A15.產(chǎn)品綠色設計規(guī)范

1、 產(chǎn)品綠色設計準則一、綠色設計原則綠色產(chǎn)品設計乃架構在環(huán)保4R的理念上，強調(diào)：減量(Reduction)；重復使用性(Reuse)；回收性(Recycling)；再生(Regeneration)。將4R設計理念與KISS原則相對應，提出產(chǎn)品在設計及生產(chǎn)制造時，必須盡量保持如KISS原則單純與簡單之設計概念，使用較少的材料與包裝以及避免復雜之設計。綠色設計原則：易拆卸與組合之設計，以增加維修和保養(yǎng)的便利性；使用低污染易于回收再生的材料；完善的環(huán)保標示處理；明確的分類；回收價值的考慮；廢棄處理與種類。材料選擇：選擇適合產(chǎn)品使用方式的材料；避免使用有毒、有害成分的原料；盡量使用可被生物分解的材料；材

2、料使用單純化，避免不同材質(zhì)混合使用；盡量使用可回收、再生材；盡量減少材料用量；原料搭配使用須正確；注意材料之特性及使用狀況；使用兼容特性之材料；減少對材料做化學性處理；多利用卡榫之設計減少螺絲的使用。機構設計：避免用完即丟的設計；盡量縮小體積；造型不追求短暫流行風潮；材料結構單純化；采肢解設計、易拆卸組合；采易替換零件之結構；增加結構強度；確保維修清潔便利；改善人們對產(chǎn)品的使用態(tài)度。制造程序：選擇省材料的制程；減少制程中的廢料產(chǎn)生；盡量采用自然能源于制造中；降低制程中的廢水、廢棄、廢毒物的排放并降低噪音；發(fā)展更省能源資源的制造科技；善用制程中多余的能量。包裝設計：采簡單的方式包裝；以簡單的結構

3、設計手法加強強度；避免過度包裝；減量使用發(fā)泡塑料；盡量使用天然資源或紙材；采無毒、易分解、可回收再生的包裝材料；選材盡量單純化；減少油墨使用量；產(chǎn)品與包裝結合為一設計；考慮消費者安全問題。運輸配銷：采用最經(jīng)濟的運輸方式；降低運輸過程中造成的污染；運輸過程中棧板的回收再利用。消費者使用：增加消費者使用效率與滿意度；簡化功能及易于操作方式；降低操作上產(chǎn)生錯誤的機率，建立正確操作；確保使用者安全；選擇污染最低的使用形式；提升能源使用效率；減少使用階段污染物排放的產(chǎn)生。廢棄與回收：引導使用者做完善資源分類回收；建立完善回收系統(tǒng)；盡量促使資源回收、循環(huán)再生；選擇適當?shù)膹U棄物處理方式。生活環(huán)境設計：配合室

4、內(nèi)設計需考慮材料組合與整潔理念；提供優(yōu)美且合適都市生活的空間規(guī)劃設計；考慮全面性的都市景觀設計與小區(qū)規(guī)劃。環(huán)保法規(guī)：依循各國環(huán)保法規(guī)與標準；尋求環(huán)保標章認證肯定。二、綠色產(chǎn)品設計準則、材料之設計準則.材料的選用在開采、制造、使用及廢棄回收各階段對環(huán)境沖擊為最小來決定。減少產(chǎn)品體積，降低廢材產(chǎn)生。.避免使用危險與毒性材料。善用材料之環(huán)保特色。.危險物質(zhì)若需使用時應容易辨識與移除。.所有零件都應有材料標示。標示材料的種類及時限，便利后續(xù)回收處理。.盡可能減化材料種類，最好是單一材料。材料避免標簽、裝飾與二次加工，如油漆及披覆等。.若符合設計要求時，使用可回收或回收的材料，增加產(chǎn)品生命周期。.對于鄰

5、近的零件及拆卸部份使用兼容性材料。限制使用下列物質(zhì)鉛（Pb）焊料、電纜、電線、塑料件以及組件拋光水（Hg）開關、液晶顯示器、繼電器與燈泡鎘（Cd）電源線、電線與開關觸點六價鉻（CrVI）外殼的表面處理多溴聯(lián)苯（PBB）塑料與印刷電路板之耐燃劑多溴二苯醚（PBDE）塑料、橡膠與印刷電路板之耐燃劑1、為材料再生能力的設計為材料再生能力的設計（DFMR）只是為環(huán)境設計方向之一，但卻是一種能在短期實施而無太多麻煩得方向。工廠必須考慮與再生拆卸設計相連接而實施DFMR。電器電子產(chǎn)品業(yè)可將生產(chǎn)產(chǎn)品的范圍從微型計算機、電話及消費電子擴充到極為復雜的電腦、航太電子及衛(wèi)星次系統(tǒng)、電力電子、變壓器、配電盤、馬達及

6、發(fā)電機。這些產(chǎn)品都由不同材料混合組裝而成，包括：陶瓷、玻璃、塑料、金屬及上列各種材料的組合。（產(chǎn)品）使用價值是高的，但在其EOL,對再生者提供很少的價值，除非它被設計能以低成本拆卸成均勻或分開的可再生材料。材料再生被考慮是最后的選擇，還是比棄置為廢棄物較為優(yōu)先。一般優(yōu)先次序如下：生命周期延伸；減少用料；再使用組件/整機翻新；重制（更換與再制回收的零組件）；再生材料；能源回收（在安全條件下）；當廢棄物處理。2.1實施DFMR之_般原則混合廢棄物為了下列理由需要被避免。1、混合廢棄物的分離是勞力密集及昂貴；2、混合廢棄物與現(xiàn)有之再生技術不相容（例如：帶有被覆或被膜的玻璃或塑料常常不能被再生）；3、

7、混合廢棄物甚至包括少量有危害材料可能伴隨昂貴花費及為法規(guī)要求增添負擔。有效的再生需要要求再生材料夠量，以完成經(jīng)濟循環(huán)并減少原始材料的要求量因此，DFMR的實施亦需要盡可能伴隨著特定再循環(huán)材料，供應商可能需要與客戶共同工作去變更規(guī)格文件，使得不論在產(chǎn)品或制程，沒有必要阻止使用再生材料。產(chǎn)品的材料是有價值的，假使設計允許可能用再生的或再使用材料，則規(guī)格與性能，允許材料更為靈活。塑料零件的設計準則/觀念一般準則薄壁的使用有助資源保護并被鼓勵；零件針對功能要求包括：韌性、強度、阻燃性以及制程能力作周密分析。計算零件的最適壁厚，增加筋材角板（見下節(jié)）以改進零件的韌性及剛性。壁厚變化/圓弧/拔模角設計零件

8、有均勻厚度變化及寬廣圓弧及拔模角非常需要；這不僅對于填滿模穴正當，且亦減少分子間之剪應力；這樣也減少聚合體鏈長的惡質(zhì)化；也將產(chǎn)生減少內(nèi)應力，較好尺寸安定性及增強再生能力。筋（Ribs）使用多數(shù)的窄筋代替少數(shù)大型及重型筋能幫助改進零件的韌性及強度。確定最適設計及筋的數(shù)目能幫助減少零件的壁厚并對塑料材料節(jié)省。凸緣（Bosses）凸緣是突出的扣或墊，用以設計對孔加強或為架設總成。當設計要求壁厚要薄，且當然使塑料材料節(jié)省時，凸緣對塑料零件的韌度加強有幫助。角牽板（Gussets）角牽板是支持構件用來對邊緣傳達增加的強度。角板能被結合對于零件以薄壁設計增加強度，使用角板能幫助節(jié)省塑料材料。屬嵌入/入模之

9、屬嵌入塑料零件中以金屬嵌入及入模之屬嵌入，雖然裝配時非常有效。不建議使用。在EOL時為了再生，從塑料零件中除去嵌入金屬的作業(yè)將會因為高成本而被禁止。當無法避免使用金屬嵌入件/模制嵌入件時，要使用可破碎凸緣，以簡化移除的程序及方便再生。導電被覆/材關于達到電磁兼容（EMC）屏蔽用的導電被覆及材料的再生能力有下列一些建議：銅及鎳基油漆銅及鎳基油漆從70年代之初已被應用于電磁屏蔽目的。它們都易于使用而不需要貴重設備，亦是成本效益最佳。在噴涂作程中有機溶劑出現(xiàn)且在使用過程中稀釋劑會對環(huán)境產(chǎn)生沖擊。噴涂作程中所使用之結合樹脂的熱安定性若不能跟塑料材料之模制溫度相容，也會對材料的再生能力有沖擊。真空沉積鋁

10、在塑料外殼件的內(nèi)表面施以蒸汽沉淀鋁亦曾被成功達成電磁屏蔽。沉積過程不需要使用有機溶劑而鋁的厚度十分薄。鎳加銅電鍍塑料零件為了電磁屏蔽目的亦可使用電解電鍍過程，被以金屬。零件照通常施以表面準備及電鍍的不同化學浴，電鍍的厚度十分薄，而電鍍件的導電性佳。屬箔屬箔的使用是一項達到電磁屏蔽的理想方法，屬箔能被成型，用彈卡附在塑料的外殼內(nèi)面。零件的屏蔽性能能被接受，而屬箔在EOL能夠很容易被移掉，零件能夠被再磨碎并再生做新的用途。塑料材料使用導電添加物導電塑料被用來解決靜電放電（ESD）及電磁干擾（EMI）問題。這種塑料是將導電添加物，例如：導電顆粒（如：碳）及/或纖維（如，不銹鋼、鎳附著石墨）放入塑料樹

11、脂中攪拌所產(chǎn)生。由于表面拋光的零件通常不能符合允收標準，導電塑料就較適合于內(nèi)部（非裝飾）用途。用導電塑料成型之裝飾零件可能要求涂裝。使用導電顆粒的導電塑料在需要導電材料的機器能夠不需做任何再處理即可再生使用。然而，使用導電纖維的導電塑料可能顯出失去導電水準，這可能是在再成型時纖維長度大大縮減，而需在重新整制時加入新的纖維。假使結合樹脂的熱安定性無法承受成型的溫度條件，涂裝的裝飾零件的再生材料回收可能需要作性能的重新評估。標示/標簽塑料零件常常需要加以標示或標簽以指出制造商的名字/標簽，零件編碼、成型日期、模具編號、再生能力、材料識別、獨立實驗室認可，等等。標示塑料件的一些常用的方法及其對再生能

12、力的沖擊提供如下：模入標示/標簽這種方法是將標示的信息雕刻在模穴中，在成型程序中直接成型在零件上。這種方法對于環(huán)境能被接受，因為沒有其它材料或化學品包括在內(nèi)，這也可能是最好成本效益（方法），因為沒有再循環(huán)的費用。分離式標簽除非分離式標簽能被完全移掉，它們的使用能夠造成將不同的材料滲入基本樹脂中，影響其再生能力，因此不建議如此做法。然而，假如標簽由與基本零件相同的一般材料制成，并只用溶劑催化過程連接而不用黏著劑。在這種情況下，油墨是僅有的污染物但其含量很少，在對再生塑料性能的沖擊可以被忽。DFMR在材料組成方面的實按照環(huán)境規(guī)定或法規(guī)避免用危險材料或列為危險品的材料（例如：鉛、鎘）。除非在EOL時

13、，存在為再生或廢棄處理的程序；取得供應商適當?shù)淖C明，驗證組件/材料狀況及潛在危害（如：是否含有重金屬）；減少產(chǎn)品材料的多樣化；、限制特定材料的數(shù)目；、限制各種材料或組件：容器數(shù)；、限制各種材料：顏色數(shù)；、限制污染劑(例如，被覆層、膠膜、電鍍材料或阻燃劑、性能添加劑及PVC中之鉛安定劑。其他從返回機器中研究許多塑料材料回收已經(jīng)確認再生材料的物理、機械、電器及熱性能可與相對的原始材料相比的事實。產(chǎn)品裝配的設計要考慮易于拆卸。當材料需要被識別，這些識別要以模入、浮雕或用相容油墨印上。連接必須要能拆卸，且不要混入不相容的材料，不要使用嵌入，破壞性的嵌入或螺絲；不能使用黏著劑。鼓勵產(chǎn)品使用再生材料。、制

14、程之設計準則1不使用污染環(huán)境的化學物質(zhì)及有毒性物質(zhì)，以減少污染或危險廢料的排放。設置完善的污染處理設施。.避免臭氧層受到破壞，盡量使用取代CFCs的清洗流程。.盡量減少組裝及拆卸步驟，以便將來產(chǎn)品廢棄后方便回收。產(chǎn)品表面應避免不必要的加工或涂裝處理。.產(chǎn)品及附屬零件皆須考慮再制及再使用。.必須考慮產(chǎn)品及附屬零件回到制造商時的升級及現(xiàn)代化。.為維持長壽命必須考慮容易維修。(9).不得已使用有害物質(zhì)時，需標示清楚，以利回收或移除。).模塊及接合位置需標準化以用于不同產(chǎn)品。、組裝之設計準則(DesignforAssembly,DFA)1.可組合零件標準化。介紹系統(tǒng)數(shù)據(jù)無論是在交換零件時需要高精密度程

15、度的時候。應設計簡單的包裝。盡可能使用易買的零件。.組件的材料和方法必須到可接受的價格。.手工過程可減到最少。達到高可靠度，設計者需使用易常試和測試的零件和材料，而不是新且不確定的。.零件可交換安排使用。是否全面適用；跟隨對稱設計。.設計必須為制造計劃。減少制造步驟。.使零件對稱。試著讓零件對稱，避免多出的邊緣。如果不能對稱，以夸張的不對稱的特征便于組裝。減少昂貴和耗時的固定操作。尖角必須從零件中分離以指引在組裝時正確的組裝。避免尖銳的邊緣和角。.設計零件基底減少所需固定。.設計一個支架達到簡單的組裝。9.公差使減到最少和零件表面拋光需求以減少制造成本。.讓零件數(shù)目和組裝數(shù)目最少。減少零件數(shù)目

16、或拆裝的第一先決條件是設計者想減少組裝成本。設計階段組裝便利最顯著的方法是減少不同的零件。.簡化零件操作。使用標準的零件，操作過程和步驟都盡可能標準化。.不要指定緊度的工差而后必要時糾正其功能。(不要指定使用的材料除非別無選擇。(仔細使用經(jīng)濟量。.考慮使用存貨當只需小量的零件數(shù)。.以簡單和節(jié)約的結構為目標和包括零件可交換。材料和零件的標準化和減少。避免不需要的加工和制造。設計最適宜經(jīng)濟生產(chǎn)制造的拆裝為目標。需要指出零件是易于操作的，當然也易于手操作。.重新設計成簡單拆裝。避免零件特征是糾結或一群的。.設計零件有一個以上的功能。確定拆裝是可像組裝一樣可行。使用易拆除或破壞的連結方式。(加).去除

17、需高精密適合的零件。零件的標準尺寸應可在任何地方使用。、運輸之設計準則使用之設計準則：提供詳細使用之說明，使產(chǎn)品易保養(yǎng)維修延長產(chǎn)品的使用年限，避免過早廢棄。將使用說明軟件化，減少紙張消耗與印刷，可提供更有效聲光教學效果。設計考慮安全與不容易過時?？勺屖褂谜吣軌蜃孕袑€人配備升級或擴充的設計。建立完善的配銷管道或系統(tǒng)、拆卸之設計準則.組裝拆卸應采用同樣的操作方式，可以節(jié)省拆卸的時間。從上而下的組裝設計。連結卡鉤標準化。連結處的扣件數(shù)量減少?？奂牧辖y(tǒng)一。避免使用膠合的連結?？奂蚩ㄣ^設計應接近。.采用長期使用后，仍可容易拆卸、修理之零件。.減少零件需要共享的接觸面積。.產(chǎn)品拆卸方式要標準化，使用

18、單一工具即可完成整個產(chǎn)品之各部拆卸。(5).確保產(chǎn)品結構簡單。.使用簡單工具即可分解連結處。(7).避免過長之連結處。.設計以非破壞型式拆卸零件。(9).致力于拆卸自動化以縮短拆卸時間。).選擇以非破壞分離的接合方式，較易回收，設實時賦予。.產(chǎn)品組件造型顯示特征，可讓拆卸的人容易了解其支解動作，或應清楚地標示出動作過程。.產(chǎn)品拆卸之部分要能有足夠空間進行高效率之拆卸工作。.設計從一個方向拆卸，以節(jié)省拆卸時間。(.盡可能避免分離扣件。(15).減少產(chǎn)品上連接之次數(shù)，除非是將貴重或有毒部份給予易組合、拆卸。貴重物或有毒物的部份，應該位于產(chǎn)品上很容易接近、組合、拆卸之處。若零件處于惡劣環(huán)境中，則使用

19、防銹接頭。1、為拆卸及再生能力的設計考量拆卸及回收利用的產(chǎn)品設計要點就是:使產(chǎn)品在維修與終止使用時易于拆卸。為便于拆卸，組件與零件必須易于識別及分開，如此可以促進零件與材料的再使用及回收利用。還避免把有價值的資源當作廢棄物而丟棄。鎖緊與結合鎖緊與結合方法的選擇不僅將決定裝配零件與機器的成本，同時也對零件的拆卸及再生能力有顯著的沖擊。一些常用方法的建議提供如下：卡鉤配合卡鉤配合設計觀念是鎖緊及結合塑料與其它零件最常用的方法。卡鉤模制在零件上，有助于裝配及易拆卸。此外還可排除使用不同材料，諸如金屬嵌入及黏著劑等，更使得塑料材料容易從零件上再生。溶劑結合溶劑結合是黏合熱塑性塑料的一種理想方法。這種結

20、合只需要在環(huán)境接受品質(zhì)的最少量情況下工作。若結合的零件是由相同材料模制而成，這種結合件與一體模制的零件相較，并變成在EOL時再生的競爭者。黏著結合導入不同材料時使用黏著結合，可能因為使用黏著劑而影響再生材料的應用品質(zhì)和在使用性，使用時必須多加考慮。超聲波結合超聲波結合被使用于裝配兩零件，至少其中之一是由熱塑性材料制成。超聲波能源透過超聲波工具溶化塑料并形成所期望的結合。當零件是由相同的一種塑料制成時，這是環(huán)境所能接受的一種方法。然而，當零件是由不同材料（如金屬）制成，則對于再生處理的時間與分開零件的能源將增加，使得再生處理的費用昂貴。熱/超聲波鉚合鉚合是用來將兩零件連接在一起，至少其中之一是熱

21、塑料制程。透過一個特殊形狀的喇叭口用熱能或超聲波能接觸到栓柱，使塑料變形成為一個緊閉的夾頭，這個緊閉的夾頭在裝配件的EOL時，可以破壞方式拆卸，然而，這個塑料零件可能不被污染，并能再生做為商業(yè)機器使用。彈簧（快速）夾彈簧夾的使用對于鎖緊構成的零件提供一項非?？焖偾医?jīng)濟的方法?？焖賷A常被用來夾住在塑料零件中之凸緣或栓柱，在移去時可以用特殊工具撬掉或破壞凸緣或栓柱。這樣移去并不費工，因此被考慮為環(huán)境所接受的。帽及栓使用帽及栓裝配，對于為環(huán)境設計而言，會有不良影響，每個帽及栓都要被個別移去，這樣增加拆卸成本。裝飾的涂及加工以下的審查觀念是檢討基本塑料材料的裝飾與表面加工方法及其對于再生利用的沖擊。整

22、體（模具植入）加工整體（模具植入）加工是達成裝飾表面的最完美的方法，其成本效益是無需二次加工，對環(huán)境也是最好，因為不需要使用涂料及溶劑。在EOL后，從零件回收塑料完全沒有任何表面涂料污染。1.2.2涂料使用涂料獲得裝飾外觀需要盡量避免。這種方法費錢并對環(huán)境沖擊，因為涂料需使用有機溶劑作為稀釋劑。同時，涂料的存在，哪怕是少量，假使在涂料系統(tǒng)中結合樹脂的熱安定性不夠高，無法承受成型過程之溫度條件也會影響再生材料的機械性能。舉為拆卸及再生能力的設計實例如下:盡可能規(guī)范所有螺絲要有相似的螺絲頭；螺絲/螺栓的裝配盡量改用卡鉤咬合技術；避免使用嵌件螺紋（以利塑料的再生）；所有塑料零件要被清楚標示（用模制，

23、表面許可，不用標簽）；在同一設計產(chǎn)品需盡量減少使用不同的材料形式；塑料表面需盡量減少使用涂料或燙金的裝飾。（六）、回收之設計準則（1）.設計時設計師必須使產(chǎn)品易于拆卸分類。須符合易拆卸設計準則。（2）.原料的使用種類盡量單一化，避免不兼容之復合使用。須符合材料設計準則。.最好標示每一種原料，以利于分類在處理、利用。利用材料性質(zhì)找尋適合的回收方法。其它回收技術和方法，隨時將新回收技術納入設計考慮。.產(chǎn)品的回收及再利用是綠色設計步驟之最后一道防線，所以產(chǎn)品應設計成具有易回收或再利用的特性。（5）.完善產(chǎn)品回收分類的標式。避免難以回收再生的復合材料使用。避免不必要的表面加工處里。具有污染物質(zhì)必須密封

24、隔離。產(chǎn)品回收再生價值的考慮。資源回收分類觀念的強化。資源回收再生種類的界定。健全的回收管道。產(chǎn)品回收再生設計規(guī)范與基準的制定。、支解設計準則(DesignforDisassembly,DFD)確認產(chǎn)品每一零組件的功能與必要性。估算與檢討零組件需要固定的接觸面積是否過大。檢討產(chǎn)品零組件的組合方式與種類是否過多，同時其方式是否不利于支解。檢查產(chǎn)品組裝與拆解的部會是否讓使用者可以容易操作，考慮工作動作是否一致。尋求可能可以有破壞點的設計，破壞點指不影響產(chǎn)品性能，但在拆解時能很方便，因破壞點應力集中現(xiàn)象有利于迅速拆解零組件。建立標準化的產(chǎn)品零組件，有助于改善前后兩者之差異比較的準確性。、減量設計準則

25、(i).在不影響產(chǎn)品功能的前提之下，減少產(chǎn)品的體積和用料。在產(chǎn)品設計時應力求結構之單純及外觀的簡單樸實。.減少電鍍、印刷、燙金，以咬花等方式替代。.減少不必要之功能。.減少產(chǎn)品制造和使用之能量消耗。(九、重復使用設計準則.延長產(chǎn)品壽命，產(chǎn)品外型改變長期化。.產(chǎn)品功能模塊化。.零件規(guī)格化，容易取得，設計易替換零件之結構。.加強售后服務及維修的體系。(十、再生設計準則(1).簡化表面加工程序。盡量多使用二次回收料。.多利用回收材特性于新產(chǎn)品設計。(十一、考慮保養(yǎng)的設計準則產(chǎn)品或制程為保養(yǎng)而設計(DFMT)，減少因為長期操作及保養(yǎng)的環(huán)境沖擊，如此則需要將這些沖擊識別，并在最早可能階段與相關的制程、零

26、件、組件及產(chǎn)品的設計活動相結合。這也需要在制造者、銷售者及消費者間有充分及準確信息的溝通，以確保預計環(huán)境沖擊的減少可確實完成。應用DFMT設計觀念包括許多運作原則：組件、零件及組品需要可被替換并且可以分開個別處理。當技術進步，而做產(chǎn)品或系統(tǒng)的升級時不需要求過多材料或組件的采購。采取與第一原則相連，在許多情況下需要有模塊化設計。智慧的原始產(chǎn)品及系統(tǒng)設計，必須減少保養(yǎng)及修護活動結果所產(chǎn)生的廢棄物量。例如：日常保養(yǎng)程序需要求減少環(huán)境破壞材料，如生物變質(zhì)溶劑與氯化消毒溶劑。需要保養(yǎng)活動的頻率包括這些廢棄物的產(chǎn)生需要減少。應該要求零件或組件要設計為能修理(實務上能修、，以減少保養(yǎng)廢棄物的棄置量。實施此一

27、原則需要系統(tǒng)單元及產(chǎn)品要能評估出其可靠度，當這些零件在即將故障時能易于識別，視為首要優(yōu)先。同時，大組件的每一零件、組件要能被拆卸及可重整，不要埋葬太多丟棄的大組件。制造者可進一步規(guī)范，由市場服務的維修技術員把修理更換下來的舊零件攜回加以重整后再進入市場，以減低使用新零件材料及能源的要求。此項實務的另外好處是制造者可以取得實務發(fā)生失效模式的第一手狀況，將這些信息結合在新產(chǎn)品的設計考量，以改進產(chǎn)品品質(zhì)。實避免使用無法修理的復雜組件，以免增加保養(yǎng)成本及當EOL時產(chǎn)生無謂的廢棄物。機械零件，如杠桿及連桿等必須可以個別修理或置換。模組必須設計成可由顧客自行拆解并寄給制造者，重整（及升級）模組需可以由顧客

28、自行裝配并合于經(jīng)濟。產(chǎn)品及顧客保養(yǎng)的次系統(tǒng)要被設計成盡可能少做毒物清理及保養(yǎng)程序，如能設計為完全不需要保養(yǎng)則更好。若有些保養(yǎng)程序需要有毒材料或造成后續(xù)環(huán)境沖擊（例如：潛在氟氯碳化物進入環(huán)境），設計及產(chǎn)品支援系統(tǒng)要鼓勵實施這類操作僅由受過訓練，有能力的人負擔。在有些情況下，這些可能要求制造者承擔這類保養(yǎng)義務，或提供密切顧客支援或承擔廢棄物流產(chǎn)生物的責任。潛在問題制造性、性能、顧客規(guī)格及/或空間的限制都可能會減少實施DFMT原則的選擇方案。因此，例如：組件可能因為太復雜在市場上無法修理，或因為經(jīng)銷系統(tǒng)設置不佳，致使制造者無法提供密切的保養(yǎng)支援。財務責任產(chǎn)業(yè)必須致力于發(fā)展新技術以符合更高的環(huán)境標準。

29、使用別的供應商非標準化零組件，在實施DFMT時可能限制其使用彈性。制造者及修理中心可能不情愿提供小而便宜零件作為置換項目，而代以較大，高利潤的組件。人工成本可能導致復雜組件的整修不經(jīng)濟。（十二）、污染預防設計準則污染預防要包括在設計中，規(guī)范在制造、使用及保養(yǎng)期間不需要或產(chǎn)生有毒物質(zhì)以及在正當使用及廢棄時沒有毒性或不會變成有毒性。污染預防的選擇方案通常是以階梯方式來表示。源頭減量：簡單地說，減少使用并實施良好的規(guī)劃，應用環(huán)境化設計（DFE）原則，同時也需要在設計產(chǎn)品時讓它的生命周期少有污染。在有些情況下，保養(yǎng)要求而非原始制造操作會產(chǎn)生更多的廢棄物。好的設計需要使這種廢棄物最少。替代：以較少危害的不同材料替代有毒材料及制程產(chǎn)生之毒性廢棄物。在許多情況下，可以包括針對產(chǎn)品設計以及上游或下游制