三機鏈輪組件維修步驟及要求

1、鏈輪組件檢修步驟及技術(shù)要求執(zhí)行標準GB/T24503-2009礦用圓環(huán)鏈驅(qū)動鏈輪國家標準。（一）、拆卸1、對檢修鏈輪進行外觀清洗，擰掉螺塞放油后將鏈輪組件放置在工位架子上。2、擰去兩邊端蓋上的緊固螺栓。3、拆掉擋蓋及護蓋，用專用工具將兩邊套筒及軸承拆卸。4、拆卸鏈輪體4.1、用壓力機將鏈輪體壓出。4.2、拆卸螺釘，將軸鍵取出。5、將套及鏈輪的密封圈，浮封環(huán)組件分別進行拆卸。（二）、檢查修理1、檢查各擋蓋，端蓋完好情況，檢查螺孔是否有損傷，如果有損傷進行維修或者更換。2、對各件密封部位，浮封環(huán)組件安裝部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，進行維修。3、通過超聲波探傷儀檢查鏈輪軸是否有損傷或彎曲，有損傷進行修復(fù)

2、，如果損傷嚴重更換。3.1、輕微磨損：允許噴、刷鍍，但厚度不得大于0.3mm。3.2、鏈輪組件軸磨損嚴重：經(jīng)技術(shù)負責人現(xiàn)場檢查測量批準，可小面積堆焊。堆焊后，應(yīng) 退火消除焊接應(yīng)力，再切削加工至配合尺寸。4、鏈輪體檢查修復(fù)后的要求。4.1、鏈輪的維修應(yīng)符合下列要求。4.2、鏈輪用材料機械性能應(yīng)符合下表要求。4.3、鏈輪硬度應(yīng)達到HB260-300,鏈窩和齒形表面硬度應(yīng)達到HRC50 HRC55。鏈輪用材料機械性能抗拉強度 Q/mm2）延伸率沖擊值侖*m）/cm2小于或等于18x64610395022x8626x921000950大于或等于30 x10810001250尺寸小于或等于18x64圓環(huán)

3、鏈用鏈輪硬度層深度不低于3mm,尺寸范圍22x86到26x92之間的圓環(huán)鏈用鏈輪硬度層深度不低于5mm,尺寸大于或等于30 x108圓 環(huán)鏈用鏈輪硬度層深度不低于8mm。4.4、鏈輪如按垂直軸線平分成兩半制造，然后焊接合成時，兩半鏈輪組合的整體鏈輪不應(yīng) 有影響嚙合運轉(zhuǎn)的偏移。所有焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或其他缺陷。4.5、鏈窩平環(huán)底面不平度應(yīng)不大于1mm。4.6、鑄造鏈輪表面應(yīng)無明顯的砂眼、縮孔、夾渣、氣泡、裂紋等鑄造缺陷，鍛造鏈輪表面 應(yīng)無明顯的裂紋。4.7、鏈輪磨損進行檢查，用鏈窩規(guī)進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損超過3mm,對其進行補焊后修復(fù)打磨， 并用鏈窩規(guī)檢查是否合格4.8、補焊根據(jù)材質(zhì)要求選取相

4、應(yīng)焊材進行焊接，鏈輪體的材質(zhì)為42CrMo,選用GHS-70直徑 1.2mm焊絲，焊接前對鏈輪體加熱240-280攝氏度，減少焊件與熔池的溫差，減少組織 的淬硬傾向，防止出現(xiàn)焊接熱裂紋和焊接后冷裂紋，焊接完成后立即進行退火處理， 退火溫度350至400攝氏度。4.9、相鄰兩鏈窩槽的中心線的角度偏差應(yīng)不大于士 30度。4.10、同軸兩鏈輪間中心距的偏差不應(yīng)超過土 1mm，鏈輪滾筒外圓與刮板下平面應(yīng)有不小于 5mm的間隙。4.11、鏈窩量規(guī)置于鏈窩底平面上時，應(yīng)有三點與鏈窩量規(guī)接觸，用塞尺測量第四點與量規(guī) 底面之間的間隙，應(yīng)不超過1mm。4.12、鏈窩量規(guī)兩端的r：半徑區(qū)與鏈輪四個齒的立槽兩側(cè)R：

5、圓弧區(qū)接觸時，應(yīng)有三個齒接 觸，第四齒的間隙應(yīng)不超過1mm。4.13、兩個鏈窩量規(guī)放人相鄰的鏈窩中時，其中心點的高度差不應(yīng)超過2mm。4.14、鏈輪體需要焊接，首先對鏈輪體材質(zhì)進行化驗，根據(jù)化驗成分選擇相近 的焊接材料進行焊接，焊接后進行調(diào)質(zhì)處理。5、所有零部件修復(fù)后進行噴砂除銹處理，然后進行刷漆防腐作業(yè) （三）、組裝1、裝鏈輪體。1.1、將一邊鏈輪體加熱后裝入固定好鍵的軸上。如果是花鍵連接應(yīng)將花鍵進行徹底清洗清 理后裝入。1.2、將距離套裝好，用O形密封圈密封。1.3、將另一邊鏈輪體裝入，保證裝配尺寸。2、裝浮封環(huán)組件。2.1、將浮封環(huán)組件安裝在鏈輪體和套筒上。2.2、加注適量的潤滑油脂。3、裝軸承。3.1、軸承壓裝到套筒上，軸承安裝面上涂少許潤滑脂。3.2、裝軸承時注意隔套的安裝。4、將兩邊套筒與軸承壓裝到鏈輪軸上，檢查軸承的游隙應(yīng)在0.05至0.15mm之間。5、將端蓋進行裝配。（四）、空轉(zhuǎn)運行1、將修好的鏈輪組件加注溟60#潤滑油，檢查油位。2、將鏈輪組件安裝到試車架子上。3、對