建筑工程主要施工方法

1、實(shí)用文檔第二章主要施工方法工程測(cè)量施工方法建筑物平面測(cè)量控制1、依據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線以及坐標(biāo)控制點(diǎn)，在得到業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員的同意的前提下適當(dāng)調(diào)整，嚴(yán)格保證控制網(wǎng)的測(cè)量精度。2、測(cè)量控制網(wǎng)擬采用經(jīng)緯儀測(cè)角度，紅外線測(cè)距，達(dá)到國家二級(jí)控制精度。3、依據(jù)矩形控制網(wǎng)，通過測(cè)設(shè)平行線便可得到各軸線。4、矩形控制網(wǎng)A、B、C、D的控制點(diǎn)以及各軸線與控制網(wǎng)的交點(diǎn)處埋設(shè)永久性砼樁，頂部中心埋設(shè)測(cè)量標(biāo)志。建筑物垂直度的控制1、為保證建筑物的垂直度能滿足規(guī)范要求，我公司擬采用先進(jìn)高精度的激光鉛垂儀，用軸線內(nèi)控法進(jìn)行控制。2、依據(jù)矩形控制網(wǎng)A、B、C、D在士板面建立a、b、c、d矩形控制網(wǎng)并作為激光控制點(diǎn)。在

2、施工層鉛直方向的相應(yīng)位置處預(yù)留200 x200mm的激光孔。在控制點(diǎn)上分別安置儀器往天頂方向發(fā)射鉛直激光束，并在相應(yīng)位置安裝接受裝置。這樣便能準(zhǔn)確的測(cè)設(shè)各施工層的矩形控制網(wǎng)的控制點(diǎn)，形成矩形控制網(wǎng)，并作矩形控制網(wǎng)閉和檢驗(yàn)。依此方法，便可以對(duì)正負(fù)零建筑物的標(biāo)高控制進(jìn)行放樣建筑物的標(biāo)高控制以及傳遞1、水準(zhǔn)控制網(wǎng)的建立：在距新建筑50m外埋設(shè)4個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)砼樁，深度依土質(zhì)情況而定，在1.2-1.5米，頂面埋設(shè)水準(zhǔn)標(biāo)志。既考慮到建筑物的高程控制，又考慮到建筑物的沉降觀測(cè)用。水準(zhǔn)網(wǎng)采用精密水準(zhǔn)儀觀測(cè)，得到國家級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量精度。2、標(biāo)高控制及傳遞利用甲方提供的施工現(xiàn)場(chǎng)的絕對(duì)高程，用國家皿等水準(zhǔn)

3、測(cè)量精度測(cè)定正負(fù)零高程，并標(biāo)定在主樓四大角柱上，用正負(fù)零標(biāo)高點(diǎn)用檢驗(yàn)合格的鋼卷尺向上測(cè)量每層的高程，在每層樓上用水準(zhǔn)儀檢查測(cè)量的高程，誤差小于正負(fù)5mm，取四點(diǎn)高程中數(shù)，再用S2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀觀測(cè)。柱上標(biāo)高用紅三角符號(hào)標(biāo)記即可，注記高程。沉降觀測(cè)1、水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)置應(yīng)不少于三個(gè)，應(yīng)埋在堅(jiān)實(shí)土層內(nèi)并妥加保護(hù)。2、沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置及做法應(yīng)按照有關(guān)要求進(jìn)行布設(shè)。3、觀測(cè)次數(shù)：第一次在觀測(cè)點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行，以后每施工完一層觀測(cè)1次，工程竣工后第一年內(nèi)每季度觀測(cè)1次，第二年2次，以后每半年觀測(cè)1次，直至沉降穩(wěn)定為止。土方開挖土方開挖1、場(chǎng)地平整按照挖填平衡的原則進(jìn)行，施工前首先進(jìn)行場(chǎng)地平整土方量的計(jì)算。

4、2、為確保工期，宜采用機(jī)械開挖，人工配合進(jìn)行土方施工。3在挖土過程中，為避免擾動(dòng)老土，基坑底留1520cm人工清底，以防機(jī)械超挖。4、基坑開挖尺寸，考慮基礎(chǔ)放腳等因素，坑底尺寸比設(shè)計(jì)尺寸每邊放出30cm，基坑邊坡選用1：0.5。5、基本清理完畢后，檢查土質(zhì)情況，通知地質(zhì)勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)槽，合格后進(jìn)行墊層施工。如遇異常情況應(yīng)通知勘察及設(shè)計(jì)單位及時(shí)處理后方可進(jìn)行下道工序施工。6、土方工程結(jié)束后進(jìn)行基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)柱施工，具體施工方法在混凝土、鋼筋、模板分項(xiàng)施工方法內(nèi)敘述。7、基礎(chǔ)部分經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填?；靥钋皺z查土料含水率是否控制在范圍內(nèi)，一般以手握成團(tuán)、落地開花為適宜，防

5、止出現(xiàn)橡皮土。混凝土工程施工方法混凝土制作我公司為確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標(biāo)號(hào)產(chǎn)品。1、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量證書，并對(duì)其產(chǎn)品品種、標(biāo)號(hào)、包裝，出廠日期等檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，合格以后方可使用。2、砼配合比、坍落度應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具配合比通知單執(zhí)行，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)控。抽查坍落度試驗(yàn)每班不少于兩次。3、砼拌制根據(jù)配合比確定的每罐各種材料用量，后臺(tái)要認(rèn)真按每罐的配合比用量投料。投料順序?yàn)椋合鹊故?，再裝水泥，最后倒砂子、加水及外加劑，如須摻入粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。嚴(yán)格控制用水量，攪拌時(shí)間一般不少于90S,要

6、求攪拌均勻，顏色一致。4、試塊制作嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。5、澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。混凝土輸送砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車送到澆灌地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運(yùn)到澆灌地點(diǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆注前進(jìn)行二次拌合。混凝土澆筑1、混凝土澆筑和振搗的一般要求是：(1)澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定，一般為振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm;(2)采用插入式振動(dòng)器搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺

7、漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；(3)澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h,否則應(yīng)按施工縫處理。2、框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分段的方法施工，一般水平方向以伸縮或沉降縫分段，垂直方向按層次分層?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的澆筑順序：先澆筑柱子，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進(jìn)，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。3、基礎(chǔ)的混凝土澆筑一般采用插入式振動(dòng)器，其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不

8、超過兩h,如間歇時(shí)間超過水泥初凝期，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。4、柱的混凝土應(yīng)先以510cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋；柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3m時(shí)、應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封嚴(yán)并箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應(yīng)留在主梁下面；無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱澆筑完后，應(yīng)停歇1.01.5h,使混凝土獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑上部梁、板。5、梁、板混凝土的澆筑，對(duì)肋形樓板應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕

9、漿法”由梁的一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的砼達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板砼連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。與板連成整體的大截面梁，亦可將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3Cm處。澆筑時(shí)應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一道下料宜慢，梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層都應(yīng)先振實(shí)后下料，梁底與梁幫部位要充分振實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋。6、澆筑梁柱交叉處的砼時(shí)，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時(shí)，可輔以細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑，并用人工配合振搗。7、澆筑樓板（屋蓋）時(shí)，

10、虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時(shí)，亦可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖位振搗，并用鐵插釬檢查砼厚度，澆搗完畢用長木抹子壓實(shí)摸平。澆筑懸臂板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎距筋下移，當(dāng)鋪完底層砼后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。8、樓梯砼澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先搗實(shí)底板砼，至達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步砼上表面壓平摸實(shí)。9、梁、板施工縫位置的留設(shè)，當(dāng)沿次梁方向澆筑樓板時(shí)，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或與板面垂直，不得留斜槎。樓梯段砼宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之

11、一處的部位?；炷琉B(yǎng)護(hù)1、砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)，覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)日期不得少于7晝夜，有抗?jié)B要求的砼，不得少于14晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。2、大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，以至表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小的裂縫時(shí)，應(yīng)立即加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，加以補(bǔ)救。鋼筋工程施工方法鋼筋的檢驗(yàn)1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆盤應(yīng)有標(biāo)牌。按爐（批）號(hào)及規(guī)格分批驗(yàn)收，并按施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按批量、等級(jí)、牌號(hào)、直經(jīng)長度掛牌堆放，牌上應(yīng)注明數(shù)量。鋼筋露頭堆放時(shí)不要墊本

12、墊。雨天要覆蓋，并做好排水溝，以防銹蝕。鋼筋的制作我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，設(shè)置一個(gè)鋼筋加工區(qū)，所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)成型，作到集中管理、集中加工。在鋼筋加工區(qū)配備鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋拉伸機(jī)和鋼筋對(duì)焊機(jī)兩臺(tái)（另外，還配備諸如鋼筋除銹機(jī)等小設(shè)備）。鋼筋加工設(shè)備的詳細(xì)情況請(qǐng)參見主要施工機(jī)械設(shè)備配置表。鋼筋加工嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范和施工圖要求的規(guī)格、數(shù)量、形狀和尺寸等進(jìn)行加工。成型前應(yīng)對(duì)下料尺寸進(jìn)行嚴(yán)格審核。形狀較為復(fù)雜的鋼筋應(yīng)在成型前進(jìn)行放樣，確認(rèn)無誤后進(jìn)行批量成或采用隨安裝隨運(yùn)，避免混雜。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增

13、補(bǔ)。2.4.3.1.鋼筋綁扎1、按設(shè)計(jì)間距在墊層上線排放縱橫向鋼筋，排放時(shí)要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋鉤應(yīng)朝下。2、四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。3、雙向彎曲時(shí)，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。4、現(xiàn)澆筑連接用的插筋下端，用90彎鉤與鋼筋進(jìn)行綁扎,箍筋比箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑,以便連接.插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字固定牢固,以免造成柱子軸線偏移。5、基配有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳，以保證上下層鋼筋間

14、距和位置的正確。2.4.3.2.柱子鋼筋綁扎1、柱子豎向主筋采用直螺紋連接，具體方法詳見鋼筋直螺紋連接施工工藝。2、鋼筋綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。3、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且部小于50mm）,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)部得超過25%，受壓區(qū)部得超過50%。4、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。5、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角主筋交點(diǎn)勻要綁

15、扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，并位于箍筋與柱角主筋的交叉點(diǎn)上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d，如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊接長度單面焊縫不小于I0d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。6、下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁

16、鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面砼澆筑后在扳動(dòng)鋼筋。7、框架梁、牛腿及柱帽中的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。8、如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)在拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。9、柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。2.4.3.3.梁鋼筋綁扎1、當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開f固定彎起筋和主筋f穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋f放主梁架立筋和次梁架立筋f隔一定間距將梁底主筋于箍筋綁住f綁架立筋f再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。2、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)

17、角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135度，如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫應(yīng)為6-10d。3、彎起鋼筋與負(fù)彎距鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時(shí)，不應(yīng)采用綁扎接頭，接頭不宜設(shè)在梁最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，搭接處應(yīng)在中間和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受拉鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。5、縱向受力鋼筋為兩排或三排時(shí)，兩排鋼筋

18、之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋直徑規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。6、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支撐在主梁的縱向受力鋼筋之上。7、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。8、主梁鋼筋如采用模外綁扎，一般先在樓板模板上綁扎，然后用吊車（或人力）吊（抬）如模內(nèi)，其方法次序是：將主梁須穿次梁的部位稍抬高f在次梁梁口擱兩根橫杠f將次梁的長鋼筋鋪在橫杠上，按箍筋間距劃線f套箍筋并按線擺開f抽換橫杠，將下部縱向鋼筋落如箍筋內(nèi)f再

19、按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎f將骨架稍抬起抽出橫杠使梁骨架落入模內(nèi)。2.4.3.4、板鋼筋綁扎1、綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆再模板上劃好主筋、分布筋的間距。2、按劃好的鋼筋間距，先排好受力鋼筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔同時(shí)配合安裝并固定。3、鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第5條要求。4、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5、板綁扎時(shí)用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙相配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋立架，以保持上層

20、鋼筋的位置正確。6、對(duì)板的負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對(duì)雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。2.4.3.5.樓梯鋼筋幫扎1、在樓板支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先幫扎主筋，后幫扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)幫扎。如有樓梯梁時(shí)，則先幫扎樓梯梁，后幫扎板鋼筋，板筋要錨固在梁內(nèi)。2、底板鋼筋幫扎完，待踏步模板至好后，再幫扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。2.4.4.鋼筋焊接根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小，可采用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱-閃光等對(duì)焊工藝。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，

21、以改善接頭塑性。1、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時(shí)，先閃合一次電路，使兩鋼筋端部輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，閃光接頭即告完成。本工藝適于對(duì)焊直徑18mm以下的I-III級(jí)鋼筋。2、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光預(yù)熱；二次閃光頂鍛。施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端部閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）

22、來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適于對(duì)焊直徑20mm以上的I-III級(jí)鋼筋。3、閃光-預(yù)熱-閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端部交替的輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；2.5.模板工程施工方法本工程主體采用大模板。頂板模板采用快速脫模系統(tǒng)，梁柱接頭模板采用專用定型鋼模。（一）梁模板設(shè)計(jì)框架梁底模全部采用20mm厚木膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬?？蚣芰簜?cè)模采用18厚木膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度：梁高一（板厚+板模）。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模?？蚣芰簜?cè)模外楞采用48m

23、mX3.5mm鋼管夾固，如果梁高大于700mm時(shí)，梁中設(shè)直徑14mm對(duì)拉螺栓，2根48mmX3.5mm鋼管，3型扣件緊固，間距400mm，梁模組裝如上圖所示:nzS（二）、樓板模板設(shè)計(jì)竺1）樓板模板采膠合板大模板，寬等于q對(duì)拉螺桂昌丄6CL一八涎繇01板F板底凈J鑼撲組裝巽站典林齡模擱置于梁模上。下鋪設(shè)5cmX10cm方木間距30cm，米用快速脫模技術(shù)（其搭設(shè)方法詳見腳手架工程）。模板施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置、預(yù)留洞及埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)留洞及埋件的位置必須準(zhǔn)確。梁下立桿應(yīng)加密，間距不大0.5mX0.5m，橫桿沿高度方向間距1.0m。樓板平臺(tái)模板支撐見下圖：混擬土板管主楞,g升降頭平臺(tái)模板支模圄

24、/方木次楞詣cm竹面槨板鋼管立桿（三）柱模設(shè)計(jì)本工程矩形截面柱模采用20厚木膠合板模板、50X100方木豎檔間距200，鋼管橫箍間距500，全部采用對(duì)拉螺栓加固，14500*500設(shè)置，柱子底部采用雙鋼管箍。當(dāng)柱截面尺寸$500時(shí)，設(shè)對(duì)拉螺栓,螺栓直徑和間距經(jīng)計(jì)算確定.柱模拼裝見下圖（四）模板工程施工準(zhǔn)5r+nnx叵距丿III杵書:序林模折裝觀對(duì)竝螺盤問8500期甘更2）厚豐咬臺(tái)樁Il1）在安裝前，要做好模板的找平、定位基準(zhǔn)工作。2）進(jìn)行中心線和位置線的放線：模板放線時(shí)，先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的軸線和中心線。3）做好標(biāo)高測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求,直

25、接引測(cè)到模板安裝位置。在無法直接引測(cè)時(shí),也可以采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過渡引點(diǎn),作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測(cè)量和復(fù)查標(biāo)高位置。4）進(jìn)行找平工作模板承墊底部要預(yù)先找平,以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前,下層模板不拆除,以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。5）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上,并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確.6）模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的配件不得使用。7）安裝前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行二級(jí)

26、技術(shù)交底：施工工長向施工隊(duì)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底；施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作人交底。施工工長采用書面交底，施工隊(duì)以書面或口頭交底。膠合板模板使用一次后應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈,嚴(yán)禁在模板上涂刷舊機(jī)油,以免污染構(gòu)件鋼筋。c模板支撐的承接面應(yīng)平整堅(jiān)固，準(zhǔn)備好墊木。（五）、模板支設(shè)要求1）按模板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。2）配件必須裝拼牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。支撐面應(yīng)著力于外鋼楞。3）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。柱扣模前仔細(xì)檢查預(yù)埋件是否遺漏或安裝是否牢固。4）柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平

27、。5）模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的部位應(yīng)加設(shè)墊木。6）支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。7）多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)對(duì)應(yīng)設(shè)置在同一豎向中線上。8）柱、梁模板上的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得生拉硬頂。9）鋼楞應(yīng)采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。10）柱子模板、樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。A、梁板模板支設(shè)要求1）梁模板組拼：復(fù)核梁板底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐），固定龍骨，在次龍骨上鋪釘?shù)啄＃€找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板2）當(dāng)梁高700,粱側(cè)模采用對(duì)拉螺栓緊固。對(duì)拉螺栓采用中14鋼筋

28、兩端套絲,梁側(cè)模中部設(shè)置雙鋼管,對(duì)拉螺栓用3形扣件緊固。3）按設(shè)計(jì)要求起拱（一般跨度大于4m時(shí)，應(yīng)起拱3%。，懸挑構(gòu)件均按跨度的5%o起拱，且起拱高度不小于20mm）,主次梁交接時(shí)，現(xiàn)主梁起拱，后次梁起拱。安裝外楞、擰緊對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。4）梁板模板安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設(shè)計(jì)封嚴(yán)撐牢。梁模支柱按模板設(shè)計(jì)規(guī)定支設(shè)。底層支柱應(yīng)支撐在平整堅(jiān)實(shí)地面上，并在底部加墊50X300木板，并加設(shè)木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高,分散荷載,以防發(fā)生下沉。采用扣件鋼管腳手作支架，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。支柱之間根據(jù)樓

29、層高度內(nèi)設(shè)兩道水平拉桿和斜拉桿。梁鋼筋一般在梁底模支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后方可安裝梁側(cè)模。側(cè)模要包住底模。由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部12梁高范圍內(nèi)，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。B、柱模支設(shè)要求安裝柱模板時(shí)先在基礎(chǔ)頂面(或樓面)彈出柱軸線和柱截面尺寸的邊線，同一軸向的先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。按照邊線先把柱模底部用1：2水泥砂漿找平以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。柱模支設(shè)高度以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，柱頂和底部控制標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測(cè)到模板位置上

30、。安裝先將相鄰的兩片模板就位,就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定,安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。4）安裝柱箍。安裝拉桿或斜撐。5）砼澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈。6）柱模拆除：先拆掉柱模斜撐，再卸掉柱箍，然后輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫模。C、安裝樓板模板要求1）土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4）平臺(tái)大模板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。5）標(biāo)高校完后，支柱之

31、間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度確定水平拉桿設(shè)幾道。離地面2030cm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。D、樓梯模板支設(shè)要求施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)處模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。應(yīng)特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。E、模板的拆除1）拆除順序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。2）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。3）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。

32、按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修。F、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）模板及其支架必須具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。（1）模板允許偏差：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高土5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)土10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查壩曰允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)

33、留洞中心線位置10尺寸+10，0預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差砌筑工程施工方法墻體砌筑工程方法1、砌筑工程施工順序砌筑工程施工順序隨主體施工順序，每施工段內(nèi)主體施工完成具備砌筑條件即可進(jìn)行砌筑施工。每施工段內(nèi)施工順序由下至上。2、砌筑工程施工工藝流程3、砌筑工程施工方法(1)、砌筑前,應(yīng)提前2天以上適當(dāng)澆水濕潤砌塊,砌塊表面有浮水時(shí)不得進(jìn)行砌筑。同時(shí)將樓面清掃干凈，彈線驗(yàn)線，體位置、寬度、門窗洞口位置必須符合圖紙要求。彈線時(shí)在樓板、框架柱及梁底或板底彈出閉合邊線，按線砌筑，嚴(yán)防體里出外進(jìn)。、拌制砂漿時(shí)，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供配合比進(jìn)行計(jì)量，投料順序?yàn)樯白?、水泥、水、石灰膏，攪拌時(shí)間不少于90s。砂漿隨

34、拌隨用，常溫下砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)使用完畢，氣溫超過30時(shí)要在2小時(shí)內(nèi)用完，砌筑砂漿要按規(guī)定制作試塊。、砌至板或梁底時(shí)留一定高度用紅磚斜砌擠緊沉實(shí)。應(yīng)注意每天砌筑高度不得超過1.8米。、砌筑時(shí),必須遵守反砌原則,使砌塊底面向上砌筑。上下皮應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，豎向灰縫相互錯(cuò)開1/2砌塊長，并不應(yīng)小于120mm,如不能保證時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的拉結(jié)鋼筋。、體砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫砂漿飽滿度不低于90%，豎向縫不低于80%，并在砂漿終凝前后將灰縫刮平?；铱p寬度控制在8-12毫米。、施工時(shí)嚴(yán)格按照要求位置設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁和現(xiàn)澆混凝土帶，并與其他專業(yè)密切配合，各種施工洞及預(yù)埋件

35、事先設(shè)置，避免剔鑿影響體質(zhì)量。、拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證體垂直度、平整度達(dá)到要求，不允許砸磚修。、所有留洞待管道安裝完畢，周邊必須封堵嚴(yán)密，所有通風(fēng)豎井、管道井要求邊砌邊抹灰,保證內(nèi)壁光滑平整,氣密性良好。但應(yīng)注意先安裝管道設(shè)備,后砌筑管井。、砌體施工砌塊堆碼高度不超過1.6m,場(chǎng)地平整、不積水，裝卸時(shí)嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟擲，砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)、編制排列圖，不得使用齡期不足28天，潮濕、破裂、不規(guī)則，表面污染的砌塊。砌筑時(shí)應(yīng)控制砌塊含水率，雨天施工須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊，體材料宜保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學(xué)性能相近的砼預(yù)制塊。砌筑時(shí)

36、清掃體下樓面，不得有雜物，并濕潤滿鋪底灰，砌塊須錯(cuò)縫砌筑，上下皮搭接長度不宜小于90mm或砌塊長度的1/3，否則在灰縫中設(shè)拉結(jié)筋(網(wǎng))，鋪灰宜用鋪灰器，一次鋪灰長度不超800，鋪灰后立即放砌塊，可用木錘敲擊擺正，如砌后需移動(dòng)砌塊，須鏟除原有砂漿重砌，不得隨意撬動(dòng)已砌好的砌塊或打洞鑿槽，切鋸砌塊用專用工具，不得用瓦刀砍劈，否則砌塊宜缺楞掉角?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫不低于90%，豎縫不低于70%，豎縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，嚴(yán)禁干砌再水沖灌縫，邊筑邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁有透亮縫，灰縫厚度應(yīng)均勻，控制在812mm。日砌高度控制在1.8m，最上二皮應(yīng)隔日砌筑，待下部砌體變形沉實(shí)穩(wěn)定后再砌，

37、最上一皮應(yīng)用輔助實(shí)心小砌塊（或紅磚）45。斜砌擠緊砼梁板底，空隙用砂漿填實(shí)，體留槎應(yīng)留斜搓，如留直搓，沿高度500設(shè)置2帕拉結(jié)鋼筋伸入內(nèi)600，并留成“馬牙搓”施工前，必須對(duì)原材料按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。腳手架工程施工方法2.7.1腳手架的搭設(shè)作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：1、場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。2、立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度2200m、厚度250mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于0.15m2。3、底端埋入土中的木立桿，其埋置深度不得小于500mm，且應(yīng)在坑底加墊后填土夯實(shí)。使用期較長時(shí)，埋入部分應(yīng)作防腐處理。4、在搭設(shè)之前，必須對(duì)

38、進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。5、腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行；6、按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置；實(shí)用文檔7、周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。8、應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。外墻雙排外腳手架施工外墻施工采用雙排外腳手架，縱距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，雙排外架搭設(shè)施工順序：立設(shè)豎桿一扣接第一步縱桿、橫桿一形成一個(gè)區(qū)格f拉接掃地

39、桿f依次連接下一個(gè)區(qū)格f搭設(shè)第二步大橫桿一搭設(shè)第二步小橫桿一依次類推f剪力撐f鋪腳手板一加設(shè)鋼梁承托。架體搭設(shè)前地面應(yīng)夯實(shí)平整，不得有凹坑積水，周邊附近可設(shè)排水溝。架子相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/200。每隔12m左右應(yīng)設(shè)斜撐斜桿與地面夾角為4560。接觸地面的立桿底部設(shè)置木板，確保架體的整穩(wěn)定性。裝飾工程施工方法頂棚抹灰采用混合砂漿抹灰，其工藝流程為：基層處理f彈出頂板抹灰的水平控制線f抹底灰f抹中層灰f抹罩面灰1、基層處理：砼扳底鑿毛并用鋼絲刷一遍，再撒水濕潤。柱口彈出的墨線，用粉線在頂板下100MM的周圍墻面上彈出一道

40、水平線作出頂板的水平線。2、抹底灰：撒水濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底用1：1：6的水泥混合砂漿，對(duì)頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待干后再做大面積底抹灰及中層抹灰，其厚度每層不宜超過8MM,操作時(shí)用力壓抹，然后用壓尺刮抹順平，再用木抹搓平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹槽深痕。3、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面，面層稍干，收身時(shí)要及時(shí)壓光，頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交處的陰角，應(yīng)成一條直線。內(nèi)墻面抹灰1、工藝流程基層處理f墻面澆水f找規(guī)矩、做灰餅-f墻面沖筋f抹底灰f抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒2

41、、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿碎塊等附著物，并灑水濕潤。3、套方、吊直、做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。結(jié)合墻面垂直度、平整度，大致確定抹灰厚度（一般厚度最薄處不小于7mm）。“打墩”時(shí)先在左右墻角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩。然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩,再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩之間通線，每隔1.21.5m左右及在門窗口、陽角等處上、下各補(bǔ)做若干個(gè)砂漿墩。4、墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后,使用與抹灰層相同的砂漿在上下砂漿墩之間做寬3050mm灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。5、做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)

42、方后分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用園角抹子推出小園角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以400斜角將多余砂漿切除，清凈。6、基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道；加氣混凝土塊基層先刷107膠（摻量為水泥重量的10%s15%）水泥漿一道。7、室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3-5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。8、踢腳板、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)順平。9、抹底灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下，抹底層灰和中層灰?；夷ㄍ旰髴?yīng)全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)

43、問題及時(shí)修補(bǔ)處理。外墻防水涂料1、外墻抹灰應(yīng)從屋檐開始自上而下進(jìn)行，在窗臺(tái)、陽臺(tái)等部位，應(yīng)作好泛水和滴水線。2、墻面提前一天澆水濕潤。柱子、墻面、檐口、門窗口、勒腳等處，都要在抹灰前在水平和垂直兩個(gè)方向拉通線，找好規(guī)矩（包括四角掛垂直線，大角找方，拉通線貼灰餅、沖筋）。3、抹底子灰前基層要澆水潤濕，底子灰表面應(yīng)掃或劃出紋道，經(jīng)養(yǎng)護(hù)一兩天后再罩面，次日澆水養(yǎng)護(hù)。夏季應(yīng)避免在日光爆曬下抹灰。4、盡量作到同一墻面不要接槎，必須接槎時(shí)，應(yīng)注意把接槎位置留在陰陽角或水落管處。5、墻面分格時(shí)，底層應(yīng)分格彈線，粘分格條時(shí)要四周交接嚴(yán)密、橫平豎直，拉岔要齊，不得有扭曲現(xiàn)象。6、外墻窗臺(tái)、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出

44、腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。滴水槽的深度、寬度均應(yīng)不小于10mm，并整齊一致。地磚樓地面1、施工順序：清理基層一找標(biāo)高、彈線f試拼和試排一鋪找平層砂漿f鋪塊料面層f灌縫、擦縫f養(yǎng)護(hù)f打蠟2、板塊材鋪砌前應(yīng)進(jìn)行選板試拼，有裂縫、掉腳、翹曲和表面有缺陷的板塊應(yīng)剔除，強(qiáng)度和品種不同的板塊不得混合使用。3、面層鋪設(shè)應(yīng)防止板面與基層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，操作中應(yīng)注意墊層表面應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤并均勻涂刷一度素水泥砂漿，找平層的厚度不宜過薄，最薄處不得小于20mm,砂漿鋪設(shè)必須飽滿,水灰比不宜過大，同時(shí)注意不得過早上人踩踏等，以避免空鼓發(fā)生。4、防止鋪貼時(shí)操作不當(dāng)，未很好找平或鋪貼后過

45、早上人踩踏等原因，出現(xiàn)相臨兩塊板高低不平現(xiàn)象。5、施工中應(yīng)注意在房間抹灰前必須找方后沖筋，與面層相互連接的房間應(yīng)按同一互相垂直的基準(zhǔn)線找方，嚴(yán)格按控制線鋪砌。6、在鑲貼踢腳板時(shí)，必須注意拉線鋪貼，控制其平整度，以防踢腳板出墻厚度不一致。門窗工程1、窗由專業(yè)隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)制安，并注意成品保護(hù)。2、窗的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、尺寸、開啟方向、組合桿附件、平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外窗與洞口應(yīng)彈性連接固定，不得將門窗框直接埋入墻內(nèi)，嚴(yán)禁先安裝后砌口，嚴(yán)禁用射釘固定。4、窗框與墻體的縫隙添塞應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈分層添塞，縫隙外表面留5-8mm槽，嵌填密封材料。5

46、、安裝封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20-30mm,在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面切開，并用膠粘劑貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。6、安裝后的門窗須有可靠的剛性，必要時(shí)可增設(shè)加固件，并作防腐處理。7、安裝過程中應(yīng)及時(shí)清理門窗表面的砂漿、密封膏，以保證表面質(zhì)量。8、窗安裝完畢后不得在其上安放腳手架、懸吊重物，以防門窗變形和損壞。給排水、暖通及消防系統(tǒng)工藝流程安裝準(zhǔn)備一-預(yù)制加工一-干管安裝一-立管安裝一-支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗1、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工，有利于提高機(jī)械化施工，從而提高生產(chǎn)效率，保證工程質(zhì)量，對(duì)于工期的保證及工

47、程成本的降低都有十分重要的作用，對(duì)改善勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)也創(chuàng)造了良好的可靠保證，具體施工方法嚴(yán)格按照實(shí)施。2、施工安裝前認(rèn)真核對(duì)管材及管件上標(biāo)志的口徑、壁厚、額定壓力、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。3、管道穿墻，樓板應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，尺寸宜較管外徑大50-100mm，管道安裝前按要求設(shè)支吊架，其間距按符合要求。4、給水鋼塑復(fù)合管安裝前應(yīng)先預(yù)制好，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置，方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。5、干管安裝用法蘭連接時(shí)，調(diào)直后，編號(hào)依次順

48、序吊裝，吊裝時(shí)，先吊管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端，緊固法蘭時(shí)，將法蘭端面清理干凈，采用3-5mm的橡膠墊片，緊固螺栓，先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固，法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。6、有管道穿過樓板，墻體時(shí)均做比管徑大1-2號(hào)的鋼套管，待安裝完畢后，用非燃材料填嚴(yán)。7、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前作好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作，室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于300mm。8、在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端，立管與橫管最大支承間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：9、管道試壓：鋪設(shè)，暗裝，保溫的給水管道在隱蔽前作好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。10、

49、管道在試壓完后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。11、管道防腐保溫：鍍鋅鋼管，明裝部分外刷銀粉二道，埋地部分作三油二布（乳化瀝青，玻璃布）防腐。2.9.2給排水、暖通及消防系統(tǒng)安裝1、安裝工序：埋地管段安裝一干管安裝一立管安裝一各衛(wèi)生間橫支管安裝-系統(tǒng)閉水通水試驗(yàn)-衛(wèi)生器具安裝f排水通水運(yùn)行2、安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。3、干管安裝：在挖好的管溝或回填土到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水處向室內(nèi)順序排列，按圖示坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置、坡度，以及預(yù)留管口的方向和中心線，將

50、管段承插口相連后，封閉堵嚴(yán)總出水口。4、從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查后，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并臨時(shí)封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。5、污水立管安裝：安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)，注意在承插口處要留出脹縮補(bǔ)償余量，將法蘭管件擰緊。6、污水支管安裝：支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)7、支管安裝完后，再將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配

51、合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)。8、UPVC塑料排水管的支吊架按管徑大小購買成品，橫管支吊架設(shè)置間距應(yīng)不大于下表所列的數(shù)值。所有支、吊架必須牢固地固定在承重墻或樓板上。外徑405075110160間距400500750110016009、排水管道的橫管與橫管、立管的連接應(yīng)采斜三通（四通）或順?biāo)ǎɑ蛩耐ǎ?，排出立管與排出管連接采用兩個(gè)45彎頭。10、預(yù)制UPVC塑料管時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，依制加工草圖。連接方式采用承插粘接。切割時(shí)，應(yīng)將兩倍的管道插接深度包括在內(nèi)，切割面要平整。11、試插合格，確定插入深度后，用棉紗將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮

52、除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂承口后涂插口，隨后迅速用力垂直插入，并插至底端。用手旋轉(zhuǎn)至少1/4圈以保證接合緊固無漏隙，以便粘接劑均勻分布。操作時(shí)盡量迅速，可得到較好的粘接力。若粘接面仍潮濕和不牢固時(shí)，將管道在其位置上維時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。涂抹粘接劑時(shí)不要讓管道接頭浸入粘接劑內(nèi)。12、安裝托、吊裝干管要先按設(shè)計(jì)坡度栽好托、吊架、量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及每層衛(wèi)生潔具的排預(yù)留口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口堵好。13、管道系統(tǒng)安裝完畢后，按規(guī)范要求進(jìn)行閉水通水試驗(yàn)。14、衛(wèi)生器具安裝的共同要求是：平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏，使用方便，性

53、能良好。焊接試壓施工方法1、對(duì)焊接材料的要求應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)選購相匹配的焊材，焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。焊材應(yīng)放置在材料庫內(nèi)，妥善保存，不得受潮，并按要求分類，分堆存放。電焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干(酸性藥皮焊條150-200C恒溫2小時(shí)，然后隨爐溫降至80C保溫。受潮的焊條、生銹的焊條、藥皮脫落的電焊條不得使用。、對(duì)焊工的要求焊工應(yīng)持證上崗進(jìn)行焊接，焊工的考試合格項(xiàng)目及有關(guān)期限必須在有效范圍內(nèi)。焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，焊后應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格的焊縫應(yīng)返工合格，并做自檢記錄。隱蔽焊縫應(yīng)先焊接結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格簽證，方可進(jìn)行下道工序的焊接。、對(duì)焊接設(shè)備的要求電焊機(jī)全部采用IGBT逆變式手工焊機(jī)

54、，氧一乙炔焊接工具應(yīng)完好，性能良好。焊機(jī)應(yīng)單機(jī)接地，導(dǎo)線無破損，焊把絕緣良好。、焊前準(zhǔn)備焊接構(gòu)件的切割與坡口，碳素鋼管的焊接接頭切割與坡口。碳素鋼管(焊接鋼管、無縫鋼管)采用機(jī)械方法切割。對(duì)接接頭的管道接頭，壁厚$3mm應(yīng)開坡口，單側(cè)角度30土3。5、各類焊接接頭的焊接(1)管道接頭的焊接型式管道接頭焊縫有二種型式：一是管道對(duì)接接頭焊縫；二是管道法蘭連接角接接頭焊縫。a.管道對(duì)接接頭的焊接。管道對(duì)接接頭型式要求：角度60土5，間隙2-3mm，鈍邊厚度0.5-1mm。蓋面(加強(qiáng))焊縫應(yīng)高于基本金屬平面，與母材應(yīng)園滑過渡，焊縫寬度應(yīng)復(fù)蓋坡口邊緣1-2mm，焊縫應(yīng)均勻平直。表面不得有氣孔，裂紋、夾渣

55、、弧坑未填滿等缺陷。焊縫咬邊度應(yīng)v0.5mm，長度不大于焊縫全長的20%。b.管道法蘭角接接頭焊縫的焊接法蘭盤的焊接為內(nèi)外兩側(cè)角縫，為保證內(nèi)側(cè)角焊縫的尺寸，管子插入法蘭時(shí)應(yīng)留5-10mm焊縫位置，以便于施焊。點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)保證法蘭與管子垂直，每個(gè)法蘭最少占固四段焊縫，每段20-30mm。點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)保證法蘭與管子垂直，每個(gè)法蘭最少占固四段焊縫，每段20-30mm。點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)保證法蘭與管子垂直，每個(gè)法蘭最少占固四段焊縫，每段20-30mm。法蘭盤角焊縫外側(cè)焊兩道，內(nèi)側(cè)焊一道。內(nèi)側(cè)焊縫應(yīng)保證焊縫的嚴(yán)密性，外側(cè)焊縫應(yīng)保證焊縫的強(qiáng)度，其焊縫焊角度不小于管壁的厚度值。每焊縫焊接結(jié)束后，應(yīng)將熔渣清理干凈(

56、尤其是內(nèi)角焊縫)，然后檢查是否有缺陷，有缺陷時(shí)應(yīng)清除補(bǔ)焊，應(yīng)特別注意咬邊缺陷的產(chǎn)生，焊接時(shí)除按規(guī)范參數(shù)施工焊外，還應(yīng)注意焊條的高度的變化，以保證焊接質(zhì)量。6、焊接質(zhì)量檢查焊縫外觀質(zhì)量檢查，焊縫外觀尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，表面質(zhì)量應(yīng)合格，不合格的應(yīng)補(bǔ)焊合格。承壓管道接頭焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)。隱蔽焊接應(yīng)做好焊縫隱蔽記錄(焊縫所處位置、焊縫施工焊責(zé)任人、管口規(guī)格、材質(zhì)等）。7、管道試壓：鋪設(shè)，暗裝，保溫的給水管道在隱蔽前作好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。防腐、保溫施工方法及技術(shù)措施防腐保溫是本工程中比較關(guān)鍵的項(xiàng)目之一，施工質(zhì)量好壞直接關(guān)系到使用壽命及保溫效果，現(xiàn)根據(jù)工

57、程的工期要求及質(zhì)量目標(biāo)制定以下幾項(xiàng)措施：1、明裝管道防腐：（1）在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)對(duì)明裝管道（除鍍鋅管、鑄鐵管外）以及支吊架、固定件進(jìn)行除銹，除銹采用鋼絲刷、砂布、尖頭錘、銼刀及扁鏟等將金屬表面的銹皮、氧化層、焊渣、毛刺及其它污物鏟除刮凈，再用砂布打磨一遍，露出金屬原色，然后用棕掃帚、棉布清掃干凈，遇有油污、瀝青等物應(yīng)用汽油和煤油、苯類溶劑等清洗處理干凈，然后刷樟丹兩遍，涂刷時(shí)采用油刷上下鋪油，橫豎交叉地將油刷勻，再把刷跡埋平，注意每次刷應(yīng)少蘸油，蘸多次油。（2）在安裝過程中對(duì)焊縫處及磨損碰壞的地方進(jìn)行補(bǔ)刷。管道試壓合格扣刷面漆（銀粉漆）兩道，刷面漆前用棉布把管子上的灰塵擦干凈，涂刷要求厚度均勻，不得

58、有脫皮、流淌和漏涂現(xiàn)象，刷子浸漆不宜超過毛長一半，做到蘸次多蘸油少，用力要均勻。電氣安裝工程施工方法電纜布線敷設(shè)1、熟悉圖紙，將電纜的走向、排列順序列成表格，注意電纜的排列要整齊，盡量避免交叉，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，注明編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、起訖點(diǎn)。2、電纜敷設(shè)時(shí)電纜彎曲半徑如下：控制電纜10倍電纜外徑低壓電纜10倍外徑3、把運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算，按線路的具體情況配置電纜長度，避免造成浪費(fèi)，低壓電纜敷設(shè)均采用人工敷設(shè)，為減小阻力，可使用滾輪，電纜敷設(shè)不宜拉得過直，宜有一定波形，以防止電纜在冬季的冷縮拉力影響。豎井中電纜敷設(shè)采用施工電梯將電纜吊至所需樓層，用電纜放線架支撐電纜盤，從上到下放電纜，工人隨

59、電纜終端頭逐層跟蹤到位。電纜在水平的橋架內(nèi)直線部分應(yīng)用滾輪。4、橋架內(nèi)電纜采用尼龍?jiān)鷰Ч潭ǎ潭ㄩg距1.5-3m，不得用鐵絲固定電纜，橋架內(nèi)電纜起始端和每50m做一電纜標(biāo)記，標(biāo)明回路編號(hào)及規(guī)格。5、低壓動(dòng)力電纜全部采用干包式終端頭。做電纜頭前采用兆歐表，測(cè)量其電纜絕緣電阻，控制電纜采用控制電纜護(hù)套。2.10.2配電箱安裝1、對(duì)照?qǐng)D紙，將配電箱的型號(hào)分清，弄清楚尺寸，并將需要預(yù)留的洞的位置、尺寸以書面形式告之土建，同時(shí)在土建施工工時(shí)需安裝人員再進(jìn)行核查配合，盡量減少土建成果被破壞。2、嵌入式配電箱，將箱殼口按照土建墻體裝飾厚度，露出一定余量，以保證照明箱板面在土建墻體裝飾完成后，能使其面板緊貼墻

60、面。嵌入式箱子先將箱殼與箱芯分開，同時(shí)將箱芯妥善編號(hào)封存，以使安裝配電箱芯時(shí)對(duì)號(hào)入座，掛墻箱采用膨脹螺栓固定。3、進(jìn)線管進(jìn)入配電箱體內(nèi)，長度一般控制在3-5mm之內(nèi)，并用鎖緊螺母固定管口，管口露出螺紋2-3扣，管口應(yīng)光滑，管道應(yīng)排列整齊。4、盤內(nèi)進(jìn)線要依照?qǐng)D紙，按線路編號(hào)，逐次按順序進(jìn)線，為避免交叉利用尼龍帶，將線捆扎理順后進(jìn)線。5、回路檢查，對(duì)柜內(nèi)線應(yīng)校線，以保證導(dǎo)線接入正確端子。檢查后要測(cè)定其絕緣電阻，可用500V兆歐表測(cè)量。柜內(nèi)電壓小母線斷開其連接支路時(shí)，應(yīng)不小于10MQ。二次回路其它部分絕緣電阻不小于1Q,次回路絕緣回路不小于0.5MQ。2.10.3.防雷接地1、本工程接地為綜合接地方