高岔、尾岔段砼施工技術措施

1、A廠高壓岔管和尾水岔管段混凝土施工技術措施1、概況A廠高壓岔管位于輸水隧洞AY2+843.374AY2+911.791樁號，由三個卜形岔 管、兩個漸變段和圓形段組成，設計縱坡為0%,高壓岔管斷面型式復雜，在 AY2+843.374樁號襯砌斷面為 小8.5m ,圓心高程為 EL.138.21 ,自該樁號起漸變， 至AY2+852.374樁號襯砌斷面 變成 小8.0m圓心高程 為EL.137.96的圓形 斷面，小 8.0m圓形段長54.617m,終點樁號為 AY2+906.991 ,自該樁號至 AY2+911.791樁號 襯砌斷面漸變成 小3.5m,后接1#引水支管，三個卜形岔管長度分別為12m,

2、在主岔管開口后，最終襯砌斷面變成4 3.5m斷面，后接各引水支管。A廠尾水岔管位于輸水隧道AW1+158.400AW1+246.640樁號，總長88.24m,由三個卜形岔管、兩個漸變段和圓形段組成，設計縱坡為0%襯砌混凝土斷面均為圓型，在AW1+158.400AW1+169.400段為襯砌斷面為 小8.5m ,自AW1+169.400樁號 開挖漸變，至 AW1+176.400樁號襯砌斷面變?yōu)?小8.0m ,終點樁號為 AW1+240.340, 并自該樁號起漸變，至AW1+246.640樁號襯砌斷面變成小4.0mm,后接4#尾水支管，1#3#尾水支管處的三個卜形岔管長度分別為12m。A高壓岔管、

3、尾水岔管采用定型鋼模進行混凝土澆筑，襯砌厚度為60cm。其工程量見表1:各分部工程主要工程量表表1序 號部位工程項目鋼筋 (t)混凝土 (m)止水銅片(m預埋2鐵管(m)回填灌 漿(品)帷幕灌 漿(m)固結灌 漿(m)1A廠高壓岔管100.9622621772060659721563A廠尾水岔管103.39294123232677718072、施工依據(1)廣東惠州抽水蓄能電站工程水道及廠房土建工程施工招標、投標文件;(2)A廠引水岔管結構體型及灌漿圖DZ15D2-1A-19 ;中國水利水電第十四工程局A廠高壓岔管和尾水岔管段混凝土施工技術措施(3)A廠尾水岔管結構體型及灌漿圖DZ15D2-1

4、A-20 ;(4)A廠引水岔管襯砌、鋼筋圖(1/4 ) (4/4)DZ15D2-1A-39 41 ;(5)惠州抽水蓄能電站工程引水岔管鋼筋混凝土施工技術要求；(6)水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2002 ;(7)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 ;(8)水工混凝土結構設計規(guī)范SL/T191-96 ;(9)混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002 ;3、施工布置風、水、電及通訊設施施工供風、供水、供電延用前期各工作面開挖施工的線路，高壓岔管段排水 采用設計修改通知單中增設的集渣坑作為集水坑集水，在集渣坑上部鋪設工字鋼 用于過車，將廢水抽至A廠2#施工支洞通風豎井

5、內。尾水岔管施工排水抽至4#尾水支管DN200的排水管內或抽至 B廠3#施工支洞的通風豎井內。目前中國移動公司已將網絡覆蓋至A廠2#施工支洞和廠房內部，管理人員之間可采用移動電話進行通訊聯(lián)絡。拌和系統(tǒng)、鋼筋廠布置及材料運輸通道拌和系統(tǒng)采用下庫 B廠通風洞洞口已建成的120m3/h拌和樓。鋼筋廠采用 A廠通風洞已建成的鋼筋廠進行加工，加工成型后的鋼筋及拌和 后的混凝土經交通洞、A廠2#施工支洞運至 A廠高壓岔管，經交通洞、A廠2#施工支洞、A廠3#施工支洞運至 A廠尾水岔管?；炷辆捎帽盟腿雮}，A廠高壓岔管泵車可設在相應的A廠2#施工支洞或A廠下平洞內，尾水岔管混凝土澆筑時，泵車可設在A廠3#

6、施工支洞內。施工道路布置詳見附圖一。中國水利水電第十四工程局A廠高壓岔管和尾水岔管段混凝土施工技術措施4、混凝土施工技術方案高壓岔管、尾水岔管段混凝土擬分 兩層進行澆筑，即底拱 120。和邊頂拱240。，底拱120 0采用翻模進行施工，邊頂拱 240 0范圍采用定型組合鋼模進行 澆筑，漸變段及卜岔管段采用組合木模施工。高壓岔管段混凝土澆筑順序采用從下游至上游方向推進；尾水岔管段混凝土澆筑順序由兩側向A廠3#施工支洞方向澆筑，尾水岔管與 A廠3#施工支洞交叉段部位最后澆筑。以上各分部工程的灌漿 施工另上報灌漿施工技術方案。施工工藝流程圖高壓岔管、尾水岔管段混凝土施工工藝流程圖如下:中國水利水電第

7、十四工程局A廠高壓岔管和尾水岔管段混凝土施工技術措施施工方法基礎及縫面處理基礎清理前，測量檢查斷面是否存在欠挖，局部的欠挖利用人工配合手風鉆 進行處理，清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，壓力水沖洗干凈，進行地質資 料收集整理；施工縫人工鑿毛，消除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以微 露骨料為宜，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。測量放線基礎清理干凈后，進行測量放線，放出混凝土倉位各控制點，并作好明顯標 志 0鋼筋施工鋼筋加工廠應嚴格按鋼筋下料單進行下料和加工，鋼筋制作好分類存放好， 并由5t載重車運到現(xiàn)場，人工搬運至安裝位置。鋼筋綁扎通過測量放出混凝土高程線及設計輪廓線，利用施工腳手架平臺施

8、 工，并按有關規(guī)范要求進行安裝，鋼筋接頭均采用焊接，焊接鋼筋的接頭，應將 施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈，28以上（不含 28）鋼筋的接頭采用綁條焊接，小于 28 （含28）的主筋應采用搭接焊。單面焊接時所有焊接 長度不得小于10d （d為鋼筋直徑），雙面焊接時所有焊接長度不得小于5d,焊縫必須飽滿無砂眼，焊接表面應均勻、平順，無裂縫、夾磴、明顯咬邊、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，鋼筋的接頭位置應相互錯開35d距離，在接頭區(qū)段 1.0m范圍內，有接頭的受力鋼筋面積不超過受力鋼筋總面積的50%,縱向鋼筋應穿過混凝土施工縫，。止水銅片及接地扁鋼等預埋件施工（1）止水銅片的型式、尺寸及埋設位置應符

9、合設計圖紙要求，止水片設置 鋼筋托架夾固定于設計位置，使止水片中心與縫面重合，并加以保護，防止在澆 筑過程中發(fā)生偏移、扭曲，保證止水片與模板結合嚴密，防止結合面漏漿，止水 銅片引出部分長度至少 30cm,以便與下一倉混凝土中止水銅片搭接，止水銅片的 搭接長度不得小于 10cm,且必須雙面焊接，止水上的砂眼、釘孔應予補焊。中國水利水電第十四工程局A廠高壓岔管和尾水岔管段混凝土施工技術措施(2)接地扁鋼在襯砌混凝土段布置于隧洞底部兩側，然后分別引至引水支 鋼管和尾水鋼支管上，與鋼管的外壁電焊連接。扁鋼在鋼筋綁扎完成后施工，在 高壓岔管段距中心線各 3m的水平距離布置。(3)灌漿管均采用預埋方式。灌

10、漿管材料均采用2黑鐵管，襯砌混凝土內的回填灌漿管、固結灌漿管、帷幕灌漿管均按設計圖紙位置進行預埋，另外，在 頂拱超挖較大處設計無灌漿管時其頂部應增設回填灌漿管。所有灌漿管口在混凝 土澆筑前必須臨時封堵，以防止混凝土將灌漿管口覆蓋。模板及支架施工模板表面應光潔平整，安裝時要求接縫嚴密，不漏漿，模板安裝前進行測量 放線，準確放出模板安裝的控制點位，控制點位應在施工過程中給予保護。底拱在鋼筋綁扎、預埋件安裝完成后進行立模，模板采用小鋼模拼裝，模板底部每隔2m左右開一振搗孔，模板間用U形扣件連接，模板采用 小48鋼管加工的弧形模板圍肋和縱向小48鋼管鋼管圍楝通過拉筋進行加固，拉筋采用 小12圓鋼，拉筋

11、間排距為1m左右，為了保證混凝土的外觀質量，拉筋頭均用內置拉筋進行連接，拆模后拉筋頭形成的凹槽同抹面工序一起用原漿填平抹光，模板和鋼筋間用設計混凝土 同強度的混凝土墊塊進行支撐，高壓岔管段布置詳見附圖二，尾水岔管段布置詳見附圖三。邊頂拱240 0范圍內先立鋼拱架，后進行模板和預埋件施工，拱架為定型鋼 拱架，間距為 0.6m,為保護好底拱已澆混凝土，拱架下部采用100X 100mm方木支墊。模板采用定型組合鋼模(每塊寬1.0m,長1.5m),具體詳見附圖二、附圖三，尾水支管襯砌段的模板及支撐體系同附圖三。高壓岔管段和尾水岔管段的卜形岔管段各3個、漸變段各2個，卜形岔管與引水支管或尾水支管非鋼襯段

12、12m作為一整體澆筑，混凝土也分兩層進行澆筑，即底拱120和邊頂拱240 ,底拱120 0采用翻模進行施工，以上 240 0范圍在 直徑8.0m段采用定型組合鋼模，從相貫線至引水支管或尾水支管部份及漸變段 邊頂拱240 0范圍施工時，支撐體系采用小48鋼管現(xiàn)場搭設，圍肋和縱向圍楝采用50 x 100mm域50 x 150mm珀方木支撐，面板采用30mms的木板外貼 9mm9的酚醛覆膜膠合板拼裝，模板之間局部寬縫采用帶泡沫的雙面膠吹塑紙(0.5 1.0mm厚)進行壓縫處理，具體布置詳見附圖二、附圖三，尤其注意在相貫線處中國水利水電第十四工程局A廠高壓岔管和尾水岔管段混凝土施工技術措施應根據引水岔

13、管體型圖所列的岔主支管相貫線坐標進行施工。水平施工縫設置鍵槽，環(huán)向施工縫設置銅止水。在邊頂拱堵頭模安裝完成后，應在正頂拱部位預留孔口，以方便施工人員出入和泵管的架設，孔口處應設安全 平臺，安全平臺采用小48鋼管搭設，上鋪 5分板，安全平臺周邊需設置1.2m高的防護欄?；炷潦┕せ炷翝仓凹夹g員根據相關的技術要求進行技術交底，詳細明確注意事 項，混凝土隊根據倉面情況進行設備布置?，F(xiàn)場供電、照明、澆筑設備準備充分， 泵車及泵管連接到位，泵管禁止安裝在模板或模板支撐上，使用溜槽入倉時，應 檢查溜槽是否破損并及時更換，混凝土澆筑前，必須檢查混凝土的施工設備是否 有備用?；炷涟韬团c運輸：在施工前要對

14、拌和樓各種稱量裝置進行率定，使其稱量 誤差精度滿足規(guī)范規(guī)定的要求。卸料斗的出料口與運輸設備之間的落差不得大于 2mb根據倉面和鋼筋布置情況，混凝土采用I級配或R級配混凝土。拌制混凝土 時，必須嚴格按照經監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單和投料程序進行配料，嚴禁 擅自更改。如需調整，應得到監(jiān)理工程師的同意?；炷吝\輸采用6.08.0m3攪拌運輸車，根據混凝土的澆筑能力及倉面布置情況配置足夠數量的混凝土攪拌 運輸車，以滿足混凝土澆筑間歇時間要求。因故停歇過久，已經初凝的混凝土應 作廢料處理，在任何情況下，嚴禁在混凝土運輸中加水?；炷翉幕炷翑嚢柢?卸料時，混凝土的自由下落高度應控制在1.5m以內，否則

15、就加設緩降設施。混凝土泵管的架設應在澆筑層上部適當位置布置插筋或另搭設支撐固定，不能直接 架設在模板、鋼筋或腳手架上，防止振動對模板鋼筋造成變形破壞。采用泵送入 倉時，混凝土入倉坍落度控制在10cm左右，高壓岔管入倉混凝土，澆筑時試驗人員應根據天氣情況和入倉坍落度要求控制出機口坍落度?；炷辆捎密涊S振 搗器對稱振搗，振搗棒插入位置呈梅花型布置，并插入下層5cm左右，嚴禁觸動鋼筋及模板，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開 始泛漿為準，通常 2030s為宜。高壓岔管段混凝土施工時，泵車布置在下平洞內，尾水岔管段混凝土施工時，中國水利水電第十四工程局A廠高壓岔管和尾水岔管段

16、混凝土施工技術措施泵車布置在A廠3#施工支洞內。高壓岔管段和尾水岔管段混凝土均分為底拱120 0和邊頂拱240 0澆筑，具體碎澆筑方法詳見附圖二、附圖三，底拱120。范圍混凝土澆筑時由兩側均勻下料，振搗適中，混凝土澆筑完成后在初凝時，拆除模板 立即進行人工抹面。邊頂拱240 0范圍混凝土澆筑時，混凝土導管從頂拱水平進入倉內，用彎管向兩邊分叉，倉內導管采用 1m短管，以便拆裝，混凝土溜筒或 軟管掛至距已澆混凝土面1.5m以內，下料時兩側均勻下料。開倉澆筑時首先在先澆混凝土上鋪一層35cm厚的富漿混凝土，然后分層澆筑混凝土，待混凝土上升到頂拱部位，混凝土須完全覆蓋內層鋼筋后人工無法振搗時，方可采用

17、退管 法進行頂部混凝土澆筑?；炷琉B(yǎng)護、拆模混凝土澆筑結束后及時養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不宜少于28天，養(yǎng)護期間采用噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土表面濕潤，混凝土表面采用不間斷噴水養(yǎng) 護，在高壓岔管段混凝土澆筑完成后，在下平洞及引水支管部份分別用帆布進行 封堵，以保持洞內恒溫，并防止穿堂風對高壓岔管段混凝土養(yǎng)護期間產生不利影 響，在混凝土澆筑后的七天內，應使與混凝土相接觸的空氣及模板的溫度不低于10C,同時避免混凝土早期承受壓力。標準段邊頂模在混凝土強度達到50斷拆模，卜形岔管段混凝土強度達到70斷方可拆模，拆模時必須保證成型混凝土表面和棱角不因拆除模板而受損壞。灌漿施工高壓岔管段和尾水岔管段的

18、灌漿施工包括回填灌漿、固結灌漿、帷幕灌漿、 化學灌漿等，灌漿施工技術方案待高壓灌漿試驗完成后另行上報。5、施工進度及工期A廠高壓岔管混凝土的施工日期為2006年12月01日2007年03月30日;A廠尾水岔管混凝土的施工日期為2007年09月20日2007年12月18日；具體的混凝土施工日期見附件A廠高壓岔管、尾水岔管混凝土施工進度計劃橫道圖。中國水利水電第十四工程局A廠高壓岔管和尾水岔管段混凝土施工技術措施6、施工人員及主要施工機械設備配置管理人員情況表相關組織機構配置計劃表表2序號部門負責人管理人員備注1工程技術部陳炳興俎宏偉、劉芳明、孫福剛2質量管理部陳永林王合君、后四售、更主直3安全部

19、陳力玄張貴林4生產部范強盛謝之魁、解迎夏5試驗室謝鴻劉 星、楊 平6測量隊楊全富尹學忠7合同部薛 濤符世梁、張聰8物資部趙玉泉劉躍、李 清9混凝土隊陳玉林張龍兒、張荔新施工人員配置計劃混凝土施工人員計劃配置表表3工種管理人員技 術 人 員安全員測量工混凝土工鋼筋工模板工電焊工修理工駕駛員運轉工普工合計人數242410152064642097備注每天按兩班制作業(yè)，每班12小時。施工設備配置計劃中國水利水電第十四工程局A廠高壓岔管和尾水岔管段混凝土施工技術措施主要施工機械設備表表4序號機械名稱規(guī)格型號單位數量備注1手風鉆YT28臺22載重車東風，5t輛23切割機J3G-400臺14鋼筋彎曲機GW4

20、0臺15鋼筋切斷機GQ32臺16電焊機350A臺37混凝土攪拌運輸車3m3輛48混凝土攪拌運輸車6m3輛49混凝土攪拌運輸車8m3輛210泵車HBT60A 型輛211軟軸式振搗器1.5KW臺207、施工質量控制措施現(xiàn)場質量控制措施(1)水泥應有出廠的合格證、品質試驗報告，鋼筋應有出廠保證書或試驗 報告單，水泥出廠的質量試驗報告試驗室必須進行復驗，水泥在運輸過程中應防 止受潮，不同水泥的標號、品種不得混雜，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用 前應重新檢驗。(2)高壓岔管施工用砂應盡量采用天然河砂，砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，天然砂的細度模數宜在2.62.9范圍內，含泥量在 5%Z內。粗骨料級配

21、可為520mmf口 2040mnT級,最大骨料料徑為 40mm施工中嚴格控制各級骨料的 超、遜徑含量，用原孔篩檢驗，其控制標準：超徑3%當以超、遜徑篩檢驗時，其控制標準：超徑為零、遜徑1%(3)綁扎焊接鋼筋前清掃模板上雜物，測量先放出混凝土高程線及設計輪 廓線，按每段施工先在兩端和中間固定橫向或縱向架立筋，然后按從巖壁向外逐 步綁扎、調整鋼筋就位，按設計要求焊接鋼筋，焊接操作嚴格按施工規(guī)范進行， 保證焊接長度，不得損傷鋼筋，所有焊渣必須清除，受力鋼筋接頭應錯開布置， 且不宜設計在相貫線附近 2mffi圍內，接頭的截面不得超過總截面的50%中國水利水電第十四工程局A廠高壓岔管和尾水岔管段混凝土施

22、工技術措施(4)安裝鋼筋時配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。 綁扎或焊接的鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。(5)模板及其支架安裝應具有足夠強度、剛度；模板表面應光潔平整，接 縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質量，施工過程中必須設專人對模板進行 經常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(6)模板相鄰兩面高差允許偏差為3mm局部不平為5mm澆筑成型后結構物邊線與設計值的偏差控制在10mmu內，混凝土澆筑成型后的偏差，不應超過模板安裝允許偏差的 50%否則按混凝土缺陷進行修補處理。(7)混凝土澆筑前，應對拌和系統(tǒng)進行測定，確保投料準確，開倉前應檢 查倉內模板、預埋件、觀測儀器等是否符合要求

23、，并做好記錄，監(jiān)理人員驗收合 格后才能開始澆筑。 所有預埋件必需嚴格按要求進行加工制作，并精確安裝到位，在混凝土澆筑前現(xiàn)場技術人員必須對預埋件進行嚴格檢查，防止錯埋或漏埋，涉 及機電安裝公司預埋的應積極、主動地與其聯(lián)系和配合。(8)嚴格按試驗室開出的配合比進行拌制，拌和前先檢驗拌和計量設備的 技術狀態(tài)，以保證計量準確，砂、石骨料的稱量偏差為2%,水泥、粉煤灰、處加劑為 1%(9)混凝土在澆筑過程中所用的設備均必須配有備用設備，開倉前須檢查 設備是否正常，否則應立即進行維修和更換，在確定設備正常后按程序進行開倉 澆筑。所有澆筑表面在澆筑前至少保持12h以上連續(xù)濕潤狀態(tài)，混凝土澆筑過程中，混凝土運

24、輸車必須保證3輛以上，因故間歇時間不得超過允許間歇時間，允許間歇時間由試驗室根據現(xiàn)場取樣情況確定。(10)混凝土澆筑過程中，倉面內不得出現(xiàn)集水現(xiàn)象，局部集水處應設專人 抽排。澆筑時應按一定厚度、次序、方向、分層進行，并應保證模板兩側的混凝 士同時均勻上升，振搗時專人定位進行振搗，振搗器應插入下層混凝土5cm左右，保持快插慢拔的原則進行振搗，嚴禁直接碰撞模板和預埋件，特別是止水片和鋼 管的底部應仔細振搗，必要時輔以人工搗固密實，振搗時應確保觀測儀器的安全。整個施工過程安排專人值班，處理施工過程中的異常情況。(11)混凝土澆筑過程中，最大坍落度控制在10cm,水灰比不得超過 0.45 0.02 ,

25、嚴禁在倉內加水，倉內泌水時必須及時消除，并避免外來水進入倉內，并中國水利水電第十四工程局-10 -A廠高壓岔管和尾水岔管段混凝土施工技術措施嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。(12)在施工過程中，外加劑的溶液濃度每班至少檢查一次，粉煤灰摻量每 班檢查一次，混凝土坍落度每4h檢測12次。(13)混凝土的鑿毛時間不宜過早，待混凝土初凝以后才能鑿毛?；炷脸?凝后，應派專人及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于28天，養(yǎng)護期間混凝土表面必須保持濕潤。(14)高壓岔管是蓄能電站的核心建筑物，必須確保其混凝土澆筑質量，混 凝土施工期間指派經驗豐富、責任心強的管理人員進行全過程現(xiàn)場質量控制，重 點監(jiān)控混凝土坍落度控制、

26、振搗、抹面和養(yǎng)護等環(huán)節(jié)。(15)混凝土開倉前，由生產部牽頭、機關人員參加召開班前會，明確施工 各環(huán)節(jié)負責人，確保各個環(huán)節(jié)有人負責，若出現(xiàn)不負責任、脫崗等現(xiàn)象，將對責 任人予以重罰。7.2溫控措施(1)在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善 混凝土骨料級配，加優(yōu)質的粉煤灰和外加劑以適當減少單位水泥用量降低水化 熱，優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土的極限拉伸值，另外可采用對灰罐采用沖溝水噴淋及遮陽的措施。為了減少料倉內的太陽輻射熱，我部已在拌和系統(tǒng)料堆和 皮帶機上設置了防曬棚，根據天氣情況，必要時可采用在料堆上灑水蒸發(fā)降溫(砂子除外)或用冷水預冷骨料，但灑水蒸發(fā)降溫時應使骨料的含

27、水量保持穩(wěn)定。在 高溫季節(jié)，料倉內骨料堆在使用過程中要保持一定高度(不宜低于6M和厚度，以避免淺倉、空倉以防止輻射熱，并且水池采取覆蓋、拌和混凝土前放空管內存水。(2)混凝土拌和時，適當延長拌和時間，并盡量縮短混凝土運輸及等待卸 料時間，高溫季節(jié)時，可對混凝土攪拌運輸車采取用濕麻袋覆蓋加頂棚的做法或 對混凝土運輸車外進行灑水降溫，以防止混凝土攪拌運輸車直接受太陽暴曬導致 混凝土溫度升高?；炷猎谶\輸過程中，應盡量縮短運輸時間及減少轉運次數， 混凝土澆筑必須在混凝土拌和后90min內完成，澆筑過程不得中斷，以免形成冷縫，混凝土運輸總時間可按下表控制，因故停歇過久，混凝土產生初凝時，應作中國水利水

28、電第十四工程局-11 -A廠高壓岔管和尾水岔管段混凝土施工技術措施廢料處理混凝土允許運輸時間運輸時段的平均氣溫(C)混凝土運輸時間(min )20 303010 204551060(3)層問間歇期施工中不得出現(xiàn)薄層長間歇現(xiàn)象，混凝土倉面盡量連續(xù)澆筑。混凝土的間歇 期控制在 5d10d左右。(4)混凝土的入倉、澆筑時段及施工期溫度控制混凝土入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間。高壓岔管段混凝土澆筑均安排在冬季的晚上、夜間及利用陰天時間進行，澆筑溫 度必須保持不超過 23 C,溫度超過23 c的混凝土不得入倉，在低溫季節(jié)施工時應 控制混凝土澆筑溫度不低于3C。在混凝土澆筑過程

29、中，應至少每4h用溫度計測量混凝土出機口溫度、入倉溫度和現(xiàn)場澆筑溫度，通過試驗建立混凝土出機口溫 度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關系。(5)混凝土的養(yǎng)護與保溫混凝土澆筑完成后 618h小時內開始養(yǎng)護，水平施工縫應養(yǎng)護到澆筑上層混 凝土為止；隧洞襯砌成型后混凝土采用不間斷噴水養(yǎng)護，使表面保持濕潤狀態(tài)， 混凝土養(yǎng)護時間不宜少于 28d,養(yǎng)護期間連續(xù)保持適當的溫度和足夠的濕度，以 防因水分蒸發(fā)而使水泥水化作用不能充分的進行，混凝土強度增長受阻，甚至導 致產生干縮裂縫；對于設計圖紙中明確或有特殊要求的混凝土，可在混凝土表面 涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量，采用薄膜養(yǎng)護的部 位，必須報監(jiān)理人批準。(6)在高壓岔管混凝土澆筑以前，可將下庫拌和樓其中一個水泥罐放空，在水泥出廠約56d間歇降溫后再存入水泥罐內，