臨空歐菲光3號廠房工程

1、.：.；臨空歐菲光3號廠房工程模板安全專項施工方案編制人： 職務： 校正人： 職務： 審核人： 職務： 審批人： 職務： 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc448917346 第一章 工程概略 PAGEREF _Toc448917346 h 3 HYPERLINK l _Toc448917347 一、 工程概略 PAGEREF _Toc448917347 h 3 HYPERLINK l _Toc448917348 二、 施工平面布置 PAGEREF _Toc448917348 h 4 HYPERLINK l _Toc448917349 三、 施工要求 PA

2、GEREF _Toc448917349 h 4 HYPERLINK l _Toc448917350 四、 技術保證條件 PAGEREF _Toc448917350 h 4 HYPERLINK l _Toc448917351 第二章 編制根據(jù) PAGEREF _Toc448917351 h 5 HYPERLINK l _Toc448917352 第三章 施工方案 PAGEREF _Toc448917352 h 6 HYPERLINK l _Toc448917353 一、 施工進度方案 PAGEREF _Toc448917353 h 6 HYPERLINK l _Toc448917354 二、 資

3、料與設備方案 PAGEREF _Toc448917354 h 6 HYPERLINK l _Toc448917355 第四章 施工工藝技術 PAGEREF _Toc448917355 h 9 HYPERLINK l _Toc448917356 一、 技術參數(shù) PAGEREF _Toc448917356 h 9 HYPERLINK l _Toc448917357 二、 工藝流程 PAGEREF _Toc448917357 h 9 HYPERLINK l _Toc448917358 三、 施工方法 PAGEREF _Toc448917358 h 9 HYPERLINK l _Toc44891735

4、9 四、 檢查驗收 PAGEREF _Toc448917359 h 18 HYPERLINK l _Toc448917360 第五章 施工平安保證措施 PAGEREF _Toc448917360 h 20 HYPERLINK l _Toc448917361 一、 組織保證 PAGEREF _Toc448917361 h 20 HYPERLINK l _Toc448917362 二、 技術措施 PAGEREF _Toc448917362 h 23 HYPERLINK l _Toc448917363 三、 監(jiān)測監(jiān)控 PAGEREF _Toc448917363 h 27 HYPERLINK l _T

5、oc448917364 四、 應急預案 PAGEREF _Toc448917364 h 34 HYPERLINK l _Toc448917365 第六章 勞動力方案 PAGEREF _Toc448917365 h 36 HYPERLINK l _Toc448917366 一、 專職平安消費管理人員 PAGEREF _Toc448917366 h 36 HYPERLINK l _Toc448917367 二、 所需勞動力安排 PAGEREF _Toc448917367 h 36 HYPERLINK l _Toc448917368 第七章 計算書及相關圖紙 PAGEREF _Toc44891736

6、8 h 37 HYPERLINK l _Toc448917369 一、 計算書 PAGEREF _Toc448917369 h 37 HYPERLINK l _Toc448917370 二、 節(jié)點圖 PAGEREF _Toc448917370 h 49工程概略工程概略【工程概略應針對該危險性較大的分部分項工程的特點及要求進展編寫】1、工程根本情況工程稱號臨空歐菲光3號廠房工程地點建筑面積(m2)0建筑高度(m)0總工期天0主體構(gòu)造框架地上層數(shù)0地下層數(shù)0規(guī)范層層高(m)0其它主要層高(m)0高支模層構(gòu)造情況高支模所在層1腳手架掛密目平安網(wǎng)有高支模層底標高m0.00柱砼強度等級C40高支模層頂標

7、高m9梁板砼強度等級C35最大板跨m88普通板跨m64最大板厚mm200普通板厚mm120最大柱截面尺寸mm10001200普通柱截面尺寸mm600800最大梁跨m9普通梁跨m8.2最大梁斷面尺寸mm5001600普通梁斷面尺寸mm370800高支模下方層構(gòu)造情況高支模所在層1腳手架掛密目平安網(wǎng)有高支模層底標高m0.00柱砼強度等級C40高支模層頂標高m9梁板砼強度等級C35最大板跨m88普通板跨m64最大板厚mm200普通板厚mm1202、各責任主體稱號建立單位設計單位施工單位監(jiān)理單位工程經(jīng)理XXX總監(jiān)理工程師XXX技術擔任人XXX專業(yè)監(jiān)理工程師XXX主要特點：根據(jù)建質(zhì)202187號規(guī)定，本

8、模板工程屬高大模板工程。難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。重點：確保高支模穩(wěn)定，平安，無事故。鋼筋砼構(gòu)造質(zhì)量滿足要求。施工平面布置【請補充該危險性較大的分部分項工程的平面圖】施工要求1、確保模板在運用周期內(nèi)平安、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設及撤除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進展技術交底，嚴禁盲目施工。技術保證條件1、平安網(wǎng)絡2、模板的搭設和撤除需嚴厲執(zhí)行該。編制根據(jù)1、GB 50005-20032、GB50009-20213、GB50010-20214、GB 50204-20025、GB 50205-20016、GB 50300-20217、JGJ 46-

9、20058、JGJ130-20219、JGJ 162-202110、JGJ59-202111、JGJ80-9112、危險性較大的分部分項工程平安管理方法建質(zhì)202187號文13、建立工程高大模板支撐系統(tǒng)施工平安監(jiān)視管理導那么建質(zhì)2021254號文14、本工程施工圖紙15、本工程施工組織設計施工方案施工進度方案【請補充施工進度方案】資料與設備方案1、鋼材的選用(1) 鋼材應符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 700和GB/T 1591的規(guī)定。(2)鋼管應符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 93或GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得運用有嚴

10、重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，采用48.33.6鋼管。(4) 鋼管的尺寸和外表質(zhì)量應符合以下規(guī)定1)應有產(chǎn)質(zhì)量量合格證；2)應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 228的有關規(guī)定；3)鋼管外表應平直光滑，不應有裂痕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏向，應符合現(xiàn)行規(guī)范JGJ130-2021的規(guī)定；5) 鋼管必需涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合以下規(guī)定1)外表銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范JGJ130-2021的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管

11、中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超越規(guī)定值時不得運用；2) 鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范JGJ 130-2021的規(guī)定；3) 鋼管上嚴禁打孔。(6)鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 12中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗收應符合以下規(guī)定1) 新扣件應有消費答應證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)質(zhì)量量合格證：2) 舊扣件運用前應進展質(zhì)量檢查，有裂痕、變形的嚴禁運用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必需改換；3) 新、舊扣件均應進展防銹處置；4) 支

12、架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發(fā)生破壞。(9) 銜接用的焊條應符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 5117或GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 銜接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 5780和GB/T 5782。(11) 組合鋼模板及配件制造質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB 50214的規(guī)定。2、木材的選用(1)模板構(gòu)造或構(gòu)件的樹種應根據(jù)各地域?qū)嵺`情況選擇質(zhì)量好的資料，不得運用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)模板構(gòu)造應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)規(guī)范應符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB50005的規(guī)定。(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB500

13、05的規(guī)定，不得利用商品材的等級規(guī)范替代。(4)主要承重構(gòu)件應選用針葉材；重要的木質(zhì)銜接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5)當采用不常用樹種作為承重構(gòu)造或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家規(guī)范GB50005的要求進展設計。對速生林材，應進展防腐、防蟲處置。(6)當需求對模板構(gòu)造或木材的強度進展測實驗證時，應按現(xiàn)行國家規(guī)范GB 50005的規(guī)范進展。(7)施工現(xiàn)場制造的木構(gòu)件，其木材含水率應符合以下規(guī)定1) 制造的原木、方木構(gòu)造，不應大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應大于20%；3) 受拉構(gòu)件的銜接板，不應大于18%；4) 銜接件，不應大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1

14、) 膠合模板板材外表應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的維護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面運用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家規(guī)范ZBB 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境維護的要求。(4) 進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。施工工藝技術技術參數(shù)新澆混凝土梁計算跨度(m)12構(gòu)造層高(m)7.9混凝土梁截面尺寸(mm)4501550梁側(cè)樓板厚度(mm)130支撐方式梁兩側(cè)有

15、板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)483.5梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側(cè)立柱間距(mm)1000步距(mm)1600梁底添加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁資料主梁資料鋼管構(gòu)造外表的要求構(gòu)造外表隱蔽荷載傳送至立桿方式可調(diào)托座工藝流程梁模板扣件式彈梁軸線并復核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐梁高加對拉螺栓 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。施工方法1、柱模板搭設終了閱歷收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體構(gòu)造拉結(jié)結(jié)實。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后

16、方可澆搗梁板砼。2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開場至砼施工終了具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許撤除。3、根據(jù)本公司當前模板工程工藝程度，結(jié)合設計要求和現(xiàn)場條件，決議采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、普通規(guī)定(1) 保證構(gòu)造和構(gòu)件各部分外形尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載才干，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地接受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上

17、下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無詳細要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置暫時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂外表傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必需有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。表示圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向程度方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道程度拉桿。掃地桿與頂

18、部程度拉桿之間的間隔 ，在滿足模板設計所確定的程度拉桿步距要求條件下，進展平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道程度拉桿。(11) 一切程度拉桿的端部均應與周圍建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在程度拉桿端部和中部沿豎向設置延續(xù)式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、程度拉桿、剪刀撐應采用48.33.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、程度拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進展固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必需得到相關擔任人的認可。5、立柱及其他桿件(1) 扣件式1)

19、立柱平面布置圖詳見附圖；2) 搭接要求：本工程一切部位立柱接長全部采用對接扣件銜接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在程度拉桿上。6、程度拉桿(1) 每步縱橫向程度桿必需拉通；(2) 程度桿件接長應采用對接扣件銜接。程度對接接頭位置要求如以下圖： 當層高小于8m時，程度拉桿如以下圖表示：7、剪刀撐8、周邊拉結(jié)(1) 豎向構(gòu)造柱與程度構(gòu)造分開澆筑，以便利用其與支撐架體銜接，構(gòu)成可靠整體；(2) 當支架立柱高度超越5m時，應在立柱周全外側(cè)和中間有構(gòu)造柱的部位，按程度間距69m、豎向間距23m與建筑構(gòu)造設置一個固結(jié)點；(3) 用抱柱的方式如連墻件，如以下圖

20、，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的才干。9、梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好501002000方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部或者運用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o替代側(cè)模壓腳。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相銜接。檢查驗收1、不滿足要求

21、的相關資料一概不得運用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始形狀，防止遺留平安隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收經(jīng)過。3、砼構(gòu)造觀感質(zhì)量符合相關驗收規(guī)范，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏向如下表：工程允許偏向(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏向及檢查方法如下表：工程允許偏向mm檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底10鋼尺檢查柱

22、、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板外表高低差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查6、整體式構(gòu)造模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范建筑工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)范GBJ301的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查以下內(nèi)容：(1) 扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2) 支柱斜撐的數(shù)量和著力點；(3) 對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4) 各種預埋件和預留孔洞的固定情況；(5) 模板構(gòu)造的整體穩(wěn)定；(6) 有關平安措施。7、模板工程驗收時應提供以下文件：(1) 模板工程的施工設計或有關模板陳列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2) 模板工程質(zhì)量

23、檢查記錄及驗收記錄；(3) 模板工程支模的艱苦問題及處置記錄。施工平安保證措施組織保證1、平安保證體系2、環(huán)境維護體系技術措施1、預備任務(1) 組合鋼模板安裝前，應向施工班組進展技術交底有關施工及操作人員應熟習施工圖及模板工程的施工設計；(2) 施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的丈量控制點；(3) 現(xiàn)場運用的模板及配件應按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復的部件不得運用；(4) 采用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經(jīng)平整處置過的場地上進展。組裝終了后應予編號，并應按下表的組裝質(zhì)量規(guī)范逐塊檢驗后進展試吊，試吊終了后應進展復查并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。鋼模板施工組

24、裝質(zhì)量規(guī)范(mm)項 目允許偏向兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模扳面的高低差2.0組裝模板板面平面度2.0(用2m 長平尺檢查)組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000 最大4.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的l/1000 最大7.0(5) 經(jīng)檢查合格的組裝模板，應按照安裝程序進展堆放和裝車。平行疊放時應穩(wěn)當妥貼，防止碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。立放時，必需采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖擺摩擦。(6) 鋼模板安裝前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。(7) 模板安裝時應做好以下預備任務：1) 梁

25、和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，根據(jù)土質(zhì)情況思索排水或防水措施，并預備柱底墊板；2) 豎向模板的安裝，底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施；3) 豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。2、模板支設(1) 現(xiàn)場安裝組合鋼模板時應遵守以下規(guī)定：1) 按配板圖與施工闡明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2) 配件必需裝插結(jié)實。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外鋼楞；3) 預埋件與預留孔洞必需位置準確，安設結(jié)實；4) 根底模板必需支拉結(jié)實，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木；5)墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準

26、靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進展校正；6) 樓板模板支模時，應先完成一個格構(gòu)的程度支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以堅持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；7) 墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設梁板模板；8) 當墻柱混凝土曾經(jīng)澆灌終了時，可以利用已灌注的混凝土構(gòu)造來支承梁、板模板；9) 預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側(cè)模板均應利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；10) 支柱在高度方向所設的程度撐與剪力撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；11) 多層及高層建筑中，上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。(2) 樓梯模板1) 梯模

27、施工前，根據(jù)實踐斜度放樣，先安平臺梁及根底模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別留意最下一步及最上一步的高度，必需思索樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設結(jié)實；3) 模板搭設后應組織驗收任務，仔細填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔任務。(3) 柱模板1) 主要方法：根底面或樓面上彈縱橫軸線和周圍邊線，并做好檢查復核任務，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必需加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐

28、桿與樓板支架銜接；2)角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設置不少于2根斜撐，如以下圖。(4) 墻模板1) 當采用拼裝定性模板支撐時，應自下往上進展，必需在下層模板全部緊固后，方可進展上一層的安裝。當下層不能獨立安裝支撐件時，應采取暫時固定措施；2) 安裝電梯井內(nèi)墻模前，必需在板底下200mm處結(jié)實地滿鋪一層腳手板；3) 對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確；4) 墻模板內(nèi)外支撐必需鞏固、可靠，應確保模板的整體穩(wěn)定。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能接受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止?jié)仓炷習r引起臨近模板

29、變形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要親密配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 一切跨度4m的梁必需起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 一切2mm板縫必需用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5) 梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得運用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，那么其抗剪強度必需能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、模板撤除(1) 現(xiàn)場撤除組合鋼模板時應遵守以下規(guī)定：1) 拆模前應制定拆模程序、拆模方法及平安措施；2) 先撤除側(cè)面模板，再撤除承重模板；3) 組合大模板宜大

30、塊整體撤除；4) 支承件和銜接件應逐件裝配，模板應逐塊裝配傳送，撤除時不得損傷模板和混凝土；5) 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)。(2) 支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的平安防護措施。拆模順序應遵照先支后拆，后支先拆，從上往下的原那么。(3) 模板撤除前必需有混凝土強度報告，強度到達規(guī)定要求后方可拆模。表3.3.1 底模撤除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)到達設計的混凝土立方體抗壓強度規(guī)范值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1001) 側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件外表及棱角不因撤除模板而受損壞后方可撤除

31、；2) 底模撤除梁長8米，混凝土強度到達100%；8米混凝土強度到達75%；懸臂構(gòu)件到達100%后方可撤除；3) 板底模2米，混凝土強度到達50%；2米、8米混凝土強度到達75%；8米，混凝土強度到達100%方可撤除。(4) 柱模撤除，先撤除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍悄然撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳送到地面。(5) 墻模板撤除，先撤除穿墻螺栓，再拆程度撐和斜撐，再用撬棍悄然撬動模板，使模板分開墻體，然后一塊塊往下傳送，不得直接往下拋。(6) 樓板、梁模撤除，應先撤除樓板底模，再撤除側(cè)模，樓板模板撤除應先撤除程度拉桿，然后撤除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已撤

32、除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自在墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部零落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超越2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先撤除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先撤除穿墻螺桿，再撤除梁側(cè)模和底模。(7) 當立柱的程度拉桿超越2層時，應首先撤除2層以上的拉桿。當撤除最后一道程度拉桿時，應和撤除立柱同時進展。(8) 當撤除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開場，對稱地分別向兩端撤除。撤除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的撤除方法。監(jiān)測監(jiān)控1、過程管理(1) 施工前管理1) 資料管理：資料質(zhì)量滿足方案設計和相關

33、規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，運用前必需進展抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一概不得運用；2) 交底管理：交底的方式分為技術交底和平安交底，均由工程技術擔任人對相關班組成員、管理崗位人員進展交底，并落實相關簽字手續(xù)。(2) 施工中管理要點1) 豎向構(gòu)造隱蔽工程質(zhì)量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設方式符合施工方案要求，并經(jīng)過相關部門驗收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，防止上部荷載集中化；4) 模板撤除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自撤除任何構(gòu)件。(3) 質(zhì)量管理

34、措施1) 仔細仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變卦或其他技術措施，均以施工聯(lián)絡單和簽證手續(xù)為根據(jù)，施工前仔細做好各項技術交底任務，嚴厲按國家頒行GB50204-2002和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)視和指點；2) 仔細做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接任務嚴厲把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必需嚴肅處置，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改良措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽形狀；3) 嚴厲落實班組自檢、互檢、交接檢及工程中質(zhì)檢“

35、四檢制度，確保模板安裝質(zhì)量；4)混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴厲控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐；5) 對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修繕校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放運用；6) 為防止模底爛根，放線后運用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 一切柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；8)模板安裝應嚴厲控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴厲控制預期拼模板精度；9) 嚴厲執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木

36、工嚴厲按照墨線留洞；10)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定擔任丈量記錄人員及時記錄平面尺寸丈量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、廢品尺寸，目的是經(jīng)過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析緣由，將問題及時反響到有關消費擔任人，及時進展整改和糾正；11) 一切豎向構(gòu)造的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要結(jié)實；12) 陰、陽角模必需嚴厲按照模板設計圖進展加固處置；13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模銜接處，下料尺寸應略為縮短等。2、澆搗混凝土管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地

37、址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時再次確認砼站資料貯藏，供應才干等相關信息。確保砼澆筑正常進展。(2) 根據(jù)實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進展監(jiān)視和檢測。(3)開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進展?jié)仓?，澆筑過程中按相關要求進展抽查。(4) 砼澆筑前保送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決防止堆載過大景象。(5) 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向構(gòu)造達一定強度后方可作為模板支架的約束端。3、平安管理措施(1) 應遵守高處作業(yè)平安技術規(guī)范的有關規(guī)定。(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必需設置防傾覆的可靠暫時設備。施工現(xiàn)

38、場應搭設任務梯，任務人員不得爬模上下。(3) 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時，必需搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上平安帶。(6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。(7) 對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，程度吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。(8) 對于預拼模板應整體撤除。撤除時，先掛好吊索，然后撤除支撐及拼裝兩片模

39、板的配件，待模板分開構(gòu)造外表再起吊。起吊時，下面不準站人。(9) 在支撐搭設、撤除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。(10) 在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。(11) 搭設應由專業(yè)持證人員安裝；平安責任人應向作業(yè)人員進展平安技術交底，并做好記錄及簽證。(12) 模板撤除時，混凝土強度必需到達規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未到達設計強度的規(guī)定要求時撤除模板。4、環(huán)境維護措施(1) 平安警示標志牌1) 一切施工和消費現(xiàn)場必需按照施工規(guī)范規(guī)范和規(guī)定等的要求，在重要部位設置齊全的平安文明消費標志、標牌等標識；2) 平安文明

40、標志牌須由平安色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的平安信息；3) 如平安文明標志在運用中要用其他補充文字闡明時，要與平安文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2) 現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必需進展圍擋并派專人看守。(3) 場容場貌1) 進入現(xiàn)場一切資料必需按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類資料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，堅持現(xiàn)場資料整齊一致，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活渣滓要分開堆放，及時外運，做到活完場清；2) 通道等處嚴禁堆放資料和其他物品，進場的廢品采取相應的維護措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進展綠化布置。建立嚴厲的管

41、理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。(4)資料堆放1) 建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其詳細要求；2) 構(gòu)件、半廢品、模板、塊料必需指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3) 現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；4) 現(xiàn)場施工渣滓集中堆放，及時分揀、回收、清運。施任務業(yè)面建筑渣滓及時清理；5) 現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5) 現(xiàn)場防火1) 不準在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內(nèi)運用60瓦以上的燈泡；2) 加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常堅持完好好用。鋼、木加工廠及

42、其他場所要配備適當數(shù)量的在運用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確運用；3) 嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。(6) 渣滓清運1) 在生活區(qū)建筑衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必需經(jīng)化糞池處置才允許排入公共下水道；2) 建立健全衛(wèi)生責任制；3) 提供應工人飲用水必需從當?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4) 施工現(xiàn)場設公共浴室、浴室必需是淋?。?) 生活渣滓集中堆放于渣滓池，并且定期清運出去；6) 整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設專人擔任，以堅持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。(7) 環(huán)保及不擾民措施1)施工現(xiàn)場環(huán)保任務方案仔細學習和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目的、目的及相關文件要求，到達并超越文明平安工地的要

43、求。積極全面地開展環(huán)保任務，建立工程部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保指點小組，予以運轉(zhuǎn)控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳任務，提高全員環(huán)境認識?，F(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種方式進展環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及任務落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均經(jīng)過環(huán)?？荚嚒，F(xiàn)場建立環(huán)保義務監(jiān)視崗制度，保證及時反響信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改良并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實踐情況組織有關技術人員進展環(huán)保革新發(fā)明，并留意及時宣傳推行。每月三次進展環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴厲按照施工組織設計中環(huán)保措施開展環(huán)保

44、任務，其針對性和可操作性要強。2) 施工現(xiàn)場環(huán)保任務措施環(huán)境管理體系有效運轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員真實做好本職任務，隨時進展信息反響，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體處理落實，保證環(huán)境管理體系有效運轉(zhuǎn)，繼續(xù)改良。為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下詳細措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣電方式，每月進展兩次自檢?，F(xiàn)場嚴禁燒雜物。每月進展3次煙塵黑監(jiān)測。為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下詳細措施：工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進展現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)境維護體系圖。對易飛揚細顆料散體資料，安排在暫時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最

45、大限制的減少揚塵。對進出現(xiàn)場的車輛，進展嚴厲的清掃，做好防遺撒任務。在土方開挖運輸期間，設專人擔任清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。暫時施工道路進展路面硬化，在枯燥多風季節(jié)定時灑水。構(gòu)造施工中的施工渣滓采用容器吊運至封鎖渣滓站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超越車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝資料不得超越槽幫上沿。定期對施任務業(yè)人員進展文明施工的教育，對施工消費有關管理人員定期進展文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。構(gòu)造施工階段晝間不超越70分貝，夜間不超越55分貝以下，并經(jīng)常測試。砼澆筑如須延續(xù)施工，在夜間施工時，須

46、做好周圍居民的任務并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限制的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，運用時須在封鎖工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械；對運用時不能封鎖的機械如振搗棒等，嚴厲控制任務時間。建筑物周圍掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，制止亂扔模板、拖鐵器及制止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進展兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進展抽測。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原那么，及時對施工現(xiàn)場超標的有關要素進展調(diào)整，到達施工噪聲不擾民的目的。會同有關部門和指點及時妥善處置艱苦擾民問題，詳細記錄問題及處置結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)

47、理和甲方。為防止水污染，現(xiàn)場采取如下詳細措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處置。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設二級沉淀池后，排入市政污水管線?，F(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。做好施工現(xiàn)場環(huán)境維護的監(jiān)視檢查任務，每月初、月中和月末對環(huán)境各項任務進展一次檢查，對存在的問題及時處理，并做好文字記錄和存檔任務。5、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進展監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的程度、垂直位置能否有偏移。(2) 監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐根底面梁或板及柱、墻上埋設倒“L形直徑12鋼筋頭。(3)

48、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和程度位移情況的應及時處理。(4) 儀器設備配置稱號規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精細水準儀12全站儀一臺RXT23212 ，最大允許誤差20自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1(5) 監(jiān)測闡明班組每日進展平安檢查，工程部進展平安周檢查，公司進展平安月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和銜接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件能否符合要求；2) 連墻件能否松動；3) 架體能否有不均勻沉降，垂直度偏向；4) 施工過程中能否有超載景象；5) 平安防護措施能

49、否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件能否有變形景象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，普通監(jiān)測頻率不宜超越2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏向在24mm以內(nèi)；2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超越預警值時必需立刻停頓澆筑混凝土，疏散人員，并及時進展加固處置。應急預案1、目的提高整個工程組對事故的整體應急才干，確保不測發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴展，減少經(jīng)濟損失，維護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急指點小組及其職責應急指點小組

50、由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1) 指點各單位應急小組的培訓和演習任務，提高應變才干。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，擔任救險的人員、器材、車輛、通訊和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 擔任預備所需求的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現(xiàn)場進展指揮，控制事故的擴展，并迅速向上級報告。3、應急反響預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場擔任人、工程部平安主管指點應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：普通為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組平安員、施工單位專職平安員。發(fā)生艱苦事故時，應立刻向上級指點匯報，并在1小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應急處

51、置施工過程中能夠發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 1) 火災事故應急處置：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。留意人身平安，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 2) 觸電事故處置：立刻切斷電源或者用枯燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，察看其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且留意其他損傷的處置。部分電擊時，應對傷員進展早期清創(chuàng)處置，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必需注射破傷風抗菌素。 3) 高溫中暑的應急處置：將中暑人員移至陰涼的地方，解

52、開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要親密察看。及時補充水分和無機鹽，及時處置呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。 4) 其他人身損傷事故處置：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身損傷時，應立刻向工程部報告、排除其他隱患，防止救援人員遭到損傷，積極對傷員進展搶救。4、應急通訊聯(lián)絡工程擔任人：xxx 手機：xxxxxx平安員：xxx 手機：xxxxxx技術擔任人：xxx 手機：xxxxxx醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119通訊聯(lián)絡方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下

53、運用。勞動力方案專職平安消費管理人員搭設過程中，因處在施工頂峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強平安監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定假設干名平安監(jiān)控員。程度和垂直資料運輸必需設置暫時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以工程經(jīng)理為組長的平安指點小組以加強現(xiàn)場平安防護任務，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下：王某某工程經(jīng)理組長，擔任協(xié)調(diào)指揮任務；張某某施工員組員，擔任現(xiàn)場施工指揮，技術交底；李某某平安員組員，擔任現(xiàn)場平安檢查任務；劉某某架子工班長組員，擔任現(xiàn)場詳細施工；所需勞動力安排高支模開場時間2021.7.20高支模工期天25作息時間上午6：0010：30作息時間下午15：00

54、19：30砼工程量m3480高支模建筑面積m2480木工人65鋼筋工人40砼工人30架子工人25水電工人5其它工種人7計算書及相關圖紙計算書梁模板扣件式計算書 計算根據(jù)： 1、JGJ162-2021 2、JGJ 1302021 3、GB50010-2021 4、GB 50009-2021 5、GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁稱號KL7新澆混凝土梁計算跨度(m)12混凝土梁截面尺寸(mmmm)4501550新澆混凝土構(gòu)造層高(m)7.9梁側(cè)樓板厚度(mm)130 二、荷載設計模板及其支架自重規(guī)范值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75

55、新澆筑混凝土自重規(guī)范值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重規(guī)范值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重規(guī)范值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承構(gòu)造構(gòu)件時Q1k(kN/m2)1對程度面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載規(guī)范值k(kN/m2)根本風壓0(kN/m2)0.3非自定義:0.156風壓高度變化系數(shù)z0.65風荷載體型系數(shù)s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1000步距h(mm)1600新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁

56、兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線間隔 (mm)500梁底添加立柱根數(shù)1梁底添加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底添加立柱依次距梁左側(cè)立柱間隔 (mm)500梁底支撐小梁根數(shù)4每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200構(gòu)造外表的要求構(gòu)造外表隱蔽 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按三等跨延續(xù)梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/1228125

57、0mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.55)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.55)+1.40.72149.908kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.55148.144kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.55139.625kN/m 1、強度驗算 Mmax0.1q

58、1靜L2+0.117q1活L20.148.1440.152+0.1171.7640.1520.113kNm Mmax/W0.113106/375003.012N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67739.6251504/(10010000281250)0.048mml/250150/2500.6mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載才干極限形狀) R1=R4=0.4 q1靜l +0.45 q1活l=0.448.1440.15+0.451.7640.153.008kN R2=R3=1.1 q1靜l +1.2 q1活l=1

59、.148.1440.15+1.21.7640.158.261kN 規(guī)范值(正常運用極限形狀) R1=R4=0.4 q2l=0.439.6250.152.377kN R2=R3=1.1 q2l=1.139.6250.156.538kN 五、小梁驗算小梁類型鋼管小梁資料規(guī)格(mm)483.5小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205小梁抗剪強度設計值(N/mm2)125小梁彈性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)5.08小梁截面慣性矩I(cm4)12.19驗算方式三等跨延續(xù)梁 為簡化計算，按三等跨延續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如以下圖： q1max3.008+0.91.35(0.3-

60、0.1)0.45/3+0.5(1.55-0.13)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.13)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.13)+1.40.72max0.5-0.45/2，(1-0.5)-0.45/2/21，8.261+0.91.35(0.3-0.1)0.45/3=8.298kN/m q2max2.377+(0.3-0.1)0.45/3+0.5(1.55-0.13)+(0.5+(24+1.1)0.13)max0.5-0.45/2，(1-0.5)-0.45/2/21，6.538+(0.3-0.1)0.45/36.568kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.1