生產(chǎn)計劃與控制的課件

1、生產(chǎn)計劃與控制計劃配送倉儲計劃、配送、倉儲物料計劃發(fā)票校驗內(nèi)部和外部會計銷售和分銷主數(shù)據(jù)物料批號供應商總賬科目客戶倉庫. 發(fā)貨貨物移動發(fā)貨發(fā)票錄入?庫存管理內(nèi)部采購生產(chǎn)外部采購采購FICOAMHR成本會計財務會計資產(chǎn)管理人力資源項目設備維護修理質(zhì)檢計劃質(zhì)檢處理結(jié)果記錄銷售和生產(chǎn)計劃需求管理/主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力計劃車間生產(chǎn)控制成本信息系統(tǒng)采購庫存管理發(fā)票校驗銷售發(fā)運開具發(fā)票客戶供應商SDPPSDSDSDMMSDQMSDPMSDPS基于ERP理念下的企業(yè)管理模式供應鏈R內(nèi)部訂單 消耗: 成本中心，生產(chǎn)訂單，項目，銷售訂單，資產(chǎn) 庫存盤點差異移貨抽樣報廢轉(zhuǎn)儲記帳生產(chǎn)各種收貨外部訂單供應商凍結(jié)

2、庫存 質(zhì)量檢驗特殊庫存 - 寄售 - 可退回包裝 - 客戶寄售 物料移動貨物移動的憑證記錄影響庫存價值的物料移動記錄影響庫存余額的物料移動貨物移動倉庫物料憑證會計憑證發(fā)貨收貨第一部分:計劃排程的基本流程與原則 何為計劃？計劃在生活中的實例8：308：40 起床8：408：55 洗漱8：559：20 早餐9：309：50 乘廠車到島內(nèi)10：0010：30 乘車到中山路10：3011：45 幫老婆買衣服12：00 肯德基12：4514：30給自己買皮鞋14：3016：00回海滄16：0016：30在海滄買米買菜16：3017：10為老婆作飯17：1017：40吃飯17：4018：20洗碗，并給老婆

3、燒洗腳水。張三，你這個周末怎么安排？俺要陪老婆去逛街哦！問題一張三為什么要去島內(nèi)？問題二他可不可先給自己買鞋后給老婆買衣服？問題三如果他起床晚了，他該如何順利搭上廠車？問題四他為什么不在島內(nèi)買米？問題五他出發(fā)之前是否要確認有沒有帶夠錢？問題六如果周五晚上，通知他來加班，他的周末將會是怎樣安排？問題七如果臨時李四要求張三幫他買本書，他的計劃是否要變改。不同層次的計劃區(qū)分長期生產(chǎn)計劃中期生產(chǎn)計劃短期生產(chǎn)計劃計劃期長（15年）中（13個月）短（周或日）詳細程度高度綜合綜合詳細不確定性高中低管理層次企業(yè)高層部門領導車間計劃范圍企業(yè)公司工廠車間、班組計劃分類生產(chǎn)計劃員工作簡介生產(chǎn)計劃員擔負著企業(yè)中最基礎

4、的生產(chǎn)計劃調(diào)度方面的事務性工作。處在上傳下達的指揮調(diào)度地位。計劃工作看起來簡單，做好卻不容易，不僅要了解企業(yè)和部門、車間以及班組的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝、人員配備、設備情況，還要利用各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)進度，勞動力負荷與生產(chǎn)能力平衡，編制生產(chǎn)計劃，同時要深入車間班組第一線掌握實際情況及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，及時控制生產(chǎn)進度。工作內(nèi)容1.編制生產(chǎn)計劃 2.協(xié)調(diào)生產(chǎn) 3.控制生產(chǎn)節(jié)奏與進度計劃與生產(chǎn)管理程序 計劃與生產(chǎn)管理程序 需求制定計劃的源頭訂單式生產(chǎn)：根據(jù)訂單安排生產(chǎn)，人員、物料上不會造成大的浪費。但可能因準備不充分，容易延誤交期。旺季產(chǎn)能不足，淡季無事可作，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。預估式生產(chǎn)：

5、根據(jù)存貨情況預測后續(xù)生產(chǎn)需求，能調(diào)節(jié)淡旺季生產(chǎn)節(jié)奏，準備較為充分。但一旦銷售預測不是很準確，容易造成庫存積壓，產(chǎn)品浪費。計劃的制定是把企業(yè)的訂貨任務分解，按遠粗近細的原則，根據(jù)企業(yè)內(nèi)部以及外部環(huán)境調(diào)整修訂，逐級分配、逐期滾動。要盡量使流程安排合理，在滿足出貨要求的前提下，使生產(chǎn)效率、物料管理、勞動負荷、機器負荷等各部門各環(huán)節(jié)的利益最大化。當這些矛盾發(fā)生沖突時，應積極調(diào)和矛盾，從大局出發(fā)，求得最優(yōu)解。日計劃的制定，就是在月、周出貨及生產(chǎn)計劃的指引下，跟蹤物料的齊套性，確認齊套可投產(chǎn)后，平衡產(chǎn)能及工藝等各方方面面要素后確認制定的。相互地，物料到料、工藝夾具與儀器的配備、生產(chǎn)人員的調(diào)配也是可以跟據(jù)生

6、產(chǎn)計劃（主要是中長期計劃）進行調(diào)整。簡單地說，日計劃的制定就是在各限制條件的條條框框內(nèi)進行填空，并求得最優(yōu)解。計劃制定的基本流程與原則計劃編制必需的信息 信息分類按編制計劃的類型來分（時間段）：1.周計劃的編制：a. 事業(yè)部月度訂貨計劃；b. 月度計劃下達情況及總未完成量；c. 采購周滾動物料齊套情況；d . 當日物料庫存齊套情況；e. 銷售部門提供的市場反饋；f. 工藝文件（如工藝指導書、機型產(chǎn)能表、夾具儀器資源等）；g. 近期產(chǎn)品質(zhì)量情況； 周計劃編制流程2、日計劃的編制:a. 當日各工序具體計劃； b. 在產(chǎn)訂單完成情況；c. 當日物料庫存齊套情況；d. 在產(chǎn)訂單缺料表及采購回復e. 銷

7、售部門提供的市場反饋；f. 三周滾動計劃；日計劃編制流程為什么會更改計劃？計劃的制定是按遠粗近細的原則制定的，并逐期滾動。制定后在執(zhí)行中不斷地修正的。所以計劃的更改與修正是必然的。但是頻繁的更改計劃只能是導致效率低下。計劃更改的原因有:生產(chǎn)異常物料異常計劃異常變更流程 ECN代碼序號類型物控物料班S1立即刪除查詢通知中所涉及機型的REL訂單，根據(jù)已報工量調(diào)整物料需求跟蹤在制訂單的已發(fā)料使用但未報工的數(shù)量，通知物控增加需求并發(fā)料2舊料用完后刪除根據(jù)物料班提供的信息更改記錄開始停用物料的訂單和已使用數(shù)量，報物控調(diào)整清單Z1立即增加查詢通知中所涉及機型的REL訂單，根據(jù)已報工量增加物料需求跟蹤在制訂

8、單的未報工的數(shù)量，通知物控減少相應的需求2新料到后增加根據(jù)物料班提供的信息更改根據(jù)計劃員的通知領料投入，記錄開始使用物料的訂單和使用數(shù)量，報物控調(diào)整清單3替代項增加將替代項填家到相應的生產(chǎn)訂單中，需求量根據(jù)通知具體要求填寫按替代項管理要求進行記錄和反饋G1立即更換物控直接根據(jù)報工量調(diào)整新舊料需求跟蹤在制訂單的已發(fā)舊料使用但未報工的數(shù)量，通知物控調(diào)整2舊料用完用新料根據(jù)物料班提供的信息更改記錄開始投入新料的訂單和舊料已使用數(shù)量，報物控調(diào)整清單3新料到后開始切換根據(jù)物料班提供的信息更改根據(jù)計劃員的通知領新料投入，記錄開始投入新料的訂單和舊料使用數(shù)量，報物控調(diào)整清單4同料異號調(diào)整物料清單，異號轉(zhuǎn)移注

9、意根據(jù)異號轉(zhuǎn)移情況調(diào)整手工帳設計更改通知書轉(zhuǎn)發(fā)工藝通知標本案例分析A產(chǎn)品310工序 未完工令3K,齊套0.7K,瓶頸視窗回復29日中午到5K。銀色過渡板，SMT缺料無板件，預計28日可供板?，F(xiàn)330工序有可包機頭1.2K，齊套B產(chǎn)品310工序未完10K,300工序無上蓋組件，供方回復PCB28日到（尚未到SMT）C產(chǎn)品310工序未完工令1K，程序剛發(fā)行（但可能會改,尚未確認）IC未寫，物料齊套。A+產(chǎn)品工令5K,瓶頸天線K,后續(xù)31日交貨8K。瓶頸按鍵K 后續(xù)未定。 A+ +產(chǎn)品工令K齊套2K,瓶頸殼料，供方答復29日上午可出部分。B +產(chǎn)品齊套5K無工令，后續(xù)有需求。 D產(chǎn)品齊套K線體三條，

10、 D產(chǎn)品、 B +產(chǎn)品、 B產(chǎn)品儀器相互沖突。人員線體數(shù)五條，122另一條固定白班，310工序人員周末雙休。銷售需C產(chǎn)品 D產(chǎn)品 A產(chǎn)品 B產(chǎn)品 A+產(chǎn)品優(yōu)先級降序。產(chǎn)量假定各機型線體產(chǎn)能均為1K請按以上信息排程！29日生產(chǎn)日計劃車間300工序310工序330工序班次早中晚白夜白夜計劃的執(zhí)行控制協(xié)調(diào)生產(chǎn)進度生產(chǎn)能力的控制超產(chǎn)與欠產(chǎn)的控制物料需求的控制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)控制協(xié)調(diào)計劃的輕重緩急在制品的控制生產(chǎn)異常的控制訂單管理 -想象中的困難要比實際操作困難的多主旨:生產(chǎn)透明化操作:過程控制要求:嚴禁挪料出入:ID把關依托:流程卡記錄差額:車間在制平帳:庫位調(diào)整損耗:及時反映追溯:ID憑證制造管理的

11、黑箱生產(chǎn)工單發(fā)料完工入庫OP1OP2F/TPackingRepair停工待料進度延遲良率過低如何持續(xù)改善 ?制造過程透明化 生產(chǎn)工單 工單發(fā)放不良錄入維修處理 收料入庫 貼條碼完整的制造記錄 及時信息掌控 及時預警全程追溯 備料 組裝、上料OQC包裝檢測出貨第二部分: 現(xiàn)場物流配送物料管理精髓三不政策和八大死穴物料控制精髓 物料控制的精髓是“三不”,即:不斷料、待料: 不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料.不呆料、滯料: 需要使用、可以使用的物料購進來,不要讓不 需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆 在貨倉不動.不囤料、積料: 物料購入要適時,貯存數(shù)量要適量,以減少資 金的積壓.物流配送基本概念物

12、料管理精髓-“三不”:不斷料,待料:不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料;不呆料,廢料:需要使用、可以使用的物料購進來,不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動不囤料,積料:物料購入要適時,貯存數(shù)量要適量,以減少資金的積壓后果:停工待料:浪費工作時間,打擊員工士氣,降低下游客戶的信任物料積壓:浪費倉儲貯存空間，容易變質(zhì)，損壞物料，增加管理，加重成本.影響生產(chǎn)：影響生產(chǎn)計劃，打亂全局,經(jīng)常換線，降低效率和品質(zhì),物料占用生產(chǎn)場地,難以整理整頓.物料控制精髓 物料管理死穴:物料拆lot后處理;倉庫主管現(xiàn)場感不足;倉管員無成本概念;廢料、品處理.追加料處理;緊急用料處理;備用料處理;生產(chǎn)后散

13、料進倉后處理;物料管理精髓三不政策和八大死穴什么是物流?物流是指從采購,物料管理,生產(chǎn),包裝,保管,銷售,配送等諸種活動的整合,它是企業(yè)經(jīng)營活動中影響效率和效益高低的主要因素之一,被稱為“第三利潤源泉”.企業(yè)內(nèi)部物流管理是物流內(nèi)控的一個分支,服務于車間生產(chǎn),深入于產(chǎn)品節(jié)點狀態(tài),監(jiān)控車間投入產(chǎn)出報表,尋求計劃,生產(chǎn),庫存之間的相對穩(wěn)定與平衡.物流理解物料流動是第一位 從供需鏈的概念出發(fā),任何一種物料都是由于某種需要而存在沒有需要的物料是沒有必要存在的. 庫存或存貨是流動資產(chǎn),不流動的物料只能是一種積壓浪費,而庫存物料則是一種機會成本,可能是資產(chǎn),可能也是負債.“庫 存”與“在制”理解？物料需要有

14、庫存的理由 為滿足物料訂購期間，生產(chǎn)或提供服務的需要。為經(jīng)濟的理由，為了買到便宜的物料，一次必須訂購一定數(shù)量的物料經(jīng)濟訂購批量，可得單價較便宜的物料，以降低成本。為安全存量的理由：連續(xù)制程中，某一過程若發(fā)生故障而無法生產(chǎn)時，必須有此制程的成品之庫存以應需求，避免使整個制程中斷。季節(jié)性的物料：基于投機心理的理由： 庫存控制企業(yè)存在物料庫存就必須要有保存與控制的方法-ABC控制法1.ABC控制法采用帕雷托原理,即指出存在著重要的“少數(shù)”和次要的“多數(shù)”,這一思想就是將管理資源集中于重要的“少數(shù)”,而不是不重要的“多數(shù)”.2.ABC控制管理方法就是將庫存物資按重要程度分為三類:特別重要的庫存(A級)

15、,一般重要的庫存(B級),不重要的庫存(C級),并針對不同級別進行管理和控制.ABC庫存控制分級標準:按庫存物資所占總庫存資金的比例和所占庫存總品種數(shù)目的比例進行分級.A級:庫存品種占5%15%,資金占用70%80%B級:庫存品種占20%30%,資金占用15%25%C級:庫存品種占50%60%,資金占用5%10%物料ABC分析法和運用A類物資 品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量，力求收庫存壓縮到最低水平。C類物資 品種繁多，占用資金小，可以適應集中大量訂貨，以簡化訂購工作，節(jié)省訂購費用;統(tǒng)計、檢查、定額控物也卻可以采取粗A類為粗略

16、的方式,力求簡便宜行。以提高管理效率。B類物資 的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間。ABC材料項目的管制要點 A類項目管制的要點 -庫存紀錄應以永續(xù)盤存制為基礎，尤其對于費用高昂之項目更須如此。 B類項目管制要點B類項目采中間路線政策，雖然仍施以必要的管制，但比較A類項目更依賴高存貨，以防止缺料之發(fā)生。C類項目管制要點C類項目以較高存量來減少管制的需要，但并非不加管制，因為即使一項不重要的物料短缺，也會影響產(chǎn)品之完成。物流配送基本流程 工廠庫位移動類型移動原因工程更改生產(chǎn)訂單流程名詞解釋退料單報廢單發(fā)料單移倉單物流配送相關單據(jù)配料員錄入員現(xiàn)場物控PMC物流配送主要業(yè)務伙伴退料員PQC車間

17、班組長投入/產(chǎn)出分析配送到崗其它一般移庫的適用范圍：流程當移庫申請經(jīng)物控主任批準后錄入員依據(jù)批準后的移庫單在系統(tǒng)中作一般移庫操作。移庫申請批準一般移庫操作物控主任一般移庫的適用范圍：適用范圍同一工廠內(nèi)不同存儲地點間的移庫Storage Location 0001Storage Location 0001Storage Location 0001Storage Location 0001工廠存儲地點（庫位）A存儲地點（庫位）BStorage Location 0001Storage Location 0001存儲地點（庫位）C一般移庫的適用范圍：適用范圍不同工廠間的移庫工廠A工廠B工廠C非生產(chǎn)領

18、料發(fā)料技術部、設計部和其它部門的領料，通過201發(fā)貨，將材料消耗直接記到該領用部門的成本中心。非生產(chǎn)領料發(fā)料流程生產(chǎn)訂單發(fā)料流程超損領料發(fā)料制造部超損領料（計劃外的損耗）的發(fā)料，和生產(chǎn)訂單發(fā)料類似，生產(chǎn)訂單發(fā)料是對于訂單，會影響訂單預留；超損發(fā)料則不是直接對于訂單，不會影響預留，但成本也是記在生產(chǎn)訂單上；移動類型：261超損領料流程報廢當各部門有報廢需求并經(jīng)過相關部門批準后錄入員依據(jù)報廢單在系統(tǒng)中作報廢操作 移動類型： 551 報廢 552 沖銷報廢流程物流配送流程分析 構(gòu)建我心中的新物流配送模式分組討論：第三部分: 倉儲管理第一節(jié) 倉儲管理綜述一、倉儲的概念倉儲是指通過倉庫對商品進行儲存和保

19、管通過倉儲來確保生產(chǎn)順利進行二、倉儲作業(yè)組織的目標快進、快出、高效、保質(zhì)、低成本快進貨物到達倉庫后，以最快的速度完成接貨、驗收、入庫作業(yè)活動。快出快速分揀、復核、出單、交割。高效合理規(guī)劃，充分利用有效儲存面積和空間，化物流通過程中盡可能減少勞動力。保質(zhì)在保管期內(nèi)質(zhì)量完好、數(shù)量準確。低成本減少貨損貨差、運作成本等。三、倉儲作業(yè)組織的原則倉儲作業(yè)的連續(xù)性倉儲作業(yè)的節(jié)湊性連續(xù)性：儲存貨物在倉儲作業(yè)過程的流動，在時間上是緊密銜接的、連續(xù)的。從貨物到庫后的御車、驗收、庫內(nèi)搬運、堆碼、入位，到出庫時的分揀、復核裝車等，一環(huán)扣一環(huán)。節(jié)奏性：倉儲作業(yè)過程的各個階段、各個工序之間在人力、物力的配備和時間安排上必

20、須保持適當?shù)膭幼鞴?jié)湊關系。如：驗收場地和保管場地之間、運輸力量和搬運力量之間、驗收人員和保管人員之間都要有一個適當?shù)谋壤?。四、倉儲作業(yè)的要求1、及時倉儲作業(yè)必須在規(guī)定的期限內(nèi)完成2、準確倉儲活動所產(chǎn)生的信息一定要準確，商品入庫數(shù)量、存貨數(shù)量、出庫數(shù)量等信息一定要準確。準確的數(shù)據(jù)是倉庫管理、存貨控制、成本核算等一系列活動的基礎。3、嚴格嚴格按照倉儲管理的各項規(guī)章制度對倉庫中各動作環(huán)節(jié)進行控制是保證作業(yè)順利進行的條件。嚴格執(zhí)行盤點作業(yè)、數(shù)量點收、質(zhì)量檢驗等。4、經(jīng)濟減少浪費，貫穿于倉儲動作的各個環(huán)節(jié)，商品入庫、儲存、分揀、出貨等。五、一般倉儲作業(yè)流程客戶供應商 訂單處理 采購訂單 入庫儲存揀貨出庫

21、搬運搬運盤點送貨六、入庫作業(yè)流程入庫作業(yè)計劃分析 入庫準備 接運御貨 核查入庫憑證 初步檢查驗收 辦理交接手續(xù) 貨品檢驗 入庫信息處理 組織入庫 倉庫 供應商 入庫作業(yè)計劃入庫計劃入庫申請檢驗報告入庫單證入庫準備儲位準備、人員準備（接運、御貨、搬運）、設備準備（御貨臺和存放空間）單據(jù)核對商品到庫后首先檢查送貨單初步檢查驗收粗略檢查，主要包括數(shù)量檢查和包裝包觀檢查，查看包裝有無破損、水漬、滲漏、污染等，核對數(shù)量看有無短缺。辦理交接手續(xù)經(jīng)上述程序后，就可以與送貨人員辦理交接手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)有異常，必須在送貨單上詳細注明并由送貨人員簽字，或由送貨人員出具差錯、異常情況記錄等書面材料，作為事后處理的依據(jù)。

22、1、簡介商品驗收打印送檢單交由IQC檢驗（略）入庫信息處理SAP系統(tǒng)作良品轉(zhuǎn)庫（由錄入員完成）確認IQC檢驗后物料是否有異常2、入庫作業(yè)常見問題數(shù)量不符實際數(shù)量與送貨單所列數(shù)量不一致，由收貨人在送貨單上做好詳細記錄，按實際數(shù)量簽收，上報負責人。質(zhì)量問題會同承運方或送貨人清查點驗并確認，做出記錄，由責任方簽字（送貨人或承運人），以此作為向供貨聯(lián)系處理的依據(jù)。單貨不符或單證不全具體情況具體處理七、出庫管理 單據(jù)審核 揀貨 出庫檢查 裝車 出庫信息處理 交接 1、簡介單據(jù)審核A、審核單據(jù)是否有效（簽字手續(xù)是否辦全、是否清晰等）B、物料編碼、數(shù)量是否準確等揀貨遵照先進先出的原則揀選物料出庫檢查檢查品種

23、、數(shù)量是否與單據(jù)上填寫的一致等出庫信息處理SAP系統(tǒng)過帳（錄入員完成）交接與接貨人員進行交接2、出庫作業(yè)要求嚴格執(zhí)行出庫作業(yè)程序如：先進先出、卡片帳的填寫、單據(jù)數(shù)據(jù)的填寫等準確出庫的商品、數(shù)量一定要準確及時接單后立即開始揀貨，揀貨后立即送貨交接，減少停頓、滯留。3、出庫作業(yè)常見問題出庫單據(jù)問題出庫數(shù)量差異裝車錯誤包裝破漏帳物處理八、倉庫盤點1、盤點的目的確認實際的庫存數(shù)量查清庫房帳面損益發(fā)現(xiàn)庫房管理存在的問題2、盤點作業(yè)的內(nèi)容查數(shù)量查質(zhì)量查保管條件3、盤點方法期末盤點循環(huán)盤點（日盤、異動盤點等）庫存盤點流程打印庫存盤點憑證差異列示35安排重盤5b更改盤點結(jié)果5a批量輸入批量輸入差異過帳6創(chuàng)建庫

24、存盤點憑證1盤點4設置凍結(jié)標志2盤點流程（具體）盤點案例分析盤點前準備原始盤點表（要求：準確、全面、順序與臺帳相同）整理物料狀態(tài)（要求：盡可能一個物料一個物理位置）返工、試流物料的清理（要求：返工物料采用倒推方式優(yōu)先滿足，隔離不盤點；根據(jù)試產(chǎn)室提供的試流數(shù)據(jù)整理差異數(shù)據(jù)）呆料、隔離物料、不良品、借條處理人員安排0004庫庫存抽查（要求：貴重物品、關鍵物品必須過一遍）異常物料、異常單據(jù)的處理COGI處理車間預加工品監(jiān)控、在制品掃尾暫停生產(chǎn)物料提前盤點生產(chǎn)線“清線”（要求：盡可能將原材料清退至物料區(qū)）召開盤點準備會盤點時物料狀態(tài)確認正常原材料實物清點（初盤），依帳核物（要求：臺帳體現(xiàn)“盤1”字樣）

25、預加工等“雜”料實物清點（初盤）、依帳核物（要求：臺帳體現(xiàn)“盤2”字樣）復盤依帳上表（原始紙質(zhì)盤點表）形成電子原始盤點表（要求：分兩人，錄兩次）各車間數(shù)據(jù)跟摧（各組長、工廠盤點負責人）車間數(shù)據(jù)抽盤邊角物料檢查輔料盤點盤點后電子原始盤點表整理匯總、虛拆ZQINV導出系統(tǒng)盤點表，并按實際情況標準化盤點表格式，導入公式導入實盤數(shù)至系統(tǒng)盤點表，計算出差異分析差異，調(diào)整發(fā)料或庫存 （差異分析方法今天由于時間關系不能細講，由組長單獨手把手指導）盤點表審批整理過帳格式系統(tǒng)過帳跟蹤差異分析中待處理的物料，如補發(fā)料等 物料狀態(tài)還原、配料生產(chǎn)盤點總結(jié)、制定對策第二節(jié) 倉儲設備一、貨架通道式貨架密集型貨架旋轉(zhuǎn)式貨架

26、1、貨架的作用與功能充分利用空間，提高庫容利用率。保證貨物儲存狀態(tài)，減少貨品損失。提高存取、揀選作業(yè)的效率。有利于實現(xiàn)機械化、自動化管理。二、托盤托盤是用于碼放、儲存、搬運和運輸貨物的平臺裝置1、托盤種類木質(zhì)托盤塑料托盤2、托盤規(guī)格1200MM*800MM1000MM*800MM1200MM*1000MM1100MM*1100MM三、叉車、手推車用于物品搬運的機械工具第三節(jié) 商品的保管與儲存一、商品的保管要求2、注意事項先進先出的原則目視化管理，通過標貼區(qū)分（月份標貼）零數(shù)先出的原則重下輕上的原則A、B、C分類規(guī)劃的原則可以有多種劃分方法（出庫頻率、價值、采購周期等）1、商品保管的任務制定儲存

27、規(guī)劃提供適宜的保管環(huán)境提供倉庫商品的信息二、庫房溫濕度控制大氣溫度倉內(nèi)溫度貨品溫度1、庫房溫度的變化庫房溫度隨氣溫的變化而變化庫房溫度變化總是落在氣溫變化之后1-2小時庫房溫度與氣溫相比，夜間庫房溫度高于氣溫，白天庫房溫度低于氣溫庫房溫度變化的幅度比氣溫變化的幅度小2、濕度的影響空氣中的濕度是影響商品水份、影響商品儲存安全的一個重要因素。3、庫房溫、濕度控制密封隔斷空氣的流通和交換通風根據(jù)空氣自然流動的規(guī)律，使庫內(nèi)、外空氣交換，以達到調(diào)節(jié)庫內(nèi)溫、濕度的目的吸潮密封倉庫、吸濕劑（生石灰、氯化鈣等）溫濕度計第四節(jié) 倉庫安全一、倉庫安全管理概述倉庫的安全管理主要包括現(xiàn)代倉庫設施、設備、儲存物質(zhì)等的安

28、全管理和倉庫作業(yè)人員的人身安全管理兩大方面。1、安全管理要求確保人、財、物的安全。建立培養(yǎng)一支消防隊伍。嚴格管理火種、火源、電源、水源等，嚴禁攜帶火種及易燃品進出倉庫。建立和健全安全制度，做好監(jiān)督檢查工作。建立干部輪流值班制度，在重要的倉庫、危險品倉庫配備警衛(wèi)人員。各種設備（如裝卸、搬運、堆垛等）操作的使用操作必須嚴格照操作程序和規(guī)則進行。必須具有嚴格的保密意識，對商品品名、數(shù)量、規(guī)格、種類等保密。倉庫消防安全1、常見火險隱患電氣設備違章使用電爐、電熱器等儲存方面易燃、易爆品混放，燈具不符合要求等。機具方面在庫內(nèi)停放、修理汽車，無防護措施叉車、吊車進入庫區(qū)作業(yè)等火種管理方面在庫區(qū)吸煙，庫區(qū)擅自

29、使用明火（如：蚊香），外來火種和易燃品帶入庫區(qū)等。2、滅火器種類干粉滅火器適用于撲滅油煙、可燃氣體、電氣設備等二氧化碳滅火器適用于撲滅貴重儀器、圖書檔案、電氣設備、忌水物質(zhì)等自動消防設備離子煙感火災探測器、光電煙感報警器、溫感報警器、紫外火焰光感報警器、自動噴灑滅火裝置等泡沫滅火器適用于油類（汽油、煤油、柴油、笨、香蕉水等）“1211”滅火器適用于撲滅油類、有機溶劑、精密儀器等3、滅火的途徑拉警報拔打119第五節(jié) 常用標貼、標識的認識需“防靜電”標識：會出現(xiàn)在外箱或者真空包裝上，要特別注意。1、外箱標識禁用刀割、鉤吊標識：會出現(xiàn)在外箱，含義：不能用刀片，割包裝，以防損害材料。特別注意：印制板、

30、殼子、電池等。防水、防曬、易碎：常見的?！岸汛a層數(shù)、方向”標識：前者標識最多的堆碼層數(shù)；后二張表示不能倒置?！敖狗瓭L”、“防止擠壓”、“禁止堆碼”標識：禁止翻滾：箱子不能翻滾，以免里面材料散落。一般出現(xiàn)在電池、天線、輥軸等小部件。2、管理標識“合格”標識：材料經(jīng)部品中心檢驗合格后，檢驗人員加貼。表示材料經(jīng)檢驗合格，可以入庫、發(fā)放。“月份”標識：檢驗合格后，入庫人員加貼。標明材料的入庫月份。“先入庫的先發(fā)放”“來料異常標簽”標識：收料班在點收材料時，發(fā)現(xiàn)異常，不能收貨（不能打印送檢單）時，收料員加貼。材料暫時隔離?！安缓细瘛睒俗R：材料送檢后，經(jīng)部品中心檢驗不合格，檢驗員加貼。材料等待下一步處理

31、，不能使用，借用?！俺闄z”標識：材料送檢后，部品中心抽取樣本后，為了保證材料安全，抽檢人員加貼?！胺庀鋯巍?：貴重、主要材料在部門班組間交接、存儲，為了避免頻繁的開箱點數(shù)。在前端班組封箱。“準用”、“特采”標識：材料檢驗不合格后，由于某種原因需要使用時，由采購人員辦理“特采”（以前稱“準用”）。特采辦理完畢后，由部品中心檢驗人員加貼，要求蓋住原“不合格”標識。大小標識含義一致?！鞍踩科贰睒俗R：該材料對產(chǎn)品、人身安全有重大影響，需要特別注意管理。由部品中心加貼?！拔矓?shù)”標簽：發(fā)料時不能拆盤材料，整盤發(fā)放。使用剩余的材料再退回倉庫時需加貼，“尾數(shù)盤”優(yōu)先發(fā)放.“復檢合格”標簽：根據(jù)部品存儲要求，

32、超過存儲期的部品，需要重新送檢，合格的由檢驗員加貼該標簽。復檢合格材料優(yōu)先發(fā)放。？不合格的呢？“保稅”標簽：保稅材料加貼該標簽，由班組加貼。需要特注意：不得挪用，跨工廠發(fā)料。“木包裝檢疫”標簽：為了防蟲，進口材料的木質(zhì)包裝需要經(jīng)過檢疫之后，方可處理。倉庫有專人負責此項工作。第三部分 倉儲5S操作1、整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。2、整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標示。3、清掃(SEISO)：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。4、清潔(SAFETY)：將前3S實施的做法制度化、規(guī)范法，貫徹執(zhí)行并維持成果。5、素養(yǎng)(SHITS

33、UKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。 什么是5S？整理減少空間上的浪費整頓清掃清潔素養(yǎng)消除環(huán)境污染減少時間上的浪費保障正常工作養(yǎng)成良好的工作習慣管理合理化5S與管理合理化關系5S（基石）Q品質(zhì)C成本D納期S服務T技術M管理企業(yè)方針、目標支柱現(xiàn)代企業(yè)之屋素養(yǎng)清潔整理整理整理5S以素養(yǎng)為始終怎樣進行5S活動？一、整理定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。整理的推行要領1、所在的工作場所（范圍）全部檢查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要”和“不需要”的判別基準。3、清除不需要物品。4、調(diào)查需要物品的使用頻度。5、制定廢棄物處理辦法。6、每日自我檢查。工作場所的檢

34、查地面上推車、臺車、叉車等搬運工具各種合格品、不合格品、 半成品、材料工裝夾具、設備裝置材料箱、紙箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、煙灰缸紙屑、雜物 工作臺 破布、手套等消耗品 螺絲刀、扳手、刀具等工具 個人物品、圖表資料 余料、樣品 辦公區(qū)域抽屜和櫥柜里的書籍、檔案桌上的各種辦公用品公告板、海報、標語風扇、時鐘等 材料架原、輔材料呆料廢料其他非材料的物品 墻上標牌、指示牌掛架、意見箱吊扇、配線、配管蜘蛛網(wǎng) 室外廢棄工裝夾具生銹的材料自行車、汽車托板推車輪胎雜草整理的結(jié)果一目了然，不用花時間去找目的：整齊、有標識，不用浪費時間。推行要領：1、要落實前一步驟整理工作。2、布置流程，確定放置場所。3、規(guī)定放置方法。4、劃線定位。5、標識場所物品。（目視管理的重點）要點：要形成任何人都能立即取出所需東西的狀態(tài)。二、整頓倉庫的整頓(1)定位(2)定量(3)定容目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮推行要領：1、建立清掃責任區(qū)2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污。3、調(diào)查污染源