè)定的某一基準(zhǔn)（再訂

19、貨點）時，發(fā)出訂貨通知并按固定訂貨量補充庫存 請問哪種訂貨方式的管理成本更高？庫存量最大庫存量時間安全庫存量均衡消耗消耗加快消耗減緩再訂貨點訂貨間隔0T訂貨間隔T訂貨間隔T訂貨間隔T訂貨提前期品種數(shù)比例資金占用比例A類物料品種累計5%10%資金累計70%左右C類物料品種累計超70%資金累計小于10%B類物料品種累計20%資金累計20%物料ABC理論少數(shù)因素對事物具有決定性作用，而多數(shù)屬于對事物影響較小的次要因素 請問定期、定量的訂貨方式適用于哪種物料？ 經(jīng)濟訂貨批量定量訂貨方式的固定批量是多少呢？你會為了幾根蔥跑趟菜市場嗎？訂貨成本很高你會買一個月的小青菜還是一個禮拜的量？儲存成本很高如果買牛

20、肉你會買多少量呢？采購成本高經(jīng)濟訂貨批量因庫存不足無法滿足客戶需求所造成的信譽下降、利潤減少等損失保管物料所用的費用，一般用單位時間內(nèi)物料的價值的百分比表示，例如每年10%的儲存費用。訂貨過程中所發(fā)生人員出差、與供應(yīng)商談判、訂單處理等費用，僅與訂貨次數(shù)有關(guān)，與訂貨量無關(guān)用于購買物料的費用，采購成本與采購數(shù)量成正比采購成本訂貨成本缺貨成本儲存成本采購規(guī)模儲存成本訂貨成本總 成 本不允許缺貨情況下，訂貨成本、儲存成本、總成本與采購規(guī)模的關(guān)系？經(jīng)濟訂貨批量通過平衡采購訂貨成本和儲存成本，來實現(xiàn)庫存總成本最低的最佳訂貨量經(jīng)濟訂貨批量前提1：物料資源是無限的。前提2：物料需求是相對均勻、連續(xù)、穩(wěn)定的。

21、前提3：根據(jù)物料庫存消耗情況來確定訂貨點 前提4：各種物料的需求是相互獨立的。 前提5：物料的需求通過預(yù)測得到。 訂貨點理論的應(yīng)用局限所需物料一定能購買/生產(chǎn)嗎？如果物料的消耗突然加快？如果物料不能按時到達(dá)？如果對于自己生產(chǎn)的物料呢？如果實際卻生產(chǎn)的是其他產(chǎn)品呢？前提1：物料資源是無限的。前提2：物料需求是相對均勻、連續(xù)、穩(wěn)定。 前提3：根據(jù)物料庫存消耗情況來確定訂貨點 前提4：各種物料的需求是相互獨立的。 前提5：物料的需求通過預(yù)測得到。 訂貨點理論的突破設(shè)想基于這些缺點，你認(rèn)為可以從哪些方面突破呢？1、改變依賴過去預(yù)測未來嘗試從實際的生產(chǎn)需求來確定2、考慮物料間關(guān)系及屬性自主學(xué)習(xí)完成學(xué)習(xí)通

22、所有視頻學(xué)習(xí)+知識測驗哦ERP原理與應(yīng)用任務(wù)2.2 物料需求計劃（MRP）物料物料物料是指滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的一切不可缺少的物質(zhì)的統(tǒng)稱。它既可以是原材料、配套件、毛坯，也可以是產(chǎn)成品、在制品、半成品、聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品、回用品、廢棄物，也可以是包裝材料、標(biāo)簽、工藝裝備、工具等等。ERP中的物料：在ERP中，物料一般可以理解為與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的“物”，如產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件、協(xié)作件、各類輔料、易耗品等等按在制造過程中的形態(tài)分類按物料用途分類按物料來源分類物料產(chǎn)成品（企業(yè)最終產(chǎn)品）半成品（生產(chǎn)過程中經(jīng)過一定的加工工序后形成，能夠存儲或銷售的物料）原材料（一般外購）生產(chǎn)物料（直接構(gòu)

23、成半成品、成品的原材料或零部件）非生產(chǎn)性物料（指輔助生產(chǎn)物料、維修用品、工具、辦公品）采購件（外購件）自制件（指加工制造而成，如半成品與成品）委外加工件（委托其他企業(yè)代加工）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有層次之分，上層為父項物料，而下層為上層物料的子項物料。產(chǎn)品的多級展開產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單物料清單（Bill of Material，BOM），指構(gòu)成產(chǎn)品的所有零部件、原材料及其結(jié)構(gòu)，通常以物料明細(xì)表的形式出現(xiàn)。產(chǎn)品的單級展開問題1：不同產(chǎn)品的BOM一樣嗎？問題2：BOM表可以用來干嘛呢？物料采購的依據(jù)計劃排程的依據(jù)成本核算的依據(jù)客戶訂貨的依據(jù)計劃管理的SMART原則：S=Specific（明確性）

24、M=Measurable（可衡量性）A=Attainable（可達(dá)成性）R=Relevant（相關(guān)性）T=Time-bound（時限性）計劃管理，是一系列管理工作的總稱，是指企業(yè)通過計劃的制定和執(zhí)行來組織、指揮、協(xié)調(diào)和監(jiān)督整個企業(yè)及其各資源要素的一系列管理活動的總稱。計劃管理是企業(yè)管理基本職能之一。計劃管理經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃采購計劃決策層管理層操作層營銷計劃車間作業(yè)計劃外協(xié)作計劃經(jīng)營計劃：企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)，可長期、中期、短期（屬于戰(zhàn)略層級）生產(chǎn)計劃大綱：階段性產(chǎn)品產(chǎn)量計劃主生產(chǎn)計劃：階段性的產(chǎn)出計劃車間計劃、采購計劃：下達(dá)各部門、車間可供執(zhí)行的計劃計劃體系計劃體系承上啟下：將宏觀計劃轉(zhuǎn)

25、換為微觀計劃溝通內(nèi)外：集成市場信息與內(nèi)部信息計劃體系計劃展望期指編制計劃所覆蓋的時間范圍經(jīng)營計劃的計劃展望期一般為25年生產(chǎn)計劃大綱一般為13年主生產(chǎn)計劃為1 6個月生產(chǎn)作業(yè)計劃為2周3月計劃的層次越低計劃展望期越短計劃時段是組織和顯示計劃的時間單位經(jīng)營計劃的計劃周期一般為1年生產(chǎn)計劃大綱一般為幾個月主生產(chǎn)計劃為幾周生產(chǎn)作業(yè)計劃為幾天計劃的層次越低計劃周期越短主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃有什么關(guān)系呢？MRP引入店只有一個單品，蛋炒蛋。做一份蛋炒飯需要米4兩，雞蛋1個，油鹽若干，水若干。我們知道，炒飯不是直接炒生米飯，而是炒蒸熟的米飯，并且要好吃的話最好還是放冷了之后的米飯。注：油鹽作為低值易耗品，

26、不進(jìn)入BOMMRP引入已知現(xiàn)在店里還有10斤米，200個雞蛋，我一般每天能賣100份蛋炒飯，我今天要進(jìn)貨嗎？10-100*0.4=-30斤米要進(jìn)貨的量蛋200-100*1=100不缺貨MRP引入案例背后的邏輯？要多少有多少采購或生產(chǎn)需求請問這個需求是要求物料到達(dá)還是物料下單？根據(jù)什么來確定要什么呢？要多少、產(chǎn)生采購/生產(chǎn)需求分別叫什么？要什么什么時間需求多少什么時間交貨多少投入產(chǎn)出轉(zhuǎn)換投入產(chǎn)出轉(zhuǎn)換什么時間需求多少根據(jù)什么來確定要什么呢？根據(jù)確定的需求倒排生成其他物料的需求訂單或預(yù)測根據(jù)BOM由蛋炒飯需求衍生要什么。獨立需求：指其需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求（如客戶訂單、市場預(yù)測等）決定，與

27、其他物料的需求無關(guān)。相關(guān)需求：指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系，由其他物料的需求所派生出的對物料需求，如半成品、零部件、原材料等物料的需求。比較角度獨立需求相關(guān)需求需求來源物料類型需求確定方式計劃方法要什么公司顧客上層物料（父項物料）多為成品，也包括可以獨立銷售的半成品、零配件半成品、原材料顧客訂單、需求預(yù)測根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計算而得主生產(chǎn)計劃物料需求計劃問題：物料需求分為獨立需求和相關(guān)需求兩類。下列選項中（ ）屬于獨立需求，（ ）屬于相關(guān)需求。A、汽車零部件供應(yīng)商對產(chǎn)品包裝物的需求B、汽車整車制造廠上半年銷售C、汽車整車制造廠對汽車儀表的需求D、汽車整車制造廠對汽車輪胎的需求E、顧客對汽車維修零部件的

28、需求F、汽車零部件供應(yīng)商上半年供貨計劃要什么B、E、FA、C、D時 區(qū)123時段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12起點計劃期時間需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū) 需求時界計劃時界計劃展望期要什么（量）時區(qū)：根據(jù)計劃編制的政策和過程的不同，將計劃展望期由近至遠(yuǎn)依次劃分為3個時間區(qū)間時界：時間區(qū)間之間的分隔點既然有訂單、有預(yù)測，到底應(yīng)該選擇哪個量進(jìn)行排產(chǎn)？獨立需求的量：訂單或預(yù)測要什么（量）時段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)需求時區(qū)：需求依據(jù)實際合同，產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，計劃變動代價極大，很難變動，應(yīng)該盡量避免更改。計劃時區(qū)，需

29、求依據(jù)合同與預(yù)測（如合同、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值）。計劃已確認(rèn)及下達(dá)，變動代價大。預(yù)測時區(qū)，需求以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。計劃允許變動，無代價。計算獨立需求：1,2,3時段處于時區(qū)1，毛需求等于訂單數(shù)量；4,5,6,7時段處于時區(qū)2，毛需求等于訂單與預(yù)測數(shù)量的最大值；8,9，10時段處于時區(qū)3，毛需求等于預(yù)測量。請將計算后的獨立需求量填在表中。類別時區(qū)時區(qū)1時區(qū)2時區(qū)3時段12345678910過去4月1日4月8日4月15日4月22日4月29日5月5日5月12日5月19日5月26日6月2日預(yù)測量15301030183032253020訂單量2025202520163520282

30、5獨立需求量練習(xí)排隊時間加工時間等待時間裝配提前期交貨期接收訂單傳送時間累計 提 前 期準(zhǔn)備時間采購提前期生產(chǎn) 提 前 期設(shè)計提前期總 提 前 期要什么（時間）時間：考慮提前期 主生產(chǎn)計劃MPS報表物 料 號： 100000 物料名稱： 方桌(X) 安全庫存量: 提 前 期： 1 周 批 量：現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量： 51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000-01-31CS38預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量 預(yù)計庫存量時段（周）當(dāng)期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127凈需

31、求計劃產(chǎn)出量計劃投入量710101010101020201010 2513 38885 取自物料主文件的信息取自銷售信息計劃編制生成的中間信息時段 根據(jù)需要人為設(shè)定時段 控制計劃穩(wěn)定性mRP原理MRP的目標(biāo)就是要確定物料的需求計劃，即半成品的生產(chǎn)作業(yè)計劃和原材料的采購計劃。要確定相關(guān)物料的需求計劃，首先要知道在未來一段時間內(nèi)企業(yè)將生產(chǎn)什么，根據(jù)什么樣的路線生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中需要哪些物料，然后才能夠確定明確的需求。物料需求計劃（ MRP，Material Requirement Planning ）的基本思想就是物料的需求量是由生產(chǎn)（生產(chǎn)計劃）確定的，同時還與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有庫存有關(guān)。MRP原理物料

32、需求計劃 MRPDB產(chǎn)品信息 （物料清單BOM）（工藝路線）庫存信息C（物料可用量）主生產(chǎn)計劃 MPS A潛在客戶預(yù)測合同用到什么已有什么還缺什么 生產(chǎn)什么（產(chǎn)成品）物料需求量如何計算呢？生產(chǎn)作業(yè)計劃采購計劃制造業(yè)的通用公式AB-C = D毛需求=相關(guān)+獨立只考慮需要多少，與庫存無關(guān)凈需求指缺多少、需要補充多少，考慮庫存如果可用物料足夠支撐需求，還需生產(chǎn)/采購嗎？按需定產(chǎn)需求拉動mRP計算現(xiàn)有庫存可用庫存量現(xiàn)有庫存量+本期計劃收到量-已分配量-安全庫存安全庫存計劃接收量已分配量已分配量可用庫存凈需求=毛需求-可用庫存量已分配量的存在是因為有多個訂單需求同一物料，已被占用未發(fā)出的凈需求=毛需求+

33、已分配量-現(xiàn)有庫存-計劃接收量只有當(dāng)現(xiàn)有庫存量與計劃收到量之和小于毛需求量與已分配量之和時，才會出現(xiàn)凈需求。 凈需求是要求物料到達(dá)還是物料下單？預(yù)計期末庫存=期初庫存+計劃接收量-當(dāng)期消耗量+計劃產(chǎn)出量AB (1)C (2)D (1)C201010B1010D提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1A提前期=1批量=1時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量現(xiàn)有量=50時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789

34、101112計劃接收量 毛 需 求凈 需 求期末庫存量1010101010101010 510101010101010 51010101020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP作業(yè)計劃采購計劃40說明：為方便計算，設(shè)B、C物料計劃接收量為0，批量1，無現(xiàn)有庫存，無安全庫存請問計劃展望期與產(chǎn)品的生產(chǎn)周期誰更大呢？確定毛需求期末庫存是否小于0計算期末庫存初值（現(xiàn)庫存+接收-消耗）生成凈需求生成采購或作業(yè)計劃（考慮批量和提前期）YN計算期末預(yù)計可用庫存量MRP計算結(jié)果實例開始準(zhǔn)備MRP的輸入信息

35、把MPS確認(rèn)計劃訂單（產(chǎn)成品需求）下達(dá)給MRP逐層處理各個項目計算毛需求計算凈需求編排訂單計劃采用訂單計劃下達(dá)來計算下一層次的總需求是否有更多的項目需要處理停止NYmRP計算需求量、BOM與工藝路線、庫存考慮批量規(guī)則決定計劃入庫數(shù)考慮提前期，決定計劃訂單的下達(dá)時間MRP合并請大家從合并里看MRP的局限性？多個產(chǎn)品或多個訂單對某一物料的共同需求，將可以合并采購或生產(chǎn)制定的計劃一定能完成嗎？ERP原理與應(yīng)用任務(wù)2.3 閉環(huán)MRP采購計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃物料需求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)能力？供應(yīng)能力？生產(chǎn)能力？局限1：僅說明需求，沒有考慮計劃的可行性和執(zhí)行情況MRP的局限性局限2：計劃執(zhí)行

36、出現(xiàn)問題，不能動態(tài)調(diào)整到下一次計劃局限3：只是零件計劃，沒有形成車間整體計劃采購計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃物料需求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃（MPS）作業(yè)計劃將能力需求計劃、車間作業(yè)計劃、采購作業(yè)計劃納入MRP，形成封閉的系統(tǒng)在計劃執(zhí)行過程中，根據(jù)車間、供應(yīng)商、計劃員的反饋信息進(jìn)行計劃的調(diào)整，形成“計劃實施評價反饋計劃”的循環(huán)能力需求計劃現(xiàn)場作業(yè)控制閉環(huán)MRP原理采購計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃物料需求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃（MPS）作業(yè)計劃潛在客戶物料需求計劃 ( MRP )能力需求計劃 ( CRP ) 執(zhí)行作業(yè)計劃 ( 加工、采購 ) 執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)可行預(yù) 測合 同可行是是否否主生產(chǎn)計劃 ( M

37、PS )粗能力計劃（RCCP）關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷平衡全部工作中心的負(fù)荷平衡執(zhí)行層到計劃層的信息反饋閉環(huán)MRP流程粗能力需求計劃：Rough-cut Capacity Planning能力需求計劃： Capacity Requirement Planning執(zhí)行層計劃層(1)MPS和MRP計劃的執(zhí)行伴隨能力與負(fù)荷的平衡，從而保證計劃是可行的(2)采購與加工的作業(yè)計劃與執(zhí)行是物流的加工變化過程，同時又是控制能力的投入與產(chǎn)出過程(3)能力的執(zhí)行情況最終反饋到計劃制定層，整個過程是能力的不斷執(zhí)行與調(diào)整的過程 自上而下的可行計劃 自下而上的執(zhí)行反饋 實時應(yīng)變閉環(huán)MRP特點潛在客戶物料需求計劃 ( MRP

38、 )能力需求計劃 ( CRP ) 執(zhí)行作業(yè)計劃 ( 加工、采購 ) 執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)可行預(yù) 測合 同可行是是否否主生產(chǎn)計劃 ( MPS )粗能力計劃（RCCP）什么規(guī)定了能力人數(shù)設(shè)備數(shù)加工時間生產(chǎn)能力單元工作中心準(zhǔn)備時間傳輸時間工藝路線上班時間工作日歷由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其他不生產(chǎn)之后剩下的工作日 什么規(guī)定了能力工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，也是發(fā)生加工成本的實體，是人為劃定的具有某種生產(chǎn)能力的單元，可以是一臺/組設(shè)備、一個產(chǎn)線、還可以是一個車間，主要用于計劃排產(chǎn)工作中心能力 = 每日班次 x 每班工作時數(shù) x 時間利用率 x 效率工作中心能力統(tǒng)一用工時表示

39、計劃工作小時數(shù)120h等待時間準(zhǔn)備時間30h實際工作小時數(shù)90h效率 = 完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時數(shù) / 實際工作小時數(shù)時間利用率 = 實際工作小時數(shù) / 計劃工作小時數(shù)*100%在90h內(nèi)，超計劃完成了100h的產(chǎn)品，效率高工序工序名稱工作中心標(biāo)準(zhǔn)時間排隊時間（天）傳送時間（天）工人數(shù)外協(xié)費（元）工具編碼名稱準(zhǔn)備加工（工時）機器（臺時）準(zhǔn)備加工102030405060下料車削熱處理磨削電鍍檢驗171061210601020590010801鋸床車床電爐磨床外協(xié)質(zhì)檢0.51.01.21.0-0.251.25-2.00-0.10-5.00-1.01.02.03.0-1.01.01.01.01.010.

40、0-1121-1111-1200.逐個工序分別列出菜單 處理爐每爐裝載100件。工藝路線是一種反映制造某種物料時所用到的加工方法和加工步驟的文件。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心、工時定額，外協(xié)工序的時間和費用等 什么規(guī)定了能力物料需求計劃 對象：物料 能力需求計劃對象：工作中心工藝路線物料1物料2物料3工藝路線1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工藝路線2工序10工序20工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序20負(fù)荷與能力的平衡加工任務(wù)(需要多少負(fù)荷)工作中心(可用多少能力)物料需求計劃 對象：物料 能力需求計劃對象：工作中心工藝路線負(fù)荷與能力

41、的平衡每天計劃任務(wù)的負(fù)荷=準(zhǔn)備時間+加工時間*數(shù)量某天某工作中心能力= 每日班次 x 每班工作時數(shù) x 時間利用率 x 效率能力需求計劃就是把對應(yīng)某一工作中心的全部物料所需的能力（小時數(shù)）匯總起來，按時段列出，與工作中心的可用能力（小時數(shù)）對比，就能看出能力資源是否滿足物料計劃的需求。負(fù)荷與能力的平衡物料規(guī)格工序數(shù)量計劃開工計劃完工10.2010.2110.2210.2310.24日能力1616161616日負(fù)荷1.513.521車前輪28英寸前輪軸承組裝9010-2410-244.54.5車前輪組裝9010-2410-2499車前輪24英寸前輪軸承組裝3010-2310-231.51.5車前

42、輪組裝3010-2310-233車前輪24英寸前輪軸承組裝12010-2410-2466車前輪組裝12010-2410-241212前輪軸承組裝準(zhǔn)備時間0加工時間0.05天車前輪組裝準(zhǔn)備時間0加工時間0.1天e.g. 負(fù)荷=90*0.05-4.5天612向前移動一天修改為：10-23日開工加班增加人員、設(shè)備提高工作效率增加外協(xié)加工負(fù)荷與能力不平衡調(diào)整方法調(diào)整能力調(diào)整負(fù)荷修改計劃推遲交貨或撤銷訂單調(diào)整生產(chǎn)批量更改工藝路線（替代工序）兩種能力計劃先不考慮生產(chǎn)能力做計劃再進(jìn)行能力、負(fù)荷的匹配超負(fù)荷調(diào)整無限能力計劃考慮生產(chǎn)能力做計劃時就先把能力分配給優(yōu)先級高的物料若超負(fù)荷優(yōu)先級低低物料將被推遲加工有限

43、能力計劃MRP和CRP計算同步完成MRP和CRP計算分開完成組織并反饋生產(chǎn)活動，以便根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整和控制車間訂單下達(dá)1作業(yè)排序2投入/產(chǎn)出控制3作業(yè)信息反饋4現(xiàn)場作業(yè)控制核實MRP生成的計劃訂單，轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)任務(wù)單后的下達(dá)從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級 分析生產(chǎn)投入與產(chǎn)出中存在的問題，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行優(yōu)化與調(diào)整。 跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運動，收集各種資源消耗的實際數(shù)據(jù)，更新庫存余額并完成MRP的閉環(huán)。 ERP原理與應(yīng)用任務(wù)2.4制造資源計劃（MRP）實現(xiàn)了物料供需信息的集成對MRP的各個環(huán)節(jié)增加了反饋信息和平衡控制功能使生產(chǎn)計劃的各個子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一解決了MRP

44、因能力的約束無法有效執(zhí)行的局限性執(zhí)行層計劃層潛在客戶物料需求計劃 ( MRP )能力需求計劃 ( CRP ) 執(zhí)行作業(yè)計劃 ( 加工、采購 ) 執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)可行預(yù) 測合 同可行是是否否主生產(chǎn)計劃 ( MPS )粗能力計劃（RCCP）閉環(huán)MRP回顧閉環(huán)MRP主要是生產(chǎn)與物料的管理，只涉及物流閉環(huán)MRP執(zhí)行結(jié)果為企業(yè)帶來什么效益？是否符合企業(yè)總體目標(biāo)？資金流采購庫存加工工作中心 儲存成本采購成本制造成本固定資產(chǎn) 物流原材料產(chǎn)成品閉環(huán)MRP缺點制造資源計劃（MRP-II）那么企業(yè)需求是什么呢？ 物流/供給信息/增值流資金流出 財務(wù)和成本控制(資金流） 資金流入客戶供應(yīng)商生 產(chǎn)采購銷

45、 售需求信息期間涉及市場資源（如銷售、供應(yīng)商資源等）、生產(chǎn)資源（如物料、設(shè)備、人力等）、工程設(shè)計資源（如產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝路線等）、財政資源（資金來源、資金支出等）可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決策層 計劃層 執(zhí)行控制層宏觀微觀經(jīng)營計劃管理系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財務(wù)可行？ 產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運作計劃供應(yīng)商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預(yù)測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收賬總賬應(yīng)付賬財務(wù)系統(tǒng)閉環(huán)MRP制造資源計劃（Manufacturing Resource P

46、lanning， MRP-II）以MRP為核心，從企業(yè)整體最優(yōu)角度出發(fā)，運用科學(xué)方法對企業(yè)內(nèi)部各類制造資源進(jìn)行有效管理，確保效益最大化。將企業(yè)經(jīng)營和財務(wù)管理納入到系統(tǒng)中使制造過程的產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)發(fā)展物流與資金流的信息集成企業(yè)作為一個有機整體，實現(xiàn)整體效益特點MRP-II主要功能模塊閉環(huán)MRP銷售管理報價單、銷售合同、銷售訂單、出庫通知單、出庫單、銷售發(fā)票MPS、RCCP、MRP、CRP采購合同、采購申請單、采購訂單、入庫通知單、入庫單、采購發(fā)票產(chǎn)品數(shù)據(jù)產(chǎn)品BOM的新建、修改、復(fù)制、停用、啟用等維護(hù)與處理、物料替代采購管理MRP-II主要功能模塊生產(chǎn)任務(wù)庫存管理轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)任務(wù)單，并能

47、進(jìn)行投料、領(lǐng)料、開工、完工、流轉(zhuǎn)、入庫等業(yè)務(wù)操作支持倉庫的出、入庫作業(yè)，支持倉庫開展周期性的盤點作業(yè)、查詢成本管理成本核算與成本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、查詢、分析財務(wù)管理憑證錄入、應(yīng)收、應(yīng)付、總賬、現(xiàn)金、資產(chǎn)、薪酬、經(jīng)費、報表等管理功能MRP-II的管理特點計劃的一貫性與可行性管理的系統(tǒng)性MRP-II的管理特點數(shù)據(jù)一致性與共享性動態(tài)應(yīng)變與高速響應(yīng)計算機信息處理模擬預(yù)見性信息流與資金流統(tǒng)一MRP-II的管理特點MRP-II的局限性針對制造資源進(jìn)行計劃拓展對企業(yè)整體資源進(jìn)行集成管理面向企業(yè)內(nèi)部 面向供應(yīng)鏈信息互通的需求針對單一企業(yè)允許多集團、多工廠的協(xié)同作戰(zhàn)難以更改業(yè)務(wù)流程可根據(jù)實際情況調(diào)整管理流程ERP發(fā)展

48、歷程關(guān)鍵詞：繼承擴充完善ERP原理與應(yīng)用任務(wù)2.5企業(yè)資源計劃（ERP）企業(yè)業(yè)務(wù)流程1234567 首先，銷售部門自市場或客戶處取得合同（訂單），銷售部門將顧客所訂產(chǎn)品與成品庫存進(jìn)行對照，如現(xiàn)有庫存能夠滿足客戶訂單的需求，則銷售部門可直接開具出庫單并將其遞交給成品倉庫，由成品庫進(jìn)行出庫處理；如現(xiàn)有庫存情況不能滿足客戶的訂貨，則銷售部需將此訂單傳遞給公司的設(shè)計部門（新產(chǎn)品）和生產(chǎn)計劃部門。 第二步，如客戶訂單所涉產(chǎn)品是新產(chǎn)品或存在產(chǎn)品的變更設(shè)計，則應(yīng)由工程技術(shù)部完成產(chǎn)品的設(shè)計、物料清單的制作、加工工藝的制定和工藝路線的規(guī)劃等。 第三步，生產(chǎn)計劃部根據(jù)產(chǎn)品圖紙、物料清單、工藝路線、加工工藝等，完成

49、生產(chǎn)計劃的編制、物料需求計劃的運算、工藝路線的調(diào)配、資源要素的平衡、生產(chǎn)作業(yè)指令的下達(dá)等工作，形成企業(yè)的生產(chǎn)計劃、采購計劃、車間作業(yè)計劃。企業(yè)業(yè)務(wù)流程 第四步，采購部按采購計劃的要求，給確定的供應(yīng)商下達(dá)采購訂單，在所購物料到廠后會同質(zhì)量部進(jìn)行質(zhì)量和數(shù)量的檢驗，驗收合格后原材料倉庫才能正式辦理入庫手續(xù)。 第五步，生產(chǎn)計劃部按生產(chǎn)計劃的要求，通過下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)指令的形式來組織各車間、班組、工序的生產(chǎn)。 第六步，物料經(jīng)公司最后一道工序制作，即完成了產(chǎn)品的生產(chǎn)，檢驗合格即可進(jìn)入成品庫，然后再由銷售部將其發(fā)運出廠。 第七步，該企業(yè)在與供應(yīng)商、客戶發(fā)生業(yè)務(wù)往來的過程中，形成應(yīng)付款與應(yīng)收款，這將主要由財務(wù)部進(jìn)

50、行控制與管理。企業(yè)業(yè)務(wù)流程采購管理業(yè)務(wù)流程企業(yè)業(yè)務(wù)流程企業(yè)業(yè)務(wù)流程Visio億圖（截圖）作業(yè)調(diào)研企業(yè)某個部門的業(yè)務(wù)流程（采購、銷售、倉儲等）上傳業(yè)務(wù)流程圖并描述業(yè)務(wù)處理過程質(zhì)量管理模塊QM質(zhì)量檢驗質(zhì)量控制質(zhì)量分析供應(yīng)商管理績效評估綜合分析客戶管理績效評估綜合分析采購管理MM采購申請詢價采購訂單采購收貨發(fā)票校驗庫存管理模塊MM采購入庫投料出庫生產(chǎn)入庫銷售出庫庫存盤點庫存分析管理會計模塊CO成本中心利潤中心成本核算盈利分析報價銷售訂單銷售發(fā)貨發(fā)票開具銷售管理SD財務(wù)會計模塊FI總賬應(yīng)收賬應(yīng)付賬固定資產(chǎn)現(xiàn)金生產(chǎn)管理模塊PP采購計劃主生產(chǎn)計劃需求計劃能力計劃車間控制作業(yè)計劃產(chǎn)品數(shù)據(jù)ERP功能模塊財務(wù)會

51、計主要是記錄、核算、反映和分析資金在企業(yè)經(jīng)濟活動中的變動過程及其結(jié)果。它由總賬、應(yīng)收賬、應(yīng)付帳、固定資產(chǎn)等部分構(gòu)成?？値つK：處理記賬憑證輸入、登記，輸出日記賬、一般明細(xì)賬及總分類賬，編制主要會計報表。它是整個會計核算的核心。應(yīng)收帳模塊：包括發(fā)票管理、客戶管理、付款管理、帳齡分析等功能。和客戶訂單、發(fā)票處理業(yè)務(wù)相聯(lián)系，同時自動生成記賬憑證，導(dǎo)入總賬。固定資產(chǎn)模塊：完成對固定資產(chǎn)的增減變動以及折舊有關(guān)計提和分配的核算工作。功能有固定資產(chǎn)卡片和明細(xì)賬，計算折舊，編制報表，及自動編制轉(zhuǎn)賬憑證，并轉(zhuǎn)入總賬。工資核算模塊：進(jìn)行工資結(jié)算、分配、核算以及各項相關(guān)經(jīng)費的計提，能打印、匯總報表，計算計提與工資有

52、關(guān)費用，自動出憑證，導(dǎo)入總賬財務(wù)會計總賬應(yīng)收賬應(yīng)付賬固定資產(chǎn)現(xiàn)金工資核算ERP功能模塊管理會計是在財務(wù)會計基礎(chǔ)上進(jìn)行成本分析與管理控制?？梢来诉M(jìn)行預(yù)算管理、成本核算、財務(wù)分析、財務(wù)決策。財務(wù)分析：提供查詢功能和通過用戶定義的差異數(shù)據(jù)的圖形顯示進(jìn)行財務(wù)績效評估，帳戶分析等。管理會計成本中心利潤中心成本核算財務(wù)分析盈利分析財務(wù)決策成本核算：分析有關(guān)生產(chǎn)和產(chǎn)品的業(yè)務(wù)活動。依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工作中心、工序、采購等信息進(jìn)行各類成本計算，以便進(jìn)行成本分析和規(guī)劃成本中心，基于業(yè)務(wù)活動的成本核算，用于短期成本控制財務(wù)決策：財務(wù)管理的核心部分，中心內(nèi)容是作出有關(guān)資金的決策，包括資金籌集、投放及資金管理。獲利能力分析

53、，用于分析售出的產(chǎn)品與服務(wù)ERP功能模塊生產(chǎn)管理與控制PP是以計劃為導(dǎo)向的生產(chǎn)管理方式。企業(yè)在主生產(chǎn)計劃下經(jīng)層層分解到作業(yè)計劃與采購計劃，指導(dǎo)生產(chǎn)部門與采購部門工作。生產(chǎn)管理PP主生產(chǎn)計劃能力計劃需求計劃車間控制作業(yè)計劃產(chǎn)品數(shù)據(jù)主生產(chǎn)計劃，根據(jù)訂單、預(yù)測來確定將來各周期中的產(chǎn)品種類和數(shù)量，在平衡了物料供應(yīng)和設(shè)備能力后，精確到時間、數(shù)量的詳細(xì)的進(jìn)度計劃需求計劃，在主生產(chǎn)計劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，根據(jù)物料清單與庫存，把要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量轉(zhuǎn)化為需要生產(chǎn)與采購的零部件、原材料數(shù)量能力計劃，平衡所有工作中心的負(fù)荷能力后，得出的詳細(xì)工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力可行的需求計劃車間控

54、制，這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃，是將作業(yè)分配到具體各個車間、工序，再進(jìn)行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控等管理ERP功能模塊銷售與客戶管理SD是從產(chǎn)品的銷售計劃開始，對其銷售產(chǎn)品、銷售地區(qū)、銷售客戶各種信息的管理和統(tǒng)計，并對銷售數(shù)量、金額、利潤、績效、客戶服務(wù)做出全面的分析。物流管理訂單管理客戶管理統(tǒng)計分析銷售管理SD客戶管理，建立一個客戶信息檔案，對其進(jìn)行分類管理，進(jìn)而對其進(jìn)行針對性的客戶服務(wù)，以達(dá)到最高效率的保留老客戶、爭取新客戶。銷售訂單是 ERP 的入口，所有的生產(chǎn)計劃都是根據(jù)它下達(dá)并進(jìn)行排產(chǎn)的。而銷售訂單的管理是貫穿了產(chǎn)品生產(chǎn)的整個流程。它包括：客戶信用審核及查詢（客戶信用分級，來審核

55、訂單交易）；產(chǎn)品庫存查詢（決定是否要延期交貨、分批發(fā)貨或用代用品發(fā)貨等）；產(chǎn)品報價（為客戶作不同產(chǎn)品的報價）；訂單輸入、變更及跟蹤（訂單輸入后，變更的修正，及訂單的跟蹤分析）；交貨期的確認(rèn)及交貨處理(決定交貨期和發(fā)貨事物安排)。銷售統(tǒng)計與分析，根據(jù)銷售訂單完成情況，依據(jù)各種指標(biāo)做出統(tǒng)計，如客戶分類統(tǒng)計、銷售代理分類統(tǒng)計等，再就這些統(tǒng)計結(jié)果對實際銷售進(jìn)行評價ERP功能模塊采購與供應(yīng)商管理（MM），確定合理的采購量，保持最佳的安全庫存和選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商。物流管理供應(yīng)商管理訂單管理統(tǒng)計分析采購管理MM采購訂單管理，控制采購物料從請購到訂單、收貨、檢驗、入庫的詳細(xì)流程。通過建立和維護(hù)采購訂單的模式，來

56、實現(xiàn)采購合同的跟蹤，達(dá)到跟蹤與控制供應(yīng)商交貨進(jìn)度和評價采購活動績效等目標(biāo)。供應(yīng)商管理，建立供應(yīng)商的檔案，用最新的成本信息來調(diào)整庫存的成本。通過對供應(yīng)商的談判和報價的管理和比較，對價格實行控制，以取得最佳的效益；對供應(yīng)商和采購部門的績效評估可以協(xié)助采購部門確定采購環(huán)節(jié)中尚待完善的地方；同時和應(yīng)付帳款、收貨和成本核算部門之間建立數(shù)據(jù)交互，以保證企業(yè)的某一環(huán)節(jié)所提供的信息能在其它所有有關(guān)的環(huán)節(jié)中反映出來。采購統(tǒng)計與分析，為定購、供應(yīng)商考核提供依據(jù)，以保證物料質(zhì)量，原材料價格與使庫存成本更趨合理。ERP功能模塊庫存管理（MM），幫助企業(yè)維護(hù)準(zhǔn)確的庫存數(shù)量，控制存儲物料的數(shù)量，保證穩(wěn)定的物料供應(yīng)支持正常

57、生產(chǎn)，同時又最小限度的占壓成本。物流管理出庫管理入庫管理統(tǒng)計分析庫存管理MM庫存盤點入庫管理，確保入庫手續(xù)的完整。入庫又分為采購入庫、生產(chǎn)入庫、委外加工入庫、退貨入庫等業(yè)務(wù)。與采購管理、生產(chǎn)管理、銷售管理、財務(wù)管理等模塊集成盤點管理，是核對倉庫實際存放數(shù)量與庫存臺賬數(shù)據(jù)是否一致的必要手段。盤點按順序為盤點表、盤點核對、盤點輸入與盈虧處理。庫存統(tǒng)計與分析，能夠提供多種庫存分析報表，精確反映庫存現(xiàn)狀、庫存變化歷史以及發(fā)展趨勢出庫管理，確保出庫手續(xù)的完整。出庫又分為銷售出庫、領(lǐng)料出庫、委外加工出庫、退貨出庫等業(yè)務(wù)。與采購管理、生產(chǎn)管理、銷售管理、財務(wù)管理等模塊集成ERP功能模塊金蝶K/3一、適用于制

58、造業(yè)的ERP制造企業(yè)ERP軟件應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)計劃與排產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)MPS、MRPCAD/CAPP/PLMAPS供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)銷售/采購/庫存管理SRM、WMS生產(chǎn)過程控制環(huán)節(jié)完工數(shù)、在制品、質(zhì)量管理MES、QMS財務(wù)成本控制環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)財務(wù)一體化決策支持與智能分析企業(yè)報表BI商業(yè)智能業(yè)務(wù)流程、人力資源環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)流程、人力資源BPM、HRMERP其他軟件制造業(yè)企業(yè)ERP軟件商貿(mào)流通企業(yè)ERP軟件應(yīng)用領(lǐng)域渠道管理門店管理財務(wù)管理線上線下一體化管理訂單管理（OMS）進(jìn)銷存管理管易云EC-OMS訂單管理伯俊Portal分銷管理流通業(yè)企業(yè)ERP軟件謝 謝MRP原理MPS輸入設(shè)計生產(chǎn)裝配發(fā)貨如果要

59、根據(jù)客戶需求定制，可以從哪里開始？面向訂單設(shè)計（ETO）面向訂單生產(chǎn)（MTO）按需生產(chǎn)無需設(shè)計面向訂單裝配（ATO）標(biāo)準(zhǔn)件多研發(fā)設(shè)計提供解決方案面向庫存生產(chǎn)（MTS）大批生產(chǎn)以產(chǎn)定銷對于產(chǎn)成品來說，根據(jù)什么來確定需求呢？訂單或預(yù)測加工提前期：每道工序生產(chǎn)加工投入開始到批量交付給下道工序的全部時間加工提前期加工時間排隊時間準(zhǔn)備時間等待時間傳送時間加工提前期的時間構(gòu)成加工提前期ERP原理與應(yīng)用項目三 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備與初始化 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 物料編碼目錄任務(wù)3-1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備企業(yè)數(shù)據(jù)請問你能列舉出什么企業(yè)數(shù)據(jù)呢？企業(yè)數(shù)據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)客戶數(shù)據(jù)訂單/計劃物料數(shù)據(jù)人員數(shù)據(jù)供應(yīng)商數(shù)據(jù)發(fā)貨數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)完工數(shù)據(jù)訂單完成

60、率準(zhǔn)時交貨率計量單位會計科目企業(yè)主數(shù)據(jù)，MD（Master Data），是指企業(yè)內(nèi)部所有共享的數(shù)據(jù)（例如，供應(yīng)商、客戶、會計科目和組織內(nèi)部相關(guān)數(shù)據(jù)等），也可以簡單理解為被一處以上的應(yīng)用所使用到的數(shù)據(jù)。它具有高業(yè)務(wù)價值的、可以在企業(yè)內(nèi)跨越各業(yè)務(wù)部門被重復(fù)使用的數(shù)據(jù)，是單一、準(zhǔn)確、權(quán)威的數(shù)據(jù)來源。 企業(yè)主數(shù)據(jù)企業(yè)數(shù)據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)客戶數(shù)據(jù)訂單/計劃物料數(shù)據(jù)人員數(shù)據(jù)供應(yīng)商數(shù)據(jù)發(fā)貨數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)完工數(shù)據(jù)試分析哪些是主數(shù)據(jù)呢？訂單完成率準(zhǔn)時交貨率計量單位會計科目主數(shù)據(jù)事務(wù)型數(shù)據(jù)基礎(chǔ)型數(shù)據(jù)分析型數(shù)據(jù)企業(yè)數(shù)據(jù)的識別，需要正確區(qū)分企業(yè)中存在的眾多數(shù)據(jù)類型：基礎(chǔ)型數(shù)據(jù)，在企業(yè)業(yè)務(wù)運作時已經(jīng)確定，相對穩(wěn)定（也稱為關(guān)鍵基礎(chǔ)