工程機械操作規(guī)程

1、機械操作規(guī)程 一、為了貫徹上級頒發(fā)的有關(guān)的規(guī)定，確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和操作人員在施工中 的安全，更好地配合施工，優(yōu)質(zhì)高效地完成筑、養(yǎng)路任務(wù)，特制定本規(guī)程。二、操作人員必須經(jīng)過培訓，掌握所操作的機械設(shè)備的性能構(gòu)造、操作方法、 例保知識以及操作規(guī)程，經(jīng)考試合格獲得操作證后，方可獨立操作機械設(shè)備。不準 操作與操作證不相符的機械設(shè)備。三、操作人員在工作中必須穿戴勞動保護用品。四、操作人員應(yīng)熟悉有關(guān)工程施工規(guī)范，服從現(xiàn)場施工管理人員的指揮，保質(zhì) 保量地完成工程施工任務(wù)。五、操作人員對違反機械操作規(guī)程的指揮調(diào)度，有權(quán)拒絕執(zhí)行，任何組織或個 人不得強迫操作人員違章作業(yè)。六、操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制

2、度、工作中的觀察制度和工作后的 檢查保養(yǎng)制度。、工作前的檢查制度機械設(shè)備工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物。油、水、電及其他保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備。安全機構(gòu)是否靈活可靠。操縱機械是否靈活可靠。指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?。油溫、水溫是否已達到正常使用溫度。、工作中的觀察制度。指示儀表、指示燈有無異常。工作機構(gòu)、操縱機構(gòu)有無異常。工作場地有無異常變化。工作質(zhì)量是否符合工程技術(shù)要求。、工作后的檢查保養(yǎng)制度工作機構(gòu)有無過熱、松動或其他故障。按照保修規(guī)范或使用說明書的要求進行例保作業(yè)。做好次日或下一班的準備工作。七、操作人員應(yīng)認真準確地填寫設(shè)備運行記錄、履行交接班手續(xù)。八、嚴禁機械帶故障

3、或超負荷運轉(zhuǎn)。九、機械保養(yǎng)、修理、使用要注意安全。要妥善保管長期停放或封存的機械設(shè) 備，定期發(fā)動檢查，確保機械經(jīng)常處于完好狀態(tài)。十、在公路和城市道路上行駛的車輛、機械，必須嚴格遵守交通規(guī)則及國家其他有關(guān)規(guī)定。第一節(jié) 一般規(guī)定一、施工前，操作人員應(yīng)聽取施工技術(shù)人員的現(xiàn)場交底，內(nèi)容有：填挖土的高 度、深度、邊坡度、電線高度、地下電纜、管道、未爆炸的炮眼、坑穴和各種障礙 物等情況。操作人員應(yīng)遵守現(xiàn)場安全規(guī)則，聽從指揮。如對機械和操作人員的安全 有影響時，應(yīng)及時提出意見。二、雨季施工時，應(yīng)將機械停在高處堅實地方，以防坍方或陷機情況發(fā)生。三、不得攜帶小孩和閑雜人員進入施工現(xiàn)場。四、配合機械作業(yè)的清底、平

4、地、修坡以及施工放樣的人員須在機械回轉(zhuǎn)半徑 以外作業(yè)，否則應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)作業(yè)，并加以制動后方可工作。機上、機下人員彼 此應(yīng)取得密切聯(lián)系。五、機械作業(yè)時，禁止在機外加取油料和檢修工作。六、 挖掘基坑、槽時，若坑深不超過5米（無地下水），應(yīng)下加支撐，其他坡度應(yīng) 不小于圖表中所列的數(shù)值。七、當基坑、槽深度達5米以上或有地下水，或土質(zhì)發(fā)生突變等情況，則應(yīng)按實際土壤的性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡度。圖表：第二節(jié) 高處作業(yè)一、根據(jù)國家標準（GB3608 83）1984年1月1日實施的高處作業(yè)分級基本定義：凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。墜落高度基準面是指通過

5、最低墜落著落點的水平面。最低墜落著落點是指 在作業(yè)位置可能墜落到的最低點。其可能墜落范圍半徑R與高處作業(yè)高度有關(guān)，如表 1所示?？赡軌嬄浞秶砼c級別表。表3 1高處作業(yè) 級另U高處作業(yè) 高度h米可能墜落范圍 半徑R米一級2 52二級5 153三級15 304特級30以上5注：高度h為作業(yè)位置至其底部的垂直距離。二、高處作業(yè)的種類分一般高處作業(yè)和特殊高處作業(yè)兩種。一般高處作業(yè)系指 除特殊高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。特殊高處作業(yè)包括以下幾個類別：、強風高處作業(yè)：在陣風風力六級（風速10米/秒）以上的情況下進行的高處作業(yè)；、異溫高處作業(yè)：在高溫或低溫環(huán)境下進行的高處作業(yè)：、雪天高處作業(yè)：降雪時進行的高處

6、作業(yè)；、雨天高處作業(yè)：降雨時進行的高處作業(yè)：、夜間高處作業(yè)：室外完全用人工照明時進行的高處作業(yè)；、帶電高處作業(yè)：在接近或接觸帶電體條件下進行的高處作業(yè)：、懸空高處作業(yè)：在無立足點或無牢靠立足點的條件下，進行的高處作業(yè)；、搶救高處作業(yè)：對突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故進行搶救的高處作業(yè)。三、進行高處作業(yè)的各工種和現(xiàn)場管理人員必須切實遵守本規(guī)程。從事高處作業(yè)的人員，必須定期進于體檢，患有下列疾病的工人不宜進行高處作業(yè)：高血壓、低血壓、嚴重心臟病、貧血癥、癲癇、身體殘等以及其他不適于高處作業(yè)的人員。四、高處作業(yè)者必須使用安全帽、安全帶、穿軟底鞋。登高前嚴禁喝酒、并應(yīng) 清除鞋底泥砂油垢。五、 腳手架、腳手板、

7、棧道（橋）、斜道、梯子、吊籃、掛板等高處作業(yè)設(shè)備， 必須搭設(shè)穩(wěn)固，材質(zhì)優(yōu)良，并經(jīng)常巡回檢查使用情況，這些設(shè)備必須按建筑安裝 工程安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定辦理，在不能設(shè)計欄桿扶手、安全網(wǎng)的地方，應(yīng)設(shè)置安全 拉繩，安全拉繩應(yīng)用鋼絲繩等強度大的繩索，并且生根牢固。六、高處作業(yè)的設(shè)備，不許有翹頭板、空頭板、斷裂板、露頭釘、朝天釘、空缺檔、折斷等缺陷。施工中的“五口”（洞穴預(yù)留孔口、升降機口、門窗口、平臺口、樓梯口）應(yīng)設(shè)圍欄和蓋板，在“五口”處不得放置易落下的料具。七、 斜道、斜跳板及操作平臺上除釘有（或焊有）防滑條、或涂防滑漆外、應(yīng)及 時清掃上面的泥垢砂石。八、必須使用梯子、斜道登高，不準從模板或腳手架外部攀

8、登，不準用起重機 吊運人員。夕 L 、操作者的手用工具，尾部應(yīng)系繩套在手腕上操作，登高時手用工具應(yīng)放入 工具袋。上下梯子時應(yīng)腹胸部對著梯子，一手扶豎桿，另一手抓橫桿，逐級上下， 不要背對梯而下，亦不要一手扶梯、另一手拿工具或材料上下梯子。十、傳遞工具和材料應(yīng)用繩索系送，禁止拋擲，禁止從高處向下推擲料具。 十一、禁止在腳手架上進行笨重夯擊或沖擊力較大的操作。進行扳、拉、推等 操作時，適當拉開兩腳的距離，使身體重心下移，以防失手而墜落。十二、腳手架和基坑上的平臺不要堆放過多的材料，人員也不能過于集中。腳 手架和平臺的負荷量，應(yīng)掌握在250 公斤平方米以內(nèi)，如果負荷量必須加大時，應(yīng)按照施工方案進行架

9、設(shè)。十三、在檢修作業(yè)面較小且期限緊的高處作業(yè)中，應(yīng)盡量避開上下層垂直線卜 同時作業(yè)，否則各層之間須設(shè)遮擋板，以防物件垂落傷人。十四、腳手架和起重設(shè)備上空及鄰近空間如有高壓線、電線，必須保證有一定 的安全距離，腳手架上所有的電線與電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好，以防漏電。十五、六級強風和雨雪天以及夜間，一般應(yīng)停止從事高處作業(yè)；如需進行特殊 高處作業(yè)，則應(yīng)由安全、工程技術(shù)部門制訂相應(yīng)防護技術(shù)措施。第三節(jié) 水上作業(yè)一、這里所說“水上作業(yè)”，是指公路工程中，除公路渡船及工程船舶船員以 外的工種，從事水面施工操作。二、在主流河道寬度大于 30 米、水深超過 2米的河流上進行橋梁施工或檢查時， 應(yīng)配備救生圈和值班船只

10、。三、在水面上進行打樁、安裝等作業(yè)的船舶、舢板、木排上亦配備救生圈，其 邊緣應(yīng)設(shè)欄桿和攔繩。四、在通航的水域施工時，對通航和禁航的橋孔或水道應(yīng)按章設(shè)置標志信號和 慢車旗號。夜間施工，應(yīng)有足夠的燈光照明。五、水上作業(yè)者應(yīng)穿用救生衣。第二章 工程機械、柴油機一、啟動發(fā)動前的準備工作。、檢查油底殼機油油面是否符合規(guī)定，不允許油面過高或過低，以保證機械正 常運轉(zhuǎn)和節(jié)約燃、潤料。、檢查燃油是否足夠，油箱內(nèi)有無積水。、水冷柴油機要檢查冷卻水是否充足。、檢查蓄電池電解液是否符合規(guī)定。、檢查外部機件是否松動損壞。二、啟動和保溫、啟動時，有離合器的要將離合器分開。、水冷柴油機禁止不加冷卻水啟動。、有預(yù)熱裝置的柴

11、油機，冬季啟動前要將預(yù)熱塞打開先預(yù)熱4050秒，寒冷地區(qū)應(yīng)重復預(yù)熱 23次再啟動的。、不允許長時間啟動起動機，每次啟動不得超過10秒，第一次啟動不成功應(yīng)等30秒至一分鐘后再啟動，連續(xù)三次啟動仍不成功的應(yīng)查找原因，以免損壞蓄電池及 電起動機。、用汽油機啟動柴油機時，要注意防止手搖柄倒轉(zhuǎn)或拉繩卡死。、柴油機發(fā)動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)一斷時間，不可猛轟油門，有蝸輪增壓裝置的 柴油機更應(yīng)注意，以防因潤滑不足而損壞增壓裝置。、柴油機發(fā)動后，要檢查機 油壓力是否在 0.5 4.5kg/cm 2之間。電流表是否顯示已經(jīng)充電，機器有無異常。、禁止柴油機溫度在40 C以下即帶負荷工作，柴油機的正常工作溫度應(yīng)保持在60

12、C90 C之間。三、注意事項、要防止柴油機飛車，如發(fā)現(xiàn)飛車，要采取果斷措施（ 立即堵塞進氣道或迅速切斷高壓油管 ） ，以防重大事故發(fā)生。、排氣管向上的柴油機在露天停放，熄火后要注意排氣管口是否蓋好。、長期存放的柴油機，應(yīng)將蓄電池拆下專門保管。、柴油機必須使用符合說明書規(guī)定的燃油。、柴油機的燃油必須保持清潔，在加注柴油時嚴禁吸煙。、柴油機的潤滑油必須符合說明書的規(guī)定，如使用代用油，其技術(shù)性能必須 符合原用潤滑的質(zhì)量等級。、當氣溫低于 0C,要特別注意放盡發(fā)動機冷卻水以防凍裂機體，加注防凍液 的，要經(jīng)常檢查防凍液缺損情況。、必須定期清洗或更換“三濾”，以確保燃油、潤滑油、空氣的清潔，在惡 劣的環(huán)境

13、下工作時，其更換濾芯的時間應(yīng)適當縮短。、裝有轉(zhuǎn)動機油粗濾器的汽油機，每日運轉(zhuǎn)停止后，需將粗濾器轉(zhuǎn)動23圈。、在每班工作結(jié)束后，必須按照說明書的規(guī)定進行檢查保養(yǎng)。、汽油機一、啟動發(fā)動前的準備工作、檢查機油底殼的機油油面是否符合規(guī)定。、檢查燃油是否足夠，油箱內(nèi)有無積水。、檢查冷卻水是否充足。、檢查蓄電池電解液是否符合規(guī)定。、檢查外部機件是否松動損壞。二、啟動和保溫、啟動時，有離合器的要將離合器分開。、禁止不加冷卻水啟動發(fā)動機。、用電起動時，每次啟動時間不超過5秒，連續(xù)啟動三次，汽油機仍不起動，應(yīng)查明原因，不可長時間起動起動機，以防損壞蓄電池和起動機。、用搖手柄啟動汽油機時，注意防止搖手柄反轉(zhuǎn)打手。

14、、汽油機發(fā)動后，不要猛轟油門，要讓汽油機怠速運轉(zhuǎn)一段時間，水溫升到40 C后再帶負荷運轉(zhuǎn)。汽油機正常溫度應(yīng)保持在7090 C之間。三、注意事項、必須按照說明書的規(guī)定使用汽油，加油時嚴禁吸煙。、要按規(guī)定更換潤滑油，禁止不同牌號的機油混用，如使用代用油，其代用 油的質(zhì)量必須符合原機所用潤滑油的質(zhì)量等級。、冬季氣溫低于OC時，要特別注意放盡冷 卻水以防凍裂機體，加 注防凍液 的，要經(jīng)常檢查防凍液缺損情況。、長期停放的汽油機，應(yīng)將蓄電池拆下妥為保管并定期充電。、必須按時清潔或更換“三濾”。在惡劣的環(huán)境下工作時，其更換濾芯的時間應(yīng)適當縮短。、裝有轉(zhuǎn)動機油粗濾器的汽油機，每日運轉(zhuǎn)停止后， 需將粗濾器轉(zhuǎn)動

15、2 3圈。、在每班工作結(jié)束時，按照說明書規(guī)定進行檢查保養(yǎng)。三、電動機、在露天工作的電動機，必須加裝防雨罩。、電 動機 啟動 前，必 須 檢查 電線 及接 頭有無 破 損， 接頭 是否 松動， 電 動機 轉(zhuǎn)動是否靈活。、如啟動后發(fā)現(xiàn)電機有異響或轉(zhuǎn)不起來應(yīng)立即將閘刀斷開，找出故障。、電動機的絕緣電阻應(yīng)不小干0.5兆歐，接地線必須連接可靠。、電動機應(yīng)無漏電現(xiàn)象，溫升不能過高，一般三相異步電動機，A級最大溫升允許為55 C, B級最大溫升為 65 C, E級最大溫升為 70 C。F級最大溫升為 105 C。、啟動高壓電機操作高壓油開關(guān)時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。、電動機存放地點，必須保持于燥，禁止在

16、電機旁堆放雜物和易燃品。、電動機與其他機械連接，其連接處應(yīng)加裝防護罩。、嚴禁帶電更換保險絲，保險絲的熔斷電流必須符合技術(shù)標準，禁止隨意用 一般金屬絲代替保險絲。、存放較久的電動機使用前，必須首先檢查電動機絕緣電阻，如絕緣電阻低 于規(guī)定時，應(yīng)檢查烘干后使用。、電動機停止工作或發(fā)生停電離開工作崗位時，應(yīng)切斷電源將開關(guān)斷開。四、挖掘機挖掘注意事項：、作業(yè)前，使機處于 水嚴位置，并將行走機 構(gòu)制動住。輪胎式挖掘機如遇松 軟土壤時，可將左右撐腳的插地齒朝地面方向安裝，然后把撐腳放出和撐好后方 可工作。、應(yīng)熟悉每一手柄的作用，操作者的視線須集中在鏟斗的操作上，手柄的移動 要平順，臂桿下降時不得中途突然停止

17、。、機械在斜坡上移動時，臂桿應(yīng)向高坡的一邊，以增加穩(wěn)定性。邊坡坡度深、寬之比土質(zhì)名稱在坑溝底挖土（坡度）在坑溝上邊挖土（坡度）砂土砂渣回填土1000 : 7501000 : 1000亞砂土礫石土1000 : 5001000 : 750亞砂土泥炭巖白啞土1000 : 3001000 : 750粘土1000 : 2501000 : 675干黃土1000 : 1001000 : 3304、機械移動時，應(yīng)先將挖掘裝置置于運輸位置（輪胎式須收回撐腳 ）。、須經(jīng)常檢查和緊固回轉(zhuǎn)機構(gòu)與懸架固定的固定螺栓，不得有松動現(xiàn)象。二、裝載注意事項：、輪胎式作業(yè)前，須將挖掘裝置的回轉(zhuǎn)機構(gòu)置予中心位置，并用拉板固定，防

18、止左右擺動。、作業(yè)時，挖掘斗的裝料角度不宜過大，否則會增加阻力而使行走輪打滑。、挖掘時應(yīng)使發(fā)動機達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，使挖掘斗插進料堆裝滿斗（如輪胎式在這時行走輪打滑現(xiàn)象時，則稍微提升裝載斗再裝料）。滿斗后，應(yīng)先將臂桿提升到一定高度，然后駛離。、如將料卸于卡車上，應(yīng)使挖掘斗提升至卸料車不會觸及車廂邊板的高度，并 掌握好角度，不使物料翻出車外。三、行駛及停放注意事項：、輪胎式須將挖掘裝置放在中心位置，并用兩塊拉板固定臂桿，以免行走時左 右擺動，履帶式作較長距離道路行走時須用車輛運輸。、行駛前須先回縮撐腳，并將插地齒向上安裝，以提高其通過性能。、須將鏟斗和斗柄的油缸活塞桿完全伸出，使鏟斗緊靠斗柄，斗柄緊

19、靠動臂。、行駛中在不妨礙通過性的前提下，挖掘裝載裝置應(yīng)盡可能降低高度。、停放后將滑閥手柄鎖好或加以固定，以免隨便板動而發(fā)生意外事故。、停放超過一小時者，應(yīng)將撐腳伸出使后輪卸載；停放超過一天者，應(yīng)將前后 輪撐離地面，并用木塊墊實在回轉(zhuǎn)體下面。、臂桿后端的橡膠緩沖塊，必須保持完整，以免液壓馬達受撞擊損壞。、保養(yǎng)時必須使全機處于完全靜止狀態(tài)，并使液壓系統(tǒng)卸載，裝載斗和鏟均應(yīng) 降到地面。五、推土機一、作業(yè)前的準備、了解作業(yè)區(qū)的地勢和土壤種類，測定危險點及選定最佳的操作方法。、如果作業(yè)區(qū)有較塊石頭或大坑穴時，應(yīng)預(yù)先清除或填平。、起動前，應(yīng)將所有的控制桿置于“中間”或“空檔”位置。、履帶推土機履帶松緊要適

20、度，且左右均勻。輪胎推土機輪胎氣壓必須符合要 求，且各輪胎氣壓應(yīng)保持一致。、檢查燃油、潤滑油和水及其系統(tǒng)，其量必須符合要求，其系統(tǒng)不得有泄漏。、進行保修或加油時，發(fā)動機須熄火，推土機鏟及松土器必須放下，制動鎖桿 要在“鎖住”位置。、檢查電器系統(tǒng)，操作系統(tǒng)及工作裝置，各部分必須處于良好的工作狀態(tài)，必 要時進行調(diào)整，并檢視各儀表是否正常。、發(fā)動機傳動部分帶有膠帶聯(lián)接的推土機，不得用其它機械推拉起動，以免打 壞鎖軸。二、作業(yè)與行駛的要求、除駕駛室之外，機上其它地方禁止乘人，行駛中任何人不得上下推土機。、行駛時，鏟刀應(yīng)離地面4050cm。、嚴禁在運轉(zhuǎn)中、在斜坡上進行緊固、保養(yǎng)潤滑和修理推土機。、上下斜

21、坡時，先選擇最合適的斜坡運行速度，在斜坡上不得改變速度，應(yīng) 直接向上或向下行駛，不得橫向或?qū)蔷€行駛，下坡時，禁止空檔滑行或高速行駛， 下陡坡時應(yīng)放下推土鏟與地面接觸倒退下坡，避免在斜坡上轉(zhuǎn)彎掉頭。輪胎推土機 不能在坡度較大的場地作業(yè)。、在坡地工作時，若發(fā)動機熄火，應(yīng)立即將推土機制動，用三角木等將推土 機履帶楔緊后，將離合器桿置于脫開位置，變速桿置于空檔位置，方能起動發(fā)動機， 以防推土機溜坡。、工作中駕駛員需要離開機器時，必須將操縱桿置于空檔位置，將推土鏟放 下并將機器制動和關(guān)閉發(fā)動機后方可離開。、在危險或視線受限的地方，一定要下機檢視，確認安全后方能繼續(xù)工作， 嚴禁推土機在傾斜的狀態(tài)下爬過障

22、礙物；爬過障礙物時不得脫開一個離合器。、避免突然起動、加速或停止，避免高速行駛或急轉(zhuǎn)彎。、填溝或回填土時，禁止推土機鏟超出溝槽邊緣，可用一鏟頂一鏟的推土方 法填土，并換好倒車檔后，才能提升推土鏟進行倒車：在深溝、陡坡的施工現(xiàn)場作 業(yè)時，應(yīng)由專人指揮，以確保安全。、多臺推土機在施工現(xiàn)場聯(lián)合作業(yè)時，前后距離應(yīng)大于8米，左右距離應(yīng)大于1.5 米；若工程需要并鏟作業(yè)時，必須用機械性能良好、機型相同的推土機，駕駛員 必須技術(shù)熟練，霧天作業(yè)時必須打開車燈。、在垂直邊坡的溝槽作業(yè)時，對于大型推土機，溝槽深度不得超過2m,小型推土機溝槽不得超過1.5m。若超過上述規(guī)定時，必須按規(guī)定采取安全措施后，方可進行施工

23、。、輪胎式推土機用于除冰、除雪作業(yè)時，輪胎要加防滑鏈。用于清除石料作 業(yè)時，要加戴輪胎保護鏈。2l、清除高過機體的建筑物、樹木和電線桿周圍的土壤時，應(yīng)根據(jù)電線桿的結(jié) 構(gòu)、埋入深度和土質(zhì)情況，使其周圍保持一定的安全土堆，電壓超過 380v 的電線， 其保留土堆大小應(yīng)征得電業(yè)部門或電業(yè)專業(yè)人士的同意。、在爆破現(xiàn)場作業(yè)時，爆破前，必須把推土機開到安全地帶。進入現(xiàn)場前， 操作人員必須首先了解現(xiàn)場有無瞎炮等情況， 確認安全后， 方可將推土機開入現(xiàn)場。 若發(fā)現(xiàn)有不安全之處，必須待處理后再繼續(xù)施工。、若必須要在推土鏟下作業(yè)，則首先應(yīng)將推土鏟升到所需位置，先鎖好分配 器，鎖住安全鎖，并用墊塊將椎土機墊牢固后，

24、方可進行作業(yè)。、履帶式推土機不得長距離行駛，長距離轉(zhuǎn)移時，必須用平板車裝運：裝運 時變速桿應(yīng)處于空檔位置，制動桿、安全鎖桿必須置于鎖住位置，并用墊木將履帶 楔緊，用強度足夠的鐵絲將機體固定。特殊需要作較長距離行駛時，應(yīng)采取防護措 施，行走裝置要注意加注潤滑油。、履帶式推土機不準在瀝青路面上行駛。必須通過時應(yīng)鋪設(shè)道木、草袋等以 免破壞路面。通過鐵路時，應(yīng)在軌道兩邊和中間鋪設(shè)道木，垂直通過，并禁止轉(zhuǎn)向。 通過交叉口時，應(yīng)注意來往行人和車輛，確保安全通過。、倒車時，應(yīng)特別注意塊石或其它障礙物，防止碰壞油底殼。三、作業(yè)后的要求、推土機應(yīng)停放在平坦、堅實安全、不防礙交通的地方，冬季應(yīng)選擇背風向 陽的地方

25、，將發(fā)動機朝陽，鏟刀放下著地。、熄火前應(yīng)讓發(fā)動機怠速 5 分鐘，把變速桿置于空檔位置，把制動桿，安全鎖 桿置于鎖住位置。、按規(guī)定對推土機進行保養(yǎng)。六、平地機一、作業(yè)前的準備、詳細了解作業(yè)內(nèi)容和施工技術(shù)要求，并詳細檢視作業(yè)區(qū)內(nèi)各種樁號的所在位 置。、檢查平地機四周有無障礙物及其他危及安全的因素，并讓無關(guān)人員 離開作業(yè) 區(qū)。、檢查各連接部位的緊固情況。應(yīng)特別注意車輪輪綴、傳動軸等處的連接螺栓 有無松動。、操縱手柄，變速器操縱桿必須置于空檔位置，其余各手柄均置于中間位置。、檢查轉(zhuǎn)向裝置和制動裝置是否靈活可靠。、檢查各儀表、燈光、喇叭等信號裝置是否正常。、檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。、將刮刀，齒耙作業(yè)裝置，

26、置于運輸狀態(tài)，并檢查其是否完好。、鉸接式平地機，檢查其鉸接轉(zhuǎn)向裝置是否完好，并在行駛前，將前、后輪調(diào) 整在一條直線上。、檢查輪胎的完好情況，氣壓是否符合規(guī)定標準。二、作業(yè)與行駛的要求1l、平地機發(fā)動后，先掛低速檔小油門緩駛，待確定各部一切正常后方可升檔 行駛。、行駛在平坦道路上可用高速檔，行駛在條件較差的道路或坡道時宜用低速 檔，作業(yè)時均采用低速檔。、平地機調(diào)頭或轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)用最低速度。、平地機在低速行駛或改變行進方向時一般應(yīng)停車換檔，高速行駛可在行進 中換檔。、下坡時必須掛檔，禁止空擋滑行。、行駛時，必須將刮刀及齒耙升到最高處，并將刮刀斜盤，刮刀兩端不得超 出后輪外側(cè)。、行駛時，一般只用前輪轉(zhuǎn)

27、向，在場地特別狹窄的地方可同時采用后輪轉(zhuǎn)向， 但小于平地機最小轉(zhuǎn)彎半徑的地段，不得勉強轉(zhuǎn)彎。、制動時，要先踏下離合器踏板，在變矩器處于剛性閉鎖狀態(tài)時，不能用制 動器。、不論作業(yè)或行駛，都應(yīng)隨時注意各儀表的顯示是否正常。變矩器油溫超過120 C時，應(yīng)及時停車，待油溫下降后再繼續(xù)運行。、以推土作業(yè)為主時，應(yīng)用較小的鏟土角(40 ) ，以攤鋪及平整作業(yè)為主時，應(yīng)用較大的鏟土角 (60 )。、操縱刮刀引出桿，可以將刮刀引出，對機器測邊較遠的地方加以平整。、在曲折的工作線上，可以利用全輪轉(zhuǎn)向，機動靈活地進行工作。、將刮刀斜置，用刮刀前端著地即可進行挖溝作業(yè)。、修邊坡時，應(yīng)根據(jù)邊坡坡度調(diào)整刮刀傾斜度。、用

28、齒耙進行破碎舊路基、攤鋪石子等作業(yè)，遇到較大阻力時，可以減少齒 數(shù)。三、作業(yè)后的要求、應(yīng)將平地機停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。、停放時，應(yīng)將所有作業(yè)裝置落地或剛性固定。、停機后，如需升起作業(yè)裝置進行保修作業(yè)，該裝置必須被牢固固定。、鉸接式平地機停機后，必須將鉸接轉(zhuǎn)向機構(gòu)鎖定。、每天完成作業(yè)后，清除附留在機身上的泥土、雜物，并進行例保工作。七、壓路機一、作業(yè)前的準備、檢查各工作機構(gòu)及各緊固部件是否完好。、啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常，制動、轉(zhuǎn)向等工作機構(gòu)性能完好后，壓路機 方可進行作業(yè)。、輪胎壓路機需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍，全機各個輪胎氣壓應(yīng)一致。、用增加或減

29、少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。、對松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前須勘查施工現(xiàn)場，確認安全后壓路機方可駛?cè)胱鳂I(yè)。二、作業(yè)中的要求、作業(yè)時，操作人員應(yīng)始終注意壓路機的行駛方向，并遵照施工規(guī)定的壓實工 藝進行碾壓。、作業(yè)時，應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除，嚴禁帶 病作業(yè)。、作業(yè)時應(yīng)將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍。、振動壓路機在改變行駛方向，減速或停駛前應(yīng)先停止振動。、多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并建立相應(yīng)的聯(lián) 絡(luò)信號。、必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)地改變運行方向，不允許壓路機在慣性滾動的狀況下變換方向。、必須遵照規(guī)定的碾

30、壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾 壓速度及方向，不得中途停機。、三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖死裝置，特別在轉(zhuǎn)彎時嚴禁使用。、壓路機在坡道上行駛時禁止換檔，禁止脫擋滑行。、嚴禁用牽引法啟動壓路機，不允許用壓路機牽引其他機具。、不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)場運行。三、作業(yè)后的要求、作業(yè)后，壓路機應(yīng)停放在安全，平坦堅實的場地，不得停放在低洼處。、每班作業(yè)后，應(yīng)清洗全機污物，瀝青路面作業(yè)后，應(yīng)用煤油擦洗碾壓輪表 面。、按規(guī)定進行例保作業(yè)。八、裝載機一、作業(yè)前的準備、 作業(yè) 前， 先做 無負 荷運 轉(zhuǎn) 3 5 分 鐘檢 查各 部是 否完 好， 確認 一切 正常 后， 再開始裝載作業(yè)。

31、、在 發(fā)動 機啟 動前， 先 將變 速桿 置于 空檔位 置 ，各 操縱 桿置 于停車 位 置， 鏟 斗操作桿置于浮動位置，然后再啟動發(fā)動機。、檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定標準。、作 業(yè)前 ，應(yīng) 檢查作 業(yè) 場地 周圍 有無 障礙物 ， 并將 施工 場地 進行平 整 ，便 于 裝載機和汽車的出入。二、作業(yè)與行駛的要 求、除駕駛室外，機上其它地方嚴禁乘人。、裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加裝料阻力。、裝料時應(yīng)低速行進，不得采用加大油門、高速將鏟斗插入料堆的方式裝料。、裝 料時 ，驅(qū) 動輪如 有 打滑 現(xiàn)象 ，應(yīng) 微升鏟 斗 再裝 料， 如某 些料場 打 滑情 況 嚴重，應(yīng)使用防滑鏈條。、在 土質(zhì)

32、 堅硬 的情況 下 ，不 宜強 行鏟 裝，應(yīng) 先 用其 他機 械松 動后， 再 用裝 載 機裝料。、向車上卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車箱檔板的高度，嚴防鏟斗碰 撞車箱。、向車內(nèi)卸料時，不準將鏟斗從汽車駕駛室項上越過 。、裝載機不能在坡度較大的場地上作業(yè)。、在裝載作業(yè)中， 應(yīng)經(jīng)常注意液力變矩器油溫情況， 當油溫超過正常數(shù)值時， 應(yīng)停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。、裝載機一般應(yīng)采用中速行駛，在平坦的路面上行駛時，可以短時間采用高 速檔，上坡及不平坦的道路上應(yīng)采用低速檔。、下坡時，應(yīng)采用制動減速，不可空檔滑行，以防切斷動力發(fā)生溜車事故。、行駛中，在不妨礙通過性能的情況下鏟斗應(yīng)盡可能降低高度。、通過橋涵時

33、，應(yīng)先注意交通標志所限定的載重噸位及行駛速度，確認可以 通過時再勻速通過，在橋上應(yīng)避免變速，制動和停車。、涉水時，應(yīng)在發(fā)動機正常有力，轉(zhuǎn)向機構(gòu)靈活可靠的情況下進行，并應(yīng)對 河流的水深、流速及河床情況了解后再通過，涉水深度不得超過發(fā)動機油底殼。、涉水后，應(yīng)立即停機檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動失靈，則應(yīng)進行連續(xù)制 動，利用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分，以盡快使制動器恢復正常。、操作人員離開駕駛位置，必須將鏟斗落地。三、作業(yè)后的要求、裝載機應(yīng)停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落到地面。、停機前，發(fā)動機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)5 分鐘，切忌突然停車熄火。、按規(guī)定對裝載機進行例保。九、穩(wěn)定土路拌機一、作業(yè)前的準備、

34、詳 細了 解施 工路段 的 拌和 深度 、寬 度、添 加 劑量 以及 其他 有關(guān)施 工 技術(shù) 要 求。、履 帶式 拌和 機按履 帶 式機 械的 規(guī)定 進行常 規(guī) 檢查 準備 ，輪 胎式拌 和 機檢 查 輪胎是否完好，氣壓是否符合規(guī)定要求。、檢查拌和機的連接部位有無松動情況。、啟動發(fā)動機，使轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)進行動態(tài)觀察。、根據(jù)不同的拌和材料，選裝合適的拌和齒，更換拌和齒時，應(yīng)將轉(zhuǎn)子升到一 定的高度，發(fā)動機熄火，并用方木墊實，轉(zhuǎn)子插上保險銷后，方可進行作業(yè)。二、作業(yè)中的要求、拌和作業(yè)時，先將轉(zhuǎn)子提起，離開地面空轉(zhuǎn)，再慢慢下降至拌和深度后進行 拌和作業(yè)。、在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，遇到底層有障礙物

35、時，應(yīng)及時提出 轉(zhuǎn)子，并進行檢查和處理。、嚴禁使用倒檔進行拌和作業(yè)。、穩(wěn)定土拌和機在行走和作業(yè)過程中，必須保持勻速，作業(yè)速度應(yīng)采用低速。、機上各種安全閥不得隨意調(diào)節(jié)，如損壞失靈則應(yīng)進行更換。、作業(yè)時，應(yīng)注意液壓油的溫升，不得高于本機規(guī)定 的正常數(shù)值。、履帶式拌和機作業(yè)時，只能用單邊履帶調(diào)整方向。、發(fā)動機的操作。發(fā)動機經(jīng)過大修或長期存放，初次啟動前，必須按照隨機攜帶的發(fā)動機操作 手冊的規(guī)定，施行額外保養(yǎng)。若 環(huán) 境溫 度 過低難 以 啟 動時 ， 可向 向 發(fā)動 機 進 氣道 旋 塞處 噴 入乙 醚 或 起動 液，但每次乙醚的加入量不得超過15 克。啟 動 發(fā) 動 機 時 ， 用 手 按 住 起

36、 動 機 按 鈕 待 起 動 后 再 松 開 ( 每 次 不 得 超 過 10 秒 鐘) 。每次間隔不得少于 2分鐘，若啟動 4次仍不能起動，則應(yīng)檢查發(fā)動機。發(fā)動機起動后，應(yīng)立即檢查機油壓力，如 15 秒內(nèi)油壓表不顯示壓力，則應(yīng)立 即停止，查明原因。發(fā)動機起動后，用小油門空轉(zhuǎn)，直至機器已充分受熱，同時檢查其空車怠速 運轉(zhuǎn)情況。真空表如超過刻度 10# ，則禁止撥動轉(zhuǎn)子控制桿，應(yīng)立即更換液壓油濾芯， 使真空度下降。只有當發(fā)動機與液壓油溫上升到規(guī)定值時，發(fā)動機油門才可開大。、拌和作業(yè)時，必須用低速檔，發(fā)動機油門調(diào)至規(guī)定轉(zhuǎn)速，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制桿 推到底。、拌和作業(yè)時先將轉(zhuǎn)子放到地面，并觀察深度指標板，

37、慢慢地調(diào)至所需的 深度。、行走時應(yīng)提起轉(zhuǎn)子， 其離地距離最小需保持在10 厘米的高度，如作較長距離的行走則應(yīng)再高些。、前進時，不準將控制桿由前進方向直接拉向倒退方向，而應(yīng)先將控制桿拉 回中間液力制動位置，停車后再拉向倒車方向。反之，亦如此。、嚴禁使用倒檔進行任何作業(yè)三、作業(yè)后的要求、將機械停放在指定地點，停機點要求平坦，安全、不妨礙交通。、停車時應(yīng)拉上手制動，并將轉(zhuǎn)子置于地面上，但不得有任何向下的作用力 加到轉(zhuǎn)子上。、作好清潔和例保工作。十、穩(wěn)定土場拌設(shè)備一、作業(yè)前的準備、檢查各連接部位是否連接可靠。、檢查各運轉(zhuǎn)部位是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡、阻現(xiàn)象。、檢查各潤滑點潤滑油是否加足。、檢查供水系統(tǒng)的工

38、作情況，各種閥門應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、可靠，各接頭密封可靠， 無泄漏現(xiàn)象。、備好與設(shè)備相適應(yīng)的上料機，充分準備好各種物料。、粒料應(yīng)符合施工規(guī)范要求，各種骨料應(yīng)保持干燥或略低于最佳含水量。、應(yīng)按施工要求調(diào)整好各給料機運轉(zhuǎn)參數(shù)。、接通電源，電壓表顯示電壓應(yīng)符合規(guī)定。、檢查電器設(shè)備、操作控制臺各項儀表是否正常有效。二、作業(yè)中的要求、嚴格按照使用說明書的規(guī)定順序啟動，禁止違章作業(yè)。啟動時，必須發(fā)出 啟動信號。、工作中應(yīng)有專人巡視各給料機、攪拌機工作情況，發(fā)現(xiàn)故障及時通知控制 臺停機檢查。、工作中，對混合料配比及含水量應(yīng)取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果，固定料斗及 給水開關(guān)。每工作二小時 至少要取樣分析一次，如有變化應(yīng)及時

39、調(diào)整。配比誤差 不得大于規(guī)定的允許范圍。、皮帶運輸機的運轉(zhuǎn)與作業(yè)中必須盡量降低供料高度，減少物料沖擊。檢查皮帶機的工作情況，及時校正跑偏的皮帶。必須在物料卸凈后，輸料機方可停車。觀 察減 速器 、電動 滾 筒的 曲面 指示 器是否 正 常， 及時 添加 潤滑油 ， 更換 轉(zhuǎn) 動不靈和軸向活動量大于2mmt勺托輥輥子。清掃器、卸料器、導料槽的橡膠磨損后應(yīng)及時調(diào)整、更換。隨時清理粘結(jié)在托輥和滾筒表面勺物料。發(fā)現(xiàn)輸送帶表面有剝落現(xiàn)象，應(yīng)及時停機檢查、修補。、倉壁振動器勺運轉(zhuǎn)與作業(yè)中振 動器 在工 作過程 中 ，鐵 蕊和 銜鐵 不許碰 撞 ，若 發(fā)生 碰撞 應(yīng)立即 調(diào) 節(jié)振 動 體勺振幅和工作氣隙。料

40、倉不出料時嚴禁使 用振動器。三、作業(yè)后勺要求、嚴格按照使用說明書規(guī)定勺順序停機。、給料斗、貯料倉中不允許有存料。、檢查攪拌壁及葉漿緊固情況，若螺母松動，應(yīng)立即擰緊。、設(shè)備長期存放前，須單獨起動水泵，清洗攪拌機、貯料倉及各料斗勺滯留 物。、按說明書勺規(guī)定進行日常保養(yǎng)。十一、 瀝青混凝土拌和設(shè)備一、作業(yè)前勺準備、檢查各部機件是否完好，各傳動部件有無松動，各部件連接螺栓是否緊固可 靠。、檢查傳動鏈條勺連接和張緊度，傳動皮帶勺松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。、檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、 漏料現(xiàn)象。、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。

41、、檢查電器設(shè)備是否完好，電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符，其偏差不 允許大于上 5。、檢查熱料倉斗門，攪拌器斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活。、檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應(yīng)保證 連續(xù)生產(chǎn)需要。、檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。、檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有無存料，若有應(yīng)放空，再關(guān)好所有應(yīng) 關(guān)閉的料門。、檢查粒料，瀝青計量是否準確、可靠。、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認正常后，開動瀝青泵使其自行循環(huán)。、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時，柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾；重油必 須符合標號要求，達到自流狀態(tài)時方準使用。使用煤粉作為燃料時，其粒度、水

42、份， 灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合現(xiàn)定標準。、濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不和低于 6kg/cm2 。、當瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管，防止 坑內(nèi)積水淹沒電氣元件。二、作業(yè)中的要求、巡視人員檢查完畢確認正常后，機長鳴警鈴，工作人員就位。、進行烘干滾筒的空載運行，運行正常后，進行點火試驗，若點火失效，應(yīng)充 分通風后再點火。需調(diào)整點火時，要在切斷高壓電源的情況下進行。點火正常后實 行溫度自動控制并順序起動各工作裝置。、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。、烘干滾筒溫度達到110 C時方可投料進行

43、試生產(chǎn)，待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對成品料 要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。、將成品料送至成品料倉時應(yīng)在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗 壁上。、對于沒有成品料倉的拌和設(shè)備，操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿 載后及時鳴警，指示車輛離去。、加強生產(chǎn)過程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應(yīng)使 用備用電源，盡快恢復生產(chǎn)。三、對連續(xù)拌和設(shè)備的特殊要求、當燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180 C。、當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時應(yīng)立

44、即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān) 閉鼓風機、引風機，將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進行滅火，當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200 C后,將廢料排出。四、作業(yè)后的要求、停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三 次，將殘余瀝青洗凈、排出。、倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。、當滾筒溫度降至 40 50 C時，按起動的反順序關(guān)機。關(guān)機后，清除皮帶機上 的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。、按設(shè)備使用說明進行例保。十二、瀝青混凝土攤鋪機、作業(yè)前的準備、了解有關(guān)施工技術(shù)，質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝，調(diào)整攤鋪機的工作裝

45、置。、發(fā)動機應(yīng)工作均衡，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動力性能良好，調(diào)整器動作準確。、離合器、傳動鏈條、，三角皮帶等調(diào)整適當。、刮板送料器，料斗閘門，螺旋攤鋪器處于良好工作狀態(tài)。、履帶松緊適度，輪胎氣壓正常，且左右均勻。、熨平板，振搗器安裝正確，加熱器工作良好。、自動找平裝置安裝正確，縱向、橫向控制器工作正常。、傳動系統(tǒng)工作正常，無沖擊、振動、異響等異?，F(xiàn)象。、電器系統(tǒng)工作正常。、操縱系統(tǒng)靈活可靠。1l、將各操縱桿，主傳動開關(guān)裝置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位， 各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓傳 動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。、攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施須配備齊全。熨平扳接長后，應(yīng)有相應(yīng)的安 全防護措施。腳踏板寬度

46、須與攤鋪寬度相等。、駕駛臺和熨平板腳踏板應(yīng)保持整潔，無油污及拌和料，不得堆放雜物、工 具。、駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。、作業(yè)前，應(yīng)用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行 走傳動鏈條以及熨平板各部噴灑柴油。、按照作業(yè)要求，合理選擇攤鋪機工作速度，螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速，料斗閘門開 度等參數(shù)。二、作業(yè)與行駛的要求、按發(fā)動機說明書規(guī)定起動和停止發(fā)動機。、換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔。、攤鋪機接受運料車卸料時，應(yīng)使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎，頂推自卸車前 進卸料兩者協(xié)調(diào)動作，同步行進，須防止運料車沖撞攤鋪機。、作業(yè)時嚴格控制各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作，并進行必要的

47、修正。作業(yè)速度一經(jīng)選定， 要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車起動次數(shù)，以保證攤鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。、嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪 機或在駕駛臺上停留。、輪式攤鋪機的差速裝置，應(yīng)在地面附著力不足時使用，結(jié)合或斷開差速裝置 時須停機。在結(jié)合差速裝置時，只允 許直行，不得轉(zhuǎn)向。、禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。、熨平板的預(yù)熱和保溫。作業(yè)前2040分鐘，應(yīng)對熨平板進行預(yù)熱，使其接近混合料的溫度。因故暫停作業(yè)時，須使用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻。用電預(yù)熱時，應(yīng)先起動發(fā)動機并調(diào)到預(yù)走轉(zhuǎn)速，然后接通預(yù)熱開關(guān)進行預(yù)熱。用燃燒輕油或燃氣進行預(yù)熱平板時，應(yīng)注意控制熱量，防止局部過

48、熱而使熨 平板變形。加熱時，應(yīng)采用間歇燃燒多次加熱操作法，使其靠自身熱傳導均勻預(yù)熱。 有熱風循環(huán)系統(tǒng)的可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替進行加熱，無論采用何種方 式，每次點燃時間均不得大于 10分鐘。使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達到規(guī)定值。必須在燃 燒器點燃之后，才允許起動鼓風機，并調(diào)節(jié)風門，使之完全燃燒。對設(shè)有多點燃燒加熱裝置的，應(yīng)逐個分別點燃。預(yù)熱時，要加強對燃燒情況的觀察，若火焰熄滅，應(yīng)即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān)， 找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃氣擇盡后方可重新點燃。嚴禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴油清洗。、自動找平裝置的使用。在已壓實的基礎(chǔ)

49、上攤鋪時，其不平度應(yīng)不大于5毫米，不平度波長小于所用拖梁長度，可采用拖式浮動梁作基準。用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作基準時，傳感器 必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時，不允許用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準。 用作基準的車道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。當自動找平裝置控制系統(tǒng)使用高度控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時，在 攤鋪層的一側(cè)作基準，如一次攤鋪寬度大于6米，則應(yīng)采用雙側(cè)高度控制裝置工作。停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開找平系統(tǒng)開關(guān)使調(diào)整油缸處于靜止位置。自動找平裝置各元件，應(yīng)小心使用，須防止碰撞和雨水、塵土的損壞。、振搗器頻率應(yīng)由低漸高，逐步增加，攤鋪面層時，當前進

50、5 毫米，搗固次數(shù)應(yīng)不小于 1 次，并隨時檢測攤鋪層的密實度。、在彎道區(qū)段作業(yè)，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量。使用高度傳感器和橫坡傳感器配合的自動找平系統(tǒng)工作時，要設(shè)專人掌握橫 坡給定器，連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。操作人員應(yīng)注意縱向走向，操縱力求干穩(wěn)，避免急劇轉(zhuǎn)向 ( 履帶式尤應(yīng)注意 ) 。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10 厘米，以免轉(zhuǎn)向時發(fā)生碰撞。、攤鋪機的坡道作業(yè)。(1) 攤鋪機在較大的坡道上工作時，要采取特殊的安全措施，確保正常工作，防 止事故發(fā)生。(2) 在大坡道上作業(yè)時， 要減少料斗中混合料量， 按額定攤鋪能力的 60%進行作業(yè)， 同時控

51、制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。在橫坡上攤鋪時，由于混合料斗自動流向下坡一側(cè)，應(yīng)將下坡側(cè)熨平板接長。 為防止混合料自動流向下坡一側(cè)，可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。為防止攤鋪機傾翻，必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩和攤鋪 機聯(lián)接在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。在正?？v坡上作業(yè)時，應(yīng)由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時，要與汽車 駕駛員緊密配合，力求速度穩(wěn)定。、作業(yè)中的檢查與調(diào)整。(1) 在攤鋪過程中，要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度，供料能力，閘門開度，螺旋攤 鋪器的匹配情況進行檢查。(2) 檢查攤鋪層的平整度，厚度是否符合設(shè)計要求。、履帶式攤鋪機不得長途行駛，其行駛距離不應(yīng)超過 l 千米，特殊需要作長

52、距 離行駛時，行走裝置要注意加油。、行駛時熨平板應(yīng)恢復標準寬度，并升起用掛勾掛牢。、攤鋪機用其他車輛牽引時，只允許用鋼性拖桿，不得使用鋼絲繩，其變速手 柄位置應(yīng)在空檔，并解除自動裝置的工作。、禁止用灘鋪機牽引其他機械。三、作業(yè)后的要求。、對攤鋪機各工作裝置，運行機構(gòu)進行清潔工作，清除殘留瀝青，使之運轉(zhuǎn)自 加，轉(zhuǎn)動靈活。、擦拭液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面。、清潔并檢查高度傳感器支座各部元件并對轉(zhuǎn)動零件加注機油潤滑。、清潔工作應(yīng)在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗時禁止明火接近。、駕駛員在離開駕駛臺前，要將攤鋪機停穩(wěn)，停車制動必須可靠，料斗兩側(cè)壁 完全放下，熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。、攤

53、鋪機停放在交通車道附近時，須在周圍設(shè)置明顯的安全標志，夜間燈光信 號并設(shè)專人守護。、施工全部結(jié)束時，應(yīng)對攤鋪機進行必要的保養(yǎng)和修理。十三、瀝青乳化設(shè)備、作業(yè)前的準備、對瀝青乳化設(shè)備進行班前例行保養(yǎng)。、安全接通電源對瀝青乳化機系統(tǒng)進行預(yù)熱，使泵、機及輸送管道的各閥門手 動自如。、瀝青溫度控制。、按要求配制乳化劑水溶液，水溶液溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。、按乳化機說明書的要求調(diào)整程序， 調(diào)整好瀝青乳化機轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙， 且用手轉(zhuǎn)動皮帶輪應(yīng)運動自如，無卡阻現(xiàn)象。、根據(jù)生產(chǎn)要求按比例調(diào)整好水溶液與瀝青的供給量。 二、作業(yè)中的要求、按已調(diào)整好的比例向瀝青乳化機供乳化劑水溶液和瀝青，并起動乳化機進行 作業(yè)

54、。、嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，每臺班至少抽檢兩次，并作好記錄。、 若 在生產(chǎn)過 程 中需 不停 機增 加產(chǎn)量時 則應(yīng) 按比例先 增 加 乳化 劑水 溶 液供給 量，隨即增加瀝青供給量，在減少產(chǎn)量 時，應(yīng)先減少瀝青供給量，隨即減少乳化液供給量，并抽檢調(diào)整達到質(zhì)量要求。、經(jīng)常觀察各種儀表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施。、隨時觀察瀝青乳化系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。 三、作業(yè)后的要求、生產(chǎn)結(jié)束時，應(yīng)先停止供給瀝青，后停止供給乳化劑水溶液。、及時清洗瀝青乳化設(shè)備 （ 包括管道 ） ，保證其無殘留物。、做好瀝青乳化機和泵的例行保養(yǎng)工作。十四、太陽能、遠紅外瀝青加溫設(shè)備一、太陽能儲油池、在使用季節(jié)，每天早晨必須清除油池采光

55、面上的灰塵、雜物，保證玻璃蓋板 處于陽光透射的最佳狀態(tài)。若油池位于灰塵較多處，則應(yīng)經(jīng)常打掃。、經(jīng)常檢查玻璃的密封狀況，以防止熱量散失和雨水滲入油池。若發(fā)現(xiàn)滲漏、 破裂等現(xiàn)象，必須及時修復，并采取排水措施。、油池進油口的門要隨開隨關(guān)，以減少熱量損失。、非操作、檢修人員不準隨便攀登維護油池采光面用的工作梯。、出油口采用內(nèi)燃通道的油池，在向油鍋進油前，應(yīng)視油池面高低及油溫情況， 提前0.51小時開啟通道預(yù)熱管，并排除油池底部水分，進油后立即關(guān)閉預(yù)熱管電 源。、操作開始時，將溫度控制旋鈕凋至規(guī)定的溫度，按下油池溫度控制按鈕，待 警鈴發(fā)出信號，即可打開出油口放油閥門。二、遠紅外化油鍋、油鍋在使用前應(yīng)檢查

56、各機電裝置狀況是否良好，情況正常方可合閘作業(yè)。、按要求開啟油鍋電熱管電源，注意觀察電壓、電流情況，保證三相電流基本 平衡，嚴禁敲擊各種儀表。、將溫控儀的控制溫度調(diào)至80C 90C,當溫度達到 90 C時切斷電源，使油、水在靜態(tài)下分離一小時， 打開放水閥門排水后， 再接通電源將溫度控制旋鈕調(diào)至 140 C左右，瀝青進入脫水過程。、按生產(chǎn)通知單的時間要求，將溫度控制旋鈕調(diào)整至160 C 180 C,瀝青進入升溫階段。、當油溫升至規(guī)定的溫度時，警鈴發(fā)出信號，化油過程結(jié)束，應(yīng)即降壓保溫。、泵吸式油池在取油前應(yīng)提前 10 15分鐘對瀝青油泵進行預(yù)熱，待用手能轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時，方可啟動瀝青油泵送油。當輸油完畢

57、后，立即將電機反轉(zhuǎn)10 15秒，將管道中的瀝青抽回鍋內(nèi)，為下次啟動作準備。、抽油結(jié)束時，必須用柴油對瀝青泵及管路進行清洗。清洗前必須關(guān)嚴有關(guān)閥 門，嚴防柴油流入油鍋中。、瀝青泵空運轉(zhuǎn)不允許超過15 分鐘，每班應(yīng)據(jù)瀝青泵廠使用說明書的規(guī)定，進行潤滑保養(yǎng)。、工作中對油量、油溫變化情況及時做好記錄，并認真填 寫工作日志和交接班 記錄。、工作結(jié)束后，按規(guī)定順序依次切斷電源。十五、導熱油瀝青加溫設(shè)備 （ 通用于國產(chǎn)設(shè)備 ）一、作業(yè)前的準備、加熱爐及設(shè)備上的各種儀表是否齊全完好。、檢查泵、閥門和安全附件是否符合要求。、檢查循環(huán)系統(tǒng)是否符合技術(shù)要求。、加熱爐運行前所需的煤、電等是否齊全。、滅火器材是否齊全完

58、好，超壓、超溫、報警系統(tǒng)是否靈敏可靠。、加熱爐使用前必須進行耐壓試驗，水壓試驗壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的 2 倍。、在清洗水中加入 0.6 0.7 的燒堿后，加入加熱爐及循環(huán)系統(tǒng)中，啟動循環(huán) 泵，連續(xù)沖泵到排出的清洗液中不帶污物時將清洗液全部排出， 并用清水沖洗干凈。、用壓縮空氣吹于系統(tǒng)內(nèi)水分。二、作業(yè)中的要求、向?qū)嵊蛢τ凸迌?nèi)加注導熱油。、啟動循環(huán)泵向供熱系統(tǒng)充油，并進行冷油循環(huán)，同時對系統(tǒng)進行全面檢查。、確定供熱系統(tǒng)無異常后點火，同時啟動引風機。、緩慢升溫， 進入熱油循環(huán)階段。 導熱油初次使用時， 升溫速度應(yīng)不高于 100 C/小時，并需隨時觀察管路排氣情況，當油溫升到80 C 100 C

59、時，保持10小時左右進行脫水，當壓力表指針不擺動時，升溫速度可為50 C /小時，直至所需工作溫度。、根據(jù)需要打開或關(guān)閉瀝青鍋的熱循環(huán)管路，并應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異常。、隨時觀察各儀表工作是否正常。、出口溫度不得超過額定值。、走期檢查膨脹箱的液面是否超過標準。、定期檢查爐管的積灰及除塵器內(nèi)的積灰。、定期檢查自控系統(tǒng)的靈敏性與可靠性。、定期清洗過濾器并化驗導熱油。三、作業(yè)后的要求、停止加煤，待爐內(nèi)余煤燃盡后，關(guān)閉引風機。、當出口油溫降至 100 C以下時，關(guān)閉油泵。、關(guān)閉自控系統(tǒng)，切斷電源，清掃場地。十六、水泥砼拌和設(shè)備一、作業(yè)前的檢查、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其

60、最大允許偏差為上5。、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應(yīng)予緊固。、檢查拌和機有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴密和到位。、檢查空氣壓縮機有無異響， 有無漏氣現(xiàn)象。 壓縮空氣的壓力保持在 5 7kg/cm2 的范圍內(nèi)時方能使用氣動設(shè)備。、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩 的張緊度的否適度。、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標準。、檢查稱量裝置是否完好準確：、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)“0 ”位。、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜 有無損傷。、經(jīng)檢修或停機時間較長的設(shè)備，在重新投入使用時，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程