先簡支后連續(xù)箱梁施工方案

1、6、小箱梁（1）箱梁施工工藝先預制主梁，混凝土達到設計強度的100%且混凝土齡期不小于15天后，張 拉正彎矩區(qū)預應力鋼束，壓注水泥漿并及時清理箱梁底板通氣孔。設置臨時支座并安裝好永久性支座，逐孔安裝主梁，置于臨時支座上成為簡 支狀態(tài)，及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設置接頭板束波紋管并穿束。在日溫 度最低時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎矩束同長度范圍的橋面板， 達到設計強度的100%且混凝土齡期不小于15天后，張拉頂板負彎矩預應力鋼束， 并壓注水泥漿。每聯(lián)箱梁形成連續(xù)的步驟詳見設計圖紙說明。接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面

2、板濕接 縫混凝土應由跨中向支點澆筑。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。 解除臨時支座時，應特別注意嚴防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。連接頂板鋼束張拉預留槽口處鋼筋，現(xiàn)澆調(diào)平層混凝土、噴灑防水層、護欄 施工、進行橋面鋪裝施工及伸縮縫安裝。（2）鋼絞線的彎折處采用圓曲線過度，管道必須元順，預制箱梁定位鋼筋 在曲線部分以間隔為30cm,、直線段間隔為50cm設置一組。頂板負彎矩鋼索的 定位鋼筋每間隔100cm設置一組。（3）箱梁頂板負彎矩鋼束的波紋扁管，應在預制箱梁時預埋，并采取有效 的措施來防止?jié)沧⒅髁夯炷習r扁波紋管發(fā)生變形而影響后期的穿束。在箱梁安 裝好后，澆筑連續(xù)接頭段前將對應的扁管相接。

3、（4）預應力鋼束張拉完成后，應盡早進行孔道壓漿并保證壓漿質(zhì)量，壓漿 要求同主橋上部結(jié)構(gòu)工藝。（5）預制箱梁時嚴禁切斷負彎矩張拉槽口處箱梁頂板下層縱橫向鋼筋，張 拉負彎矩鋼束不宜隨便截斷該鋼筋。（6）為了保證橋梁的平整，建議預制箱梁時跨中向下設1.4cm的預拱度。 預拱度可采用圓曲線或拋物線。（7）預制箱梁簡支安裝時的臨時支座，可采用硫磺砂漿制成，硫磺砂漿內(nèi) 應埋入電熱絲，采用電熱法解除臨時支座。也可根據(jù)實際情況采用其他形式的臨 時支座。（8）施工應確保錨墊板與預應力束垂直，墊板中心應對準管道中心，在管 道密集部位及錨固區(qū)，應嚴格控制混凝土的振搗及養(yǎng)生，確?；炷恋馁|(zhì)量。（9）箱梁施工中鋼筋的連

4、接方式嚴格按設計及有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（10）預制箱梁應保證支座預埋鋼板的位置、高度正確。防撞護欄的錨固鋼 筋應預先埋入，并注意預留泄水孔位置。（11）臨時支座頂面標高與永久性支座頂面標高相齊平。永久性支座頂面直 接與接頭混凝土底部澆筑在一起。（12）預制箱梁中鋼束采用兩端張拉，且應在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉。頂板負 彎矩鋼束也采用兩端張拉，并采取逐根對稱均勻張拉。張拉采用雙控，即張拉力 和伸長值進行雙控，其有關工藝應嚴格按設計及有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（13）從箱梁預制到澆筑完橫向濕接縫的時間不宜超過36個月。（14）所有新老混凝土結(jié)合面均應嚴格鑿毛處理。7、40mT 梁（1）預應力T梁施工工藝先預制T梁

5、，當混凝土達到設計強度的100%且混凝土齡期不小于15天后， 張拉預應力束。安裝支座，吊裝T梁就位，T梁吊裝必須在主橋端部鋼束張拉且封錨后方可。澆筑T梁翼緣濕接頭混凝土，濕接頭混凝土應有跨中向支點澆筑，澆筑完成 后，進行人行道及護欄施工，現(xiàn)澆調(diào)平層混凝土、進行橋面鋪裝施工及伸縮縫安 裝。（2）T梁預應力束采用兩端張拉，且應在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉。（3）T梁錨下鋼筋構(gòu)造復雜，必須嚴格控制混凝土骨料粒徑，振搗密實， 確保錨下混凝土質(zhì)量。（4）澆筑濕接頭混凝土前，必須清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈后 方可澆筑濕接頭混凝土及水泥砂漿，濕接頭混凝土必須振搗密實。（5）為使橋面鋪裝與預制T梁結(jié)合為整體，

6、T梁頂面必須拉毛，且用水沖 洗干凈后方可澆筑橋面混凝土。（6）應注意結(jié)構(gòu)整體施工，部分相關圖紙需同時使用，注意預埋護欄、伸縮縫、泄水孔等預埋件。T梁安裝時，必須保證單片裸梁的穩(wěn)定和一孔裸梁的穩(wěn)定。單片裸梁落位時，要防止由于不同落梁而引起支座的縱向側(cè)移。8、橋面系施工包括橋面連續(xù)，空心板梁絞縫，橋面鋪裝層，攔桿，伸縮縫等全部作業(yè)?？招陌辶航g縫為保證空心板梁與后澆的鉸縫混凝土結(jié)合牢固，盡量較小鉸縫混凝土產(chǎn)生的 收縮裂縫，鉸縫混凝土采用UEA補償收縮混凝土。施工前做好配合比試驗，控制 UEA摻量及膨脹率，以保證橋梁在施工、運營狀態(tài)下不出現(xiàn)裂縫。橋面鋪裝混凝土拌和本工程所用水泥全部采用名牌水泥、試驗滿

7、足要求的骨料。施工范圍的混凝 土運輸全部采用機械運輸?；炷翑備伮访婊炷恋哪０迦坎捎娩撃＿M行，模板高度等于路面混凝土高度。攤鋪混凝土前檢查模板位置、高程、支設穩(wěn)固和基層平整濕潤，模板內(nèi)側(cè)涂 抹脫模劑，水泥混凝土板壁涂抹瀝青，以及鋼筋的安設和傳力桿、拉桿等設置情 況，合格后方可攤鋪。檢查、維修混凝土運輸通道。攤鋪厚度應考慮振實預留高度。用鐵鍬攤鋪時， 應用鍬反扣，不得拋擲、耬耙。每批混凝土的攤鋪、振搗、整平、作面必須連續(xù) 進行，不得中斷。本工程采用干硬性水泥砼，分兩層攤鋪、振搗，上下層時間澆 筑時間小于30分鐘。振搗、整平攤鋪好的砼先用插入式、平板式振動器均勻振實。砼拌和物全面振搗后，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖 拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動要求速度緩慢均勻，中途不 得停頓，前進速度控制在1.21.5m/s。振動時發(fā)現(xiàn)有不平之處，則及時輔以人 工挖填補平。補填可用較細的拌和物。再用無縫鋼管滾桿進一步把表面提漿、調(diào) 勻、調(diào)平。真空吸水真空吸水時間為30分鐘左右。真空吸水后用抹面機進行復平。做面施工在真空吸水完成后即可進行做面施工。做面時嚴禁撒水泥或表面撒水。抹平 后可沿橫向用壓紋滾槽器壓槽。為保證橋面鋪裝層與瀝青砼的粘結(jié)，在水泥砼表 面進行拉毛處理。全橋伸縮縫安裝溫度在15C左右，當實際溫度與安裝溫度不等時，應調(diào) 整伸縮量及梁端間隙，橋