08第八章地下洞室開挖工程（排版）

1、第八章 地下洞室開挖PAGE 28-PAGE 17第八章 地下洞室開挖1、概述1.1 工程概況本項(xiàng)目主要為尾0+000.00尾0+125.00段尾水隧洞開挖，尾水隧洞共4條，平行布置。1#、4#尾水隧洞開挖斷面為馬蹄形，尺寸為7.8m8.2m（最大寬度為7.8m，最大高度為8.2m）,斷面積為51.08m3；2#、3#尾水隧洞開挖斷面為圓形，直徑為7.8m，斷面積為47.78m3。單條尾水隧洞分為：尾水下平洞，尾水斜井，尾水上平洞（含進(jìn)出水口3#、4#漸變段，進(jìn)出水口1#、2#漸變段為明挖范疇）；單洞軸線長度為130.06m，其中下平段為47.2m，洞內(nèi)縱坡比為0；斜井段（含上彎段和下彎段）為

2、62.83m，傾角為55。；上平段為10m20.03m（含進(jìn)出水口3#、4#漸變段10.03m）。1.2 地質(zhì)條件尾水隧洞上覆巖體厚70210m，靠近下庫出進(jìn)/出水口為4060m。圍巖主要為新鮮花崗巖，巖體為塊狀，強(qiáng)度為100Mpa，圍巖屬II類。在尾水出口花崗巖與黃馬青組（T3h）地層接觸帶附近，巖體完整性相對較差，為III類圍巖。尾水段圍巖暫按IIIII類設(shè)計(jì)，實(shí)際情況待圍巖揭露后確定。1.3 主要工程量尾水系統(tǒng)工程洞挖主要工程量見表81。表8-1 尾水系統(tǒng)工程洞挖主要工程量項(xiàng)目編號部位單位工程量（m3）備 注3-5-1下平洞m398133-5-2斜井井挖m3164773-5-3上平洞洞挖

3、m320763-5-4下進(jìn)出水口洞挖m31045下進(jìn)出水口3#、4#漸變段3-5-5超前勘探孔m50石方洞挖合計(jì)294112、施工布置2.1 施工道路布置尾水上平洞施工道路：利用下進(jìn)出水口明挖已形成施工道路。尾水下平洞施工道路：經(jīng)過進(jìn)廠交通洞，由4#施工支洞進(jìn)入工作面。尾水斜井施工道路：施工人員及設(shè)備從已開挖成形的尾水上平洞進(jìn)入，出渣利用道路利用4#施工支洞及進(jìn)廠交通洞。由于尾水隧洞開挖斷面為圓形和馬蹄形，故洞內(nèi)利用開挖的結(jié)構(gòu)面鋪墊1.5m石渣作為施工道路路面。施工道路鋪墊見圖8-1：施工道路鋪墊示意圖。圖8-1 施工道路鋪墊示意圖2.2 風(fēng)、水、電布置根據(jù)招標(biāo)文件要求，本合同承包人在進(jìn)廠交通

4、洞內(nèi)布置壓縮空氣通風(fēng)、供水、排水管道及電纜等臨時(shí)設(shè)施時(shí)均應(yīng)布置在洞的左側(cè)（進(jìn)洞方向）。風(fēng)、水、電布置見圖8-2：洞內(nèi)布置示意圖。圖8-2 洞內(nèi)布置示意圖2.2.1 供風(fēng)洞挖用風(fēng)主要是開挖鉆孔及支護(hù)用風(fēng)和通風(fēng)、排煙、除塵用風(fēng)。（1）鉆孔用風(fēng)。本工程鉆孔均采用手風(fēng)鉆進(jìn)行施工。尾水上平洞及尾水斜井：在尾水隧洞出口布置1臺20m3/min移動式電動空壓機(jī)，直接用軟質(zhì)風(fēng)管接引至開挖工作面。尾水下平洞：在進(jìn)廠交通洞進(jìn)出口處布置1臺20m3/min移動式電動空壓機(jī)，并采用直徑100mm和直徑75mm鋼管接引至開挖工作面。見圖8-3：尾水下平洞供風(fēng)布置示意圖。圖8-3 洞內(nèi)布置示意圖（2）通風(fēng)、排煙、除塵用風(fēng)

5、洞內(nèi)采用軸流式風(fēng)機(jī)吸出式通風(fēng)和自然通風(fēng)進(jìn)行爆破后的排煙、降塵。尾水下平洞和尾水斜井開挖采用軸流式風(fēng)機(jī)從4#施工支洞進(jìn)行吸出式通風(fēng)（工作面至進(jìn)廠交通洞進(jìn)出口距離約為1.1km），尾水上平洞采用自然通風(fēng)（工作面至尾水隧洞出口最大距離為37m）?？紤]尾水下平洞爆破開挖的一次爆破炸藥量、開挖斷面面積和爆破后的通風(fēng)時(shí)間等因素，通風(fēng)量計(jì)算見表8-2。設(shè)備選用如下：A、風(fēng)機(jī)：用天津風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的90-系列軸流通風(fēng)機(jī)，輪徑600mm型通風(fēng)機(jī)（500m3/min）通風(fēng)機(jī)2臺進(jìn)行串聯(lián)，每500m設(shè)置一臺。B、風(fēng)筒選擇：風(fēng)管為鍍鋅鐵皮管，直徑800mm。抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒口距掌子面約30m，隨掌子面推進(jìn)而跟進(jìn)布置；風(fēng)筒為硬

6、質(zhì)風(fēng)筒；風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒均用錨桿和鋼構(gòu)架固定于隧洞左側(cè)的巖壁上。表8-2 通風(fēng)需風(fēng)量計(jì)算表計(jì)算公式：Vc=(15+Q/5)QS1/215T部位參數(shù)含義取值計(jì)算結(jié)果尾水下平洞Q一次爆破的炸藥量（kg）約166kgV約為266m3/minS開挖斷面面積（m2）取最大斷面約51m2T爆破后的通風(fēng)時(shí)間（min）取30min。2.2.2 供水洞內(nèi)施工用水主要是鉆孔及降塵施工用水，分別自就近的水池或供水管道用50和80鋼管接引至相應(yīng)施工工作面?？紤]降塵用水為4m3/h，鉆孔用水根據(jù)配置設(shè)備進(jìn)行計(jì)算，由于爆破后通風(fēng)排煙和出渣才采用灑水降塵，與鉆孔不同時(shí)用水，故最大用水量取兩者用水量最大值。水壓要求：P0.4Mpa

7、。（1）尾水上平洞供水：下進(jìn)出水口土石方明挖施工完成后，由于考慮到斜井供水需配置80鋼管，所以該部位施工用水也采用80鋼管從該部位已形成供水系統(tǒng)接引至相應(yīng)施工工作面。考慮6把手風(fēng)鉆同時(shí)施工時(shí)，鉆孔用水量最大。鉆孔最大用水量Q=Kq1n1=2.4m3/hQ1一把手風(fēng)鉆的用水量，q1=0.4m3/h。n1手風(fēng)鉆數(shù)量，n1=6。K水量損失系數(shù)，取1.05。故尾水斜井供水量為4m3/h。（2）尾水斜井供水：尾水上平洞施工完成后，施工用水采用80鋼管尾水上平洞已有供水管接引至相應(yīng)施工工作面?？紤]一臺LM-200反井鉆井和6把手風(fēng)鉆同時(shí)施工時(shí)，鉆孔用水量最大。鉆孔最大用水量Q=K(q1n1+q2n2)=3

8、5.07m3/hq1一臺LM-200反井鉆井的用水量，q1=31m3/h。q2一把手風(fēng)鉆的用水量，q2=0.4m3/h。n1反井鉆機(jī)數(shù)量，n1=1。n2手風(fēng)鉆數(shù)量，n1=6。K水量損失系數(shù)，取1.05。故尾水斜井供水量為35.07m3/h。（3）尾水下平洞供水：從進(jìn)廠交通洞進(jìn)出口采用50鋼管接引，在4#施工支洞與尾水下平洞交叉處安裝閘閥，分別接引至相應(yīng)施工工作面?？紤]6把手風(fēng)鉆同時(shí)施工時(shí)，鉆孔用水量最大。鉆孔最大用水量Q=Kq1n1=2.4m3/hQ1一把手風(fēng)鉆的用水量，q1=0.4m3/h。n1手風(fēng)鉆數(shù)量，n1=6。K水量損失系數(shù)，取1.05。故尾水斜井供水量為4m3/h。2.2.3 供電洞

9、內(nèi)施工用電主要有電動空壓機(jī)、通風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備用電以及施工照明。從就近的配電箱引線至各洞挖工作面。在尾水隧洞下平洞樁號尾（1#4#）0+125.00處以外（向下水庫方向）的照明設(shè)施由本標(biāo)負(fù)責(zé)，采用的防暴防水照明電等同一布置在尾水下平洞左側(cè)（沿發(fā)電水流方向）。2.3 洞內(nèi)排水洞內(nèi)積水主要來源于地下滲水、作業(yè)面施工用水等。洞內(nèi)排水按每25m設(shè)置一個(gè)集水坑，布置在尾水下平洞左側(cè)（沿發(fā)電水流方向），根據(jù)施工最大用水量為35.07m3/h，尾水下平洞地板高程為-66.45m，進(jìn)廠交通洞出口高程為12.8m，高差為79.25m。擬配置兩臺流量為50m3/h，揚(yáng)程為125m的IS80-50-315型單級單吸

10、離心泵，其中一臺為備用；采用80鋼管將洞內(nèi)積水抽排至洞外。在地下水活動較嚴(yán)重地段，采用排、堵、截、引的綜合治理措施，并采取措施判明地下水的活動狀況，測定漏水量、壓力，防止突然暴滲的可能。3、施工總體安排3.1 施工順序尾水隧洞整體安排按“先1#、3#尾水隧洞，后2#、4#尾水隧洞”的順序施工，單個(gè)尾水隧洞分為上平洞、斜井和下平洞，按“先平洞后斜井、先外后內(nèi)、先上后下”的順序進(jìn)行。尾水上平洞在下進(jìn)出水口土石方明挖結(jié)束后，從外至內(nèi)進(jìn)行開挖。在尾0+125處，C2標(biāo)承包人將工作面移交后，順發(fā)電水流方向進(jìn)行尾水下平洞開挖。尾水斜井在尾水上、下平洞開挖結(jié)束后，從上至下進(jìn)行開挖。各斜井的上彎段在其上平洞的

11、底板高程以上部分同上平洞一起施工，相應(yīng)的下彎段在其相應(yīng)的下平洞頂拱高程以下部分同下平洞一起施工；其余部分在斜井開挖時(shí)進(jìn)行，開挖方法與斜井開挖相同。分區(qū)見圖8-4：尾水隧洞分區(qū)示意圖。圖8-4 尾水隧洞分區(qū)示意圖3.2 施工方法洞挖施工過程中遵循“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動、勤支護(hù)”的原則進(jìn)行，尾水上、下平洞按掏槽孔主爆孔光爆孔的起爆順序進(jìn)行全斷面鉆爆方法施工，尾水斜井采用LM-200型反井鉆井先自上而下鉆216mm先導(dǎo)孔，然后自下而上鉆一個(gè)直徑2.0m的導(dǎo)井，最后按主爆孔光爆孔的起爆順序進(jìn)行全斷面鉆爆方法施工，鉆孔采用YT30手風(fēng)鉆鉆孔，出渣采用小松WA380型側(cè)卸式裝載機(jī)配15t自卸汽車裝運(yùn)至庫

12、盆石渣中轉(zhuǎn)料場或直接作為庫盆石渣填筑料。4、施工程序和方法4.1 尾水平洞開挖4.1.1 施工程序施工準(zhǔn)備測量放樣布孔、鉆孔裝藥、爆破通風(fēng)、排煙安全處理出碴驗(yàn)收、素描支護(hù)下一循環(huán)作業(yè)。4.1.2 施工方法尾水上、下平洞長度分別為10m20.03m、47.2m，開挖斷面為D7.8m圓洞和H8.2m馬蹄型洞，共4個(gè)洞，平行布置，隧洞洞軸線間距24.25米，為確保施工安全，先進(jìn)行1#、3#洞開挖，后進(jìn)行2#、4#洞開挖。尾水上、下平洞開挖施工見尾水上、下平洞開挖施工示意圖（AN-XSJ-C3-20）。（1）施工準(zhǔn)備采用反鏟對工作面進(jìn)行清理，并對墊路石渣進(jìn)行整平，滿足工作臺車工作要求，人工清理底孔炮位

13、。同時(shí)連通風(fēng)水電，布置好排水、通風(fēng)設(shè)施等。（2）測量放樣為滿足設(shè)計(jì)斷面要求，每個(gè)循環(huán)鉆孔前采用全站儀對開挖面進(jìn)行全斷面測量放樣，測出斷面開挖輪廓線，用紅油漆標(biāo)在開挖面上。同時(shí)將上個(gè)循環(huán)斷面的超欠挖情況進(jìn)行復(fù)測，對欠挖部位立即處理，并嚴(yán)格控制超挖。（3）鉆孔、爆破尾水平洞為 = 3 * ROMAN III類圍巖，洞挖采用全斷面鉆爆方法施工。為確保周圍巖體的穩(wěn)定，隧洞的開挖采用控制爆破方法施工，利用微差起爆技術(shù)，降低最大單段起爆藥量，減少爆破震動的影響。施工過程中遵循“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動、勤支護(hù)”的原則進(jìn)行施工。擬設(shè)計(jì)循環(huán)進(jìn)尺2.6m。掏槽采用4空孔十字型掏槽，主爆孔填裝4#抗水巖石炸藥（32

14、mm20cm150g），周邊按光面爆破進(jìn)行布孔，2#乳化光爆藥卷（32mm20cm150g）、非電毫秒雷管加導(dǎo)爆索分段起爆。起爆順序?yàn)椋禾筒劭字鞅坠獗住Ｑb藥前對炮孔進(jìn)行吹洗，確保裝藥到位。采用YT30手風(fēng)鉆鉆孔開挖。在裝藥爆破后，經(jīng)過通風(fēng)散煙，施工人員進(jìn)入洞內(nèi)，檢查有無啞炮并及時(shí)處理后，人工清除危險(xiǎn)松動巖石。 爆破試驗(yàn)開挖前，在監(jiān)理人批準(zhǔn)的場地范圍內(nèi)進(jìn)行控制爆破試驗(yàn)，以選擇合理的鉆爆孔布置和線裝藥密度等參數(shù)?？刂票圃囼?yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。前期進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，通過試驗(yàn)成果指導(dǎo)施工；在施工過程中，進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，優(yōu)化鉆爆參數(shù)，控制爆破規(guī)模。地下洞室的開挖采用光面爆破和預(yù)裂爆破技術(shù)，其爆破的主要

15、參數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。光面爆破和預(yù)裂爆破試驗(yàn)采用的參數(shù)可參照DL/T5099-1999附表F選用。根據(jù)監(jiān)理人要求選用巖類相似的試驗(yàn)洞段進(jìn)行光面爆破和預(yù)裂爆破試驗(yàn)，以選擇爆破材料和爆破參數(shù)，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。爆破試驗(yàn)的內(nèi)容應(yīng)包括：爆破材料性能的試驗(yàn)檢測和材料選擇；爆破參數(shù)選擇試驗(yàn)；爆破效果檢測；爆破對已建鄰近建筑物及噴錨區(qū)影響試驗(yàn)。 爆破設(shè)計(jì)為確保圍巖的穩(wěn)定及附近建筑物的安全，并根據(jù)土石方填筑安排使洞渣料盡量滿足石渣填筑的技術(shù)要求，開挖采用控制爆破方法施工，利用微差起爆技術(shù)，降低最大單段起爆藥量，減少爆破震動的影響，確保周圍各部位質(zhì)點(diǎn)振動速度在規(guī)范的范圍之內(nèi)。依據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)

16、洞身開挖斷面尺寸及圍巖情況，對典型斷面形式進(jìn)行了初步可行性爆破設(shè)計(jì)，鉆爆參數(shù)、布孔、聯(lián)網(wǎng)及裝藥結(jié)構(gòu)見2#、3#尾水斜井?dāng)U挖爆破典型設(shè)計(jì)圖（AN-XSJ/C3-23）、1#、4#尾水斜井?dāng)U挖爆破典型設(shè)計(jì)圖（AN-XSJ/C3-24）。在實(shí)際施工中，先進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，選定爆破參數(shù)，做好爆破設(shè)計(jì)，并保監(jiān)理人批準(zhǔn)。在施工過程中，根據(jù)地質(zhì)條件的變化及爆破效果，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，以取得預(yù)期的爆破效果。 鉆孔爆破工程師根據(jù)揭露的巖石情況、測量交底、按爆破參數(shù)以及爆破監(jiān)測成果，填寫爆破參數(shù)表，交底至現(xiàn)場施工員、鉆爆隊(duì)，并組織布孔。炮孔孔位用紅油漆在開挖面上標(biāo)出，同時(shí)施工員組織施工。一切交底確認(rèn)無誤后進(jìn)行開

17、鉆。鉆孔過程中，施工員要逐一檢查每個(gè)鉆孔角度、深度及間排距等控制要求，經(jīng)檢查不符合要求的鉆孔，要進(jìn)行處理或重新鉆孔。鉆孔完成后，由質(zhì)檢人員抽檢炮孔孔深、間排距、角度等，查看與設(shè)計(jì)是否相符，填寫炮孔檢查記錄，上報(bào)爆破工程師。 爆破炮孔驗(yàn)收合格后，由爆破員按鉆爆設(shè)計(jì)，操作規(guī)程進(jìn)行裝藥、堵塞。嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝藥，采用炮泥等柔性材料對炮孔進(jìn)行堵塞，并用炮棍輕輕搗實(shí)。裝藥、堵塞完成后，按設(shè)計(jì)聯(lián)網(wǎng)。爆破網(wǎng)絡(luò)要處于松弛狀態(tài)，留有一定的拉伸余地。聯(lián)網(wǎng)結(jié)束后，檢查復(fù)核整個(gè)網(wǎng)絡(luò)，避免漏裝漏聯(lián)。爆破前進(jìn)行清場警戒，施工人員撤離警戒區(qū)域，機(jī)械設(shè)備做好安全防護(hù)。（4）通風(fēng)、排煙由于尾水上平洞長度較短，煙塵會在較

18、短時(shí)間自行疏散。尾水下平洞爆破后采用軸流通風(fēng)機(jī)經(jīng)4#施工支洞進(jìn)行吸出式排煙，并人工輔以灑水，以增加排煙效果。通風(fēng)后檢測洞內(nèi)有害氣體濃度，如超過標(biāo)準(zhǔn)采用軸流通風(fēng)機(jī)繼續(xù)進(jìn)行通風(fēng)，直到洞內(nèi)有害氣體符合水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5099-1999）中表12、1、1的標(biāo)準(zhǔn)。（5）安全處理待煙塵消散后，爆破員進(jìn)入作業(yè)面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)瞎炮、拒爆及時(shí)處理。確認(rèn)安全后解除警報(bào)、警戒，人工清除危險(xiǎn)松動巖石等安全處理。（6）出渣采用小松WA380型側(cè)卸式裝載機(jī)配15t自卸汽車裝運(yùn)至庫盆石渣中轉(zhuǎn)料場或直接作為庫盆石渣填筑料。出渣見圖8-5：隧洞開挖出渣示意圖。圖8-5 隧洞開挖出渣示意圖由于開挖斷

19、面為圓形和馬蹄形，為出渣車運(yùn)輸需要，出渣時(shí)需在底板留有部分石渣，在混凝土施工前清除洞底留1.5m的渣作為洞內(nèi)出渣路面，路面渣可在洞挖結(jié)束后，人工配合反鏟清理石渣，裝15t自卸車運(yùn)輸至丁字壩石料中轉(zhuǎn)料場。（7）支護(hù)支護(hù)工程跟進(jìn)洞挖施工。詳見支護(hù)工程4.2 斜井開挖4.2.1 施工程序具體施工程序?yàn)椋壕诮幻?、施工?zhǔn)備測量放樣鉆機(jī)就位導(dǎo)井開挖斜井?dāng)U挖開挖結(jié)束，場地清理。斜井?dāng)U挖施工中，按照該程序進(jìn)行施工：施工準(zhǔn)備測量放樣布孔、鉆孔裝藥、爆破通風(fēng)、排煙安全處理出碴驗(yàn)收、素描支護(hù)下一循環(huán)作業(yè)。4.2.2 施工方法根據(jù)斜井結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，擬設(shè)計(jì)采取“先導(dǎo)井，后擴(kuò)井”的方法施工，鉆孔深度為1.52.0m，

20、鉆孔前由測量精確放出開挖邊線，嚴(yán)格控制好鉆孔角度。為便于斜井出渣，在斜井下彎段形成一定的擴(kuò)挖，使斜井開挖石渣直接落入下平洞，詳見尾水斜井?dāng)U挖施工示意圖（AN-XSJ/C3-22）。施工用水、電利用尾水上平洞開挖的水、電布置接引，洞口附近布設(shè)1臺20m3/min的固定式空壓機(jī)，布置風(fēng)管進(jìn)入工作面。（1）導(dǎo)井開挖采用反井鉆機(jī)先自上而下鉆216mm先導(dǎo)孔，然后自下而上鉆一個(gè)直徑2.0m的導(dǎo)井。導(dǎo)井在斜井?dāng)嗝嬷械奈恢脤⒂绊懶本_挖的成形效果及開挖的進(jìn)度，充分考慮導(dǎo)井?dāng)U挖時(shí)盡量減少人工扒渣量及開挖邊線的爆破效果等因素，導(dǎo)井中心位置確定在斜井最下點(diǎn)1.6m處。鉆孔時(shí)，首先將鉆機(jī)準(zhǔn)確定位、調(diào)直鉆進(jìn)方向，接通

21、風(fēng)水電開始進(jìn)行導(dǎo)孔的鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過程中要嚴(yán)格控制鉆桿的角度，以免導(dǎo)孔偏離方向，采用羅盤和垂球進(jìn)行控制；在導(dǎo)孔終孔（與下部貫通）后，測量孔底偏位情況，當(dāng)滿足要求時(shí)，在孔底安裝擴(kuò)孔牙輪鉆頭，自下而上開挖反導(dǎo)井。反井鉆井導(dǎo)井開挖施工見尾水隧洞導(dǎo)井開挖施工示意圖（AN-XSJ/C3-21）。（2）斜井?dāng)U挖導(dǎo)井開挖完成后進(jìn)行斜井?dāng)U挖施工，斜井?dāng)U挖自上而下進(jìn)行全斷面擴(kuò)挖，擴(kuò)挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，周邊實(shí)施光面爆破，循環(huán)進(jìn)尺1.5米。井口布置卷揚(yáng)系統(tǒng)，沿井壁鋪設(shè)軌道，通過軌道小車把施工人員和鉆機(jī)、自制作業(yè)平臺送到鉆爆工作面。鉆孔爆破采用YT30手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，采用48鋼管自制作業(yè)平臺輔助施工人員鉆爆作業(yè)。斜井?dāng)U挖

22、見尾水斜井?dāng)U挖施工示意圖（AN-XSJ/C3-22） 施工準(zhǔn)備人工對施工工作面進(jìn)行清理，保證工作平臺就位，同時(shí)連通風(fēng)水電。 測量放樣為滿足設(shè)計(jì)斷面要求，每個(gè)循環(huán)鉆孔前采用全站儀對開挖面進(jìn)行全斷面測量放樣，測出斷面開挖輪廓線，用紅油漆標(biāo)在開挖面上。同時(shí)將上個(gè)循環(huán)斷面的超欠挖情況進(jìn)行復(fù)測，對欠挖部位立即處理，并嚴(yán)格控制超挖。 鉆孔、爆破斜井?dāng)U挖采用全斷面爆破開挖，循環(huán)進(jìn)尺1.5m，起爆順序?yàn)椋褐鞅拙彌_孔光爆孔。采用YT30手風(fēng)鉆鉆孔開挖。尾水斜井鉆爆參數(shù)、布孔、聯(lián)網(wǎng)及裝藥結(jié)構(gòu)見2#、3#尾水斜井?dāng)U挖爆破典型設(shè)計(jì)圖（AN-XSJ/C3-25）、1#、4#尾水斜井?dāng)U挖爆破典型設(shè)計(jì)圖（AN-XSJ/C

23、3-26）。 通風(fēng)、排煙尾水斜井開挖采用軸流式風(fēng)機(jī)從4#施工支洞進(jìn)行吸出式通風(fēng)。 安全處理待煙塵消散后，爆破員進(jìn)入作業(yè)面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)瞎炮、拒爆及時(shí)處理。確認(rèn)安全后解除警報(bào)、警戒，人工清除危險(xiǎn)松動巖石等安全處理。 出渣擴(kuò)挖大部分崩落石渣直接自導(dǎo)井落到尾水下平洞，其余少量石渣采用人工清理至導(dǎo)井落到尾水下平洞，待危巖清理完之后，用小松WA380型側(cè)卸式裝載機(jī)裝車，15噸自卸車運(yùn)輸至庫盆石渣中轉(zhuǎn)料場或直接作為庫盆石渣填筑料。 支護(hù)支護(hù)工程跟進(jìn)洞挖施工。詳見支護(hù)工程4.3 斷層、巖石破碎地段的開挖方法引水平洞開挖時(shí)遇斷層及巖石破碎地段，采用實(shí)行短進(jìn)尺、弱爆破、支護(hù)緊跟進(jìn)的方法施工。根據(jù)情況采用超前錨桿

24、或超前小導(dǎo)管支護(hù)后進(jìn)行開挖施工，必要時(shí)通過小導(dǎo)管進(jìn)行超前注漿固結(jié)圍巖，以提高邊頂拱圍巖的整體穩(wěn)定性，然后再進(jìn)行開挖。特殊情況下的施工方法如下：4.3.1 滲水處施工在地下水活動較為活躍處，加強(qiáng)滲水處的地質(zhì)監(jiān)測，根據(jù)圍巖狀況確定合理的開挖支護(hù)方案。對于地下水主要采取排、引、堵、截等方式進(jìn)行處理。觀察滲水部位出水的滲水點(diǎn)，對滲水點(diǎn)打排水孔進(jìn)行引、排，鉆孔孔徑50mm，鉆孔深度視地質(zhì)情況和滲水情況而定，在孔口安裝埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)排水盲溝，對淋水處可設(shè)截水圈排水。頂拱部位的排水設(shè)施沿開挖周邊引至側(cè)墻底部，達(dá)到妥善排水的目的。4.3.1 塌方的預(yù)防與處理（1）塌方前征兆塌方前的征兆主

25、要表現(xiàn)在如下方面： 監(jiān)測設(shè)施所反映的圍巖變形速率或數(shù)值超過允許范圍； 噴混凝土產(chǎn)生縱橫向的裂紋或龜裂； 隧洞頂拱、側(cè)墻發(fā)現(xiàn)掉塊或支撐間隙不斷漏出碎石等； 支撐變形或折斷； 巖石的層理、節(jié)理縫、裂隙等變大或張開； 隧洞滲水、滴水突然加劇或變渾。（2）預(yù)防措施防止塌方是確保隧洞開挖質(zhì)量和安全的特等大事，開挖支護(hù)施工以預(yù)防塌方為核心，認(rèn)真對待。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范等，根據(jù)地質(zhì)變化情況因地制宜地確定開挖支護(hù)施工方案。開挖前早預(yù)報(bào)、早超前支護(hù)，開挖后早支護(hù)、早錨噴、強(qiáng)支護(hù)，做到寧早勿遲、寧強(qiáng)勿弱，勤檢查、勤監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)圍巖變化異常，立即采取有效措施及時(shí)處理。（3）塌方處理開挖過程中，一旦出

26、現(xiàn)冒頂塌方情況，要立即停止施工，疏散施工人員，并上報(bào)監(jiān)理人，分析情況，及時(shí)制定處理方案。首先對塌方相鄰段加強(qiáng)支護(hù)，以控制塌方的發(fā)展和蔓延，而后對塌方體采用超前管棚等方法支護(hù)、注漿、灌漿，再進(jìn)行臨時(shí)錨噴支護(hù)，而后進(jìn)行鋼支撐（視情況可用格柵鋼架）加掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，最后依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋混凝土襯砌。施工過程中要不間斷的進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，重新研究支護(hù)方案。所有支護(hù)方案必須先進(jìn)行研究、設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工。待支護(hù)完成確保圍巖穩(wěn)定后，方可繼續(xù)施工。4.4 超前勘探施工為確保開挖后洞室安全穩(wěn)定，開挖遇不良地質(zhì)段時(shí)，必須謹(jǐn)慎施工。為查清未開挖巖體的地質(zhì)情況，及時(shí)選定開挖后的斷面尺寸和支護(hù)措

27、施等，必要時(shí)先進(jìn)行勘探孔施工。超前勘探孔的位置、長度、數(shù)量等與監(jiān)理人共同商定后組織施工，施工時(shí)詳細(xì)勘察圍巖狀況、記錄鉆進(jìn)情況并鉆取巖芯等，及時(shí)搜集整理超前勘探資料并報(bào)送監(jiān)理人。最后按監(jiān)理人指示要求進(jìn)行開挖施工。依據(jù)圍巖監(jiān)測資料和超前勘探資料等，可隨時(shí)分析洞室圍巖的穩(wěn)定性，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)支護(hù)施工，對有可能發(fā)生塌方的危險(xiǎn)情況，及時(shí)采取緊急措施快速支護(hù)，盡最大可能避免塌方現(xiàn)象發(fā)生。超前勘探施工詳見支護(hù)工程相關(guān)章節(jié)。5、施工監(jiān)測根據(jù)招標(biāo)文件要求，為確保施工安全，對因地下水豐富、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜造成巖體自穩(wěn)條件較差的部位進(jìn)行施工期的臨時(shí)監(jiān)測工作。在地下洞挖過程中，密切注意地質(zhì)條件的變化，量測圍巖的變形，記錄地

28、下水出露點(diǎn)位置和滲漏情況，并根據(jù)收集相關(guān)資料施工程序、爆破參數(shù)、支護(hù)型式及參數(shù)的合理性，以指導(dǎo)施工，確保施工安全。（1）圍巖變形監(jiān)測地下洞室施工期，加強(qiáng)對圍巖變形、應(yīng)力應(yīng)變情況進(jìn)行有效的監(jiān)測，保證施工安全，提高施工質(zhì)量。采用收斂儀及精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，每個(gè)監(jiān)測斷面均繪制位移時(shí)間曲線。測點(diǎn)埋設(shè)后即進(jìn)行觀測，取得初始值，然后15天內(nèi)1次/天，1530天內(nèi)1次/2天，一個(gè)月后1次/周。（2）地下滲水監(jiān)測地下洞室施工期，主要采用目測和流量計(jì)對地下滲水進(jìn)行監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)滲水后，立即查找滲水出露點(diǎn)，現(xiàn)場用紅油漆作上標(biāo)記，并測量滲水出露點(diǎn)的坐標(biāo)及高程，做好記錄。采用流量計(jì)對各滲水出露點(diǎn)的滲水量進(jìn)行測量，并根

29、據(jù)滲水強(qiáng)度采取早支護(hù)、灌漿等處理措施。6、進(jìn)度計(jì)劃分析尾水隧洞開挖時(shí)間為2008年11月1日2009年6月30日，開挖月最大強(qiáng)度為6554.5m3/月，發(fā)生時(shí)間在2009年1月。尾水隧洞進(jìn)度分析見尾水隧洞分區(qū)及進(jìn)度分析示意圖（AN-XSJ/C3-23），尾水隧洞開挖進(jìn)度及強(qiáng)度見尾水隧洞開挖進(jìn)度及強(qiáng)度表（AN-XSJ/C3-24）。6.1 尾水平洞開挖強(qiáng)度尾水平洞一個(gè)工作面單個(gè)掘進(jìn)循環(huán)：施工準(zhǔn)備、測量放樣、布孔、鉆孔、裝藥、爆破、通風(fēng)排煙、安全處理、出渣、支護(hù)等工序。所需時(shí)間見表83。表83 單個(gè)尾水平洞掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間分析表序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間（小時(shí)）備注1施工準(zhǔn)備0.52測量放樣0.53布孔、鉆

30、孔64裝藥、爆破15通風(fēng)、排煙16安全處理0.57出渣2.58支護(hù)8.0合計(jì)20每循環(huán)進(jìn)尺平均為2.6m，尾水上、下平洞長（本標(biāo)范圍）分別為22.732.73m、59.2m。暫按平均一天一個(gè)循環(huán)安排，計(jì)算尾水上、下平洞單洞開挖需要時(shí)間分別約為11天、23天。6.2 尾水斜井開挖強(qiáng)度尾水斜井?dāng)U挖單個(gè)掘進(jìn)循環(huán)與尾水平洞基本相同，單個(gè)循環(huán)工序及所需時(shí)間見表84。表84 單個(gè)尾水斜井掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間分析表序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間（小時(shí)）備注1施工準(zhǔn)備0.52測量放樣0.53布孔、鉆孔64裝藥、爆破15通風(fēng)、排煙0.56安全處理17出渣1.58支護(hù)8.0合計(jì)18每循環(huán)進(jìn)尺平均為1.5m，單個(gè)尾水斜井長度為50.

31、35m。平均一天一個(gè)循環(huán)，計(jì)算單個(gè)尾水斜井?dāng)U挖挖需要時(shí)間約為34天。反井鉆機(jī)從上至下鉆先導(dǎo)孔的施工強(qiáng)度約為10m/天，從下至上擴(kuò)挖導(dǎo)井的施工強(qiáng)度約為5m/天，單個(gè)斜井的導(dǎo)井開挖施工時(shí)間約為15天。綜合導(dǎo)井開挖和斜井?dāng)U挖施工，單個(gè)尾水斜井的施工時(shí)間約為49天。見尾水隧洞分區(qū)及進(jìn)度分析示意圖（AN-XSJ/C3-23）。7、主要施工設(shè)備及勞動力根據(jù)洞挖的施工方法和施工強(qiáng)度，配備主要施工機(jī)械設(shè)備見表8-5。主要?jiǎng)趧恿ε渲糜?jì)劃見表8-6。表8-5 主要施工機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號特性單位數(shù)量備注1反井鉆機(jī)LM-2002000臺182.5kw2手風(fēng)鉆YT3042mm把164把備用3側(cè)卸裝載機(jī)小松WA380斗容3.0m3臺24自卸汽車斯太爾L291.260/04415t輛125移動空壓機(jī)英格索蘭EP20020m3/min臺26軸流風(fēng)機(jī)90-輪徑600mm型500m3/min臺237+32KW7離心泵IS80-50-315型50m3/h臺21臺備用8卷揚(yáng)機(jī)JM-55T臺2表8-6 主要?jiǎng)趧恿τ?jì)劃表序