8管道設備設施保溫管理規(guī)定

1、湖北金環(huán)股份有限公司管道、設備設施絕熱工程管理規(guī)定文件編碼 JH/ZD 008發(fā)行版序 文件編號 發(fā)布日期 2012年9月3日實施日期 2012年9月3日編寫單位：設備管理部編寫人員：陸志堅審 核：陸志堅批 準：陳輝管道、設備設施絕熱工程管理規(guī)定1 目的為規(guī)范公司管道、設備設施絕熱工程，防止凍傷燙傷事故，最大限度保 護工質的冷量或熱量，減少管損或設備損耗，特制定本規(guī)定。2 職責設備管理部負責組織對公司管道、 設備設施的保溫；負責組織對管道、 設備設施保溫完好情況的監(jiān)督檢查與考核；各單位負責各自區(qū)域內管道、設備設施保溫的維護、管理。3 絕熱規(guī)范冷鹽水、冷凍水、二硫化碳管道絕熱工程規(guī)范3.1.1本

2、規(guī)范適用冷鹽水（-6C至-10C）、冷凍水（至10C）、二硫化碳（常溫）管道絕熱工程。3.1.2絕熱材料選擇3.1.2.1 材料的導熱系數(shù)要小，一般不得大于 0.12W/（m.K ）。3.1.2.2密度：泡沫塑料及其制品不得大于60 Kg/m3;泡沫玻璃及其制品不得大于180 Kg/m3;多孔粒狀材料及其制品不得大于 200Kg/m3。3.123抗壓強度：有機硬質成型制品不應小于 0.15 MPa無機硬質成型制品不應小于 0.3MPa。3.1.2.4保冷材料的質量吸水率不得大于 0.3%,含水率不得大于1%。3.1.2.5耐火性能好，材料中的可燃物質含量要小，阻燃性保冷材料的氧指數(shù)應等于或大于

3、30。管道保冷材料主要使用自熄式（阻燃）聚氨脂泡 沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管殼。3.126化學穩(wěn)定性能好，對被保冷金屬表面無腐蝕作用。3.127公司提倡采用新型保冷材料；使用新型材料時應經(jīng)設備管理部報主管副總裁批準，并經(jīng)試驗、確認后再推廣使用。3.1.3保冷結構保冷結構設計要考慮到保冷效果、投資大小、使用年限及表面整齊美觀。冷鹽水、冷凍水、二硫化碳管道保冷程序（由里向外）：管道7除銹7刷防銹 漆二道-保冷材料（自熄式聚氨脂泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料管殼） 邊帶7油氈7鋼邊帶7防潮玻璃布7色漆。保冷結構如下圖:mFrliii3.1.4保溫材料厚度（硬質聚氨脂泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料）冷鹽水管道

4、外 徑（mm）577689108133159219273325377426保冷 層厚 度（mm）聚氨 脂泡 沫塑 料4550505555556060606065聚苯 乙烯 泡沫 塑料6060606570707580808080冷凍水管道外 徑（mm）577689108133159219273325377426聚氨脂泡保冷沫塑層厚料度(mm)聚苯乙烯泡沫塑:料30303030353535404040404040404040454550505050注：二硫化碳管道保冷層厚度參照冷凍水管道保冷層厚度。3.1.5保冷工程施工要求3.1.5.1管道保冷施工，保冷前須檢查并清除管子外表的污垢和鐵銹。管子的

5、防銹漆應在管道安裝設計中考慮，一般刷二道防銹漆。管道在已油漆且 無油脂、浮灰、污物、濕汽方可安裝冷保溫材料；施工前，管道外應保持干 燥，冬、雨季施工應有防凍、防雨措施；保冷層施工必須在注入介質前進行。管道須等試壓合格后，才可進行冷保溫，若須先冷保溫，必須將所有焊口露出，等試壓完畢再予以補上。管道上的法蘭、支座、吊架、接管、儀表測量 點等附件均應進行保冷。保冷材料運輸、儲存和施工作業(yè)時，應防止材料受 潮；施工時應采用流水作業(yè)方法，前后工序應銜接好。3.1.5.2 保冷管道必須單獨施工， 保冷后其表面凈距或與相鄰障礙物的凈距不得小于70mm。用自熄式聚氨脂泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料制成成型制 品，

6、如管殼等成型材料，施工時將其捆扎在管道上；對保冷預制塊的接縫間 隙應不大于1mm,凡是保冷層之間的縫隙必須要填密； 對保冷結構在填縫后, 在縫隙上必須再用密封材料填密（須適量，不可外溢到其它表面）。保冷層的結構頂端也應密封，密封劑的涂敷長度，從末端起至少再延長 50mm 長， 涂敷厚度約為1.5-3m m,多層保冷時，接頭密封僅在外層。對聚氨脂泡沫塑 料采用超低溫發(fā)泡型粘結劑粘合，對聚苯乙烯泡沫塑料的粘結劑采用 206 膠（白膠水）或用醋酸丁酯。當管徑不大于 50mm時，用18號鍍鋅鐵絲捆扎;當管徑大于50mm至400mm時，用鋼帶直接捆扎在管道上。應同層管殼錯縫, 管殼間接縫處要填充密實不得

7、有縫隙；內、外層蓋縫，外層的水平接縫位于 側面。捆扎用鍍鋅鐵絲或鋼帶間距小于 300 mm,不得采用螺旋形捆扎。立管保冷應自下而上進行，每隔 3 米左右設一個支撐托環(huán)，其寬度為保冷層厚度 的 2/3。與原有保冷層銜接處要填充密實不得有縫隙。保冷結構各層間應緊密、平整，壓縫、圓弧均勻，無環(huán)形斷裂， 伸縮縫位置正確，采用聚氨脂泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料管殼時，應將接 縫錯開，嵌縫飽滿。3.1.5 保冷工程防潮層施工施工必須在平整，干燥均勻的保冷層上進行，防潮層的范圍由冷層邊緣擴展出150mm或到墊木處，以保證密封情況良好。用油氈瀝青瑪?shù)壑鞣莱睂訒r，油氈環(huán)向，豎向搭接尺寸為30-50mm。立式管道

8、粘結油毛氈應自下而上施工，搭接縫口要朝下，用瑪?shù)?脂粘結封死，并以箍帶或鐵絲固定。用瀝青粘貼玻璃布作防潮層時，玻璃布粘貼于涂有小于 3mm 厚 的瑪?shù)壑＠鋵由稀－h(huán)向，豎向搭接為30mm。管道用卷軸玻璃布螺旋形纏繞 粘貼于保冷層上，立式管道應自下而上粘貼，最后在玻璃布外涂小于 3mm 的 瑪?shù)?。外面用鍍鋅鐵絲或鋼帶扎緊。一般兩圈鐵絲或鋼帶間距小于 300毫米。鋼帶用方形環(huán)扣緊。在原有保溫層的防水保護層銜接處搭接長度不得 小于500mm,縫口搭接用熱稀瀝青粘合密圭寸。3.1.5.5 管道用玻璃纖維布外刷油漆作保護層,玻璃纖維布（厚度為0.1-0.2mm）剪成寬度為200mm的布帶，以螺旋形緊密纏

9、繞在保溫層外，其 搭接寬度為10-25mm。纏繞時應裹緊，不得有松脫、翻邊、褶皺和鼓包，起 點和終點必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并用防水膠密封。在原有保溫層的保護 層銜接處搭接長度不得小于 500mm 并用防水膠密圭。45的坡在所有法蘭連接件和管線端部的管線保冷層應斜切成 口,以使之方便地拆卸下法蘭螺栓以及連接體而不至于損壞主要管線的保冷 層。冷保溫材料的材質必須達到設計要求方可安裝使用。不允許在已保溫的管道上施工、行走、壓放重物、蹬踏和敲打。3.1.6 驗收標準3.1.6.1 檢查材料合格證，材料規(guī)格，性能是否符合設計要求和規(guī)定；檢 查施工記錄。檢查保冷結構各層之間粘貼應緊密、平整,壓縫、圓弧均

10、勻,伸縮縫留置正確,不能有環(huán)形斷裂現(xiàn)象。采用成型預制塊和纏繞材料時,接縫 應錯開,嵌縫要飽滿。防潮層應粘貼于保冷層上,不允許有局部脫落和鼓泡現(xiàn)象。3.163保冷厚度用鋼針刺入保冷層和用尺檢查，允許偏差+5%。表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查，允許偏差 5mm。伸縮縫用尺檢查，允許偏差+5mm。3.164以上項目驗收按管道每50米抽查三處，少于50米也應抽查三處。3.1.7介質標注3.1.7.1在保護層施工完畢，必須在保護層外側醒目地點進行管道介質標 注、流向標注、管徑標注，標注的箭頭、數(shù)字、符號應美觀大方。3.1.7.2在保護層徑向刷油漆色環(huán)，色環(huán)寬 30mm,間距30mm,共3圈。3.1.

11、7.3色環(huán)顏色：冷鹽水為天藍色、冷凍水為淺藍色、二硫化碳為白色。3.1.8輔助材料消耗（參考值）項目規(guī)格及型號用量單位1.石油瀝青油氈油氈 350 號（GB326-73）1.2米2咪2保溫層2.玻璃布中堿布 120C、130A、130B1.4米2咪2保溫層3.凌花網(wǎng)0.10.2毫米1.1米2咪2保溫層4.捆扎保冷材料用18# （ Dgw 100毫米時）1.5公斤/米3保溫層鍍鋅鐵絲16# （ Dg=125600 毫米時）2.5公斤/米3保溫層5.捆扎油氈用鍍鋼帶15毫米厚 0.40毫米0.54公斤/米2保護層鋅鐵絲或鋼帶（Dg4501000毫米時）鋼絲18# （Dg 100毫米時）0.05公斤

12、/米2保護層鋼絲16# （Dg=125400毫米時）0.08公斤/米2保護層6.捆扎玻璃布用 鍍鋅鐵絲或鋼帶鋼帶寬15毫米厚0.40毫米鍍鋅鐵絲18#0.540.05公斤/米2保護層公斤/米2保護層7.立管托環(huán)鋼板，厚6毫米（Dg 100毫米0.7公斤/米2保溫層時）鋼板，厚6毫米（Dg=125500 毫米時）2.1公斤/米2保溫層8.油漆（兩遍）表面刷調和漆0.24公斤/米2保護層冷底子油（一遍）汽油2.4公斤/米2保護層4號瀝青1.0公斤/米2保護層3.2室外架空熱力管道絕熱工程規(guī)范321該規(guī)范適用于公司內壓力小于1.3 MPa飽和蒸汽的室外架空熱力管道絕熱范圍。3.2.2絕熱材料的選擇3

13、.2.2.1材料的導熱系數(shù)要小，一般不得大于0.12W/（ m.K）。33.2.2.2密度不大于350Kg/m。3.2.2.3抗壓強度不應小于0.3MPa。3.2.2.4材料的質量含水率不得大于7.5%。3.2.2.5使用年限長、價廉和施工時勞動條件好。3.2.2.6公司室外架空熱力管道絕熱材料推薦主要使用巖棉管殼、泡沫石棉氈以及與之配套的保溫涂料。分別用于:巖棉管殼用于外徑大于57毫米以上熱力管道保溫泡沫石棉氈用于局部維修、搶修以及外徑小于57毫米以上熱力管道 保溫。322.7公司提倡采用新型熱力管道絕熱材料。使用新型材料時應按相關審批程序，并經(jīng)試驗、確認后推廣使用。3.2.3絕熱結構絕熱結

14、構設計要考慮到保溫效果、投資大小、使用年限及表面整齊美觀。熱力管道保溫程序（由里向外）：熱力管道-除銹-保溫材料-凌花網(wǎng)-保溫涂料f防水膠f油氈f鋼邊帶f瀝青漆。絕熱結構如下圖:3.2.4絕熱材料厚度管道 徑（1825323845577689108133159219273325377mm)3.2.5.1管道保溫施工，需待管道試壓驗收后進行；保溫前須檢查并清除 管子外表的污垢和鐵銹；管子的防銹漆應在管道安裝設計中考慮，施工前管 道外應保持干燥，冬、雨季施工應有防凍、防雨措施。保溫材料運輸、儲存 和施工作業(yè)時，應防止材料受潮；施工時應采用流水作業(yè)方法，前后工序應 銜接好。325.2巖棉管殼保溫：當

15、管徑不大于100mm時，用18號鍍鋅鐵絲捆扎;當管徑大于100mm至350mm時，用16號鐵絲直接捆扎在管道上。應同層管殼錯縫，內、外層蓋縫，外層的水平接縫位于側面。每個管殼至少有兩道鍍2/3。鋅鐵絲或箍帶，不得采用螺旋形捆扎。立管保溫應自下而上進行，每隔3米左右設一個支撐托環(huán)，其寬度為保溫層厚度的3.2.5.3泡沫石棉氈保溫：應緊貼管道外表面，保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭 不得有縫隙。疏松的軟質卷材應分層施工，用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，其 捆扎間距為200mm至400mm。彎管處及不規(guī)則附件的保溫宜采用軟質材料。當保溫層厚度大于100mm應分層施工。3.2.5.4保溫結構各層間應緊密、平整，壓縫、

16、圓弧均勻，無環(huán)形斷裂, 伸縮縫位置正確，采用巖棉管殼時，應將接縫錯開，嵌縫飽滿。采用泡沫石 棉氈填充應密實、均勻。保護層采用復合硅酸鹽保溫涂料作保護，按設計厚 度（10-20m m）要求抹平壓光，抹面時應平整光滑，無顯著裂縫；油氈在保溫層外，應緊貼表面，無折皺和開裂。橫向搭接縫用稀瀝青粘合，縱合搭接 縫口應向下；縫口搭接50毫米，外面用鍍鋅鐵絲或鋼帶扎緊，一般兩圈鐵絲 相距300毫米。鋼帶用方形環(huán)扣緊。45的坡325.5在所有法蘭連接件和管線端部的管線隔熱層應斜切成口，以使之方便地拆卸下法蘭螺栓以及連接體而不至于損壞主要管線的隔熱 層。325.6不允許在已保溫的管道上施工、行走或壓放重物。3.

17、2.6驗收標準3.2.6.1保溫測試由設備管理部負責（包括測試選點、測試等）326.2保溫厚度用鋼針刺入保溫層和用尺檢查，允許偏差+5%。表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查，允許偏差 5mm。伸縮縫用尺檢查，允許偏差+5mm。3.2.7輔助材料消耗（參考值）項目規(guī)格及型號用量單位1.石油瀝青油氈油氈 350 號（GB326-73）1.2米2咪2保溫層2.玻璃布中堿布 120C、130A、130B1.4米2咪2保溫層3.凌花網(wǎng)0.1 0.2 毫米1.1米2咪2保溫層4.捆扎巖棉管殼18# （Dgw 100毫米時）1.5公斤/米3保溫層用鍍鋅鐵絲16# （Dg=125600 毫米時）2.5公斤/米

18、3保溫層5.捆扎石棉氈用18# （Dg 100毫米時）2.0公斤/米3保溫層鍍鋅鐵絲16# （Dg=125600 毫米時）3.3公斤/米3保溫層6.捆扎油氈用鋼帶寬15毫米厚 0.40毫米0.54公斤/米2保護層鍍鋅鐵絲或鋼帶（Dg4501000毫米時）0.05公斤/米2保護層鋼絲18# （Dg 100毫米時）鋼絲16#（Dg=125400毫米時）0.08公斤/米2保護層7.捆扎玻璃布 用鍍鋅鐵絲或鋼 帶鋼帶寬15毫米厚0.40毫米鍍鋅鐵絲18#0.540.05公斤/ 米公斤/ 米2保護層2保護層8.立管托環(huán)鋼板，厚6毫米（Dg 10C毫米時）0.7公斤/ 米2保溫層鋼板,厚6毫米（Dg=12

19、5500 毫米時）2.1公斤/ 米2保溫層9.油漆（兩遍）表面刷調和漆0.24公斤/ 米2保護層冷底子油（一汽油2.4公斤/ 米2保護層遍）4號瀝青1.0公斤/ 米2保護層3.3堿管及伴管絕熱工程規(guī)范331本規(guī)范適用范圍壓力小于0.3M Pa飽和蒸汽或其飽和凝結水作為伴管熱媒的堿管及伴管絕熱工程。3.3.2絕熱材料的選擇1）2）密度不大于350Kg/m3。3）抗壓強度不應小于0.3 MPa。4）材料的質量含水率不得大于7.5%。5）使用年限長、價廉和施工時勞動條件好。材料的導熱系數(shù)要小，一般不得大于 0.12W/（m.K）。6）堿管及伴管絕熱材料主要使用巖棉管殼、泡沫石棉氈以及與之配套的保溫涂

20、料。7）公司堿管及伴管絕熱材料推薦主要使用巖棉管殼。8）泡沫石棉氈用于局部維修、搶修的堿管及伴管保溫。333絕熱結構3.331室外架空的堿管及伴管絕熱結構設計要考慮到保溫效果、投資大小、使用年限及表面整齊美觀。堿管及伴管保溫程序（由里向外）：堿管及伴管-管道除銹-刷防銹漆二道- 保溫材料油氈-鋼邊帶-瀝青漆。絕熱結構如下圖:3.3.3.2室內架空的堿管及伴管絕熱結構設計要考慮到保溫效果、投資大小、使用年限及表面整齊美觀。堿管及伴管保溫程序（由里向外）：堿管及伴管-管道除銹-刷防銹漆二道 保溫材料玻璃布鋼邊帶瀝青漆。絕熱結構如上圖:3.3.4絕熱材料厚度（巖棉管殼、泡沫石棉氈）管道外徑（mm）8

21、9108133159保溫層 厚度（mm）室外80809090室內50506060335管道施工要求1)堿管及伴管無特殊情況不得采用法蘭連接。2）堿管在采用法蘭連接時，伴管則采用如下連接方式（圖3）堿管及伴管在水平安裝時的相對位置（圖62)0iLUMILl4）堿管及伴管在垂直安裝時的相對位置（圖63)。5）每隔800 mm用16#鍍鋅鐵絲將堿管和伴管捆扎緊。3.3.6保溫施工要求336.1管道保溫施工，需待管道試壓驗收后進行；保溫前須檢查并清除管子外表的污垢和鐵銹；管子的防銹漆應在管道安裝設計中考慮，一般刷二 道防銹漆；施工前管道外應保持干燥。保溫材料運輸、儲存和施工作業(yè)時,應防止材料受潮；施工

22、時應采用流水作業(yè)方法，前后工序應銜接好。3.3.6.2巖棉管殼保溫：保溫管殼用鋼帶直接捆扎在管道上，管殼要錯縫, 管殼間接縫處要填充密實不得有縫隙；水平接縫位于側，捆扎用鋼帶且其間 距小于300 mm。立管保溫應自下而上進行，每隔 3米左右設一個支撐托環(huán), 其寬度為保溫層厚度的2/3,與原有保溫層銜接處要填充密實不得有縫隙。3.3.6.3泡沫石棉氈保溫：應緊貼管道外表面，保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭 不得有縫隙。疏松的軟質卷材應分層施工，用鋼帶分層扎緊，其捆扎間距間 距小于300 mm。彎管處及不規(guī)則附件的保溫宜采用軟質材料。與原有保溫層銜接處要填充密實不得有縫隙。3.3.6.4 保溫結構各層間應緊

23、密、平整，壓縫、圓弧均勻，無環(huán)形斷裂，伸縮縫位置正確，采用巖棉管殼時，應將接縫錯開，嵌縫飽滿。采用泡沫石 棉氈填充應密實、均勻。（保護層若采用復合硅酸鹽保溫涂料作保護，則按設 計厚度（10-20m m）要求抹平壓光，抹面時應平整光滑，無顯著裂縫）。3.3.6.5 室外堿管及伴管防水保護層，油氈在保溫層外，應緊貼保溫層表 面，無折皺和開裂。橫向搭接縫用熱稀瀝青粘合；縱向搭接縫口應向下，縫 口搭接 50 毫米并用熱稀瀝青粘合；外面用鋼帶扎緊。一般兩圈鋼帶間距小于300毫米。鋼帶用方形環(huán)扣緊。 在原有保溫層的防水保護層銜接處搭接長度不 得小于500mm,縫口搭接用熱稀瀝青粘合密封。3.3.6.6 室

24、內堿管及伴管用玻璃纖維布外刷油漆作保護層，玻璃纖維布（厚度為0.1-0.2mm）剪成寬度為200mm的布帶，以螺旋形緊密纏繞在保溫層外， 其搭接寬度為10-25m m。纏繞時應裹緊，不得有松脫、翻邊、褶皺和鼓包,起點和終點必須用鋼帶捆扎牢固,并用防水膠密封。在原有保溫層的保護層 銜接處搭接長度不得小于 500mm 并用防水膠密封。45的坡3.3.6.7 在所有法蘭連接件和管線端部的管線隔熱層應斜切成 口，以使之方便地拆卸下法蘭螺栓以及連接體而不至于損壞主要管線的隔熱 層。3.3.6.8 不允許在已保溫的管道上施工、行走或壓放重物。3.3.7 驗收標準3.3.7.1 保溫測試由設備管理部負責（包

25、括測試選點、測試等）3.3.7.2 檢查指標a）保溫厚度用鋼針刺入保溫層和用尺檢查，允許偏差 +5%。表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查，允許偏差5mm。伸縮縫用尺檢查，允許偏差 +5mm。b）油氈防水保護層檢查，目測無折皺和開裂，橫向搭接和縱合搭接縫口 長度滿足3.3.6.5的要求，搭接縫口用熱瀝青粘合無縫；玻璃布保護層檢查， 目測保護層纏繞緊密、無松脫、翻邊、褶皺和鼓包，橫向搭接和縱合搭接縫 口長度滿足3.366的要求，搭接縫密封嚴實。C）在環(huán)境溫度為25C時外表溫度不高于35r ;用紅外線測溫儀直接測 量。3.3.8介質標注3.3.8.1在保護層施工完畢，必須在保護層外側醒目地點進行管道

26、人質標注、流向標準、管徑標準，標注的箭頭、數(shù)字、符號應美觀大方。338.2在保護層徑向刷棕色油漆色環(huán)，色環(huán)寬30mm,間距30mm,共 3圈。3.3.9輔助材料消耗（參考值）項目規(guī)格及型號用量單位1.石油瀝青油氈油氈 350 號（GB326-73）1.2米2/米 2保溫層2.玻璃布中堿布 120C、130A、130B1.4米2/米 2保溫層3.凌花網(wǎng)0.10.2毫米1.1米2/米 2保溫層4.捆扎巖棉管殼18# （ Dgw 100毫米時）1.5公斤/米3保溫層用鍍鋅鐵絲16# （Dg=125 600 毫米時）2.5公斤/米3保溫層5.捆扎石棉氈用18# （ Dg 100毫米時）2.0公斤/米3

27、保溫層鍍鋅鐵絲16# （Dg=125 600 毫米時）3.3公斤/米3保溫層6.捆扎油氈用鍍鋅鐵絲或鋼帶鋼帶寬15毫米厚0.40毫米（Dg4501000毫米時） 鋼絲18# （Dg 100毫米時） 鋼絲 16# （Dg=125 400 毫米時）0.540.050.08公斤/米2保護層公斤/米2保護層公斤/米2保護層7.捆扎玻璃布用公斤/米 2保護層0.54公斤/ 米2保護層鍍鋅鐵絲或鋼帶公斤/米 2保護層公斤/米 2保護層0.05公斤/ 米2保護層8.立管托環(huán)鋼板，厚6毫米（Dg 100mm勺應分層施工，各層應該均勻、連續(xù)，層間不得有缺肉現(xiàn)象。用成型預制塊砌筑安裝設備的絕熱層時， 內外層要蓋縫

28、，所有縫隙均用導熱系數(shù)相近的材料配制成膠泥勾縫，預制塊 間的縫隙不得5mm保冷不得1mm,每塊預制塊至少捆扎兩道鐵絲或箍帶, 并將接頭壓平。用預制塊砌筑設備的封頭時，將預制塊加工成扇形，砌筑后宜用箍帶或鐵絲固定，用氈席材料鋪封頭時，氈席表面的鐵絲網(wǎng)接頭用相應 的鐵絲縫合，再用鐵絲或箍帶成扇形固定。保冷層施工只能在注入冷介質前 進行，設備上的裙座，支座，吊耳，接管，儀表測試接管等附件均應進行保 冷，保冷長度應大于等于設備保冷厚度的四倍，或施工到支座墊木。用硬塊砌筑絕熱層時，支承環(huán)下應留出 25mm 膨脹縫，所有縫隙應填塞與預制塊性 質相近、厚度相同的軟質材料。344.4立式設備每隔23米作一個支

29、承板；臥式設備的筒體部分，用硬質材料保溫時，外徑在 1 米以內時，均不設置保溫支承件，外徑大于 1 米時，原設備上沒有保溫支承件時，可沿設備的軸向增設23 道保溫釘。3.4.4.5 保溫結構各層間應緊密、平整，壓縫、圓弧均勻，無環(huán)形斷裂， 伸縮縫位置正確，接縫錯開，嵌縫飽滿。采用泡沫石棉氈填充應密實、均勻。保護層若采用石棉水泥等作保護，則按設計厚度（10-20m m）要求抹平壓光,抹面時應平整光滑，無顯著裂縫。3.4.4.6 防潮層施工：必須在平整，干燥均勻的保冷層上進行，防潮層的 范圍由冷層邊緣擴展出 150mm 或到墊木處， 以保證密封情況良好。用油氈瀝青瑪?shù)壑鞣莱睂訒r，油氈環(huán)向，豎向搭

30、接尺寸為30-50mm。立式設備粘結油毛氈應自下而上施工，搭接縫口要朝下，用瑪?shù)壑辰Y封死，并以箍帶或鐵絲固定。用瀝青粘貼玻璃布作防潮層時，玻璃布粘貼于涂有小于 3mm 厚的 瑪?shù)壑＠鋵由希h(huán)向，豎向搭接為30mm。管道用卷軸玻璃布螺旋形纏繞粘貼于保冷層上，立式管道應自下而上粘貼，最后在玻璃布外涂小于 3mm 的瑪 帝。防潮層應粘貼在保冷層上，不允許有局部脫落和鼓泡現(xiàn)象。3.4.4.7設備需要經(jīng)常拆卸的部件（如檢查孔、人孔、觀察孔等） ，保溫層的結構應作 45的斜坡，以使之方便地拆卸下法蘭螺栓以及連接體而不至于損壞絕熱層或保護層。3.4.4.8 不允許在已做好絕熱的設備上施工或壓放重物。3.4.5 驗收標準3.4.5.1保溫測試由設備管理部負責（包括測試選點、測試等）3.4.5.2 檢查項目a 檢查絕熱材料合格證、規(guī)格、性能等是否符合設計要求。檢查施工記 錄（按施工工序進行驗收，每次驗收均要做出記錄） 。檢查絕熱結構各層之間 粘貼應緊密、平整，壓縫、圓弧均勻，伸縮縫留置正確，不能有環(huán)形斷裂現(xiàn) 象。采用成型材料時接縫應錯開，嵌縫飽滿。用散裝和澆灌材料時，填充應 實密均勻，厚薄要一致。防潮層應粘貼在保冷層上，不允許有局部脫落和鼓 泡現(xiàn)象。b 絕熱層，防潮層，保護層表面膨脹縫允許偏差和檢驗：厚度用鋼針刺