建筑工程施工方案(通用模板)

1、建筑工程施工方案（通用模板）第一章編制說明及依據(jù)一、編制說明：施工方案不僅在工程作業(yè)全過程中起指導(dǎo)施工的作用，在工程竣工后重要的技術(shù)經(jīng)濟性文件材料。它為建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢查、指導(dǎo)工程施工提供理論依據(jù)。我公司根據(jù)南京艾普太陽能設(shè)備生產(chǎn)基地消防水池泵房工程項目施工設(shè)計資料及招標文件，結(jié)合國家和地方現(xiàn)行施工和驗收規(guī)范、技術(shù)標準、操作規(guī)程、質(zhì)量評定標準有關(guān)政策法規(guī)，有關(guān)政策規(guī)定及本公司施工類似工程和施工經(jīng)驗進行編制。本施工方案編制目的：為工程施工提供完整的系統(tǒng)技術(shù)性文件，用以指導(dǎo)該工程施工管理，確保工程施工過程中，精心組織、精心施工，全面協(xié)調(diào)好施工過程中各工序的工種之間協(xié)作配合、確保工程安全、合格、

2、文明地完成工程施工任務(wù)，確保合同目標的實現(xiàn)。二、編制依據(jù)：根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)基地消防水池泵房工程招標文件。根據(jù)南京艾普太陽能設(shè)備生產(chǎn)基地消防水池泵房工程圖。國家相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范。第二章工程概況與工程特點一、工程概況：太陽能設(shè)備生產(chǎn)基地消防水池泵房工程主要滿足太陽能廠改擴建后消防要求。根據(jù)相關(guān)部門及公司總體規(guī)劃，建設(shè)該消防水泵房。二、工程特點：本工程屬于典型的消防泵房項目。本工程是半埋式混凝土結(jié)構(gòu)的水泵房設(shè)施。第三章施工部署第一節(jié)施工組織機構(gòu)本工程被列為我公司的重點工程，實行項目目標責任管理。建立以項目經(jīng)理為中心的“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分權(quán)管理”的施工組織機構(gòu)，組成高效、精干的項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，對該項目進行全員、全

3、面、全過程的系統(tǒng)管理。本工程由對類似工程具有豐富施工經(jīng)驗、建成過多個優(yōu)良工程的管理人員和技術(shù)人員進行施工，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。項目部機構(gòu)管理體系網(wǎng)絡(luò)圖二、施工組織管理機構(gòu)高效運轉(zhuǎn)保障措施：組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入項目管理班子。強化激勵與約束機制，制定獎懲辦法。定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。建立公司領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制，每周召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。每天由項目執(zhí)行經(jīng)理、責任工長召開主持班組長碰頭會，解決施工中安全、質(zhì)量、進度、材料等實際問題，對次日的工作進行組織安排

4、。建立工程周例會制，例會由公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持，公司施工、質(zhì)安、設(shè)備等部門及現(xiàn)場各單位代表參加，例會重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點，明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。實行勞動用工動態(tài)管理，選派組織能力強、技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，以連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。第三節(jié)施工總體目標一、工期目標:根據(jù)該工程特點及業(yè)主要求，以及我公司多年來在類似工程施工經(jīng)驗，我公司將工期定為50天（與招標文件規(guī)定日期一致），為業(yè)主取得預(yù)期投資效益而努力。二、質(zhì)量目標:主體工程確保達優(yōu)良標準。為保證目標的實施，我公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項目部全體施工人員，對工程必須高度重視，同

5、時從制度上予以保證，從技術(shù)上精心策化，從責任上具體落實，結(jié)合ISO9002質(zhì)量管理要求，科學(xué)組織、嚴格管理、制定切實可行的技術(shù)措施、質(zhì)保措施、文明施工、安全措施等確保工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。三、安全施工目標:實現(xiàn)“五無”目標（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌），嚴格按國家相關(guān)規(guī)定組織施工。第四節(jié)勞動力配備結(jié)合本工程施工特點，根據(jù)勞動定額和本工程施工進度計劃及施工流水段的劃分，項目提出分階段需用計劃，組織所需工種的勞動力進場，保證各階段施工任務(wù)按進度計劃完成。主要采取以下幾點措施：1、施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及責任工長做到全盤考慮，認真研究施工階段所需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性，避免造成人力

6、的不足或浪費。2、工程進入收尾階段時，要特別重視合理安排工序，交叉作業(yè)及成品保護，防止已完工的項目損壞或污染。為此，應(yīng)組織專人進行竣工驗收前的清理和保護工作。主要勞動力需用情況詳見本章附表2:勞動力需用計劃。第五節(jié)物資、設(shè)備的供應(yīng)在開工前做好材料的用量計劃，并按分部工程計劃施工時間確定進場日期。土建材料按計劃、需用時間組織供應(yīng)到現(xiàn)場。2.處理設(shè)備按計劃、需用時間組織供應(yīng)到現(xiàn)場。3.主要周轉(zhuǎn)材料按計劃、需用時間組織供應(yīng)到現(xiàn)場。作好材料準備工作,做好必要儲備，以保證連續(xù)施工所需材料。周轉(zhuǎn)材料進場情況詳本章附表3：主要周轉(zhuǎn)材料需用計劃表附表：3主要周轉(zhuǎn)材料需用計劃表序號123456名稱鋼管十字扣件旋

7、轉(zhuǎn)扣件直接扣件回形銷木架板規(guī)格48200X3000單位t千個千個千個千個塊數(shù)量351.50.60.5250第六節(jié)施工進度計劃安排實施措施1、施工進度計劃安排:消防水池泵房施工50天2、施工進度計劃的實施措施:在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工程按合同工期竣工，為此我們在以下幾方面采取措施：編制切實可行的施工進度計劃，以工期總體目標為控制前提，控制關(guān)鍵線路上的各工作的施工時間，合理的組織立體交叉施工、分段流水作業(yè)，實行工期動態(tài)管理，保證施工按計劃進行。本工程作為公司重點工程，公司將在人力、物力、財力上充分作好準備，確保工程資金?？顚Ｓ?，并組織公司相關(guān)部門做好配合協(xié)作，保證本工程勞動力、工程材料、周轉(zhuǎn)

8、材料及時準確到位。施工現(xiàn)場實行統(tǒng)一安排，統(tǒng)一平衡調(diào)度，分階段安排綜合作業(yè)計劃，建立每周一次的現(xiàn)場專業(yè)協(xié)調(diào)聯(lián)系會制度，及時解決交叉施工中存在的問題，排除各種影響施工進度的因素。合理利用空間，抓好各專業(yè)工種的配合和協(xié)調(diào)工作。施工時保證質(zhì)量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分項工作。做好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位的配合，及時把設(shè)計或變更的內(nèi)容定下來，保證連續(xù)施工，確保進度和質(zhì)量。施工進度計劃橫道圖詳見附圖。施工順序:主體結(jié)構(gòu)其施工順序從下至上,逐層施工;設(shè)備安裝其施工順序從內(nèi)至外，先主后次。針對本工程的特點，應(yīng)著重注意以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的施工方法及技術(shù)措施:結(jié)構(gòu)垂直度控制與平面軸線尺寸控制;鋼筋

9、綁扎的順序,細部處理和鋼筋與支模的配合作業(yè);3.安裝予埋的校核和交叉配合;4.鋼筋及模板平面位置的控制;施工縫的留設(shè)與鋼筋彎、斷的關(guān)系校定;6.砼澆筑質(zhì)量的控制;第一節(jié)土方工程本工程挖土量約500立方米，屬粘土，機械挖土最大約深度為4米，處于地下水位，且根據(jù)標高，所有水池地板已經(jīng)進入地下水位之中，故仍應(yīng)作好充分的降水和排水工作。具體詳見土方專項施工方案。第二節(jié)主（池）體工程施工方案一、主（池）體工程綜述：該工程為半地埋式磚混結(jié)構(gòu)，底板、池體均為C30混凝土。對于這種工程施工,關(guān)鍵應(yīng)抓住以下幾個主要環(huán)節(jié)的施工方法及技術(shù)措施:1、施工順序的安排;2、施工定位放線、標高的控制;3、混凝土的施工;底板

10、混凝土的連續(xù)澆筑,混凝土的振搗及分層厚度控制;4、現(xiàn)澆大面積混凝土底板、池壁的裂縫預(yù)防措施控制;5、施工縫的留設(shè)與處理;6、鋼筋的下料,通長筋接頭位置,預(yù)插鋼筋位置,錨固長度的正確控制,主體鋼筋的定位與保護層控制;7、模板的配板設(shè)計,支撐體系,搭設(shè)構(gòu)造及剛度的保證;8、池體保護層及回填土施工;9、作業(yè)前的分部分項工程施工技術(shù)、工藝交底、混凝土澆筑流向及區(qū)段劃分和班組責任制的落實。二、主（池）體工程：一）模板工程該工程采用鋼模為主，木模為輔,施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，并了解池體之間的相互關(guān)系，根據(jù)施工方法的施工順序進行模板設(shè)計和配制，并標出模板位置、型號和數(shù)量。1、墊層模板:采用頁巖磚1：2.5水泥

11、砂漿砌筑邊模。2、底板模板:采用頁巖磚1：2.5水泥砂漿砌筑邊模。3、池壁模板:池壁支模程序：放線f彈線f支外側(cè)模f安裝支撐f安放預(yù)埋件f綁扎鋼筋和墊塊f支內(nèi)側(cè)模板f調(diào)整模板位置f緊固f固定支撐f檢查校正f連接相鄰模板。池壁支模方法：模板安裝前，應(yīng)先復(fù)核池壁軸線標記。為保證池壁模安裝后的幾何尺寸和軸線位置,宜事先設(shè)定模板定位基準。其設(shè)置方法采用鋼筋定位：用10鋼筋切割成與池壁厚相等長度，焊在池壁的主筋上,點焊時應(yīng)以池壁軸線為準,以保證模板安裝位置準確。采用鐵絲對拉保證內(nèi)外模連接，既保證了模板的整體性，又能控制其位移，對拉扁鐵在鋼模豎向的下部1/3間距400，頂部1/3間距400。模板完畢后,應(yīng)

12、對其垂直度、尺寸、位置、上口寬度及標高、預(yù)埋件等作全面復(fù)核校正。4、安全施工:、作業(yè)人員必須戴好合格的安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。、嚴禁向基坑內(nèi)拋擲任何物件。、嚴禁翻躍、破壞任何安全防護設(shè)施。、對木工機械由專職、熟練的工人作業(yè)，嚴格按有關(guān)機械操作規(guī)程作業(yè)。5、模板工程注意事項:模板支設(shè)的注意事項：所有構(gòu)件支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)節(jié)。池壁腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漿流失過多，造成爛根。池壁模腳部幾何尺寸控制方法，可采用在池壁插筋上點焊10鋼筋的方法，對柱、池壁模板腳部尺寸加以控制，防止其產(chǎn)生位移。模板拆除的注意事項:a.池壁模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面

13、及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。b.采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模;先拆側(cè)模，后拆底模和自上而下的拆除順序。在拆各部分模板前，應(yīng)先拆支撐緊固件和連接件。d.在拆模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，不得繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后，方能再拆。二）鋼筋工程:1、基本要求:鋼筋制作前應(yīng)認真做好翻樣配料工作，從翻樣到制、綁均應(yīng)注意以下幾個環(huán)節(jié)：在翻樣前及翻樣過程中要有意識、有預(yù)見的提出設(shè)計中不清楚的施工難點或圖紙有矛盾的問題，及時與監(jiān)理公司、建設(shè)單位及設(shè)計單位聯(lián)系解決。做到準確認真翻樣。鋼筋、焊接用鋼材，應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書和進場復(fù)驗報告單，經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后，方

14、可使用。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等，應(yīng)按設(shè)計要求采用，如因材料供應(yīng)需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并簽發(fā)代換憑證。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。每批鋼筋正式焊接前，必須按鋼筋焊接接頭試驗方法的規(guī)定，進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗。成型鋼筋堆放均進行掛牌，專人負責清料。鋼筋堆放場地要平整，在擺好墊木后，鋼筋應(yīng)按綁扎順序分類堆放整齊。各種鋼筋應(yīng)分類清理排好，堆放整齊，以免清料時遺漏掉。儲存時,必須保留標牌，并應(yīng)按級別、品種分規(guī)格堆放標明鋼筋級別、規(guī)格及數(shù)量。2、鋼筋綁扎的注意事項:核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致

15、。分清鋼筋的性質(zhì)，即通筋、懸臂筋、附加筋、加強筋、腰筋、加密箍、分布筋、構(gòu)造筋等。注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通筋的接頭位置。池壁豎向筋的位置控制，采用在池壁頂部增設(shè)兩根水平筋（直徑、規(guī)格同池壁筋）將豎向鋼筋焊于增設(shè)鋼筋上。三）、混凝土工程:該工程混凝土屬面積較大且宜采用商品混凝土，故在澆筑混凝土及澆筑完后對混凝土都應(yīng)有特殊的施工方法。根據(jù)該工程特點，該工程混凝土的澆筑按以下施工段進行劃分：I:底板混凝土II:池壁混凝土III:池蓋混凝土1.施工準備工作：在澆筑前，對模板及支撐應(yīng)進行檢查驗收，并應(yīng)做好各項準備工作。模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)的支撐體系，應(yīng)滿足剛度與

16、穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，澆筑過程中不得下沉。澆筑前木模板應(yīng)充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。安裝工程與土建密切相關(guān)，并應(yīng)相互創(chuàng)造施工條件。設(shè)備系統(tǒng)安裝的預(yù)埋部分，在混凝土澆筋前應(yīng)安裝完畢，澆筑中不得移動、損毀或埋設(shè)。混凝土生產(chǎn)運輸施工機械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現(xiàn)場維修準備工作。做好隱蔽驗收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。（2）混凝土的施工施工前的準備綜合檢查澆筑混凝土前應(yīng)詳細檢查有關(guān)各項準備工作：與氣象臺聯(lián)系了解近期天氣情況，避免雨天施工;混凝土運輸車輛準備與施工道路情況調(diào)查并制定出相應(yīng)的應(yīng)及措施;混凝土澆筑的準備工作：模板、

17、鋼筋等是否符合設(shè)計要求,并做好隱蔽記錄，施工中的防堵泵、防停電、防雨措施已落實。施工組織準備：管理人員及特殊作業(yè)人員均應(yīng)到位，對各級人員進行了技術(shù)交底?；炷翝仓航Y(jié)合工程具體條件，底板混凝土的澆筑順序采用一臺泵車，采取分層推進法進行，嚴禁一次性澆筑過厚（不大于500）和鋪展過寬（易形成冷縫），確保混凝土的順序澆筑。由于池壁較高，為確?；炷敛幻浤?，除模板的合理支撐和加強外，在混凝土澆筑時，亦應(yīng)每次下料高度不宜過大（不大于1000），應(yīng)分次注入混凝土，且應(yīng)振搗密實，并且池壁應(yīng)分層推進，杜絕冷縫產(chǎn)生?；炷翝仓⒁馐马棧?1)澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈,墊好保護層,將模板充分

18、濕潤和沖冼干凈,但不得積水。(2)池壁混凝土宜分層澆筑,分層振搗。一次澆筑高度不宜超過0.5m,混凝土澆筑至預(yù)定標高時,應(yīng)將表面抹平。澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度,并設(shè)專人負責經(jīng)常檢查模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否走動,如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應(yīng)立即修整?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。振搗交接部位混凝土?xí)r,應(yīng)交叉振搗以防漏漿,施工時應(yīng)注意下料順序,振搗密實后并檢查澆筑到位情況。且澆搗上層混凝土?xí)r,要插入下層已搗混凝土50,確保分層界面結(jié)合緊密。提棒操作應(yīng)采取快插慢抽,拔出時電機不能停轉(zhuǎn);每一振點的振搗時間控制在2

19、030S,以不再出現(xiàn)氣泡、表面浮漿和不再沉落為止。振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的1.25倍(結(jié)合具體使用的棒的大小，可確定數(shù)值3050cm);距離模板不應(yīng)大于作用半徑的1/2;振動棒插入深度,混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振動器應(yīng)插入下層50mm。用振動棒振搗時,應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。加強結(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗,此部位可采用小直徑振動棒,保證棒能落實到位?；炷磷愿咛巸A落的自由高度,一般不應(yīng)超過2m;振搗池壁時，下料高度超過3米時,通過串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土離析,設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督混凝土振搗施工,并將混凝土振搗

20、密實,以防止下料不均勻和漏振。當構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時,可從上口直接投入。當構(gòu)件高度超過可澆高度,下段混凝土應(yīng)從模板的預(yù)留澆筑孔(門子洞)投入。凡振動棒的軟管長度能達到的部位,宜從頂端插入振搗;軟管長度達不到的部位，采用以澆筑孔雙面對稱伸入振搗的方法進行,不易搗實的邊角應(yīng)輔以人工插釬。加強關(guān)鍵部位的振搗,如:池壁底腳,節(jié)點核心區(qū)及預(yù)留洞口部位。本工程采用砼的配合比、攪拌及運輸?shù)鹊馁|(zhì)量控制由設(shè)計室提出措施或方案。4、混凝土的養(yǎng)護:底板混凝土澆筑完畢后，待混凝土初凝(用手按不起印、指甲劃不顯槽)，即可開始養(yǎng)護。池壁混凝土澆筑后3天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即掛草袋澆水養(yǎng)護;使混凝土保持濕

21、潤狀況，養(yǎng)護時間不少于14個晝夜。主(池)體底板混凝土澆水養(yǎng)護，總天數(shù)不少于14天。加強混凝土養(yǎng)護工作，以增加混凝土的耐久性?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)有專人負責，并作好養(yǎng)護記錄。混凝土構(gòu)件澆水養(yǎng)護時間，養(yǎng)護時間不少于14個晝夜?；炷翝仓戤吅?，在夏期應(yīng)避免太陽曝曬，表面加遮蓋。5、施工縫處理:池底板于圈梁、圈梁與池墻之間的施工縫處理：進行表面處理：應(yīng)清除混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖冼干凈,但不得積水。鋪漿：用與混凝土配合比相同的水泥砂漿先鋪50厚一層，然后澆筑混凝土，混泥土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混泥土緊密結(jié)合。池墻施工縫應(yīng)留設(shè)于底板上1.5米左右。上部圈梁與池墻應(yīng)整體澆筑

22、。四）、主（池）體砌體工程:粘土磚的強度等級必須符合設(shè)計要求;砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求。砌塊應(yīng)逐塊鋪砂漿，每層掛線砌平,砌時宜采取擠漿法砌筑,保證豎直灰縫飽滿?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，水平在縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直在縫砂漿飽滿度不得低于80%。砌筑池墻磚砌體時，磚應(yīng)提前12d澆水充分潤濕。砌塊砌筑前，將砌塊表面的污物清理干凈，同時將基層清掃干凈、找平。砌筑砌體時，錯縫搭砌，砌塊搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。78.隨時檢查砌體的平整和垂直度，在縫的均勻性和砂漿的飽滿程度，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。五）防水工程：B、基層處理1、基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現(xiàn)象存在時，應(yīng)

23、抹水泥砂漿找平，采用摻入水泥量15_x0010_8膠或聚醋酸乙烯乳液調(diào)制的水泥膩子填充刮平。2、與有穿墻套管時，套管按規(guī)定安裝牢固，收頭圓滑。3、需要施工防水涂膜的基層表面必須干凈干燥。C、施工工藝涂膜防水的施工分兩部分施工，即混凝土底板防水和側(cè)墻防水。1、清掃基層把基層表面的塵土雜物認真清理干凈。2、涂刷基層處理劑聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸滿該混合料，均勻地涂刷在基層表面上。涂刷時不得或露白見底，涂刷量以0.3kg/m2左右為宜。涂后應(yīng)干澡5小時以上，方能進行下一工序的施工。3、涂膜防水層的施工1、涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料應(yīng)隨

24、用隨配，配制好的混合料宜在2h內(nèi)用完。配制方法是將聚氨脂甲、乙組分按1：1.5的比例配合，注入拌料桶中，用電動攪拌器強力攪拌均勻備用。3.2、涂膜防水層的操作工藝用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求薄均勻一致，對平面基層以涂刷2-3遍為宜，每遍涂刷量為0.81.0kg/m2,對立面基層以涂刷34遍為宜，每遍涂刷量為0.50.6kg/m2.防水涂膜的總厚度以不小于1.5mm為合格。涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法進行下道涂刷。涂刷方向應(yīng)互相垂直，凡是底板與立墻相連接的陰角部位，應(yīng)鋪設(shè)聚酯纖維無紡布進行增加處理。

25、具體作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地沾在涂膜上，在無紡布上再刮涂混合料，滾壓密實，不允許有皺折或空鼓現(xiàn)象存在。經(jīng)過5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。3.3、平面部位撒砂子隔離層在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均勻撒上一層細砂。使用的砂子應(yīng)為細砂，使用之前應(yīng)過篩，以防有石子或過大的砂粒破壞防水涂膜。3.4、澆筑細石混凝土保護層在細砂保護隔離層上，直接澆筑40厚的C20細石混凝土作剛性|考試大一級建造師|保護層，施工時必須防止機具或材料損傷油和涂膜防水層。如有損傷現(xiàn)象，必須用聚氯酯混合料修復(fù)后，方可繼續(xù)澆筑細石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。完成剛性保護層

26、施工后，即可根據(jù)設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，綁扎鋼筋并進行結(jié)構(gòu)混凝土的施工。3.5、立面粘貼聚乙烯泡沫塑料保護層在立面刮涂的涂膜完全固化，經(jīng)檢查驗收合格后，再均勻刮涂一遍涂膜，在該遍涂膜固化前，應(yīng)立即粘貼3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作軟保護層。粘貼時要求泡沫塑料片材拼縫嚴密，以防回填灰土?xí)r損傷防水涂膜。3.6、回填灰土完成軟保護層的施工后，即可按照設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，分步回填三七或二八灰土，并應(yīng)分步夯實。4、防水接點施工圖5、工程驗收按地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002)涂料防水層要求驗收。D、質(zhì)量保證措施1、聚氯酯防水涂料保證質(zhì)量的關(guān)鍵是：配合比正確，攪拌充分，根據(jù)氣候條件隨拌隨用;薄涂

27、多刷，確保厚度，涂刷均勻，養(yǎng)護充分。2、嚴把材料關(guān)，防水材料的資料（包括產(chǎn)品合格證、防水材料準用證及防偽標志等）要齊全，材料進場后應(yīng)現(xiàn)場進行抽樣復(fù)檢。3、嚴格按照施工規(guī)范施工，施工前對全體操作人員進行技術(shù)交底，精心進行施工。4、基層要滿足防水施工要求，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后，方可進行防水涂料施工。5、在澆注混凝土保護層過程中，不慎損壞的防水層要及時修補。六）內(nèi)外墻抹灰及涂料工程抹灰工程：工藝流程：基層處理f吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅f墻面沖筋（設(shè)置標筋）f做護角f抹水泥窗臺板f抹底灰f抹中層灰f抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）f抹墻面罩面灰f養(yǎng)護1、基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對

28、鋼模施工的混凝土頂應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20%的107膠進行噴漿，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2、吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?

29、:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.21.5m左右。3、墻面沖筋（設(shè)置標筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的:3水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為5cm左右。4、做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)把門窗口角和墻面。柱面陽角抹出水泥護角;用1:3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1:2水泥砂漿或1：0.5：3水泥混合砂漿做明護角，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用1:3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時，也可在做水泥護角時一次完成。5、抹水泥窗臺板

30、：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用1:3豆石混凝土鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻用水量10%的107膠素水泥漿一道，緊跟著抹1:2.5水泥砂漿面層，壓實、壓光，澆水養(yǎng)護23d。下口要求平直，不得有毛刺。6、抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下。先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠）,隨刷隨打底;底灰采用1:3水泥砂漿（或1：0.3：3混合砂漿，水灰比為0.40.5）打底，厚度為13mm,每遍厚度宜在57mm,應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。7、抹水泥砂漿罩面灰：底層砂

31、漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行罩面灰工作。罩面灰采用1：0.5：3水泥混合砂漿，厚度為58mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。8、抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1:2.5水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面57mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。9、抹完灰后注意噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。涂料工程：A、工藝流程：墻面工藝流程：清理、修補、檢查基層一滿刮膩子一磨砂紙一滿刮第二道膩子一磨砂紙一滿刮第三道膩子一磨砂紙一施涂第一遍乳膠漆f復(fù)補膩子磨砂紙f施涂

32、第二遍f磨砂紙f施涂第三遍乳膠漆。1、基層處理：1）砼天棚基層處理：砼天棚上立模時的鐵釘用錘子及鏨子鑿除，頭遍及二遍膩子干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈，三遍膩子干燥后用0號砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。膩子打磨時應(yīng)隨時打磨隨時采用碘鎢燈照射檢查。4、施涂乳膠漆：本工程大面積乳膠漆的施涂采用滾涂，小面積采用刷涂。施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。滾筒的選用：滾筒的寬度一般采用79in。滾筒外面的筒套材料采用羊毛或化纖的中長度絨毛。滾涂前的準備：為有利于滾筒對涂料的吸附和清洗，必須先清除影響馀膜質(zhì)量的浮毛、灰塵、雜物。滾涂前應(yīng)用稀料將滾筒清洗，

33、或?qū)L筒浸濕后在廢紙上滾去多余的稀料后再蘸取涂料。涂料的蘸取：涂料滾涂時必須用托盤盛放，蘸取油料時只須浸入筒徑三分之一即可，然后在托盤內(nèi)的瓦楞斜板上來回滾動幾下，使筒套被涂料均勻浸透，如果油料吸附不夠可再蘸一下。滾涂要點：滾刷涂料當滾筒壓附在被涂物表面初期，壓附用力要輕，隨后逐漸加大壓附用力，使?jié)L筒所沾附的涂料均勻地轉(zhuǎn)移附著到被涂物的表面;滾涂時其滾筒通常應(yīng)按W形軌跡運行，如下圖一所示;滾動軌跡縱橫交錯，相互重疊，使漆膜厚度均勻，滾涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸滲強的場合，滾筒應(yīng)按直線平行軌跡運行，如下圖二所示。墻面的滾涂：在墻面上最初滾涂時，為使涂層厚薄一致，阻止涂料滴落，滾筒要從下向上，再

34、從上向下或“M”形滾動幾下，當滾筒已比較干燥，再將剛滾涂的表面輕輕理一下，然后就可以水平或垂直地一直滾下去。頂棚及地面的滾涂：頂棚的滾涂方法與墻面的滾涂基本相同，即沿著房間的寬度滾刷，頂棚過高時，可使用加長手柄。滾筒經(jīng)過初步的滾動后，筒套上的絨毛會向一個方向倒伏，順著倒伏方向進行滾涂，形成的涂膜最為平整，為此滾涂幾下后，應(yīng)查看一下滾筒的端部，確定一下絨毛倒伏的方向，用滾筒理油時也最好順著這一方向滾動。滾筒使用完畢后，應(yīng)刮除殘附的涂料，然后用相應(yīng)的稀釋劑清洗干凈，晾干后妥為保存。施涂第一遍乳膠漆：先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。

35、干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用0號砂紙磨光，并清掃干凈。施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0號砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。圖一：W型運行軌跡圖二：直線型運行軌跡施涂第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。每遍乳膠漆施工后必須將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。七）鋁合金門窗安裝工程A、安裝工序流程安裝工序流程圖（見下頁）2.門、窗上墻固定階段運輸搬運門窗到位;

36、門窗搬運至洞口（地面、垂直搬運）裝推拉扇嵌縫（打硅膠）（洞口抹灰干固后）搬運推拉扇和玻璃至洞口撕邊框保護膜裝玻璃（包括校正門窗扇）拼接（包括打拼縫硅膠）填充彈性材料*（打發(fā)泡劑）門窗保護（包括保護膜）裝五金件裝固定片等清理驗收填寫質(zhì)量評定表、驗收申請表三線自檢門窗找中線和水平基準線（包括門窗質(zhì)量檢測）洞口找中線和水平基準線（包括洞口質(zhì)量檢測）注：*代表隱蔽工程特殊工序門窗進洞口拼接（包括打拼縫硅膠）三線調(diào)整定位*門窗固定件固定在預(yù)埋塊或水泥梁柱上鋁合金門窗安裝工序流程圖施工方案按施工技術(shù)人員提供的三線位置將門窗固定至合格的洞口上;按要求進行防雷接地工作。安裝玻璃配合總體驗收階段拆除保護材料;施

37、放硅膠密封;門窗扇及玻璃安裝;執(zhí)手安裝;送達彩鋁門窗分項工程質(zhì)量檢驗評定表;彩鋁門窗總體驗收。照中華人民共和國行業(yè)標準GB50210-2001執(zhí)行。鑒于行業(yè)標準規(guī)定詳細，此文不再作重復(fù)，嚴格按照GB50210-2001表5.3.12實施。新開門洞或者窗洞按要求加鋼筋混凝土門框，保證門洞及窗洞的耐用性及強度。C、安裝質(zhì)量保證措施公司有一支經(jīng)過企業(yè)嚴格培訓(xùn)的安裝隊伍，其中安裝技術(shù)工具備4年以上的實際經(jīng)驗，熟練工具備2年左右的操作經(jīng)驗，承接工程有工具配備齊全，檢測工具精良，專業(yè)分包商專門配備紅外線裝置對門窗安裝質(zhì)量進行監(jiān)測。實行三級檢驗制度，即安裝組在上墻安裝完畢后，進行逐樘自檢，自檢合格后，上報該

38、項目專職檢驗員進行檢驗，專職檢驗員按安裝數(shù)量的5%進行抽查，并有記錄。另外，分包單位質(zhì)檢部門不定期對現(xiàn)場門窗安裝進行抽檢，使安裝質(zhì)量處于受控狀態(tài)。嚴格執(zhí)行工序分工，重要工序責任到人。嚴格執(zhí)行工序返工制度，對不符合標準的工序堅決予以返工，并配合監(jiān)理的驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，具體程序如下：門窗上墻調(diào)整好三線位置，報總包予以驗收三線是否準確;鐵角固定后未打發(fā)泡劑之前經(jīng)自檢后，報總包予以驗收鐵角安裝的數(shù)量、位置是否準確、牢固;打完發(fā)泡劑，經(jīng)自檢合格后，報總包驗收發(fā)泡劑填嵌是否密實均勻;上述分項驗收總包通過后，再報監(jiān)理予以隱蔽工程驗收，每一層上報驗收1次;玻璃安裝及施打硅膠、五金件安裝完畢，經(jīng)自檢合

39、格后上報總包及監(jiān)理進行門窗總體驗收，并填報門窗安裝分項評定表、玻璃安裝分項評定表。在嚴格執(zhí)行安裝標準的同時，執(zhí)行操作規(guī)程及門窗生產(chǎn)、安裝門窗質(zhì)量獎懲條例。對非公司人員造成的門窗安裝質(zhì)量問題，現(xiàn)場項目組將填寫工作聯(lián)系單或安裝責任通報單并上交項目部協(xié)調(diào)解決，以保證安裝質(zhì)量。D、重點工序及工藝1.將門窗與洞口的填塞密封列為重點工序1工藝要求：窗框與洞口間的伸縮縫保持在10mm20mm左右，該項由土建、施工隊配合進行洞口處理，并嚴格執(zhí)行材料標準及工藝標準，如洞口與窗框間的伸縮縫不達標，由施工方對洞口予以修整，直至達標后安裝方予以施打膨脹膠;施放膨脹膠時必須用工具清除伸縮縫內(nèi)的雜物及灰塵，膨脹膠施放必須

40、均勻、密實，多余部分割齊;窗下框嵌縫必須分二次進行，第一次填塞碎石混凝土，應(yīng)保證木楔墊塊不走動，待碎石混凝土干后，再取走木楔墊塊進行第二次填塞，以保證窗下框不下沉。該項目由土建施工隊實施進行;密封硅膠操作嚴格掌握必須在槽內(nèi)清潔、干燥時進行。2.將門窗拼縫處施打密封硅膠列為重點工序2工藝要求：施放均勻密實，呈直線條帶狀。3.指定安裝節(jié)點圖及施工工藝標準，嚴格規(guī)范施工是防滲漏的前提。E、產(chǎn)品現(xiàn)場保護措施1.門窗上墻安裝結(jié)束后用保護膜進行包扎，以配合土建施工。2.門窗及玻璃現(xiàn)場堆放必須專設(shè)地點，防止日曬雨淋，防止施工過程中的碰傷及損壞。3.由于屬于工種交叉施工，門窗及玻璃受損面積較大，項目部要加強對

41、施工人員進行保護門窗教育。4.鋁合金門窗下檔用木盒子保護。F、安全措施堅決遵守施工現(xiàn)場安全制度，服從項目安全員監(jiān)督及教導(dǎo)。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。3m以上高空作業(yè)必須扣好安全帶，嚴防高空墜落及高空墜物傷及他人。施工現(xiàn)場必須使用相關(guān)部門批準的安全接電箱，電線用橡皮護套線，嚴防觸電事故發(fā)生。正確使用各類電動工具及射釘槍等，故障工具必須及時維修不得帶病運行，特殊工種需持證上崗。工地現(xiàn)場不得亂接電線，不使用明火，文明施工。項目安全員必須全過程監(jiān)控施工過程的安全隱患，做到防患于未然。二、電氣工程：電氣盤柜安裝方案執(zhí)行標準：電氣盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范(GB50171-92)實施要點：運輸安

42、裝過程的設(shè)備保護、設(shè)備基礎(chǔ)型鋼水平度、盤柜安裝垂度及接地。設(shè)備基礎(chǔ)型鋼應(yīng)在土建地坪施工時配合土建施工。配電柜基礎(chǔ)型鋼的表面宜高處地坪表面10mm?；A(chǔ)型鋼在安裝前應(yīng)進行平直，并按圖紙尺寸進行加工制作。有條件的情況下應(yīng)對咬安裝的設(shè)備實施實量底座尺寸，避免因設(shè)備制造誤差造成基礎(chǔ)型鋼尺寸與設(shè)備底座尺寸不符。根據(jù)盤柜安裝順序，將其依次就位于基礎(chǔ)槽鋼上，用線索、鋼板尺、線錘檢查屏柜的水平度、垂直度和成列屏柜的不平度。屏柜安裝后應(yīng)符合GB50171-92中表2.0.4的規(guī)定，有誤差時，可在柜底墊薄鋼片使之達到規(guī)定要求。二次回路輔助開關(guān)的切換接頭動作準確，接觸可靠;機械閉鎖裝置的動作準確可靠;柜內(nèi)控制電纜不

43、妨礙手車進出，固定牢固;電纜敷設(shè)完畢，柜內(nèi)孔洞用鋼板或防火墻堵料及時封堵。電氣保護管安裝方案該工程電氣配管工作量大，為地埋式，各種管線走向復(fù)雜，特別是基礎(chǔ)配管，一但配錯很難糾正。對風(fēng)機房、各種工藝池等標高較低的基礎(chǔ)配管，應(yīng)防止管口處理不當引起漏水，并作為工序重點進行控制。實施要點：管徑核查、煨扁度控制、基礎(chǔ)配管的防滲漏處理及接地?；A(chǔ)配管前應(yīng)與土建專業(yè)進行圖紙會審，確定出配管的位置和標高，并核實管徑與電纜的配合尺寸。施工時密切配合，保證座標準確。所用鋼管一定要按要求做防腐處理（鍍鋅管、剛性PVC管除外），基礎(chǔ)管內(nèi)壁刷漆，其余場合配管內(nèi)外壁均刷漆，漆膜完整均應(yīng)。剛性PVC管的材質(zhì)必須是阻燃的并有

44、阻燃標記和產(chǎn)品質(zhì)保書。鋼管采用液壓或手動彎管器煨彎，彎曲半徑明配管大于直徑的6倍，暗配管大于直徑的10倍，煨扁度小于10%。明配鋼管連接一律采用管箍連接，PVC管用粘接法連接。明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定，暗配管可用套管連接，基礎(chǔ)配管深度符合設(shè)計要求，并在接頭處纏繞生料帶，以防漏漿或滲水。鋼管進配電箱采用管絲帽（鎖緊螺母）固定，露出絲扣25扣，并用不小于4mm銅芯導(dǎo)線接地與箱體連接。所有鋼管都必需與接地系統(tǒng)連通，金屬管兩端采用不小于6mm的鋼筋作接地跨接線，焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍。鍍鋅鋼管的接地采用專用接地線卡。鋼管符合社完畢及時穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管口，防止雜物進入

45、管內(nèi)行。在施工中，施工人員如發(fā)現(xiàn)涉及有不合理或不符合實際之處，應(yīng)及時報告業(yè)主及業(yè)主代表，并提出相應(yīng)的替代方法，以供業(yè)主和業(yè)主代表審批，并嚴格按審批后的替代方案執(zhí)行。所有安裝的機械設(shè)備、材料，必須符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標準，并具有出廠合格證和質(zhì)量證明書。必要時，還應(yīng)進行復(fù)檢或提供樣品呈交業(yè)主和業(yè)主代表批準。證實符合要求后，方可使用。工藝機械設(shè)備安裝應(yīng)嚴格遵守建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程，按照安全技術(shù)、勞動保護、環(huán)境保護、以及防火等有關(guān)規(guī)定操作，以防對構(gòu)筑物、設(shè)備和人員產(chǎn)生傷害。在安裝現(xiàn)場，未經(jīng)業(yè)主和業(yè)主代表批準，不得使用無燈罩光源。照明系統(tǒng)應(yīng)使用安全電壓或業(yè)主代表同意的電壓。氧氣切割、焊接及砂輪機打

46、磨產(chǎn)生的火花、赤紅的邊角應(yīng)采取可靠的措施防護。機械設(shè)備安裝前，應(yīng)對建構(gòu)筑物的現(xiàn)狀以及道路、水源、電源、照明、安全措施、消防措施、主要材料、主要機具和勞動力有充分了解和準備，以保證施工順利進行。根據(jù)經(jīng)業(yè)主批復(fù)的施工圖，制訂科學(xué)、合理的設(shè)備進場計劃，保證每臺套設(shè)備在安裝前兩周時間到達施工現(xiàn)場，以盡量減少設(shè)備在現(xiàn)場存放時間。設(shè)備到貨前2周，應(yīng)向業(yè)主代表提交完整的卸貨步驟及設(shè)備現(xiàn)場貯存保護措施以供業(yè)主代表批準，并按時完成操作。設(shè)備吊裝前，必須檢查吊裝所用的設(shè)備及建構(gòu)筑物承力點的允許負荷與需吊裝設(shè)備的重量是否匹配，制訂好嚴格、安全、科學(xué)的吊裝設(shè)備安裝過程中，應(yīng)嚴格按質(zhì)量控制計劃，按自檢、互檢和專業(yè)檢查相

47、結(jié)合的原則，對每道工序進行檢驗和記錄。設(shè)備安裝的隱蔽項目，應(yīng)在隱蔽前書面報告業(yè)主代表，并作出記錄，得到業(yè)主代表批準后，方可隱蔽。C.調(diào)試注意事項在所有單體設(shè)備和裝置以及相應(yīng)的管線、電氣、儀表設(shè)備安裝好后，都應(yīng)分別對其進行初步調(diào)試保證設(shè)備被校正和調(diào)整到最佳工作狀態(tài)。在試運轉(zhuǎn)錢通知業(yè)主代表實行安裝檢查，以保證每件設(shè)備安裝符合技術(shù)規(guī)定的要求。并在業(yè)主代表現(xiàn)場監(jiān)督下進行單體設(shè)備和工藝系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前，所有移動、轉(zhuǎn)運部件的潤滑狀況必須符合技術(shù)規(guī)定的要求。并作好詳細的試運轉(zhuǎn)和性能測試記錄，作為提交給業(yè)主的文件的一部分。整個廢水處理站全部安裝完成并進行看單體試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)制訂系統(tǒng)總調(diào)試計劃，提供給業(yè)主代表審核，按照審批后的計劃進行系統(tǒng)總調(diào)試，以試驗在額定條件下所有裝置功能是否達到預(yù)期效果并能相互適應(yīng)。D.找正和找平設(shè)備安裝就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建構(gòu)筑物的軸線、邊緣線和標高線放出安裝基準線。平面位置的安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線（如無基礎(chǔ)時，則與廠房墻、柱、實際軸線或構(gòu)筑物邊緣線）不重合允許偏差為土20mm。設(shè)備定位找正時，設(shè)備上定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差應(yīng)符合下表所示要求：（標準編號JBJ23-96）：允許偏差（mm）項與其他設(shè)備有2機械上的聯(lián)系設(shè)備的測點，一般應(yīng)在下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面;支承滑動部件的導(dǎo)向面;保持運轉(zhuǎn)部