年產(chǎn)40萬(wàn)噸灰底涂布白板紙?jiān)旒堒?chē)間備料及涂布工段初步設(shè)計(jì)

南京林業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：年產(chǎn)40萬(wàn)噸灰底涂布白板紙?jiān)旒堒?chē)間備料及涂布工段初步設(shè)計(jì)學(xué)院：輕工科學(xué)與工程學(xué)院俊專(zhuān)業(yè)：制漿造紙工程俊學(xué)號(hào)：9學(xué)生姓名:俊指導(dǎo)教師：俊職稱(chēng)：俊前言一般來(lái)講，定量在200g/m2以上或者厚度在0.1mm以上統(tǒng)稱(chēng)為紙板或板紙。按其用途可分為包裝紙板、工業(yè)技術(shù)紙板、建筑紙板及裝飾紙板四大類(lèi)。在我國(guó)，包裝紙板一般分為三大類(lèi)：（1）白板紙，包括涂布白板紙和不涂布白板紙；（2）箱紙板，包括普通箱紙板和牛皮箱紙板；（3）瓦楞原紙，包括普通瓦楞原紙和高強(qiáng)瓦楞原紙。在白板紙這個(gè)大類(lèi)中，涂布白卡紙即采用原生木漿生產(chǎn)的高級(jí)涂布白底白板紙屬最高級(jí)產(chǎn)品，然后是涂布白板紙，檔次最低的是不涂布的灰底白板紙。涂布白板紙涂布面白度較高，平滑度、油墨吸收性和印刷光澤度都很好。又由于紙板本身有很好的耐折度和挺度，所以它既能進(jìn)行高質(zhì)量的彩色印刷，又能滿(mǎn)足包裝的要求，是中高檔商品包裝盒的優(yōu)質(zhì)材料，因此廣泛用于醫(yī)藥衛(wèi)生、食品、卷煙、日用工業(yè)、服裝、高檔鞋類(lèi)的包裝，具有廣闊的市場(chǎng)前景。我國(guó)涂布白板紙生產(chǎn)在20世紀(jì)60年代后期還處在試驗(yàn)階段，到20世紀(jì)80年代末由于市場(chǎng)發(fā)展的需要和較系統(tǒng)的技術(shù)的引進(jìn)，涂布白板紙開(kāi)始進(jìn)入規(guī)模生產(chǎn)階段。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的告訴發(fā)展促成市場(chǎng)對(duì)涂布白板紙的需求急劇增長(zhǎng)，一方面，國(guó)外制品大量涌入中國(guó)市場(chǎng)，另一方面，國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)機(jī)臺(tái)以驚人的速度在增加。20世紀(jì)80年代中期，我國(guó)白板紙生產(chǎn)能力只有13萬(wàn)噸左右，到2003年，我國(guó)白板紙生產(chǎn)能力已達(dá)550萬(wàn)噸。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年國(guó)內(nèi)白板紙全年生產(chǎn)量1120萬(wàn)噸，其中涂布白板紙生產(chǎn)量為1070萬(wàn)噸，當(dāng)年進(jìn)口白板紙64萬(wàn)噸，出口53萬(wàn)噸，全年消費(fèi)量1131萬(wàn)噸，其中涂布白紙板消費(fèi)量達(dá)到1081萬(wàn)噸。雖然隨著市場(chǎng)需求的擴(kuò)大，白板紙行業(yè)在飛速發(fā)展，但我國(guó)白板紙行業(yè)發(fā)展還存在以下瓶頸：一是技術(shù)含量較低，二是資金投入?yún)T乏，三是生產(chǎn)規(guī)模不足，四是原料結(jié)構(gòu)不合理，五是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)失調(diào)，六是產(chǎn)能地區(qū)分布不合理。面對(duì)這些制約白板紙行業(yè)發(fā)展的因素，我們要注意加大投入力度，拓寬融資渠道，充分挖掘市場(chǎng)需求，拓寬市場(chǎng)容量，同時(shí)引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，大力發(fā)展林漿紙一體化，解決原料瓶頸，政府更應(yīng)加大政策扶持，引導(dǎo)促進(jìn)白板紙行業(yè)更好地發(fā)展。1.總論1.1設(shè)計(jì)范圍灰底涂布白板紙備料紙工段、造紙工段的初步設(shè)計(jì)。包括工藝方案的論證與確定、工藝流程的設(shè)計(jì)、漿水平衡計(jì)算、設(shè)備選型計(jì)算、熱量衡算、經(jīng)濟(jì)概算，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，畫(huà)出工藝流程圖和平面布置圖。1.2設(shè)計(jì)目的及意義首先，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們的一次考察?？疾煳覀兯鶎W(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)是否扎實(shí)，是否能夠靈活運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)；考察我們通過(guò)四年的學(xué)習(xí)，是否具備了設(shè)計(jì)人員所應(yīng)該具有的設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪圖及文字表達(dá)的能力；也考察我們對(duì)收集、分析及綜合運(yùn)用信息的能力。其次，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是我們總結(jié)的一個(gè)良好契機(jī)?？偨Y(jié)我們四年所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并應(yīng)用于一次模擬的實(shí)踐，從而得到鞏固；總結(jié)我們四年培養(yǎng)的思維方式，并在設(shè)計(jì)實(shí)踐的過(guò)程中不斷修正和完善。最后，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是我們學(xué)習(xí)新的東西的一個(gè)良好平臺(tái)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們要進(jìn)一步了解一個(gè)工程人員所應(yīng)該具備的基本素養(yǎng)；要培養(yǎng)獨(dú)立工作的能力和團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神；要認(rèn)識(shí)到設(shè)計(jì)的總體依據(jù)和原則，同時(shí)還要與實(shí)踐接軌，真正做到理論聯(lián)系實(shí)際。1.3設(shè)計(jì)原則及依據(jù)第一，生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和產(chǎn)量應(yīng)符合批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求；質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。采用先進(jìn)可靠的生產(chǎn)工藝、技術(shù)數(shù)據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；積極采用經(jīng)過(guò)試生產(chǎn)證明行之有效的新工藝、新設(shè)備、新材料。工藝流程要在保證質(zhì)量的前提下盡量簡(jiǎn)化，減少各種損失，提高收獲率，降低能耗。第二，選擇的設(shè)備要先進(jìn)成熟穩(wěn)妥可靠，一般應(yīng)選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，必要時(shí)根據(jù)需要與可能也可以引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，引進(jìn)國(guó)外設(shè)備要講究實(shí)效，重視經(jīng)濟(jì)效益及國(guó)內(nèi)推廣價(jià)值。設(shè)備的選擇應(yīng)考慮系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一性、互換性及機(jī)械化和自動(dòng)化。第三，車(chē)間布置要符合總體設(shè)計(jì)原則及總平面布置的要求；根據(jù)工藝需要，地區(qū)條件，做到經(jīng)濟(jì)實(shí)用，整齊、緊湊，適當(dāng)照顧美觀；考慮設(shè)備潛在能力發(fā)揮的可能性，盡量符合建筑模數(shù)，充分利用自然條件，滿(mǎn)足通風(fēng)、采光要求。有必要的生產(chǎn)與生活輔助設(shè)施及辦公用室。第四，完善勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施和措施，保證安全生產(chǎn)。保護(hù)環(huán)境，采取措施治理“三廢”或綜合利用，減少車(chē)間“三廢”的排放量，為車(chē)間外部的綜合治理創(chuàng)造有利條件。 2.工藝論證及流程設(shè)計(jì)2.1質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)和性能要求涂布白紙板可分為白底和灰底兩大類(lèi)，其質(zhì)量可分為優(yōu)等品、一等品和合格品三個(gè)等級(jí)。本設(shè)計(jì)為灰底涂布白紙板，定量為250g/m2，按照GB/T10335.4-2004《涂布紙和紙板涂布白紙板》標(biāo)準(zhǔn)如表2-1。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量，除了依靠標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)外，還要增加一些輔助檢測(cè)項(xiàng)目，如各層的定量、涂布量、平滑度、透氣度、海里奧（印刷強(qiáng)度）層間結(jié)合強(qiáng)度、表面掉粉情況、翹曲情況、吸墨情況等。同時(shí)，還要觀察紙張的外觀質(zhì)量、表面情況是否良好、有無(wú)各種紙病等以更全面地反映出當(dāng)時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，從而指導(dǎo)生產(chǎn)，只有這樣才能保障生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。白板紙通常有以下性能要求：1.強(qiáng)度強(qiáng)度是包裝材料的基本性能。紙板做成紙盒，必須有堅(jiān)挺的形狀和一定的硬度。藥用紙盒的折蓋頻繁的開(kāi)閉時(shí)，折線部分是否會(huì)斷裂，這就與耐折度有關(guān)了。2.良好的加工性能在沖切機(jī)、成型機(jī)上，要求紙板要有合適的硬度和緩沖性，易沖切，粘結(jié)也容易。這樣才能符合制盒的工藝性要求。3.優(yōu)越的印刷適性適應(yīng)于膠印及凹印等多種印刷方法。4.適當(dāng)?shù)木彌_性對(duì)內(nèi)包裝物有保護(hù)作用。5.重量輕利于運(yùn)輸。序號(hào)技術(shù)指標(biāo)單位規(guī)定優(yōu)等品一等品合格品白底灰底白底灰底白底灰底1定量g/m22002202503003504004505002定量偏差≤%+5.0，-3.03橫幅定量差≤%3.04.05.04緊度≥≤300g/m2g/cm30.880.850.900.87——＞300g/m20.850.820.870.84——5亮度≥正面%80.080.078.078.075.075.0反面70.0—70.0—70.0—6印刷表面粗糙度a≤μm2.502.003.002.604.007平滑度a≥s70150508030508印刷光澤度≥%8880609油墨吸收性%15～2810印刷表面強(qiáng)度b≥中粘油墨m/s1.401.200.80低粘油墨4.003.802.5011吸水性（cobb，60s）≤正面g/m2505050反面12012012012橫向挺度b≥200g/m2mN·m1.802.001.601.801.50220g/m22.202.501.802.001.70250g/m22.903.002.302.502.00300g/m24.805.204.104.503.40350g/m27.007.606.206.705.00400g/m29.6010.68.709.407.00450g/m212.514.510.012.09.00500g/m217.019.014.016.012.013塵埃度≤0.2mm2～1.0mm2＞1.0mm2～2.0mm2＞2.0mm2個(gè)/m212不許有不許有202不許有404不許有14交貨水份≤300g/m2%7.5±1.5＞300g/m28.5±1.5注:a仲裁時(shí)將印刷表面粗糙度作為考核項(xiàng)目，平滑度可不考核；b用于凹版印刷的產(chǎn)品，可不考核印刷表面強(qiáng)度，挺度指標(biāo)可降低5%；c因地區(qū)差異較大，可根據(jù)具體情況對(duì)水份作適當(dāng)調(diào)整。2.2全廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方法全廠主要產(chǎn)品為優(yōu)等灰底涂布白紙板。規(guī)格按客戶(hù)訂單裁切，通過(guò)調(diào)節(jié)各層原料及配比，實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品和不同定量之間的變換。涂布面白度較高，平滑度、油墨吸收性和印刷光澤度都很好。而紙板本身又有很好的挺度和耐折度，所以他既能進(jìn)行高質(zhì)量的彩色印刷，又能滿(mǎn)足包裝的要求，是中高檔商品包裝盒的優(yōu)質(zhì)材料。生產(chǎn)方法主要是將廢紙漿進(jìn)過(guò)除渣、凈化、篩選、脫墨、熱分散、漂白，化學(xué)漿經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的除渣等工序后，按比例輸送到各層混漿池后，進(jìn)入紙機(jī)流送系統(tǒng)，上網(wǎng)成形、壓榨、施膠、涂布?jí)汗?、完成后整理?.3纖維原料的選擇和配比選擇合適的原料，進(jìn)行恰當(dāng)?shù)呐浔?，是造出質(zhì)量良好的白紙板的前提。原料的種類(lèi)可以影響紙張的伸縮性，半纖維素含量少、木素含量多、細(xì)胞壁較厚的長(zhǎng)纖維所抄紙張尺寸穩(wěn)定性好，伸縮率較低，短纖維所抄紙張伸縮率較大。紙張?jiān)诟稍镞^(guò)程中纖維在紙張平面或厚度方向收縮，較長(zhǎng)的纖維在成形過(guò)程中纖維間撓合較多，干燥時(shí)纖維收縮產(chǎn)生移動(dòng)，但平面內(nèi)位移較小，而短纖維收縮時(shí)，在紙平面產(chǎn)生的位移較大，所以長(zhǎng)纖維抄造的紙伸長(zhǎng)率小，再吸水時(shí)變形小，短纖維所抄紙變形較大。在相同打漿度下，對(duì)不同長(zhǎng)度纖維，抄紙樣測(cè)試證明，纖維長(zhǎng)短是影響紙張伸長(zhǎng)率的主要因素。為了節(jié)省成本，白紙板的芯層大多采用廢紙漿，使其達(dá)到預(yù)定的定量和厚度。本設(shè)計(jì)主要采用以下原料：LBKP：漂白硫酸鹽闊葉木漿，纖維較短，強(qiáng)度一般，但纖維的交織比較好，成紙的勻度好，提高了成紙的印刷適應(yīng)性。產(chǎn)品為250g/m2的灰底涂布白板紙優(yōu)等品，適當(dāng)改變?cè)辖Y(jié)構(gòu)即可變換品種和級(jí)別。本工程根據(jù)國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)灰底涂布白板紙的經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，將紙板的結(jié)構(gòu)分為四層，并根據(jù)各層不同的功能要求而采用不同的纖維原料，具體為：面層：LBKP漿板襯層：ONP芯層：國(guó)產(chǎn)OCC和進(jìn)口OCC（短纖）底層：國(guó)產(chǎn)OCC和進(jìn)口OCC（長(zhǎng)纖）以上各層定量分別為面：25g/m2，襯：40g/m2，芯：115g/m2，底：40g/m2。其中涂料層30g/m2。2.4打漿工藝對(duì)木漿打漿設(shè)備，由于漿料纖維均整性差會(huì)導(dǎo)致紙頁(yè)勻度不好造成尺寸不穩(wěn)定，為此長(zhǎng)纖維針葉木漿打漿就應(yīng)該注意其漿料纖維均整及纖維濕重不能過(guò)大。比較不同品種的木漿，證明原漿纖維越長(zhǎng)越不易切斷，且打漿后纖維均整性差。由于雙盤(pán)磨切斷作用差，木漿打漿度達(dá)35°SR時(shí)，濕重仍為10g以上，而采用精漿機(jī)與雙盤(pán)磨串聯(lián)打漿，則針葉木漿性質(zhì)有所改善，尤其是纖維濕重下降快，成紙伸縮率也隨之下降。因此多數(shù)采用雙盤(pán)磨。由于盤(pán)磨機(jī)受磨盤(pán)的結(jié)構(gòu)和齒型機(jī)磨齒的影響，當(dāng)磨盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與齒輪傾斜方向相同時(shí)，磨齒對(duì)漿料起著拉入作用。總的來(lái)說(shuō)，闊葉漿打漿，采用?450mm雙盤(pán)磨串聯(lián)，以輕刀細(xì)磨方式打漿，目的在于加強(qiáng)纖維疏解帚化，減少切斷，同時(shí)避免較高打漿度而影響成紙伸縮率。其打漿度控制在40°SR，濕重1.7—2.1g..為了提高漿料的帚化度保留纖維長(zhǎng)度應(yīng)盡量提高打漿濃度，控制在3.5%以上為好。對(duì)于針葉木漿打漿，先經(jīng)錐形精漿機(jī)再經(jīng)雙盤(pán)磨串聯(lián)打漿為好，錐形精漿機(jī)段以控制濕重達(dá)要求為主，打漿度為輔。注意打漿度偏低不偏高，并使?jié){料能有較多機(jī)會(huì)疏解分散以利均勻切斷。為此，木漿板在水力碎漿機(jī)碎解機(jī)，要加強(qiáng)工藝管理，以定量搭配，嚴(yán)格控制加水量，保持木漿打漿濃度穩(wěn)定，一般控制在3.0%—3.5%，不宜過(guò)高，以利精漿機(jī)切斷纖維。精漿機(jī)打漿度一般控制35—40°SR，濕重6—7g。而雙盤(pán)磨打漿段，則以控制打漿度為主，使其打漿度達(dá)到40—42°SR，濕重4g為宜。對(duì)損紙漿采用高頻疏解機(jī)。漿料從定盤(pán)中部進(jìn)入機(jī)內(nèi)，受到高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用，漿料向外沖擊，纖維束或紙片受到強(qiáng)烈的疏解被分散成單纖維。主體打漿思想：低濃打漿（3.5%—4.5%）、理論上濃度高有利于纖維帚化、低濃度纖維偏向切斷。而各層漿料的打漿度偏差不宜超過(guò)2-3°SR，采用雙盤(pán)磨打漿。打漿工藝：面漿：打漿度35~38°SR（長(zhǎng)纖維打漿度在40°SR左右，短纖維在35°SR）；襯漿打漿度40~45°SR；底漿：打漿度40~45°SR；芯漿：打漿度33~38°SR。2.5輔料的選擇2.5.1施膠劑的選擇（1）內(nèi)部施膠近年來(lái)，造紙工業(yè)開(kāi)始由酸性造紙轉(zhuǎn)向中性或弱堿性造紙，目前使用最廣泛的中性施膠劑是AKD（烷基烯酮二聚體）、ASA（鏈烯基琥珀酸衍生物）。在堿性造紙下，可以使用碳酸鈣作為優(yōu)質(zhì)紙張的填料，提高紙張的耐久性，改善紙張的印刷適性，造紙系統(tǒng)有可能實(shí)施白水封閉循環(huán)，減少設(shè)備的腐蝕等優(yōu)勢(shì)，是一般松香酸性施膠難以實(shí)現(xiàn)的。由于AKD的熟化時(shí)間較長(zhǎng)，不利于在線涂布的涂布紙板生產(chǎn)。而ASA在濕部借助陽(yáng)離子助劑保留在纖維上后，在干燥部經(jīng)少許加熱即可生效并均勻分布在纖維表面上與纖維形成共價(jià)鍵，在進(jìn)入涂布或表面施膠前已可獲得良好的抗水性能，因此在涂布紙板廠一般會(huì)選擇熟化時(shí)間短、在紙機(jī)上就可形成抗水性能的ASA作為施膠劑。（2）表面施膠劑的選擇表面施膠，改善了白紙板的表面強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，氧化淀粉加少量PVA可進(jìn)一步增大紙的表面強(qiáng)度，在紙幅中加入更多的填料，以降低漿耗，尤其是表面施膠加填，可以明顯增加表面強(qiáng)度，并且大大降低油墨吸收性，使紙頁(yè)表面細(xì)膩，印后油墨光澤好，圖面清晰，立體感強(qiáng)，同時(shí)成本還略有下降，白度得以提高，紙頁(yè)伸縮率減小，使紙上印刷機(jī)時(shí)不起折，提高了產(chǎn)品附加值，因此不失是一種先進(jìn)的施膠工藝。2.5.2干強(qiáng)劑的選擇不同種類(lèi)的淀粉已被用于提高紙的強(qiáng)度。最初是天然淀粉，由于它們與纖維的親合力低，因此增加排放廢水中的BOD負(fù)荷。陽(yáng)離子淀粉的問(wèn)世使這方面發(fā)生了巨大變化，它們的加入還可以改善一次留著率。漿內(nèi)添加陽(yáng)離子淀粉是中性施膠ASA或AKD和填料CaCO3的配套助劑。在中性施膠系統(tǒng)中，陽(yáng)離子淀粉通過(guò)形成氫鍵的能力及其較高的分子質(zhì)量來(lái)提高纖維間結(jié)合的能力。因此，陽(yáng)離子淀粉被普遍和大量采用。然而在工廠應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由于現(xiàn)代造紙技術(shù)較高程度的封閉循環(huán)和大量使用再生纖維所引起的惰性電解質(zhì)、細(xì)料及溶解的和膠體物質(zhì)的濃度增高，導(dǎo)致陽(yáng)離子淀粉效率下降。因此本設(shè)計(jì)采用陽(yáng)離子淀粉作來(lái)增強(qiáng)漿內(nèi)纖維的結(jié)合強(qiáng)度。2.5.3助留劑的選擇助留劑能起助留作用的原因是由于它是聚合電解質(zhì)，能使細(xì)小纖維、填料等細(xì)小組分顆粒集結(jié)在纖維表面，提高纖維及添加劑等的留著率，并使纖維之間保持較多孔隙，提高濾水能力。在生產(chǎn)中采用雙組分助留系統(tǒng)即CPAM和陽(yáng)離子淀粉作為助留劑，其中，陽(yáng)離子淀粉是季銨型，要求有較高的陽(yáng)離子取代度，淀粉糊液具有較高的粘度和良好的穩(wěn)定性；CPAM要求有較高的分子質(zhì)量和較低的電荷密度。2.5.4填料的選擇碳酸鈣可用作填料和涂料組分，可顯著提高成紙的不透明度、白度及油墨吸收性等，并顯著降低生產(chǎn)成本，而且碳酸鈣可以充當(dāng)緩沖劑，紙機(jī)能夠很容易的在pH值為7.5—8.0的范圍內(nèi)運(yùn)行，另加入滑石粉配合使用。2.5.5調(diào)色劑的選擇白度是涂布白板紙的一個(gè)重要指標(biāo)，所謂紙張白度是指白色或接近白色的紙表面對(duì)藍(lán)光的反射率，以相對(duì)藍(lán)光照射氧化鎂標(biāo)準(zhǔn)板表面的反射百分率表示。隨著科技的發(fā)展，用戶(hù)對(duì)紙張白度的要求越來(lái)越高，但紙張白度的提高對(duì)人眼睛的刺激作用也越來(lái)越大，如何在提高紙張白度的同時(shí)，改善視覺(jué)效果，保護(hù)人們的視力，是人們研究與探討的方向。熒光增白劑為具有共軛雙鍵結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物，即有能激發(fā)熒光的胺基磺酸鹽基因，同時(shí)又帶有能吸收紫外光的芳香胺、脂肪胺或其衍生物的基因，它能將吸收的紫外光轉(zhuǎn)為藍(lán)光，可以抵消紙漿中的淡黃色，取得顯白作用，熒光增白劑不但不會(huì)降低紙張的反射強(qiáng)度，反而會(huì)使其有所增加，取得更高亮度。若單一使用增白劑來(lái)提高紙張白度，勢(shì)必造成成本增加，而隨著增白劑用量的增加，紙張的白度趨于一個(gè)飽和值，且對(duì)人眼的刺激作用也越來(lái)越大，因此在傳統(tǒng)造紙工藝中往往加入少量的藍(lán)色染料—品藍(lán)，得到良好的效果，因?yàn)橐话闳讼矚g帶藍(lán)的白色，而不是帶黃的白色。紙張纖維總是略顯黃色至灰白色，即使經(jīng)過(guò)漂白處理也依然如此，這是因?yàn)榧垵{纖維中所含木素傾向于吸收波長(zhǎng)在400.0-500.0nm的紫色和藍(lán)色光譜所致。在紙漿中加入藍(lán)紫色染料，既能起互補(bǔ)作用，使其在肉眼觀察下反映出純白色，又能提高紙張的不透明度，使紙張顯白。2.5.6輔料的使用及加入方式1.陽(yáng)離子淀粉：糊化后配成0.4%的濃度，過(guò)篩加入配漿池中，用量1%。2.助留劑：CPAM溶解后配成0.05%的濃度，在流漿箱前計(jì)量連續(xù)加入，用量0.05%。3.填料：研磨碳酸鈣配成10%濃度后，過(guò)篩計(jì)量連續(xù)加入混合漿池中，加填量5.58%。4.調(diào)色劑：熒光增白劑用量0.143%，品藍(lán)用量0.001%。5.表面施膠劑：M（PVA）∶M（氧化淀粉）為1:2；施膠工藝為先將熬好的氧化淀粉及PVA膠中混合，調(diào)節(jié)到15%-18%的濃度，溫度控制在60℃，施涂液位盡可能高且穩(wěn)定，控制適當(dāng)?shù)幕亓髁俊?.6供漿系統(tǒng)經(jīng)過(guò)打漿和調(diào)料的紙料，一般還不能直接用來(lái)抄紙。要抄出勻度良好的紙頁(yè)，一般都要把紙料稀釋成很稀的纖維懸浮液，以保證充分良好的分散，經(jīng)網(wǎng)部慮水后才能形成均勻的紙頁(yè)。同時(shí)，紙料中還有一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)對(duì)成紙的質(zhì)量、設(shè)備的保養(yǎng)，紙機(jī)的操作都有一定的影響，因此在上網(wǎng)前必須做相應(yīng)的處理。2.6.1漿料混合由于生產(chǎn)原料是LBKP漿板、廢紙漿，還包括一部分的損紙漿組成。因此在通過(guò)流送系統(tǒng)把已制備好的漿料送往造紙機(jī)前，必須按正確的比例做好不同紙漿的配漿和混合。各種漿經(jīng)過(guò)制漿車(chē)間的處理后到達(dá)成漿池，然后按當(dāng)時(shí)所生產(chǎn)產(chǎn)品的漿料配比送至面、襯、芯、底的四個(gè)混合漿池，再進(jìn)一步打漿至抄紙要求。同時(shí)可在混漿池中加入少量調(diào)色劑，可提高紙的白度。2.6.2漿料貯存長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)的正常生產(chǎn)，要求連續(xù)不斷地供應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定的漿料。由于是采用多種紙漿混合抄造紙，在紙機(jī)抄造過(guò)程中，為了使由打漿設(shè)備或配料設(shè)備間斷或連續(xù)供應(yīng)的漿料能滿(mǎn)足紙機(jī)連續(xù)生產(chǎn)的要求，避免因打漿設(shè)備或配料設(shè)備暫時(shí)停機(jī)而影響紙機(jī)生產(chǎn)，就需要有一定數(shù)量的貯存漿料的設(shè)備，即貯漿池或成漿池。其中裝有攪拌器對(duì)漿料進(jìn)行攪拌。其作用如下：（1）使各臺(tái)打漿設(shè)備或配料機(jī)送來(lái)的漿料配比，濃度、打漿度、膠料、色調(diào)等混合均勻。（2）防止纖維和填料發(fā)生沉淀，使供給紙機(jī)的漿料濃度穩(wěn)定。（3）貯存一部分漿料，在配料機(jī)或造紙機(jī)偶然停機(jī)時(shí)不致影響生產(chǎn)。貯存池同時(shí)起到混合和貯存的作用。配漿后成漿池的大小主要取決于紙機(jī)的生產(chǎn)能力和漿料濃度。在漿料濃度為3.5%時(shí)，一般要求其容量能維持紙機(jī)連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)間是：高速紙機(jī)為30—60min，中低速紙機(jī)為2—4h。對(duì)于要求較高的紙種，貯存池的容積應(yīng)增大一點(diǎn)，這樣有利于減少各種配漿、濃度和打漿度的波動(dòng)，以免影響紙機(jī)生產(chǎn)和成紙質(zhì)量。所以根據(jù)間歇配漿的特點(diǎn)，采用4個(gè)直立式混漿池。然后再分別輸送至4個(gè)紙機(jī)漿池。2.6.3沖漿稀釋紙機(jī)漿池后的成漿泵送往高位箱的漿料必須具有穩(wěn)定的濃度，以保證后面工序紙頁(yè)定量控制的精確。因此在成漿泵的進(jìn)口或前一個(gè)漿池(混漿池)的抽漿泵進(jìn)口管上插入一根稀釋水管來(lái)進(jìn)行濃度調(diào)節(jié)。調(diào)漿箱是一個(gè)裝置在成漿池和除砂設(shè)備之間用來(lái)調(diào)節(jié)送往紙機(jī)漿量的開(kāi)口方形箱。其制造材料可采用木板、塑料板及不銹鋼板等。因?yàn)榧埩系南♂屢苍谶@箱中進(jìn)行，所以也叫混合箱。它的作用：一是調(diào)節(jié)送往紙機(jī)的漿量，使紙張定量穩(wěn)定；一是調(diào)節(jié)紙漿濃度，以利除砂和篩漿機(jī)篩選，并使紙料混合均勻。紙料的稀釋一般采用調(diào)漿箱、地下稀釋池和泵內(nèi)稀釋等三種方法。成漿泵采用一般的離心泵，但國(guó)外也有采用帶變頻調(diào)速電機(jī)的漿泵，這種情況下，可以不用高位箱，而是直接將漿料送往沖漿泵，這樣做的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化了流程，減少了能耗，流量及壓力控制更精確。但自動(dòng)化控制比較復(fù)雜，要求也較高，濃度調(diào)節(jié)必須在成漿池之前完成，多用于多長(zhǎng)網(wǎng)紙板機(jī)。2.6.4漿料的凈化篩選凈化的目的在于除掉漿料中的相對(duì)密度較大的雜質(zhì)，如沙礫、金屬屑等。篩選的目的在于除掉漿料中相對(duì)密度小而體積大的雜質(zhì)，如漿團(tuán)、纖維束等。送往造紙車(chē)間的紙料內(nèi)含有礦物質(zhì)、金屬、漿團(tuán)、纖維束、橡膠和塑料等。這些雜物的來(lái)源是礦物質(zhì)，多是沙子，它是從填料和原料備料不凈夾帶而來(lái)的。金屬粒，來(lái)自打漿設(shè)備刀片磨損以及工藝設(shè)備受腐蝕剝落下來(lái)的碎片。漿團(tuán)，多是從打漿、配料、除渣及輸漿管道等設(shè)備內(nèi)壁上脫落下來(lái)的。纖維束，是來(lái)自打漿和精磨過(guò)程中沒(méi)有磨散的纖維束。紙料中各種雜質(zhì)的存在，會(huì)使造紙廠以及印刷廠的設(shè)備損壞。含有沙礫的紙張，在壓光后會(huì)出現(xiàn)砂眼，同時(shí)會(huì)損壞壓光機(jī)的輥筒。紙料中的漿團(tuán)和纖維束，會(huì)給紙張?jiān)斐砂唿c(diǎn)，以及在壓榨部分產(chǎn)生洞眼或斷裂。紙料中的金屬雜質(zhì)會(huì)給設(shè)備造成一定的損害。因此，紙料在進(jìn)入造紙機(jī)之前進(jìn)行精選是非常重要的?，F(xiàn)代造紙中的除雜方法主要有兩種：一是重力沉降，二是離心沉降。由于采用的原料主要是成品漿板及廢紙漿，輔以少量的損紙漿，因而雜質(zhì)較少，故采用錐形除渣器除渣就可以了。對(duì)于白紙板，面漿和底漿的質(zhì)量要求較高，紙漿需要較高的潔凈度，所以為了達(dá)到一定的質(zhì)量指標(biāo)，采用一級(jí)三段除渣。另外，相對(duì)密度大而體積小的雜質(zhì)大多比較堅(jiān)硬，對(duì)設(shè)備有所磨損，所以把凈化放在篩選前面，以延長(zhǎng)篩板壽命。而襯漿和芯漿因要求相對(duì)不高，所以只進(jìn)行篩選。2.6.5流送上網(wǎng)布漿器的作用是將篩選凈化系統(tǒng)送來(lái)的漿料均勻地分布到流漿箱的堰池中，以保證紙機(jī)橫幅上網(wǎng)漿料的均勻一致。一個(gè)高效率的布漿器必須使紙機(jī)全寬的漿壓相等，不會(huì)使?jié){料產(chǎn)生脈沖，又無(wú)死角產(chǎn)生腐漿，內(nèi)壁必須光滑以免掛漿，還要便于清洗，所以采用階梯擴(kuò)散式。漿料在階梯擴(kuò)散器內(nèi)分級(jí)擴(kuò)大，靠管壁的漿流按主流方向流動(dòng)，在每一級(jí)之后因斷面突然擴(kuò)大，出現(xiàn)一個(gè)低壓區(qū)，使?jié){流改變流向，產(chǎn)生回流，形成一個(gè)封閉的強(qiáng)烈的渦流，從而產(chǎn)生剪切力。到了邊界時(shí)，逐步消除界層效應(yīng)，待漿料穩(wěn)定上網(wǎng)。采用封閉式流漿箱，一是它可以保證穩(wěn)定的壓力差，二是它不容易混入空氣。并且在流漿箱中設(shè)有噴淋水管，起到消泡作用。本設(shè)計(jì)采用新型稀釋水流漿箱，能有效的控制上網(wǎng)濃度，穩(wěn)定定量。2.7造紙部2.7.1網(wǎng)部網(wǎng)部：網(wǎng)部是漿料懸浮液形成紙頁(yè)的部分，成紙質(zhì)量和紙機(jī)的正常生產(chǎn)與網(wǎng)部的操作密切有關(guān)。由四層長(zhǎng)網(wǎng)構(gòu)成，即面網(wǎng)、襯網(wǎng)、芯網(wǎng)、底網(wǎng)，其中芯網(wǎng)因?yàn)槊撍看螅梢粡埗叹W(wǎng)與一張頂網(wǎng)疊加而成，每一層之間裝有復(fù)合輥以轉(zhuǎn)移紙頁(yè)到另一層上。它可以分為：上網(wǎng)區(qū)：從流漿箱堰口噴出的紙料與網(wǎng)面的接觸點(diǎn)起，至成形板，為保證后續(xù)成形紙頁(yè)的均勻性，該段要求噴射到網(wǎng)面的紙料是均勻分散的，且應(yīng)最大限度地降低噴射漿流表面的不穩(wěn)定性。成形脫水區(qū)：從第一段結(jié)束點(diǎn)起，至真空箱之前。在這段，紙料開(kāi)始大量脫水并形成濕紙頁(yè)。經(jīng)過(guò)一段脫水后，濕紙頁(yè)的干度可以達(dá)到1.8%—3.0%。即在這一段中，脫除紙料帶進(jìn)網(wǎng)部水分的大量。在成形區(qū)，為了保證紙頁(yè)的成形質(zhì)量，減少紙頁(yè)的兩面差和避免跳漿等問(wèn)題，應(yīng)控制合適的脫水率，脫水量應(yīng)比較均勻，不宜過(guò)大。高壓脫水區(qū)該段從真空吸水箱開(kāi)始，直到網(wǎng)的后部。在這一段，濕紙頁(yè)已經(jīng)成形，普通脫水元件難以繼續(xù)脫除其中的水分，因而要通過(guò)較高的壓差來(lái)進(jìn)一步脫除水分。該段主要由真空吸水箱和伏輥構(gòu)成。經(jīng)過(guò)該段的脫水，視不同的紙料，濕紙頁(yè)干度可以達(dá)到12%—22%，此時(shí)濕紙頁(yè)已經(jīng)具備了一定的濕強(qiáng)度，可以引入到壓榨部。2.7.2壓榨部壓榨作用是借助機(jī)械壓縮，在網(wǎng)部脫水的基礎(chǔ)上使?jié)窦堩?yè)進(jìn)一步脫水，以提高紙頁(yè)進(jìn)烘缸的干度，減少氣耗，提高車(chē)速。據(jù)計(jì)算，壓榨部紙頁(yè)干度每增加1%，就使蒸發(fā)水分量或蒸汽消耗量相應(yīng)減少5%。所以從網(wǎng)部出來(lái)的濕紙頁(yè)需要在壓榨部利用機(jī)械壓榨作用進(jìn)一步脫水提高干度，同時(shí)增加紙中纖維的結(jié)合力，提高紙的緊度和強(qiáng)度。壓榨還有助于消除紙面的網(wǎng)痕，減小紙的兩面性，提高紙的平滑度，從而改善紙的表面性能，然后再送到干燥部。本設(shè)計(jì)采用3道壓榨，第一壓區(qū)由盲孔壓榨輥和盲孔壓榨輥形成，使用雙毛布。常用工作線壓為100-200KN/m。第二壓區(qū)由靴壓輥和盲孔輥形成，使用雙毛布。設(shè)計(jì)壓區(qū)壓力為750KN/m。第三壓區(qū)由2個(gè)平壓輥形成，無(wú)毛布。常用壓區(qū)壓力為40-50KN/m。采用液壓系統(tǒng)加壓，經(jīng)壓榨后紙幅可達(dá)到45%的干度。2.7.3干燥部濕紙頁(yè)經(jīng)過(guò)最后一道壓榨后，一般干度只有44-46%，因此需要借助于烘缸蒸發(fā)水分，使成紙的干度提高到92%左右。同時(shí)提高紙的強(qiáng)度，增加紙的平滑度。紙?jiān)诟稍锊康暮繌?4-56%降到8%左右，蒸發(fā)出來(lái)大量的水分，由于紙機(jī)干燥部是整個(gè)廠房能量消耗最大的部位，節(jié)約能耗至關(guān)重要。采用93只直徑6200mm的烘缸和6只直徑6200mm的冷缸組成。分成13個(gè)烘缸組傳動(dòng)。第一只烘缸配有傳動(dòng)軸頭，單獨(dú)傳動(dòng)；第一組6只烘缸，為雙干網(wǎng)傳動(dòng)組；第二組至第六組各有14只烘缸，為雙干網(wǎng)傳動(dòng)，施膠壓榨后的第七組有2只烘缸，無(wú)干網(wǎng)；第八組有8只烘缸，為雙干網(wǎng)傳動(dòng)組；第九組有2只冷缸，雙干網(wǎng)；在硬壓光之后第十組有2只烘缸，只有上干網(wǎng)；第十一組有4只烘缸，只有上干網(wǎng)；第十二組和第十三組各有2只冷缸，只有上干網(wǎng)。采用三段通汽。所謂三段通汽是指蒸汽首先進(jìn)入Ⅰ段(高溫段)，未冷凝的蒸汽及蒸汽冷凝水產(chǎn)生的二次閃蒸汽，依次作為Ⅱ段(中溫段)及Ⅲ段(低溫段)烘缸的熱源[13]。2.7.4涂布部涂布作業(yè)按涂布機(jī)與造紙機(jī)的關(guān)系分為機(jī)內(nèi)式和機(jī)外式，按涂布次數(shù)分為單層涂布和雙層涂布。機(jī)內(nèi)式涂布是在造紙機(jī)上裝有涂布機(jī)，使造紙與涂布連續(xù)進(jìn)行；機(jī)外式涂布是涂布機(jī)與造紙機(jī)各自獨(dú)立。用于涂布作業(yè)的涂布機(jī)主要有輥式涂布機(jī)、氣刀涂布機(jī)和刮刀涂布機(jī)三種。機(jī)內(nèi)涂布的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備緊湊，產(chǎn)量較高，與涂布機(jī)涂布相比，降低了生產(chǎn)成本。缺點(diǎn)是抄紙的漿料的配比、定量、抄寬、涂布量等，不宜頻繁變動(dòng)，不利于品種的調(diào)整，同時(shí)抄紙部分和涂布部分的斷頭會(huì)互相影響。機(jī)外涂布的優(yōu)點(diǎn)是涂布不受抄紙部分的影響，產(chǎn)品的適應(yīng)性較強(qiáng)，質(zhì)量較易控制，缺點(diǎn)是涂布成本相對(duì)較高。根據(jù)涂布加工要求，涂布分為單面涂布和雙面涂布兩種。單面涂布指的是只在紙的一面進(jìn)行涂布加工，雙面涂布指的是在紙的兩面都進(jìn)行的涂布。對(duì)單面和雙面涂布又都有一次和兩次涂布之分。兩次涂布中，第一次涂布稱(chēng)之為底涂，第二次涂布稱(chēng)之為面涂。兩次涂布適用于涂布量要求較高的紙板或質(zhì)量要求較高的涂布紙品種的涂布。另外為了降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，也常常選用兩次涂布的方式，因?yàn)閮纱瓮坎嫉牡淄苛峡梢圆捎昧畠r(jià)的顏料。紙張涂布的涂布方式有氣刀涂布、輥式涂布、刮刀涂布、計(jì)量棒式涂布、刀式涂布等。其中最常用的涂布方式是：氣刀涂布、輥式涂布、刮刀涂布。氣刀涂布能在車(chē)速每分鐘幾米至600米的情況下操作，但通常的涂布速度范圍在120~320mm/min，涂布量高至35g/m2,低至3g/m2都可以。氣刀涂布的涂層只附著于原紙的表面，而對(duì)紙的平整度無(wú)改善作用。因此進(jìn)行二次涂布時(shí)，通常先進(jìn)行計(jì)量棒或刮刀涂布，填平紙面后，再由氣刀作表面涂布。輥式涂布指的是涂布頭中的上料系統(tǒng)和計(jì)量系統(tǒng)均由輥筒來(lái)完成。輥式涂布的涂布量一般在8~15g/m2，涂料固含量一般在50%~62%，粘度一般在1000~10000mPa·s。刮刀涂布的車(chē)速通常在300~800m/min，甚至可以超過(guò)1000m/min，涂布量根據(jù)需要可在6~25g/m2的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，涂料粘度一般在300~2000mPa·s，涂料固含量一般在50~60%。通常刮刀的材料為高碳鋼，其厚度在0.3~0.6mm，涂布速度較低時(shí)，刮刀較薄，反之則較厚，刮刀與背輥接觸角可在0°~60°角的范圍內(nèi)變化，一般為45°角。紙張涂布后，涂料中含有35%~70%的水分，涂布原紙中也含有約7%左右水分，干燥后涂布紙中最終含有約3%~5%的水分。多余的水分必須通過(guò)干燥除去。涂布紙的干燥過(guò)程是能量傳遞和物質(zhì)傳遞的復(fù)合過(guò)程。能量傳遞指的是熱能從高溫處向低溫處的流動(dòng)；物質(zhì)傳遞指的是物質(zhì)或分子從高濃處向低濃處的流動(dòng)；涂布紙的干燥傳質(zhì)過(guò)程包括液態(tài)水從濕紙幅中蒸發(fā)出來(lái)和把蒸發(fā)出的水蒸汽移送出去。涂布紙的干燥分為三個(gè)階段：（1）預(yù)熱階段，輸入的熱能主要是為了加熱原紙、涂料和附帶的水分到蒸發(fā)溫度點(diǎn)；（2）恒定蒸發(fā)階段，是干燥的主要階段，輸入的熱能主要是使已加熱的原紙、涂料和附帶水分的蒸發(fā)。（3）降速階段，進(jìn)一步提高紙的干度。涂布紙的干燥設(shè)備分為三大類(lèi)：紅外干燥器、烘缸干燥器和熱風(fēng)干燥器。（1）紅外干燥器：是一種采用輻射原理設(shè)計(jì)的干燥設(shè)備。在涂布紙干燥工藝中采用燃?xì)饧訜岬募t外干燥器的發(fā)射溫度為340~1100℃，電力加熱的紅外干燥器的發(fā)射溫度為340~2200℃。用紅外干燥器所能獲得的蒸發(fā)速率約在45~90kg/（m2·h），最大蒸發(fā)速率可達(dá)到150kg/（m2·h）。（2）烘缸干燥器：烘缸干燥是以蒸汽傳導(dǎo)方式傳熱，空氣對(duì)流方式傳質(zhì)的過(guò)程。優(yōu)點(diǎn)是干燥后涂布紙頁(yè)的水分平衡較好，水分在紙頁(yè)的縱向和橫向均較均勻，紙頁(yè)平整，不易出現(xiàn)皺折和卷曲的質(zhì)量問(wèn)題，缺點(diǎn)是干燥速率較低，涂布紙斷頭時(shí)，涂料易沾污烘缸。烘缸干燥一般是用在涂料干燥的最后階段，烘缸數(shù)量一般用2~6個(gè)。（3）熱風(fēng)干燥器：是采用對(duì)流原理設(shè)計(jì)的干燥設(shè)備。熱風(fēng)干燥器有三種：平板式熱風(fēng)干燥器、拱式熱風(fēng)干燥器和氣墊式熱風(fēng)干燥器。干燥器常使用兩種不同的空氣循環(huán)系統(tǒng)，即鼓風(fēng)和抽風(fēng)系統(tǒng)。在鼓風(fēng)系統(tǒng)中，主風(fēng)機(jī)在熱源以前，而在抽風(fēng)系統(tǒng)中，主風(fēng)機(jī)在熱源之后。鼓風(fēng)系統(tǒng)在燃?xì)饧訜岣稍锲髦杏袃蓚€(gè)優(yōu)點(diǎn)：一是主風(fēng)機(jī)在燃燒器較冷的一邊，二是空氣的容積流量大約要高出25%；所以將主風(fēng)機(jī)置于燃燒器之前就更經(jīng)濟(jì)，因?yàn)榭梢赃x用規(guī)格和功率較小的風(fēng)機(jī)。在空氣循環(huán)系統(tǒng)中，大約80%~90%的回流空氣經(jīng)再加熱后返回到干燥器，而10%~20%的空氣則排出系統(tǒng)外。調(diào)濕的目的：（1）防止紙頁(yè)卷曲。卷曲質(zhì)量問(wèn)題是在紙張加工過(guò)程中引起質(zhì)量廢品的主要原因之一，尤其是單面涂布紙或紙板的生產(chǎn)。卷曲質(zhì)量問(wèn)題會(huì)一直影響到最終產(chǎn)品的使用，如印刷、加工等過(guò)程。（2）調(diào)濕紙頁(yè)。紙或紙板在生產(chǎn)過(guò)程中。由于各種原因而導(dǎo)致最終產(chǎn)品的水分含量過(guò)低以致在下一道加工工序如成型、折疊、層壓、壓花或壓光中不能正常生產(chǎn)。調(diào)濕與防卷曲的機(jī)理是通過(guò)控制水分進(jìn)入紙頁(yè)的滲透速度，通過(guò)干燥，使紙頁(yè)中的張力降低而達(dá)到防止卷曲或使紙頁(yè)水分含量提高的目的。加入約1.5%以下的水分即可使紙頁(yè)平整以防止卷曲的目的，而調(diào)濕可在原有水分的基礎(chǔ)上再加入10%~15%的水分。本設(shè)計(jì)采用四次汽涂，正反兩面都進(jìn)行預(yù)涂，根據(jù)產(chǎn)品的需要可增減涂布。涂料采用碳酸鈣，干燥為熱風(fēng)干燥。2.7.5白水回收網(wǎng)部和流送系統(tǒng)是用水大戶(hù)，因此，要有效的利用白水。網(wǎng)下濃白水進(jìn)入機(jī)外白水槽作漿料稀釋。其余白水和洗網(wǎng)噴水可不經(jīng)過(guò)處理直接用于紙漿調(diào)濃、壓力篩尾漿稀釋、除渣器排渣沖稀、損紙的稀釋等，剩余白水需進(jìn)一步處理利用[14]。白水回收的意義：合理設(shè)計(jì)和使用白水回收，有利于造紙機(jī)正常生產(chǎn)和穩(wěn)定紙張的質(zhì)量，避免原材料的流失，節(jié)約能源，減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。①濃白水的流程論證濃白水的流程見(jiàn)圖2-1。在案板處產(chǎn)生的白水含有較高比例的纖維，可以視為濃白水；在二段除渣器出來(lái)的漿料不符合上網(wǎng)的要求，經(jīng)白水稀釋去沖漿泵進(jìn)入一段除渣器凈化，以達(dá)到上網(wǎng)的需要。剩余的濃白水，經(jīng)過(guò)水力碎漿機(jī)后進(jìn)入伏損池，使纖維得到最大限度的利用。案板、案輥案板、案輥白水盤(pán)沖漿泵二段壓力篩濃白水池白水塔水力碎漿機(jī)二段除渣器洗網(wǎng)水圖2-1濃白水的流程②稀白水的流程論證稀白水的流程見(jiàn)圖2-2。在真空吸水箱和真空伏輥下來(lái)的稀白水，經(jīng)過(guò)水封池后部分溢流到稀白水池，再回用。剩下的用于稀釋除渣器里的漿料，達(dá)到其工作的漿料濃度。真空吸水箱真空吸水箱真空伏輥水封池稀白水池一、二段渣槽白水回收?qǐng)D2-2稀白水的流程2.7.6損紙系統(tǒng)抄紙過(guò)程中各部斷頭產(chǎn)生濕損紙和干損紙，整飾過(guò)程中的紙邊和不合格品也產(chǎn)生損紙。為了充分利用原材料，往往需要把損紙經(jīng)過(guò)處理，送回漿水系統(tǒng)供抄紙用。一般濕部斷頭產(chǎn)生的濕損紙?zhí)幚砣菀?，而干燥和整飾過(guò)程的干損紙則較難處理。設(shè)計(jì)的損紙系統(tǒng)是：干損紙經(jīng)水力碎漿機(jī)后和濕損紙一起濃縮脫水，進(jìn)入損紙漿池供配漿使用。損紙流程圖見(jiàn)圖2-3。水力碎漿機(jī)伏損池水力碎漿機(jī)伏損池濕損紙干損紙損紙塔圖2-3損紙流程圖2.8工藝流程2.8.1面漿工藝流程簡(jiǎn)圖面漿工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2-42.8.2襯漿工藝流程簡(jiǎn)圖襯工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2-52.8.3芯底層漿工藝流程簡(jiǎn)圖芯底層漿工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2-62.8.4紙機(jī)抄造流程簡(jiǎn)圖流送抄造流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2-7ONP廢紙鏈板運(yùn)輸機(jī)ONP廢紙鏈板運(yùn)輸機(jī)水力碎漿機(jī)纖維去雜機(jī)卸料漿池高濃除渣器粗篩低濃除渣器精篩多盤(pán)濃縮機(jī)襯層貯漿池送抄造圖2-5襯漿工藝流程簡(jiǎn)圖LBKP漿板皮帶輸送機(jī)水力碎漿機(jī)卸料漿池高濃除渣器叩前漿池高頻疏解機(jī)雙盤(pán)磨面漿貯漿池送抄造圖2-4面漿工藝流程簡(jiǎn)圖進(jìn)口OCC、國(guó)產(chǎn)OCC進(jìn)口OCC、國(guó)產(chǎn)OCC鏈板輸送機(jī)鏈板輸送機(jī)水力碎漿機(jī)纖維去雜機(jī)卸料漿池高濃除渣器粗篩漿池浮選機(jī)低濃除渣器精篩#2圓網(wǎng)濃縮機(jī)#1圓網(wǎng)濃縮機(jī)漿池雙盤(pán)磨底層貯漿池送抄造雙盤(pán)磨送抄造圖2-6芯底層漿工藝流程簡(jiǎn)圖LBKP漿LBKP漿面層成漿池面層混合池面層除砂器組面層上漿泵面層網(wǎng)前篩面層流漿箱面層網(wǎng)部OCC長(zhǎng)纖底層成漿池底層混合池底層上漿泵底層網(wǎng)前篩底層流漿箱底層網(wǎng)部ONP漿芯層成漿池芯層混合池芯層上漿泵芯層網(wǎng)前篩芯層流漿箱芯層網(wǎng)部OCC短纖、回收漿襯層成漿池襯層混合池襯層上漿泵襯層網(wǎng)前篩襯層流漿箱襯層網(wǎng)部復(fù)合網(wǎng)部壓榨部前烘干部施膠后烘干部硬壓光涂布機(jī)涂后干燥軟壓光卷取復(fù)卷、包裝成品入庫(kù)圖2-7流送抄造工藝流程簡(jiǎn)圖3.漿水平衡3.1注意事項(xiàng)及工藝參數(shù)1.注意事項(xiàng)（1）為使計(jì)算簡(jiǎn)便，除渣槽的稀釋水（水封水）按清水算；（2）填料按纖維算，但數(shù)量為其最終在紙頁(yè)中的留著率，而不是按其加入量算（3）最終收支平衡表中纖維量允許誤差為2kg；漿水量誤差為200kg2.工藝參數(shù)（1）造紙工段工藝參數(shù)：序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位定額備注1定量g/m22502面層g/m2253襯層g/m2404芯層g/m21155底層g/m2406涂料層g/m2307成紙干度%928成品率%99.59抄造率%9910平均車(chē)速m/min70011抄寬mm560012橫向收縮率%313沖邊寬度mm5014干損紙率%0.515涂料用量kg74.3716涂料固含量%6017進(jìn)干燥紙頁(yè)干度%87.518進(jìn)壓榨紙頁(yè)干度%2119壓榨部濕損紙率%0.520壓榨纖維帶出率%0.1521壓榨濕損紙平均干度%3022進(jìn)伏輥干度%1023伏輥濕損紙率%0.424伏輥帶出纖維率%0.125沖邊水kg73026伏輥水封水kg230027進(jìn)真空箱紙頁(yè)干度%728真空箱帶出纖維率%0.129底漿上網(wǎng)濃度%730流漿箱回流%1031出網(wǎng)前篩濃度%0.3532網(wǎng)前篩排渣率%1033網(wǎng)前篩渣漿濃度%134面層尾漿篩排渣率%2.235面層尾漿篩渣漿濃度%1.636進(jìn)上漿泵濃度%0.737一段除渣器排渣率%1538一段除渣器渣濃%1.239二段除渣器排渣率%1540二段除渣器渣濃%1.241三段除渣器排渣率%3242三段除渣器渣濃%243進(jìn)一段除渣器濃度%0.744進(jìn)二段除渣器濃度%0.645進(jìn)三段除渣器濃度%0.646成漿池濃度%348混合漿池濃度%3（2）備料紙工段工藝參數(shù)序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位定額備注1面層高濃除渣器排渣濃度%62面層高濃除渣器排渣率%7.73面層高濃除渣器出漿濃度%34面層水力碎漿機(jī)進(jìn)漿濃度%885面層水力碎漿機(jī)出漿濃度%4.56芯層貯漿池濃度%37芯層多盤(pán)濃縮機(jī)進(jìn)漿濃度%0.688芯層多盤(pán)濃縮機(jī)纖維帶出率%4.39芯層一道精篩進(jìn)漿濃度%0.710芯層一道精篩排渣率%3.911芯層一道精篩排渣濃度%212芯層二道精篩進(jìn)漿濃度%0.0113芯層二道精篩排渣率%29.514芯層二道精篩排渣濃度%315芯層Ⅰ段除砂器排渣率%2016芯層Ⅰ段除砂器排渣濃度%2.617芯層Ⅰ段除砂器進(jìn)漿濃度%0.818芯層Ⅱ段除砂器排渣濃度%2.619芯層Ⅱ段除砂器排渣率%23.2%20芯層Ⅱ段除砂器進(jìn)漿濃度%0.821芯層Ⅲ段除砂器排渣率%2522芯層Ⅲ段除砂器排渣濃度%3.223芯層Ⅲ段除砂器進(jìn)漿濃度%0.724芯層一道粗篩進(jìn)漿濃度%1.725芯層一道粗篩排渣率%24.626芯層一道粗篩排渣濃度%327芯層二道粗篩進(jìn)漿濃度%2.428芯層二道粗篩排渣率%26.229芯層二道粗篩排渣濃度%6.330芯層篩框篩進(jìn)漿濃度%3.131芯層篩框篩排渣率%14.332芯層篩框篩排渣濃度%633芯層高濃除渣器排渣率%434芯層高濃除渣器排渣濃度%335芯層高濃除渣器進(jìn)漿濃度%1.736芯層纖維去雜機(jī)進(jìn)漿濃度%2.337芯層纖維去雜機(jī)排渣率%138芯層纖維去雜機(jī)排渣濃度%339芯層圓筒篩進(jìn)漿濃度%1.840芯層圓筒篩排渣率%15.241芯層圓筒篩排渣濃度%942芯層水力碎漿機(jī)進(jìn)漿濃度%8843襯底層圓網(wǎng)濃縮機(jī)出漿濃度%3.544襯底層一道精篩進(jìn)漿濃度%0.8645襯底層一道精篩排渣率%20.446襯底層一道精篩排渣濃度%1.948襯底層二道精篩進(jìn)漿濃度%1.049襯底層二道精篩排渣率%25.150襯底層二道精篩排渣濃度%1.451襯底層#2篩框篩進(jìn)漿濃度%1.252襯底層#2篩框篩排渣率%8.353襯底層#2篩框篩排渣濃度%4.254襯底層Ⅰ段排渣濃度%2.755襯底層Ⅰ段排渣率%20.856襯底層Ⅰ段除渣器進(jìn)漿濃度%157襯底層Ⅱ段排渣濃度%2.8558襯底層Ⅱ段排渣率%22.559襯底層Ⅱ段除渣器進(jìn)漿濃度%0.960襯底層Ⅲ段排渣率%26.761襯底層Ⅲ段排渣濃度%3.462襯底層Ⅲ段進(jìn)漿濃度%0.763襯底層浮選機(jī)進(jìn)漿濃度%1.264襯底層浮選機(jī)排渣率%5.365襯底層浮選機(jī)排渣濃度%2.866襯底層一道粗篩進(jìn)漿濃度%2.467襯底層一道粗篩排渣率%25.068襯底層一道粗篩排渣濃度%2.569襯底層二道粗篩進(jìn)漿濃度%2.170襯底層二道粗篩排渣率%25.071襯底層二道粗篩排渣濃度%2.972襯底層#1篩框篩進(jìn)漿濃度%2.073襯底層#1篩框篩排渣率%15.174襯底層#1篩框篩排渣濃度%675襯底層高濃除渣器排渣率%3.976襯底層高濃除渣器排渣濃度%477襯底層高濃除渣器進(jìn)漿濃度%2.478襯底層纖維去雜機(jī)進(jìn)漿濃度%3.479襯底層纖維去雜機(jī)排渣率%180襯底層纖維去雜機(jī)排渣濃度%581襯底層圓筒篩進(jìn)漿濃度%0.582襯底層圓筒篩排渣率%14.883襯底層圓筒篩排渣濃度%0.184襯底層水力碎漿機(jī)進(jìn)漿濃度%883.2漿水平衡計(jì)算3.2.1紙機(jī)部分漿水平衡漿水平衡計(jì)算[說(shuō)明]以1t成品紙為計(jì)算基礎(chǔ)，單位為kg。Q：絕干纖維量（kg）V：漿料體積（m3）W：水的體積（m3）由于加填料量小于10%，因此在計(jì)算過(guò)程中將填料視為纖維，從成品按流程順序逆向推算。1.成品庫(kù)平衡合格品副品成品庫(kù)完成整理成品出庫(kù)合格品副品成品庫(kù)完成整理成品出庫(kù)V0=1000.0000Q0= 920.0000C0=C1==92%合格率K1=97%計(jì)算：由于合格率K1=所以，合格產(chǎn)品量=V0·K1=1000.0000×97%=970.0000則：=V0－=1000.0000－970.0000=30.0000=·=970.0000×92%=892.4000=·=30×92%=27.60002.完成復(fù)卷部平衡合格品完成整理副品水力碎漿機(jī)合格品完成整理副品水力碎漿機(jī)卷取部成品庫(kù)=27.6000=970.0000=30.0000C3===C2=92%成品率K2=99.5%計(jì)算：由于成品率K2=所以，抄造量V3=V0/K2=1000.0000/99.5%=1005.0251則：Q3=V3·C3=1005.0251×92%=924.6231V2=V3－－=1005.0251－970.0000－30.0000=5.0251Q2=Q3－－=924.6231－27.6000－892.4000=4.6231卷取部干燥部水力碎漿機(jī)完成整理卷取部干燥部水力碎漿機(jī)完成整理已知：Q3=924.6231V3=1005.0251C3=C4=C5=92%抄造率K3=99%干損紙率d1=0.5%計(jì)算：設(shè)G=抄造量+抄造損紙量所以G=V3/K3=1005.0251/99%=1015.1769設(shè)G中絕干纖維H=Q3/K3=924.6231/99%=933.9627假設(shè)干損紙全部處在壓光卷取部，則：Q4=H·d1=933.9627×0.5%=4.6698V4=Q4/C4=4.6698/92%=5.0759Q5=Q3+Q4=924.6231+4.6698=929.2929V5=V3+V4=1005.0251+5.0759=1010.1010W1W1蒸發(fā)水干燥部涂布機(jī)卷取部已知：進(jìn)干燥部紙頁(yè)的干度C6=87.5%Q5=929.2929V5=1010.1010C5=92%計(jì)算：Q6=Q5=929.2929V6=Q6/C6=929.2929/87.5%=1062.0490W1=V6－V5=1062.0490－1010.1010=51.95涂料涂布機(jī)涂料涂布機(jī)干燥部后干燥部已知：Q6=929.2929V6=1062.0490Q7=74.34涂料固含量C7=60%出后干燥部干度C8=92%計(jì)算：Q8=Q6－Q7=929.2929－74.34=854.9529V7=Q7/C7=74.34/60%=123.90V8=Q8/C6=854.9529/92%=929.2966硬壓、涂布蒸發(fā)水硬壓、涂布蒸發(fā)水W2后干燥部施膠部已知：Q8=854.9529V8=929.2966C9=81.27%計(jì)算：Q9=Q8=854.9529V9=Q9/C9=854.9529/81.27%=1051.9908W2=V9－V8=1051.9908－929.2966=122.69427.施膠部平衡已知：Q9=854.9529V9=1051.9908C9=81.27%施膠量施膠部后烘干部前烘干部施膠濃度施膠量施膠部后烘干部前烘干部出前烘干部紙頁(yè)干度C11=93%計(jì)算：Q9=Q10+Q11=V10·C10+V11·C11V9=V10+V11解方程組得V11=903.3179V10=947.6729Q11=840.0856Q10=14.7673施膠部蒸發(fā)水施膠部蒸發(fā)水W3前烘干部壓榨部已知：Q11=840.0856V11=903.3179出前烘干部紙頁(yè)干度C11=93%進(jìn)前烘干部紙頁(yè)干度C12=47.3%計(jì)算：Q12=Q11=840.0856V12=Q12/C12=840.0856/47.3%=1776.0795W3=V12－V11=1776.0795－903.3179=872.7616白水伏損池白水伏損池真空伏輥前烘干部地溝壓榨部已知：Q12=840.0856V12=1776.0795進(jìn)壓榨部紙頁(yè)干部C15=21%壓榨部濕損紙率d2=0.5%壓榨部帶出纖維率d3=0.15%計(jì)算：Q13=Q0·d3=920.0000×0.15%=1.3800Q14=H·d2=933.9627×0.5%=4.6698Q15=Q12+Q13+Q14=840.0856+1.3800+4.6698=846.1354V15=Q15/C15=846.1354/21%=4029.2162設(shè)壓榨部平均干度為：C14=30%V14=Q14/C14=4.6698/30%=15.5560V13=V15－V14－V12=4029.2162－15.5660－1776.0795=2237.5707真空吸水箱W真空吸水箱W5水封池壓榨部真空伏輥伏損池W4W6已知：Q15=846.1354V15=4029.2162進(jìn)壓榨部的紙頁(yè)干度C15=21%進(jìn)真空伏輥的紙頁(yè)干度C18=10%伏輥帶出纖維率d4=0.1%伏輥濕損紙率d5=0.4%橫向收縮率ε=3.5%水針?biāo)甒4=200沖邊水W5=730水封水W6=2300沖邊寬度b=2×50mm抄寬Bm=5600mm計(jì)算：紙頁(yè)在壓榨和干燥過(guò)程中，隨著紙頁(yè)中水分的除去而不斷收縮，因此，網(wǎng)上紙頁(yè)的寬度比實(shí)際抄寬要寬。而為了獲得在伏輥上的沖邊量，必須求出時(shí)紙頁(yè)在網(wǎng)上的寬度。根據(jù)紙頁(yè)收縮率得：濕紙頁(yè)寬度Bn=Bm/（1－ε）=5600/(1－3.5%)=5803mm濕紙邊占整個(gè)濕紙幅寬比率X=[100/（100+5803）]×100%=1.6941%即進(jìn)入付損池的濕紙邊量占進(jìn)入伏輥的紙頁(yè)量的1.6941%由于伏輥處濕損紙率是對(duì)抄造量和全部損紙量而言，因此進(jìn)入損紙池的濕損紙為：=H·d5=933.9627×0.4%=3.7359沖邊量=X·Q18所以，Q16=+=3.7359+X·Q18另外，伏輥在脫水過(guò)程中白水要帶走一部分纖維，這部分纖維隨同白水進(jìn)入真空室，從而進(jìn)入水封池，所以，Q17=d4·Q18=0.1%·Q18對(duì)伏輥進(jìn)行纖維平衡：Q18=Q17+Q16+Q15=d4·Q18+++Q15=d4·Q18++X·Q18+Q15Q16=+=3.7359+X·Q18=3.7359+1.6941%×865.3974=18.3964V18=Q18/C18=865.3974/10%=8653.9740Q17=d4·Q18=0.1%×865.3974=0.8654水針切下的濕紙邊用沖邊水沖入付損池內(nèi)。而伏輥內(nèi)需噴水作水封并起潤(rùn)滑，隨同白水進(jìn)入真空室，從而進(jìn)入水封池。所以：V16=Q16/C15+W4+W5=18.3964/21%+200+730=1017.6019V17=V18+W6－Q16－V15=8653.9740+2300－18.3964/21%－4029.2162=6837.1559C16=Q16/V16=18.3964/1017.6019=1.8%C17=Q17/V17=0.8654/6837.1559=0.01266%11.真空吸水箱平衡已知：Q18=865.3974V18=8653.9740C18=10%水封水水封池真空吸水箱復(fù)合網(wǎng)部真空伏輥水封水水封池真空吸水箱復(fù)合網(wǎng)部真空伏輥W7真空吸水箱白水帶出纖維率d6=0.1%真空吸水箱水封水W7=350計(jì)算：Q19=d6·Q20Q20=Q18+Q19=Q18+d6·Q20Q19=d6·Q20=0.1%×866.2637=0.8663V20=Q20/C20=866.2637/7%=12375.1957為了防止真空箱兩邊漏氣，需噴水作水封，并隨白水進(jìn)入水封池。故：復(fù)合網(wǎng)部面層伏輥襯層伏輥芯層伏輥底層濕吸箱真空吸水箱V19=V20+W7－V復(fù)合網(wǎng)部面層伏輥襯層伏輥芯層伏輥底層濕吸箱真空吸水箱C19=Q19/V19=0.8663/4071.2217=0.02128%12.復(fù)合網(wǎng)部平衡已知：Q20=866.2637V20=12375.1957C20=7%C21=C22=C23=C24=7%計(jì)算：根據(jù)產(chǎn)品各層分配可知：Q21=13%Q20=112.6143Q22=18%Q20=155.9275Q23=51%Q20=441.7945Q24=18%Q20=155.9275又Q21又Q21=C21·V21Q22=C22·V22Q23=C23·V23Q24=C24·V24所以V21=Q21/C21=112.6143/7%=1608.7757V22=Q22/C22=155.9276/7%=2227.5357V23=Q23/C23=441.7945/7%=6311.3500V24=Q24/C24=155.9275/7%=2227.535713.面層抄造部分平衡面層吸水箱面層網(wǎng)部面層吸水箱面層網(wǎng)部面層水封池復(fù)合網(wǎng)部面層伏輥已知：Q21=112.6143V21=1608.7757C21=7%進(jìn)面層吸水箱的干度C26=2.5%面層吸水箱白水帶出纖維率d7=3%計(jì)算：Q25=Q21=112.6143V25=V21=1608.7757C25=C21=7%計(jì)算得Q計(jì)算得Q26=116.0972V26=4643.8880Q27=3.4829V27=3035.1123C27=0.1148%又因?yàn)镼26=Q25+Q27V26=V25+V27Q27=d7·Q26Q26=V26·C26Q27=V27·C27面層網(wǎng)部面層網(wǎng)部面層流漿箱面層濃白水槽面層吸水箱（2）面層網(wǎng)部平衡已知：Q26=116.0972V26=4643.8880C26=2.5%上網(wǎng)濃度C28=0.35%纖維帶出率d8=18.0%計(jì)算： 計(jì)算得Q計(jì)算得Q28=141.5519V28=40409.706Q29=25.4547V29=35765.8185C29=0.07117%由Q29=d8·Q28Q28=Q26+Q29V28=V26+V29Q28=V28·C28Q29=V29·C29面層流漿箱面層網(wǎng)前篩面層流漿箱面層網(wǎng)前篩面層上漿泵面層網(wǎng)部已知：Q28=141.5519V28=40409.7065C28=0.35%流漿箱回流量d9=10.0%計(jì)算：C30=C31=C28=0.35%計(jì)算得計(jì)算得Q30=157.2646V30=44899.0494Q31=15.7127V31=4489.3429由由Q31=d9·Q30Q30=Q28+Q31V30=V28+V31Q30=V30·C30Q31=V31·C31面層網(wǎng)前篩面層網(wǎng)前篩面層上漿泵面層尾漿篩面層流漿箱（4）面層網(wǎng)前篩平衡已知：Q30=157.2646V30=44899.0494C30=0.35%網(wǎng)前篩排渣率d10=10.0%網(wǎng)前篩排渣濃度C33=1.0%計(jì)算：計(jì)算得Q計(jì)算得Q32=176.2636V32=46644.9094C32=0.3779%Q33=18.9390V33=1745.86由Q33=d10·Q32Q32=Q30+Q33V32=V30+V33Q32=V32·C32Q33=V33·C33（4）面層上漿泵平衡面層濃白水槽面層上漿泵一段除渣器面層流漿箱面層網(wǎng)前篩面層濃白水槽面層上漿泵一段除渣器面層流漿箱面層網(wǎng)前篩面層白水池V31=4489.3429C31=0.35%Q32=176.2636V32=46644.9094Q35=15.8803V35=19737.5466C36=C58=0.065%計(jì)算：由Q由Q34=Q32－Q31－Q35－Q36V34=V32－V31－V35－V36C34=Q34/V34Q36=V36·C36計(jì)算得Q34=143.3758V34=20490.7101C34=0.70%Q36=1.2528V36=1927.3098一段除渣器一段除渣器泵一段除渣器一段除渣器泵面層上漿泵一段渣漿槽已知：Q34=143.3758V34=20490.7101C34=0.70%一段除渣器排渣率d11=15.0%一段除渣器排渣濃度C38=1.2%計(jì)算：Q38=d11·Q37Q37=Q34+Q38=Q34+d11·Q37Q38=d11·Q37=15%×168.6924=25.3166V38=Q38/C38=25.3166/1.2%=2109.7167V37=V34+V38=20490.7101+2109.7167=22600.4268C37=Q37/V37=168.6924/22600.4268=0.7464%（6）一段渣漿槽至三段除渣器平衡面層白水池面層白水池一段

除渣器二段

除渣器一段

渣漿槽二段

渣漿槽三段

除渣器排渣一段

除渣器漿泵面層白水池已知：Q38=25.3166V38=2109.7167C38=1.2%C44=C46=0.065%Ⅱ段除渣器排渣濃度C40=1.2%Ⅱ段除渣器排渣率d12=15%（對(duì)本段進(jìn)漿）Ⅱ段除渣器進(jìn)漿濃度C39=0.6%Ⅲ段除渣器排渣率d13=32%（對(duì)本段進(jìn)漿）Ⅲ段除渣器排渣濃度C42=2.0%Ⅲ段除渣器進(jìn)漿濃度C41=0.6%計(jì)算：根據(jù)系統(tǒng)中各量之間的關(guān)系，列平衡方程組解方程組得Q解方程組得Q39=30.0085Q40=4.5103Q41=4.7747Q42=1.5279Q43=3.2468Q44=1.4451Q45=25.5072Q46=0.2734V39=5001.4167V40=375.1083V41=795.7833V42=76.3950V43=719.3883V44=2172.3117V45=4626.3084V46=419.7666Q38+Q43+Q44=Q39Q40+Q45=Q39Q40+Q46=Q41Q42+Q43=Q44Q40=d12Q39Q42=d13Q41V38+V43+V44=V39V40+V45=V39V40+V46=V41V42+V43=V41（7）一段除渣器漿泵平衡已知：Q37=168.6924V37=22600.4268Q45=25.5072V45=4626.3084Q47=7.8826一段除渣器漿泵面層調(diào)漿箱一段除渣器面層尾漿篩二段除渣器一段除渣器漿泵面層調(diào)漿箱一段除渣器面層尾漿篩二段除渣器面層濃白水槽調(diào)漿箱出漿濃度C48=3%C46=0.6%計(jì)算：Q45+Q46+Q47+Q48=Q37V45+V46+V47+V48=V37V46=Q46/C46V48=Q48/C48解得：Q46=17.7126Q48=117.5900V46=2952.1000V48=3919.7500（8）面層尾漿篩平衡已知：Q33=18.9390V33=1745.8600Q46=17.7126V46=2952.1000面層尾漿篩排渣濃度C50=1.6%面層尾漿篩排渣率：d14=2.2%C49=0.065%計(jì)算：Q33+Q49=Q46+Q50V33+V49=V46+V50Q50=（Q33+Q49）3%解得：Q49=0.8018Q50=0.4246V49=1233.5385面層尾漿篩排渣面層白水池一段面層尾漿篩排渣面層白水池一段

除渣器漿泵面層網(wǎng)前篩（9）面層濃白水槽平衡已知：Q29=25.4547V29=35765.8185面層

濃白水槽面層白水池面層

濃白水槽面層白水池一段除砂器泵面層網(wǎng)部面層上漿泵沖漿稀釋量d16=31.0%計(jì)算：Q29=Q35+Q51+Q52V29=V35+V51+V52Q52=d15·Q29Q35=d16·Q29解得：Q35=15.8803Q51=7.8826Q52=1.6918V35=19737.5466V51=11102.2684V52=4926.0035面層調(diào)漿箱一段除砂器漿泵面層調(diào)漿箱一段除砂器漿泵面層混合漿池面層成漿池已知：Q48=117.5900V48=3919.7500調(diào)漿箱回流量的d17=10%調(diào)漿箱進(jìn)漿濃度C53=3%計(jì)算：Q54=d17·Q53Q53=Q48+Q54=Q48+d17·Q53Q54=d17·Q53=10%×130.6556=13.0656V53=Q53/C53=130.6556/3%=4355.1867V54=V53－V48=4355.1867－3919.7500=435.4367C54=Q54/V54=13.0656/435.4367=3%（11）面層成漿池平衡已知：Q54=13.0656V54=435.4367計(jì)算：面層成漿池面層混合漿池面層漿線來(lái)漿面層調(diào)漿箱Q55=面層成漿池面層混合漿池面層漿線來(lái)漿面層調(diào)漿箱V55=V53=4355.1867Q56=Q55－Q54=130.6556－13.0656=117.59V56=V55－V54=4355.1867－435.4367=3919.75C56=Q56/V56=117.59/3919.75=3%（12）面層白水池平衡已知：Q52=1.6918V52=4926.0035面層白水池面層濃白水槽面層白水池面層濃白水槽面層水封池白水回收機(jī)回用Q57=Q27=3.4829V57=V27=3035.1123Q58=Q44+Q46+Q49=1.4451+0.2734+0.8018=2.5203V58=V44+V46+V49=2172.3117+419.7666+1233.5385=3825.6168C58=Q58/V58=2.5203/3825.6168=0.065%14.芯層抄造部分平衡襯芯底層水封池芯層吸水箱襯芯底層水封池芯層吸水箱芯層網(wǎng)部復(fù)合網(wǎng)部芯層伏輥已知：Q23=441.7945V23=6311.3500C23=7%進(jìn)芯層吸水箱的干度C60=2.5%芯層吸水箱白水帶出纖維率d18=2.6%計(jì)算：Q59=Q23=441.7945V59=V23=6311.3500C59=C23=7%計(jì)算得Q計(jì)算得Q60=453.5878V60=18143.5120Q61=11.7933V61=11832.1620C61=0.09967%又因?yàn)镼60=Q59+Q61V60=V59+V61Q61=d18·Q60Q60=V60·C60Q61=V61·C61（2）芯層網(wǎng)部平衡已知：Q60=453.5878V60=18143.5120芯層網(wǎng)部芯層流漿箱芯層濃白水槽芯層吸水箱芯層網(wǎng)部芯層流漿箱芯層濃白水槽芯層吸水箱上網(wǎng)濃度C61=0.6%纖維帶出率d19=18.0%計(jì)算：計(jì)算得Q計(jì)算得Q61=553.1559V61=92192.6500Q62=99.5681V62=74049.1380C62=0.1345%由Q62=d19·Q61Q61=Q60+Q62V61=V60+V62Q61=V61·C61Q62=V62·C62芯層流漿箱芯層網(wǎng)前篩芯層流漿箱芯層網(wǎng)前篩芯層上漿泵芯層網(wǎng)部已知：Q61=553.1559V61=92192.6500C61=0.6%流漿箱回流量d20=10%計(jì)算：由Q64=d20·Q63Q由Q64=d20·Q63Q63=Q61+Q64V63=V61+V64Q63=V63·C63Q64=V64·C64計(jì)算得Q計(jì)算得Q63=614.6177V63=102436.2833Q64=61.4612V64=10243.6333芯層網(wǎng)前篩芯層上漿泵芯層網(wǎng)前篩芯層上漿泵襯芯底層尾漿篩芯層流漿箱已知：Q63=614.6177V63=102436.2833C63=0.6%網(wǎng)前篩排渣率d21=10.0%網(wǎng)前篩排渣濃度C66=1.0%計(jì)算：計(jì)算得Q計(jì)算得Q65=682.9086V65=109265.3733C65=0.6250%Q66=68.2090V66=6829.0900由Q66=d10·Q65Q65=Q63+Q66V65=V63+V66Q65=V65·C65Q66=V66·C66（5）芯層上漿泵平衡芯層濃白水槽芯層上漿泵芯層調(diào)漿箱芯層流漿箱芯層網(wǎng)前篩芯層濃白水槽芯層上漿泵芯層調(diào)漿箱芯層流漿箱芯層網(wǎng)前篩V64=10243.6333C64=0.6%Q65=682.9086V65=109265.3733Q68=104.2525V68=81255.8774C68=0.1283%計(jì)算：計(jì)算得Q計(jì)算得Q67=517.1949V67=17765.8626C67=3%由Q67=Q65－Q64－Q68V67=V65－V64－V68C67=Q67/V67（6）芯層濃白水槽平衡已知：Q62=99.5681V62=74049.1380芯層

濃白水槽襯芯底層白水池芯層

濃白水槽襯芯底層白水池芯層網(wǎng)部芯層上漿泵V69=7206.7394計(jì)算：Q68=Q62+Q69V68=V62+V69解得：Q68=104.2525V68=81255.8774C68=Q68/V68=0.1283%（7）芯層調(diào)漿箱平衡芯層調(diào)漿箱芯層上漿泵芯層混合漿池芯層成漿池已知：芯層調(diào)漿箱芯層上漿泵芯層混合漿池芯層成漿池V67=17765.8626流漿箱回流量的d22=10%流漿箱進(jìn)漿濃度C70=3%計(jì)算：Q71=d22·Q70Q70=Q67+Q71=Q67+d22·Q70Q71=d22·Q70=10%×574.6610=57.4661V70=Q70/C70=574.6610/3%=19739.8473V71=V70－V67=19739.8473－17765.8626=1973.9847C71=Q71/V71=57.4661/1973.9847=3%芯層成漿池芯層混合漿池芯層成漿池芯層混合漿池芯層漿線來(lái)漿芯層調(diào)漿箱已知：Q71=57.4661V71=1973.9847計(jì)算：Q72=Q70=574.6610V72=V07=19739.8473Q73=Q72－Q71=574.6610－57.4661=517.1949V73=V72－V71=19739.8473－1973.9847=17765.8626C73=Q73/V73=517.1949/17765.8626=3%14.底層抄造部分平衡底層濕吸箱底層網(wǎng)部底層濕吸箱底層網(wǎng)部襯芯底層水封池復(fù)合網(wǎng)部已知：Q24=155.9275V24=2227.5357C24=7%進(jìn)底層吸濕吸箱干度C74=2.5%都曾濕吸箱白水帶出纖維率d23=2.5%計(jì)算：又因?yàn)镼又因?yàn)镼74=Q24+Q75V74=V24+V75Q75=d23·Q74Q74=V74·C74Q75=V75·C75計(jì)算得Q74=159.8844V74=6395.376Q75=3.