混凝土澆筑注意事項及墩柱外觀質(zhì)量問題

1、混凝土澆筑(jiozh)注意事項共二十三頁1、模板(mbn)處理1.1 承臺施工采用組合鋼模板(mbn)，首先按照設(shè)計圖紙進(jìn)行挑選，模板(mbn)邊角順直、平整、潔凈、模板(mbn)肋齊全、板眼一致。清理干凈后刷脫模劑。1.2 墩身施工采用分節(jié)整體鋼模板，墩身模板處理是影響混凝土墩身表面質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。因此模板進(jìn)場后，先進(jìn)行試拼。合格的模板經(jīng)過清洗、打磨、灰漿抹面、打磨拋光、干燥、均勻涂刷、涼干、3小時后重新涂刷。模板打磨應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，特別是模板拼縫處打磨需達(dá)到手摸時感覺無明顯錯臺(1mm)方可，板縫在模板安裝時用雙面膠粘縫。共二十三頁2、混凝土振搗2.1 攪拌車在卸料前，要求混凝土在料筒內(nèi)

2、高速運轉(zhuǎn)，確保放料時混凝土質(zhì)量均勻。混凝土輸送泵管線應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。2.2 混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，保證混凝土的施工質(zhì)量，混凝土澆筑時，凝土自由傾落高度不超過2.0m，若高度較大為防止混凝土離析應(yīng)采用串筒施工，底節(jié)串筒下口(xi ku)距澆筑部位不大于2m?；炷翉钠嚤弥兄苯虞斔蜐仓r，混凝土出口到已澆筑混凝土面的距離宜為50cm。共二十三頁共二十三頁2.3 振搗時采用插入式振搗器，垂直振搗，振搗時要做到快插慢拔，（快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝

3、土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞混凝土）。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，振搗時間每個振點為10s。振搗時不過振也不漏振，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)2.4 在振搗過程中，宜將振動棒上下(shngxi)略為抽動，以使上下(shngxi)振搗密實。 澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時，及時排出，同時避免澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。共二十三頁2.5 混凝土分層灌注時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r注意每個部位不能停頓時間過長，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行,防止出

4、現(xiàn)冷縫。 2.6 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其重要。一般每點振搗時間為2030s，且應(yīng)視混凝土表面(biomin)呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面(biomin)泛出灰漿為準(zhǔn)。2.7 混凝土澆筑分層厚度，一般不超過50cm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過50cm時，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝50cm以上。共二十三頁2.8 振動器插入點要均勻排列，可采用行列式和交錯式的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為3040c

5、m。2.9 振動器作用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜(by)緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。共二十三頁2.11 對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施(cush)，確保順利布料和振搗密實。2.12 混凝土澆筑過程中，要派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)跑模、脹模及時處理。2.13 混凝土澆筑至上表面后，由于振搗過程中石子會下沉，致使最上部的粗骨料減少，混凝土凝結(jié)硬化過程收縮易產(chǎn)生裂縫，防治辦法為混凝土振搗后在上表面灑石子，用木模子拍平、壓實，然后用鐵抹子壓光。共二十三頁2.14 混凝土澆筑方法采用整體分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時

6、便于振搗，分層厚度(hud)為30cm。為了使混凝土不出現(xiàn)縫，要求前后澆筑混凝土間隔時間控制在1.5小時以內(nèi)。2.15 混凝土澆筑完后，應(yīng)及時將伸出混凝土表面的鋼筋整理順直，并清理鋼筋和預(yù)埋件上沾的水泥漿。共二十三頁3、墩柱外觀(wigun)常見質(zhì)量問題墩柱表面有流砂墩柱表面有蜂窩麻面墩柱表面有氣泡墩柱底部有“爛根”墩柱錯臺嚴(yán)重(ynzhng)墩柱拼縫漏漿墩柱外觀顏色不一致墩柱外觀出現(xiàn)鋼筋痕跡共二十三頁3.1墩柱流砂現(xiàn)象： 砂子裸露在墩柱表面，墩柱表面呈水沖“三角洲”形狀。原因分析：（1）振搗嚴(yán)重，由于振搗時間過久混凝土離析，石子下沉，水泥漿上升，甚至冒水，將砂子表面的水泥漿洗掉。（2）混凝土

7、泌水嚴(yán)重 與原材有關(guān)，砂石料含泥量大，含泥量大則混在水中阻礙和水泥產(chǎn)生(chnshng)水化，延長凝結(jié)時間。砂子中含石量較大、級配不好，石子級配不好，導(dǎo)致和易性，粘聚性不好。 摻合料（粉煤灰）質(zhì)量太差，細(xì)度偏大，屬于級。就是說細(xì)顆粒太少影響混凝土的和易性。 共二十三頁 減水劑的減水效果不好，減水率不夠，導(dǎo)致攪拌中水加多，造成配合比不良?；炷帘旧碓闹g的比例不協(xié)調(diào)(xitio)，直接影響混凝土的和易性。或者使用的是高效緩凝減水劑.凝固時間是5-6小時，這樣大大加大泌水的時間，使混凝土在凝固期間由于過度深入振搗繼而加大了凝固時間，從而過振泌水。 水灰比太大。水泥摻量少，水摻量多。坍落度過大。預(yù)

8、防措施： 清洗砂石料，控制原材料的含泥量，控制砂石料的級配，減少粉煤灰的用量，增加水泥用量，調(diào)整減水劑最佳用量，控制凝結(jié)時間，時刻注意砂石料的含水率，控制混凝土的坍落度。嚴(yán)格控制振搗時間，振搗方法。共二十三頁3.2麻面現(xiàn)象： 砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析： （1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。 （2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。 （3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注(gunzh)砼時縫隙漏漿。 （4）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。共二十三頁預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬

9、水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水(j shu)，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。共二十三頁3.3蜂窩(fngw)現(xiàn)象： 砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析： （1）砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。 （2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。 （3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。 （4）砼一次下料過多，沒有分段、分層

10、灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 （5）模板孔隙(kngx)未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。共二十三頁預(yù)防措施： 砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。采用電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，

11、振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時，必須(bx)掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。共二十三頁3.4氣泡(qpo)現(xiàn)象： 墩柱表面有形狀呈圓形的小坑。原因分析: （1）振搗過輕，沒有及時有效地把氣泡(qpo)從混凝土中排出不能達(dá)到密實狀態(tài)。或是把氣泡(qpo)都擠到墩柱表面不能及時及時順著模板排出，故產(chǎn)生氣泡(qpo)。 （2）混凝土坍落度過小，拌合不均勻，密實度不夠，或是混凝土本身含氣量就大。預(yù)防措施： 延長振搗時間，加大振搗棒的功率，控制坍落度。改善混凝土本身性能。

12、共二十三頁3.5墩柱底部有“爛根”現(xiàn)象： 墩柱底部出現(xiàn)石子（石子外露）。原因分析： 在混凝土澆筑過程中水泥漿被竄筒和料斗(lio du)粘住從而水泥漿減少，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。預(yù)防措施： 在澆筑之前先用清水潤濕一下，第一車混凝土的后面打0.5方砂漿作為潤料斗作用。共二十三頁3.6墩柱挫臺嚴(yán)重(ynzhng)現(xiàn)象： 模板拼縫處混凝土表面凹凸不一致，曲線不圓順。原因分析： 模板加工(ji gng)質(zhì)量較差，兩塊模板接縫不在同一直線上。預(yù)防措施： 加大力度檢查模板間的拼縫質(zhì)量。共二十三頁3.7墩柱拼縫漏漿現(xiàn)象： 墩柱表面拼縫處水泥漿流失，砂子外露。原因分析： 水泥漿流失。預(yù)防措施： 檢查墩柱模板是否(sh

13、 fu)變形，接縫處多用一些雙面膠粘合，保證拼裝質(zhì)量。共二十三頁3.8墩柱外觀顏色(yns)不一致現(xiàn)象： 同一墩柱表面不同位置的顏色不一樣。原因分析： （1）模板刷脫模劑不在同一時間段內(nèi)，或模板除銹不均勻，或不是使用同一種脫模劑。 （2）混凝土顏色本身(bnshn)不一樣（水泥不是同一批次，或砂子顏色不一致，含泥量不一致）預(yù)防措施： 檢查模板打磨、除銹、刷油等工序，確?；炷猎囊恢隆９捕?墩柱外觀出現(xiàn)鋼筋(gngjn)痕跡現(xiàn)象： 墩柱表面有鋼筋的痕跡。原因分析： 保護(hù)層不夠，鋼筋離墩柱模板(mbn)太近，沒有足夠的水泥漿將鋼筋包裹住。預(yù)防措施 控制墩柱鋼筋的平面坐標(biāo)和墩柱鋼筋的垂直度。共二十三頁內(nèi)容摘要混凝土澆筑注意事項?；炷凛斔捅霉芫€應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。與原材有關(guān)，砂石(sh sh)料含泥量大，含泥量大則混在水中阻礙和水泥產(chǎn)生水化，延長凝結(jié)時間。砂子中含石量較大、級配不好，石子