2022年基礎質(zhì)量保證措施

1、精選文本精選文本.精選文本.根底質(zhì)量保證措施一、總那么一、目標以保證和提高質(zhì)量為目標，運用系統(tǒng)的原理和方法，設置統(tǒng)一協(xié)調(diào)的組織系統(tǒng)，把各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能嚴密起來，形成ISO9001體系，依據(jù)本工程的特點，形成以工程經(jīng)理總負責，質(zhì)檢平安組牽頭，各工班隊長直接負責的全面質(zhì)量監(jiān)督檢查體系。二、教育進行施工質(zhì)量教育，工程經(jīng)理部對每批進場作業(yè)的施工人員進行質(zhì)量教育，讓每個施工人員明確質(zhì)量標準是每道工序必須到達優(yōu)良，使全員在頭腦中牢牢樹立“精品的質(zhì)量觀。三、交底確立圖紙“三交底的施工準備工作。區(qū)域操作前，工地工程工程師向施工工長做詳細的圖紙工藝要求、質(zhì)量要求交底；工序開始前工長向班組長做詳盡的圖紙、施工

2、方法、質(zhì)量標準的交底；作業(yè)開始前班長向班組成員做具體的操作方法、工具使用、質(zhì)量要求的詳細交底，務求每位施工工人對其作業(yè)的工程工程了然于胸。四、組織成立以工程技術負責人為領導核心的工程質(zhì)量管理機構，操作者負責的原那么，確立“自檢、互檢、交接檢制度，在施工者自己操作工序交接成品完成全過程中，由質(zhì)檢人員跟班作業(yè)，嚴格執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，實行全過程質(zhì)量監(jiān)控。每道工序在完工后都必須有質(zhì)檢人員的認可意見，否那么，不準進入下一道工序。精選文本精選文本.精選文本.五鋼筋工程1鋼筋的質(zhì)量保證措施1、鋼筋施工前先進行施工放樣，并依據(jù)設計編制鋼筋表。2、成型前先復核尺寸，根據(jù)設計尺寸下料，并確保符合標準。支模后

3、應在模板上彈出軸線及主副鋼筋線，以確保鋼筋位置正確。3、受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。當采用綁扎接頭時，在任一搭接長度的區(qū)段內(nèi)或采用焊接接頭時在35d，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。受力鋼筋直徑大于16mm時，采用同心搭接焊接接頭。焊接接頭或綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處不小于10d，且不位于構件的最大彎矩處。4、級鋼筋的成型彎鉤長度和角度按設計要求施工。箍筋彎鉤平直局部10d，彎鉤角度135度。柱中的豎向鋼筋搭接，角部鋼筋的彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。5、綁扎構造柱、圈梁鋼筋前要彈好水平

4、標高線。圈梁鋼筋的綁扎應交圈，和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要和另一方向圈梁筋錨固好。6、鋼筋綁扎完成須進行自查，確認合格后再通知監(jiān)理方、建設方進行驗收。并當場填寫好隱蔽工程驗收單即時簽證。7、質(zhì)量要求： 1查鋼筋出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，鋼筋的品種及質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。精選文本精選文本.精選文本. 2鋼筋外表應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋碼放應加墊塊防止雨泡侵蝕。 3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定。 4鋼筋對焊或電焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的

5、專門規(guī)定。9、成品保護： 1工好的鋼筋成品應集中碼放，擺放整齊，區(qū)分型號，便于取用。 2應存放在場地邊緣，靜僻地帶以免造成人為污染，保護鋼筋不受擾動。2、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號。然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格的執(zhí)行“三檢制

6、，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。精選文本精選文本.精選文本.鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷畹膹濄^的角度和長度，審查配料單把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，此批筋應停止加工和使用。3、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋

7、的成材率。1、鋼筋除銹：鋼筋的外表應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹去除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2、鋼筋調(diào)直：首選機械調(diào)直機調(diào)直，中選用牽動力調(diào)直時，要求牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的方法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工標準要求；級鋼筋的冷拉率不宜大于4；級鋼筋的冷拉率不宜大于1。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進

8、行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應防止用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。精選文本精選文本.精選文本.質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差為 +10mm。4、彎曲成型彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；假設為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋

9、一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，那么應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長5mm。5、鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原那么是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。1接頭方式：鋼筋連接有綁扎連接、機械連接和焊接三種。底板鋼筋直徑大于等于18

10、mm的采用直螺紋接頭連接，鋼筋直徑大于等于14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭連接、水平筋采用閃光對焊接頭及直螺紋接頭，其余考慮焊接和綁扎。精選文本精選文本.精選文本.2接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工標準的規(guī)定進行布置一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。6、鋼筋的堆放與運輸：鋼筋的堆放：1本工程所有鋼筋在加工區(qū)成型后，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形鋼筋的運輸：2為了加快施工進度，本工程的鋼筋運輸：汽車吊為主，人工為輔； 7、鋼

11、筋的綁扎與安裝1準備工作：鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，先劃出鋼筋位置線。在底板上劃出板筋和梁鋼筋位置線時，用兩種顏色，以便識別。根據(jù)本工程的具體情況，底板和梁鋼筋位置線在模板上劃線；柱筋在其豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數(shù)量混凝土墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。2梁鋼筋綁扎：現(xiàn)澆柱與下部連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。在綁扎筋下鐵時，應將墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。精選文本精選文本.精選文本.3柱鋼筋的綁扎

12、：本工程柱的豎向筋采電渣壓力焊，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于25%。箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。下層柱筋露出樓面局部，在樓面上應設一道箍筋。柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋扎完后，應安裝墊塊。8、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查以下方面：1根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；3檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；4鋼筋的保護層是否符合要求；(六)、模板工程模板撤除1、拆模的順序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重局部，后拆承重局部；先拆邊角模板，再拆

13、大面積模板的順序。2、模要按技術要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意撤除。尤其是梁模板的撤除，要以混凝土同期試塊的強度為準，填拆模申請表，得到技術部門及現(xiàn)場監(jiān)理的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段撤除后，要及時分類整理，集中運出，經(jīng)修整后碼放整齊。3、梁模撤除：梁混凝土到達規(guī)定強度后，先拆梁幫側模，再拆底模，拆底模時每根方木龍骨下暫留12根支撐不拆，人站在已撤除的空隙撤除近旁余下的支撐，使龍骨自由下落，梁、板模板撤除應分區(qū)段由里向外進行，嚴防砸傷。精選文本精選文本.精選文本.4、 柱模撤除：撤除時應等到混凝土強度能保證其外表、棱角不因撤除而受損壞時方可拆

14、模，一般為1.2mpa；先拆掉柱模外斜撐，卸掉柱箍，人站在平安一側用撬棍輕輕撬動柱模板，使模板脫離柱面，吊車吊走。拆模時應輕撬，防止損壞模板。柱模撤除后，四周用竹編板保護柱角。5、模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準確，嚴禁碰撞其他已完工部位。6、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件經(jīng)常刷油防銹蝕，柱、梁側模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，方案好，不要亂拿亂用。7、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點檢查吊點、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。8、鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應方案好，嚴禁隨意切割成短料。膠

15、合板加強板邊保護，涂刷封邊膠，屢次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補，涂刷膠結材料補邊。9、模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異?，F(xiàn)象時，應暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、加固后再行作業(yè)。模板撤除要等待混凝土到達規(guī)定的強度，經(jīng)有關人員簽字同意前方可撤除。10、遇56級以上大風或雨雪天氣應暫停室外作業(yè)。七混凝土工程 1、本工程擬采用預拌混凝土，應選擇合格分供方，并應在合同中明確水泥品種、砂、石骨料的粒徑要求；砼有無抗凍、早強要求，明確技術指標及砼出廠溫度和塌落度要求。精選文本精選文本.精選文本.2、商砼資料要求：1)預拌混凝土攪拌單位必須向施工單位隨

16、車提供預拌混凝土運輸單,并提供預拌混凝土出廠合格證；2)及時提供28天抗壓強度報告(分工方的報告)；3)混凝土澆灌記錄其中局部內(nèi)容根據(jù)預拌混凝土運輸單內(nèi)容整理);4混凝土坍落度測試記錄(現(xiàn)場局部);5混凝土試塊強度統(tǒng)計及評定記錄(現(xiàn)場局部)； 3、按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標養(yǎng)、拆模試件外，還應留置備用試塊。4、混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分濕潤。預留、預埋必須完畢，隱蔽檢查通過后，填寫砼澆注申請單，經(jīng)監(jiān)理簽認前方可澆筑。5、混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度層高板厚梁高混凝土軟弱層厚度5 mm，使施工縫留在梁板內(nèi)，以便在下次澆筑前剔除其外表的軟弱層，施工縫位置與標準要求相吻合，且便于施工。6、混凝土應分層澆筑，分層厚度應為振搗棒有效振動長度的1.25倍，振搗時振搗棒應伸入下層混凝土50 mm，振點交錯均勻排列間距不大于400 mm，振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土