原料場施工組織設(shè)計

1、.陽春新鋼鐵環(huán)保搬遷工程工程原料場破碎系統(tǒng)工程 土建施工方案 ：.； 陽春新鋼鐵工程部 第一部分 儲煤倉工程第一章 工程概略1.1工程概略1.1.1 該工程為陽春新鋼鐵新建燃料破碎系統(tǒng)，用于燒結(jié)原料配置。燃料主要是無煙煤和焦粉。燃料原料場皮帶保送系統(tǒng)，粒度為2580mm，經(jīng)過兩級破碎，燃料粒度變成03mm，再經(jīng)過皮帶系統(tǒng)保送至燒結(jié)配料室。其中，粗破碎室和儲煤間是燃料破碎系統(tǒng)工程的一個子工程。1.1.1.1儲煤倉主要施工內(nèi)容如下：1廠房獨(dú)立根底，22個，混凝土C35。2儲煤倉根底和立柱，8個，混凝土C35。3擋墻根底，混凝土C30。4預(yù)制廠房柱，22根，長14.4917.13米，混凝土C30。5

2、擋墻及底板，混凝土C30。6山墻圈梁，混凝土C25。7預(yù)制吊車梁。8鋼構(gòu)造柱間支撐和屋架。9鋼構(gòu)造礦槽，2個。10礦槽置放平臺，混凝土C30。11吊車檢修平臺。12電動橋式抓斗吊兩臺Gn=5t、S=16.5m。13預(yù)應(yīng)力砼大型屋面及屋面防水。14砌筑工程及粉刷。15地坪、散水、排水溝等。1.1.1.2粗破碎室主要施工內(nèi)容如下：1廠房獨(dú)立根底，10個，混凝土C35。2破碎機(jī)根底和立柱，8個，混凝土C35。3破碎機(jī)混凝土構(gòu)造平臺兩座標(biāo)高3.200米。4電動橋式單梁起重機(jī)一臺Gn=10t、S=7.5m。5先教屋面板。6卷材屋面防水。7砌筑工程及粉刷。8地坪、散水、排水溝等。1.1.2 該工程施工現(xiàn)場

3、主要位于陽春新鋼鐵總圖布置中的南邊，接近2#門。毗鄰鑄鐵機(jī)系統(tǒng)工程。儲煤倉占地面積為1848=864m2， eq oac(,D)軸線廠房柱與3#、4#轉(zhuǎn)運(yùn)站之間的燃料4膠帶機(jī)通廊平行相連。廠房主體構(gòu)造最高18.270米。粗破碎室占地面積為269=234m2，建筑面積543.7 m2， eq oac(,B)軸線標(biāo)高8.500米處與燃料6膠帶機(jī)通廊垂直相連。廠房主體構(gòu)造最高15.000米，內(nèi)有五層作業(yè)平臺。1.2工程特點(diǎn)1.2.1 該工程建筑面積較大，廠房較高，構(gòu)造方式多樣。平安隱患也較大，施工施工管理和統(tǒng)籌安排較為困難。1.2.2 該工程施工大多為高空作業(yè)，施工質(zhì)量要求相當(dāng)高，因此施工難度較大。

4、1.2.3該工程工程量大，工期緊張，根據(jù)陽春新鋼鐵制定的統(tǒng)籌，總工期為212個公歷日。要想完成在工程概略中引見的一切工程內(nèi)容，不經(jīng)過精心組織，難度是相當(dāng)大的。綜上所述：本工程是一項(xiàng)綜合性強(qiáng)、難度大的基建安裝工程；我工程部將在組織該工程的施工中，親密配合業(yè)主和監(jiān)理公司，狠抓現(xiàn)場施工管理，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，充分發(fā)揚(yáng)施工技術(shù)人員的潛能，提高工效，降低本錢，優(yōu)質(zhì)、高效、平安的完成施工義務(wù)。第二章 儲煤倉主要施工方法2.1 土建工程2.1.1 施工預(yù)備2.1.1.1施工技術(shù)預(yù)備1設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審在施工前，工程組織施工員和相關(guān)人員施工員學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)規(guī)范規(guī)范，并對圖中疑問問題和設(shè)計的不明

5、之處進(jìn)展記錄，做好圖紙會審的預(yù)備任務(wù)。參與業(yè)主方組織的設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)展設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審。2組織施工放樣組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工人員進(jìn)展施工圖紙放樣，放樣圖中需標(biāo)明詳細(xì)的圖紙尺寸和施工做法，并將相關(guān)的圖集、規(guī)范和規(guī)范中的內(nèi)容反響到放樣圖上。3圖紙、規(guī)范、規(guī)范和圖集的預(yù)備根據(jù)施工圖紙的要求，預(yù)備本工程所需的規(guī)范、規(guī)范、圖集等技術(shù)資料并采用有效版本。4計量器具及設(shè)備的預(yù)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)、規(guī)模，擬定配備的計量、丈量、檢測、實(shí)驗(yàn)等所用設(shè)備及器具詳見施工預(yù)備方案。5坐標(biāo)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的預(yù)備根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)，測放本工程建筑的軸線控制點(diǎn)，并做好維護(hù)和標(biāo)識，軸線控制點(diǎn)的引測成果

6、和數(shù)據(jù)應(yīng)做成丈量復(fù)核資料，并請監(jiān)理進(jìn)展復(fù)核驗(yàn)收，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，引測出現(xiàn)場運(yùn)用的暫時水準(zhǔn)點(diǎn)，暫時水準(zhǔn)點(diǎn)共設(shè)兩個，一個備用。暫時水準(zhǔn)點(diǎn)需設(shè)在施工現(xiàn)場既容易引測又不易碰撞和損壞的地方。2.1.1.2 施工現(xiàn)場預(yù)備1進(jìn)場前，建立單位應(yīng)提供現(xiàn)場暫時用水、用電，用電量需求大約50kw。2施工用電架設(shè)根據(jù)施工用電總平面架設(shè)備工用電，并裝設(shè)好各級配電箱，架設(shè)后均要再進(jìn)展驗(yàn)收。3施工用水管道安裝根據(jù)施工用水總平面安裝施工用水，管道穿越道路處應(yīng)加設(shè)護(hù)導(dǎo)管，安裝后進(jìn)展驗(yàn)收。4施工道路根據(jù)施工道路平面布置鋪設(shè)備工道路，而對于已破壞的或原無施工道路的位置應(yīng)重新修筑。2.1.1.3 各種資源預(yù)備1勞動力組織及勞動

7、力配備根據(jù)施工工程量大小和工程施工進(jìn)度方案安排，擬定配備一套土建裝飾施工隊(duì)分兩班作業(yè)施工。2資料需用方案先根據(jù)施工設(shè)計圖進(jìn)展工程量計算，然后再進(jìn)展工料分析，計算出各分部分項(xiàng)的各資料用量。根據(jù)施工總進(jìn)度方案編制月、周施工進(jìn)度方案。根據(jù)月旬施工進(jìn)度方案編制月、周資料用量方案。3機(jī)械設(shè)備配備方案：見下表主要機(jī)械設(shè)備需用表序號稱號規(guī)格型號數(shù)量功率備注1砂漿攪拌機(jī)UJZ2001臺3.5KW2鋼筋切斷機(jī)GQ40L1臺3KW3鋼筋彎曲機(jī)GW40-21臺3KW4鋼筋對焊機(jī)UN1-1001臺100KVA5卷 揚(yáng) 機(jī)JJ*1B1臺7.5KW6木工圓盤鋸MJ1043臺3KW 7電 焊 機(jī)BX3-1504臺3.6KW

8、8電渣壓力焊機(jī)MZH-361臺9振 動 器ZX502臺1.1 KW10振 動 器ZX356臺1.1KW11丈量儀J-100、DSZ31套2.1.2主要分部分項(xiàng)工程施工方法2.1.2.1主要分部分項(xiàng)工程施工方法的選擇2.1.2.1.1 鋼筋接頭：程度鋼筋主要采用綁扎和對焊銜接；垂直鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎銜接共同運(yùn)用2.1.2.1.2 模板選用：本工程模板全部采用木模。2.1.2.1.3 混凝土：由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，用地泵保送至現(xiàn)場澆灌點(diǎn)進(jìn)展?jié)补?，砼采用機(jī)械振搗。攪拌機(jī)采用JS750型，保送泵采用HBT60型。即攪拌機(jī)每小時可攪拌30m3，保送泵每小時可保送60m3。2.1.2.1.4 外腳手

9、架：采用雙排鋼管架支護(hù)加固根底模板。2.1.2.2 丈量放線2.1.2.2.1 定位丈量請建立單位給出丈量控制點(diǎn)。在丈量定位前應(yīng)熟習(xí)紅線坐標(biāo)控制的位置及其坐標(biāo)根據(jù)，并找出所要施放各點(diǎn)的坐標(biāo)關(guān)系，然后再打設(shè)好定位軸線控制點(diǎn)，并加以維護(hù)和標(biāo)識，定位控制軸線應(yīng)不少于三條。2.1.2.2.2 軸線投測主體構(gòu)造施工時，采用在首層構(gòu)造既底板上埋設(shè)的十字坐標(biāo)板，采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)展投測，十字坐標(biāo)板應(yīng)不少于4個，且應(yīng)相互垂直。埋設(shè)后應(yīng)做出維護(hù)，防止破壞和移位。控制軸線投測后，再采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺施放其它各軸線墻柱邊線和模板支設(shè)控制線，施測后再進(jìn)展復(fù)核。2.1.2.2.3 垂直度控制軸線施放后，首先應(yīng)對各軸線、邊

10、線、特別是外墻軸線、邊線進(jìn)展復(fù)核和校正，合格后方可進(jìn)展鋼筋綁扎、模板支設(shè)。鋼筋綁扎前應(yīng)對各廠房柱柱根底鋼筋進(jìn)展全面檢查，發(fā)現(xiàn)有位移的應(yīng)及時采取1/6坡度法進(jìn)展糾正處置。2.1.2.3根底承臺施工：軸線施放終了，經(jīng)復(fù)檢合格后，即可進(jìn)展根底承臺施工。2.1.2.3.1、土方開挖基坑開挖采用機(jī)械開挖，開挖時可在基坑壁上設(shè)置暫時高程控制點(diǎn)，控制基坑開挖深度，以防超挖。人工清底至基底設(shè)計標(biāo)高。開挖時邊坡系數(shù)按1：0.33思索，一切碴土堆放必需離基坑邊1.5m以上，土方開挖雜填土全部用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定堆場，新土就近堆在施工現(xiàn)場，以做回填用。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)展，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。開挖過程中留

11、意對作業(yè)人員的維護(hù)，對于有大塊石塊的基坑應(yīng)及時上報，并提出處置方案報監(jiān)理和業(yè)主。施工期間，做好基坑降排水任務(wù)?；娱_挖時一邊予留0.5m操作面，沿基坑邊緣設(shè)置200*200的排水溝槽，同時在基坑角處設(shè)置集水坑，并預(yù)備1臺水泵進(jìn)展基坑排水。保證基坑無積水。開挖時應(yīng)仔細(xì)察看有能夠出現(xiàn)不穩(wěn)定的邊坡，及時制定場地排水、支撐防護(hù)等相應(yīng)的防備措施?；娱_挖過程中，因土質(zhì)和現(xiàn)場其它情況呵斥基底超挖時，應(yīng)及時與設(shè)計部門和主管部門聯(lián)絡(luò)，確定處置方案，并嚴(yán)厲按設(shè)計院及有關(guān)部門的意見進(jìn)展處置?；娱_挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)立刻對基坑底部人工清理，驗(yàn)槽后即可進(jìn)展墊層澆筑施工。2.1.2.3.2根底承臺施工步驟：墊層彈線 腳

12、手架搭設(shè) 鋼筋綁扎側(cè)模板支設(shè) 支撐加固 砼澆筑、養(yǎng)護(hù) 拆?；靥?.1.2.3.3根底及承臺詳細(xì)施工方法根底及承臺施工順序：平整場地。定位放線。土方開挖。驗(yàn)槽。砼墊層。安裝鋼筋。支模板。砼澆灌。砼養(yǎng)護(hù)。模板工程1本工程采用木模支護(hù)。模板支撐系統(tǒng)采用483.5mm鋼管用扣件銜接。用十字撐和斜撐對支撐系統(tǒng)進(jìn)展加固。2為提高模板的整體剛度，模板應(yīng)錯縫拼接，確保混凝土成型質(zhì)量。模板系統(tǒng)施工時應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：優(yōu)先運(yùn)用尺寸規(guī)范、剛度良好的模板，翹曲變形的模板嚴(yán)禁運(yùn)用；為了保證混凝土外表光潔，感觀良好，模板應(yīng)刷隔離劑；為了保證砼外表光潔，感觀良好，模板縫隙用107膠水加水泥1：2.5進(jìn)展勾縫。留意工序之間的安

13、排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎、固定架安裝交叉進(jìn)展，防止工序間相互關(guān)擾，嚴(yán)重時呵斥返工浪費(fèi)。對變形、翹曲超出規(guī)范的模板和鋼管應(yīng)馬上退出現(xiàn)場，不得運(yùn)用。模板撤除下來，應(yīng)將混凝土殘渣、渣滓清理干凈，重新刷隔離劑。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必需采用同配合比的5050mm細(xì)石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋維護(hù)層的厚度不小于設(shè)計要求，絕不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。假設(shè)構(gòu)造內(nèi)部設(shè)置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。防止影響混凝土構(gòu)造的耐久性。模板應(yīng)外表平整，拼縫嚴(yán)密，吸水性小，構(gòu)造鞏固。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈。模板安裝終了后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)展全面檢查。混凝

14、土澆灌時，為防止模板系統(tǒng)部分因應(yīng)力集中或沖擊荷載呵斥模板變形或位移應(yīng)設(shè)專人看模，對整個模板系統(tǒng)進(jìn)展不延續(xù)的檢查和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告處置；3詳細(xì)模板施工方法施工時采用483.5mm鋼管用扣件銜接搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)，對于承臺模板采用橫楞間距600、立桿間距600進(jìn)展支撐。承臺側(cè)模焊接對拉片以控制承臺截面尺寸，對拉片按照450450的間距呈梅花狀布置見以下圖。4以上為獨(dú)立根底的一、二、三級承臺的外模作業(yè)方法，因該廠房框架柱根底均為杯口方式，模板應(yīng)為吊模。所以，杯口處的模板作業(yè)方式應(yīng)有別于外模的固定方法。詳細(xì)做法如下：在墊層混凝土澆注前，在吊模尺寸線上預(yù)先將四跟10鋼筋插入土中，插入深度不小于5

15、00mm。然后方可澆注混凝土墊層。吊模的四個角即可固定于四根鋼筋上。由于在混凝土澆注時產(chǎn)生的浮力會使吊模上移，因此，在吊模上平面加設(shè)兩根長度為6米的槽鋼16。槽鋼上壓數(shù)包碎石等重物以免吊模上浮。砼工程1混凝土攪拌：本工程采用現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)砼。根據(jù)設(shè)計要求采用的各種標(biāo)號的混凝土，配合比設(shè)計由業(yè)主指定的實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)后確定。2混凝土澆筑和振搗：澆筑砼，采用地泵保送。采用一臺保送配合料槽進(jìn)展?jié)仓?。澆筑前，?yīng)去除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水潮濕模板。運(yùn)用鋼模應(yīng)堅持其外表清潔無浮漿。檢查模板和支架、鋼筋、預(yù)埋件以及止水帶等符合要求后方可進(jìn)展?jié)仓?。振搗：振搗應(yīng)符合以下規(guī)定：a每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)

16、時間，應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；b采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的挪動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器間隔 模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件等；振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 。振動棒插點(diǎn)要均勻陳列，插點(diǎn)間距不大于30cm ，不漏振，先中間后周圍均勻振搗。3砼養(yǎng)護(hù)拆模：為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)到達(dá)設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂痕，必需仔細(xì)做好養(yǎng)護(hù)任務(wù)。當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝約澆灌后46h即可開場澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能堅持砼潤濕形狀即可。在已澆筑的砼強(qiáng)度未到達(dá)1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4砼試塊：砼的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長

17、為150mm立方體試件，在濕度為203和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的規(guī)范條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。并根據(jù)新規(guī)范要求留足現(xiàn)場同條件試塊。鋼筋、鐵件、螺栓鋼筋、預(yù)埋件等采取現(xiàn)場加工。螺栓外委加工，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。鋼筋接頭采用對焊接頭，閃光對弧焊。對于分布筋可綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計要求進(jìn)展。1鋼筋、預(yù)埋件、螺栓進(jìn)場除材質(zhì)合格證外還應(yīng)具有符合批量的復(fù)檢合格證，否那么不得加工運(yùn)用。鋼筋放樣必需符合設(shè)計要求，經(jīng)過審核，確保準(zhǔn)確無誤。2鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)范，并嚴(yán)厲按操作規(guī)程施工。3鋼筋相互間應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，以防止?jié)矒v砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，呵斥露筋。4

18、在綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足維護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)維護(hù)層，以一樣配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。維護(hù)層偏向應(yīng)在5mm范圍內(nèi)。當(dāng)鋼筋陳列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應(yīng)及時同設(shè)計院協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。5為使綁扎后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼方正，間距正確，采用5m卡尺尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎結(jié)實(shí)后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求。6一切鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋位置的允許偏向項(xiàng) 目允許偏向mm受力鋼筋的間距10受力鋼筋的排距10鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預(yù)埋件中心線位置

19、3程度高差3受力鋼筋的維護(hù)層根底108箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。9受力鋼筋的綁扎應(yīng)相互錯開，同一截面上的接頭不得超越50%。10根底螺栓安裝和固定：螺栓安裝采用型鋼固定架角鋼、工字鋼分組掛線，并設(shè)獨(dú)立丈量線架，嚴(yán)禁振動棒直接捶擊，防止移位。固定架由技術(shù)人員根據(jù)螺栓自重、施工荷載、混凝土振搗的沖擊荷載等方面設(shè)計其構(gòu)造和尺寸。固定架安裝誤差要求控制在2mm以內(nèi)。其站腳應(yīng)與預(yù)埋件焊牢或錨固牢靠，在整個施工過程中固定架應(yīng)能保證螺栓的定位結(jié)實(shí)可靠。螺栓的安裝尺寸應(yīng)滿足施工和驗(yàn)收規(guī)范和下一步施工要求。安裝過程中應(yīng)做好安裝前丈量、安裝后，澆灌砼前螺栓中線和標(biāo)高復(fù)查、澆灌混凝土后的下工序驗(yàn)收任務(wù)。11鋼筋、鐵件、

20、螺栓在混凝土澆灌前應(yīng)保證其外表干凈，不能有任何油脂、鐵皮、雜物、無人和損傷。未經(jīng)同意，不能對已成形的鋼筋再次整直或彎曲。2.1.2.5框架柱、梁工程制造2.1.2.5.1柱模框架柱、梁均為預(yù)制，采用平臥法制造。底模采用地模，柱凹處用木模加木方內(nèi)襯支護(hù)，然后涂刷隔離劑，待隔離劑枯燥后，根據(jù)施工藍(lán)圖彈好預(yù)埋件位置線，開場安裝預(yù)埋件。側(cè)邊采用木夾板配制，模板接縫均采用雙面膠粘結(jié)嚴(yán)密，梁模側(cè)面背助和底部擱柵均采用50*100斷面的木方配制，其間距應(yīng)300。柱箍采用10鋼筋，間距應(yīng)400，柱中增設(shè)對拉螺桿，螺桿間距與柱箍相一致，螺桿外套20的硬質(zhì)塑料管。2.1.2.5.2梁模與柱模方法一樣。2.1.2.

21、5.3混凝土工程(1) 混凝土的配合比：混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)能保證到達(dá)設(shè)計要求的強(qiáng)度等級、實(shí)踐施工中的各項(xiàng)要求，同時要合理運(yùn)用資料，控制施工本錢?；炷僚浜媳扔蓸I(yè)主經(jīng)過指定的實(shí)驗(yàn)室提供，在施工中應(yīng)根據(jù)砂石實(shí)踐含水率調(diào)整配合比，經(jīng)過同意或試配合格的混凝土配合比不應(yīng)隨意改動。(2) 混凝土的澆灌：混凝土的澆灌應(yīng)結(jié)合施工對象的特點(diǎn)，確定澆灌道路和澆灌強(qiáng)度，保證同一部位延續(xù)澆灌。澆灌混凝土的自落高度不得超越1.5m，否那么應(yīng)運(yùn)用串筒、溜槽或溜管等工具，以防產(chǎn)生離析，影響構(gòu)件質(zhì)量。(3) 混凝土的振搗：采用機(jī)械振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的挪

22、動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器間隔 模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件等；振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 。振動棒插點(diǎn)要均勻陳列，插點(diǎn)間距不大于30cm ，不漏振，先中間后周圍均勻振搗。外表振動器的挪動間距，應(yīng)使振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)輔以人工插搗。(4) 混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模：當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝約澆灌后46h即可開場澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能堅持砼潤濕形狀用草袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。拆模時應(yīng)留意勿使模板和混凝土構(gòu)造受損。撤除模板時，程序普通是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后

23、拆承重部分。復(fù)雜模板的撤除，事前應(yīng)制定撤除方案。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響構(gòu)造平安質(zhì)量問題時，應(yīng)停頓撤除，并報技術(shù)擔(dān)任人研討處置后再拆。已撤除模板及其支架的構(gòu)造應(yīng)在砼到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后，才允許接受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研討加設(shè)暫時支撐。2.1.2.6施工中出現(xiàn)特殊情況的處置：施工中，當(dāng)因地下水位的變化以及地質(zhì)土層的要素等的影響，容易出現(xiàn)流動性淤泥和流砂等景象。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)立刻停頓施工，請業(yè)主、工程監(jiān)理、駐工地設(shè)計人員代表現(xiàn)場確認(rèn)，我施工方提出處置方案，報業(yè)主、工程監(jiān)理審批后進(jìn)展處置。2.1.2.7關(guān)鍵過程施工保證措施2.1.2.7.1模板工程 根底：支模板時必需待砼

24、墊層強(qiáng)度到達(dá)5.0MP以上時，才干進(jìn)展施工，施工前應(yīng)復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出根底邊線，并按650mm一道設(shè)置支撐，用48鋼管鎖緊上口，確保根底的設(shè)計幾何尺寸。2.1.2.7.2鋼筋工程(1) 鋼筋制造：制造前首先對施工圖進(jìn)展鋼筋分析，根據(jù)施工圖及施工規(guī)范繪出各種鋼筋簡圖，然后根據(jù)簡圖進(jìn)展下料彎曲對需接長的級鋼筋一概進(jìn)展閃光對焊，對焊前必需按規(guī)范先作鋼筋試件送檢驗(yàn)部門對試件做焊接點(diǎn)進(jìn)展各種性能的檢驗(yàn)，確保試件合格后方可進(jìn)展鋼筋對焊任務(wù)。(2) 鋼筋綁扎：首先在模板上將鋼筋位置標(biāo)注在模板上，然后進(jìn)展鋼筋擺放，對有接頭的鋼筋必需按規(guī)范要求的有關(guān)接頭位置，數(shù)量要求，使其接頭位置錯開，最后進(jìn)展鋼筋

25、綁扎及按設(shè)計要求墊砼維護(hù)層墊塊。(3)預(yù)制柱、梁鋼筋綁扎：支撐預(yù)埋件應(yīng)先放入柱、梁鋼筋骨架內(nèi)就位，然后再綁扎預(yù)埋件附近的箍筋，嚴(yán)禁出現(xiàn)將預(yù)埋件錨筋切斷后插入鋼筋骨架的做法2.1.2.7.3砼澆灌：(1) 砼澆灌前先對振動器的振動性能進(jìn)展確認(rèn)。(2) 為確保砼的澆灌質(zhì)量，砼應(yīng)分層灌筑，每層砼厚度應(yīng)控制在5055cm之間，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時應(yīng)在下層砼初凝之前即2h以內(nèi)進(jìn)展上層砼振搗。(3) 振動棒的插點(diǎn)要均勻陳列，兩插點(diǎn)的間距不大于60cm。(4) 每個插點(diǎn)控制好振搗時間，做到快插慢拔，振搗時以外表不再出現(xiàn)氣泡，且清出灰漿為準(zhǔn)。(5)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)

26、,特別是預(yù)制柱牛腿處鋼筋較多且密，振搗棒能夠插入不進(jìn)，此時，應(yīng)輔以人工插搗。2.1.2.8預(yù)制柱、梁吊裝2.1.2.8.1預(yù)制柱、梁的運(yùn)輸，雖然為現(xiàn)場制造，但是，由于廠房面積大，柱、梁布置線路長，因此，仍存在運(yùn)輸問題。運(yùn)輸時，其混凝土的強(qiáng)度必需到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%方可進(jìn)展。柱子必需側(cè)向立放，墊好墊木，墊木分別設(shè)置在牛腿和下柱長度的1/4柱優(yōu)點(diǎn)，并應(yīng)綁牢，防止挪動或傾斜、傾倒。2.1.2.8.2預(yù)制柱、梁的堆放，堆放場地應(yīng)平整堅實(shí)，并具有排水措施。因此，根據(jù)該工程特點(diǎn)，柱子尺寸為100014.49420，數(shù)量：22根，平整場地的面積不應(yīng)小于3516=560m2,平整場地的土方量那么應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)

27、踐情況計算；排水溝寬度定為0.5米，長度為352+162=102米。堆放時，必需側(cè)向立放，柱與柱之間應(yīng)以墊木隔開，堆垛兩側(cè)設(shè)置支架堅持其穩(wěn)定。2.1.2.8.3柱、梁起吊安裝(1)應(yīng)遵守。(2)安裝時，柱、梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級值的100%(3)柱子安裝前,應(yīng)在根底杯口頂面處周圍、柱頂處側(cè)面和柱牛腿吊車軌道中心線處標(biāo)注中心線。(4)測定根底杯口底標(biāo)高，并根據(jù)柱的實(shí)踐長度調(diào)整墊層厚度，以保證柱在安裝后柱頂及牛腿標(biāo)高的準(zhǔn)確性。(5)柱子的起吊方法：采用兩點(diǎn)原地翻身、一點(diǎn)起吊。吊具包括鋼絲繩、卡環(huán)、鎖扣等的選擇，應(yīng)根據(jù)柱的分量計算選用；吊車的選擇應(yīng)根據(jù)柱的分量、旋轉(zhuǎn)半徑、起吊高度計算

28、選用。2.1.2.9 砌筑工程：2.1.2.9.1.砌筑方法：圍護(hù)構(gòu)造墻體的砌筑應(yīng)搭設(shè)雙排外腳手架。在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超越15m ，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀進(jìn)展抄平，使皮數(shù)桿上的標(biāo)高控制線符合設(shè)計標(biāo)高要求。根據(jù)磚墻設(shè)計位置彈出墻軸線及邊線，開場砌筑時，先要進(jìn)展擺磚，排出灰縫寬度，確定組砌方法，使墻體各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)一致，并使上下一致。砌筑時，必需先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。線要符合皮數(shù)桿層次，并應(yīng)拉緊，每層磚都要跟線，保證灰縫平直、均勻。磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，確保砂漿豐滿度。砌筑采用“三一砌筑法，縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂

29、漿豐滿。2.1.2.9.2. 質(zhì)量要求：磚墻砌筑要求灰縫嚴(yán)密、接槎良好、構(gòu)造穩(wěn)定。每批次砌筑砂漿強(qiáng)度等級到達(dá)設(shè)計要求。軸線位移偏向10mm；垂直度5mm；外表平整度5mm；程度灰縫平直度5mm。2.1.2.10重點(diǎn)施工過程的控制。2.1.2.10.1框架砼施工過程，模板加固結(jié)實(shí)，鋼筋綁扎規(guī)范，砼澆灌時振動棒到位，無漏振和漏棒景象，做到內(nèi)實(shí)外光。2.1.2.10.2墻面、天花板高檔乳膠漆抹灰面應(yīng)干凈，線腳順直，接槎平整。用801膠水和熟膠粉為溶劑摻入雙飛粉作膩?zhàn)?。第一遍要橫向滿刮，等枯燥后，用砂子打磨外表，抹去浮膩?zhàn)蛹鞍咣E。第二遍要豎向滿刮，等枯燥后，用砂子打磨外表，抹去浮膩?zhàn)蛹鞍咣E。墻面天棚陰

30、陽角刮膩?zhàn)?，必需垂直方正。刷乳膠漆三遍。刷涂乳膠漆時先刷門、窗口，然后刷整體大面，間隔時間為2小時。接頭嚴(yán)密，顏色均勻一致，每次涂刷前都要用600#砂子打磨外表。2.1.2.10.3外墻面施工應(yīng)將基層處置干凈，均勻刷涂外墻涂料。2.1.2.10.4門窗安裝按設(shè)計規(guī)格留洞，在洞口上固定好門窗框，用線墜吊直，程度尺找平、用尺量對角線規(guī)方。再用1：2水泥加801膠水填縫，窗扇滑道抹合。2.1.2.11屋面工程屋面為預(yù)應(yīng)力混凝土大型屋面板構(gòu)成，應(yīng)首先進(jìn)展板縫嵌縫，然后用水泥砂漿找平，完成并閱歷收后方可進(jìn)展4mm厚APP即塑性體改性瀝青防水卷材施工。其施工工藝應(yīng)參照APP資料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品闡明書來確定

31、施工方案。2.2鋼構(gòu)造工程制造安裝2.2.1鋼構(gòu)造工程施工前的預(yù)備任務(wù)2.2.1.1根據(jù)現(xiàn)場查看及答疑獲得的資料，準(zhǔn)確計算出各種材質(zhì)，規(guī)格的資料凈用量資料耗損量，根據(jù)以上根據(jù)，合理訂購相關(guān)工程急需的工程資料，并且做好定尺任務(wù)。2.2.1.2根據(jù)構(gòu)件方式，分量、構(gòu)造等特點(diǎn)，編制詳細(xì)的作業(yè)指點(diǎn)書，以便指點(diǎn)施任務(wù)業(yè)。2.2.1.3機(jī)工具方案序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1半自動火焰切割機(jī)臺2用于板料分條及節(jié)點(diǎn)板下料2氧乙炔切割機(jī)套43磁力鉆臺4用于30以下的孔4交流電焊機(jī)臺10516t汽車吊臺班按實(shí)2.2.2鋼構(gòu)造制造流程圖 資料復(fù)檢資料驗(yàn)收分類 堆放 零件平直半廢品分類堆放剪切放樣彎制煨模壓號料原資

32、料矯正切割邊緣加工制孔端部銑平矯正焊接拼裝出廠矯正焊接 小裝配廢品制孔矯正焊接總裝配涂層鏟磨除銹2.2.3主要制造工藝1、放樣、號料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)踐尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)和銜接尺寸。(2) 根據(jù)工程所用資料的種類，確定放樣和號料料長根據(jù)的基準(zhǔn)。(3) 放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)展，平臺必需平整穩(wěn)定，并且嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的程度度。(4) 放樣時首先在平臺上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。(5) 號料應(yīng)根據(jù)施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接納縮余量。詳細(xì)見下表：切割、加工余量單位：mm加工余量鋸切剪切手工切割半自

33、動切割精細(xì)切割切割縫1453423刨 邊23233411銑 平3423452323焊 接 收 縮 量構(gòu)造類型焊件特征和板厚焊接納縮量mm鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫收縮0.7，寬度方向每個接口收縮1.0實(shí)腹構(gòu)造及焊接H型鋼斷面高1000mm板厚25mm四條縱縫每米共收縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.3斷面高1000mm板厚25mm四條縱縫每米共收縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.7斷面高1000mm各種板厚四條縱縫每米共收縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.52、矯正、成型的施工工藝與操作方法(1) 制造鋼

34、構(gòu)造的鋼材的矯正運(yùn)用平板機(jī)和型鋼矯正機(jī)進(jìn)展矯正或用手工錘擊時，應(yīng)加墊錘等措施。(2) 矯正可用機(jī)械或有限的部分加熱。進(jìn)展加熱矯正時，應(yīng)控制加熱溫度及冷卻速度。3、邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法(1) 構(gòu)零件邊緣加工主要用來消除剪切后產(chǎn)生的淬硬層和氣割后產(chǎn)生的熱影響區(qū)，以保證構(gòu)件銜接接觸嚴(yán)密、平整和焊接坡口的加工質(zhì)量。邊緣加工的刨削量不應(yīng)小于2.0mm。普通在刨邊機(jī)上進(jìn)展。(2) 焊接坡口的加工應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)展。(3) 制孔采用鉆孔，高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔。2.2.4焊接工藝與操作方法1、凡從事鋼構(gòu)造焊接的焊工必需經(jīng)過考試，獲得合格證后才干從事相應(yīng)的焊接任務(wù)。2、焊接資料應(yīng)符合以下要求：(

35、1) 嚴(yán)禁運(yùn)用藥皮零落或焊芯生銹的焊條；(2) 焊絲運(yùn)用前應(yīng)除銹；(3) 堿性焊條應(yīng)按運(yùn)用要求進(jìn)展烘焙，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3、焊接工藝應(yīng)嚴(yán)厲遵守的規(guī)定。2.2.5刷油、防腐1、除銹采用拋丸處置，粗糙度一定要到達(dá)50-70m，到達(dá)除銹等級Sa2.5級，手工除銹到達(dá)St3級，然后去除外表灰塵，立刻涂上底漆。2、底漆鋼構(gòu)造刷底漆。涂裝前對不需涂裝的部位進(jìn)展有效地覆蓋。底漆一遍濕膜厚度必需到達(dá)30m，干膜厚度到達(dá)25m，溶劑根據(jù)施工實(shí)踐情況調(diào)配，但不能超越20%。在相對濕度90%以下施工。3、面漆中間漆鋼構(gòu)造刷面漆。面漆在涂刷前必需將構(gòu)件外表徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必需去除底漆如有碰落，

36、必需修補(bǔ)好。普通濕膜厚度兩面必需到達(dá)80m，干膜厚度必需到達(dá)60m。重涂時間間隔最少為8小時。溶劑根據(jù)施工實(shí)踐情況進(jìn)展調(diào)配，但不能超越15%。在相對濕度90%以下施工。每遍油漆刷完后用漆膜檢測儀檢測漆膜厚度，保證每遍油漆厚度到達(dá)設(shè)計要求，從而保證總漆膜厚度。2.2.6主要檢測措施1、資料質(zhì)量檢測(1) 工程中運(yùn)用的一切資料，如其材質(zhì)不能到達(dá)要求，那么嚴(yán)厲按公司程序文件有關(guān)條款執(zhí)行，不得隨便投入運(yùn)用。(2) 一切的工程需用的鋼材均應(yīng)有廠家材質(zhì)檢驗(yàn)報告和出廠合格證，線材還需有施工單位運(yùn)用前材質(zhì)檢驗(yàn)報告。(3) 油漆應(yīng)三證具全：合格證、材質(zhì)出廠檢驗(yàn)報告、材質(zhì)復(fù)檢報告。2、產(chǎn)質(zhì)量量檢測作為一種特殊產(chǎn)品

37、的工程及其各個工序，也都必需按有關(guān)文件的相應(yīng)規(guī)定和規(guī)范嚴(yán)厲執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢三檢制度進(jìn)展檢驗(yàn)和評定。2.2.7鋼構(gòu)造安裝1、預(yù)備任務(wù)構(gòu)件吊裝前的預(yù)備任務(wù)包括：清理及平整場地，建筑暫時道路，敷設(shè)水、電管線，吊具、索具預(yù)備，構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放、就位，構(gòu)件的拼裝與加固，構(gòu)件的質(zhì)量檢查、彈線編號以及根底預(yù)備等。2、構(gòu)件的運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸過程要經(jīng)過起吊、裝車、運(yùn)輸和卸車堆放等工序。運(yùn)輸過程上必需保證構(gòu)件不變形過大，不損壞；運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅實(shí)。構(gòu)件進(jìn)場以后，應(yīng)按構(gòu)造吊裝方案的構(gòu)件平面布置圖堆放，應(yīng)安排好時間、順序、方向、位置，防止二次搬運(yùn)。做好混凝土構(gòu)造中間交接，砼構(gòu)造要到達(dá)設(shè)計程度的75%以上，復(fù)檢混

38、凝土構(gòu)造件標(biāo)高中線符合設(shè)計要求。安裝工序： EQ oac(,1)、 EQ oac(,2)線屋架安裝調(diào)整- EQ oac(,1)、 EQ oac(,2)線柱間支撐安裝調(diào)整- EQ oac(,1)、 EQ oac(,2)線屋面板安裝調(diào)整- EQ oac(,3)線屋架安裝調(diào)整- EQ oac(,2)、 EQ oac(,3)線柱間支撐安裝調(diào)整- EQ oac(,2)、 EQ oac(,3)線面板安裝調(diào)整-依次循序倒退安裝到 EQ oac(,9)線屋架、屋面板安裝： 根據(jù)廠房屋架的最大分量1700kg、屋面板1500kg，吊裝最大高度18.27m，采用25t汽車吊座廠房中間，查吊車性能表，主桿31.45

39、米，旋轉(zhuǎn)半徑9米時，起吊分量為2.2t，屋架、屋面板吊裝作業(yè)半徑嚴(yán)厲控制在9米內(nèi)，運(yùn)用繩扣24mm，承載繩二根，吊裝時，為防止改動，用二根麻繩分別栓住物件兩端，安排專人控制調(diào)整。 鋼構(gòu)件吊裝預(yù)備任務(wù)終了后，必需經(jīng)起重平安技術(shù)監(jiān)視員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對吊裝機(jī)具、索具、纜繩等進(jìn)展全面檢查，檢查認(rèn)可后方可進(jìn)展試吊。當(dāng)構(gòu)件起升高度到100MM時，停頓起吊，停頓10分鐘；對各吊點(diǎn)、纜繩、吊具、構(gòu)件等各部位進(jìn)展檢查，檢查觀測正常后，在離地100500MM內(nèi)反復(fù)升降二次，并施加一定晃動，確認(rèn)可靠后，方可正式起吊。運(yùn)用吊車進(jìn)展構(gòu)件吊裝時，必需嚴(yán)厲按照控制在吊車平安運(yùn)用范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷起吊構(gòu)件。 5.5

40、米 18.27 12米 屋架吊裝表示圖鋼構(gòu)造工程質(zhì)量保證方案：對工程質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)控制，未到達(dá)目的值不準(zhǔn)進(jìn)展下道工序施工，確保工程質(zhì)量。設(shè)置專職質(zhì)量檢查員、施工員擔(dān)任質(zhì)量檢查任務(wù)。搞好技術(shù)交底，使施工人員熟習(xí)施工圖紙，按圖紙技術(shù)尺寸要求施工，落實(shí)各級崗位責(zé)任制。嚴(yán)厲按質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)展驗(yàn)收。屋架按跨度的1/500起拱；構(gòu)件拼裝與構(gòu)件截面強(qiáng)度接頭，焊縫質(zhì)量為一級，其次焊縫滿足二級焊縫規(guī)范；構(gòu)件的制造，拼接時應(yīng)檢查各部位相關(guān)尺寸。廠房構(gòu)造安裝的允許編差和檢驗(yàn)方法見下表序號項(xiàng) 目允許偏向毫米檢驗(yàn)方法5吊車梁梁跨中垂直度梁高1/500吊線遠(yuǎn)見鋼尺6兩端支座結(jié)稱腿中心偏移5鋼尺7同跨同截面吊車梁頂面高差10

41、用水準(zhǔn)線8同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差梁長1/500且小于10鋼線、水準(zhǔn)儀9同跨吊車梁中心距1010屋架相鄰兩吊車梁接頭中心30鋼尺檢查11相鄰兩吊車梁接頭頂面高差1用程度或鋼尺12軌道中心對吊車腹板軸線偏向10吊線和鋼尺13屋架5經(jīng)偉儀檢查14屋架跨中高度I10經(jīng)緯儀15屋架起拱高度跨度1/500拉線和鋼尺16相鄰節(jié)間桿的變曲的1/100拉線和鋼尺17跨中垂直度屋架高度1/250且小于15吊線和鋼尺18屋架中心對廠房軸線的偏移小于5用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺第三章 粗破碎室主要施工方法3.1 土建工程3.1.1 施工預(yù)備3.1.1.1施工技術(shù)預(yù)備1設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審在施工前，工程組織施工員和相關(guān)

42、人員施工員學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)規(guī)范規(guī)范，并對圖中疑問問題和設(shè)計的有誤之處進(jìn)展記錄，做好圖紙會審的預(yù)備任務(wù)。組織設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)展設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審。2組織施工放樣組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工員進(jìn)展施工圖紙放樣，放樣圖中需標(biāo)明詳細(xì)的圖紙尺寸和施工做法，并將相關(guān)的圖集、規(guī)范和規(guī)范中的內(nèi)容反響到放樣圖上。3圖紙、規(guī)范、規(guī)范和圖集的預(yù)備根據(jù)施工圖紙的要求，預(yù)備本工程所需的規(guī)范、規(guī)范、圖集等技術(shù)資料并采用有效版本。4計量器具及設(shè)備的預(yù)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)、規(guī)模，擬定配備的計量、丈量、檢測、實(shí)驗(yàn)等所用設(shè)備及器具詳見施工預(yù)備方案。5坐標(biāo)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的預(yù)備根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)，測放本工程建筑

43、的軸線控制點(diǎn)，并做好維護(hù)和標(biāo)識，軸線控制點(diǎn)的引測成果和數(shù)據(jù)應(yīng)做成丈量復(fù)核資料，請甲方的監(jiān)理進(jìn)展驗(yàn)收，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，引測出現(xiàn)場運(yùn)用的暫時水準(zhǔn)點(diǎn)，暫時水準(zhǔn)點(diǎn)共設(shè)兩個，一個備用。暫時水準(zhǔn)點(diǎn)需設(shè)在施工現(xiàn)場既容易引測又不易碰撞和損壞的地方。3.1.1.2 施工現(xiàn)場預(yù)備1進(jìn)場前，建立單位應(yīng)提供現(xiàn)場暫時用水、用電，用電量需求大約35kw。2施工用電架設(shè)根據(jù)施工用電總平面架設(shè)備工用電，并裝設(shè)好各級配電箱，架設(shè)后均要再進(jìn)展驗(yàn)收。3施工用水管道安裝根據(jù)施工用水總平面安裝施工用水，管道穿越道路處應(yīng)加設(shè)護(hù)導(dǎo)管，安裝后進(jìn)展驗(yàn)收。4施工道路根據(jù)施工道路平面布置鋪設(shè)備工道路，而對于已破壞的或原無施工道路的位置應(yīng)重新

44、修筑。3.1.1.3 各種資源預(yù)備1勞動力組織及勞動力配備根據(jù)施工工程量大小和工程施工進(jìn)度方案安排，擬定配備一套土建裝飾施工隊(duì)分兩班作業(yè)施工。2資料需用方案先根據(jù)施工設(shè)計圖進(jìn)展工程量計算，然后再進(jìn)展工料分析，計算出各分部分項(xiàng)的各資料用量。根據(jù)施工總進(jìn)度方案編制月、周施工進(jìn)度方案。根據(jù)月旬施工進(jìn)度方案編制月、周資料用量方案。3機(jī)械設(shè)備配備方案：見下表主要機(jī)械設(shè)備需用表序號稱號規(guī)格型號數(shù)量功率備注1砂漿攪拌機(jī)UJZ2001臺3.5KW2鋼筋切斷機(jī)GQ40L1臺3KW3鋼筋彎曲機(jī)GW40-21臺3KW4鋼筋對焊機(jī)UN1-1001臺100KVA5卷 揚(yáng) 機(jī)JJ*1B1臺7.5KW6木工圓盤鋸MJ104

45、3臺3KW 7電 焊 機(jī)BX3-1504臺3.6KW8電渣壓力焊機(jī)MZH-361臺9振 動 器ZX502臺1.1 KW10振 動 器ZX356臺1.1KW11丈量儀J-100、DSZ31套3.1.2主要分部分項(xiàng)工程施工方法3.1.2.1主要分部分項(xiàng)工程施工方法的選擇3.1.2.1.1 鋼筋接頭：程度鋼筋主要采用綁扎和對焊銜接；垂直鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎銜接共同運(yùn)用3.1.2.1.2 模板選用：本工程模板全部采用木模。3.1.2.1.3 混凝土：砼由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，用保送泵運(yùn)至現(xiàn)場澆灌點(diǎn)，砼采用機(jī)械振搗。該工程與儲煤倉共用一套混凝土攪拌機(jī)和保送系統(tǒng)。3.1.2.1.4 外腳手架：采用雙排鋼

46、管架到頂。3.1.2.2 丈量放線3.1.2.2.1 定位丈量請建立單位給出丈量控制點(diǎn)。在丈量定位前應(yīng)熟習(xí)紅線坐標(biāo)控制的位置及其坐標(biāo)根據(jù)，并找出所要施放各點(diǎn)的坐標(biāo)關(guān)系，然后再打設(shè)好定位軸線控制點(diǎn)，并加以維護(hù)和標(biāo)識，定位控制軸線應(yīng)不少于三條。3.1.2.2.2 軸線投測主體構(gòu)造施工時，采用在首層構(gòu)造樓板上埋設(shè)的十字坐標(biāo)板，經(jīng)過以上各層相應(yīng)位置的250250預(yù)留洞，采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)展投測，十字坐標(biāo)板應(yīng)不少于4個，且應(yīng)相互垂直。埋設(shè)后應(yīng)做出維護(hù)，防止破壞和移位。控制軸線投測后，再采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺施放其它各軸線墻柱邊線和模板支設(shè)控制線，施測后再進(jìn)展復(fù)核。3.1.2.2.3 垂直度控制各樓層軸線施放后

47、，首先應(yīng)對各軸線、邊線、特別是外墻軸線、邊線進(jìn)展復(fù)核和校正，合格后方可進(jìn)展鋼筋綁扎、模板支設(shè)。鋼筋綁扎前應(yīng)對各墻柱筋進(jìn)展全面檢查，發(fā)現(xiàn)有位移的應(yīng)及時采取1/6坡度法進(jìn)展糾正處置。3.1.2.4根底及承臺施工：軸線施放終了，經(jīng)復(fù)檢合格后，即可進(jìn)展根底承臺施工。3.1.2.4.1、土方開挖基坑開挖采用機(jī)械開挖，開挖時可在基坑壁上設(shè)置暫時高程控制點(diǎn)，控制基坑開挖深度，以防超挖。人工清底至基底設(shè)計標(biāo)高。開挖時邊坡系數(shù)按1：0.33思索，一切碴土堆放必需離基坑邊1.5m以上，土方開挖雜填土全部用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主制定地點(diǎn)，新土就近堆在施工現(xiàn)場，以做回填用。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)展，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。

48、施工期間，做好基坑降排水任務(wù)?；娱_挖時一邊予留0.5m操作面，沿基坑邊緣設(shè)置200*200的排水溝槽，同時在基坑角處設(shè)置集水坑，并預(yù)備1臺水泵進(jìn)展基坑排水。保證基坑無積水。開挖時應(yīng)仔細(xì)察看有能夠出現(xiàn)不穩(wěn)定的邊坡，及時制定場地排水、支撐防護(hù)等相應(yīng)的防備措施。基坑開挖過程中，因土質(zhì)和現(xiàn)場其它情況呵斥基底超挖時，應(yīng)及時與設(shè)計部門和主管部門聯(lián)絡(luò)，確定處置方案，并嚴(yán)厲按設(shè)計院及有關(guān)部門的意見進(jìn)展處置。對于基坑底部人工清理，驗(yàn)槽后即可進(jìn)展墊層澆筑施工。3.1.2.4.2承臺施工步驟：墊層彈線 腳手架搭設(shè) 鋼筋綁扎側(cè)模板支設(shè) 支撐加固 砼澆筑、養(yǎng)護(hù) 拆模回填3.1.2.4.3根底及承臺詳細(xì)施工方法根底及承

49、臺施工順序：平整場地。定位放線。土方開挖。驗(yàn)槽。砼墊層。安裝鋼筋。支模板。砼澆灌。砼養(yǎng)護(hù)。模板工程1本工程采用木模。模板支撐系統(tǒng)采用483.5mm鋼管用扣件銜接。用十字撐和斜撐對支撐系統(tǒng)進(jìn)展加固。2為提高模板的整體剛度，模板應(yīng)錯縫拼接，確保混凝土成型質(zhì)量。模板系統(tǒng)施工時應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：優(yōu)先運(yùn)用尺寸規(guī)范、剛度良好的模板，翹曲變形的模板嚴(yán)禁運(yùn)用；為了保證混凝土外表光潔，感觀良好，模板應(yīng)刷隔離劑；為了保證砼外表光潔，感觀良好，模板縫隙用107膠水加水泥1：2.5進(jìn)展勾縫。留意工序之間的安排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎、固定架安裝交叉進(jìn)展，防止工序間相互關(guān)擾，嚴(yán)重時呵斥返工浪費(fèi)。對變形、翹曲超出規(guī)范的模板和鋼管

50、應(yīng)馬上退出現(xiàn)場，不得運(yùn)用。模板撤除下來，應(yīng)將混凝土殘渣、渣滓清理干凈，重新刷隔離劑。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必需采用同配合比的5050mm細(xì)石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋維護(hù)層的厚度不小于設(shè)計要求，絕不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。假設(shè)構(gòu)造內(nèi)部設(shè)置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。防止影響混凝土構(gòu)造的耐久性。模板應(yīng)外表平整，拼縫嚴(yán)密，吸水性小，構(gòu)造鞏固。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈。模板安裝終了后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)展全面檢查。混凝土澆灌時，為防止模板系統(tǒng)部分因應(yīng)力集中或沖擊荷載呵斥模板變形或位移應(yīng)設(shè)專人看模，對整個模板系統(tǒng)進(jìn)展不延續(xù)的檢查和監(jiān)

51、控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告處置；3詳細(xì)模板施工方法施工時采用483.5mm鋼管用扣件銜接搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)，對于承臺模板采用橫楞間距600、立桿間距600進(jìn)展支撐。承臺側(cè)模焊接對拉片以控制承臺截面尺寸，對拉片按照450450的間距呈梅花狀布置見以下圖。砼工程1混凝土攪拌：本工程采用現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)砼。根據(jù)不同部位和設(shè)計要求采用各種標(biāo)號的混凝土。詳細(xì)的砼配合比設(shè)計由建立單位指定的實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)后確定。2混凝土澆筑和振搗：澆筑：砼采用保送泵運(yùn)輸。采用一臺保送泵配合料槽進(jìn)展?jié)仓?。澆筑前，?yīng)去除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水潮濕模板。運(yùn)用鋼模應(yīng)堅持其外表清潔無浮漿。檢查模板和支架、鋼筋、預(yù)埋件以及

52、止水帶等符合要求后方可進(jìn)展?jié)仓Ｕ駬v：振搗應(yīng)符合以下規(guī)定：a每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；b采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的挪動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器間隔 模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件等；振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 。振動棒插點(diǎn)要均勻陳列，插點(diǎn)間距不大于30cm ，不漏振，先中間后周圍均勻振搗。3砼養(yǎng)護(hù)拆模：為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)到達(dá)設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂痕，必需仔細(xì)做好養(yǎng)護(hù)任務(wù)。當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝約澆灌后46h即可開場澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能堅持砼潤濕形狀即可。在已澆筑的砼強(qiáng)度未到達(dá)1.2N

53、/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4砼試塊：砼的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長為150mm立方體試件，在濕度為203和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的規(guī)范條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。并根據(jù)新規(guī)范要求留足現(xiàn)場同條件試塊。鋼筋、鐵件、螺栓鋼筋、鐵件采取現(xiàn)場加工。螺栓外委加工，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。鋼筋接頭采用對焊接頭，閃光對弧焊。對于12的分布筋可綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計要求進(jìn)展。1鋼筋、鐵件、螺栓進(jìn)場除材質(zhì)合格證外還應(yīng)具有符合批量的復(fù)檢合格證，否那么不得加工運(yùn)用。鋼筋放樣必需符合設(shè)計要求，經(jīng)過審核，確保準(zhǔn)確無誤。2鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)范，并嚴(yán)厲按操作規(guī)程施工。3鋼筋相

54、互間應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，以防止?jié)矒v砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，呵斥露筋。4在綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足40mm維護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)維護(hù)層，以一樣配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。維護(hù)層偏向應(yīng)在5mm范圍內(nèi)。當(dāng)鋼筋陳列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應(yīng)及時同設(shè)計院協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。5為使綁扎后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼方正，間距正確，采用5m卡尺尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎結(jié)實(shí)后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求。6一切鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋位置的允許偏向項(xiàng) 目允許偏向mm受力鋼筋的間距10受力鋼筋的排

55、距10鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預(yù)埋件中心線位置3程度高差3受力鋼筋的維護(hù)層根底108箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。9受力鋼筋的綁扎應(yīng)相互錯開，同一截面上的接頭不得超越50%。10根底螺栓安裝和固定：螺栓安裝采用型鋼固定架角鋼、工字鋼分組掛線，并設(shè)獨(dú)立丈量線架，嚴(yán)禁振動棒直接捶擊，防止移位。固定架由技術(shù)人員根據(jù)螺栓自重、施工荷載、混凝土振搗的沖擊荷載等方面設(shè)計其構(gòu)造和尺寸。固定架安裝誤差要求控制在2mm以內(nèi)。其站腳應(yīng)與預(yù)埋件焊牢或錨固牢靠，在整個施工過程中固定架應(yīng)能保證螺栓的定位結(jié)實(shí)可靠。螺栓的安裝尺寸應(yīng)滿足施工和驗(yàn)收規(guī)范和下一步施工要求。安裝過程中應(yīng)做好安裝前丈

56、量、安裝后，澆灌砼前螺栓中線和標(biāo)高復(fù)查、澆灌混凝土后的下工序驗(yàn)收任務(wù)。11鋼筋、鐵件、螺栓在混凝土澆灌前應(yīng)保證其外表干凈，不能有任何油脂、鐵皮、雜物、無人和損傷。未經(jīng)同意，不能對已成形的鋼筋再次整直或彎曲。3.1.2.5框架柱工程3.1.2.5.1柱模和梁模 框架柱的模板采用木夾板配制，柱箍采用10鋼筋，間距應(yīng)400，柱中增設(shè)對拉螺桿，螺桿間距與柱箍相一致，螺桿外套20的硬質(zhì)塑料管。梁模采用木夾板配制，模板接縫均采用雙面膠粘結(jié)嚴(yán)密，梁模側(cè)面背助和底部擱柵均采用50*100斷面的木方配制，其間距應(yīng)300。梁模與柱模交接處將梁模伸至柱模內(nèi)，并與柱模內(nèi)外表相平，梁的側(cè)模與底模相交處，將側(cè)模伸究竟模下

57、，以便于側(cè)模的撤除；梁的側(cè)模與板底模相交處，應(yīng)將側(cè)模置于板底模下，將板底模伸至梁模內(nèi)邊齊。3.1.2.5.2板模 一切現(xiàn)澆板模均采用木夾板，木方作擱柵，鋼管滿堂腳手架作支撐，鋼管立桿間距為1000。 板模支撐時，首先要將控制標(biāo)高翻測到滿堂腳手架上，并以此翻測出梁，板底的標(biāo)高，根據(jù)所翻側(cè)的板底標(biāo)高鋪放板底的擱柵，擱柵間距應(yīng)400其接頭錯開，并不得有懸挑。 板的底模鋪放時，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，一切底板縫均采用膩?zhàn)优镀秸軐?shí)。3.1.2.5.3混凝土工程(1) 混凝土的配合比：混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)能保證到達(dá)設(shè)計要求的強(qiáng)度等級、實(shí)踐施工中的各項(xiàng)要求，同時要合理運(yùn)用資料，控制施工本錢。混凝土配合比由業(yè)主指

58、定的實(shí)驗(yàn)室提供，在施工中應(yīng)根據(jù)砂石實(shí)踐含水率調(diào)整配合比，經(jīng)過同意或試配合格的混凝土配合比不應(yīng)隨意改動。(2) 混凝土的運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用地泵配合人工手推車將混凝土運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。(3) 混凝土的澆灌：混凝土的澆灌應(yīng)做好施工方案，結(jié)合施工對象的特點(diǎn)，確定澆灌道路和澆灌強(qiáng)度，保證同一部位延續(xù)澆灌。澆灌混凝土的自落高度不得超越1.5m，否那么應(yīng)運(yùn)用串筒、溜槽或溜管等工具，以防產(chǎn)生離析，影響構(gòu)件質(zhì)量。(4) 混凝土的振搗：采用機(jī)械振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的挪動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器間隔 模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1

59、/2；并應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件等；振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 。振動棒插點(diǎn)要均勻陳列，插點(diǎn)間距不大于30cm ，不漏振，先中間后周圍均勻振搗。外表振動器的挪動間距，應(yīng)使振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)輔以人工插搗。(5) 混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模：當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝約澆灌后46h即可開場澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能堅持砼潤濕形狀用草袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。拆模時應(yīng)留意勿使模板和混凝土構(gòu)造受損。撤除模板時，程序普通是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。復(fù)雜模板的撤除，事前應(yīng)制定撤除方案。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響構(gòu)造

60、平安質(zhì)量問題時，應(yīng)停頓撤除，并報技術(shù)擔(dān)任人研討處置后再拆。已撤除模板及其支架的構(gòu)造應(yīng)在砼到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后，才允許接受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研討加設(shè)暫時支撐。3.1.2.6施工中出現(xiàn)特殊情況的處置：施工中，當(dāng)因地下水位的變化以及地質(zhì)土層的要素等的影響，容易出現(xiàn)流動性淤泥和流砂等景象。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)立刻停頓施工，請業(yè)主、工程監(jiān)理、駐工地設(shè)計人員代表現(xiàn)場確認(rèn)，我施工方提出處置方案，報業(yè)主、工程監(jiān)理審批后進(jìn)展處置。3.1.2.7關(guān)鍵過程施工保證措施3.1.2.7.1模板工程(1) 根底：支模板時必需待砼墊層強(qiáng)度到達(dá)5.0MP以上時，才干進(jìn)展施工，施工前應(yīng)復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位