化工原理第二章離心泵課件

1、第二章 流體輸送機(jī)械授課人：張棟強(qiáng) 聯(lián)系方式： 蘭州理工大學(xué) 石油化工學(xué)院流體輸送機(jī)械 流體輸送機(jī)械：就是向流體做功以提高其機(jī)械能的裝置。-真空泵壓縮機(jī)鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)氣體輸送機(jī)械泵液體輸送機(jī)械 按照輸送流體的性質(zhì)分類： 泵按照其工作原理和結(jié)構(gòu)可分為:特點(diǎn)：依靠旋轉(zhuǎn)的葉片向液體傳送機(jī)械能 特點(diǎn)：機(jī)械內(nèi)部的工作容積不斷發(fā)生變化、回轉(zhuǎn)式等往復(fù)式容積式：如軸流式、噴射式等、離心式速度式：如泵一、離心泵的構(gòu)造和工作原理二離心泵主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)及功能三、離心泵的主要性能參數(shù)四、離心泵的工作點(diǎn)與流量調(diào)節(jié)五、離心泵的安裝高度六、離心泵的選用、安裝與操作 復(fù)習(xí)：1. 流量測(cè)量（變壓頭流量計(jì)；變截面流量計(jì)）。2.變壓

2、頭流量計(jì)（測(cè)速管、孔板流量計(jì)和文丘里流量計(jì) ）3.變截面流量計(jì)（轉(zhuǎn)子流量計(jì)）4. 流體輸送機(jī)械（液體輸送機(jī)械；氣體輸送機(jī)械）5. 泵的分類（速度式；容積式）第一節(jié) 離心泵一、離心泵的構(gòu)造和工作原理1、離心泵的構(gòu)造： 1）開泵前，先在泵內(nèi)灌滿要輸送的液體。 2）開泵后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力。液體在此作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外周，壓力增高，并以很高的速度（15-25 m/s）流入泵殼。 2. 離心泵的操作原理：3）在蝸形泵殼中由于流道的不斷擴(kuò)大，液體的流速減慢，使大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能。最后液體以較高的靜壓強(qiáng)從排出口流入排出管道。4）泵內(nèi)的液體被拋出后，葉輪的中心形成了真空，在液

3、面壓強(qiáng)（大氣壓）與泵內(nèi)壓力（負(fù)壓）的壓差作用下，液體便經(jīng)吸入管路進(jìn)入泵內(nèi)，填補(bǔ)了被排除液體的位置。 離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪所產(chǎn)生的離心力，因此稱為離心泵。 氣縛現(xiàn)象： 離心泵啟動(dòng)時(shí)，如果泵殼內(nèi)存在空氣，由于空氣的密度遠(yuǎn)小于液體的密度，葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力很小，葉輪中心處產(chǎn)生的低壓不足以造成吸上液體所需要的真空度，這樣，離心泵就無法工作，這種現(xiàn)象稱作“氣縛”。 為了使啟動(dòng)前泵內(nèi)充滿液體，在吸入管道底部裝一止逆閥。此外，在離心泵的出口管路上也裝一調(diào)節(jié)閥，用于開停車和調(diào)節(jié)流量。思考：泵啟動(dòng)前為什么要灌滿液體根據(jù)結(jié)構(gòu)閉式葉輪開式葉輪 半閉式葉輪 葉片的內(nèi)側(cè)帶有前后蓋板，適于輸

4、送干凈流體，效率較高。沒有前后蓋板，適合輸送含有固體顆粒的液體懸浮物。只有后蓋板，可用于輸送漿料或含固體懸浮物的液體，效率較低。3離心泵主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)及功能1）葉輪葉片（+蓋板）a)葉輪的作用 將電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳給液體,使液體的動(dòng)能有所提高。 b)葉輪的分類 閉式葉輪的內(nèi)漏最小，故效率最高，敞式葉輪的內(nèi)漏最大。 敞式葉輪和半閉式葉輪不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象思考：三種葉輪中哪一種效率高？ 平衡孔：在后蓋板上鉆有小孔，以把后蓋前后空間連通起來。按吸液方式 雙吸式葉輪液體只能從葉輪一側(cè)被吸入，結(jié)構(gòu)簡單。相當(dāng)于兩個(gè)沒有蓋板的單吸式葉輪背靠背并在了一起，可以從兩側(cè)吸入液體，具有較大的吸液能力，而且可以較好的消除

5、軸向推力。 單吸式葉輪2）泵殼 a) 泵殼的作用 匯集液體，作導(dǎo)出液體的通道；使液體的能量發(fā)生轉(zhuǎn)換，一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。 b)導(dǎo)葉輪 為了減少液體直接進(jìn)入蝸殼時(shí)的碰撞，在葉輪與泵殼之間有時(shí)還裝有一個(gè)固定不動(dòng)的帶有葉片的圓盤，稱為導(dǎo)葉輪。導(dǎo)葉輪上的葉片的彎曲方向與葉輪上葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應(yīng)，引導(dǎo)液體在泵殼的通道內(nèi)平緩的改變方向，使能量損失減小，使動(dòng)能向靜壓能的轉(zhuǎn)換更為有效。 3）軸封裝置a) 軸封的作用 為了防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周而漏出，或者外界空氣漏入泵殼內(nèi)。B 軸封的分類 軸封裝置 填料密封： 機(jī)械密封： 主要由填料函殼、軟填料和填料壓蓋

6、組成，普通離心泵采用這種密封。 主要由裝在泵軸上隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)環(huán)和固定于泵殼上的靜環(huán)組成，兩個(gè)環(huán)形端面由彈簧的彈力互相貼緊而作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，起到密封作用。 端面密封4、離心泵的分類1）按照軸上葉輪數(shù)目的多少 單級(jí)泵 多級(jí)泵 軸上只有一個(gè)葉輪的離心泵，適用于出口壓力不太大的情況；軸上不止一個(gè)葉輪的離心泵 ，可以達(dá)到較高的壓頭。離心泵的級(jí)數(shù)就是指軸上的葉輪數(shù)，我國生產(chǎn)的多級(jí)離心泵一般為29級(jí)。 2）按葉輪上吸入口的數(shù)目單吸泵 雙吸泵 葉輪上只有一個(gè)吸入口，適用于輸送量不大的情況。葉輪上有兩個(gè)吸入口，適用于輸送量很大的情況。 3）按離心泵的不同用途 水泵 輸送清水和物性與水相近、無腐蝕性且雜質(zhì)很少的液體的

7、泵, （B型） 耐腐蝕泵 接觸液體的部件（葉輪、泵體）用耐腐蝕材料制成。要求：結(jié)構(gòu)簡單、零件容易更換、維修方便、密封可靠、用于耐腐蝕泵的材料有：鑄鐵、高硅鐵、各種合金鋼、塑料、玻璃等。（F型）油泵 輸送石油產(chǎn)品的泵 ，要求密封完善。（Y 型）雜質(zhì)泵 輸送含有固體顆粒的懸浮液、稠厚的漿液等的泵 ，又細(xì)分為污水泵、砂泵、泥漿泵等 。要求不易堵塞、易拆卸、耐磨、在構(gòu)造上是葉輪流道寬、葉片數(shù)目少。二、離心泵的理論壓頭和實(shí)際壓頭1、壓頭的意義 泵的壓頭：泵向單位重量流體提供的機(jī)械能。用H表示，單位是m。 管道輸送流體系統(tǒng)正常工作時(shí)：H=he 泵產(chǎn)生的壓頭主要用于是液位高度增加，靜壓頭增大以及克服流動(dòng)過程

8、中的壓頭損失。理想情況： 1）泵葉輪的葉片數(shù)目為無限多個(gè)，也就是說葉片的厚度為無限薄，液體質(zhì)點(diǎn)沿葉片彎曲表面流動(dòng)，不發(fā)生任何環(huán)流現(xiàn)象。 2）輸送的是理想液體，流動(dòng)中無流動(dòng)阻力。2、離心泵的理論壓頭1）離心泵基本方程式的導(dǎo)出 理論壓頭 離心泵在上述理想情況下產(chǎn)生的壓頭，就做理論壓頭，用H表示。離心泵基本方程r葉輪半徑；葉輪旋轉(zhuǎn)角速度；Q泵的體積流量；b葉片寬度； 葉片裝置角。 意義：表示離心泵的理論壓頭與理論流量，葉輪的轉(zhuǎn)速和直徑、葉輪的幾何形狀間的關(guān)系。 離心泵的基本方程2）離心泵基本方程式的討論 （1）理論壓頭與流量Q、葉輪轉(zhuǎn)速、葉輪的尺寸和 構(gòu)造r2、b2、2）有關(guān)；（2）葉輪直徑及轉(zhuǎn)速越

9、大，則理論壓頭越大；（4)在葉輪轉(zhuǎn)速、直徑一定時(shí)，流量Q與理論 壓頭H的關(guān)系受裝置角b2的影響如下：（3）理論壓頭H與液體密度無關(guān)。 這就是說，同一臺(tái)泵無論輸送何種密度的液體，對(duì)單 位重量流體所能提供的能量是相同的。葉片后彎，20， 即H隨流量增大而減??；葉片徑向，2=90，ctg2=0， 即H不隨流量而變化；葉片前彎，290，ctg20， 即H隨流量增大而增大。 思考：前彎葉片產(chǎn)生的理論壓頭最高，這類葉片是最佳形式的葉片嗎？NO！ 由于液體的流速過大，在動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能的實(shí)際過程中，會(huì)有大量機(jī)械能損失，使泵的效率降低。 一般都采用后彎葉片。 3、實(shí)際壓頭 離心泵的實(shí)際壓頭與理論壓頭有較大的差

10、異，原因在于流體在通過泵的過程中存在著壓頭損失，它主要包括：1）葉片間的環(huán)流 2）流體的阻力損失 3）沖擊損失 主要取決于葉片數(shù)目、裝置角2、葉輪大小等因素，而幾乎與流量大小無關(guān)。（1）葉片間的環(huán)流運(yùn)動(dòng)具體原因如下： 考慮這一因素后，圖中理論壓頭線a變?yōu)橹本€b 。 （2）阻力損失 考慮到這項(xiàng)損失后，壓頭線變?yōu)榍€c 。 此損失可近似視為與流速的平方呈正比。bc（3）沖擊損失 在設(shè)計(jì)流量下，此項(xiàng)損失最小。流量若偏離設(shè)計(jì)量越遠(yuǎn)，則沖擊損失越大。設(shè)計(jì)流量bcd 考慮到這項(xiàng)損失后，壓頭線應(yīng)為曲線d。 q-HH實(shí)際壓頭設(shè)計(jì)流量理論壓頭、實(shí)際壓頭及各種壓頭損失與流量的關(guān)系為：三離心泵的主要性能參數(shù)離心泵的

11、主要性能參數(shù)銘牌(一)壓頭與流量1 離心泵的流量 指離心泵在單位時(shí)間里排到管路系統(tǒng)的液體體積，一般用Q表示，單位為m3/s或m3/h。又稱為泵的送液能力 。2 離心泵的壓頭 泵對(duì)單位重量的液體所提供的有效能量，以H表示，單位為m。又稱為泵的揚(yáng)程。 離心泵的壓頭取決于： 泵的結(jié)構(gòu)（葉輪的直徑、葉片的彎曲情況等） 轉(zhuǎn)速 n 流量 Q， 思考：轉(zhuǎn)速一定時(shí)，出廠前如何確定泵的壓頭呢？實(shí)驗(yàn)測(cè)定在泵進(jìn)口b、泵出口c間列機(jī)械能衡算式：（二）軸功率、有效功率及效率電機(jī)輸入離心泵的功率,用N表示，單位為W或kW有效功率：排送到管道的液體從葉輪獲得的功率，用Ne表示 軸功率：反映泵對(duì)外加能量的利用程度，無量綱，用

12、表示。效率：三者關(guān)系（如圖）：NNe機(jī)械損失容積損失水力損失小型水泵：一般為5070% 大型泵：可達(dá)90%以上（1）容積損失： （2）水力損失（3）機(jī)械損失內(nèi)漏環(huán)流損失、阻力損失和沖擊損失 泵軸與軸承、密封圈等機(jī)械部件之間的摩擦 與效率有關(guān)的各種能量損失：例2-1 用水對(duì)一離心泵的性能進(jìn)行測(cè)定，在某一次實(shí)驗(yàn)中測(cè)得：流量10m3/h，泵出口壓力表讀數(shù)0.17MPa，泵入口的真空表讀數(shù)160mmHg，軸功率1.07kW。真空表與壓力表兩測(cè)壓截面的垂直距離為0.5m。試計(jì)算泵的壓頭及效率。思路：機(jī)械能衡算具體解題步驟見P60，例2-1四離心泵的特性曲線及應(yīng)用1、離心泵特性曲線離心泵的H、 、 N都與

13、離心泵的Q有關(guān)，它們之間的關(guān)系由確定離心泵性能的實(shí)驗(yàn)來測(cè)定，實(shí)驗(yàn)測(cè)出的一組關(guān)系曲線： HQ 、Q 、 NQ 離心泵的特性曲線 注意：特性曲線隨轉(zhuǎn)速而變。 各種型號(hào)的離心泵都有本身獨(dú)自的特性曲線，但形狀基本相似，具有共同的特點(diǎn) 。1）HQ曲線：表示泵的壓頭與流量的關(guān)系，離心泵的壓頭普遍是隨流量的增大而下降（流量很小時(shí)可能有例外）2）NQ曲線：表示泵的軸功率與流量的關(guān)系，離心泵的軸功率隨流量的增加而上升，流量為零時(shí)軸功率最小。 離心泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉出口閥，使啟動(dòng)電流最小，以保護(hù)電機(jī)。3）Q曲線：表示泵的效率與流量的關(guān)系，隨著流量的增大，泵的效率將上升并達(dá)到一個(gè)最大值，以后流量再增大，效率便下降。設(shè)

14、計(jì)點(diǎn)與最高效率相比，效率下降58Q，H ，N，有最大值。 離心泵在一定轉(zhuǎn)速下有一最高效率點(diǎn)。離心泵在與最高效率點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的流量及壓頭下工作最為經(jīng)濟(jì)。 與最高效率點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的Q、H、N值稱為最佳工況參數(shù)。離心泵的銘牌上標(biāo)明的就是指該泵在運(yùn)行時(shí)最高效率點(diǎn)的狀態(tài)參數(shù)。 在選用離心泵時(shí)，應(yīng)使離心泵在該點(diǎn)附近工作。一般要求操作時(shí)的效率應(yīng)不低于最高效率的92%。 注意：2、液體性質(zhì)對(duì)離心泵特性的影響 1）液體密度的影響 離心泵的流量 與液體密度無關(guān)。 離心泵的壓頭 與液體的密度無關(guān) HQ曲線不因輸送的液體的密度不同而變 。泵的效率不隨輸送液體的密度而變。 離心泵的軸功率與輸送液體密度有關(guān) 。2）粘度的影響 當(dāng)

15、輸送的液體粘度大于常溫清水的粘度時(shí)，泵的壓頭減小泵的流量減小泵的效率下降泵的軸功率增大 泵特性曲線發(fā)生改變，選泵時(shí)應(yīng)根據(jù)原特性曲線進(jìn)行修正 當(dāng)液體的運(yùn)動(dòng)粘度小于210-5m2/s時(shí)，如汽油、柴油、煤油等粘度的影響可不進(jìn)行修正。3、轉(zhuǎn)速對(duì)離心泵特性的影響 若不變，則比例定律思考：若泵在原轉(zhuǎn)速n下的特性曲線方程為H=A+BQ2，則新轉(zhuǎn)速n下泵的特性曲線方程表達(dá)式？ 當(dāng)轉(zhuǎn)速變化不大時(shí)（小于20%），利用出口速度三角形相似的近似假定，可推知：泵在原轉(zhuǎn)速n下的特性曲線方程轉(zhuǎn)速增大4、葉輪尺寸對(duì)離心泵特性的影響2）某一尺寸的葉輪外周經(jīng)過切削而使D2變小，b2/D2變大 若切削使直徑D2減小的幅度在20%以

16、內(nèi)，效率可視為不變，并且切削前、后葉輪出口的截面積也可認(rèn)為大致相等, 此時(shí)有： 1）屬于同一系列而尺寸不同的泵，葉輪幾何形狀完全相似，b2/D2保持不變，泵的效率不變。當(dāng)葉輪直徑因切割而變小時(shí)，若變化程度小于20%，則若不變，則思考：若泵在原葉輪直徑下的特性曲線方程為H=A+BQ2，則葉輪切割后泵的特性曲線方程表達(dá)式？注意：教材式（2-15）、（2-16c）有誤P62，例2-2四、離心泵的工作點(diǎn)與流量調(diào)節(jié) 1、管路特性曲線與泵的工作點(diǎn) 1）管路特性曲線 管路特性曲線 流體通過某特定管路時(shí)所需的壓頭與液體流量的關(guān)系曲線。 在截面1-1與 2-2 間列柏努利方程式，并以1-1截面為基準(zhǔn)水平面，則液

17、體流過管路所需的壓頭為：而：令： 則： 管路的特性方程在特定管路中輸送液體時(shí)，管路所需的壓頭隨所輸送液體流量Q的平方而變。2）離心泵的工作點(diǎn) 離心泵的特性曲線與管路的特性曲線的交點(diǎn)M，就是離心泵在管路中的工作點(diǎn)。 M點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的流量Q和壓頭H表示離心泵在該特定管路中實(shí)際輸送的流量和提供的壓頭。H泵的特性曲線 QM 泵-供方管路-需方2、離心泵的流量調(diào)節(jié) 閥門關(guān)小時(shí)： 管路局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點(diǎn)由原來的M點(diǎn)移到M1點(diǎn)，流量由QM降到QM1； 1）改變出口閥開度 改變管路特性曲線 調(diào)節(jié)閥門改變n、切割葉輪當(dāng)閥門開大時(shí)： 管路局部阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點(diǎn)由M移到M2流

18、量加大到QM2。 優(yōu)點(diǎn)：調(diào)節(jié)迅速方便，流量可連續(xù)變化；缺點(diǎn)：流量阻力加大，要多消耗動(dòng)力，不經(jīng)濟(jì)。 2）改變泵的轉(zhuǎn)速或切割葉輪改變泵的特性曲線若把泵的轉(zhuǎn)速提高到n1：則HQ線上移，工作點(diǎn)由M移至M1 ，流量由QM 加大到QM1； 若把泵的轉(zhuǎn)速降至n2：則HQ線下移，工作點(diǎn)移至M2,流量減小到QM2 優(yōu)點(diǎn)：流量隨轉(zhuǎn)速下降而減小，動(dòng)力消耗也相應(yīng)降低；缺點(diǎn)：需要變速裝置或價(jià)格昂貴的變速電動(dòng)機(jī)，難以做到流量連續(xù)調(diào)節(jié)，化工生產(chǎn)中很少采用。 串聯(lián)組合泵的特性曲線 兩臺(tái)相同型號(hào)的離心泵串聯(lián)組合，在同樣的流量下，其提供的壓頭是單臺(tái)泵的兩倍。3）離心泵的并聯(lián)和串聯(lián) 兩臺(tái)相同型號(hào)的離心泵并聯(lián)，若其各自有相同的吸入管

19、路，則在相同的壓頭下，并聯(lián)泵的流量為單泵的兩倍。 并聯(lián)組合泵的特性曲線 離心泵組合方式的選擇 對(duì)于低阻輸送管路，并聯(lián)組合泵流量的增大幅度大于串聯(lián)組合泵；對(duì)于高阻輸送管路，串聯(lián)組合泵的流量增大幅度大于并聯(lián)組合泵。低阻輸送管路-并聯(lián)優(yōu)于串聯(lián)；高阻輸送管路-串聯(lián)優(yōu)于并聯(lián)。【例】某離心泵工作轉(zhuǎn)速為n=2900r.p.m.（轉(zhuǎn)/min），其特性曲線方程為H=300.01V2 。當(dāng)泵的出口閥全開時(shí)，管路特性曲線方程為he=100.04V2，式中V的單位為m3/h，H及he的單位均為m。求：（1）閥全開時(shí)，泵的輸水量為多少？（2）要求所需供水量為上述供水量的75%時(shí)： a若采用出口閥調(diào)節(jié)，則多損失的壓頭為多

20、少m水柱？ b若采用變速調(diào)節(jié)，則泵的轉(zhuǎn)速應(yīng)為多少r.p.m.？ 【解】 （1）2015Hhe(2)多損失的壓頭為多少m水柱？ a. 采用調(diào)節(jié)出口閥門的方法多損失的泵特性曲線方程管路特性曲線方程泵特性曲線方程管路特性曲線方程b. 采用調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的方法，則泵的轉(zhuǎn)速應(yīng)為多少r.p.m.？ 2015注意：以下解法錯(cuò)誤!新轉(zhuǎn)速下泵的特性曲線方程為： 因?yàn)楸壤芍贿m用于泵，而不能用于由泵和管路特性曲線共同決定的工作點(diǎn)（管路特性曲線過坐標(biāo)原點(diǎn)時(shí)除外）。he例2-3 用離心泵將池中常溫水送至一敞口高位槽中。泵的特性方程可近似用H=25.7-7.3610-4Q2表示；管出口距池中水面高度為13m，直管長90m，

21、采用 1144mm的鋼管。管路上有2個(gè) =0.75的900彎頭，1個(gè) =6.0的全開標(biāo)準(zhǔn)閥，1個(gè) =8的底閥，估計(jì)摩擦系數(shù)為0.03.試求（1）標(biāo)準(zhǔn)閥全開時(shí)，管路中實(shí)際流量為多少m3h-1？（2）為使流量達(dá)到60m3h-1，現(xiàn)采用調(diào)節(jié)閥門開度的方法，應(yīng)如何調(diào)節(jié)？求此時(shí)的管路特性方程； (3) 設(shè)泵的原轉(zhuǎn)速為2900r.min-1,若采用調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的方法使流量變?yōu)?0m3.h-1,則新的轉(zhuǎn)速應(yīng)為什么？六、離心泵的安裝高度 1、什么是離心泵的安裝高度？ 泵軸與被吸入液體液面間的垂直高度，稱為安裝高度，用ZS表示?？烧韶?fù)。思考：安裝高度為什么受限制？ 思考：安裝高度為什么受限制？ 汽蝕現(xiàn)象： 當(dāng)pk

22、pv，葉輪中心汽化汽泡被拋向外圍凝結(jié)局部真空壓力升高周圍液體高速?zèng)_向汽泡中心 撞擊葉片(水錘) 大量水波 為避免汽蝕現(xiàn)象，安裝高度必須加以限制，即存在最大安裝高度ZS,max。葉片表面產(chǎn)生蜂窩狀腐蝕 ；泵體震動(dòng)，并發(fā)出噪音；流量、壓頭、效率都明顯下降；嚴(yán)重時(shí)甚至吸不上液體。 汽蝕產(chǎn)生的后果：2、最大安裝高度ZS,max和允許汽蝕余量h允許 剛好發(fā)生汽蝕時(shí)， pkpv， pe達(dá)到最小值pe,min。在s-s面、e-e面間列機(jī)械能衡算：最小汽蝕余量又稱最小凈正吸上高度（NPSH，Net Positive Suction Head） 一般規(guī)定，允許汽蝕余量h允許是泵的特性參數(shù)之一，由廠家測(cè)定。 hm

23、in的實(shí)驗(yàn)測(cè)定：用20清水測(cè)定。以泵的揚(yáng)程較正常值下降3%作為發(fā)生汽蝕的標(biāo)志，測(cè)定泵剛好發(fā)生汽蝕時(shí)的pe即可。-最小汽蝕余量實(shí)際的安裝高度還應(yīng)比允許值低0.51m。注意：1）實(shí)際安裝高度還應(yīng)比允許安裝高度低0.51.0m；2）離心泵性能表中列出的 值是在液面壓力為1atm，用200C水測(cè)得的，使用其它液體時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況加以校正；求校正系數(shù)的曲線載于泵的說明書中。校正系數(shù)常小于1，故為簡便計(jì)，也可不校正，而將其視為外加的安全因數(shù)。 3）離心泵的允許吸上真空度和允許氣蝕余量值是與其流量有關(guān)的，必須注意使用最大額定流量值進(jìn)行計(jì)算。4）離心泵安裝時(shí)，應(yīng)注意選用較大的吸入管路，減少吸入管路的彎頭、閥門等管件，以減少吸入管路的阻力。5）當(dāng)液體輸送溫度較高或液體沸點(diǎn)較低時(shí)，可能出現(xiàn)允許安裝高度為負(fù)值的情況，此時(shí)，應(yīng)將離心泵安裝于貯槽液面以下，使液體利用位差自流入泵內(nèi)。例2-4 用油泵從密閉容器中送出300C的丁烷，容器內(nèi)丁烷液面上方的絕壓ps=343kPa。輸送到最后，液面將降到泵入口以下2.8m。液體丁烷在300C時(shí)的密度為580kgm-3，飽和蒸汽壓pv=304kPa，吸入管路的壓頭損失估計(jì)為1.5m，所選用油泵的汽蝕余量為3m。問這個(gè)泵能否正常操作？分析：泵能否正常工作泵的安裝高度是否合適泵的允許高度七、離心泵的選用、安裝與操作 1、