煤礦五大自然災(zāi)害防治分析解析

1、一、礦井瓦斯防治1、防止瓦斯積聚的措施所謂瓦斯積聚是指瓦斯?jié)舛瘸^2%,其體積超過0.5m3的現(xiàn)象。 防止瓦斯積聚的方法有：（1）加強(qiáng)通風(fēng)。防止瓦斯積聚的最主要的措施是加強(qiáng)通風(fēng)。礦 井建立一個完善合理的礦井通風(fēng)現(xiàn)象，做到穩(wěn)定、可靠、連續(xù)地向 井下所有用風(fēng)地點(diǎn)輸送足夠數(shù)量的新鮮空氣，以保證及時排除和沖 淡礦井瓦斯和粉塵，使井下各處的瓦斯?jié)舛确厦旱V安全規(guī)程 的要求。（2）嚴(yán)格檢查和監(jiān)測井下瓦斯?jié)舛?。?yán)格檢查礦井的通風(fēng)狀況 及瓦斯?jié)舛鹊淖兓峭咚沟V井重要的日常管理工作，它是防止瓦斯 事故的前提。為了防止漏檢，除加強(qiáng)管理，加強(qiáng)教育，提高工作者 的責(zé)任心之外，還必須應(yīng)用現(xiàn)代化裝備，采用先進(jìn)的瓦斯自動檢

2、測 報(bào)警裝置。（3）及時處理積聚瓦斯。煤礦安全規(guī)程規(guī)定，每一礦井必 須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時， 必須及時處理，這是礦井日常瓦斯管理工作的重要內(nèi)容，是預(yù)防瓦 斯爆炸的關(guān)鍵工作。生產(chǎn)中容易積聚瓦斯的地點(diǎn)有：采煤工作面上隅角、獨(dú)頭掘進(jìn) 工作面的巷道隅角、采煤機(jī)附近、頂板冒落的空洞內(nèi)、停風(fēng)的盲巷 中、低風(fēng)速巷道的頂板附近、綜采工作面放煤口及采空區(qū)邊界處、發(fā)生瓦斯噴出的地點(diǎn)等。處理局部積聚瓦斯的方法主要：加大風(fēng)速 及風(fēng)量、密閉隔離和抽放瓦斯三種。（4）抽放瓦斯。對于采用一般通風(fēng)方法不能解決瓦斯超限的礦 井或工作面，可以采用抽放瓦斯的方法，將瓦斯抽至地面加以儲存 利用或排

3、除。2、防止瓦斯引燃的措施防止瓦斯引燃的原則：禁止一切非生產(chǎn)需要的火源下井；對生 產(chǎn)中可能發(fā)生的熱源嚴(yán)加管理；防止熱源產(chǎn)生或限制其引燃瓦斯的 能力。（1）加強(qiáng)明火管理。按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定：嚴(yán)禁煙火 進(jìn)入井下；井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖或使用電爐；井下禁止打開礦燈 外殼；井口房、瓦斯抽放站及通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止使用明火； 井下焊接時，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格井下火區(qū)的管理等。任何 人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)立即采取一切可能的辦法直接滅火，并迅速 報(bào)告礦調(diào)度室。（2）消除電器火花。井下使用的電氣設(shè)備及供電網(wǎng)絡(luò)，都必須 符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)要求。要保證電氣設(shè)備的防爆性能好， 消除電器火花的產(chǎn)生。（3）

4、防止靜電火源。礦井中使用的高分子材料（如塑料、橡膠、 樹脂）制品，其表面電阻應(yīng)低于規(guī)定值。灑水、排水用塑料管壁表 面電阻應(yīng)小于1090，壓風(fēng)管、噴漿管壁表面電阻應(yīng)小于1080，抽 放瓦斯用管壁表面電阻應(yīng)小于1060。（4）防止摩擦火花。由于機(jī)械化程度的不斷提高，機(jī)械摩擦、 沖擊火花引起的燃燒危險(xiǎn)增加了。為防止由此而發(fā)生瓦斯爆炸事故， 采取的措施有：在摩擦發(fā)熱的部件上安設(shè)過熱保護(hù)裝置（如液壓聯(lián) 軸器上的易熔合金塞），溫度檢測報(bào)警斷電裝置，利用難引燃性合 金工具，在摩擦部件的金屬表面溶敷活性小的金屬（如銘）使形 成的摩擦火花難以引燃瓦斯。（5）嚴(yán)格放炮制度。有瓦斯爆炸危險(xiǎn)的煤層中，采掘工作面只 準(zhǔn)

5、使用煤礦安全炸藥和瞬發(fā)電雷管，在使用毫秒煙氣電雷管時，最 后一段的延期時間不得超過130ms。打眼、放炮和封泥都必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。嚴(yán)禁放糊炮、明火放炮和一次裝藥分次 放炮。二、礦井火災(zāi)防治1、防止火源的產(chǎn)生（1）加強(qiáng)明火管理。嚴(yán)格杜絕火源。嚴(yán)禁將煙火帶入井下，嚴(yán) 禁井下吸煙，井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，也不準(zhǔn)用火 爐取暖。井下嚴(yán)禁使用燈泡或電爐取暖。（2）井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、電焊作業(yè)，必須作業(yè)時要 嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。（3）地面木料場、矸石山、爐灰場與進(jìn)風(fēng)井的距離不得小于80m。不得將矸石山或爐灰場在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè) 在表土 10以內(nèi)有煤層的

6、地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范 圍內(nèi)。（4）嚴(yán)禁在井下存放用完后剩下的汽油、沒有和變壓器油。2、采用不燃性材料支護(hù)新建礦井的永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑井筒、 平硐與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運(yùn)輸巷、回 風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前 后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。3、防止電氣火災(zāi)電氣火災(zāi)是指發(fā)生在各種電氣設(shè)備上的火災(zāi)，常因供電過負(fù)荷、 電氣元件接觸不良、操作失誤產(chǎn)生電弧火花引起。預(yù)防電氣火災(zāi)的措施是：機(jī)電設(shè)備應(yīng)正確選用熔斷器（片） 正確使用檢漏繼電器，當(dāng)電流短路、過載或接地時能及時切斷電源; 電纜接頭必須使用防爆

7、接線盒，嚴(yán)禁使用“雞爪子”和“羊尾巴”接頭； 嚴(yán)禁違章使用和操作井下電氣設(shè)備等。4、防止摩擦火花引起火災(zāi)隨著煤礦機(jī)械化程度的提高，必須做好井下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分的保 養(yǎng)和維護(hù)工作，防止摩擦和沖擊產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。5、防止火災(zāi)擴(kuò)大（1）設(shè)置消防材料庫。消防材料庫的作用是儲存消防材料以便 發(fā)生火災(zāi)時迅速而有效地滅火。因此，每一礦井必須在井上下設(shè)置 符合要求的消防材料庫。（2）設(shè)置防火門。在進(jìn)風(fēng)井口、井底車場與井筒連接處、部分 專用硐室出口處等位置都必須設(shè)置防火鐵門。防火鐵門必須易于關(guān) 閉嚴(yán)密，一旦發(fā)生火災(zāi)能及時關(guān)閉。（3）設(shè)置消防水池和井下消防水管系統(tǒng)。每一礦井必須在地面 設(shè)置消防水池和在井下設(shè)置消防

8、管路系統(tǒng)。（4）及時發(fā)現(xiàn)初起火災(zāi)。及時發(fā)現(xiàn)初起外因火災(zāi)是防止其發(fā)展 和控制其危害的一個重要措施。除用感覺器官（眼睛、鼻子、皮膚 等）來察覺初起火災(zāi)外，還可用標(biāo)志性氣體、火災(zāi)監(jiān)測器、溫升變 色涂料等來科學(xué)地判斷。6、外因火災(zāi)的滅火方法常用的滅火方法有三種：直接滅火法、隔絕滅火法和聯(lián)合滅火 法。（1）直接滅火法。直接滅火法包括以下幾種：清除可燃物。將著火帶及附近已發(fā)熱或正燃燒的可燃物挖出 并運(yùn)出井外。這是撲滅火災(zāi)最徹底的方法，但是采用這種方法的條 件是：火災(zāi)處于初起階段，涉及范圍不大；火區(qū)無瓦斯、無煤塵爆 炸危險(xiǎn)；火源位于人員可直接到達(dá)的地點(diǎn)。用水滅火。用水滅火，簡單易行，經(jīng)濟(jì)有效。其作用是：強(qiáng)

9、力水流把燃燒物的火焰壓滅，使燃燒物充分浸濕而阻止其繼續(xù)燃燒; 水有很大的吸熱能力，能使燃燒物冷卻降溫；水遇火蒸發(fā)成大量水 蒸氣，能沖淡災(zāi)區(qū)空氣中氧的濃度，并使燃燒物表面與空氣隔絕。 因此水有較強(qiáng)的滅火作用。用砂子（或巖粉）滅火。把砂子（或巖粉）直接撒在燃燒物 體上能隔絕空氣，將火撲滅。通常用來撲滅初起的電氣設(shè)備火災(zāi)與 油類火災(zāi)。用劃分滅火器滅火。目前礦山使用的化學(xué)滅火器有兩類：泡沫滅火器。使用時將滅火器倒置，使內(nèi)外瓶中的酸性溶液和 堿性溶液互相混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成大量充滿二氧化碳的氣泡 噴射出去，覆蓋在燃燒物體上隔絕空氣。在撲滅電器火災(zāi)時，應(yīng)首 先切斷電源。干粉滅火器。目前礦用干粉滅火器以

10、磷酸銨粉為主藥劑。在高 溫作用下磷酸銨粉末進(jìn)行一系列分解吸熱反應(yīng)，將火災(zāi)撲滅。目前 適合于井下使用的干粉滅火器有滅火手雷和噴粉滅火器。高倍數(shù)泡沫滅火。遠(yuǎn)距離高倍數(shù)泡沫滅火是將高倍數(shù)起泡劑 與壓力水混合后在風(fēng)扇的吹動下，經(jīng)過兩層錐形發(fā)泡線網(wǎng)，形成大 量的泡沫涌向火源撲滅火災(zāi)。其原理是泡沫遇到高溫而蒸發(fā)成水蒸 氣，吸收大量的熱，使溫度迅速下降，同時，大量的水蒸氣能降低 火源周圍空氣中的氧氣含量，泡沫又迅速包圍燃燒物，使火與空氣 隔絕而熄滅。（2）隔絕滅火法。當(dāng)井下火災(zāi)發(fā)展到不能直接被撲滅時，應(yīng)在 所有通往火區(qū)的巷道內(nèi)砌筑密閉墻，使火源與外界隔絕，當(dāng)火區(qū)內(nèi) 的氧氣消耗完后，火災(zāi)自行熄滅。在建筑密閉墻

11、時，一般先建進(jìn)風(fēng)側(cè)，后建回風(fēng)側(cè)。在有瓦斯涌 出的火區(qū)，為防止瓦斯積聚，進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)要同時建筑密閉墻，同時 封閉。對有發(fā)生瓦斯爆炸危險(xiǎn)的火區(qū)，為保證救災(zāi)人員和建筑密閉 墻人員的安全，應(yīng)盡快地建筑一道防爆墻。防爆墻一般用砂子、黃 土、爐灰等裝在編織袋或麻袋內(nèi)，建成56m厚砂袋墻。（3）聯(lián)合滅火法。在單獨(dú)采用一種方法達(dá)不到滅火目的，或滅 火時間太長時，可將直接滅火法和隔絕滅火法聯(lián)合起來運(yùn)用，稱為 聯(lián)合滅火法。歸納起來有以下幾種：先隔絕，然后打開密閉墻用水直接滅火。包圍縮小火區(qū)，然后進(jìn)行封閉。移動密閉墻逐漸縮小火區(qū)，分段滅火。先封閉再灌漿滅火。封閉火區(qū)后注入惰性氣體，加速滅火。封閉火區(qū)，采用均壓（火區(qū)進(jìn)

12、風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)的風(fēng)壓差接近于零）滅火。三、礦塵防治預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施主要包括防塵措施、防止煤塵引燃的措施和各報(bào) 措施三個方面。1、防塵措施（1）煤層注水濕潤煤體。在采煤和掘進(jìn)之前，利用鉆孔向煤層注入壓力水， 使水沿著煤層的層理、節(jié)理或裂隙向四周擴(kuò)散并滲入到煤體的微孔中去，增加 煤的水分，使煤體和其內(nèi)部的原生煤塵都預(yù)先濕潤。同時，使煤體的塑性增強(qiáng)， 以減少采煤時生成煤塵的數(shù)量。這是防治煤塵的一項(xiàng)根本措施。（2）采空區(qū)灌水。采空區(qū)灌水也是一種預(yù)先濕潤煤體的防塵方法，當(dāng)采用 下行垮落法分層開采活煤層、近距離且無隔水層法開采煤層群或急傾斜水平分 層法采煤時，可以利用往采空區(qū)灌水

13、的方法，以潤濕下分層下組煤的煤層，防 止開采時生成大量的煤塵。（3）濕式打眼。在工作面使用電鉆或風(fēng)鉆打炮眼時，將壓力水經(jīng)過鉆桿中 央的水孔送到炮眼底部，將粉塵濕潤后從炮眼中沖洗出來，從而達(dá)到降塵的目 的。（4）水封爆破和水炮泥。水封爆破和水炮泥都是由鉆孔注水濕潤煤體演變 而來的，它是將注水和爆破聯(lián)合起來，不僅起到消除炮煙和防塵作用，而且還 提高了炸藥的爆破效果。（5）噴霧灑水降塵。噴霧撒水是將壓力水通過特制的噴嘴噴出，使水流霧 化成細(xì)小的水滴散布在空氣中，將漂浮的塵粒濕潤下沉，防止飛揚(yáng)。噴霧灑水 簡單方便，廣泛應(yīng)用于采掘機(jī)械切割、工作面爆破、煤炭裝載、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載、液 壓支架前移、單體支柱放頂?shù)染?/p>

14、下作業(yè)過程中。（6）合理的風(fēng)速。風(fēng)速同空氣中含塵量的關(guān)系比較密切，風(fēng)速太小，不能 把懸浮的煤塵及時吹出工作面，使空氣中含塵量增加；風(fēng)速太大，雖然將浮塵 吹走，但是也把大量的落塵吹揚(yáng)起，增加工作面的煤塵濃度。因此，工作面的 風(fēng)速以控制在1.21.6m/s為宜。（7）消除落塵。沉積在巷道四周的煤塵，一旦受到振動和沖擊會再度飛揚(yáng) 起來，為煤塵爆炸創(chuàng)造條件。必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤 塵，定期散布巖粉，定期對主要大巷刷漿。2、防止煤塵引燃的措施。防止煤塵引燃的措施與防止瓦斯引燃的措施基本 相同，參見“礦井瓦斯防治”。3、隔爆措施。隔爆措施就是將已發(fā)生的煤塵爆炸或瓦斯煤塵爆炸限制在一 定

15、區(qū)域，盡量減少爆炸產(chǎn)生的危害而采取的技術(shù)措施。其主要措施是設(shè)置被動 式隔爆裝置和采用自動抑爆裝置。（1）被動式隔爆裝置。被動式隔爆裝置是借助于爆炸沖擊波的動力使隔爆 裝置動作（巖粉槽、水槽破碎，水袋脫鉤），并拋灑消焰劑形成抑制帶，撲滅 滯后于沖擊波傳播的爆炸火焰，以阻止爆炸的傳播。最早采用的撒布巖粉和設(shè) 置普通巖粉棚方法，雖然防止傳播效果好，但巖粉暴露在潮濕空氣中，極易受 潮而失去消焰劑功效，頻繁更換巖粉的工作量較大。因此我國礦山已幾乎不采 用這兩種方法。在20世紀(jì)80年代，我國開發(fā)使用了隔爆水槽和隔爆水袋，以 水為消焰劑，方便安裝和使用，得到了廣泛應(yīng)用。（2）自動抑制裝置。自動抑爆裝置的作用

16、原理是：利用傳感器測量煤塵爆 炸所產(chǎn)生的各種物理參數(shù)并迅速轉(zhuǎn)換成電信號，指令機(jī)構(gòu)的演算器根據(jù)這些電 信號準(zhǔn)確地計(jì)算出爆炸火焰的傳播速度，并在最恰當(dāng)?shù)臅r間發(fā)出動作信號，噴 灑機(jī)構(gòu)及時噴出消焰劑，準(zhǔn)確可靠地?fù)錅绫ɑ鹧?，阻止爆炸的傳播。四、礦井水災(zāi)防治1、地面防治水地面防治水是指在地面修筑一些防排水工程，防止或減少大氣降水和地表 水涌入工業(yè)場地或通過滲漏區(qū)流入井下，它是保證礦井安全生產(chǎn)的第一道防線， 這對于以降雨和地表水為主要涌水來源的礦井尤為重要。對于雨季受水威脅的 礦井，應(yīng)制定雨季防治水措施，并應(yīng)組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍，儲備足夠的防洪搶險(xiǎn)物質(zhì)。 井口及工業(yè)場地內(nèi)建筑物的高程低于當(dāng)?shù)貧v年最高洪水位時，必須

17、修筑堤壩、 溝渠或采取其他防排水措施。2、井下防治水防治礦井水災(zāi)的原則，是在保證礦井安全生產(chǎn)的前提下，以防為主，防治 結(jié)合。礦井水災(zāi)的防治方法，可歸納為查、探、放、截、堵、排”六個字的綜 合防治措施。（1）掌握礦井的水文地質(zhì)資料水文地質(zhì)資料是制定防水措施的依據(jù)。因此，必須查明礦井水源和可能涌 水的通道從而編制防治水計(jì)劃，并組織實(shí)施。主要內(nèi)容包括以下幾個方面：1）收集地面氣象、降水量與河流水文資料，查明地表水體分布、水量和補(bǔ) 給、排泄等情況，查明洪水對礦井的影響程度。2）掌握井田范圍內(nèi)沖擊層、含水層的情況。3）掌握斷層和裂隙的分布情況。4）調(diào)查老窯和現(xiàn)采小窯的開采范圍、采空區(qū)的積水和分布狀況。5

18、）掌握采動后頂板破碎及地表陷落情況。（2）井下探水“有疑必探，先探后掘”是采掘工作必須遵循的原則，也是預(yù)防井下水害事 故發(fā)生的重要方法。當(dāng)采掘工作面接近有突水危險(xiǎn)區(qū)域時，必須采用探放水方 法，查明采掘工作面前方的水情，并將水有控制地放出，以保證采掘工作面安 全生產(chǎn)。采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進(jìn)行探水：1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰礦時。2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞或?qū)萋渲鶗r。3）打開隔離煤柱放水時。4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。5）接近有出水可能的鉆孔時。6）接近有水的灌漿區(qū)時。7）接近其他可能出水地區(qū)時。（3）放水（疏干）

19、掌握和探明地下水源之后，應(yīng)采取一定的措施，有計(jì)劃地將威脅性水源全 部或部分放出，并排出地面。它是消除水患的有效措施之一。根據(jù)不同類型的 水源，可采取不同的疏放水方法和措施。（4）截水截水是利用水閘墻、水閘門和防水煤（巖）柱等物體，臨時或永久地截住 涌水，將采掘區(qū)與水源隔離，使某一地點(diǎn)突水不致危及其他地區(qū)、減輕水災(zāi)危 害的重要措施。1）留設(shè)防水煤（巖）柱。在水體下、含水層下、承壓含水層上或?qū)當(dāng)鄬?附近采掘時，在可能發(fā)生突水處的外圍留設(shè)一定寬度的煤（巖）柱，以防止地 表水或地下水涌入工作地點(diǎn)，形成水災(zāi)。在相鄰礦井的分界處，必須留防水煤 柱。礦井以斷層分界時，必須在斷層兩側(cè)留有防水煤柱。2）防水閘

20、門。防水閘門一般設(shè)置在可能發(fā)生涌水需要堵截，而平時仍需運(yùn) 輸合行人的巷道內(nèi)。如：井底車場出入口、井下水泵房、變電所以及有涌水互 相影響的區(qū)域之間，都必須設(shè)置防水閘門。一旦發(fā)生水患，立即關(guān)閉閘門，將 水堵截，把水患限制在局部地區(qū)。3）水閘墻。在需要永久截水而平時無運(yùn)輸、無行人的地點(diǎn)設(shè)置水閘墻，有 臨時水閘墻和永久水閘墻兩種。臨時水閘墻一般用木料或磚料砌筑，永久水閘 墻采用混凝土或鋼筋混凝土澆灌。（5）注漿堵水注漿堵水就是將配制的漿液壓入井下巖層空隙、裂隙或巷道中，使其擴(kuò)散、 凝固和硬化，使巖層具有較高的強(qiáng)度、密實(shí)性和不透水性而達(dá)到封堵截?cái)嘌a(bǔ)給 水源和加固地層的作用，是礦井防治水害的重要手段之一。

21、當(dāng)多個鉆孔注漿形 成隔水帷幕帶時稱帷幕注漿。礦井注漿堵水通常用于下列情況：1）當(dāng)涌水水源與強(qiáng)大水源有密切聯(lián)系，單純采用排水的方法不可能或不經(jīng) 濟(jì)時。2）井巷必須穿過一個或若干個含水豐富的含水層或充水?dāng)鄬?，若不隔離水 源就無法掘進(jìn)時。3）涌水量大的礦井，為了減少礦井的涌水量，降低排水費(fèi)用。（6）礦井防排水系統(tǒng)目前，我國煤礦在防排水方面應(yīng)用了許多新技術(shù)和新設(shè)備，例如，水泵自 動化控制技術(shù)、密閉水泵房以及采用大孔徑直通式排水孔分散排水等，均取得 了良好效果。五、礦井頂板事故防治1、采區(qū)局部冒頂?shù)闹饕A(yù)防措施（1）防止煤壁附近冒頂，應(yīng)及時支護(hù)懸露頂板，加強(qiáng)敲幫問頂。（2）炮采時合理布置炮眼，控制藥量，

22、避免崩倒支架。（3）防止兩出口冒頂時，首先支架必須有足夠強(qiáng)度，其次系統(tǒng)應(yīng)具有一定 阻力，防止老頂來壓時推倒支架。（4）防止放頂線附近局部冒頂，要加強(qiáng)地質(zhì)及觀察工作，在大塊巖石范圍 內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)，必要時用木支架代替單體金屬支架。（5）隨時注意地質(zhì)構(gòu)造的變化，采取相應(yīng)措施。2、采區(qū)大型冒頂?shù)念A(yù)防措施（1）經(jīng)常檢查巷道支護(hù)情況，加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)有變形或折損的支架，應(yīng)及 時加固修復(fù)。（2）維修巷道時，必須保證在發(fā)生冒頂時有人員撤退的出口。獨(dú)頭巷道維 護(hù)時，必須由外向里逐架進(jìn)行。撤掉指甲鉗，應(yīng)加固工作地點(diǎn)支架。3、巷道冒頂事故防治（1）掌握地質(zhì)資料與開采條件。通過地質(zhì)鉆孔、巖層柱狀圖等多種途徑， 摸清地質(zhì)構(gòu)

23、造及頂板結(jié)構(gòu)、巖性變化、水文地質(zhì)情況；在地質(zhì)圖上標(biāo)明地質(zhì)構(gòu) 造、裂隙發(fā)育帶的位置、產(chǎn)狀、層厚等；弄清與采煤工作面相對空間位置與時 間的關(guān)系，分析受采動的程度等。（2）嚴(yán)格頂板安全檢查制度。巷道掘進(jìn)施工的全過程要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安 全規(guī)程，堅(jiān)持進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活砰和傘檐要及時處理。（3）加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量管理。選擇合理的支護(hù)技術(shù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，是 防治冒頂事故的主要措施。1）檢查支架規(guī)格尺寸。支架的架型、形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)件搭接等是否符合 設(shè)計(jì)要求；支架間距、支架間連接是否符合作業(yè)規(guī)程要求。2）提高支護(hù)質(zhì)量和保證支護(hù)阻力。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒措施。 要嚴(yán)格防止支架支設(shè)在浮砰上，不見實(shí)底不能

24、架設(shè)。使用摩擦式金屬支柱時， 必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐力不得小于50kN。3）單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm不得小于90kN，柱徑為 80mm不得小于60kN。4）搞好支架與圍巖間的充填。支架與圍巖間的空間必須及時填嚴(yán)背實(shí)，改 善支架承載狀態(tài)，提高其支撐能力，減少圍巖變形，提高圍巖的穩(wěn)定性。5）提高支架的穩(wěn)定性。在放炮前應(yīng)加固迎頭支架，使靠近迎頭10m內(nèi)支 架之間的連接桿聯(lián)鎖穩(wěn)固，防止放炮崩倒；對圍巖裂隙發(fā)育較成熟或較松軟的 地段、受采動影響強(qiáng)烈的地區(qū)或掘進(jìn)傾斜巷道時，應(yīng)在支架間用連接桿聯(lián)鎖穩(wěn) 固，預(yù)防冒頂或片幫范圍的擴(kuò)大。6）及時支護(hù)。根據(jù)作業(yè)循環(huán)和圍巖條件，盡可能及時支護(hù)，縮小

25、空頂作業(yè) 面積與延續(xù)時間。（4）進(jìn)行臨時支護(hù)。巷道頂板事故大都是在空頂作業(yè)的情況下發(fā)生的，因 此對掘進(jìn)迎頭新懸露的頂板，應(yīng)采用及時或超前支護(hù)的臨時支架，以保證作業(yè) 安全。4、采煤工作面頂板事故防治（1）老頂來壓時壓垮型冒頂預(yù)防措施1）合理設(shè)計(jì)采煤工作面支護(hù)，使支護(hù)具有足夠的支撐力和可縮量，當(dāng)老頂 來壓比較強(qiáng)烈時，要選用可縮量較大的支柱，有時要選用具有大流量安全閥的 支柱，并加強(qiáng)后排支柱的支撐強(qiáng)度。2）要進(jìn)行頂板斷層情況的預(yù)測預(yù)報(bào)。遇到平行于工作面的斷層時，當(dāng)斷層 剛露出煤壁，就要加強(qiáng)該段工作面的支護(hù)，并擴(kuò)大該段工作面的控頂距；如果 工作面用的是金屬支柱，還要用木支柱替換金屬支柱。（2）厚煤層難

26、垮頂板大面積冒頂預(yù)防措施1）采用煤柱支撐法（即刀柱采煤法）時，如果煤柱上方頂板需懸露大面積 才垮落，則應(yīng)在刀柱之間的采空區(qū)內(nèi)用鉆孔爆破法強(qiáng)制放頂。2）采用長壁法采煤時，或超前工作面用鉆孔爆破法、高壓注水法預(yù)先松動 或弱化頂板，也可用在采空區(qū)用循環(huán)淺孔及步距式深孔法崩落頂板。（3）直接頂導(dǎo)致的壓垮型冒頂預(yù)防措施1）采煤工作面支護(hù)強(qiáng)度要能自始自終平衡直接頂或垮落帶巖層的重量，底 軟時必須穿鞋，力求以支柱的支撐力就能平衡直接頂或垮落帶的巖重，以避免 直接頂或垮落帶離層。2）開采下分層時不要留煤皮，以免增加支架的載荷，如因條件限制非留煤 皮不可，要相應(yīng)增加執(zhí)著的初撐力或支柱密度。3）在構(gòu)造或采動破壞嚴(yán)重的區(qū)域，除應(yīng)縮小控頂距及加強(qiáng)放頂支柱的初撐 強(qiáng)度外，應(yīng)采用絞車遠(yuǎn)距離回