滎陽羅垌水廠地管施工方案

1、編號：FA（鄭）-LT-管01鄭州西區(qū)水務有限公司羅胴水廠及管網(wǎng)工程廠區(qū)安裝工程地管施工方案編制：審核：安全：批準：中國化學工程第十一建設有限公司鄭州羅銅水廠項目部2015年01月10日1 / 23 / 23 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 編制說明 1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 2編制依據(jù) 1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 3工程概況 1工程基本情況 1工程內(nèi)容 2 HYPERLINK l bookmark2

2、2 o Current Document 4施工程序 2 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 5埋地管道的施工 3管線施工順序 3施工準備 3材料的驗收 3管道防腐 3管溝開挖和管溝基礎施工 4管道的預制 5管道的安裝 6管道的試壓 9土回填 9管道的保溫 9 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 6磚砌井、鋼筋混凝土井、磚砌管溝的施工 10使用材料的要求 10磚砌井砌筑 10鋼筋混凝土井 11傳砌管溝 12 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 7質(zhì)量控

3、制及保證措施 15質(zhì)量保證體系 15施工工藝紀律 15 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 8安全文明施工 16安全文明施工保證體系 16安全文明施工保證措施 17 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 9勞動力安排 17 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 10施工機具、手段用料 18施工機具 18施工手段用料 18 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 11JHA分析表 19 / 231編制說明本方案所述

4、內(nèi)容主要為鄭州西區(qū)水務有限公司羅川水廠及管網(wǎng)工程廠區(qū)安裝 工程的地下管道施工程序和施工方法。根據(jù)已有圖紙、招標文件、相關(guān)標準規(guī)范及 同類工程或裝置的施工經(jīng)驗編制本方案，用于指導施工，以加快施工進度，確保工 程質(zhì)量。本方案未盡事宜，均以設計資料和相關(guān)標準規(guī)范為準。2編制依據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2010現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011室外給水設計規(guī)范GB50013-2006城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范 GB50788-2012建筑給水氯化聚氯乙烯（PVC-C管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS136

5、2002埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164 2004混凝土排水管道基礎及接口04S516埋地塑料排水管道施工04S520室外消火栓安裝13S201室外給水管道及其附屬構(gòu)筑05S502羅銅水廠及管網(wǎng)工程廠區(qū)安裝工程設計圖紙羅銅水廠及管網(wǎng)工程廠區(qū)安裝工程施工組織設計羅銅水廠及管網(wǎng)工程廠區(qū)安裝工程安全計劃書3工程概況工程基本情況工程名稱：羅銅水廠及管網(wǎng)工程廠區(qū)安裝工程；建設單位：鄭州西區(qū)水務有限公司；設計單位：河南省城市規(guī)劃設計研究總院有限公司；監(jiān)理單位：河南新恒豐建設監(jiān)理有限公司；安裝單位：中國化學工程第十一建設有限公司；工程內(nèi)容羅銅水廠及管網(wǎng)工程設計規(guī)模 16萬m3/d,占地約166

6、畝。凈水廠位于滎陽市康 泰路與織機路交口西南角，采用南水北調(diào)水為水源。我方施工內(nèi)容包括廠區(qū)內(nèi)預臭氧 池及混合池、反應沉淀池、V型濾池、清水池、吸水井、V型濾池反沖洗泵房、送水 泵房及配電所、排水池、排泥池、污泥濃縮池、平衡池、污泥脫水機房、綜合加藥問 及化驗室、加氯間、附屬用房等建、構(gòu)筑物內(nèi)外的工藝管道采購安裝及閥門井制作。根據(jù)目前接收到的資料，本項目的主要工程量工程量匯總： 管道5614.44米，磚 砌管溝487米，井75座。詳情如下：碳鋼管線Q235A共1835.46米，最大管徑小1420X 10mmft小管徑小127X 4.5mm 鍍鋅鋼管：共546.4米，最大管徑小159X4.5mm最

7、小管徑小40X4mmK9級球墨鑄鐵：共1864米，最大管徑DN200最小管徑DN75不銹鋼管線：304共612.9米，最大管徑小1420X 10mm最小管徑 DN25 304L 共186.4米，管徑 DN2楙口 DN20 316共4米，管徑小1020X 10mm銅管：紫銅管37米，管徑DN10銅合金管292米，管徑DN2用口 DN15塑料管線：UPVCM 96.28米，最大管徑DN160最小管徑DN32 ABS# 39米，管徑 DN32鋼筋混凝土管線：共105米，管徑DN800W DN600磚砌管溝：共 487 米，尺寸 400X 550mmf口 1000X 550mm井：鋼筋混凝土井共 5座

8、，規(guī)格為3500X 3500、2500X 2000、2250X 1500;磚 砌井共70座，最大規(guī)格小4000,最小規(guī)格小700。4施工程序 / 235埋地管道的施工管線施工順序地下管道施工應依據(jù)先深后淺、先大管徑后小管徑的原則，應先敷設工藝管道、 排泥水管道、排水管道、超越管道、污水雨水管道，并做好檢查井、雨水口，然后再 依次敷設廠區(qū)給水管道、液氯投加管道、助凝劑投加管道、除藻劑投加管道等。施工準備.參與施工人員必須仔細審閱圖紙和熟悉相關(guān)的施工規(guī)范，施工前，建設單 位、設計單位和施工單位要進行圖紙會審，設計單位要向施工單位進行技術(shù)交底。.當確認施工圖紙無誤后，工號技術(shù)員要按照圖紙、資料和施工

9、規(guī)范要求對 施工人員進行安全、技術(shù)交底，并下發(fā)施工工序質(zhì)量單，編制施工方案。.施工前，施工人員要仔細閱讀施工方案，熟悉施工技術(shù)要求，看清圖紙，以 便能按規(guī)范和技術(shù)要求進行施工。 仔細閱讀廠區(qū)管線施工圖，特別注意生產(chǎn)管線和雨 水管線、污水管線交叉關(guān)系及標高。.對采用的各種施工機具進行檢查調(diào)試， 調(diào)運至現(xiàn)場。施工現(xiàn)場做好三通一平工 作，對使用的各種材料準備好。按業(yè)主給出的坐標點，進行測量放線。材料的驗收.材料必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量合格證書， 對材料質(zhì)量有異議時，應復驗合格方可使 用。.鋼管進行外觀檢查應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。.鑄鐵管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。

10、管子管件 承口內(nèi)的工作面和插口的外工作面應光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。.鋼筋碎管道表面不得有裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷。.UPVC管道和管件內(nèi)外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的 冷斑及明顯的痕紋和凹陷。.管材、管件、閥門在安裝前，應按設計要求和規(guī)范認真核對其規(guī)格、材質(zhì)、型 號并進行外觀檢查，經(jīng)檢查合格后（閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗），方可使用。管道防腐.所有的鋼管件及管道支架涂漆前必須進行表面除銹處理，內(nèi)防腐除銹等級應 不低于GB/T8923中規(guī)定的Sa2級；外防腐人工除銹時，其質(zhì)量標準達到 St3級，噴 砂或化學除銹時其質(zhì)量達到 Sa2.5級。

11、.池內(nèi)管道內(nèi)外壁及埋地管道內(nèi)壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料(IPN8710-2B) 底漆兩遍，再刷新型高分子厚漿型防腐涂料(IPN8710-2B)面漆兩遍(涂料必須提供 省部級衛(wèi)生安全性檢測報告和行政部門的批文)。.埋地管道管道外壁防腐宜采用 3PE加強級防腐，其結(jié)構(gòu)為三層結(jié)構(gòu)，底層為 環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。防腐層的厚度應符合SY/T0413-2002 的規(guī)定，防腐層機械強度應為加強級，焊縫部位防腐層的厚度不應小于規(guī)定值的 70%.上述要求的具體防腐施工方法應嚴格遵照產(chǎn)品技術(shù)指標、驗收規(guī)范及焊接 鋼管、鋼制管節(jié)及鋼制管件技術(shù)標準(試行)進行操作。.鋼管表面除銹處理后經(jīng)檢查

12、合格應及時涂底漆，當發(fā)現(xiàn)生有新銹時，應重新 進行表面處理。.埋地鋼管的焊縫部位防腐工作應在管道試壓合格后進行。.成品的堆放、裝卸、運輸、下溝、回填等應采取有效措施，以保證防腐蝕涂 層不受損傷。.防腐作業(yè)完成后，應在隱蔽作業(yè)之前進行檢查驗收。.用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為2kv。.防腐層電火花檢測應逐根檢查。.在防腐層檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和核查中破壞的部位，應在回填前徹底修補好。管溝開挖和管溝基礎施工.按圖紙尺寸測定管道線路的中心線和拆點的坐標和標高，并用白灰做上明顯 標記。管線測量應作記錄，并標明所有水準點和連線。.管溝開挖采用反鏟挖掘機和人工配合兩種開挖方式開挖。管溝開挖

13、前應征得 建設單位的同意。.較大方量的基槽、坑機械開挖，人工清底至設計標高。機械開挖為了防止超 挖深，一般按預留100-200mm?最后人工清底，小方量的基槽、坑人工開挖。槽底留 置不小于500mmg的工作面，必要時留設300mm勺排水溝，并按1: 0.75放坡，開挖 過程中應及時測量挖土厚度，防止超挖挖深。由于施工場地狹小，挖出的土方要進行 二次倒運，距管溝邊600mme圍內(nèi)，不得堆置材料和棄土，棄土堆置不超過 1ml.管道接口工作坑待管道鋪設后根據(jù)實際位置人工開挖。開挖管溝時，凡迂流砂、回填土或雨季施工，可采取加大邊坡或采用板樁支撐等措施。.開挖完畢的溝底，如遭雨水浸注，應將積水排除及除去

14、軟泥土，待浸濕的泥 士涼干后再夯實。.溝槽挖土結(jié)束后，應做管道基礎。鋼管采用素土基礎。鑄鐵管采用200mmi砂墊層基礎，基槽寬度外徑兩側(cè)各加 300mm鋼筋混凝土管采用120。砂石基礎，基 礎做法詳見標準圖集04S516,第10頁，管道直徑小于或等于DN1000基槽寬度外徑 兩側(cè)各加400mm管道直徑大于DN1000基槽寬度外徑兩側(cè)各加500mm HDP雙壁波 紋排水管采用砂墊層基礎，基礎厚度不小于200mm基槽寬度外徑兩側(cè)各加300mm具體做法及要求詳見埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164 2004。氯化聚氯乙烯管（PVC-。采用砂墊層基礎，基礎厚度不小于 200mm基槽寬度外徑兩

15、側(cè) 各加300mm具體做法及要求詳見建筑給水氯化聚氯乙烯（ PVC-C管管道工程技 術(shù)規(guī)程CECS136 2002。管道的預制.管道預制時，應按照圖紙進行下料，預制前要確認管子的材質(zhì)、壁厚及閥門 管件的材質(zhì)、標準、等級及連接形式與圖紙一致，承接連接的閥門等連接件，預制時 要注意流向。.管道預制時，按圖下料，自由管段和封閉管段的選擇應合理。閉管段應按現(xiàn) 場實測后的安裝長度下料，預制完畢的管段應及時將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。.鋼管對接口以及支管連接的坡口形式如下：600+50鋼管對接口的坡口形式鋼管支管連接的坡口形式.鋼管焊口組對前，應檢查坡口質(zhì)量，具表面不得有裂紋、分層等缺陷，在坡 口表面

16、及邊緣不小于15mme圍內(nèi)的油污、毛刺、泥土等應清除干凈。.鋼管對口時，管道兩個相鄰的環(huán)形對接焊縫之間的距離最少為150mm相鄰的縱向焊縫的間距當管徑小于600mm寸，錯開的間距不得小于100mm當管徑大于或等 于600mm寸，錯開的間距不應小于300mm對口應做到內(nèi)壁齊平，若有錯邊不應超過 管壁厚度的20%且不大于2mm.卷管的縱向焊縫應置于易檢查的位置， 且不宜在底部。管道對口時，應在距接 口中心200mmt測量平直度。當DN 100mm寸，允許偏 差為2mm全長允許偏差均為10mm管道的安裝管道的連接.鋼管除注明和必須采用法蘭連接外，均采用焊接。.球墨鑄鐵給水管采用承插式橡膠圈柔性接口。

17、. HPP或壁波紋排水管采用橡膠圈接口，做法要求詳見標準圖集埋地聚乙烯 排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164 2004。鋼筋混凝土管采用橡膠圈接口，做法及 要求詳見標準圖集混凝土排水管道基礎及接口04S51&.氯化聚氯乙烯管（PVC-C采用溶劑粘結(jié)，具體做法及要求詳見建筑給水氯 化聚氯乙烯（PVC-C管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS136 2002。鋼制管道的焊接.焊接采用手工焊條電弧焊或鴇極氮弧焊焊。焊材選用如下：母材焊絲型號焊條型號Q235AH08Mn2SiAJ422304ER308A102304LER308LA002316ER316A2022.焊接時隨時檢查焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷處理后焊接。焊后及

18、時清除焊縫的渣皮、飛濺物，并進行外觀檢查。.與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同類別，拆除工卡具時，不能損 傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整，與母材表面齊平。.管道組對時，對坡口及其內(nèi)外表面10mme圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物進行清理，合格后及時焊接。.焊接由持證焊工在合格項目范圍內(nèi)施焊。焊接時按焊接工藝卡要求操作。.焊接外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面/、 得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光滑、均勻，焊道與用材 平緩過渡寬度焊出坡口邊緣23mm表面余高不應大于4mm咬邊深度應小于等于0.5mm咬邊長度不得超過焊縫長度的

19、10%且連續(xù)長度不應大于100 mm錯邊不應大于2mm未焊滿不允許.所有鋼管，焊縫應按GB11345-2005進行超聲波檢驗，標準不低于 B級，檢測 數(shù)量為100%質(zhì)量等級應不低于II級，按 GB/T3323-2005進行X射線探傷檢驗，標 準為A級，質(zhì)量等級應不低于田級。焊接接頭射線照相缺陷評定，焊接接頭綜合評定 不低于m級，檢驗數(shù)量為5%.焊縫交叉部位和焊縫間距小于 50mmi勺對接焊縫，應進行100%勺射線探傷檢 測，焊縫質(zhì)量不低于GB/T3323-2005中的II級標準。其檢測長度可計入局部檢測長度 之內(nèi)。其它焊縫應進行局部檢測，檢測長度應不應小于每條焊縫的5%,焊縫質(zhì)量不低于GB/T

20、3323-2005中的H級標準。5.7.3 管道的安裝敷設.管道安裝前，宜將管節(jié)、管件擺放在合適的位置，擺放的位置應便于起吊及 運送。起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在架空高7 / 23 / 23壓輸電線路附近作業(yè)時，與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。 管道應在 溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝；安裝時宜自下游開始，承口應朝向施工前進的 方向。.管道安裝時，應清除管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑、熔渣及其它雜物，確保管 道組成件內(nèi)部清潔。管道法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點 等缺陷。墊片尺寸應與法蘭密封面相符。 連接法蘭的螺栓，應自由穿入法蘭

21、螺栓孔為 合格，螺栓應使用相同規(guī)格、安裝方向一致。堅固螺栓時應對稱均勻、松緊適度。管 道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確， 安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后 方可進行下一工序的施工。管道過程中，應隨時消除管道內(nèi)的雜物，暫時停止安裝時， 兩端應臨時封堵。.鑄鐵管及管件下溝前，應清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤； 承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。.鑄鐵管安裝時，膠圈放入承口后，應涂潤滑油，依據(jù)插口段、端標志保證插入 的長度。沿直線安裝管道時，選用管徑公差組合最小的管節(jié)組隊連接，接口的環(huán)向問隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于 3mmUPVCT采用

22、粘接安裝，安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機物接觸，安裝 時先將插口處鋰成坡口，坡口長度一般不小于3mm坡口厚度約為和壁厚的1/31/2 , 然后粘接。粘接方法及注意事項如下：a）粘接劑要合乎要求，無沉淀結(jié)塊現(xiàn)象。b）在粘接前相互粘接的兩管應試插一次，兩管的配合要緊密。c）當粘接面清理干凈后再涂粘接劑，粘接劑要涂勻，不得遺漏。d）承插口刷粘接劑后，應立即找正方向?qū)⒐芏尾迦?，用力擠壓，保持一段時間， 一般要一分鐘左右。e）溢出粘接劑，用破布擦凈。8.預應力鋼筋混凝土管安裝應平直、 無突起、轉(zhuǎn)彎現(xiàn)象，安裝時，承口內(nèi)工作面、 插口外工作面應清晰干凈，管口間的縱向間隙為 515mm預應力鋼筋混凝土管不

23、得 截斷使用。6.管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道類別項 目允許偏差（mrm無壓力管道壓力管道鋼 管軸線位置1530高 程1020鑄鐵管軸線位置1530高 程1020預應力鋼筋混凝土管軸線位置1530高 程1530upvd軸線位置50高 程 15管道的試壓管道試壓需編制管道試壓方案土回填.管線的焊接、壓力試驗、防腐補口完成后，經(jīng)監(jiān)理和建設單位簽字確認后應盡 快進行土回填，土方回填時應按要求分層夯實、取樣。.土回填時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于 50mm 的磚石等硬塊；UPVC1道、抹帶接口處應采用細粒土回填。.管道溝槽位于路基范圍內(nèi)石，管頂以上 25cm范

24、圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應小于87%,其他部位回填土的壓實度應符合下表規(guī)定:由路槽底算起的深度范圍（mm道路類別最低壓實度（）重型擊實標準輕型擊實標準80 150支路8790150支路87904.對鋼筋碎、鑄鐵管，其壓實度不小于90%;對鋼制管道，具壓實度不小于95%5.10 管道的保溫本工程外露管道應進行管道保溫，具體要求如下：DN 100mm勺管道應采用玻璃纖Zt棉，保溫厚度為 40mm外包0.5mm厚鍍鋅鐵皮保護層DN 100mm勺管道采用2025m也的橡膠海綿，外包0.5mm厚鍍鋅鐵皮保護6傳砌井、鋼筋混凝土井、磚砌管溝的施工使用材料的要求.砌筑用砂采用中砂并應過篩，且不得含有草根等雜

25、物，含泥量不能大于5%砂漿配合比使用重量比。.拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。.磚進場時，要有出廠合格證書，檢驗證明、準用證。材料員對磚的表觀進行 檢查，驗收，要求磚尺寸誤差土 2mm邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并由試驗工立 即送試，標磚每批或同批2萬塊送試一組，合格后方可使用。.水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn) 廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得 混合使用。.砂漿用砂不得含有有害雜物。.砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成

26、材料有變更時，其配合 比應重新確定。.砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計量。磚砌井砌筑.施工前，進行平面及水準控制測量及復測，保證井中心位置高程及井距符合 設計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。.砌筑檢查并應校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口 段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm,砌一皮石t即縮入4cm!在井下部干管伸入處， 特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插密實，其余則要每層塞磚砌包妥當，務使不滲漏， 且要避免上下層磚對縫。.長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側(cè)平面平行； 磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，

27、不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。.井砌筑完畢及時裝上預制井環(huán)，井蓋按設計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致.所有井室上面的井筒均采用磚砌筑，內(nèi)徑按設計圖紙要求確定。井筒內(nèi)安裝 踏步前要先刷防銹漆，在砌磚的同時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝；磚 墻勾縫砂漿（1: 2的水泥砂漿）塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處 應平整。凹縫比墻面凹入3-4mm勾算一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭荏、 毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。鋼筋混凝土井.井底墊層澆筑：測量人員測放出井室的準確位置，然后支墊層模板，澆筑墊 層混凝土，墊層混凝土的厚度為10cm,強度等級為C1S2,綁扎井室主體鋼筋：在相關(guān)各干支管線以

28、及支管的高程均已確定的情況下， 即可進行井室鋼筋的綁扎工作，應在綁扎井身鋼筋網(wǎng)時連同管口位置一起確定，在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋網(wǎng)內(nèi)就現(xiàn)狀幫扎，并鑿毛其表面（如雨水口支管， 雨水口支管進井處井壁鋼筋配置要咨詢設計）。若各管線已完成，應直接就現(xiàn)狀綁扎， 同時要對埋在井身里的管外表面進行鑿毛（如雨、污水干、支線） 。伸入井室的管端 應平整完好。井室鋼筋幫扎好后，再綁扎踏步，踏步安裝前刷防銹漆，并及時檢查踏 步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤后澆注混凝土。.鋼筋在場外加工，現(xiàn)場綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭；鋼筋的加工綁 扎按有關(guān)鋼筋混凝土施工技術(shù)規(guī)程進行。為了加強井室的整體性

29、，根據(jù)設計圖紙要求， 整個井室的鋼筋網(wǎng)一次性綁扎完畢：井底和井墻的受力鋼筋作為整根鋼筋進行加工， 首先給每一根鋼筋進行編號，然后根據(jù)圖紙設計計算出每一根鋼筋的長度， 在加工廠 切斷彎曲成設計形狀，在井室基坑現(xiàn)場按照放樣對照編號進行綁扎成型。在管道進入 井室入口處對豎向鋼筋作切斷處理，設置一環(huán)筋，豎向鋼筋與環(huán)筋綁扎成一體。.支底板模板，澆筑底板碎：采用鋼模板，內(nèi)刷脫模劑，澆注 C30 P6碎，頂 部沿井墻位置拉毛處理，井底厚度根據(jù)設計圖紙。.支井身模板見下圖，澆筑井身：使用普通鋼模板結(jié)合定型模板。二 士二=二中.模板使用前必須進行仔細的檢查，鋼模板要求型號一致，不得使用彎曲、變 形的模板。模板在

30、使用前內(nèi)側(cè)均勻涂抹一層脫模劑。內(nèi)模板支撐采用對頂支撐，井室 外側(cè)，為保證支撐穩(wěn)固，將槽幫鏟平夯實，然后墊木板塊，再用頂絲與模板對頂支撐。 模板的支撐必須保證牢固可靠，模板及支撐體系要一邊安裝一邊進行校準及調(diào)整，邊線、高程、垂直度誤差滿足質(zhì)量標準方可進行下道工序。模板反面使用U型卡卡緊，不得漏卡。在預埋管的位置以竹膠板取代鋼模板（井室內(nèi)壁全部使用鋼模），竹膠板的開口尺寸與管外徑吻合，外面涂以模板油，固定好。在澆注碎之前要對各預埋件（主 要是鑄鐵踏步）檢查確認，混凝土采用 C25、S4的抗?jié)B碎，在混凝土澆筑過程中不 得出現(xiàn)位移變形等現(xiàn)象?；炷敛捎昧锊蹪沧?，插入式振搗器振搗；混凝土澆筑后， 覆蓋草

31、簾撒水養(yǎng)護。.模板拆除24小時前需報監(jiān)理工程師批準，側(cè)模板，在抗壓強度達到2.5MPa時，方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。.砌筑井內(nèi)流水槽：采用磚砌筑。流水槽內(nèi)表面用1: 2.5的防水砂漿進行抹面， 槽內(nèi)表面要圓滑順暢，三通以上檢查井的流水槽相交部位要相互圓滑過度。.在井墻的強度達到75%Z上時方可吊裝碎井蓋。.井筒砌筑見磚砌井6.4磚砌管溝.混凝土墊層施工：模板：模板高度與碎墊層厚度相同。模板采用“”形槽鋼，槽鋼一側(cè)鐵釬打入 基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平， 并應與設計高程一致，模板底面應與基 層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有

32、錯 位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。運輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場拌和，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸中應考慮 蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動度下降），以及因運 輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。 要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時 問，并采取適當措施防止水分損失和離析?；炷了椭龄佒攸c進行攤鋪、振搗、找 平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。 裝 運混凝土拌和物的過程中，不應漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應 超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。拆模：混凝土澆筑完后

33、24小時拆模、拆模應仔細，不損壞混凝土板的邊、角， 盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強度應達到設計強度80%Z上時，才允許踩踏。.磚砌溝壁：每層砌塊應安放穩(wěn)固,砂漿應飽滿，粘結(jié)牢固,不得直接貼靠或脫空。水溝砌筑將 采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應 先在已砌磚塊側(cè)面鎮(zhèn)放一部分，然后于磚塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土填塞豎 縫時，應以扁鐵搗實。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的 砌層表面應予以清掃和濕潤。砌筑完成后，溝壁抹灰厚20mm使用1:2防水砂漿分層、分段抹灰，使溝壁、溝 底表面平整、光滑。內(nèi)環(huán)溝做蓄水實驗

34、試水：堵住排水管口，放滿水做好標記，24小時后觀察溝槽水面無下降現(xiàn)象后進行下一道工序。.碎蓋板：1）碎蓋板澆筑：碎蓋板采用預制蓋板。為保證碎蓋板的質(zhì)量，我公司將制作定型模板10套，采用L型角鋼制作排水溝蓋板。碎蓋板的預制工作量較大，在進入工進時就必須著手施工，蓋板的預制場地采用 將場地平整后輔一層粗砂作為預制用地。內(nèi)環(huán)溝鋼筋碎預制蓋板的幾何尺寸、 方正、流水口的留置在蓋板預制時應特別注 意，以防出現(xiàn)蓋板因變形、幾何尺寸不準確而影響蓋板無法安裝或安裝后接縫不齊， 流水口不在一條線上，影響總體質(zhì)量。碎蓋板鋼筋在采購時應有鋼筋出廠合格證， 現(xiàn)場將對鋼筋做出抗拉強度試驗的報告，鋼筋彎曲須符合施工規(guī)范的

35、要求，筋在加工時應注意鋼筋彎鉤長度，不得搭接。鋼筋網(wǎng)片綁扎采用梅花點綁扎，但每個邊緣部位須進行綁扎。鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆 粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋綁扎方法：按圖紙要求間距、規(guī)格，計算好每蓋板所需鋼筋數(shù)量，附筋與主筋垂直，交點均要綁扎。碎蓋板的碎施工 碎蓋板在碎施工中要保證配合比嚴格執(zhí)行配碎比通知單的要求，做到計量準確，拌合均勻，入模后采用平反振動進行施工，不得小于3遍。鋼筋碎蓋板澆筑完畢后，用鐵抹子收水趕光，面層一定要平整，蓋板待 24小時 后進行拆模，拆模、運輸、堆放時應特

36、別注意，不能卻棱掉角。2)碎蓋板的養(yǎng)護：碎蓋板在施工完畢后應進行養(yǎng)護七天， 每天灑水不得少于三遍，對碎蓋板的養(yǎng)護 要設專人進行，對溫度低于5度時應進行覆蓋保溫，保證碎的質(zhì)量。3)碎蓋板的質(zhì)量要求：(1)棱角平直，表面平整，無缺棱、掉角、無砂眼、無龜裂。(2)角度誤差：1(3)幾何尺寸誤差： 2(4)厚度誤差： 2(5)澆筑碎蓋板：對碎拌制要設臺帳，用磅秤按比例計量，并做試塊。4)碎蓋板安裝：(1)碎蓋板安裝時要確保其上平的標高，對基層出現(xiàn)問題應用高標號砂漿進行 找平。(2)碎蓋板運輸、安裝安全注意事項：運輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強安全意識。裝卸和擺放 蓋板必須保持一定坡度

37、。碎蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起， 放至溝頂時應注 意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進行高程檢測。(3)安裝蓋板把以達到要求的預制蓋板安裝到排水溝上， 安裝時平整牢固，位置準確，做好直線平直，曲線圓滑。7質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量保證體系施工工藝紀律.認真做好技術(shù)交底工作，施工記錄應與施工同步進行，且準確無誤。.對施工人員針對本工程進行質(zhì)量意識教育，宣貫公司質(zhì)量保證手冊與質(zhì)量體 系程序，明確質(zhì)量責任制度，即誰出事故誰負責；哪個環(huán)節(jié)出事故，哪個環(huán)節(jié)責任人 負主要責任。.管子組焊時，必須對兩端的管段進行認真檢查，吊裝就位前進行最后一次檢查, 確認無異物后方可安裝。.鋼管和鑄鐵管下溝時，

38、應使用尼龍吊帶，嚴禁直接使用鋼絲純。管道下溝時， 應避免與溝壁碰掛，注意不要碰壞防腐層。.水泥、砂、石、鋼筋等原材料，必須按規(guī)定進行抽樣復驗，合格后方可使用。.碎攪拌站必須收到工號技術(shù)員下的“碎攪拌通知單M后，方可按要求配制攪拌碎。鋼筋下料前必須認真核對圖紙及配料單中鋼筋的規(guī)格型號，無誤后方可下料。.工程用計量器具，按要求進行鑒定，并在施工中認真維護保養(yǎng)，防止不合格的 計量器具在工程施工中使用。.定型鋼模板在使用前必須認真清理，整修和刷油。.碎管圍管座基礎，在管節(jié)中心、高程復驗合格后，應及時澆筑管座碎基礎。.碎管座的模板，每次支設高度宜略高于碎的澆筑高度。.焊工必須持證上崗，并具有良好的工藝作

39、風，嚴格按照焊接施工方案和焊接 工藝卡進行施焊，并認真進行質(zhì)量自檢。.由于露天作業(yè)，所以刮風或下雨施焊應搭設防風、防雨蓬。.必須嚴格按工序施工，本工序未經(jīng)檢驗合格，不允許進入下一道工序。6.做好文明施工，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。8安全文明施工安全文明施工保證體系安全文明施工保證措施.所有現(xiàn)場施工人員必須遵守建設單位及公司有關(guān)安全管理規(guī)定。.加強安全教育，增強安全意識，每周開安全例會，由主管安全的負責人進行 有關(guān)安全規(guī)程、安全管理制度、安全技術(shù)宣貫。.工作人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。.施工人員要遵守各自的操作規(guī)程，嚴禁違章冒險作業(yè)。.施工現(xiàn)場要做到清潔整齊，各種零部件要分類存放，不得亂堆、亂放。.專職安全員檢查現(xiàn)場安全施工情況。.地下管道施工中的主要廢棄物為電焊條頭，它屬有害廢棄物，應按有毒有害 物進行存放、處理。施工的廢棄物要分類進行放置， 施工全過程都要搞好現(xiàn)場的文明 施工，注意對周圍環(huán)境的保護，做到工完、料凈、場地清。.地下管道施工作業(yè)中的不安全因素主要是吊裝和管溝塌方傷人，因此管道下 溝時，應由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段，底溝內(nèi)不得有人，做到有施工作業(yè)的地 方就有專人負責安全，專人看護。.吊車臂下及回轉(zhuǎn)方向嚴禁有人作業(yè)或行走。.現(xiàn)場的成品件、半成品要擺放整齊，掛上標識牌。.施工現(xiàn)場臨時用電按照建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 的