《±1100kV特高壓直流換流變壓器使用技術(shù)條件》

ICS

備案號：DL

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/TXXXX—XXXX

±1100kV特高壓直流換流變壓器使用

技術(shù)條件

TechnicalSpecificationfor±1100kVUHVDCConverterTransformers

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布B.2.1××××-××-××

國家能源局發(fā)布

DL/TXXXX—XXXX

前言

為規(guī)范±1100kV特高壓直流換流變壓器的技術(shù)要求，指導后續(xù)直流工程換流變壓器的設計、生產(chǎn)、

試驗和運行，制定本標準。

本標準按照GB/T1.1—2009的規(guī)則起草。

本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由電力行業(yè)高壓直流輸電技術(shù)標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位：國網(wǎng)經(jīng)濟技術(shù)研究院有限公司、特變電工沈陽變壓器集團有限公司。

本標準主要起草人：XXX、XXX、XXX。

本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心（北京市宣武區(qū)白廣

路二條一號，100761）。

II

DL/TXXXX—XXXX

±1100kV特高壓直流換流變壓器使用技術(shù)條件

1范圍

本標準規(guī)定了±1100kV級特高壓直流輸電系統(tǒng)用換流變壓器的使用條件、額定值和性能要求、基本

參數(shù)、組部件要求和試驗方面的技術(shù)要求。

本標準適用于雙12脈動換流器串聯(lián)的±1100kV級直流輸電系統(tǒng)用單相雙繞組換流變壓器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB1094.1電力變壓器第1部分：總則

GB1094.2電力變壓器第2部分：液浸式變壓器的溫升

GB1094.3電力變壓器第3部分：絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣的空氣間隙

GB/T1094.4電力變壓器第4部分：電力變壓器和電抗器的雷電沖擊和操作沖擊試驗導則

GB1094.5電力變壓器第5部分：承受短路的能力

GB1094.7電力變壓器第7部分：油浸式電力變壓器負載導則

GB1094.10電力變壓器第10部分：聲級測定

GB2536電工流體變壓器和開關(guān)用的未使用過的礦物絕緣油

GB/T2900.15電工術(shù)語變壓器、互感器、調(diào)壓器和電抗器

GB/T電工術(shù)語電力電子技術(shù)

GB/T4109交流電壓高于1000V的絕緣套管

GB/T5273高壓電器端子尺寸標準化

GB/T7252變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則

GB/T7354局部放電測量

GB/T10230有載分接開關(guān)

GB/T13498高電壓直流輸電術(shù)語

GB/T16927高電壓試驗技術(shù)

GB/T18494.2變流變壓器第2部分：高壓直流輸電用換流變壓器

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

DL/T596電力設備預防性試驗規(guī)程

IEC60815污染條件下用高壓絕緣子的選擇和定尺寸（Selectionanddimensioningof

high-voltageinsulatorsintendedforuseinpollutedconditions）

IEC60943電氣設備組件特別是接線端子容許溫升導則（Guidanceconcerningthepermissible

temperatureriseforpartsofelectricalequipment,inparticularforterminals）

IEC61378-2變流變壓器第2部分：高壓直流輸電用換流變壓器（Convertertransformers-Part

2:TransformersforHVDCapplications）

IEC65700直流系統(tǒng)用套管（BushingsforDCapplication）

3術(shù)語和定義

GB/T2900.15、GB/T2900.33和GB/T13498界定的術(shù)語和定義適用于本標準。

1

DL/TXXXX—XXXX

4符號

下列符號適用于本文件。

f1：額定頻率，亦即基波頻率

fx：用于確定渦流損耗分布的頻率，不小于150Hz

fh：h次諧波的頻率

FSE：結(jié)構(gòu)件中雜散損耗附加系數(shù)

FWE：繞組渦流損耗附加系數(shù)

h：諧波次數(shù)

I1：額定電流

Ix：頻率fx下的負載損耗試驗電流

ILN：所考慮繞組運行時的負載電流方均根值

Ih：h次諧波的電流

Ieq：與繞組在運行中負載損耗等效的正弦電流方均根值

2

I1R：額定電流下的電阻損耗

kh：電流Ih與額定電流I1的比值

N：從直流線路的中性點至與變壓器相連的整流橋間所串接的六脈波橋的數(shù)量

P1：基波頻率（50Hz）下的總負載損耗

PN：總運行負載損耗

Px：頻率fx下測得的負載損耗

PSE1：基波頻率下結(jié)構(gòu)件（不包括繞組）中的雜散損耗

PWE1：基波頻率下的繞組渦流損耗

R：包括內(nèi)部引線在內(nèi)的繞組直流電阻

SR：額定容量

U1：額定電壓

Uac：閥側(cè)繞組的外施交流試驗電壓（方均根值）

Udm：每個閥橋的最高直流電壓

Udc：閥側(cè)繞組的外施直流試驗電壓

Um：網(wǎng)側(cè)繞組的最高系統(tǒng)電壓

Upr：閥側(cè)繞組的極性反轉(zhuǎn)試驗電壓（直流電壓）

Uvm：換流變壓器閥側(cè)繞組的最大相間交流工作電壓

注：“閥側(cè)”和“網(wǎng)側(cè)”表明了換流變壓器繞組的外部接線。網(wǎng)側(cè)繞組是指接到交流電網(wǎng)的繞組，而閥側(cè)繞組則指

接到換流閥或變流器的繞組。

5使用條件

A6.1概述

本標準中的換流變壓器應符合GB1094.1中所規(guī)定的使用條件，但其中明顯不適用于換流變壓器或

本標準中另有規(guī)定時除外。若無其它說明，均假設換流變壓器是在近似對稱的三相系統(tǒng)中運行的。

A6.1海拔

海拔不應超過1000m，超過時應按照GB/T1094.1中的5.5修正。

2

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A6.1環(huán)境溫度

變壓器的環(huán)境溫度應符合下列規(guī)定：

a)最高氣溫：＋40℃；

b)最熱月平均溫度：＋30℃；

c)最高年平均溫度：＋20℃；

d)最低氣溫：-45℃（適用于戶外式換流變壓器）。

A6.1覆冰厚度

用戶應根據(jù)具體工程提供離地面高10m處，50年一遇的覆冰厚度。

A6.1風速

用戶應根據(jù)具體工程提供離地面高10m處，維持10min的平均風速。

A6.1日照強度

用戶應根據(jù)具體工程提供風速為0.5m/s時的日照強度。

A6.1安裝環(huán)境

變壓器的安裝環(huán)境應滿足下列條件：

a)污穢等級：IV級及以下；

b)地震引發(fā)的地面加速度:水平方向低于3m/s2；垂直方向低于2m/s2。

A6.1系統(tǒng)條件

系統(tǒng)條件應符合下列規(guī)定：

a)網(wǎng)側(cè)電源電壓的波形近似于正弦波。同時，畸變波形中的總諧波含量不大于5%，偶次諧波含

量不大于1%。

b)包括換流變所連接系統(tǒng)的最高運行電壓等參數(shù)，推薦值如下：

1)交流系統(tǒng)最高運行電壓：送端800kV，受端高端550kV，受端低端1100kV；

2)交流系統(tǒng)額定頻率：50Hz；

3)交流系統(tǒng)中性點接地方式：直接接地；

4)直流系統(tǒng)標稱電壓：±1100kV；

5)直流系統(tǒng)最高運行電壓：1122kV。

A6.1特殊使用條件

5..1除應滿足規(guī)定的正常使用條件之外的特殊使用條件，應在詢價和訂貨時說明（見GB1094.1）。

5..2特殊使用條件下，換流變壓器的額定值和試驗規(guī)則規(guī)定如下：

a)在較高環(huán)境溫度或高海拔環(huán)境下的溫升按GB1094.2和本標準的相應規(guī)定；

b)在高海拔環(huán)境下的外絕緣按GB1094.3和本標準的相應規(guī)定。

A6.1負載電流

流過換流變壓器的電流含有基波、諧波和直流偏磁電流。在詢價時，訂貨方應向制造單位提供諧波

成份及直流偏磁電流的大小，且應在簽訂合同時對此予以確認。

A6.1功率流向

3

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除另有規(guī)定，換流變壓器應設計成既能作整流運行用又能作逆變運行用的結(jié)構(gòu)。

6額定值和性能要求

A6.1概述

換流變壓器的額定參數(shù)用額定基波頻率下的電流和電壓的穩(wěn)態(tài)正弦量來表示。保證的損耗、阻抗和

聲級均應與額定參數(shù)值相對應。

A6.1額定電壓

額定電壓是相間電壓基波分量的方均根值。

A6.1額定電流

額定電流是線電流基波分量的方均根值。

A6.1額定頻率

額定頻率是換流變壓器設計所依據(jù)的50Hz的基波頻率。

A6.1額定容量

額定容量是額定電壓與額定電流的乘積，因此，三相額定容量如式（1）所示：

SR3U1I1（1）

A6.1絕緣水平

6..1網(wǎng)側(cè)繞組

繞組線端和中性點的絕緣應按照GB1094.3的規(guī)定，確定下列絕緣水平：

a)換流變壓器繞組的設備最高電壓，Um；

b)額定雷電和操作沖擊耐受電壓（相對地）；

c)短時工頻耐受電壓；

d)與中性點絕緣水平相應的外施交流試驗電壓；

e)帶有局部放電測量的感應電壓耐受水平：應根據(jù)網(wǎng)側(cè)繞組的設備最高電壓Um，按照GB1094.3，

同時參照本標準附錄A確定試驗程序和電壓耐受水平。

6..2閥側(cè)繞組

應參照本標準附錄A確定雷電和操作沖擊水平。

6..3雷電沖擊電壓耐受水平

應規(guī)定閥側(cè)繞組每個端子對地及繞組兩端之間的雷電沖擊電壓耐受水平。

6..4操作沖擊電壓耐受水平

應規(guī)定閥側(cè)繞組每個端子對地的操作沖擊電壓耐受水平。

6..5外施直流電壓耐受水平

4

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試驗電壓應為正極性，并應同時施加于閥側(cè)繞組的兩端子上。試驗電壓應由式（2）計算：

Udc1.5((N0.5)Udm0.7Uvm)（2）

6..6極性反轉(zhuǎn)電壓耐受水平

試驗電壓應同時施加于閥側(cè)繞組的兩端子上。試驗電壓由式（3）計算：

Upr1.25((N0.5)Udm0.35Uvm)（3）

6..7外施交流電壓耐受水平

試驗電壓應同時施加于閥側(cè)繞組的兩端子上。試驗電壓由式（4）計算（方均根值）：

1.5((N0.5)Udm2Uvm/3)（4）

Uac

2

A6.1無線電干擾水平

在1.1倍最高運行電壓時的無線電干擾電壓不大于500μV，并在晴天夜晚無可見電暈。

A6.1噪聲水平

6..1換流變壓器的噪聲水平應滿足下列一般要求：

a)換流變壓器在現(xiàn)場負載條件下的聲功率級不容易被獲得，且很可能比空載試驗時所產(chǎn)生的聲功

率級大得多，這是由負載電流的諧波分量和直流偏磁電流造成，因此，在確定噪聲水平時應注

意上述因素的影響；

b)由于制造單位無法模擬換流變壓器運行中的實際電流進行聲級測定，因此用戶應與制造單位共

同協(xié)商聲級測定的方法。

6..2保證的聲功率級或聲壓水平應符合下列規(guī)定：

a)在訂貨時，應明確保證的聲壓水平（聲壓級或聲強級）和相應的聲功率級；

b)由于此聲功率級與現(xiàn)場負載條件下所獲得的值不同，用戶在定合同前，一般規(guī)定在制造單位空

載條件下獲得的換流變壓器的最大聲功率級，或者由用戶與制造單位共同協(xié)商此聲功率級。

注：聲功率級以正弦空載勵磁或正弦負載電流勵磁為基準。

6..3現(xiàn)場的聲功率級應符合下列規(guī)定：

a)在制造單位測得的換流變壓器聲級與在現(xiàn)場測得的聲級之間的相關(guān)性尚不能確定，其差值可能

在10dB（A）到20dB（A）之間；

b)用戶也可與制造單位共同協(xié)商確定聲功率級或聲級水平（聲壓級）。

c)一般規(guī)定，換流變壓器在額定直流電流和用戶給定諧波電流下的聲級水平（聲壓級）不應大于

80dB(A)。

A6.1損耗

6..1概述

換流變壓器的總損耗應該等于額定運行條件下的空載損耗與負載損耗之和，這些損耗值應在具體工

程規(guī)定的偏差范圍之內(nèi)。

6..2空載損耗

換流變壓器空載損耗和空載電流的測量，按GB1094.1的規(guī)定進行。

5

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6..3額定工頻條件下的負載損耗

負載損耗按GB1094.1與本標準的規(guī)定進行測量。

6..4運行條件下的負載損耗

6..4.1換流變壓器運行條件下的負載損耗應符合下列規(guī)定：

a)流過換流變壓器繞組的電流含有一定的諧波，諧波的大小與換流閥的參數(shù)有關(guān)。

b)制造單位應根據(jù)給定的負載電流的諧波頻譜來計算實際運行中的總負載損耗值。諧波頻譜應由

用戶提供。計算應分別就主分接和極限分接進行。此計算出的損耗值可以作為損耗評估的保證

基準值。

c)根據(jù)IEC61378-2等標準：

1)假設渦流損耗和雜散損耗與電流的平方成正比；

2)假設繞組渦流損耗與頻率的2次方成正比，結(jié)構(gòu)件中的雜散損耗與頻率的0.8次方成正比。

6..4.2渦流損耗和雜散損耗與電流和頻率的關(guān)系如式（5）所示：

PI2fk（5）

2，對于繞組渦流損耗；

式中：k

0.8，對于雜散損耗。

6..4.3根據(jù)給定的諧波頻譜，運行中的總負載損耗由式（6）計算：

PI2RPFPF

NLNWE1WESE1SE（6）

式中：

25

2（25是計算的最高諧波次數(shù)）

ILNIh

h1

25

22

FWEkhh

h1

25

20.8

FSEkhh

h1

Ihfh

且kh，h

I1f1

6..5熱點溫度確定

熱點溫度的確定的方法宜按溫度場來計算。應注意使用GB/T1094.7的計算方法確定的熱點溫升可

能與正常運行時得到的值不同，這是因為在運行中由諧波電流產(chǎn)生的附加損耗主要集中在繞組的兩端，

而試驗時卻分布在整個繞組中。由此，試驗中產(chǎn)生的熱點溫度可能低于換流變壓器正常運行時的熱點溫

度。為了補償這種差異，對于負載電流中給定的諧波頻譜，要計算其渦流損耗附加系數(shù)。

7基本參數(shù)

A6.1型式

應為單相、雙繞組、有載調(diào)壓、油浸式。

A6.1使用地點

6

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應為戶外。

A6.1冷卻方式

應為強迫導向油循環(huán)風冷（ODAF）或強迫油循環(huán)風冷（OFAF）。

A6.1額定頻率

應為50Hz。

A6.1額定容量

應按具體工程確定。

A6.1額定電壓

應按具體工程確定。

A6.1額定電壓比

應按具體工程確定。

A6.1調(diào)壓方式

調(diào)壓方式采用有載調(diào)壓，調(diào)壓位置放置在網(wǎng)側(cè)中性點。

A6.1中性點接地方式

網(wǎng)側(cè)中性點直接接地，閥側(cè)中性點不接地。

A6.1聯(lián)結(jié)組標號

應為IiO（三相組：YNynO或YNd11）。

A6.1負載能力

7..1換流變壓器的負載能力應符合GB/T1094.7的要求，制造單位應提供該變壓器負載能力計算所需

的熱特性參數(shù)。

7..2換流變壓器的負載能力應滿足具體工程的要求。

A6.1耐受短路能力

7..1當換流變壓器任意端發(fā)生出口短路時，能保持動、熱穩(wěn)定而無損壞。

7..2制造單位的換流變壓器應滿足GB1094.5要求，同時應提供短路時繞組動、熱穩(wěn)定的計算結(jié)果及

計算報告，熱穩(wěn)定的短路持續(xù)時間不應少于2s。

A6.1短路阻抗

Uk取值范圍為20～23％，由具體工程確定。

A6.1短路阻抗偏差

7..1對分接范圍不超過30%的換流變壓器，主分接下的阻抗允許偏差為3.75%。主分接下的阻抗值應

予保證。其它分接位置下的阻抗值也應該保證符合用戶與制造單位間的協(xié)議或符合表1的規(guī)定。

表1短路阻抗偏差表

7

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主分接其余分接

3.75%5%

7..2對分接范圍超過30%的換流變壓器，其分接范圍內(nèi)的阻抗偏差應由用戶與制造單位在簽訂合同之

前進行協(xié)商。

7..3對設計成用于同一目的或能互換的相同或相似的換流變壓器，各臺變壓器在整個分接范圍內(nèi)的阻

抗變化，均應不超過其平均實測值的±2%。

A6.1溫升限值

換流變壓器的溫升應滿足下列要求：

a)頂部油溫升：45K；

b)繞組平均溫升：53K；

c)繞組熱點溫升：66K；

d)油箱及結(jié)構(gòu)件溫升：75K；

e)短時過負荷繞組熱點溫度：120℃。

注：上述數(shù)值為工廠試驗溫升限值，已考慮工廠試驗條件和現(xiàn)場運行條件的差異。

A6.1直流偏磁電流

按具體工程確定，但每臺不應小于10A/相。

A6.1繞組額定絕緣水平

換流變壓器繞組額定絕緣水平由具體工程確定，典型值參見附錄A。

8組件、部件、絕緣油等的要求

A6.1套管

8..1型式

換流變壓器的型式應滿足下列要求：

a)若網(wǎng)側(cè)套管使用油浸式套管，應加裝易于從地面檢查油位的油位指示器；閥側(cè)套管使用干式套

管，如充SF6，應加裝壓力表；

b)瓷套管的顏色應為棕色，非瓷套管的顏色應為灰色；

c)在實際工程中，套管的具體結(jié)構(gòu)依據(jù)工程確定。

8..2額定絕緣水平

換流變壓器套管的額定絕緣水平應符合下列規(guī)定：

a)換流變壓器網(wǎng)側(cè)套管額定絕緣水平應按GB/T4109的規(guī)定。

b)換流變壓器閥側(cè)套管絕緣水平應比換流變壓器閥側(cè)繞組絕緣水平均提高不等的系數(shù)（中性點套

管除外）。其中，直流電壓：1.15；直流極性反轉(zhuǎn)：1.15；外施交流電壓：1.10；雷電沖擊：

1.10；操作沖擊：1.10。

c)高端換流變壓器閥側(cè)套管不開展工頻1min短時耐受試驗，使用外施交流長時耐受試驗代替。

8..3套管爬電比距

8

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換流變壓器的套管爬電比距應符合下列規(guī)定：

a)網(wǎng)側(cè)線端、中性點套管的最小爬電比距均應不小于25mm/kV；

b)計算爬距時，應進行直徑系數(shù)的校正；

c)套管應滿足爬電系數(shù)（即：爬電距離/干弧距離）不大于4.0；

d)閥側(cè)套管最小爬電比距應不小于14mm/kV；

e)爬電系數(shù)、外形系數(shù)、直徑系數(shù)以及表示傘裙形狀的參數(shù)，均應符合IEC60815之規(guī)定。

8..4套管端子

換流變壓器的套管端子應滿足下列要求：

a)套管端子型式和尺寸應滿足GB5273標準中的有關(guān)規(guī)定，且有可靠的防銹層；

b)端子板應能承受附錄A中對應的受力要求，端子板的接觸面應鍍銀；

c)套管端子允許載荷(連續(xù)作業(yè))按具體工程實際設計確定，典型值參見附錄A；

d)在具體工程規(guī)定的最高環(huán)境溫度下，換流變壓器繞組端子的溫度不應超過IEC60943的有關(guān)規(guī)

定；

e)網(wǎng)側(cè)套管端部均壓出線端子應按防電暈要求進行設計。

8..5試驗

套管的試驗和其它的性能要求應符合GB4109和IEC65700規(guī)定。

8..6電流互感器

換流變壓器的電流互感器應滿足下列要求：

a)套管電流互感器應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定；

b)所有的電流互感器的變比應在換流變壓器銘牌中列出；

c)電流互感器的二次引線應經(jīng)金屬屏蔽管道引到換流變壓器控制柜的端子板上，引線應采用截面

不小于6mm2的耐油、耐熱的軟線；

d)按具體工程確定，典型配置參見附錄A。

8..7閥側(cè)套管分壓器

按具體工程確定，典型配置參見附錄A。

A6.1有載分接開關(guān)

8..1額定電流

由于帶角接閥側(cè)繞組的換流變壓器的分接開關(guān)在運行中的電流變化率，比相應的基波頻率正弦電流

變化率要高，同時，在選擇有載開關(guān)的額定電流時，應考慮諧波電流和一定的過載能力，應滿足GB10230

對有載分接開關(guān)的要求。

8..2調(diào)壓范圍

按具體工程設計確定。

8..3性能要求

換流變壓器應滿足下列性能要求：

a)有載分接開關(guān)的機械壽命不少于80萬次；

b)有載分接開關(guān)的電氣壽命不少于30萬次；

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c)有載分接開關(guān)檢修/換油周期不少于10萬次；

d)有載分接開關(guān)長期載流的觸頭，應能夠承受外部短路電流，持續(xù)1s，且觸頭不熔焊、燒傷、

無機械變形，保證可繼續(xù)運行；

e)有載分接開關(guān)長期載流的觸頭，在1.2倍額定電流下，對換流變壓器油的穩(wěn)定溫升不超過20K；

f)有載分接開關(guān)的油箱應能經(jīng)受0.05MPa壓力的油壓試驗，經(jīng)1h無滲漏現(xiàn)象。

8..4有載調(diào)壓開關(guān)

8..4.1有載調(diào)壓開關(guān)應裝設在線濾油機。

8..4.2有載調(diào)壓開關(guān)的結(jié)構(gòu)應滿足下列要求：

a)有載調(diào)壓開關(guān)應是高速轉(zhuǎn)換電阻式，且有限位裝置；

b)有載分接開關(guān)的切換裝置應裝于與換流變壓器主油箱分隔且不滲漏的油箱里，其中的切換開關(guān)

可單獨吊出檢修；

c)有載分接開關(guān)油箱應有單獨的儲油柜、呼吸器、壓力釋放裝置和壓力繼電器等；

d)有載分接開關(guān)的驅(qū)動電機及其附件應裝于耐全天候的控制柜內(nèi)；

e)有載分接開關(guān)應能遠距離操作，也可在換流變壓器旁就地手動操作；

f)有載分接開關(guān)應備有累計切換次數(shù)的動作記錄器和分接位置指示器，控制電路應有計算機接口。

A6.1冷卻器

8..1制造單位應優(yōu)化換流變壓器冷卻器的位置，以進一步提高冷卻效率。

8..2換流變壓器boxin方案時，所有的風機應可以安裝在boxin箱體外。

8..3換流變壓器投入或退出運行時，工作冷卻器均可通過控制開關(guān)投入與停止運行?？刂崎_關(guān)裝置應

可在換流變壓器旁就地手動操作，也可在控制室中遙控。

8..4冷卻裝置應采用低噪聲的風扇和低轉(zhuǎn)速的油泵，應考慮灰塵導致的冷卻功能降低等因素，必要時

加裝冷卻器自動清洗裝置。

8..5換流變壓器應采用強迫風冷卻方式，具有自啟動風扇和隨換流變壓器頂層油溫及負載自動分級啟

停冷卻系統(tǒng)的功能，當工作或冷卻器故障時，備用冷卻器能自動投入運行。

8..6制造單位應提供在不同環(huán)境溫度下，投入不同數(shù)量的冷卻器時，換流變壓器允許滿負載運行時間

及持續(xù)運行的負載系數(shù)。

8..7制造單位設計換流變壓器時應提供冷卻器布置方案（一般應有一臺冷卻器作為備用）。當需要時，

備用冷卻裝置也可投入運行，即全部冷卻裝置（包括備用）投入運行。

8..8當冷卻器發(fā)生故障切除全部冷卻器時，在額定負載下至少允許運行20min。當油面溫度尚未達到

75oC時，允許上升到75oC，但切除冷卻器后的最長運行時間不得超過1h。

8..9當冷卻系統(tǒng)電源發(fā)生故障或電壓降低時，應自動投入備用電源。

8..10當投入備用電源、備用冷卻器、切除冷卻器和電動機損壞時，應發(fā)出信號，并提供接口。

8..11制造單位應提供冷卻裝置的電源總功率。冷卻系統(tǒng)電動機的電源電壓采用三相交流380/220V，

控制電源電壓為直流220V或110V。

8..12冷卻系統(tǒng)電動機的三相均應裝有過載、短路及斷相運行的保護裝置。

8..13制造單位應考慮在臺風等惡劣的氣象條件時冷卻器的機械強度。

A6.1絕緣油、油箱及儲油柜

8..1絕緣油

換流變壓器的絕緣油應滿足下列要求：

10

DL/TXXXX—XXXX

a)換流變壓器絕緣油應選用滿足GB2536規(guī)定、添加抗氧化劑，不應含有PCB成份，且不含其它

任何添加劑的低含硫環(huán)烷基油；

b)注入換流變壓器后的新油還應滿足大于5μm的顆粒不多于2000個/100mL的要求；

c)制造單位應提供與廠內(nèi)試驗用油相同并經(jīng)處理合格的新油；

d)同一換流站內(nèi)的換流變壓器應采用牌號和規(guī)格相同的變壓器油；

e)油量除滿足換流變壓器安裝和正常運行的油量外，再加一定的備用油。

8..2油箱及儲油柜

換流變壓器的油箱及儲油柜應滿足下列要求：

a)換流變壓器油箱的頂部不應形成積水，油箱內(nèi)部不應有窩氣死角。

b)油箱上應設有溫度計座、接地板、吊攀水平、千斤頂支架和水平牽引裝置等。

c)油箱上應裝有梯子，梯子下部有一個可以鎖住踏板的擋板，梯子位置應便于在換流變壓器帶電

時從氣體繼電器中采集氣樣。

d)油箱的下部箱壁上應裝有油樣閥門，油箱上部裝濾油閥門，底部應裝有排油裝置。

e)換流變壓器油箱應裝有下列閥門：

1)進油閥與排油閥(在油箱上部和下部應成對角線布置)；

2)油樣閥(取樣閥的結(jié)構(gòu)和位置應便于取樣)；

3)油箱的下部箱壁上應裝有油樣閥門；

4)油箱上部裝濾油閥門，底部應裝有排油裝置。

f)油箱的機械強度應承受住真空殘壓13Pa和正壓不小于0.1MPa的機械強度試驗，油箱不得有損

傷和存在不允許的永久變形。

g)儲油柜應具有與大氣隔離的油室，應采取全密閉防油老化措施，以保證油不與大氣接觸，如在

儲油柜內(nèi)部加裝膠囊等，或采用其它防油老化措施。

h)儲油柜容積應保證在最高環(huán)境溫度允許過載狀態(tài)下油不溢出，在最低環(huán)境溫度未投入運行時觀

察油位計，應有油位指示。

i)儲油柜油室中的油量可由構(gòu)成氣室的隔膜(袋)或其它的膨脹或收縮來調(diào)節(jié)，氣室通過吸濕型呼

吸器與大氣相通。

j)儲油柜應有油位計、放氣塞、排氣管、排污管和進油管、排污裝置及吊攀。

k)儲油柜與換流變壓器油箱之間的聯(lián)管應暢通。

l)油溫測量裝置應滿足下列要求：

1)裝有供玻璃溫度計用的管座，所有設置在油箱頂蓋的管座應伸入油內(nèi)不少于110mm；

2)裝設戶外式信號溫度計，溫度計引線應用支架固定，信號溫度計的安裝位置應便于觀察；

3)裝有遠距離測溫用的測溫元件，并應有送出該信號的功能；

4)當換流變壓器采用集中冷卻結(jié)構(gòu)時，在靠油箱進出油口總管路處，安裝測量油溫用的玻璃

溫度計管座。

A6.1安全保護裝置

8..1換流變壓器應裝有氣體繼電器，為使氣體易于匯集在氣體繼電器內(nèi)，要求升高座的聯(lián)管、換流變

壓器與儲油柜的聯(lián)管和水平面有一定升高坡度，以不影響氣體繼電器正確動作。同時，氣體繼電器的頂

部接線盒密封蓋的設計應考慮防進水措施。

8..2氣體繼電器的安裝位置及其結(jié)構(gòu)應能觀察到分解氣體的數(shù)量和顏色，且應便于取氣樣，氣體繼電

器的放氣管應引至地面。

11

DL/TXXXX—XXXX

8..3每臺換流變壓器在油箱兩端應直接安裝帶報警接點的壓力釋放裝置（至少裝有2個），當內(nèi)部壓

力達到規(guī)定值時能可靠釋放壓力。

A6.1鐵心和繞組

8..1鐵心應采用高質(zhì)量、低損耗的晶粒取向冷軋硅鋼片，用先進方法迭裝和緊固，使換流變壓器鐵心

不致因運輸和運行的振動而松動。

8..2全部繞組應采用銅導線，優(yōu)先采用半硬銅導線，繞組應有良好的沖擊電壓波分布；使用場強應嚴

格控制，確保繞組內(nèi)不發(fā)生局部放電；應對繞組漏磁通進行控制，避免在繞組和其它金屬構(gòu)件上產(chǎn)生局

部過熱。

8..3繞組應適度加固，引線應充分緊固，器身形成堅固的整體，使其具有足夠耐受短路的強度。在運

輸時和在運行中不發(fā)生相對位移。

8..4繞組內(nèi)部應有較均勻的油流分布，油路通暢，避免繞組局部過熱。

8..5換流變壓器的鐵心、夾件、接線裝置應與油箱絕緣，通過裝在油箱的套管引出，并在油箱下部與

油箱連接接地。油箱應有2個接地處，應有明顯接地符號。

8..6接地極板應滿足接地熱穩(wěn)定電流要求，并配有與接地線連接用的接地螺釘，螺釘?shù)闹睆讲恍∮?/p>

12mm。

A6.1銘牌及金屬外表面

8..1銘牌應符合國標，用耐腐蝕材料制成，字樣、符號應清晰耐久。設備正常運行時，銘牌安裝位置

應明顯可見。

8..2換流變壓器及金屬外表面應進行防腐處理。

8..3所有需要涂漆的表面在涂漆前應進行徹底的表面處理。

8..4換流變壓器油箱內(nèi)表面、鐵心上、下夾件等均應涂以淺色漆，并與換流變壓器油有良好的相容性，

用漆由制造單位決定。

8..5換流變壓器油箱、儲油柜、冷卻裝置及連管等的外表面均應涂漆，其顏色應依照用戶的要求。

8..6換流變壓器出廠時，外表面油漆一新，并供給用戶適當數(shù)量的原用漆，用于安裝現(xiàn)場補漆。

8..7銘牌應包括內(nèi)容：換流變壓器種類，標準代號，制造廠名，出廠序號，制造年份，相數(shù)，額定容

量(kVA或MVA)，額定頻率，各繞組額定電壓和分接范圍，各繞組額定電流，接線原理圖，以百分數(shù)表

示的短路阻抗實測值，冷卻方式，負載損耗，空載損耗，空載電流，套管電流互感器，總重，運輸重，

器身重等。

A6.1換流變壓器就地控制（控制箱）系統(tǒng)

8..1換流變壓器就地控制系統(tǒng)應與換流變壓器配套供貨，功能應包括：變壓器冷卻器就地自動控制、

變壓器分接頭就地控制、變壓器就地控制與遠方控制的接口及用于變壓器本體保護的監(jiān)視測量信號的輸

出。

8..2換流變壓器就地控制系統(tǒng)輸入/出信號的內(nèi)容參見附錄A。

A6.1控制柜和端子箱

8..1換流變壓器及其附件所用控制柜和端子箱應設計合理，控制柜內(nèi)的端子排應為阻燃、防潮型，應

有足夠的接線端子以便連接控制、保護、報警信號和電流互感器引線等的內(nèi)部引線，并應留有15%的備

用端子。

8..2所有外部接線端子包括備用端子均應為線夾式。

12

DL/TXXXX—XXXX

8..3控制跳閘的接線端子之間及與其它端子間均應留有一個空端子，或采用其它隔離措施，以免因短

接而引起誤跳閘。

8..4控制柜和端子箱的安裝高度應便于在地面上進行就地操作和維護。

8..5控制柜內(nèi)應有可開閉的照明設施，并應有適當容量的交流220V的加熱器，以防止柜內(nèi)發(fā)生水氣

凝結(jié)。控制柜外可有防雨電源插座(單相，10A，220V，AC)。

8..6冷卻系統(tǒng)控制箱應隨換流變壓器成套供貨，控制箱應為戶外式，防護等級不低于IP56?？刂葡?/p>

應采用雙回路電源供電。

A6.1結(jié)構(gòu)及其附件

8..1換流變壓器的結(jié)構(gòu)應有利于順利地運輸?shù)侥康牡兀璎F(xiàn)場安裝的附件，安裝好后將能立即進入持

續(xù)工作狀態(tài)。

8..2換流變壓器套管、儲油柜、油箱和冷卻器等布置應符合用戶的要求。

8..3端子連結(jié)方式應滿足下列要求：

a)網(wǎng)側(cè)、閥側(cè)使用架空軟導線；

b)網(wǎng)側(cè)中性點使用架空軟導線或硬母線。

8..4換流變壓器應能在其主軸線和短軸線方向在平面上滑動或在管子上滾動，油箱上應有用于拖動的

構(gòu)件。

8..5換流變壓器底座與基礎的固定方法，應經(jīng)用戶認可。

8..6換流變壓器及其附件的設計和組裝應使振動最小。

8..7換流變壓器應配備繞組測溫和油溫測量裝置并符合下列要求：

a)繞組測溫應能反映繞組的平均溫升，油溫測量應不少于兩個監(jiān)測點，并分別分布于變壓器長軸

的兩端；

b)上述溫度變量除在換流變壓器本體上可觀測外，并應能將該信號送出。

8..8換流變壓器本體上的測溫裝置的端子箱或就地儀表間的電纜應用耐油、阻燃、屏蔽電纜。

8..9氣體繼電器至端子箱電纜應將其觸點兩極分別引出，不得合用一根多芯電纜。

8..10所有法蘭的密封面應平整，密封墊應有合適的限位，杜絕滲漏。

8..11壓力釋放閥、瓦斯繼電器，油位指示計、油溫表等表面應有防雨罩，應考慮對頂部接線盒密封

蓋的設計，采用防進水措施，防止內(nèi)部接點受潮故障。

8..12換流變壓器的所有外購件應經(jīng)過鑒定并有產(chǎn)品合格證，符合相應標準要求。

8..13換流變壓器應裝設氣體在線絕緣監(jiān)測裝置，該裝置的監(jiān)測值應能在主控室內(nèi)看到，當出現(xiàn)異常

時能給出報警信號。

9其它要求

A6.1互換性

所有相同設計、相同額定值的換流變壓器的電氣性能應完全相同，具有互換性，且可以并列運行。

A6.1設計壽命

全部設備應為全新的、持久耐用的。即使在本標準中沒有明顯地提出，也應滿足作為一個完整產(chǎn)品

一般所能滿足的全部要求。制造單位應保證設備能耐用30年。

A6.1消防

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DL/TXXXX—XXXX

制造單位提供的產(chǎn)品（包含冷卻器風扇電機、潛油泵、控制箱及端子箱等）應滿足水噴霧滅火的要

求。

A6.1尺寸和重量

制造單位應按工程要求，提供安裝重量和安裝尺寸。

A6.1運輸

9..1換流變壓器應滿足運輸重量與運輸尺寸的限度要求。

9..2換流變壓器應能承受運輸中的沖撞，當沖撞加速度不大于3g時，應無任何松動、變形和損壞。

9..3應充氮或干燥空氣運輸，確定運輸過程中耐受沖撞的能力，并裝設沖撞記錄器進行檢查。

9..4換流變壓器結(jié)構(gòu)應滿足允許傾斜15o的機械承受力。

9..5換流變壓器運到現(xiàn)場后，不經(jīng)吊罩檢查即能可靠投入運行。

10試驗

A6.1概述

10..1換流變壓器在出廠之前應參照本標準和GB1094.1、GB/T16927等的規(guī)定，在制造單位進行型

式試驗、例行試驗和特殊試驗。同時，套管制造單位應依照IEC65700的試驗項目，對換流變壓器的套

管進行型式、逐個試驗，并向用戶提供試驗報告。

10..2試驗的一般要求應符合下列規(guī)定：

a)試驗應在10oC～40oC環(huán)境溫度下進行；

b)試驗時，換流變壓器的外部組件和裝置（指可能影響變壓器運行的）均應安裝在規(guī)定的位置上；

c)試驗應在換流變壓器的主分接上進行（除非有關(guān)試驗條文另有規(guī)定）；

d)除絕緣試驗外，所有性能試驗均應以額定條件為基準（除非試驗條文另有規(guī)定）；

e)當試驗測量的數(shù)據(jù)需校正到參考溫度的值時，通常其參考溫度取75oC，但所有損耗和阻抗試

驗結(jié)果應校正到85oC；

f)換流變壓器在現(xiàn)場安裝后，應參照本標準和有關(guān)交接試驗標準進行現(xiàn)場交接試驗。

A6.1試驗項目

10..1例行試驗

例行試驗應在所有的換流變壓器上進行，但不必依次遵循下述順序，換流變壓器應進行下列例行試

驗：

a)聯(lián)結(jié)組標號檢定（按GB1094.1）；

b)電壓比測量（按GB1094.1）；

c)繞組電阻測量（按GB1094.1）；

d)繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測量（按GB1094.1）；

e)鐵心及其相關(guān)絕緣的試驗（按GB1094.1）；

f)繞組絕緣介質(zhì)損耗及電容測量（按GB1094.1）；

g)套管試驗(按10.3.1)；

h)空載損耗和空載電流測量（按10.3.2）；

i)負載損耗和短路阻抗測量（主分接和最大、最小分接）（按10.3.3）；

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DL/TXXXX—XXXX

j)諧波損耗試驗（按10.3.4）；

k)溫升試驗（按10.3.5）；

l)絕緣油試驗（按10.3.6）；

m)雷電沖擊全波試驗（按10.3.8）；

n)操作沖擊試驗（按10.3.9）；

o)外施直流電壓耐受試驗（包括局部放電測量）（按10.3.10）；

p)極性反轉(zhuǎn)試驗（包括局部放電測量）（按10.3.11）；

q)閥側(cè)外施交流耐壓試驗（包括局部放電測量）（按10.3.12）；

r)中性點交流耐壓試驗（按10.3.12）；

s)長時交流感應耐壓試驗（包括局部放電測量）（按10.3.13）；

t)油流帶電試驗（按10.3.14，冷卻方式為ODAF的換流變壓器）；

u)長時間空載試驗（按10.3.15）；

v)1小時勵磁測量（按10.3.16）；

w)套管電流互感器試驗（按10.3.17）；

x)有載調(diào)壓開關(guān)動作試驗（按10.3.18）；

y)風扇和油泵電機的吸取功率測量（按10.3.21）；

z)所有附件和保護裝置的功能控制試驗（按10.3.22）；

aa)密封試驗（按10.3.23）；

ab)輔助回路絕緣試驗（按10.3.25）；

ac)高頻阻抗測量（按10.3.28）；

ad)頻率響應特性或低壓電抗測量（按10.3.32）。

10..2型式試驗

型式試驗在每種型式換流變壓器中的一臺產(chǎn)品上進行。型式試驗報告2年有效，如果發(fā)生任何結(jié)構(gòu)、

材料的變化，應重新進行型式試驗。除10.2.1的試驗項目外，此換流變壓器應進行如下試驗：

a)雷電沖擊截波試驗（按10.3.8）；

b)短時交流感應電壓試驗（按10.3.13）；

c)油箱機械強度試驗（按10.3.19）；

d)無線電干擾水平測量（按10.3.20）；

e)油流帶電試驗（按10.3.14，冷卻方式為OFAF的換流變壓器）；

f)聲級測定（按10.3.36）；

g)短路試驗（按GB1094.5，如無條件進行此項試驗，制造單位應提供表明換流變壓器抗短路能

力的計算報告）。

10..3交接試驗

用戶與制造單位協(xié)商的交接試驗應在現(xiàn)場進行，換流變壓器應進行下列交接試驗：

a)測量繞組連同套管的直流電阻（按GB50150）；

b)檢查所有分接頭的電壓比（按GB50150）；

c)檢查換流變壓器的引出線極性（應與設計要求、銘牌及標記的相符）（按GB50150）；

d)繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)的測量（按GB50150）；

e)絕緣油試驗（按GB50150）；

f)套管試驗（按10.3.1）；

g)套管電流互感器試驗（按10.3.17）；

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DL/TXXXX—XXXX

h)密封試驗（按10.3.23）；

i)輔助裝置的檢查（按10.3.24）；

j)輔助回路絕緣試驗（按10.3.25）；

k)有載分接開關(guān)檢查與試驗（按10.3.26）；

l)油泵及冷卻器的運行試驗（按10.3.27）；

m)鐵心及其相關(guān)絕緣的試驗（按10.3.29）；

n)繞組連同套管的絕緣介質(zhì)損耗因數(shù)（tanδ）及電容量測量（按10.3.30）；

o)直流泄漏電流測量（按10.3.31）；

p)頻率響應特性或低壓電抗測量（按10.3.32）；

q)繞組連同套管的局部放電測量（按10.3.33）；

r)沖擊合閘試驗（按10.3.34）；

s)箱殼表面的溫度分布測量（按10.3.35）；

t)聲級測量（按10.3.36）。

A6.1試驗要求和方法

10..1套管試驗

10..1.1一般要求

套管制造單位應依照本標準、GB1094.1、GB/T4109、GB50150、DL/T596及IEC65700的試驗項

目，對換流變壓器的套管進行型式、逐個試驗，并向用戶提供試驗報告。

10..1.2網(wǎng)側(cè)套管

套管應按GB/T4109、本標準的規(guī)定進行型式、逐個試驗。

10..1.3閥側(cè)繞組套管

套管一般應按IEC65700和本標準的規(guī)定進行型式、逐個試驗，或者，在缺乏適合的標準時，應由

制造單位與用戶就套管的交流和直流試驗程序進行協(xié)商。在這些試驗中，應將套管安裝于能得到與運行

中出現(xiàn)的電氣作用強度條件近似或相同的結(jié)構(gòu)件上。

10..2空載損耗和空載電流的測量

在10％、90、100、110和115%額定電壓下進行測量，如果可能還應在120額定電壓下測量。

試驗時，應在換流變壓器的主分接位置上進行，讀數(shù)時應記下所有電壓的波形系數(shù)。

10..3負載損耗及阻抗測量

10..3.1應在正弦波電流下進行負載損耗試驗。為了推測運行條件下的損耗，要求進行兩次損耗測量

阻抗電壓（主分接）、短路阻抗和負載損耗（主分接、最大、最小分接）：一次是在額定頻率下進行（同

時應進行低電壓下的電抗值測量，向用戶提交測量報告），另一次是在不低于150Hz的某一頻率下進行，

然后根據(jù)這些測量結(jié)果來進行下述計算：

e)推算繞組內(nèi)、外附加損耗的分布值；

f)推算運行中的負載損耗；

g)短路阻抗和負載損耗應校正到參考溫度80oC時的值。與設計值相比，阻抗允許偏差為：±設計

值×5％。

16

DL/TXXXX—XXXX

10..3.2損耗測量方法按GB1094.1的規(guī)定，令額定頻率下的電流值等于額定電流值，頻率更高時的

電流值為10%至50%額定電流值。通過這兩種頻率下的測量，就能把附加損耗分解為兩部分，其中一部

分與繞組中的渦流損耗PWE有關(guān)，另一部分與結(jié)構(gòu)件中的雜散損耗PSE有關(guān)。

注：當繞組電流中的諧波電流大于額定電流的10%時，這兩部分損耗之間的比值可以假設為常數(shù)。

10.3.3.3在兩次不同頻率f1和fx及其對應的電流I1和Ix下測得的負載損耗，若以P1和Px表示，則P1

由式（7）計算，Px由式（8）計算：

2（）

P1RI1PWE1PSE17

2220.8

IfIf

PRI2xxPxxP

xxIfWE1IfSE1

1111（8）

10.3.3.4用上述兩個等式可對兩個附加損耗分量PWE1和PSE1進行估算。

10.3.3.5用前述負載損耗規(guī)定的計算規(guī)則，可以推算出實際運行時的負載損耗。

10.3.3.6運行時的總損耗等于空載損耗與推算出的運行時的負載損耗之和。

10..4諧波損耗試驗

按IEC61378-2的要求進行，試驗應針對主分接、最大、最小分接進行。

10..5溫升試驗

10..5.1對于換流變壓器，在確定（通過計算和試驗）其油、繞組和其它金屬結(jié)構(gòu)件在變壓器運行時

的溫升時，應考慮諧波電流的影響。溫升試驗按本標準和GB1094.2、IEC61378-2的規(guī)定來確定溫升

特性。

10..5.2試驗目的如下：

a)確定頂層油溫升；

b)確定繞組平均溫升；

c)計算繞組熱點溫升；

d)確定附件及外殼的熱點溫升。

10..5.3應對GB1094.2所規(guī)定的油浸式變壓器的試驗程序做如下修改：

a)應按6.9計算總損耗來確定穩(wěn)態(tài)條件下的頂層油溫升。如果試驗設備受到限制，可以將施加的

功率損耗降低至不低于規(guī)定值的80%（見GB1094.2）。試驗終了時應對本試驗所確定的溫升

進行校正；

b)頂層油溫升確定后，接著用與額定運行條件下的負載損耗等效的50Hz正弦試驗電流繼續(xù)進行

試驗。這種條件應在繞組中持續(xù)1h，在此期間應測量油和冷卻介質(zhì)的溫度。試驗終了時，應

測定繞組的溫升。

10.3.5.4此等效的試驗電流Ieq如式（9）所示：

0.5

I2RFPFP

LNWEWE1SESE1（）

IeqI129

I1RPWE1PSE1

式中：

17

DL/TXXXX—XXXX

25

22

FWEkhh

h1

25

20.8

FSEkhh

h1

10.3.5.5進行溫升試驗時，應采用紅外測溫儀等設備測量箱殼表面的溫度分布。在溫升試驗前、后及

試驗中，每隔4小時應進行油中氣體分析試驗。氣體色譜分析裝置對氣體的最小檢測值應達到表2的規(guī)

定；溫升試驗前后絕緣油中產(chǎn)氣率不應大于表3的規(guī)定；當超過規(guī)定時，應與用戶協(xié)商，采取延長試驗

時間等方式解決。

表2色譜分析裝置氣體最小檢測值μl/l

COCO2H2CH4C2H6C2H4C2H2

51020.10.10.10.1

表3油中氣體絕對產(chǎn)氣率ml/d

總烴C2H4C2H4/C2H6CO

204<1120

10..6絕緣油試驗

絕緣油試驗應符合下列規(guī)定：

a)換流變壓器油應符合GB2536等標準的要求。試驗項目包括油中含水量、油中溶解氣體色譜分

析、擊穿電壓、介質(zhì)損耗因數(shù)、油中顆粒含量測量等；

b)套管中的絕緣油可不進行試驗，但套管制造單位應提供套管中的絕緣油的各項試驗報告（包括

油中氣體色譜分析）；

c)在絕緣油注入前、后，換流變壓器制造單位應提供油樣的試驗報告。現(xiàn)場驗收新油時，應按規(guī)

定進行油樣試驗；

d)在真空注油并按規(guī)定的時間靜置以后，應從換流變壓器本體的油樣閥門中取油樣，且至少進行

下列試驗，并達到以下要求：

1)擊穿電壓：不小于70kV；

2)tanδ（90℃）：不大于0.5%；

3)水分：不大于10mg/L；

4)油中含氣量：體積分數(shù)不大于1％；

5)油中顆粒含量：過濾以后的油中，大于5μm的顆粒不多于2000個/100mL；

6)油中溶解氣體色譜分析：取樣試驗和判斷方法按GB7252的規(guī)定進行。

10..7絕緣試驗順序

10..7.1絕緣試驗的目的是為了確認換流變壓器是否按規(guī)定的網(wǎng)側(cè)繞組和閥側(cè)繞組的絕緣要求進行設

計和制造。

10..7.2絕緣試驗應按下述順序進行：

a)長時交流感應加壓和局部放電測量（預試驗）；

18

DL/TXXXX—XXXX

b)雷電沖擊試驗；

c)操作沖擊試驗；

d)外施直流電壓耐受試驗；

e)極性反轉(zhuǎn)試驗；

f)外施交流耐壓試驗；

g)短時交流感應耐壓試驗；

h)長時交流感應耐壓試驗及局部放電測量（緊接g）項試驗后進行）。

10..7.3應在上述試驗的開始、中途和結(jié)束時分別抽取供分析用的油樣。應對試驗過程開始和試驗過

程結(jié)束時所抽取的油樣進行對比分析，如果油樣分析檢測結(jié)果有差異，則還要對中途抽取的油樣進行分

析；在試驗過程中的油樣抽取，應在一些重要試驗項目做完后，經(jīng)用戶與制造單位協(xié)商一致后進行。

10..7.4試驗中應按以下要求進行油樣分析：

a)任何功率試驗或電壓試驗前都應取油樣；

b)絕緣試驗前應取一次油樣；

c)絕緣試驗后應再次取一次油樣；

d)長時間空載試驗等應按有關(guān)的要求在試驗期間取油樣。

10..8雷電沖擊試驗

10..8.1雷電沖擊試驗包括全波和截波試驗。雷電沖擊試驗應按GB1094