梁場建設專項施工方案

1、梁場建設專項施工方案1.1、梁場建設梁場位于正線K545+560-K545+950段右側(cè)填方河堤上。占地15589m2，主要預制王河洛河特大橋496后張法預應力混凝土簡支箱梁，長度規(guī)格均為30m；梁場設預制臺座18個，同時兼做 雙層存梁臺座，梁場配置4套外模，3套內(nèi)模，2套鋼筋綁扎胎具，60t/24m門吊2臺，10t/24m門吊2臺，5t/6m門吊1臺，2m3蒸汽鍋爐1臺，JS1000型拌和機兩臺。，梁場投入的主要機械設備及工裝見表4-1-1、表4-1-2。主要施工機械設備主要工藝裝備場內(nèi)分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、砼拌合區(qū)。各區(qū)域緊密連接，場內(nèi)道路相通，方便運輸，減少二次倒運及運輸距

2、離。制梁區(qū)從鋼筋制作、綁扎、立模、灌筑、養(yǎng)護、拆模、張拉等整體為流水線設計，方便施工；存梁區(qū)中移梁、存梁、提梁布局合理，滿足施工要求；油庫、配電室等危險區(qū)遠離其它區(qū)域，減少安全事故隱患；辦公、生產(chǎn)相互獨立互不干擾；全梁場與外界圍墻相隔，安全獨立。1.2、梁場場地建設由于王河梁場地處漫灘河堤上，為抵抗洪水強大的沖擊力，棄土場外側(cè)按永久性擋土墻設計。河堤側(cè)修筑衡重式擋土墻，擋墻基礎1.5m高采用C20混凝土澆筑，根據(jù)地形墻身設計高為7-10m，墻身采用M10漿砌片石進行砌筑。擋墻內(nèi)側(cè)夯填透水材料砂礫，擋墻外側(cè)基腳采用片石回填防沖刷。經(jīng)現(xiàn)場實測，場地填筑需要約86000 m3，C20混凝土擋墻基礎約

3、1100m3，M10漿砌片石約3500 m3，墻身后面3米范圍回填透水砂礫石，分層碾壓密實。制梁區(qū)地面分層碾壓密實，使用15cm厚天然砂礫墊層+15cm 厚C20混凝土硬化；運輸便道采用20cm厚5%水穩(wěn)砂礫基層+20cm厚C20混凝土面層。存梁區(qū)地面壓實后鋪設15cm厚天然砂礫。預制場四周、道路兩側(cè)、預制區(qū)、存梁區(qū)應設20cm20cm排水溝，排放施工廢水、養(yǎng)護水、收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池設置規(guī)格不小于2m2m1.5m，進入沉淀池的廢水經(jīng)沉淀處理后排放。梁場內(nèi)水、電線路按照要求規(guī)劃，場地硬化時從硬化地面下預埋管道穿過。采用430KW變壓器供電，電力線路按照三相五線制配接，電閘箱按照“一機、

4、一箱、一閘、一漏”的安全用電配置，同時設置250KW發(fā)電機組作為備用電源。1.3、臺座布設制梁臺座采用重力式擴大基礎，臺座采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，臺座頂面用5mm不銹鋼鑲面，鋼板臺座兩側(cè)采用槽鋼包邊，槽口向外，槽口使用高強度橡膠板填塞防止梁底漏漿。臺座長度按31m設計；起吊點至梁端以外設置懸空活動底座；臺座橫向做成水平，縱向按二次拋物線預設反拱。存梁臺座基礎采用條形基礎。臺座采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，長度滿足跨度要求，誤差控制在50mm。制梁臺座縱向間距為7m，橫向間距為1.8m，存梁臺座縱向間距為2.0，橫向間距為3.5m，預制臺座寬度滿足模板安裝拆除。臺座建設時埋植沉降觀測點。建設完成對

5、臺座統(tǒng)一進行編號標識，并定期進行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。制梁區(qū)設置自動噴淋養(yǎng)護設備及蒸汽養(yǎng)護設備。夏季采用噴淋養(yǎng)生。冬期施工期間采用蒸汽養(yǎng)生。養(yǎng)生系統(tǒng)主管道采用10cm鍍鋅鋼管，支管道采用8cm鍍鋅鋼管，進入每行臺座和每個臺座位置均設置閥門，縱橫向管道采用螺紋連接，方便拆卸。存梁支墊采用60cm60cm6cm高強度橡膠墊塊，水平放置在梁兩端支點處，且不影響梁片吊裝。橫隔梁的支撐采用固定式底座。1.4、自動養(yǎng)生系統(tǒng)安裝自動養(yǎng)生系統(tǒng)的工作原理是：在預制箱梁的兩側(cè)及頂部安裝噴淋管道，利用先進的全天候電子式時間繼電器控制柜作為中樞控制系統(tǒng)控制無塔上水器或高壓水泵的工作，實現(xiàn)箱梁噴淋養(yǎng)生的不間斷，并

6、保證在無人值守的情況下，系統(tǒng)能自動運轉(zhuǎn)，始終保持一定的合理噴淋間隔實現(xiàn)梁體養(yǎng)生的不間斷，并且根據(jù)氣候、季節(jié)等實際需要調(diào)整間隔和噴淋時間。該噴淋系統(tǒng)由供水儲水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、回水過濾系統(tǒng)等五部分組成。噴淋管道選用直徑2cm的鍍鋅鋼管，采用機械打孔的方法在鋼管上間隔10-15cm打一個直徑1.0-1.5mm的孔，再根據(jù)梁長連接成整體。每間隔3m（箱梁寬度）預留一個通向梁體縱向的出水三通口，并配備閥門，在距離箱梁底板1m兩側(cè)地面上平行布兩根鍍鋅鋼管，每間距2.0m（經(jīng)試驗確保水霧剛好重疊）安設一個銅質(zhì)噴頭，噴頭內(nèi)部構(gòu)造是兩個交叉水眼，表面一個單眼的銅片覆蓋（農(nóng)藥噴霧器原理），這樣

7、確保噴出的全是水霧，噴頭統(tǒng)一朝腹板方向上仰45角，這樣確保供水過程中整個立面混凝土全部被水霧包裹。養(yǎng)生時只需旋開閥門即可。在冬季，用帆布將整片箱梁覆蓋，同樣通過預埋管道將蒸汽均勻排放對梁體進行蒸汽養(yǎng)護，同時通過閥門對梁體養(yǎng)護時間進行控制。夏季自動噴淋養(yǎng)生 冬季自動蒸汽養(yǎng)生每片梁制作完成后，首先對梁頂面采用土工布覆蓋，并先在頂板布設一根噴淋管，開始養(yǎng)生；待兩側(cè)模板拆除后，在腹板混凝土表面粘貼塑料薄膜，并及時在兩側(cè)布設噴淋管，至此整片梁端管道安裝完成。打開梁端閥門即可進行梁板噴淋養(yǎng)生。1.5、箱梁預制箱梁鋼筋在制梁臺座上的鋼筋綁扎胎具上綁扎成型，混凝土澆筑采用混凝土罐車運至澆筑點，門吊吊運混凝土入模工藝，混凝土振搗采用插入式振搗棒及高頻 振搗器相 結(jié)合方式，在制梁臺座上 采用智能張拉完成、管道真空輔助壓漿后轉(zhuǎn)運至存梁區(qū)臺座上，再行澆筑封端混凝土,混凝土養(yǎng)生夏季采用自動噴淋系統(tǒng)，冬期 施工期間采用蒸汽養(yǎng)護方式確?；炷琉B(yǎng)生質(zhì)量。每個臺座按照7天一個循環(huán)進行設計，模板拆除在混凝土澆筑完成24小時后拆除，模板拆除、打磨安裝完畢按7小時計。箱梁出場采用制梁區(qū)2臺60噸龍門起吊，箱梁直接提放在?？?/p>