電力管線施工專項(xiàng)方案

1、春風(fēng)隧道工程西段電力、通信管道施工方案1、編制依據(jù)與編制范圍1.1、編制依據(jù)；1.1.1、春風(fēng)隧道工程施工圖設(shè)計(jì)第三冊電氣工程第一分冊電力、通信工程1.2、春風(fēng)隧道工程初步設(shè)計(jì)圖第三冊電氣工程第一分冊電力、通信工程1.1.3、電力電纜井設(shè)計(jì)與安裝07SD101-81.1.4、CJJT 8-2011 城市測量規(guī)范1.1.5、管線定向鉆進(jìn)技術(shù)規(guī)范DG/TJ08-2075-20101.1.6、GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.1.7、鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ204-831.1.8、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20151.1.9、中華人民共和國安全生產(chǎn)

2、法1.2、編制范圍：本施工方案編制范圍為春風(fēng)隧道西側(cè)改遷、新建電力管線工程2、工程概況：2.1、地理位置2.1.1、本工程西段位于濱河大道上步路口至紅嶺南路口段兩側(cè)，春風(fēng)隧道工程道路樁號K0+1950+927.85段，地理位置如圖3.13.1：西段通信電力管線地理位置圖。2.3、水文、工程地質(zhì)：2.2.1水文地質(zhì)：根據(jù)初步設(shè)計(jì)隧道結(jié)構(gòu)（地質(zhì)）縱斷面設(shè)計(jì)圖，西段通信電力管線地下水位在地表以下2.53.8m之間。2. 3.2、工程地質(zhì)：根據(jù)初步設(shè)計(jì)隧道結(jié)構(gòu)（地質(zhì)）縱斷面設(shè)計(jì)圖，東、西段通信、電力管線溝槽范圍內(nèi)土層均為雜填土。2.3、設(shè)計(jì)概況：2.3.1電力管線現(xiàn)狀：西段范圍內(nèi)北側(cè)現(xiàn)狀有0.8m0.

3、8m的10kV電力電纜溝，南側(cè)現(xiàn)狀有1.0m1.2m的10kV電力電纜溝，現(xiàn)狀電纜溝里有10多條10kv高壓電纜； 2.3.2設(shè)計(jì)方案總說明2.3.2.1工程設(shè)計(jì)方案西段電力通信管線施工圖設(shè)計(jì)目的主要是配合隧道進(jìn)出口道路拓寬及隧道明挖段交通疏解導(dǎo)改，將受道路施工及隧道施工影響的現(xiàn)狀10kV電力管溝進(jìn)行拆改。盡量保留現(xiàn)狀電力管溝。盡量減少二次遷改施工。西段范圍南側(cè)現(xiàn)狀電纜溝影響道路拓寬改造，將對其拆除，管位進(jìn)行重新布置，新建1.2m1.2m隱蔽式電纜溝；新建電纜溝附近有雨水井路段：在電纜溝最低點(diǎn)并以此為基點(diǎn)每隔一個雨水井設(shè)一沙井，井內(nèi)預(yù)埋pvc150管將積水按不小于1%的坡度排至就近的雨水井中，

4、沙井出口加格柵，避免雜物堵塞排水管。新建電纜溝附近無雨水井路段：在設(shè)置活動蓋板處以及管溝銜接井處的電纜溝底設(shè)置集水坑自然滲排水方式，集水坑底部鋪設(shè)西沙以及鵝卵石。北側(cè)受隧道進(jìn)出口的影響，對現(xiàn)狀10kV電力管溝（0.8m0.8m）進(jìn)行拆改，管位進(jìn)行重新布置，將溝改為管道敷設(shè)，電力管設(shè)置規(guī)格為BWFRP-161501.2Mx1.2M 電纜溝過車行道時改用電纜保護(hù)管敷設(shè)并采取砼包封保護(hù)措施，規(guī)格為BWFRP-24150。新建電纜溝及電力管均與現(xiàn)狀電纜溝接順。結(jié)合道路兩側(cè)用戶情況以及電力改簽的需要來設(shè)置橫過過路管，規(guī)格為HDPE-12160或者HDPE-16160，并采用牽引式頂管施工。電力橫過路管處

5、須設(shè)明顯標(biāo)志。電力過路管管頂覆土深度要求不小于0.7米時，要求做鋼筋砼包封。電纜保護(hù)管（包括橫過路管）底部素土夯實(shí)，密實(shí)度需達(dá)92%，橫過路管終端設(shè)置電纜接線井，井的邊線距人行道外側(cè)邊線0.5m左右。電纜保護(hù)管采用BWFRP纖維編繞拉擠電纜保護(hù)管。150要求壁厚4mm,其機(jī)械物理性能參數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。當(dāng)電力電纜溝轉(zhuǎn)角大于15度時，宜在轉(zhuǎn)角處將電纜溝做成圓弧狀，或在轉(zhuǎn)角處再加一倒角，使轉(zhuǎn)角處角度不大于5度。為防止綠化帶積水進(jìn)入電纜溝，電纜溝邊應(yīng)加平道牙，寬高=80mm200mm。為防止溝內(nèi)積水，電纜溝及電纜保護(hù)管坡度要求不小于0.5%。2.3.2.2管線部位及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：見表3.1西側(cè)電力管

6、溝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一覽表3.1 西側(cè)電力管溝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一覽表：序號項(xiàng)目樁號長度單位型號及規(guī)格結(jié)構(gòu)說明備注1新建隱蔽式電纜溝k0+575k0+767192m1.2*1.2m本工程隱蔽電纜溝設(shè)計(jì)凈空寬高1.181.19m，底板結(jié)構(gòu)為10cm厚度C20砼，邊墻采用Mu10.0水泥磚，M10水泥砂漿實(shí)砌，邊墻頂部用100*240cm 厚C25鋼筋混凝土臺帽做蓋板底座，并在溝底、溝壁做20mm厚1：2.5砂漿抹面設(shè)計(jì)樁號為，總長192m,電力管溝蓋板混凝土標(biāo)號為C25。電力管溝蓋板分為活動式和固定式2種，活動式蓋板尺寸為1700mm300mm100mm，并采用10#槽鋼包邊，每塊單重127.5kg。固定式蓋板尺寸

7、為1700mm410mm100mm，每塊單重212.5kg。；每塊活動式蓋板設(shè)置6個30mm通氣孔，固定式蓋板不設(shè)置。2現(xiàn)況電力管道砼包封K0+460/50032m1150管頂覆土深度要求不小于0.7米時，要求做鋼筋砼包封。電纜保護(hù)管（包括橫過路管）底部素土夯實(shí)，密實(shí)度需達(dá)92%，橫過路管終端設(shè)置電纜接線井，井的邊線距人行道外側(cè)邊線0.5m左右。其高度為366mm，寬度為286mm,底部用100mm厚的C15做墊層，管道四周用C30填實(shí)3K0+620/K0+801023m3150管頂覆土深度要求不小于0.7米時，要求做鋼筋砼包封。電纜保護(hù)管（包括橫過路管）底部素土夯實(shí)，密實(shí)度需達(dá)92%，橫過路

8、管終端設(shè)置電纜接線井，井的邊線距人行道外側(cè)邊線0.5m左右。其高度為366mm，寬度為678mm,底部用100mm厚的C15做墊層，管道四周用C30填實(shí)4K0+460/500/60056m18150管頂覆土深度要求不小于0.7米時，要求做鋼筋砼包封。電纜保護(hù)管（包括橫過路管）底部素土夯實(shí)，密實(shí)度需達(dá)92%，橫過路管終端設(shè)置電纜接線井，井的邊線距人行道外側(cè)邊線0.5m左右。其高度為758mm，寬度為1658mm,底部用100mm厚的C15做墊層，管道四周用C30填實(shí)5纖維纏繞拉擠電纜保護(hù)管K0+211K0+344147m16150 =4.0電纜保護(hù)管采用BWFRP纖維編繞拉擠電纜保護(hù)管。150要

9、求壁厚4mm,6增強(qiáng)塑料管233muPVC-150 =7.07大型電力三通井（車行道）K0+211/K0+3442座電纜保護(hù)過路管與電纜溝銜接井的深度可根據(jù)具體工程進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。過路管與電纜溝銜接處的凸出轉(zhuǎn)角須做成弧形。鋼筋：HPB300鋼筋，鋼筋：HPB335鋼筋，地基承載力100KPa,鋼筋凈保護(hù)層20mm.8大型電力直通井（車行道）K0+139/256/300/K0+329/3735座9電力三通銜接井（人行道）K0+215/707.62座10電力直通銜接井（人行道）K0+298/419/466/482/524/575/751/0009座11拆除現(xiàn)狀電力管溝12牽引式頂管k0+211 k0

10、+21578m16160牽引式頂管施工段位于春風(fēng)隧道工程線路樁號k0+215處，管道橫穿濱河大道主輔路，施工長度78m，施工地段位于上步南天橋處，交通異常繁忙。 設(shè)計(jì)管道類型為16160（HDPE）管，覆土厚度在1.0m左右。在南側(cè)k0+215（線路樁號）處設(shè)三通銜接井一座，北側(cè)k0+211（線路樁號）三通井一座。3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、熟悉標(biāo)準(zhǔn)圖集，審查施工圖紙：在項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)進(jìn)行各專業(yè)的圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準(zhǔn)備。3.1.2、編制項(xiàng)目策劃書，對分項(xiàng)工程開工的先后順序、專業(yè)施工班組的選擇，工程進(jìn)展節(jié)點(diǎn)日期，機(jī)械設(shè)備的型號、數(shù)量進(jìn)場時間做出全面規(guī)劃。3.1.3、

11、交接樁：辦理有關(guān)技術(shù)資料的交接手續(xù)，做好定位座標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的引入及標(biāo)高、控制點(diǎn)的復(fù)核工作.3.1.4、管線標(biāo)識和技術(shù)交底對擬施工場地2m內(nèi)設(shè)計(jì)給出所有現(xiàn)狀燃?xì)?、給水、電力、通信管道統(tǒng)一進(jìn)行標(biāo)記。尤其對交叉的平面位置和埋深管線做出醒目標(biāo)志，對施工和管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.5、清查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工程量，編制0#工程量和材料清單以及進(jìn)場計(jì)劃，交物資部門采購。3.1.7、工人培訓(xùn)和技術(shù)交底：開工前項(xiàng)目部組織學(xué)習(xí)深圳市春風(fēng)隧道工程施工技術(shù)規(guī)范、管線工程電力通信工程施工設(shè)計(jì)圖、并掌握其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編寫施工安全技術(shù)交底書，召開技術(shù)交底會，將技術(shù)交底書下發(fā)到各專業(yè)班組。 3.1.8、儀器檢校：工程中所用的測量儀

12、器、均應(yīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理、維護(hù)。3.2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備：3.2.1、施工道路：利用現(xiàn)狀濱河大道原有輔路路面，作為施工道路。3.2.3、施工用電：因總體施工用電量較小，僅用來施工照明和小量砼的振搗施工，計(jì)劃就近采用施工地段路燈供電線路或小型內(nèi)燃發(fā)電機(jī)發(fā)電。3.2.4、施工用水：2.4.1給水管道：考慮到后期基坑明挖施工，施工用給水主管道選用100mmPE管，在1期圍擋內(nèi) 沿濱河大道方向雙側(cè)布置。每50m安裝2個三通管和接頭閥門，以利施工用水。2.4.2排水管道：考慮到基坑開挖過程中可能會遇到涌水，因此對排水管道采用108mm管徑，與給水管道在同一位置安裝。每50m安裝三通和閥門，用做基

13、坑排水管。在雨污管線施工完成拆除，安裝到二期圍擋以內(nèi)，用作地連墻等主體工程施工排水管。在管道的終端設(shè)置6m3三級沉淀池2（濱河大道左右各一）個，所有施工廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政管網(wǎng)。2.5、鋼筋加工場：因場地受限和鋼筋用量極小，總計(jì)約10噸鋼筋，因此不再設(shè)置鋼筋加工場地。采取異地加工，交通配送，現(xiàn)場安裝的形式進(jìn)行施工。鋼筋加工場所暫定在目前駐地。2.6、消防設(shè)施：沿圍擋內(nèi)側(cè)每100m設(shè)置消防沙池一個，容量不小于2m3，配備好沙子和鐵鍬。在每個消防沙池處配置1個消防滅火器箱，每個箱子配置4個滅火器。同時設(shè)置滅火相關(guān)注意事項(xiàng)和滅火器使用警示牌。樣式征詢消防部門的意見4施工部署4.1管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理

14、項(xiàng)目總工生產(chǎn)經(jīng)理物機(jī)部安全部工程部施工隊(duì)長安全員材料員庫管員機(jī)械班組電纜溝班組機(jī)械班組資料組測量組試驗(yàn)組質(zhì)檢組外協(xié)計(jì)劃組4.2、施工順序：總體施工順序安排如下：新建管路施工并驗(yàn)收合格現(xiàn)狀管路包封驗(yàn)收合格布設(shè)電纜新線路接駁拆除舊線施工完成。新建管路施工順序：自濱河大道北側(cè)紅嶺南人行天橋開始，自東向西，緊跟人行道綠化遷移施工方向和進(jìn)度，逐段完成西側(cè)電力管線的施工。4.3、施工區(qū)段劃分及施工班組的配置 4.3.1施工區(qū)段劃分：根基不同類型管道的工程量，電力管溝施工共分為3個區(qū)段。隱蔽電纜溝區(qū)段、管線包封區(qū)段和牽引式頂管區(qū)段。除此外另設(shè)機(jī)械開挖班組，土方外運(yùn)委托有實(shí)力的土石方公司。各專業(yè)班組按照流水、

15、連續(xù)、均衡原則施工。以便于施工管理，提高施工效率、確保工程質(zhì)量。4.2.2施工班組勞動力配置：見表4.1表4.1施工班組安排和勞動力配置計(jì)劃序號項(xiàng)目工種人數(shù)工作內(nèi)容進(jìn)場日期備注1隱蔽式電纜溝與工作井磚工10墊層澆筑、墻身砌筑5.18按照每段60m/段，6天每段配置2普工15地基整平、砂漿攪拌運(yùn)輸、砌塊運(yùn)輸、墻背回填、砼澆筑等雜項(xiàng)5.153抹灰工2墻身抹灰5.204挖機(jī)司機(jī)2白天挖土，晚上裝運(yùn)5.155立架、支模8所有墊層、墻頂臺帽、工作井立模，蓋板預(yù)制5.226鋼筋工8所有工作井、墻頂臺帽、蓋板鋼筋制安5.187管線包封砼工6墊層澆筑、包封沙子和砼施工隨綠化遷改進(jìn)度，大致5.20按照60m/段

16、，5天每段配置8管道安裝9所有管道安裝9普工15基礎(chǔ)清理、土石方回填、材料倒運(yùn)10挖機(jī)司機(jī)2白天挖土，晚上裝運(yùn)11牽引式頂管機(jī)長1負(fù)責(zé)施工隊(duì)施工，協(xié)調(diào)各工序間操作5.20施工單根長度78m，共16根12鉆機(jī)操作員2操作導(dǎo)向鉆機(jī)13控向員1負(fù)責(zé)導(dǎo)向14機(jī)械、電工1負(fù)責(zé)維修使機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)15土石方外運(yùn)駕駛員10土石方外運(yùn)5.15土石方公司管理施工員2值班5.15工區(qū)主管工程師1及時解決技術(shù)問題、報(bào)驗(yàn)等5.15工區(qū)測量4及時放樣5.154.3.3機(jī)械設(shè)備配置序號項(xiàng)目機(jī)械名稱數(shù)量（臺）型號工作內(nèi)容進(jìn)場日期1振動夯機(jī)挖機(jī)1小松PC220斗容1.1m3管溝、工作井開挖與土石方外運(yùn)裝車5.152攪拌機(jī)10.

17、35m3拌砂漿5.203震動式夯機(jī)22地基整平、砂漿攪拌運(yùn)輸、砌塊運(yùn)輸、墻背回填、砼澆筑等雜項(xiàng)5.154灰斗車40.1m3現(xiàn)場材料倒運(yùn)5.225鋼筋彎曲機(jī)1所有電力工作井、墻頂臺帽、蓋板鋼筋制安5.156鋼筋調(diào)直機(jī)15.157斷筋機(jī)15.158切割機(jī)15.159電焊機(jī)15.1510插入式振動器4砼振搗5.1511管線包封砼工6墊層澆筑、包封沙子和砼施工根據(jù)綠化遷改進(jìn)度12挖機(jī)司機(jī)1小松PC220斗容1.1m3白天挖土，晚上裝運(yùn)13土石方外運(yùn)后八輪1016m3土石方外運(yùn)5.1514牽引式頂管水平定向鉆機(jī)1FDP-25頂管鉆進(jìn)5.2015無線控向儀1SW控制導(dǎo)向16泥漿機(jī)及罐11m3制備泥漿17挖

18、機(jī)基坑開挖18吊車負(fù)責(zé)維修使機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)19牽引式頂管平板車機(jī)械進(jìn)出場5.1520電焊機(jī)1備用5.1521發(fā)電機(jī)1備用5.1522污水泵1泥漿供應(yīng)5.1523全站儀1測量控制5.1524測量及試驗(yàn)GPS1測量控制5.1525全站儀測量控制5.1526水準(zhǔn)儀1北京DZS3-1測量控制5.1527臺秤1TGT-500試驗(yàn)5.1528塌落度桶1試驗(yàn)5.1529試塊模具9150150150試驗(yàn)5.1530輕型動力觸探儀1地基承載力檢測5.154.4進(jìn)度計(jì)劃安排：如下表電力管溝施工進(jìn)度計(jì)劃：電纜溝：施工速度每5天/段，段長60m；電力管道包封施工速度每5天/段，段長60m。頂管施工速度每1根/天，共16

19、天。詳見表4.2，圖4.1施工計(jì)橫道圖表4.2：春風(fēng)隧道西側(cè)電力管線時間安排計(jì)劃表管線編號工作內(nèi)容開始結(jié)束時間時長備注施工準(zhǔn)備安裝施工用水、排水管道，施做線路左右側(cè)沉淀池. 5.105.2010施做濱河大道南側(cè)k0+215、北側(cè)k0+211三通井和銜接井圍擋，兩井施工。5.105.2010機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，5.14 5測量放樣5.135.142管線探測5.105.131方案報(bào)審5.35.10安全教育和技術(shù)交底5.14.1隱蔽電纜溝及附屬井濱河大道北側(cè)自東向西施做，k0+751k0+6905.105.1566天每段濱河大道北側(cè)自東向西施做k0+690k0+575，k0+482k0+466段5.165

20、.3014現(xiàn)狀管線包封圍擋與施工，共長80m5.316.1516施工困難管道砼及細(xì)沙包封濱河大道北側(cè)自東向西施做k0+575k0+482，k0+482k0+298共長277m5.206.1525開工時間為暫定，每段60m，5天/段濱河大道南側(cè)K0+344k0+298共長46m6.166.186現(xiàn)狀管線包封共長5.216.1020干擾因素大牽引式頂管施工k0+211 k0+215段橫穿濱河大道主輔路，單根管線長78m5.216.1020干擾因素大，覆土埋深淺圖4.1電力管溝施工計(jì)劃橫道圖序號工序名稱持續(xù)時間563579111315171921232527293124681012141618施工范

21、圍1方案報(bào)審52施工給水排水管安裝353測量放樣44管線探測435電纜槽34k0+751k0+6906管道包封8k0+575k0+482，k0+482k0+2985管線包封8現(xiàn)狀6牽引式頂管205、施工工藝和工法：5.1、隱蔽電纜溝施工工藝與工法。5.1.1、施工工藝流程：隱蔽電纜溝依據(jù)市政工程的有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行施工，具體主要工藝流程如圖5.1：5.1 隱蔽電纜溝工程施工工藝流程溝壁砌筑，安裝底板砼挖土方測量放樣、管線探測外防水蓋溝蓋板臺帽施工溝壁抹灰回填土方夯實(shí)溝槽清理5.1.2、施工準(zhǔn)備：5.1.2.1、測量放樣1)、施工前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和控制樁，先放出檢查井及人(手)孔位置中樁，測出地面

22、實(shí)際標(biāo)高，當(dāng)管道線型為直線時，自人(手)孔中心35m處開始，沿管線每隔2025m設(shè)一中樁；當(dāng)管道線型為彎管道或轉(zhuǎn)角時，中樁應(yīng)適當(dāng)加密。中樁設(shè)置應(yīng)牢固，頂部與地面平齊。2）根據(jù)開挖深度、坡率、基礎(chǔ)底面寬和工作寬度計(jì)算出溝槽頂面寬度，為計(jì)算與施工方便，基底工作寬度統(tǒng)一規(guī)定為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度兩側(cè)外緣各加300mm。放坡挖溝(坑)的坡與深度關(guān)系按表5.1選取，當(dāng)土層類別不清楚時，應(yīng)采用砂粘土坡率。上述內(nèi)業(yè)工作完成后現(xiàn)場放出邊樁，用石灰線標(biāo)出溝槽頂面開挖邊界。表5.1放坡挖溝(坑)的坡度與深度關(guān)系土層類別H：DH2m2mH3m粘土1：0.101：0.15砂粘土1：0.151：0.25砂質(zhì)土1：0.251：0

23、.50瓦礫、卵石l：0.501：0.75爐渣、回填土l：0.751：1.00注：H為深度；D為放坡(一側(cè)的)寬度。3）施工時，施工過程中如發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)錯位或丟失，應(yīng)及時進(jìn)行校核或補(bǔ)設(shè)4）在完成溝槽開挖及地基處理后，應(yīng)檢查地基頂面高程是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.1.2.2、管線標(biāo)識和技術(shù)交底1）對擬施工場地2m內(nèi)設(shè)計(jì)給出所有現(xiàn)狀燃?xì)狻⒔o水、電力、通信管道統(tǒng)一進(jìn)行標(biāo)記。尤其對交叉管線的平面位置和埋深做出醒目標(biāo)志2）用管線探測儀對擬施工2m范圍內(nèi)的不明管線進(jìn)行綜合探測，對與設(shè)計(jì)管線交叉的不明地下地下管線平面位置和埋深做出醒目標(biāo)記，3）上述標(biāo)識完成后對現(xiàn)場指揮人員和機(jī)手逐個進(jìn)行交底。 5.1.2.3溝槽基坑開挖

24、：1）土方開挖：溝槽、檢查井土方總體開挖前要對已經(jīng)標(biāo)識出的現(xiàn)狀交叉管線用人工挖出。開挖寬度不小于1m，深度同設(shè)計(jì)管線基礎(chǔ)底板標(biāo)高。然后再用小松PC220-8挖機(jī)整體開挖土方。為控制超挖，當(dāng)機(jī)械開挖到距離基底標(biāo)高0.15m位置時停止，轉(zhuǎn)為人工修整溝槽邊坡和剩余土方開挖。2)挖溝(坑)如有與其他地下管線交越或平行，并有一定危險(xiǎn)性的，一定要及時保護(hù)(圖3、圖4)。3)溝槽堆土施工控制要求：堆土高度不超過1.5m。嚴(yán)禁堆土壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標(biāo)石以及煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標(biāo)志等設(shè)施。堆土的坡腳距溝槽邊要達(dá)到40cm以上。堆土的范圍符合市政、市容、公安等部門的要求，盡

25、量提前堆土的處理工作。關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，如有降雨或大風(fēng)天氣，要提前對堆土覆蓋，以防雨水沖刷堆土，污染周邊環(huán)境4）基槽開挖好后，用動力觸探法檢測基地承載力，達(dá)到100kpa驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。施工時掌握天氣變化，溝槽嚴(yán)禁泡水5.1.2.4電纜溝溝槽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號檢查項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺量測，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)5.1.3、隱蔽電纜管溝砌筑：5.1.3.1、隱蔽電纜管溝結(jié)構(gòu)施工工藝流程：當(dāng)電纜溝開挖完成，即進(jìn)入電纜溝結(jié)構(gòu)施工

26、階段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求，電纜溝結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下測量放樣電纜溝溝槽開挖與基礎(chǔ)施工砌筑電纜溝現(xiàn)澆壓頂臺帽抹灰安裝熱鍍鋅接地干線電纜溝蓋板預(yù)制與安裝土方回填圖5.1.1電纜溝結(jié)構(gòu)尺寸如圖5.1.3.2、電纜溝槽基礎(chǔ)施工1）測量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)與控制點(diǎn)，正確進(jìn)行管道的測量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。2）埋設(shè)接地角鋼：在平道牙電纜溝墻內(nèi)側(cè)埋設(shè)2.5m長55050角鋼，地基頂面以下埋入深度為2.2m，埋設(shè)方式為用大錘打擊埋設(shè)。3）C20混凝土墊層澆筑：立模采用5*10cm*400cm木板。木板外側(cè)用鋼筋樁打入基底30cm固定。砼內(nèi)凈空1.42m砼檢驗(yàn)：砼進(jìn)場后，

27、試驗(yàn)員應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度，并索取合格證及質(zhì)量證明資料。4）伸縮縫：根據(jù)設(shè)計(jì)要求按60米間距預(yù)留伸縮縫，水泥磚墻伸縮縫與底板的伸縮縫應(yīng)垂直貫通，伸縮縫的間隙尺寸2cm。5.1.3.3、砌筑電纜溝：1）電纜溝墻體砌筑：電纜溝在砌筑前應(yīng)先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿。 在砌筑基礎(chǔ)面上，應(yīng)鋪筑座漿后方可砌水泥磚，砌墻應(yīng)做到墻面平直、寬度一致，墻體不走樣，砌磚時每皮應(yīng)錯縫砌筑，內(nèi)外搭接，磚縫中砂漿均應(yīng)飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm。砌墻過程中，按照豎向從底板向上按照210250250250250cm高度安裝中空玻璃鋼高強(qiáng)度支架，縱向間距80cm/排，左右交錯布置。磚墻砌筑完成

28、后，采用1：2防水砂漿進(jìn)行抹面，粉刷前應(yīng)將磚墻面灑水濕潤，抹面工作應(yīng)先刮糙打底后抹光，內(nèi)外粉刷接縫應(yīng)錯開，以防滲水，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。砂漿采用現(xiàn)場改人工拌合，水泥磚必須提前用水充分濕潤。5.1.3.4、現(xiàn)澆壓頂臺帽：壓頂臺帽材料為C20砼，厚度10cm，寬度同墻體寬度。1）立模：模型采用20cm150cm建筑鋼模，模板固定采用扁鐵和16鋼筋插條，立模前在上數(shù)第二層磚下方打入帶孔扁鐵，扁鐵，間距1.5m。作為立模支撐點(diǎn)。在墻體左右各安裝20cm150cm鋼模，安裝與下方相同位置的扁鐵，墻體左右鋼筋插條穿入上下扁鐵孔和模板邊肋孔，將模型可靠固定和聯(lián)結(jié)。鋼模板縱向連接采用s型鋼模鉤，

29、相鄰鋼模s鉤不少于2個。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到75%時即可拆模，拆模順序?yàn)樾兜翡撃鉤用手錘從下往上打掉16鋼筋插條拆除鋼模拔出墻體內(nèi)扁鐵分類碼放備用。立模方式見圖5.1.2：電纜溝現(xiàn)澆臺帽立模示意圖。見圖5.1.2：電纜溝現(xiàn)澆臺帽立模示意圖2）砼澆筑：砼進(jìn)場后，試驗(yàn)員須所取合格證及質(zhì)量證明材料，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可使用。澆筑砼時，人工用锨和鋼釬反復(fù)插搗，并用木抹子拍打出漿后，壓實(shí)抹光。、砼壓頂每隔60m設(shè)伸縮縫一道，其位置須與墻體一致。、澆筑砼時，施工員應(yīng)及時填寫砼澆筑記錄，試驗(yàn)員除做好砼的坍落度試驗(yàn)外，還應(yīng)按要求留置試塊。、砼壓頂澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快用草簾覆蓋、灑水養(yǎng)生不少于7天。5.1

30、.3.5、抹灰：1）墻體抹面前應(yīng)將表面粘接的雜物清理干凈，并灑水濕潤。2）水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實(shí)抹光。3）抹面施工縫留成階梯形；接茬時，應(yīng)先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴(yán)密；陰陽角抹成圓角。5.1.3.6、安裝熱鍍鋅接地干線（404mm扁鋼）：將404mm熱鍍鋅扁鋼擺放在預(yù)埋50505mm頂部，用電焊機(jī)逐個焊接牢固，扁鋼接長采用焊接。所有焊縫涂刷防銹漆。5.1.3.7、電纜溝蓋板預(yù)制與安裝： 1）鑒于施工現(xiàn)場場地狹小，蓋板采用異地自行預(yù)制。安裝前再行調(diào)運(yùn)至現(xiàn)場。2）蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪

31、漿安裝；3）安裝的板縫寬度均勻一致，吊裝時應(yīng)輕放，不得碰縫；4）蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應(yīng)大于10mm，板端壓墻長度，允許偏差為10mm；板縫及板端的三角灰，采用1：2.5水泥砂漿填實(shí)。5）為了方便電力管線的檢修，隱蔽式電力電纜溝在轉(zhuǎn)角、端頭及過路處設(shè)置7塊檢修活動蓋板，直線段每隔15m設(shè)置7塊檢修活動蓋板（每塊活動蓋板寬度為300mm），與人行道板相齊，以便檢修和穿線。6）經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。5.1.3.8、土方回填：1)、電力管溝回填在蓋板安裝后再行實(shí)施；2）電纜溝兩側(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)不小于90%，蓋板上回填按人行道擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行；3）回填時應(yīng)清除槽內(nèi)

32、積水、材頭、草簾等雜物，并應(yīng)選擇干凈無雜質(zhì)的黃土，不得回填淤泥、腐植和有機(jī)物質(zhì)；4）每層回填厚度及壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及所用機(jī)具經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。一般人工手錘夯實(shí)每層虛鋪厚按一側(cè)磚的高度12cm，電夯夯實(shí)每層按一立磚高度24cm。人工和電夯夯打每層均不少于3遍；5）每層回填應(yīng)攤鋪均勻平整，電夯夯打應(yīng)夯夯相連，回填接茬部分應(yīng)壓茬；6）雨期應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)回填土的含水量，隨填、隨壓，防止松土淋雨，雨天不應(yīng)回填；5.2、電力管線細(xì)沙和砼包封保護(hù)施工工藝與工法。5.2.1、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測量定位管槽開挖驗(yàn)槽基礎(chǔ)處理墊層澆筑排管安裝管道包封隱蔽驗(yàn)收管槽回填土工程驗(yàn)收5.2.2：施工準(zhǔn)備：同5.1.

33、25.2.3管溝溝槽開挖與基礎(chǔ)施工：管溝開挖方法同5.1.3。各型管溝開挖及結(jié)構(gòu)尺寸如下表表：電力管線包封保護(hù)開挖及結(jié)構(gòu)施工尺寸表序號管道型號單位底板開挖寬cm坡頂開挖寬度cm包封寬度cm包封高度cm11150m886=底板開挖寬度+3002+（覆土厚度+包封高度）0.25228636623150m1278678366316150m22581658562418150m24541854562524150m225816587585.2.4排管安裝5.2.4.1、管材及附件驗(yàn)收本工程所有管材均為BWFRP150mm管道，管道安裝前必須仔細(xì)檢查管身有無裂紋或損傷、防腐是否完整，管道材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求

34、和國家標(biāo)準(zhǔn)，決不使用任何一根不合格管材。5.2.4.2、排管安裝1）根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人工安裝。下管前，須對槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢查，并報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)核定。下管前用竹膠板立模，立模前對邊線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高。排管時自下由上進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制排管的中線和高程。排管用排管支撐隔開，管道敷設(shè)應(yīng)保證管間距3公分左右。最外側(cè)管道與模板面距離保持在6cm。，管道要排列整齊平順，接口密閉良好。2）接口處理：管道接口采用承插式，采用人工撬入或填原木板用錘子敲入或者用緊線機(jī)拉入等方法進(jìn)行。3）管道填充、包封人行道位置下管道間隙必須用干細(xì)砂填實(shí)，當(dāng)為

35、多層管道時，細(xì)沙填筑必須隨下管同時進(jìn)行，即下一層管子鋪一層3cm厚度細(xì)沙；車行道位置下管道采用C30素細(xì)石砼包封。當(dāng)為多層管道時，砼澆筑也必須隨下管同時進(jìn)行，即下一層管子鋪一層3cm厚度砼。砼用人工拍實(shí)。施工中要確保包封厚度，電纜排管兩側(cè)包封厚度應(yīng)為60mm，排管上方包封厚度應(yīng)為100mm。 4）溝槽回填經(jīng)監(jiān)理工程驗(yàn)收合格后，進(jìn)行管槽回填，回填時采用手持震動打夯機(jī)分層夯實(shí)，填筑至原路基面標(biāo)高，每層厚度不超過30cm。回填管道兩側(cè)土方時應(yīng)避免碰撞管道以免損壞。5.3牽引式頂管施工施工工藝與工法本工程采用中型拖拉式鉆機(jī)，二程式拖拉法施工，施工方向?yàn)樽员毕蚰稀?.3.1、施工工藝流程：牽引式頂管施工

36、工藝流程圖5.3.2、施工準(zhǔn)備5.3.2.1測量定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管道軸線放出鉆機(jī)安裝位置線、管道兩端的具體軸線位置及標(biāo)高；在路面上放出軸線及標(biāo)高，設(shè)計(jì)詳細(xì)的導(dǎo)向數(shù)據(jù)。1）放出鉆機(jī)的安裝位置線、入土點(diǎn)、出土點(diǎn)的具體位置及表高；在入土點(diǎn)、出土點(diǎn)放出樁位及標(biāo)高。2） 放線入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置左右偏差不超過20mm，沿管線軸方向誤差不超過40mm，并做出明顯標(biāo)記。從出土點(diǎn)到回拖管線路必須保持直線。3）測量放線過程中做好各項(xiàng)記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄。5.3.2.2管線探測與標(biāo)識 1）對擬施工場地2m內(nèi)設(shè)計(jì)給出所有現(xiàn)狀燃?xì)狻⒔o水、電力、通信管道統(tǒng)一進(jìn)行標(biāo)記。尤其

37、對交叉的平面位置和埋深管線做出醒目標(biāo)志2）用管線探測儀對擬施工2m范圍內(nèi)的不明管線進(jìn)行綜合探測，對與設(shè)計(jì)管線交叉的不明地下地下管線平面位置和埋深做出醒目標(biāo)記，3）把管線種類、埋深、管材標(biāo)示在現(xiàn)場和圖紙上。根據(jù)現(xiàn)場管線資料調(diào)整管道軌跡，確定定向鉆穿越剖面圖，確保提前避開地下障礙物及管線。4）上述標(biāo)識完成后對現(xiàn)場指揮人員和機(jī)手逐個進(jìn)行交底。 5.3.2.3 控制井1）定向拖拉施工時，應(yīng)先進(jìn)行控制井施工，后進(jìn)行管道定向拖拉施工?？刂凭镁€路北側(cè)三通井，接收井利用南側(cè)銜接井。2）二程式拖拉法工作井、接收井平面內(nèi)凈尺寸不小于長寬=4.0m2.5m，管道中心與底板頂面凈距不小于750mm。5.3.2.4

38、場地準(zhǔn)備： 根據(jù)現(xiàn)場測量放線及管線復(fù)測結(jié)果確定的最終施工圖對出入點(diǎn)進(jìn)行按有關(guān)文明施工要求圍護(hù)，清理平整場地，鉆機(jī)場地進(jìn)行硬化。5.3.2.5、鉆機(jī)選型及及機(jī)械性能：本工程采用中型拖拉式鉆機(jī)，機(jī)械性見加下表5.3.2.4定向鉆機(jī)的機(jī)械性能分類小型中型大型回拉力kN450扭矩kNm30回轉(zhuǎn)速度r/min130100130100功率kW180鉆桿長度m1.53.03.06.06.012.0傳動方式鋼繩和鏈條鏈條或齒輪齒條齒輪齒條敷管深度m155.3.3鉆機(jī)就位和調(diào)試5.3.3.1定向鉆機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：1） 鉆機(jī)應(yīng)安裝在管道中心線延伸的起始位置；就位后必須先錨固穩(wěn)定，鉆機(jī)如果錨固不穩(wěn)，將會發(fā)生功

39、率損失或者功率作用在機(jī)器身上，造成機(jī)器和人的傷害。鉆機(jī)是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機(jī)前應(yīng)先平整場地，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的的鉆機(jī)傾斜角度進(jìn)行調(diào)整，依靠鉆機(jī)動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。2） 調(diào)整機(jī)架方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)的鉆孔軸線；3） 按鉆機(jī)傾角指示裝置調(diào)整機(jī)架，應(yīng)符合軌跡設(shè)計(jì)規(guī)定的入土角，施工前應(yīng)用雷達(dá)探測儀復(fù)查或采用測量計(jì)算的方法復(fù)核；4）鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。再向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對比，以便及時糾正。地面接收器

40、具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)。控制人員嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，管材在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管道自重

41、對高程的影響5.3.3.2.雷達(dá)探測儀的配置1）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并具有掌握儀器原理、性能、適用范圍、操作方法的知識和技能；2） 雷達(dá)探測儀在施工前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，合格后方可使用。5.3.3.3導(dǎo)向鉆頭的選擇：導(dǎo)向鉆頭根據(jù)巖土的類型、土層的造斜能力、造斜配套工具等要求進(jìn)行確定，鉆頭類型和尺寸參照表5.3.3選用。表5.3.3導(dǎo)向鉆頭類型選擇土層類別鉆頭類型淤泥質(zhì)粘土較大掌面的鏟形鉆頭軟粘土中等掌面的鏟形鉆頭砂性土小錐形掌面的鏟形鉆頭5.3.4泥漿配置 5.3.4.1、泥漿的重要性：泥漿是定向鉆孔中的關(guān)鍵因素，定向鉆孔施工要求泥漿的性能高，泥漿的性能主要根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在各個階段的配置方法如下（按重

42、量比計(jì)算），如果地質(zhì)情況有變化，其配置方案也隨之變化。鉆進(jìn)液粘度的現(xiàn)場測量用馬氏漏斗,每2h測量一次。5.3.4.2、不同階段的泥漿配比 1）導(dǎo)向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的泥沙攜帶出孔外，同時維持孔壁的穩(wěn)定，減少推進(jìn)阻力；其基本配方是：基漿+0.2-0.4增粘劑+0.3%將濾失劑。2）擴(kuò)孔階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁效果，防止地層塌方，提高泥漿攜帶能力；其基本配方為：基漿+0.3-0.4%提粘劑+0.4%將濾失劑。3）擴(kuò)孔回拖階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁、攜砂能力；同時還有很好的潤滑能力，減少摩阻和扭矩；其基本配方如下：基漿+0.3-0.5%提粘劑+0.4將濾失劑+2-3%的潤滑劑。4）為了有效地減

43、少鉆桿與地層之間的摩擦阻力，泥漿的泥餅的質(zhì)量很重要，泥餅薄而堅(jiān)韌能夠穩(wěn)定孔壁，減小摩阻。在泥漿中加入高性能的將濾失劑，控制水分，形成高質(zhì)量的泥餅。5）泥漿的性能指標(biāo)控制指標(biāo)值：所配制的泥漿在流動時應(yīng)具有將更多的土屑帶出鉆孔的能力，停止流動時能夠懸浮土屑，而不發(fā)生驟沉造成孔內(nèi)堆積，同時可在鉆孔的周圍形成薄而致密堅(jiān)韌的泥皮維持鉆孔的穩(wěn)定性。在施工中要控制好以下指標(biāo)：泥漿的粘度應(yīng)符合下列要求：泥漿粘度值表地質(zhì) 粘度值s 孔徑（mm） 粘土亞粘土粉砂細(xì)砂中砂粗砂軟巖石鉆孔導(dǎo)向3040354040454045455050554550273304035404045404545505055455027342

44、630403540404540454550556050554265294045404545504550505555605055大于5294550455050555565556565705565泥漿的失水量控制，一般地層30min 內(nèi)泥漿的失水量宜控制1015ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制5ml 以下； 泥漿的PH 值應(yīng)控制在810 之間。6）護(hù)孔泥漿應(yīng)在專用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應(yīng)量。7）從鉆孔中返回的回流泥漿處理：部分回流泥漿循環(huán)利用，另一部分經(jīng)沉淀后才用泥漿車至指定地點(diǎn)排放。5.3.5、鉆孔導(dǎo)向5.3.5.1、鉆進(jìn)操作：1）檢查鉆機(jī)的測量儀器的電源是否充足，不足的更換電池

45、，特別是探頭電池更不可馬虎。2)按照測量儀器使用規(guī)范操縱儀器。3)探頭裝進(jìn)探頭盒內(nèi)，打開接收機(jī)和同步顯示器，轉(zhuǎn)動探頭盒檢查儀器是否正常。4)把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機(jī)輸送鉆進(jìn)液，檢查采用精度為0.1%的導(dǎo)向雷達(dá)控制鉆進(jìn)標(biāo)高，導(dǎo)向標(biāo)高控制為管中心線位置。5)啟動機(jī)器進(jìn)行造斜和水平導(dǎo)向鉆進(jìn)。旋轉(zhuǎn)鉆頭，并提供給進(jìn)力，鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn)，由于在鉆頭位置安裝了的探測儀器，在鉆進(jìn)過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭角度，使得鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn)。到達(dá)出口工作坑，完成導(dǎo)向鉆孔工序。5.3.5.2、鉆進(jìn)操作需要注意的事項(xiàng)：1)鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給進(jìn)動力邊慢轉(zhuǎn)上扣

46、，不得擰得過緊。2)鉆機(jī)就位要嚴(yán)格對中，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、水平鉆進(jìn)。開鉆前要認(rèn)真檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時調(diào)直或更換。3)鉆進(jìn)速度不宜過快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。根據(jù)土層類別來確定鉆進(jìn)速度，在松砂層不宜超過3m/min ,在硬土層中，鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為宜。并經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，及時進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。4)造斜頂進(jìn)時，每次頂進(jìn)進(jìn)尺控制在0.5m左右為好，曲線要緩。 5)鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。6)當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r，說明油壓不正常，要進(jìn)行檢查。7)當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r，要更換機(jī)油濾心。8)改變水泵排量時，先摘開離合器，不得帶速換檔。9)當(dāng)水泵較長時間不工

47、作的情況下，應(yīng)將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。10)按規(guī)范開動鉆機(jī)后，不允許馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn)，必須先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始鉆進(jìn)。5.3.5.3、鉆頭位置監(jiān)測與糾偏鉆機(jī)隨機(jī)配有一手提式地表導(dǎo)航儀，用以確定鉆頭在地底的位置， 監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進(jìn)10cm就測一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔20cm就監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向，進(jìn)行糾偏。但糾偏不能太急，因?yàn)殂@桿畢竟具有一定的剛度。應(yīng)該在幾根鉆桿內(nèi)完成糾偏，不能在一根鉆桿內(nèi)完成糾偏，同時也要注意不要糾偏過度5.3.6、回拉擴(kuò)孔5.3.6.1.導(dǎo)向孔鉆

48、進(jìn)完成后應(yīng)及時卸下導(dǎo)向鉆頭,換上擴(kuò)孔器進(jìn)行回?cái)U(kuò)。擴(kuò)孔施工應(yīng)根據(jù)敷設(shè)管線的管徑、地層條件、設(shè)備能力,分一次或幾次逐級擴(kuò)孔。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件、管線種類及入土角度,擴(kuò)孔的直徑為設(shè)計(jì)管線直徑的1.21.5倍。擴(kuò)孔施工應(yīng)根據(jù)地層條件,選擇不同的擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器類型可參照表5.3選擇。表5.3擴(kuò)孔器類型適用的地層擴(kuò)孔器類型擴(kuò)孔器類型適用地層擠壓型松軟的土層切削型軟土層組合型地層適用范圍廣牙輪型硬土和巖石5.3.6.1.擴(kuò)孔時應(yīng)隨時調(diào)整鉆進(jìn)液粘度,以確?？妆诜€(wěn)定。5.3.6.1.管線敷設(shè)之前宜作一次或多次清孔,清除擴(kuò)孔后殘留的泥渣。5.3.7管線敷設(shè)5.3.7.1擴(kuò)孔孔徑達(dá)到要求后應(yīng)立即進(jìn)行管線回拖,回拖前應(yīng)

49、檢查已焊接完成的管線,確保管線長度、焊縫、防腐質(zhì)量等符合要求。5.3.7.2管線回拖應(yīng)符合下列規(guī)定:1）回拖前,應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具、旋轉(zhuǎn)萬向節(jié)、U 形環(huán)和管線回拖頭等,確認(rèn)其安全可靠。管線與鉆具連接后,先供泥漿,檢查鉆桿、鉆具內(nèi)通道及各泥漿噴嘴是否暢通;2）回拖管線時,宜將管線放在滾輪支架上。采用發(fā)送溝方法回拖管線時,地段應(yīng)平坦,確保引溝與管孔的自然銜接。發(fā)送溝內(nèi)不得有石塊、樹根和其它硬物等,溝內(nèi)應(yīng)注水確保將管線浮起,避免管線底部與地層摩擦劃傷防腐層。對遇有石塊、卵石、礫石、堅(jiān)硬巖石的地層,應(yīng)在防腐層外再涂覆耐磨層;3）管線回拖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)拉力、扭矩出現(xiàn)較大擺動時應(yīng)控制回拖速度;4）若采取分段拖

50、管敷設(shè),段數(shù)不宜超過兩段,接管時間應(yīng)盡量縮短;5）拖管結(jié)束后,鉆孔及管線外壁的間隙必須采取注漿加固措施,防止產(chǎn)生沉降。5.3.8清理現(xiàn)場5.3.8.1管線回拖就位后,應(yīng)卸下拖頭,及時對管線兩端進(jìn)行封堵、包扎,然后設(shè)備撤離現(xiàn)場。5.3.8.1工作坑宜用原生土或者其它填埋材料填埋并且壓實(shí),恢復(fù)到施工前的使用功能,并及時清理現(xiàn)場泥漿、渣土及廢棄物。5.3.6.2、注意事項(xiàng)1）護(hù)孔泥漿壓力應(yīng)視不同擴(kuò)孔階段分別選用泥漿壓力和流量。2）回拉管道前應(yīng)檢查管道連接的熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進(jìn)行回拉管道。3）回拉管材施工中，操作人員應(yīng)密切注意鉆機(jī)回拉力、扭矩變化，采取措施盡可能減少摩擦阻力。

51、4）管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑檢查井窨井。管道與檢查井墻接頭處應(yīng)安放遇水膨脹橡膠止水圈等止水材料?？刂凭鈧?cè)回填時，先回填中粗砂至管頂以上0.5m，分層澆水密實(shí)。5）拖管回拉完成后，管材需要若干小時（一般等于牽引時間）恢復(fù)拖拉時產(chǎn)生的應(yīng)變。當(dāng)從鉸過的鉆孔中牽引時，拖拉頭應(yīng)被拉出控制井井壁一定距離其值大約等于整個拉伸長度的3。通常需等待一整夜恢復(fù)后，再切斷管道。6） 造斜段以及管道外壁必須注漿充填密實(shí)。7）管道內(nèi)底高程的復(fù)測管道拉通后，應(yīng)對管道內(nèi)底高程進(jìn)行復(fù)合測量。用鉆機(jī)將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗(yàn)人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計(jì)算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和

52、原始控制軌跡高程進(jìn)行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值8）在回拖過程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持通暢9）拉管的質(zhì)量控制方法及要求管鋪設(shè)規(guī)定要求：管材無向上的折點(diǎn)。水平最大偏差0.3米?？v向垂直最大偏差0.25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。拉管過程中，操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。5.3.7、管道焊接（熔接）管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。5.3.7.1、熱熔連接：1）熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。2）熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的

53、規(guī)定。3）熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。4）管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。5）熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。6）加熱板溫度適宜（22010），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。7）溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。8）迅速閉合卡具，

54、并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達(dá)到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。9）卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。10）合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。11）管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。5.3.8、施工事故及應(yīng)急措施由于定向鉆非開挖施工具有高風(fēng)險(xiǎn)，不可預(yù)見因素很多，施工中難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題甚

55、至事故，一旦發(fā)生事故項(xiàng)目部立即匯集有關(guān)人員進(jìn)行情況分析，及時調(diào)整方案，采取補(bǔ)救措施5.3.9、工程質(zhì)量驗(yàn)收5.3.9.1 HDPE 聚乙烯平壁管接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 對接熱熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材。2 對接熱熔接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處不低于管材外表面；對接錯邊量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm；3 管道內(nèi)壁凸緣必須處理平整。5.3.10、 試驗(yàn)與檢測5.3.10.1 管材質(zhì)量檢驗(yàn)：1 ）檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)每200 個接頭不少于1 組；當(dāng)單位工程中接頭數(shù)量不

56、足200 個，做1 個接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)。2） 檢查方法：觀察；檢查焊接力學(xué)性能檢測報(bào)告；上述檢驗(yàn)中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍檢驗(yàn)仍不合格時應(yīng)停止焊接，查明原因進(jìn)行整改后方可進(jìn)行焊接。5.3.10.2管道水力坡度符合設(shè)計(jì)要求。窨井處管道平面位置、管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行測量，允許偏差應(yīng)符合下表5.3.10的規(guī)定：表5.3.9 允許偏差序號項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允許偏差（）1中線平面位移經(jīng)緯儀測量1002管道內(nèi)底標(biāo)高水準(zhǔn)儀測量+40-805.4三通井、銜接井、直通井施工施工工藝與工法5.4.1電纜井施工工藝流程：施工準(zhǔn)備墊層澆筑井底及模板鋼筋制安澆筑井底砼井壁鋼筋及模板制安澆筑井壁砼井頂鋼筋及模板制

57、安澆筑井、頂砼井內(nèi)構(gòu)件安裝5.4.2施工準(zhǔn)備：同5.1.25.4.3電纜井開挖與墊層施工：同5.1.35.4.4電纜井底板、臺帽鋼筋制作5.4.4.1鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)：1）鋼筋進(jìn)場必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合GB/T99及JGJ95-95等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）力學(xué)性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。5.4.4.2鋼筋放樣：根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及03G101、GB502042002規(guī)定執(zhí)行，料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計(jì)變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。5.4.4.3鋼筋加工1）配料時在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)

58、范的前提下，有利于保證 加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點(diǎn)處不得裂紋和回彎現(xiàn)象。5.4.4.4電纜井底板、臺帽鋼筋綁扎1）底板鋼筋綁扎時，按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時配合安裝。板內(nèi)縱向受力筋，采用綁扎連接與電弧單面焊相結(jié)合，基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層厚30。2）交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設(shè)接頭，長向鋼筋接頭相互錯開。3）臺帽鋼筋綁扎：按間距先放主筋，箍筋綁扎成形后，再放分布筋，預(yù)埋件及時配合安裝。4）鋼筋保護(hù)層厚度采用砼墊塊，呈梅花狀布置，間距600mm。厚度以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。5.4.5模板安裝5.4.5.1

59、模板的類型1）墊層模板采用木模，多層板加木方加固，下地錨，兩側(cè)對頂斜撐間距不大于800mm加固。2）工作井底板混凝土施工時，兩側(cè)模板均采用竹膠板或較好的鋼模板，外側(cè)模板用鋼管斜撐同槽壁固定定位。如工作井基坑寬度不足，底板采用原槽澆筑。3）工作井墻身和頂板模板均采用1.2cm厚竹膠板和間距60cm的5*8cm方木拼裝形成的木?；蚪ㄖ撃０褰M成。4）模板安裝時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止變形。澆筑砼時，要有專人看模，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿等現(xiàn)象，及時采取有效措施予以糾正處理。5）預(yù)埋件在合模前安排專人檢查預(yù)埋件的安裝，要求位置準(zhǔn)確、加固牢固；，預(yù)留洞留設(shè)位置要正確，無遺漏現(xiàn)象，合格后方可以合模，

60、在合模過程中要注意成品保護(hù)。排水管安裝在墊層基礎(chǔ)內(nèi)，施工時先用150mmUPVC短管將管道伸出井身以外50cm處，方向大致為雨水井位置。待雨水井施工時再將管道接入雨水井。5.4.5.2工作井模板支撐體系1）墻身模板對拉螺栓：采用16mm對拉螺栓，結(jié)合“蝴蝶”形卡扣、對拉螺桿及花籃螺絲固定，對拉螺栓間距60*60cm。2）頂板模型的支撐；。模板支撐擬用48滿堂紅碗扣式腳手架，鋼管立桿橫向間距60cm，縱向間距60cm，步距120cm，頂托上部縱向采用10*10cm木方或48鋼管，在上橫向鋪設(shè)6*8cm木方，凈間距25cm。在橫向木方上架設(shè)竹膠板或建筑鋼模板頂模。3）邊墻模板的支撐：自下而上每隔4