塑膠玩具生產(chǎn)實(shí)用工藝匯編

1、實(shí)用文檔第一章玩具制造工藝概述一、塑膠電子類玩具制造流程圖 1-2 塑膠玩具制造的一般流程二、塑膠電子類玩具基本零件加工1. 塑膠電子類玩具基本零件分類 - 按其材質(zhì)劃分 . 主要分為五大類： （1 ）塑膠類基本零部件（2）五金類零部件（ 3）電子類零部件 （4）玩具布絨服裝 （5）輔助及裝飾件2. 塑膠基本零件加工 - 包括兩個(gè)方面：成型和表面裝飾。塑膠基本零件是（ 1）通過(guò)注塑（注 塑成型普遍采用塑膠成型方法，適合于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，玩具制造中大部 分塑膠基本零件都是通過(guò)注塑成型）和搪膠等工藝方法進(jìn)行成型； （2）按不同裝飾要求選擇 噴油、絲印、移印、熱轉(zhuǎn)印和電鍍等方法進(jìn)行塑

2、膠件表面裝飾。3. 玩具布絨服裝加工 - 基本方法主要包括三個(gè)方面：裁剪、表面裝飾和縫紉。 （1 ）根據(jù)樣板 的形狀 . 通 過(guò)裁剪利用相應(yīng)工具將布料分割成若干所需大小的裁片 （2）根據(jù)玩具設(shè)計(jì)要求 . 選擇合適的表面裝飾方 法（如電腦刺繡、絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)印和膠 E 卩等）對(duì)布料表面進(jìn)行裝飾處理 （3）經(jīng)過(guò)縫紉工序?qū)⒏鱾€(gè)獨(dú)立的裁片組合成一個(gè)個(gè)整體，經(jīng) QC 檢驗(yàn)合格后入庫(kù)待用。4. 五金類零件加工 - 塑膠電子類玩具中的五金類零件主要是軸類和片類，一般是采用外購(gòu)的 方式，玩具制造廠家只是提岀相應(yīng)的技術(shù)要求即可。軸類五金零件大多采用線材，簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu) 時(shí)一般采用剪切加工，特殊結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)常采用車(chē)削加工，

3、表面光潔度要求較高時(shí)要用磨削加工 的方法。片類零件大多采用沖壓加工，常駐機(jī)構(gòu)用設(shè)備為沖床。文案大全實(shí)用文檔5. PCB 加工 - 是指在 PCB 板上插裝電子元件并以相應(yīng)的方式對(duì)其進(jìn)行焊接的過(guò)程 （PCB 板是 電子玩具的控制部分）其主要加工流程如圖 -5 所示。三、塑膠電子類玩具的裝配與檢驗(yàn)圖 2-2 注塑生產(chǎn)流程圖第一步，準(zhǔn)備塑膠料。第二步，配料著色。第三步，爛料干燥。第四步，注塑成型。第 六 步 ， 檢 查 和 包 裝 。 第 七 步 ， 回五步，去水口。第收 廢 料 。文案大全實(shí)用文檔第三章玩具搪膠工藝基本原理是：將攪拌均勻的色漿混入 PVC 膠漿中再攪拌均勻，然后倒入打漿桶中，將打

4、漿量調(diào)到所需的重量，用射膠槍將搪膠漿注入搪膠模內(nèi)，將排放好搪膠模的圓形鐵架即整盤(pán) 搪膠模推入搪膠爐中固定，在爐中進(jìn)行給模具進(jìn)行均勻加熱， （ TC） ,經(jīng)過(guò) 6T0 分鐘后使模具中的 聚氯乙烯 （PVC） ,這里的膠漿一般用一、搪膠工藝生產(chǎn)流程PVC 漿料是一種熱固性材料， 在一定溫度下（通常是 250C28PVC 膠漿不斷地凝固成 型成所需的搪膠部件。搪膠用的塑料主要是PVC 膠漿。四、搪膠模開(kāi)發(fā)與制作過(guò)程（1） 根據(jù)給定的手板或產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，用手工復(fù)制一個(gè)泥樣（一般用粘土制作） 合格后，進(jìn)行硅膠復(fù)模制作成硅膠模（陰模） （3）向硅膠模中倒入臘，等冷卻后（2）等檢 驗(yàn)?zāi)鄻哟_認(rèn)形成了臘樣，這個(gè)

5、臘樣要是生產(chǎn)膠件的 1.08 倍大?。ㄟ@樣成型岀的產(chǎn)品才會(huì)和手板一樣大 小）利用臘樣放入電解池中進(jìn)行電鍍，制作成模種（采用銅材料，一般也稱為銅模） 借用模種進(jìn)行搪制，搪岀一定數(shù)呈膠件即是所謂的模種皮 （生產(chǎn)膠件的 1.06 倍大小左右） （6） 因搪膠生產(chǎn)呈一般較大，搪膠模又有一定的壽命，因此需要一定數(shù)呈的搪膠模進(jìn)行生產(chǎn)，利 用模種皮放入電解池中進(jìn)行批呈電鍍，電鍍而成的模即生產(chǎn)模（生產(chǎn)膠件 1.03 倍大小左右）。搪膠模具使用包含三個(gè)階段 （1）生產(chǎn)前，用于試模（保證模具有效）； （2）生產(chǎn)中 , 要正常使用（操作到位）； （3）生產(chǎn)后，注意保養(yǎng)（防銹、防爛）。常見(jiàn)搪膠質(zhì)呈問(wèn)題及改善方法：在玩

6、具搪膠工藝過(guò)程中 . 同樣會(huì)岀現(xiàn)一些搪膠件質(zhì)呈問(wèn)題或 缺陷。對(duì)于工程師，需要對(duì)這些質(zhì)呈問(wèn)題或缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并及時(shí)提出改善方法。表 3-1 常見(jiàn)搪膠的質(zhì)量問(wèn)題、原因分析及改善方法一覽表常見(jiàn)質(zhì)呈問(wèn)題 可能原因分析 改善方法搪岀的膠件有厚有薄1. 電擔(dān)膠模時(shí)不均勻模子本身有厚有 薄；2. 如果是搪膠模本身厚的部位 ?所搪的膠1? 如果是過(guò)薄的部處即搪膠件過(guò)厚就在模子該志方包一層鐵皮 ?使溫度減少；2 如果是過(guò)厚的部位即搪膠件薄一般沒(méi)辦法把搪文案大全油、晾干、清用的是空氣實(shí)用文檔搪膠件岀現(xiàn)生膠搪膠件有氣泡搪膠件有水印搪膠件發(fā)黃搪膠件變形外表面發(fā)光模蓋廢料多疏氣孔掛廢料少致使膠件過(guò)?。?.如果

7、是挖膠模本身薄的部位 ?所搪的膠 件 該部位就會(huì)軟厚 ?因模薄、溫度高、走 膠漿 多易熟、致使膠件過(guò)厚。1. 爐溫太低；2. 搪膠過(guò)短；3. 搪膠模排放太密，某些部位受熱不足；4. 搪膠模掛漿不均勻，某些地方過(guò)厚1. 膠漿內(nèi)存有氣泡；2. 室溫較低，膠漿的流動(dòng)性差，內(nèi)含的氣 泡未能排出；3. 天氣潮濕，搪膠紛受潮。1. 模具蓋密封不良，擔(dān)膠模漏水；2. 模具的鑲件位有隙縫；3. 擔(dān)膠模有水滲入，未吹干水而入漿。1. 搪膠過(guò)熟，搪膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或爐溫過(guò) 高）；2. 搪膠模排放不合理，令某些部位受熱時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)及受熱過(guò)向；3. 搪膠模壁厚不均勻，使薄的部位受熱過(guò) 1.搪膠漿配方導(dǎo)致難岀模，而強(qiáng)行拉岀變形

8、；2? 搪膠模倒扣嚴(yán)垂，難岀模；3. 搪膠漿太多，膠件壁太厚，難岀模；4. 搪膠件搪出后經(jīng)過(guò)太長(zhǎng)時(shí)間仍未進(jìn)入回內(nèi)模腔磨損形工序。搪膠模蓋傾斜度與模蓋口斜度不對(duì)搪膠模上的疏氣針經(jīng)過(guò)多次碰撞 ?使錐形 利邊位直變鈍而掛漿膠件模過(guò)薄的地方加鐵皮 ?致過(guò)厚的地方模溫一樣高?所搪岀的膠件厚薄相同。1 ?提高搪膠爐溫；2. 延長(zhǎng)搪膠時(shí)間；3. 調(diào)整搪膠模合適排布位直；4. 在某些適當(dāng)位直加隔執(zhí)材料，使模各部位受1? 用真空機(jī)再次抽膠漿或延長(zhǎng)抽頁(yè)空時(shí)間；熱均勻等。2. 調(diào)校膠漿的稀稠度；3. 擔(dān)膠粉需要在干燥環(huán)境下貯鐵。1?修理模具蓋；2?修理或垂新制作搪膠模；3.屬于操作失誤，應(yīng)按正確方法操作，開(kāi)模蓋前，

9、要盡屋吹干冷卻水。1. 重新設(shè)定撼膠時(shí)間和溫度；2. 垂新排放搪膠模，并有針對(duì)性在加隔熱材料；3. 在薄的地方加隔熱材料。1. 重新調(diào)整頓秩序配方，增加脫模物質(zhì)；2. 改善模具結(jié)構(gòu)，減少倒扣；3. 減輕垂呈；4? 搪膠件成型后需要在 30 分鐘內(nèi)進(jìn)入回形工序。垂做模蓋需要垂新加工磨利疏氣針 ?使廢料自動(dòng)跌出第四章玩具噴油工藝噴油工藝按設(shè)備可分為空氣噴油、高壓無(wú)氣噴油及靜電噴油。在玩具生產(chǎn)過(guò)程中一般采噴油，常稱為噴油。一、噴油生產(chǎn)工藝流程 - 手工噴油生產(chǎn)工藝流程依次包括塑膠件表面預(yù)處理及油漆稀釋、噴 潔、檢查、包裝和入庫(kù)等環(huán)節(jié)，具體情況如圖 4-2 所示。文案大全文案大全實(shí)用文檔工件（塑膠或合

10、金件）_ ? 淸潔表而 _（視情形可能省略噴油模（夾具或邊模 ?噴散槍不用模） ?于噴生產(chǎn)油漆 J 稀油漆及過(guò)濾開(kāi)油水 _. 加漆試噴手噴槍自然風(fēng)干噴件半成品 （靜電油需烘入庫(kù) 包裝 檢査 清潔手工噴油生產(chǎn)工藝流程如下：先對(duì)被噴塑膠件或合金件即工件進(jìn)行表面預(yù)處理，保證工 件能被很好地附著油漆 ; 根據(jù)工件材質(zhì)的特性選擇合適油漆及溶劑，并配制好玩具油漆待用 ; 調(diào)整手噴槍，先用手噴槍進(jìn)行試噴多次，直至達(dá)到要求的效果；噴油模具與工件貼合以確定 噴涂位置，打開(kāi)手噴槍對(duì)工作實(shí)施噴油生 產(chǎn)；待噴油后將工件按合適方法放置，讓自然風(fēng)吹 干而成為噴油半成品；最后，對(duì)其進(jìn)行清潔處理并檢查 是否合格，合格半成品按

11、要求進(jìn)行裝 箱放入半成品倉(cāng)庫(kù)，對(duì)噴油效果不合格的工件視程度不同，相應(yīng)進(jìn)行 抹油或補(bǔ)油或翻噴處理。 七、噴油工序制定對(duì)于某一個(gè)工件（塑膠或合金件）有多處位置需要噴油，或要做多道工序才能完成噴油 生產(chǎn)。對(duì)于工程師來(lái)說(shuō)，需要對(duì)這一工件的的多個(gè)噴油工序進(jìn)行設(shè)計(jì)：噴油模確定、工序數(shù) 呈、先后順利安排等。不同的產(chǎn)品大多不相同，但制定噴油工序有著一些共同的要求和原則。1 ?根據(jù)顏色圖案的多少制定手噴工序，每種顏色不少于 1 個(gè)工序； 2 ?根據(jù)膠件誤差情況和 圖案要求制定手噴工序 ? 一般情況下，膠件形位誤差超過(guò) 0. 050. 1 亳米時(shí)，則圖案邊緣不 清晰?若要求邊緣圖案清晰，則應(yīng)考慮用更有效的方法去控

12、制膠件形位誤差，或者考慮拆 開(kāi)工序，再或者改為移?。?3 ?根據(jù)噴油模耐用情況制定手噴工序，當(dāng)同一工序里兩個(gè)圖案 間距較小時(shí)，應(yīng)考慮增加工序，使手噴模耐用而不易斷； 4 ?當(dāng)噴油位置小于 180 時(shí)，用 片模；當(dāng)噴油位置大于 180? 時(shí)，用夾模； 5 ?當(dāng)兩表面錐角很小，且圖案要求較高時(shí)，則 應(yīng)考慮增加工序，以免擦花?二、手噴模具1 . 噴油模 - 限制油漆只漆所需位置的工具。 膠件一般需要配有噴漆模具以確定噴涂位置， 被模具覆蓋，手工噴油生產(chǎn)中的噴油模一般稱為手噴模具。2 ?手噴模的分類：分為夾模和邊模（片模）兩大類。散槍是不需要噴漆模具的噴漆方式。（ 1 ）邊模一由一塊銅片制成，適用于較

13、平的噴涂單面工件部位，工件需借助手的動(dòng)作定位，不 要求噴漆的位置如玩具公仔身的前半身和后半身； （2）夾模一由二塊銅片制成 . 適用于噴涂工件的立體部位 ，工件置于夾模內(nèi)夾持定位 . 如玩具公仔腳的鞋部分。3?手噴模的制作手噴模的制作是以膠件表面形狀為模芯，在其表面噴上一層導(dǎo)電金屬（俗稱“金粉”） , 然后放在硫酸銅溶液中作為陰極，通過(guò)電流作用，將硫酸銅溶液中的銅離子向陰極積聚實(shí)用文檔, 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，就能形成一件與膠件表面完全吻合的銅片，再經(jīng)過(guò)鉗工加工，即可制 作出一件手噴模。一般，制作手噴模的時(shí)間：邊模 ： 2 3 天；夾模 ： 4 一 6 天。噴油模的制 作流程如圖 4-4 所示。膠件

14、內(nèi)模號(hào)數(shù)相對(duì)應(yīng) ?若噴不對(duì)應(yīng)號(hào)數(shù)的膠件時(shí)，則應(yīng)先試噴后達(dá)到要求才可使用；噴較大 的膠件時(shí)，則需要用模架固定手噴模。在考慮噴油位置時(shí)，考慮的最多的兩點(diǎn)是如何定位和 岀模 , 保證出模時(shí)膠件表面的油漆不要被刮花。5?噴油先后順序：先噴里面位置，后噴外面位置。當(dāng)兩種顏色圖案位置相連時(shí)，則應(yīng)先噴 深色圖案。第五章玩具移印工藝移印一就是利用“顯像”的原理，將要印刷的圖案先蝕刻在鋼板上，然后在移印機(jī)上淺色圖案，后噴利用軟的膠墊（硅橡膠頭）把油墨轉(zhuǎn)移印刷在物件上。工藝過(guò)程很簡(jiǎn)單：先將設(shè)計(jì)的圖案蝕 刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后，通過(guò)硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印 刷物體上。移印的原理是把所需印刷

15、的圖案先利用照像制版的方法， 把鋼版制成凹版再經(jīng)由 特制召圭膠印頭轉(zhuǎn)印在被印物上， 并且可依產(chǎn)品的材質(zhì)不同，調(diào)制專用的油墨，以使品質(zhì)得到 保證。移印工藝十分簡(jiǎn)單，采用鋼（或者銅、熱塑型塑料）凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面 移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對(duì)象表面壓一下就能夠面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)、儀器、儀移印完成。E 卩出文字、 圖案等。例如，手機(jī)表表等很多電子產(chǎn)品的表面印刷，都以移印與噴油工藝的同一目的是將油漆附在要著色的工作表面上，二者相比較各自都有優(yōu) 缺點(diǎn)，如表5T 所示。文案大全噴油, 供墨方式式移印機(jī)的實(shí)用文檔表 5-1 移印與噴油工藝

16、優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)照表優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)1. 非常省油，成本低； 1. 不能印大面積，也不適用于較凹凸表面；2. 周期短，生產(chǎn)效率高； 2. 對(duì)深色的膠件印淺色油或兩者色差較大時(shí)遮蓋力不夠；2. 圖案非常精美細(xì)致 , 外觀質(zhì)呈好； 3. 需要設(shè)備投資較大；移 E 卩3. 可印漸變效果； 4. 調(diào)機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，特別是多色移印機(jī)。4. 品質(zhì)穩(wěn)定度很高；5. 對(duì)環(huán)境污染小。1. 膠件較大的彎曲（凹凸）面都能著色； 1. 用油屋大，浪費(fèi)多；2. 顏色較厚實(shí)，不易露低色； 2. 噴油周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；3. 色澤光潔度較好； 3. 對(duì)環(huán)境污染大；4. 設(shè)備投資小。 4. 不能?chē)娪〖?xì)長(zhǎng)的圖案，且品質(zhì)較依賴于操作者技能5. 2

17、 移印設(shè)備移印機(jī)是移印生產(chǎn)的核心，它是利用壓縮空氣作為原始動(dòng)力，用電信號(hào)控制膠頭運(yùn)動(dòng)和 移印動(dòng)作（如印刷次數(shù)）程序來(lái)印刷單色或套印雙色至多色圖案，可進(jìn)行 1-3 次流動(dòng)印刷， 1-2 色轉(zhuǎn)盤(pán) E 卩刷及2-6 色推盤(pán)印刷（注：移 E 卩大圖案面積需分段印，但需留意印搭錯(cuò)位問(wèn)題）。 根據(jù)印刷物件的面積及體積大小選定移印機(jī)，根據(jù)需要選擇單色，雙色或滾動(dòng)式印刷等功能 , 而依照機(jī)器的操作說(shuō)明書(shū)來(lái)選擇表盤(pán)、按鍵，確定相應(yīng)功能及設(shè)定工藝參數(shù)。目前新式的塑料移印裝飾工藝是使用移印曲面印刷機(jī)來(lái)進(jìn)行的。移印曲面印刷機(jī)能在不 規(guī)則曲面上印刷文字和圖案。移印生產(chǎn)的所需移印設(shè)備主要有：移印機(jī)主機(jī)、移印鋼板、移 印膠

18、頭、刮油系統(tǒng)、移印底模、移印油、移印開(kāi)油水等。上述移印設(shè)備通常統(tǒng)稱移印機(jī)。各 廠家生產(chǎn)的移印機(jī)基本結(jié)構(gòu)都是由工作臺(tái)、刮墨和供墨裝置、印版裝置和印刷裝置等組成。一、 按膠頭移動(dòng)方式分類1 . 平動(dòng)壓印式移印機(jī) 2. 轉(zhuǎn)動(dòng)壓印式移印機(jī) :3. 固定壓印移印機(jī)二、 按供墨方式分類移印機(jī)由于是采用平凹版，只能采用間歇式供墨方式，在每一次印刷過(guò)程之間進(jìn)行供墨有兩種：油盅式和墨銀式。從上面這些特點(diǎn)可以看岀，墨銀供墨移印機(jī)的刮墨和覆墨分別由兩組裝置完成，而油盅刮墨和覆墨則由油盅一次性完成。三、 按印刷色數(shù)分類1 . 單色移印機(jī) 2 多色移印機(jī)5. 3. 1 移印生產(chǎn)工藝流程二、移印生產(chǎn)工藝流程文案大全實(shí)用文

19、檔準(zhǔn)備移印主機(jī)固定安裝安裝淸潔開(kāi)油調(diào)稀移印油/ 開(kāi)油水1反復(fù)試機(jī) . 試印、定位移卬底模待印工件1移印生產(chǎn)工藝流程包括生產(chǎn)前準(zhǔn)備 （安裝、淸潔調(diào)油、工件清潔、試 E 卩等）、移印操作、檢查、 包裝和入庫(kù)等多個(gè)步驟。1. 固定移印鋼板 :2.安裝移印膠頭 ; 3.安裝清潔刮油系統(tǒng) ; 4. 調(diào)配移印用油墨 ; 5.調(diào)試定 位移 生產(chǎn); 7. 檢查與修補(bǔ) ; 8.包裝與入庫(kù)1. 移印機(jī)工作流程分為四個(gè)動(dòng)作要點(diǎn)： （D 上油，即由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上；E 卩底模 ; 6.移印刮油，用刮刀將鋼板表面上多余油墨刮除； （3）沾油，用移印頭半角下鋼板上的帶有圖案的 油墨沾起；（ 4）移印，將移印頭上

20、的油墨（圖案）轉(zhuǎn)移到工件上。5. 4 常見(jiàn)移印的質(zhì)呈問(wèn)題及改善方法在移印過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多質(zhì)量問(wèn)題或缺陷。因移印質(zhì)呈問(wèn)題或缺陷引起的生產(chǎn)不合次品，經(jīng)檢查后進(jìn)行處理：清洗重印或修補(bǔ)后可以成為合格品。表 5? 4 移印常見(jiàn)次品描述次品問(wèn)題 描述漏印 規(guī)定移印的位這末有移印格半成品即文案大全實(shí)用文檔垂印 移印過(guò)多次，圖案上易有疊影印錯(cuò)位 沒(méi)有將圖案印在規(guī)定的位盍移位 移印的圖案位這與規(guī)定的位這有誤差變形油起毛移印的圖案的形狀與簽板規(guī)定的形狀不完全相同因油干，機(jī)頭回轉(zhuǎn)時(shí)有油層油不清晰 因油調(diào)得太稀而導(dǎo)致移印在啤件上的圖案顏色不明顯油不均勻 油還沒(méi)調(diào)和，致使移印圖案清晰程度不完全相同不對(duì)色 移印圖案的

21、顏色與簽板的顏色不完全相同套色偏移 套色移 E 卩時(shí)位這發(fā)生誤差斷線 字體或圖案自某一部分?jǐn)嚅_(kāi)來(lái)，看上去不是一個(gè)完整的整體第六章玩具真空蒸鍍工藝塑料真空電鍍：這是在真空條件下，通過(guò)物理方法使金屬或金屬化合物加熱蒸發(fā)，使蒸 汽固化在塑料玩具表面上，形成一層均勻的金屬膜，產(chǎn)生仿銀、仿金、仿銅的金屬效果。塑 料電鍍適用于各種形狀的玩具，但色彩較單一，表面會(huì)導(dǎo)電。真空電鍍是指在真空環(huán)境下， 將某種金屬或金屬化合物以氣體的形式沉積到材料表面（通常是非金屬材料），屬于物理氣 相沉積工藝，因?yàn)殄儗映榻饘俦∧?，故也稱真空鍍膜，又稱真空電鍍（主要是取代污染嚴(yán) 重的傳統(tǒng)水電鍍）。真空電鍍的主要功能是賦予被鍍件表

22、面高度金屬光澤和鏡面效果，在薄 膜材料上使膜層具有出色的阻隔性能，提供優(yōu)異的電磁屏蔽和導(dǎo)電效果。二、真空電鍍?cè)恚赫婵针婂兊姆椒ㄖ饕姓舭l(fā)鍍膜、磁控濺射法和離子鍍膜法等到三種。 真空蒸發(fā)鍍膜法，簡(jiǎn)稱真空蒸鍍。原理是在高度真空條件下（ 1.3X101.3X10 3Pa 真空室）， 并用一定方法加熱（加熱方式有電阻、高頻感應(yīng)、電子束、激光、電弧加熱等）鍍膜材料使 其蒸發(fā)或升華，飛附于工件（塑料等）表面凝聚成膜，在薄膜基材的表面附著而形成復(fù)合薄 膜的一種工藝。6. 2 真空蒸鍍生產(chǎn)工藝一、真空蒸鍍生產(chǎn)工藝 通常，塑料真空蒸鍍工藝過(guò)程主要包括：被鍍塑料工件預(yù)處理（表面潸潔干 燥）、裝架、上 底油漆、真

23、空鍍膜、上面油漆、染色、檢查和包裝入庫(kù)等。圖 6-2 塑料真空蒸鍍批量生產(chǎn)工藝流程圖二、真空飛鋁生產(chǎn)工藝：在玩具行業(yè)中，最常見(jiàn)的是對(duì)注塑件進(jìn)行真空電鍍鋁薄膜（俗稱“真 空飛鋁”），玩具制造企業(yè)真空飛鋁生產(chǎn)工藝流程圖如圖 6-3 所示。文案大全實(shí)用文檔待飛鋁注塑件吹塵&淸洗脫脂去除主水口圖 6-5消除批鋒細(xì)件上夾具上底油上架烘干固化蒸發(fā)鍍膜下架6. 3 真空電鍍成品常見(jiàn)問(wèn)題及改善方法經(jīng)過(guò)真空電鍍生產(chǎn)岀來(lái)的成品，可能會(huì)岀現(xiàn)一些如聚油、刮傷（劃痕）捐款掉油（脫膜）等 質(zhì)量問(wèn)題或缺陷。對(duì)于工程師，需要對(duì)這些質(zhì)呈問(wèn)題或缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并及時(shí)本，提高生產(chǎn)效率。表 6-2 真空電鍍成品常見(jiàn)質(zhì)呈問(wèn)題

24、. 原因分析及改善方法常見(jiàn)問(wèn)題 可能原因提岀改善方法，降低生產(chǎn)成改善方法泛黃啞色起點(diǎn)1 ?操作順序錯(cuò)誤或設(shè)備問(wèn)題，如 : 閥門(mén)開(kāi)錯(cuò) ?頁(yè)空 室不潔凈，反油 ?漏氯?冷卻水過(guò)熱等； 2?注塑件本身問(wèn)題或上油不良，如：工件潮溫 . 油漆比例不當(dāng)?shù)?.注塑件潮濕未烘干 ?上油不當(dāng)1? 膠件注塑不良2.膠件外觀不干凈，生產(chǎn)環(huán)境塵污所致針對(duì)性地嚴(yán)格要求按工藝指令進(jìn)行 操作保證件烘干 ?按工藝標(biāo)準(zhǔn)上油1? 從注塑前工序控制工件質(zhì)疑2.保持生產(chǎn)環(huán)境清潔 ?干燥?無(wú)塵文案大全實(shí)用文檔聚油刮花掉油（脫膜）油未甩凈 ?工人操作問(wèn)題下架、裝箱、運(yùn)輸、擺放 ?剪水口等工序操作中 按要求操作或不小心導(dǎo)致1 ?注塑件表面

25、有油 ?脫脂不徹底2. 烘干時(shí)間不夠或溫度不夠3. 注塑件內(nèi)應(yīng)力過(guò)大 ?未按電鍍件注塑要求生產(chǎn)4. 用錯(cuò)油或調(diào)油比例不當(dāng)1. 提高操作員技能2. 控制油的濃度3. 控制濕度、轉(zhuǎn)速不 嚴(yán)格照工藝要求操作 ?加強(qiáng)工人責(zé) 任感，輕拿輕放按規(guī)定工藝操作要求針對(duì)性改善第七章玩具植梳發(fā)工藝搪膠玩具公仔頭經(jīng)表面裝飾后，還需通過(guò)植發(fā)和梳發(fā)等過(guò)程為玩具公仔頭種上頭發(fā)。玩 具植（車(chē)）梳發(fā)工藝一般是指根據(jù)客戶所需的發(fā)質(zhì)和發(fā)型，使用車(chē)發(fā)機(jī)把頭發(fā)（用 PP 膠料 制成）種于搪膠公仔頭上 . 再經(jīng)工人作剪輯，梳理 . 定形以符合該發(fā)型的品質(zhì)要求的全過(guò) 程。玩具植（車(chē)）梳發(fā)其實(shí)包括先植發(fā)和后梳發(fā)兩個(gè)過(guò)程，即先將頭發(fā)植入搪膠

26、玩具公仔頭PA 尼龍發(fā)絲、 PP 發(fā)絲、變色發(fā)絲、 假發(fā)用纖維和7. 2 植梳發(fā)工藝流程通常，搪膠玩具頭植梳發(fā)工藝過(guò)程主要包括：頭發(fā)檢驗(yàn)上，然后進(jìn)行梳理與定型 ?玩具公仔所植的頭發(fā)主要有PET 高溫仿真發(fā)絲等種類 搪膠玩具頭檢驗(yàn)、勾車(chē)發(fā)底線、用 車(chē)發(fā)機(jī)加工植發(fā)、頭發(fā)爛爐回型 頭發(fā)修剪 頭發(fā)梳理、頭發(fā)定型、洗面水清潔、金屬探針 機(jī)檢驗(yàn)和包裝入庫(kù)等。圖7-2 為玩具企業(yè)進(jìn)行植梳發(fā)工藝生產(chǎn)流程圖。車(chē)梳發(fā)工藝所需的主 要設(shè)備有：車(chē)發(fā)機(jī)、鉗、刀、錐、試針機(jī)、炯爐 梳子、剪刀、天拿水、洗面水等，將在各 個(gè)工序中分別介紹。第八章玩具車(chē)縫工藝車(chē)縫一般是根據(jù)玩具所需的布料 外形及尺寸，使用車(chē)縫機(jī)或手縫針把栽剪好的布料 縫合為一成品如文案大全實(shí)用文檔衣服，身袋等，再經(jīng)人工作熱熨加工定形以達(dá)到符合該成品的品質(zhì)要求的 工藝過(guò)程。許多塑膠電子玩具，特別是塑膠玩具娃娃、玩具公仔與人一樣都需要在外面穿上 衣服，玩具的服裝是采用車(chē)縫工藝來(lái)完成。車(chē)縫玩具服裝用的布料可以采用毛絨布、剪毛布、蜜絲